DE2745909C2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Schmierölzubereitung gemäß
Oberbegriff Hauptanspruch.
Zur Verhinderung von Ablagerungen in Schmierölen und
zur Durchführung eines Ölwechsels in größeren Zeitabstän
den werden aschefreie Dispergiermittel-Additive, bei
denen ein Polyamin an ein langkettiges Kohlenwasserstoff
polymeres, z. B. an Polyisobutylen, über eine Säuregruppe,
z. B. einer Dicarbonsäure, mittels Amid- oder Imidbrücken
verbunden ist, gemäß aus US-PS 31 72 892 und 32 72 746
eingesetzt. Aus der DE-OS 25 12 201 sind Reaktionsprodukte
von Dicarbonsäuren mit Aminoalkoholen bekannt, die ein
oder zwei Oxazolinringe enthalten, und als Rostschutzmittel
oder als Dispergiermittel für ölige Zubereitungen ein
schließlich Schmieröle, Benzin, Turbinen- und Bohröle
eingesetzt werden. Die DE-OS 25 34 921 und 25 34 922
beschreiben ein Verfahren zur Herstellung einer Detergens
verbindung für Schmieröle, bei dem ganz allgemein eine
Alkenylbernstein-Säureverbindung und auch das Anhydrid
derselben mit Tris(hydroxymethyl)aminomethan - im folgenden
THAM genannt - umgesetzt werden. Dieses Umsetzungsprodukt
kann noch andere zusätzliche Detergentien, Viskositätsver
besserungsmittel, Hochdruckzusatzmittel und Oxidationsstabi
litätsadditive enthalten, wobei auch Alkenylbernstein
säureimid von Alkylenpolyaminen als acylierte Stickstoff
verbindung genannt worden ist.
Aus der DE-OS 25 12 201 ergibt sich, daß die Oxazolin
produkte als Dispergiermittel in Schmierölen wirksamer
sind als die als "PIBSA/TEPA" bezeichneten handelsüblichen
Dispergiermitel, also Produkte, die durch Umsetzen von
Polyisobutylenbernsteinsäureanhydrid (PIBSA) mit Tetraethylen
polyamin (TEPA) hergestellt und nachfolgend als acylierte
Stickstoffverbindung bezeichnet werden und eine Komponente
der erfindungsgemäßen Zubereitung darstellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine bessere
Schmierölzubereitung mit gut dispergierenden und belag
verhindernden Eigenschaften vorzuschlagen.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird daher eine Schmierölzube
reitung gemäß Hauptanspruch vorgeschlagen, wobei besonders
bevorzugte Ausführungsformen in den Unteransprüchen aufgeführt
sind.
Überraschenderweise wurde festgestellt, daß ein ganz
bestimmtes öllösliches Oxazolinprodukt mit einem genau
ausgewählten durchschnittlichen Molekulargewicht in Kombina
tion mit einer bestimmten acylierten Stickstoffverbindung
von ebenfalls bestimmtem Molekulargewicht in einem wiederum
ausgewählten Gewichtsverhältnis eine synergistische Wirkung
in sowohl gut dispergierenden als auch belagverhindernden
Eigenschaften aufweist.
Gemäß Erfindung wird also bei der Schmierölzubereitung
als erste Komponente ein öllösliches Oxazolinprodukt
eingesetzt, das durch Umsetzung von Polyisobutylenbernstein
säureanhydrid (PIBSA) mit THAM erhalten worden ist und
ein durchschnittliches Molekulargewicht von 1000 bis
3300 hat, während die weitere Komponente, nämlich die
öllösliche acylierte Stickstoffverbindung durch Umsetzung
des erwähnten PIBSA mit einem Polyalkylenpolyamin erhalten
wird und ein durchschnittliches Molekulargewicht von
1300 bis 8000 hat.
Das öllösliche Oxazolinprodukt kann mit oder ohne inertem
Verdünnungsmittel durch Umsetzung bei Temperaturen von
140 bis 240°C im Verlauf von 0,5 bis 24 Stunden erhalten
werden, wobei das Ende der Reaktion durch das Ende der
Wasserentwicklung angezeigt ist. Bei der Umsetzung können
geringe Mengen eines Metallsalzes und vorzugsweise eines
Zinksalzes vorhanden sein, die entweder entfernt oder
im Endprodukt beibehalten werden können und auch zur
Verbesserung der Schmieröleigenschaften beitragen.
Die öllöslichen acylierten Stickstoffverbindungen sind
im Prinzip in der US-PS 32 72 746 beschrieben. Die Aminie
rung von PIBSA erfolgt am besten in einer Lösungsmittel-Reak
tion, wobei als Lösungsmittel Mineralöl geeignet ist.
Vorzugsweise werden zu der Lösung etwa 0,4 bis 1 und
vorzugsweise 0,45 bis 0,5 Molanteile Alkylenpolyamin
je 1 Molanteil Dicarbonsäurematerial der Stickstoffver
bindung zugegeben und das Gemisch bei 140 bis 165°C
erhitzt, bis die entsprechende Menge Reaktionswasser
entwickelt worden ist.
Vorzugsweise wird die acylierte Stickstoffverbindung
durch nachfolgende Borierung gemäß US-PS 30 87 936
und 32 54 025 modifiziert, indem man diese mit Boroxid,
Borhalogeniden, Borsäure oder Borsäureestern in einer
Menge von etwa 0,1 bis 10 Atomanteilen Bor je Mol der
acylierten Stickstoffverbindung umsetzt. Die Dispergiermittel
enthalten vorteilhafterweise 0,3 bis 0,9 Gew.-% Bor, das
sich chemisch mit den Imiden und Diimiden zu Aminsalzen,
z. B. dem Metaboratsalz des Diimid, verbindet. Im allgemeinen
werden etwa 1 bis 3 Gew.-% Borverbindung, vorzugsweise
Borsäure, als
Aufschlämmung der acylierten Stickstoffverbindung zugegeben
und unter Rühren zwischen 1 und 5 Stunden bei
135 bis 165°C und anschließendem Stickstoffstrippen
in demselben Temperaturbereich behandelt.
Die erfindungsgemäße Kombination öllöslicher Dispergier
mittel kann in einer Vielzahl von Schmiermitteln,
wie z. B. in
Schmierölen, für Kraftwagen-Kurbelgehäuse oder für
automatische Getriebe in Konzentrationen von
0,05 bis 10 Gew.-% und vor
zugsweise 1,5 bis 3 Gew.-% verwen
det werden. Die erfindungsgemäße Schmierölzubereitung enthält
1 Gewichtsanteil Oxazolinreakti
onsprodukt je 0,25 bis 4, vorzugsweise 1 bis 3, und
optimal 2 bis 3 Gewichtsanteile der Acylstickstoffverbin
dung. Die synergistische Kombination kann
auch synthetischen Schmierölen,
wie Estern aus Dicarbonsäure, Polyglycol und Alkohol,
Kohlensäure- oder Phosphorsäurealkylestern, Polysilikonen,
Fluorkohlenwasserstoffölen, sowie Gemischen aus Schmierölen
und synthetischen Ölen in jedem Mischverhältnis zugesetzt werden.
Die Kombination kann als Konzentrat von 10 bis 80
Gew.-% in 20 bis 90 Gew.-%
Erdöl, z. B. Kerosin, mit oder ohne weitere Zusätze abgege
ben werden. In diesen Konzentraten kön
nen auch andere Zusätze vorhanden sein, wie
Farbstoffe, Gießpunkt-Senker, Antiverschleißmittel, wie
Zinkdialkyldithiophosphate mit 3 bis 8 Kohlenstoffatomen
in den Alkylgruppen, Antioxidationsmittel wie n-Phenyl-α-
naphthylamin, tertiäres Octylphenolsulfid oder 4,4′-Methy
len-bis-(2,6-di-tert.-butylphenol), Mittel, die den Visko
sitätsindex verbessern, wie Ethylenpropylenmischpolymere,
Polymethacrylate, Polyisobutylen oder Alkylfumarat/Vinylacetat
mischpolymere.
Es wurde gefunden, daß die erfindungsgemäße Kombination
aus Oxazolinreaktionsprodukt und Acylstickstoffverbindung,
bei der das n des Oxazolin etwa 30 bis 60% des n der Acyl
stickstoffverbindung beträgt, dem Schmieröl eine besonders
wirksame Schlammdispergierung und Belagverhinderung ver
leihen; das bedeutet ein n von etwa 1700 für das Oxazolin und
etwa 3400 für die Acylstickstoffverbindung.
Ein Gemisch aus 500 g (0,4 Mol) Polyisobutenylbernsteinsäure
anhydrid mit einer Verseifungszahl von 89 und einem n von 980, 500 ml Mineral
schmieröl, 4 g Zinkacetatdihydrat als
Beschleuniger und 96,8 g (0,8 Mol) THAM wurden in ein Reak
tionsgefäß aus Glas, das mit Thermometer, Rührwerk und
einer Feuchtigkeitsfalle ausgestattet war, gegeben.
4stündiges Erhitzen bei etwa 180°C ergab in dem Falle
die erwartete Wassermenge, d. h. etwa 1,1 Mol. Nach Filtrie
ren und Verdampfen ergab die Analyse des Konzentrats
(50 Gew.-% des Reaktionsprodukts) 1,00 Gew.-% Stickstoff und
0,06 Gew.-% Zink. Das Produkt hatte n von etwa 1400.
Das hier wie auch in Beispiel 2 verwendete Polyisobutenyl
bernsteinsäureanhydrid wurde durch Umsetzen von chloriertem
Polyisobutylen mit einem Chlorgehalt von etwa 3,5 Gew.-%,
bezogen auf das Gewicht des chlorierten Polyisobutylen, und
durchschnittlich 70 Kohlenstoffatomen in der Polyisobuty
lengruppe mit Maleinsäureanhydrid bei etwa 200°C herge
stellt.
Ein boriertes Derivat des Reaktionsproduktes aus Polyiso
butenylbernsteinsäureanhydrid und einem Alkylenpolyamin wur
de hergestellt, indem man zunächst 2,1 Mol Polyisobutenyl
bernsteinsäureanhydrid mit 1 Mol Tetraäthylenpentamin (TEPA)
kondensierte. Das Polyisobutenylbernsteinsäureanhydrid hatte eine
Verseifungszahl von 89 und ein n = 980 und war zur Herstellung
einer 50 Gew.-%igen Lösung in Mineralöl
gelöst. Diese Lösung wurde unter Rühren auf etwa 150°C
erhitzt; das Polyamin wurde innerhalb
von 4 Stunden in das Reaktionsgefäß eingeleitet; darauf folg
ten 3 Stunden Stickstoff-Stripping. Die Temperatur wurde
sowohl während der Reaktion mit dem TEPA als auch während des
nachfolgenden Stripping zwischen 140 und 165°C gehal
ten. Während das erhaltene imidierte Produkt bei etwa
135 bis 165°C gehalten wurde, wurde innerhalb
von 3 Stunden eine Aufschlämmung von 1,4 Mol
Borsäure in Mineralöl zugegeben, darauf folgte abschließen
des 4stündiges Stickstoff-Stripping. Nach Filtern und
Verdampfen enthielt das Konzentrat (50 Gew.-% des Reak
tionsprodukts) etwa 1,5 Gew.-% Stickstoff und 0,3 Gew.-% Bor.
Das Produkt hatte ein n von etwa 2420.
Anstelle des in Beispiel 2 verwendeten Polyisobutenyl
bernsteinsäureanhydrid wurden auf die gleiche Weise wie in
Beispiel 2 2,1 Mol Polyisobutenylbernsteinsäureanhydrid mit einer
Verseifungszahl von 103 und n von etwa 1300 verwendet. Die Ana
lyse des erhaltenen Konzentrats (50 Gew.-% Wirkstoff) ergab
1,46% Stickstoff und 0,32% Bor.
Es wurde das allgemeine Verfahren von Beispiel 1 angewandt,
jedoch wurde 1 Mol Polyisobutenylbernsteinsäureanhydrid mit einer
Verseifungszahl von 103 und n von 1300 zu 50 Gew.-% in
Mineralöl gelöst und mit 0,036 Mol Zinkacetatdi
hydrat und 1,9 Mol THAM bei 168 bis 174°C erhitzt. Am
Ende der THAM Addition wurde das Reaktionsgemisch 10 Stun
den mit Stickstoff durchgeblasen. Nach Verdampfung er
gab die Analyse des Konzentrats (50 Gew.-% Wirkstoff) 1,0
Gew.-% Stickstoff und 0,1 Gew.-% Zink. Das Produkt hat n
von etwa 1700.
Es wurde das Verfahren von Beispiel 2 verwendet,
jedoch wurden 1,3 Mol Polyisobutenylbernsteinsäureanhydrid
verwendet und die Borierung unterblieb. n des Produkts
war etwa 1520.
Bei der Auswertung der Mischungen in einem Belaghemmtest
bestand jede Probe aus 10 g
Schmieröl, die 0,07 g des Zusatzkonzentrats (50% Wirkstoff)
enthielt, was insgesamt 0,35 Gew.-% Zusatz in der Testprobe
ergab. Das Testöl, nämlich 9,93 g handelsübliches Schmieröl
mit dem Zusatz, wurde einem Taxi entnom
men, nachdem es 3120 km mit diesem Schmieröl gefahren war.
Jede der 10-g-Proben wurde über Nacht bei 140°C aufgeweicht
und anschließend zur Entfernung des Schlamms zentrifugiert.
Die überstehende Flüssigkeit jeder Probe wurde 3,5 Stunden
Temperaturwechseln von etwa 150°C auf Raumtemperatur
mit etwa 2 Wechseln pro Minute unterzogen. Während der Warm
phase wurde ein Gasgemisch aus etwa 0,7 Vol.-% SO₂ und 1,4
Vol.-% NO in Luft durch die Testproben geblasen, während der
Kaltphase wurde Wasserdampf durch die Proben geblasen. Am
Ende der Testperiode wurden die Wandflächen der Kolben
visuell auf Belag
hemmung untersucht.
Die Ablagerung an den Wänden wurde mit 1 bis 7
bewertet, wobei die höhere Zahl die größere Belagmenge be
zeichnet. Es wurde gefunden, daß dieser Test mit den Be
lag-Ergebnissen übereinstimmt, die man nach einem MSVC-Mo
tortest erhielt. Die in Tabelle I aufgeführten Ergebnisse
zeigen, daß Kombinationen des Oxazolinreaktionsprodukts und
der Acylstickstoffverbindung verbesserte Wirksamkeit auf
weisen, wenn ihre Gewichtsverhältnisse etwa zwischen
1 Gewichtsanteil Acylstickstoffverbindung und 0,2 bis 3 Ge
wichtsanteilen Oxazolinprodukt liegen; ein synergistisches
Ergebnis ist zu beobachten, wenn der Polyalkenylsubstituent
der beiden Verbindungen etwa n 1300 hat und etwa 3 Gewichts
anteile der Acylstickstoffverbindung mit 1 Gewichtsanteil
Oxazolinprodukt kombiniert werden.
Drei voll abgestimmte Schmierölmischungen wurden hergestellt,
indem man jeweils 5 Vol.-% des Konzentrats gemäß Beispiel 1
oder 5 Vol.-% des Konzentrats gemäß Beispiel 2 oder 5 Vol.-%
eines 50 : 50 Gemisches der Konzentrate gemäß Beispiel 1 und
2 mit einem SAE 30 Schmieröl, das eine Solvent 450 N Grundla
ge hatte und etwa 0,6 Gew.-% Zinkdialkyldithiophosphat
(ZDDP) und 0,6 Gew.-% Calcium
phenatsulfid enthielt, mischte.
Jede dieser Mischungen wurde in einem Motorentest
mit einem 4950-cm³-Fordmotor nach dem
Verfahren untersucht, das in "Multi-Cylinder Test Sequen
ces for Evaluating Automotive Engine Oil" (ASTM Special
Publication 315-E) beschrieben ist. Nach Abschluß des Ver
suchs wurden verschiedene Motorteile auf einer Punktebasis
bewertet, in der 10 bedeutet, daß das Teil vollständig sau
ber ist, und die niedrigeren Zahlen eine zunehmende Belag
bildung darstellen. Von den verschiedenen summierten Be
wertungen wird ein Durchschnitt mit der Höchstpunktzahl 10
als bester Bewertung (vollständig sauber) gebildet. Die mit
den drei Mischungen erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle II
aufgeführt.
Aus den obigen Ergebnissen geht hervor, daß ein 50 : 50-Ge
misch aus einem Oxazolinreaktionsprodukt und einem Acyl
stickstoffdispergierungsmittel in der Punktebewertung des
Kolbenmantelbelags eine synergistische Wirkung zeigt. Die
Schlamm- und Belagbewertungen zeigen statistisch keine Ab
weichungen. Im Zusammenhang mit den Tabellen III und IV
zeigen diese Ergebnisse, daß der optimale Bereich dieser
Kombination zwischen etwa 1 bis 3 Gewichtsanteilen Acyl
stickstoffdispergierungsmittel und 1 Gewichtsanteil Oxazo
linreaktionsprodukt liegt.
Drei mit den in Beispiel 6 beschriebenen voll abgestimmten
Schmierölmischungen vergleichbare Mischungen wurden herge
stellt, jedoch wurden die zwei kombinierten Dispergierungs
mittel beide aus Polyisobutylenbernsteinsäureanhydrid herge
stellt, deren Hydrocarbylsubstuent ein n von etwa 1300 und
nicht 980 hatte, d. h. die Zusätze nach Beispiel 3 und 4
wurden kombiniert. Diese drei Mischungen wurden hergestellt,
indem man jeweils 5 Gew.-% des Konzentrats nach Beispiel 3
oder 5 Gew.-% des Konzentrats nach Beispiel 4 oder 5 Gew.-%
eines Kombinationsgemisches der Konzentrate nach Beispiel 3
und 4 (2 Gewichtsanteile nach Beispiel 3 zu 1 Gewichtsan
teil nach Beispiel 4) mit einem Schmierölgemisch aus zwei
Ölen mit neutraler Grundlage mischte, die mit etwa 0,79
Gew.-% Metalldetergens (Calciumsulfonat mit 400 TBN), 0,66
Gew.-% Zinkdialkyldithiophosphat und 0,12 Gew.-% Isopren-Sty
rolpolymer zur Verbesserung des Viskositätsindex versetzt
waren, so daß ein voll abgestimmtes SAE 10 W-40 Schmieröl ent
stand.
Die Ergebnisse des Test dieser ver
schiedenen Zubereitungen sind in Tabelle III dargestellt.
TBN bedeutet die Gesamt-Basenzahl und bezieht sich auf mg
KOH, die benötigt werden, um 1 g der Probe gemäß ASTM Ver
fahren D-2896 zu neutralisieren.
Die Angaben der Tabelle III zeigen, daß die Kombination der
Dispergiermittel sowohl nach
der Schlammbewertung wie nach der Bewertung des Kolbenman
telbelags eine synergistische Wirkung besitzt.
Die Punktebewertung aus einem derartigen Test
der optimalen erfindungsgemäßen Kombination zeigt, daß die
se Kombination ein Verhältnis zwischen 1 Teil Oxazolinreak
tionsprodukt und 2 bis 3 Gewichtsanteilen Acylstickstoff
verbindung hat (die Dispergierungsmittel werden von einem
Polyisobutenylsuccinsäureanhydrid mit einem Hydrocarbylsub
stituenten mit n von etwa 1300 gewonnen). Die Zusätze wur
den in ein SAE 30 Schmieröl aus gemischtem neutralem Destillat
und klarem Öl aufgenommen, das mit etwa 0,4 Gew.-% Magnesi
umsulfonat, 0,1 Gew.-% Calciumphenatsulfid und 0,6 Gew.-%
Zinkdialkyldithiophosphat modifiziert war. Die entsprechen
den Punktebewertungen sind in Tabelle IV enthalten.
Ein äußerst brauchbares erfindungsgemäßes Konzentrat ent
hält etwa 50 Gew.-% Verdünnungsmittel (z. B. ein neutrales
Mineralöl) und 50 Gew.-% der Zusatzkombination, z. B. die
Produkte von Beispiel 3 und 4 in einem Gewichtsverhältnis
von 1 Teil Oxazolinreaktionsprodukt zu 1 bis 3 Teilen
Acylstickstoffverbindung. Ein solches Konzentrat kann
gebildet werden aus etwa 50 Gew.-% Mineralöl als Verdün
nungsmittel, etwa 17% Bis-Oxazolin des Polyisobutenyl
bernsteinsäureanhydrids, dessen Polyisobutenylgruppe ein n von
etwa 1300 hat, und etwa 33 Gew.-% boriertem Tetraäthylen
pentamino-diimid des Polyisobutenylbernsteinsäureanhydrids,
dessen Polyisobutenylgruppe ein n von etwa 1300 hat; dieses
Konzentrat enthält etwa 1,3 Gew.-% Stickstoff und etwa
0,2 Gew.-% Bor. Das Oxazolindispergiermittel kann allge
mein als Bis-Oxazolin bezeichnet werden, da mindestens etwa
60% der
des Dicarbonsäurematerials in die
Oxazolinstruktur aufgenommen worden sind.
Bis zu etwa 0,03 Gew.-% Bor im Schmieröl sind zur Belaghem
mung nützlich; ein Teil des oder das gesamte Bor kann von
einem borierten Oxazolinreaktionsprodukt, das gemäß DOS
25 34 921 und 25 34 922 hergestellt wurde, geliefert wer
den. Das Oxazolinprodukt kann etwa 0,3 bis 0,9 Gew.-% Bor
enthalten.
Die erfindungsgemäße Kombination verleiht abgestimmten
Schmierölen auch rosthemmende Eigenschaften, die denen ver
gleichbarer Mengen bekannter Acylstickstoffdispergierungs
mittel im allgemeinen überlegen sind.
Um zu zeigen, daß das Molekulargewicht des Polyisobutylens
(PIB) bei einem Dispergiermittel-Additiv für Schmieröle
bei der Verwendung eines Reaktionsprodukts aus PIBSA
und TEPA eine wesentliche Rolle spielt, wurden Schmieröl
mischungen untersucht, die 6 Vol.-% eines Konzentrates
mit 50% aktiven Bestandteilen aus dem Reaktionsprodukt
von Polyisobutenylbernsteinsäureanhydrid (PIBSA) mit
Tetraethylenpentamin (TEPA) in einem neutralen Grundöl
gelöst enthielten, wobei die jeweilige Komponente
PIBSA aus Polyisobutylen (PIB) mit einem Molekulargewicht
von 900 bzw. 1300 bzw. 2000 erhalten wurde. Es wurden
Motorversuche analog Beispiel 6 durchgeführt und die
Verseifungszahl (VZ), die Schlammbildung und Belag
am Kolben bestimmt, wobei folgende Ergebnisse erhalten
wurden:
Diese Werte zeigen, daß höhere Molekulargewichte von
PIB ein sehr viel besseres Verhalten der Dispergieradditive
zeigen als es bei einem Additiv mit einem PIB-Anteil
mit einem Molekulargewicht von 900 erreicht wird.
Claims (10)
1. Schmierölzubereitung aus einer größeren Menge eines
Schmieröls und 0,05 bis 10 Gew.-% eines Dispergiermittel-
Additives bestehend aus einer Kombination von
- a) einem öllöslichen Oxazolinprodukt, das durch Umsetzung von 1 Molanteil eines Alkenylbernstein säureanhydrids mit 1,5 bis 2 Molanteilen Tris(hy droxymethyl)aminomethan (THAM) erhältlich ist, und
- b) einer öllöslichen acylierten Stickstoffverbindung auf Basis eines Alkenylbernsteinsäureimids von Alkylenpolyaminen
dadurch gekennzeichnet, daß
- a) das öllösliche Oxazolinprodukt durch Umsetzung von Polyisobutylenbernsteinsäureanhydrid (PIBSA) mit THAM erhalten worden ist und ein durchschnittliches Molekulargewicht ( n) von 1000 bis 3300 hat, und
- b) die öllösliche acylierte Stickstoffverbindung durch Umsetzung von Polyisobutylenbernsteinsäureanhydrid (PIBSA) mit einem Polyalkylenpolyamin erhalten worden ist und ein durchschnittliches Molekular gewicht ( n) von 1300 bis 8000 hat,
und daß die Komponenten (a) und (b) in einem Gewichts
verhältnis von 1 : 0,25 bis 1 : 4 vorliegen.
2. Schmierölzubereitung nach Anspruch 1, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Polyisobutylenrest des Bernsteinsäure
anhydrids beider Komponenten (a) und (b) ein durchschnitt
liches Molekulargewicht von 900 bis 2800 hat.
3. Schmierölzubereitung nach Anspruch 1 und 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die acylierte Stickstoffverbindung
[Komponente (b)] durch Umsetzung der PIBSA mit einem
Tetraethylenpentamin (TEPA) erhalten worden ist.
4. Schmierölzubereitung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das öllösliche Oxazolinprodukt
[Komponente (a)] ein durchschnittliches Molekulargewicht
( n) von 1200 bis 3100 hat.
5. Schmierölzubereitung nach Anspruch 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß das öllösliche Oxazolinprodukt
0,1 bis 2 Gew.-% Zink enthält.
6. Schmierölzubereitung nach Anspruch 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die acylierte Stickstoffverbindung
0,3 bis 0,9 Gew.-% Bor enthält.
7. Schmierölzubereitung nach Anspruch 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Komponenten (a) und (b) in
einem Gewichtsverhältnis von 1 : 1 bis 1 : 3 vorliegen.
8. Schmierölzubereitung analog Anspruch 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß sie als Konzentrat mit einem Gehalt
von 10 bis 80 Gew.-% der Additivkombination und 90 bis
20 Gew.-% Mineralöl vorliegt.
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