DE2809161C3 - Verfahren zur Herstellung eines scheibenförmigen Datenträgers aus Konststoffolie mit geschichteter Struktur sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines scheibenförmigen Datenträgers aus Konststoffolie mit geschichteter Struktur sowie Vorrichtung zur Durchführung dieses VerfahrensInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines scheibenförmigen Datenträgers aus
Kunststoffolie mit geschichteter Struktur gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie auf eine Vorrichtung
zur Durchführung dieses Verfahrens.
Ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentan-Spruches 1 ist in der offengelegten niederländischen Patentanmeldung 74 11 707 beschrieben und wird darin anhand der Fig. 5B näher erläutert Nach diesem bekannten Verfahren wird eine Gußharzschicht auf der gesamten Oberfläche der Matrize ausgegossen, und dann wird das Substrat mit Hilfe eines Rollgliedes auf die Gußharzschicht aufgerollt Selbstverständlich wird die Dicke der Gußharzschicht von dem Druck, mit dem das zylindrisch gebogene Substrat auf das Gußharz gepreßt wird, beeinflußt und eingestellt. Das Verfahren ist für ein serienmäßiges Herstellungsverfahren weniger gut geeignet. Außerdem hat das Verfahren den grundsätzlichen Nachteil, daß durch die Anwendung einer zylindrischen Andruckrolle die auf diese Weise verformte oder, anders gesagt, ausgewalzte Harzschicht Dickenunterschiede in zu der Zylinderachse der Andruckrolle senkrechten und parallelen Richtungen aufweist.
Ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Patentan-Spruches 1 ist in der offengelegten niederländischen Patentanmeldung 74 11 707 beschrieben und wird darin anhand der Fig. 5B näher erläutert Nach diesem bekannten Verfahren wird eine Gußharzschicht auf der gesamten Oberfläche der Matrize ausgegossen, und dann wird das Substrat mit Hilfe eines Rollgliedes auf die Gußharzschicht aufgerollt Selbstverständlich wird die Dicke der Gußharzschicht von dem Druck, mit dem das zylindrisch gebogene Substrat auf das Gußharz gepreßt wird, beeinflußt und eingestellt. Das Verfahren ist für ein serienmäßiges Herstellungsverfahren weniger gut geeignet. Außerdem hat das Verfahren den grundsätzlichen Nachteil, daß durch die Anwendung einer zylindrischen Andruckrolle die auf diese Weise verformte oder, anders gesagt, ausgewalzte Harzschicht Dickenunterschiede in zu der Zylinderachse der Andruckrolle senkrechten und parallelen Richtungen aufweist.
Aus DE-PS 21 64 678 ist es bekannt, in Vorrichtungen zum Prägen von Folien zu Schallplatten kugelsymme-
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trisch gewölbte Druckpolster zu verwenden. Diese Datenträger nach Trennung von der Matrize keine un-
Druckpolster bewirken die Verdrängung von Luft zwi- gewollten Unebenheiten auf.
sehen der Prägematrize und der daraufgelegten Folie Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemä-
während des Prägevorganges. Hinweise darauf, derarti- Ben Verfahrens ergeben sich aus den Patentansprüchen
ge ballige Druckpolster zum gleichmäßigen, kreisförmi- 5 2 bis 7.
gen Verbreiten eines Gießharzes zu verwenden und/ Nach der im Anspruch 2 angegebenen Weiterbildung
oder so auszubilden, daß das Druckpolstermaterial sich der Erfindung können Datenträger, z. B. Videoplatten,
als Substrat mit dem zu prägenden/gießenden Stoff ver- hergestellt werden, bei denen im mittleren Teil keine
bindet, lassen sich der genannten Schrift nicht entneh- Harzschicht vorhanden ist Dieser Teil kann dann z. B.
men. ίο zum Anbringen eines Etiketts verwendet werden.
Die in der Matrize vorhandene und in das Gußharz Nach der im Anspruch 3 angegebenen Weiterbildung
eingeprägte Datenspur weist in der Regel die Form ei- des Verfahrens gemäß Anspruch 2 können Datenträger
ner Spirale auf oder besteht sonst aus konzentrischen hergestellt werden, die eine mittler« Öffnung haben,
Kreisen. Diese Datenspur wird drehsymmetrisch abge- welche dazu dient, den Datenträger um einen in dem
tastet, wobei die Drehgeschwindigkeiten des Datenträ- 15 Abspielgerät vorhandenen Zentrierstift zu zentrieren,
gers eine Größenordnung von 1500 U/min erreichen Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird
kann, wie sie beispielsweise für Videoplatten benötigt auch mit der Vorrichtung gelöst, wie sie im Patentan-
wird. ' spruch 8 gekennzeichnet ist
Die vorgenannte Behandlung der Gußh°rzschicht mit Eine ähnliche, jedoch zum Prägen eines Datenträgers
einer zylindrischen Andruckrolle hat zur Folge, daß das 20 aus einer Folie vorgesehene Vorrichtung ist aus der
fertige Erzeugnis aufgrund von Dickenunterschieden DE-AS 10 94 996 bekannt Dabei handelt es sich um eine
bei jeder Umdrehung zwei unvermeidliche Abtastfehler Vorrichtung zum Pressen von Folienschallplatten, bei
erzeugt Parallel und senkrecht zur bei der Fertigung der mindestens eine der beiden Preßformen mit einer
gewählten Bewegungsrichtung der Andruckrolle ange- flexiblen Membran versehen ist, deren Randteil zwi-
Iegte Querschnitte durch den Datenträger weisen unter- 25 sehen der Preßform und einem darauf mittels einer
schiedliche Dickenprofile auf. Die Entstehung der Dik- Schraubverbindung angebrachten Druckring festge-
kenunterschiede läßt sich schwer erklären; es spielen klemmt ist Die Preßform ist mit einer Druckleitung
hier mehrere Faktoren eine Rolle. Vor allem scheint von versehen, durch die Flüssigkeit zwischen die Preßform
Bedeutung zu sein, daß mit einer zylindrischen An- und die Membran gepreßt wird, wodurch die Membran
druckrolle ein ganz kurzfristiger linienartiger Druckauf- 30 konvex verformt wird. Diese bekannte Vorrichtung eig-
bau realisiert wird, wobei nach Passieren der Andiack- net sich schon deswegen nicht zum Durchführen des
yolle in der Gußharzschicht eine Relaxation (Entspan- Verfahrens nach der Erfindung, weil sie keine Mittel
nung) stattfindet die in Richtung der Andruckrollenach- aufweist um ein Substrat lösbar und luftdicht festzuhal-
se unterschiedlich ist zu der senkrecht zur Andruckroi- ten.
lenachse. Der entstandende Dickenunterschied hängt 35 Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf
von mehreren Parametern ab, wie Preßdruck, Bewe- die Zeichnungen anhand von Ausführungsbeispielen nä-
gungsgeschwindigkeit der Andruckrolle, Durchmesser her erläutert Es zeigen
der Andruckrolle, Elastizität des Substrates, Viskosität F i g. 1 bis 3 im Querschnitt eine Vorrichtung oder
der härtbaren Flüssigkeit und ähnlichem. einen Teil der Vorrichtung nach der Erfindung in ver-
Bei der Wiedergabe eines mit Hilfe einer zylindri- 40 schiedenen Stufen des mit der Vorrichtung durchgesehen
Andrückrolle gefertigten Datenträgers erfährt führten Verfahrens nach der Erfindung,
der Abtastkopf an der Linie des Dickenwechsels eine F i g. 4 und 8 im Querschnitt einen durch das Verfahunerwünschte Beschleunigung senkrecht zur Platten- ren nach der Erfindung hergestellten Kunststoffdatenoberfläche. Eine Drehgeschwindigkeit des Datenträgers träger,
der Abtastkopf an der Linie des Dickenwechsels eine F i g. 4 und 8 im Querschnitt einen durch das Verfahunerwünschte Beschleunigung senkrecht zur Platten- ren nach der Erfindung hergestellten Kunststoffdatenoberfläche. Eine Drehgeschwindigkeit des Datenträgers träger,
von 1500 U/min führt auf diese Weise zu 3000 Störun- 45 F i g. 5 bis 7 im Querschnitt eine andere Ausführungsgen pro Minute, was einem Störsignal von 50 Hz ent- form der Vorrichtung nach der Erfindung in verschiedespricht.
nen Stufen des mit dieser Vorrichtung durchgeführten
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ver- Verfahrens nach der Erfindung und
fahren zur Herstellung eines scheibenförmigen Daten- F i g. 9 bis 11 im Querschnitt noch eine weitere Austrägers der genannten Art anzugeben, welches die Dik- 50 führungsform der Vorrichtung nach der Erfindung, kenunterschiede der Gußharzschicht vermeidet, die bei ebenfalls in verschiedenen Stufen des mit dieser Vordem bekannten Auswalzverfahren auftreten. Der Erfin- richtung durchgeführten Verfahrens gemäß der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine Vor- dung.
fahren zur Herstellung eines scheibenförmigen Daten- F i g. 9 bis 11 im Querschnitt noch eine weitere Austrägers der genannten Art anzugeben, welches die Dik- 50 führungsform der Vorrichtung nach der Erfindung, kenunterschiede der Gußharzschicht vermeidet, die bei ebenfalls in verschiedenen Stufen des mit dieser Vordem bekannten Auswalzverfahren auftreten. Der Erfin- richtung durchgeführten Verfahrens gemäß der Erfindung liegt weiterhin die Aufgabe zugrunde, eine Vor- dung.
richtung zur Durchführung dieses Verfahrens anzuge- In F i g. 1 bezeichnet 1 eine Unterstützungsplatte für
ben. 55 eine Nickelmatrize 2, deren von der Unterstützungs-
Soweit sich die Erfindung auf ein Verfahren richtet platte 1 abgekehrte Oberfläche mit einer spiralförmigen
wird diese Aufgabe durch das im Patentanspruch 1 an- Datenspur versehen ist Auf der Mitte der Matrize 2 ist
gegebene Verfahren gelöst eine Menge eines durch Ultraviolettstrahlung härtbaren
Die mit dem Verfahren nach der Erfindung erzielten Gußharzes 3 auf Basis eines Acrylsäureester ange-
Vorteile bestehen darin, daß das Substrat sich span- 60 bracht Die Unterstützungsplatte 1 ist mit Hilfe von
nungslos an die Gußharzschicht anlegt Das spannungs- Stellstiften 4 auf einen Teller 5 gesetzt Die Lage der
los an der Gußharzschicht anliegende Substrat liefert Unterstützungsplatte 1 in bezug auf den Teller 5 kann
nach Aushärtung der Harzschicht einen Datenträger, mittels der Stellstifte eingestellt werden. Am Teller 5 ist
der keine oder nur geringe innere Spannungen aufweist, ein? Säule 6 angebracht, die mit einem Arm 7 versehen
wodurch die Möglichkeit einer Verformung und gege- 65 ist Ein linearer Motor 8 ist am Arm 7 befestigt und ist
benenfalls einer damit einhergehenden Modulation der mit einem Stempel 9 versehen, der vom Motor 8 in den
gespeicherten Daten auf ein Mindestmaß beschränkt angegebenen Richtungen bewegt werden kann. Der
wird. Dadurch weist der erfindungsgemäß hergestellte Stempel 9 ist an dem von dem Motor abgekehrten Ende
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mit einem Halter 10 für ein biegsames Substrat 11 ver- aber vorzugsweise zwischen 1 und 75 μπι liegt, von der
sehen. Der Halter 10 enthält einen zylindrischen Kragen Zusammensetzung des Gußharzes, von der Lichtstärke
12, der aus verformbarem Material, wie Gummi, besteht und von der Dicke des Substrats, die in der Regel 1 bis
und an der vom Halter 10 abgekehrten Stirnfläche mit 3 mm beträgt, abhängig. Im allgemeinen wird die Belicheinem
ringförmigen Saugnapf 13 versehen ist Im Kra- 5 tungszeit von einigen Sekunden bis einige Minuten vari-
gen 12 ist eine Bohrung 14 vorgesehen, die sich einer- ieren.
seits bis in den Saugnapf 13 und andererseits durch den Nach Aushärtung, wobei sich das Substrat 11 mit dem
mit dem Kragen 12 verbundenen Halter 10 erstreckt Gußharz 3 verbindet, wird der erhaltene Kunststoffda- j
Über die Bohrung kann mittels einer nicht dargestellten tenträger von der Matrize entfernt j
Vakuumpumpe ein Unterdruck in dem Saugnapf 13 er- io Der Kunststoffdatenträger ist in F i g. 4 dargestellt ]
zeugt werden, wodurch die biegsame kreisförmige Sub- und besteht aus der mit einer Datenspur versehenen
stratplatte 11, die aus einem für ultraviolettes Licht ausgehärteten Gußharzschicht 18 und der mit dieser
durchlässigen Material, wie Plexiglas, hergestellt ist, verbundenen Substratplatte 11.
über den Saugnapf 13 auf dem Kragen 12 festgesaugt In F i g. 5 ist mit 19 eine Unterstützungsplatte für eine
wird. Der Halter 10 ist mit einer zweiten Bohrung 15 15 Nickelmatrize 20 bezeichnet, die mit einem mittleren
versehen, die sich bis in den zum übrigen Teil luftdichten Stift 21 versehen ist. Auf der Metallmatrize 2Ö ist rings
Raum 16 erstreckt, der durch den Halter 10, den Kragen um den Stift 21 eine Menge eines durch Ultraviolett-
12 und das Substrat 11 begrenzt wird. Über die Bohrung strahlung härtbaren Gußharzes 22 in Form eines Ringes
15, die mit einer nicht dargestellten Preßpumpe verbun- angebracht Die Unterstützungsplatte 19 ist mittels
den werden kann, wird ein erhöhter Druck im Raum 16 20 Stellstifte 23 einstellbar auf dem Teller 24 befestigt, der
erzeugt eine Säule 25 mit Tragarm 26 enthält. Ein linearer Mo-
Die mit der Vorrichtung durchgeführte Herstellung tor 27, der mit einem verschiebbaren Stempel 28 verse-
eines scheibenförmiger Datenträgers geht nun wie folgt hen ist ist am Tragarm 26 befestigt Der verschiebbare
vor sich. Stempel 28 ist an dem vom Motor 27 abgekehrten Ende
Infolge eines im Raum 16 erzeugten Überdruckes 25 mit einem Halter 29 für das biegsame Substrat 30 verwird
das biegsame Substrat 11 unter gleichzeitiger ela- bunden. Der Halter 29 ist mit einem biegsamen zylindristischer
Verformung des Kragens 12 mit dem Napf 13 sehen Kragen 31 versehen, der an dem von dem Halter
kugelsynimetrisch gewölbt oder verformt abgekehrten Ende mit einem erweiterten Teil 32 verse-
Das Gebilde aus Halter 10 mit Kragen 12, Saugnapf hen ist, in dem ein Vakuumkanal 33 angebracht ist Der
13 und darauf festgesaugtem, kugelsymmetrisch ge- 30 Kragen 31 ist an dem von dem Halter 29 abgekehrten
wölbtem Substrat 11 wird vom Motor 8 in Richtung der Ende mittels einer biegsamen Membran 34 verschlossich
unter dem Substrat 11 befindenden Unterstüt- sen, die im wesentlichen kreisförmig ist und einen mittzungsplatte
1 mit Matrize 2 und Gußharz 3 verschoben. leren vertieften Teil 35 enthält Auf diese Weise ist zwi- |
Der mittlere Teil des kugelsymmetrisch gewölbten Sub- sehen dem Halter 29, dem Kragen 31 und der Membran
strats 11 gerät dabei zuerst mit dem Gußharz 3 in Be- 35 34 ein luftdichter Raum 39 gebildet in dem mit Hilfe
rührung. Beim Weiterbewegen des Halters 10 mit dem geeigneter Mittel, wie einer Preßpumpe (die in der Fi-Substrat
11 wird das Gußharz durch das gewölbte Sub- gur nicht dargestellt sind), über eine Bohrung 36 ein
strat über die Matrize 2 ausgewalzt, wobei sich das Gasüberdruck erzeugt werden kann. Der Halter 29 ent-
Gußharz mit einer kreisförmigen Flüssigkeitsfront über hält eine zweite Bohrung 37, die sich durch den Kragen
die Matrize verbreitet und wobei gleichzeitig die kugel- 40 31 bis in den Vakuumkanal 33 erstreckt Durch An-
symmetrische Wölbung des Substrats geebnet wird. Schluß des Halters 29 an eine nicht dargestellte Vaku-
Die Situation, in der das Gußharz teilweise über die umpumpe kann über die Bohrung 37 ein Unterdruck im
Matrizenoberfläche verbreitet ist ist in Fig.2 darge- Kanal 33 erzeugt werden. Durch diesen Unterdruck
stellt Die in F i g. 2 verwendeten Zifferbezeichnungen wird der Rand des biegsamen Substrats 30 auf dem
entsprechen denen der F i g. 1. 45 erweiterten Teil 32 des Kragens 31 festgesaugt. Das
Es sei bemerkt daß beim Auswalzen des Gußharzes biegsame Substrat 30, das mit einer mittleren Öffnung
der hydraulische Widerstand der Gußharzschicht der 38 versehen ist deren Abmessung der Innenabmessung
der dritten Potenz der Dicke der Gußharzschicht umge- des mittleren vertieften Teiles 35 der Membran 34 entkehrt
proportional ist der elastischen "Widerstandskraft spricht kommt dabei an dem nicht vertieften Teil der
des verformten Substrats entspricht 50 Membran 34 zur Anlage. Das Substrat 30 ist aus einem
Wenn das Substrat 11 nahezu völlig zu einer Fläche für Ultraviolettstrahlung durchlässigen Kunststoff, wie
verformt ist und die Flüssigkeitsfront nahezu den Rand z. B. Poiymethyimethacryiai (Plexiglas), hergestellt
der Matrize 2 erreicht hat wird das Substrat 11 von dem Die Wirkungsweise der Vorrichtung wird nachste-
Kragen 12 mit dem Saugnapf 13 dadurch entkoppelt, hend beschrieben:
daß über die Bohrung 14 Luft in den Saugnapf 13 einge- 55 Infolge eines im Raum 39 erzeugten Überdrucks werlassen
wird, wodurch der angelegte Unterdruck besei- den die Membran 34 und das daran anliegende Substrat
tigt wird. Bei der Entkopplung legt sich das Substrat 30 kugelsymmetrisch verformt Das Gebilde aus dem
infolge eigener Entspannung völlig flach an die Matri- Halter 29, dem Kragen 31 und der kugelsymmetrisch
zenoberfläche an und drückt dabei die Flüssigkeitsfront gewölbten Membran 34 mit dem Substrat 30 wird vom I
des Harzes 3 bis zum Rande der Matrize. Über das 60 Motor 8 in Richtung der Matrize 20 mit Gußharz 22 *
spannungslos an dem Gußharz 3 anliegende Substrat 11 verschoben. Der an die kreisförmige öffnung grenzenwird
die Gußharzschicht durch Bestrahlung mit ultra- "de Teil des Substrats 30 gerät zuerst mit der Gußharzviolettem
Licht das von Lichtquellen 17 stammt menge 22 in Form eines Ringes in Berührung, die sich
(F i g. 3), wie z. B. ultraviolettem Licnt mit einer Wellen- rings um den Stift 21 auf der Matrize 20 befindet Dabei
länge von 350 nm, das von einer 500-W-wassergekühl- 65 zentriert sich das Substrat 30 mit der Öffnung 38 rings
ten Hochdruck-Quecksilberdampflampe stammt ausge- um den Stift 21. Der Durchmesser des Stiftes 21 enthärtet
Die Belichtungszeit ist von z.B. der Dicke der spricht dem Durchmesser der Öffnung 38 und außerdem
Gußharzschicht die von 0,2 bis 300 μπι variieren darf, dem Innendurchmesser des vertieften Teiles 35 der
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Membran 34. Bei einer fortgesetzten Abwärtsbewe- terdrucks im Kanal 50 auf dem Vorderende des Kragens
gung des Halters 29 mit der Membran 34 und dem Sub- 49 festgesaugt. Durch das Substrat 45, den Kragen 49,
strat 30 wird das Gußharz 22 mittels des gewölbten den Flansch 48, den Mantel 47 und den Boden 46 wird
Substrats 30 über die Matrize 20 ausgewalzt und breitet ein luftdichter Raum 52 umschlossen. Im Raum 52 ist
sich dabei mit einer kreisförmigen Flüssigkeitsfront 5 eine Trägerplatte 53 der Matrize 54 untergebracht. Die
über die Oberfläche der Matrize 20 aus. Dabei werden Trägerplatte 53 ist mit einem Flanschteil 55 versehen,
die kugelsymmetrisch gewölbte Membran 34 und das der auf dem Bodenteil 46 ruht. Der Durchmesser des
Substrat 30 verformt, d. h. geglättet, während sich wei- Flanschteiles 55 entspricht dem Innendurchmesser des
ter der Stift 21 über die öffnung 38 des Substrats 30 im Mantels 47. Die auf der Trägerplatte 53 angebrachte
vertieften Teil 35 der Membran 34 erstreckt. io Matrize 54, die zu dem Substrat 45 parallel liegt, ist in
Die Situation, in der das Gußharz 22 teilweise über der Mitte mit Gußharz 56 versehen. Über die Bohrung
die Matrizenoberfläche ausgebreitet ist, ist in Fig.6 57 kann mittels der nicht dargestellten Vakuumpumpe
dargestellt. Die in F i g. 6 angewandten Zifferbezeich- ein Unterdruck im vorgenannten luftdichten Raum 52
nungen entsprechen denen der F i g. 5. erzeugt werden.
Wenn die Flüssigkeitsfront des Gußharzes 22 nahezu 15 Die mittels dieser Vorrichtung durchgeführte^ Herden
Rand der Matrize 20 erreicht hat und die Membran stellung eines scheibenförmigen Datenträgers geht nun
34 mit dem Substrat 30 nahezu zu einer ebenen Fläche wie folgt vor sich.
verformt worden ist, wird über die Bohrung 37 Luft Im Raum 52 wird über die Bohrung 57 ein Unterdruck
eingelassen, wodurch der im Kanal 33 vorherrschende erzeugt. Infolgedessen wird das auf dem Kragen 49 fest-Unterdruck
beseitigt wird. Infolgedessen wird das Sub- 20 gesaugte Substrat 45 kugelsymmetrisch unter gleichzeistrat
30 von dem Halter 29 entkoppelt und das Substrat tiger elastischer Verformung des Kragens 49 verformt,
dehnt sich infolge eigener Entspannung völlig und legt Während dieser Verformung wird der mittlere Teil des
sich in einer flachen Ebene an die Matrize 20 an. Dabei Substrats 45 mit dem auf der Mitte der Matrize 54 vorwird
das Harz 22 völlig bis zum Rande der Matrize 20 handenen Gußharz 56 in Berührung gehalten und dann
ausgewalzt. 25 wird das Substrat 45 bei Erhöhung des Unterdrucks das
Über das Substrat 30 wird das Gußharz 22 mit ultra- Gußharz mit einer kreisförmigen Flüssigkeitsfront über
violettem Licht, das von Lichtquellen 40 stammt, ausge- die Oberfläche der Matrize 54 ausgewalzt. Die Situahärtet
(Fig.7). Die Bestrahlung erfolgt auf die bereits tion, in der das Substrat 45 das Gußharz 56 über einen
bei der Beschreibung der F i g. 3 erwähnte Weise. Es sei Teil der Matrize 54 ausgebreitet hat, ist in F i g. 10 darbemerkt
daß vorzugsweise die Unterstützungsplatte, 30 gestellt.
die Matrize und das Substrat den gleichen Außendurch- —■
messer aufweisen, so daß der Gußharzüberschuß nach Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Aushärtung leicht ohne Beschädigung der Harzschicht
zwischen der Matrize und dem Substrat weggeschnitten
werden kann. 35
zwischen der Matrize und dem Substrat weggeschnitten
werden kann. 35
Nach Aushärtung wird das erhaltene Gebilde des
Substrats 30 und der mit einer Datenspur 41 (F i g. 8)
versehenen ausgehärteten Gußharzschicht 42 (F i g. 8)
von der Matrize entfernt Diese Entfernung kann z. B.
dadurch erfolgen, daß das erweiterte Ende 32 des Kra- 40
gens 31 gegen das Gebilde gesetzt dann im Vakuumkanal 33 ein Unterdruck erzeugt wird, wodurch das Gebilde auf dem Kragen 31 festgesaugt wird, und anschließend der Halter 29 mit Hilfe des linearen Motors 27
aufwärts verschoben wird, wodurch das über den Kra- 45
gen 31 mit dem Halter 29 verbundene Gebilde von der
Matrize 20 losgezogen wird.
Substrats 30 und der mit einer Datenspur 41 (F i g. 8)
versehenen ausgehärteten Gußharzschicht 42 (F i g. 8)
von der Matrize entfernt Diese Entfernung kann z. B.
dadurch erfolgen, daß das erweiterte Ende 32 des Kra- 40
gens 31 gegen das Gebilde gesetzt dann im Vakuumkanal 33 ein Unterdruck erzeugt wird, wodurch das Gebilde auf dem Kragen 31 festgesaugt wird, und anschließend der Halter 29 mit Hilfe des linearen Motors 27
aufwärts verschoben wird, wodurch das über den Kra- 45
gen 31 mit dem Halter 29 verbundene Gebilde von der
Matrize 20 losgezogen wird.
Der erhaltene Kunststoffdatenträger ist in F i g. 8 dargestellt in der das Substrat 30 mit der ausgehärteten
Gußharzschicht 42 verbunden ist, die mit einer Daten- 50
spur 41 versehen ist Der Kunststoffdatenträger weist
eine mittlere Öffnung 43 auf.
Gußharzschicht 42 verbunden ist, die mit einer Daten- 50
spur 41 versehen ist Der Kunststoffdatenträger weist
eine mittlere Öffnung 43 auf.
In F i g. 9 ist mit 44 ein Halter für das Substrat 45
bezeichnet Der Halter enthält einen kreisförmigen Bodenteil 46, der am Rande mit einem vorstehenden zylin- 55
drischen Mantel 47 verbunden ist Der Mantel 47 ist an
dem vom Bodenteil 46 abgekehrten Ende mit einem
nach innen gerichteten Flansch 48 versehen, der seinerseits am freien Ende einen vorstehenden Kragen 49 enthält Der Kragen 49 ist am vorderen Ende mit einem 60
ringförmigen Vakuumkanal 50 versehen, in dem über
die Bohrung 51 und mit Hilfe der nicht dargestellten
Vakuumpumpe ein Unterdruck erzeugt werden kann.
Die Bohrung erstreckt sich von dem Vakuumkanal 50
her axial durch den Kragen 49, dann radial durch den 65
Flansch 48 und den Mantel 47 und mündet an die Außenoberfläche des Mantels 47.
bezeichnet Der Halter enthält einen kreisförmigen Bodenteil 46, der am Rande mit einem vorstehenden zylin- 55
drischen Mantel 47 verbunden ist Der Mantel 47 ist an
dem vom Bodenteil 46 abgekehrten Ende mit einem
nach innen gerichteten Flansch 48 versehen, der seinerseits am freien Ende einen vorstehenden Kragen 49 enthält Der Kragen 49 ist am vorderen Ende mit einem 60
ringförmigen Vakuumkanal 50 versehen, in dem über
die Bohrung 51 und mit Hilfe der nicht dargestellten
Vakuumpumpe ein Unterdruck erzeugt werden kann.
Die Bohrung erstreckt sich von dem Vakuumkanal 50
her axial durch den Kragen 49, dann radial durch den 65
Flansch 48 und den Mantel 47 und mündet an die Außenoberfläche des Mantels 47.
Das Substrat 45 wird durch das Erzeugen eines Un-
Claims (11)
1. Verfahren zur Herstellung eines scheibenförmigen Datenträgers aus Kunststoffolie mit geschichteter
Struktur, bei dem ein flüssiges Gußharz auf eine kreisrunde Matrizenoberfläche, die mit einer Datenspur
versehen ist, aufgebracht wird, wonach ein scheibenförmiges, biegsames Substrat auf die Gußharzschicht
gelegt wird, dann die Gußharzschicht ausgehärtet und das Gebilde aus dem Substrat und
der mit diesem verbundenen ausgehärteten Harzschicht von der Matrize abgehoben wird, dadurch
gekennzeichnet, daß das biegsame Substrat (11; 30; 45) durch eine Vorspannung kugelsymmetrisch
gewölbt wird und dann gegen das auf die Mitte der Matrize (2; 20; 54) aufgebrachte Gußharz
(3; 22;56) gepreßt wird, wobei das Gußharz bis zum Rand der Matrize gedrückt wird, und wobei die
Wölbung des Substrats durch den Widerstand des Gußharzes so lange abgeflacht wird, bis das Substrat
schließlich nach Abkopplung von der Preßkraft völlig flach und spannungslos an der Gußharzschicht
anliegt
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gußharz (22) in Form eines Ringes
auf die Matrize (20) aufgebracht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das gewölbte Substrat (30) mit einer
mittleren öffnung (38) versehen ist, wobei der Durchmesser der öffnung dem Innendurchmesser
der auf die Matrize aufgebrachten ringförmigen Harzschicht (22) entspricht oder kleiner als dieser
Innendurchmesser ist
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß von einem flachen Substrat (11; 30; 45) ausgegangen wird, das
die Form eines Kreises oder Ringes aufweist und dadurch kugelsymmetrisch verformt wird, daß das
Substrat über den ganzen Umfang flexibel aufgehängt oder abgestützt und dann zu beiden Seiten des
Substrats ein verschiedener Gasdruck erzeugt wird, wobei im Falle eines ringförmigen Substrats das im
Substrat anwesende Mittelloch von einer biegsamen Membran verschlossen ist.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasdruckunterschied zwischen
beiden Seiten des kreisförmigen Substrats (45) veränderlich ist und zugleich die Kraft bildet, mit der
das kugelsymmetrisch verformte Substrat gegen die Gußharzschicht (56) gepreßt wird.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein durch
Strahlung härtbares Gußharz (3; 22; 56) verwendet wird, das, nachdem es völlig auf die Matrize (2; 20;
54) ausgewalzt worden ist, durch das Substrat (11; 30; 45) hindurch belichtet wird.
7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine Matrize
(2; 20; 54) verwendet wird, von der mindestens die die Datenspur enthaltende Oberfläche aus Metall
hergestellt ist.
8. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer
Tragvorrichtung für die Gußharzschicht, mit einer Unterstützungsplatte für die Matrize sowie mit
einem von einer Preßkraftquelle verschiebbaren Teil zum Anpressen von Gußharzschicht und Matri-
ze, gekennzeichnet durch einen elastisch verformbaren zylindrischen Kragen (12; 31; 49), der an der vom
verschiebbaren Teil (10; 29; 43) abgekehrten ringförmigen Stirnfläche mit einem oder mehreren Vakuumschiitzen
(13; 33; 50) versehen ist, an dem das scheibenförmige, biegsame Substrat am Umfang lösbar
und festgesaugt wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzüichnet,
daß der zylindrische Kragen (31) auf der Seite der Stirnfläche mittels einer biegsamen Membran
(34) verschlossen ist wobei die Vakuumschlitze (33) sich teilweise auch in die Membran erstrecken
können.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (34) einen mittleren
vertieften Teil (35) enthält und weiter die Matrize (20) mit einem mittleren erhöhten Teil (21) versehen
ist wobei der erhöhte Teil (21) in den vertieften Teil (35) der Membran (34) paßt
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis
10, dadurch gekennzeichnet daß der Kragen (49) an dem von dem Substrat (45) abgekehrten Ende mit
einem vorstehenden, elastisch verformbaren ringförmigen Flansch (48) versehen ist, der am freien
Ende mit einem zylindrischen Mantel (47) verbunden ist der an dem von dem Flansch abgekehrten Ende
mittels eines Bodenteils (46) verschlossen ist, daß sich die Unterstützungsplatte (53) mit der Matrize
(54) von dem Bodenteil (46) her in dem durch den Mantel (47), den Flansch (48) und den Kragen (49)
begrenzten Raum (52) erstreckt, wobei die Matrize (54) zu dem Substrat (45) parallel liegt, und daß die
Vorrichtung mit Anschlußmitteln zum Anschließen einer Vakuumpumpe versehen ist wobei durch die
Erzeugung von Unterdruck im genannten Raum (52) das Substrat (45) kugelsymmetrisch verformt und
dann unter elastischer Verformung des Kragens (49) und des Flansches (48) gegen die Matrize (54) gepreßt
wird.
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