DE2811450A1 - Verfahren und vorrichtung zum strangpressen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum strangpressen

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DE2811450A1
DE2811450A1 DE19782811450 DE2811450A DE2811450A1 DE 2811450 A1 DE2811450 A1 DE 2811450A1 DE 19782811450 DE19782811450 DE 19782811450 DE 2811450 A DE2811450 A DE 2811450A DE 2811450 A1 DE2811450 A1 DE 2811450A1
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hollow
compact
blanks
houses
vacuum
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English (en)
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Joachim Ernst Hartitz
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Original Assignee
BF Goodrich Corp
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Description

Verfahren und Vorrichtung"zum Strangpressen
Die Erfindung betrifft --in Verfahren und eine Vorrichtung zum •Strangpressen und insbesondere ein neues und verbessertes Verfahren und eine neue Vorrichtung zum Strangpressen von Zuschnitten aus Polymer für Häuser»
Beim Strangpreßverfahren verläßt man sich auf die Preßformen zur Formgebung des Erzeugnisses aus der Strangpresse. Bei der Herstellung von Häuserteilen ist die Preßmasse eine verhältnismäßig flache Bahn des Materials von geringer Stärke mit einem umgeschlagenen Teil an einer Kante, um ein Ineinanderhaken zu bedingen. Um diese Formstücke zu verarbeiten, muß die Preßmasse von hoher Viskosität sein, damit ein Verdrehen der Hasse und ein Durchbiegen des Formteils bei seiner Verarbeitung verhindert wird« Das Kühlen erfolgt im allgemeinen durch die Luft. Die Notwendigkeit, eine steife Schmelze zu erhalten, beschränkt zusammen mit der Art der Kühlung im allgemeinen den Ausstoß auf etwa 90 - 180 kg je Stunde. Die vorliegende Erfindung schafft eine -Einrichtung für eine bedeutende Vergrößerung der Ausstoßmenge durch Anwendung eines Verfahrens und einer Vorrichtung zum Strangpressen der thermoplastischen Zuschnitte für Häuser bei einer höheren Temperatur, wobei die Viskosität verhältnismäßig gering durch Anwendung einer neuartigen Form und neuartigen Einrichtung zur Behandlung der Preßmasse von niedriger Viskosität ist. Durch Stranpressen des thermoplastisch'en Zuschnitts in der Form eines hohlen,
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rechteckig geformten Preßlings und nachfolgende Vakuumbehandlung zur formgebung wird es viel leichter, den thermoplastischen Zuschnitt zu verarbeiten, zu behandeln und auf die richtige 3-rö2e zu bringen,, Da die Schmelze bei einer höheren Temperatur verarbeitet werden kann, können bessere Eigenschaften, wie hohe mechanische Festigkeit und ausgezeichnete Wetterbeständigkeit im Material erhielt v/erden.
Die vorliegende Erfindung sieht eine Vorrichtung und ein Verfahren vor, bei denen ein Preßling, der iia allgemeinen von rechteckigem Querschnitt ist, zunächst durch ein Sprühmi-ötel gekühlt, danach in zwei hintereinander geschalteten behältern auf die richtige Größe gebracht und dann durch Infrarot erhitz er von opannungen befreit wird. Der Preßling in seiner hohlen Form wird dann in zwei gesonderte Zuscbnittstreifen geringer dtärke zum Embossieren geschnitten, worauf der Zuschnitt auf Länge geschnitten wirdo
Die Zeichnung gibt ein Ausfuhru:igsbeispiel der üirfindung wieder, und zwar ist
Figo 1 eine zum Teil schematische Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform, welche die durchgehende Anordnung der Vorrichtung zum Formen der Zuschnitte für die Häuser zeigt,
Figo 2 die Seitenansicht einer Formgebungseinrichtung mit einem durchlaufenden Zuschnitt,
Figo 3 sin Schnitt durch die ""ormgebungseinrichtung iLach Linie
3 - 3 in ^ig. 2,
Fig. 4 ein Schnitt durch die Formgebungseinrichtung nach Linie
4 - 4 in Fig. 3,
Figo 5 ein Schnitt durch die Formgebungseinrichtung nach Linie
5 - 5 in ^1Ig. 3,
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-Jr-
:?ig. 6 eine oeltenanslcht der idihltarüts, wobei ein 'Tankteil
längs der Linie 6-6 in ^'i;re 7 we-v-ebrochen ist, i?i,:re 7 eine öchnittansicht des Kühltanks längs der Linie 7-7
in flp·.. 6,
?i"o 8 eine Vorderansicht :1er Viinrichtun^ zum Beseitigen der ipannun.-ren, din den Haus zuschnitt in rechteckiger Quer-
schnittsforai zeigt,
iiifo 9 eine Vorderansicht des Schneiders ξ um feilen des Zusclmitts in zwei Stücke,
?ir;o 10 eine schematisehe v/ieder.:abe der ambossierfiinrichfcung und Figo 11 ein Diagramm der kühleinrichtung für den Formgeber und den Kühltanko
Von den zeichnungen, in denen gleiche .^ezugszeichen gleiche oder entsprechende T ile wiedergeben, zeigt xlig:. 1 eine 3trän:,-presse mit einem Aufgäbetrichter 11 und einer Preßform 12 an deren vorderem Teil mit der «iieder^abe eines Preßlings 13, der aus der Form kommt. Die Preßform 12 hat eine -^ormöffnung, deren Umriß eine rechteckige Hohlform bildet und die in den zu beschreibenden Beispielen die Form zweier Hauszuschnitte ia Blechform wiedergibt, die deite an Seite ähnlich der in Fii?„ 9 gezeigten Form gelegt sind ο
Oer hohle Preßling aus dem Extruder 10 wird an iorkühldüsen 15, die in i'ig» 1 nur als Einzeldüse gezeigt sind, vorbeigeführt, doch können mehr als eine Sprühdüse verwendet werden» Der Preßling wird dann einem Kühl- und Formgehäuse augeführt, das allgemein mit 16 bezeichnet und unmittelbar In Reihe mit dem Extruder 10 angeordnet ist ο Der Vorderteil des Kühl- und Formgebungsßrehäuses hat eine rechteckige Öffnung 17 in der Form zweier Hauszuschnitte am Yorderende, und die öffnung 17 verläuft als eine im umriß rechteckige Rinne über die ganze Länge des Gehäuses 16. WLe Fig. 9
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"veranschaulicht, hat der Zuschnitt einen zurüekgebogenen Teil oder einen ösenteil 20, der nach außen von dem flachen, ebenen Zusühnitteil 21 absteht, einen Schenxelteil 22 mit einer Anzahl längs verlaufender G-rate 23 an der Außenfläche und einem längs verlaufenden Grat 24 an der Innenfläche« (I1Xg.. 3 ist der Deutlichkeit halber ohne Preßling im Innern gezeigt). Das einzelne Zuschnittfach erstreckt sich (wie Fig« 9 zeigt) von einem Punkt zwischen den Graten 23-24 am unteren Teil rechts des Preßlings bis über den linken Schenkelteil 22 und den "benachbarten inneren G-rat 24o Der restliche Teil bildet einen zweiten, sich längs erstreckenden Zuschnitt, Wenn, der hohl azsgebildete Zuschnitt durch das Formgehäuse 16 geht, kommt eine Anzahl Öffnungen 25 mit den ebenen Über- und Unterflächen des Zuschnittfachs in Verbindung. Ein geeigneter Unterdruck wird an diese Öffnungen gelegt, um die Zuschnittflächen in voller Berührung mit der Umrißöffnung des Formers zu halten, um dein Preßling die richtige Größe zu geben.
Das Gehäuse 16 hat drei parallele Bohrungen 30, die in dem Überteil des Gehäuses verlaufen, und &2?ei parallele Bohrungen 31 (von d.enen nur eine in ^ig» 3 gezeigt ist), deren ündteile durch geeignete Bohrungen 32 miteinander verbunden sind. Die Bohrungen 30 und 31 sind mit Leitungen 35 und 36 verbunden, die ihrerseits an eine Vakuumpumpe 38 angeschlossen sinde
Der Ober- und der Unterteil des Gehäuses 16 hat je eine Anzahl waagerecht verlaufender, paralleler Bohrungen 39, deren aindteile durch ein Paar parallele Bob.run.gen imAbstand voaeinander miteinander verbunden sind. Die Endbohrungen 40, 41 (oben und unten) sind an Zuleitungen 42, 43 und Ableitungen 42' und 43' angeschlossen. Die Leitung 42 ist an einen Wärmeaustauscher 45 angeschlossen, von dem kaltes Wasser au dem Formgehäuse 16 geleitet wird, um den ihn durchlaufenden Preßling su kühlen,,
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Auf diese weise wirkt auf den das Formgebäuse durchlaufenden Preßling ein Vakuum au:? -iie AuJ3enflache, um gleichzeitig den Zuschnitt genau zu formen und auf genaue Größe zu bringen sowie ihn zu kühlen.
Der Preßling wird vom Formgehäuse 16 in einen Kühltank 4S geleitetDme Vorderseite des Tanks 48 hat eine öffnung, welche die Bewegung des x;reßlings durch ihn hindurch gestattet. Auf seinem «eg durch den Tank 48 wird der Preiiling durch eine Anzahl Walzen 50 ic Abstand voneinander »retragen, die in geeigneten Lagern sitzen. Das eine Ende einer Jeden Walze 50 hat eine Ausnehmung 51 zur Aufnahme des Üsenteils 20 des Preßlings, der als Führung dient, UK. den Preßling auf einem ganz geraden Wege durch den Kühltank zu führen« Die Rückseite des Tanks 48 hat eine passende Öffnung für den Durchgang des Preßlings. Der Tank 48 hat eine Leitung 52 entlang den inneren oberen und unteren Kanten. Jede Leitung 52 hat eine Anzahl Düsen 53 auf ihrem Innenumfang, um ein Kühlmittel auf die Außenfläche des Preßlings zu sprühen.
Der hohle Prei;ling wird dann durch einen Abnahmeförderer 55 zu der Vorrichtung 56 zur Spannungsbeseitigung geführt, die in dem wiedergegebenen Beispiel ein Gehäuse 57 mit vier Infraroterhitzern 58 hat, welche an de:i Innenkanten des Gehäuses sitzen und die Fitze auf die entsprechenden Ecken des Preßlings abstrahlen, wenn dieser durch es hindurchwandert„ Der Preßling wird durch daä Gehäuse durch ein Paar längs verlaufende Führungsplatten 59 und £0 im Abstand voneinander geführt, welche zusätzlich den übrigen Teil des Preßlings beim Durchgang durch die Einrichtung zur Beseitigung der Spannungen abschirmen.
Der hohle Preßling wird darauf in den Weg eines Paares von Rundschneidern 62 geleitet, welche den hohlen Preßling in ein Paar
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einzelne, flache Zuschnitte für Häuser zerlegen, wie sie als 63 und 64 in Fig. 1 wiedergegeben sind. Die aufeinander folgenden Längen der Zuschnitte werden dann den Smbossier- oder Prägewalzen 65 und 66 zugeführt, die je eine G-egenwalze 67 haben. Die Bmbossierwalzen 65 und 66 werden mit ihren Gregenwalzen 67 in geeigneter Weise angetrieben und beheizt , um die Prägung auf den getrennten Zuschnitten festzuhalten. Die sich fortlaufend bewegende Länge des Zuschnitts hat längliche Löcher, auf einer Seite von einem Locheisen 70 gestanzt werden; diese Bearbeitung erleichtert die Befestigung des Zuschnitts an der oeite des Hauses»
Jeder sich laufend bewegende Zuschnitt wird dann an einer Schere (guillotine) 75 vorbeigeführt (wie sie in -"-'ig» 1 gezeigt ist), die für ein intermittierendes Schneiden zum Zerlegen der Zuschnitte in geeignete Längen zum Stapeln und Verschiffen ausgerüstet ist.
Beim Ausüben des beschriebenen Verfahrens und "Benutzung der Vorrichtung preßt der Extruder 10 über einen geeigneten Dorn und durch eine geeignet gestaltete Form einen Preßling, der ein hohles rechteckiges Teil mit Ansätzen im Abstand voneinander ist, die sich über die ganze Länge des Zuschnitts erstrecken, ^leivci das hohle 'Teil aus der Strangpresse hervorkommt, wird es, etwa durch einen Wasserstrahl aus der Düse 15 beim Eintreten in das Form- und Kühlgehäuse 16 gekühlt., Der Preßling wird geformt, indem ein Vakuum an die Außenfläche des Preßlings gelegt wird. Der Preßling wandert dann in einen Kühltank 48, in dem er mit Kühlflüssigkeit besprüht wird, wenn er von einem Abnahmeförderer 55 in die Einheit zur Beseitigung der Spannungen gebracht wird» Beim Durchgang durch die Einheit 56 ist der größere Teil des Preßlings bedeckt, und nur die entsprechende Ecke ist der Hitze von den Infraroterhi^tzern ausgesetzt. ITach dem Verlassen der
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Heizvorrichtung 56 -./irr] der hohle, rechteckig geformte Preßling von einem Paar Lireismessern 62 in zwei gesonderte, I-förmige, durchgehende Längen Λχτ den Vorbeigang an Bohreinrichtungen beschnitten, lie Löcher längs einer Seitenkante bohren, uil die Befestigung des Zuschnittes an dem zu errichtenden Haus zu erleichtern. Die einzelnen Zuschnitte werden dann von beheizten .valzen 65 bossiert, und danach erfolgt das Schneiden in Fächer von vorherbestimmter Länge.
Verschiedene Abänderungen liegen im Bereich des Icoglichen und können vom 3Vjchmann vorgenommen werden, ohne daiB von der 7irfindung abgevrichen wird, die beschrieben und von den beigefügten Ansprüchen erläutert ist, da nui? eine bevorzugte Ausführungsform wiedergegeben ist«,
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Claims (1)

  1. 281H50
    Ansprüche:
    1. Verfahren suiü Herstellen von Zuschnitten für Häuser, dadurch gekennzeichnet, daß ein hohler, rechteckig geformter Preßling (13) im Strangpreßverfahren hergestellt, im Vakuum auf die richtige Größe gebracht und gekühlt wird, die spannungen im Preiling beseitigt werden und danach der hohle Pre/dling in zwei getrennte flache Tafeln (21, 22) geschnitten wird, um die Zuschnitte für das Haus zu biiden.
    2» Verfahren zum Herstellen von Hausteilen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Größenbemessung unter Vakuum au der Aussemfläche des hohlen, geformten Preßlings vorgeno:amen wird»
    3» Verfahren sum Herstellen von Hauszuschnitten nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der hohle Preßling (13) vor der Formgebung im Vkuum vorgekühlt wird,
    4. Verfahren zum Herstellen von Zuschnitten für Häuser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die flachen Tafeln (21, 22) durch beheizte Walzen (65, 66) bossiert werden, nachdem die Tafeln in getrennte Teile geschnitten sind <,
    5ο Verfahren zum Herstellen von Zusähnitten für Häuser, dadurch gekennzeichnet, daß ein hohle, rechteckig geformter Preßling (13)
    extrudiert, unmittelbar nach dem Extrudieren gekühlt, dann im Vakuum auf die richtige Größe gebracht und bei seiner Bewggung in geraderpichtung vom Extruder fort auf die Umgebungstemperatur abgekühlt wird, danach die längsverlaufenden Ecken des hohlen Preßlings bei seiner Bewegung vom Extruder fort erhitzt werden, um die Spannungen in den Ecken zu beseitigen, und der
    BO984 1 /06 7 *
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    hoble ι reeling in zwei gesonderte, flache, L-förtri:;·« Te>ile resohnit"bijr· wird, die dann auf die '/orherbe-8tijm;ite Länire gebracht wen? en,
    •3. 'T'ir?'-i"'ireii '.·:.!'?■ verstellen von .'v;.so: •'litter' für Hiusf;r, gekennzeichnet r'urrih ein bossieren i'iittels beheizt« r* .-."al ζ en (o5, 66) der flachen, L-Lörxlven Teile (21, 22) nach dein Schneiden des bohl en } re<■?■ jngs (15).
    7. Verfahren r.u.'i -lersteilen von Zusc nitcen. für Häusfr .lach Anspruch 6, dadurch .vc-ikennzsä t: ■'.ie":, dai3 uxh BHStiiti'runi; der opannum7en an den längs verlauf enden iy--;en des hohlen Preßlings (13) er-
    8. Verfahren zum Herstellen von "-uschfiitten für Häuser nach Anspruch 7, dadurch j;eken .zeichnet, daß das Beheizen eine Infrarot-lie i- ;-5 ist β
    9· Vorrichtung rjui.i Ausüben des Verfahrens nach Anspruch 1 - S, dadurch .gekennzeichnet-, daß sie eine Vorkühleinrichtung (15) "iit 3prühdüsen, eine Kphl- und Formgebungsvorrichtung (16) in gerader Linie mit dem Extruder (10) hat, deren Üffnung (17) rechteckig in Form zweier Zuschnitte am vorderen Ende ist und als rechteckige 'iinne über die ganze Lunge des -Jehäuses (16) verläuft, wobei eine Anzahl öffnungen (25) in Verbindung mit den Ober- und Unterflächen des Zuschnittes stehen.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die oberen und unteren Teile der Vorrichtung (16) eine Anzahl waagerechter, paralleler Bohrungen (40, 41) im Abstand voneinander hat. die mit ^inlaäleitungen (42, 43) and Auslaßleitungen (421, 43") verbunden sind, von denen die Leitung (42) mit einem Wärmeaustauscher (45) verbunden ist, vom dem kaltes Wasser in die Vorrichtung (16) geleitet werden kann»
    BAD ORIGINAL 809841/067A
    3 281U50
    - yc -
    11. Vorrichtung nach Anspruch. 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abnahmeförderer (55) den Preßling (1?) z~a der Vorrichtung zur 3öseitigung der Spannungen (56) bringt«
    !■5 09841/0674
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