DE2835192A1 - Schmieroeladditive - Google Patents
SchmieroeladditiveInfo
- Publication number
- DE2835192A1 DE2835192A1 DE19782835192 DE2835192A DE2835192A1 DE 2835192 A1 DE2835192 A1 DE 2835192A1 DE 19782835192 DE19782835192 DE 19782835192 DE 2835192 A DE2835192 A DE 2835192A DE 2835192 A1 DE2835192 A1 DE 2835192A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stage
- styrene
- carbon atoms
- monomers
- meth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M149/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing nitrogen
- C10M149/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M149/10—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a nitrogen-containing hetero ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F285/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to preformed graft polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F287/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to block polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M145/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
- C10M145/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M145/10—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate
- C10M145/12—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a carboxyl radical, e.g. acrylate monocarboxylic
- C10M145/14—Acrylate; Methacrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M149/00—Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing nitrogen
- C10M149/02—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M149/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to an amino group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/02—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C10M2217/028—Macromolecular compounds obtained from nitrogen containing monomers by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing monomers having an unsaturated radical bound to a nitrogen-containing hetero ring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
- C10M2217/06—Macromolecular compounds obtained by functionalisation op polymers with a nitrogen containing compound
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Graft Or Block Polymers (AREA)
Description
Schmieröladditive
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung
von Schmieröladditiven auf der Grundlage von Polyalkylmethacrylaten (PAMA) und hydrierten
Blockcopolymerisäten, aufgebaut aus einem konjugierten Dien mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen,
insbesondere 1,3-Butadien bzw. Isopren und Styrol (ISB).
Die Technik hat sich mit Erfolg bemüht, Schmier öladditive zu entwickeln, die den Viskositätsindex des Schmieröls verbessern und zusätzlich
gute Verdickungswirkung, Dispergier- und Deter-
genzwirkung bei guter Verschleißschutzwirkung 15
besitzen. Weitere kritische Punkte sind die
• Wirkung auf den Stockpunkt, sowie die Scherstabilität der Schmierölzusätze. Gleichzeitig
müssen die Mischungen mit den Mineralölen stabile Systeme darstellen.
In der DE-OS 26 34 033 werden Pfropfcopolymerisate
empfohlen, die durch Pfropfung von stickstoffhaltigen Monomeren auf ein polymeres Substrat
hergestellt werden. Die polymeren Substrate können beispielsweise Copolymerisate aus Äthylen
und Propylen, Copolymerisate oder Terpolymerisate
aus Äthylen/Propylen und einem Dien, hydrierte Styrolbutadien-Copolymerisate und hydrierte
Styrolisopren-Copolymerisate, ataktisches Polypropylen oder Polyäthylen niedriger Dichte sein.
Gegenstand der DE-OS 25 54 117 sind Schmierölzusätze, die durch Aufpfropfen polymerisations-
030010/0027
--a—
fähiger Vinylmonomerer auf ein hydriertes Polymer oder Copolymer vom Typ der Homopolymere aus
konjugierten Dienen mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen bzw. hydrierten Copolymeren aus mindestens
zwei konjugierten Dienen mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen oder der hydrierten Copolymeren eines
konjugierten Diens mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen und des Styrols gebildet werden. Als polymerisierbare
Vinylderivate werden neben Vinylacetat, verschiedenen (Meth)acrylsäureestern, Diäthylamino-.
äthylacrylat auch N-Vinylpyrrolidon, N-Vinylimidazol
und N-Vinylpyridin genannt. Ausweislich der Beispiele wird die Pfropfung in einer
ca. 10 %igen Lösung des Polymeren in Mineralöl vorgenommen. Die zu pfropfenden Monomeren können
dabei allein oder im Gemisch, z.B. als Mischungen des N-Vinylimidazols oder des N-Vinylpyrrolidons
mit den (Meth)acrylaten angewendet werden.
Die Schmierölzusätze des Standes der Technik können jedoch die technischen Anforderungen nicht völlig
befriedigen. Beispielsweise läßt die Pfropfausbeute zu wünschen übrig. Daher ist deren Dispergier-/Detergenzwirkung
gegenüber den stickstofffreien Basispolymerisaten in Otto-Motoren und
^5 heiß- und/oder aufgeladenen Diesel-Motoren nicht wesentlich verbessert.
Es wurde nun gefunden, daß man Schmieröladditive mit hervorragenden Eigenschaften erhält, wenn man
™ in Gegenwart eines Basispolymerisats, bestehend
aus hydrierten Blockcopolymerisaten aus konjugierten Dienen mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen
einerseits und Styrol andererseits in Mineralöl
030010/0027
tt » · β
in einer ersten Stufe Styrol und/oder Alkylester'der
(Meth)acrylsäure polymerisiert und in einer zweiten Stufe hydrophobierende Vinylester
und/oder polymerisierbare heterocyclische Monomere pfropfend aufpolymerisiert.
5
Die erfindunsgemäß als Basis-polymerisat zu verwendenden hydrierten Blockpolymerisate sind
z.B. aus der DE-OS 21 56 122 bekannt. Vorzugsweise finden hydrierte Blockcopolymerisate aus
Butadien oder 2-Methyl-1,3-butadien (Isopren)
und Styrol Anwendung.
Die hydrierten Blockcopolymerisate haben in der Regel ein mittleres Molekulargewicht von
1^ 1 . 10 bis 3 . 10^, vorzugsweise 3 · 10 bis
1 . 10 , und sind im allgemeinen hydriert bis zu einem Restgehalt an olefinischen Doppelbindungen
von < 15 %, im wesentlichen <5 %.
u Die Herstellung der Blockcopolymerisate kann beispielsweise
durch anionische Polymerisation in aliphatischen bzw. cycloaliphatischen Lösungsmitteln
unter Verwendung von Alkalimetallen
und ihren organischen Verbindungen erfolgen. 25
Die Hydrierung kann ebenso in bekannter Weise vorgenommen werden, beispielsweise durch katalytische
Hydrierung über Raney-Nickel, Platin oder
Palladium auf Kohlenstoff usw., oder durch Reduktionsmittel auf der Basis von Organometallverbindungen,
insbesonder Hydriden.
Die in erster Stufe zu polymerisierenden Alkylester
der (Meth)acrylsäure umfassen Verbindungen
030010/0027
der allgemeinen Formel I
CH2 = C - COOR2
worin R^ Wasserstoff oder Methyl, R2 für einen
Alkylrest mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise den Verbindungen der allgemeinen
Formel I, worin R^ für Methyl und R2-für einen
Alkylrest mit 8 bis 18 KohlenstoffäDmen steht. Besonders genannt seien Decyl-, Lauryl-, Palmityl-,
Cetyl- und Stearyl-Reste, bzw. Gemische derselben.
Gleichzeitig mit den Alkylestern der (Methacrylsäure
kann auch Styrol bzw. <·<-Methylstyrol .
■ copolymer!siert werden. Das Verhältnis Styrol
bzw. o^ -Methylstyrol zu den Alkyle stern der (Meth)acrylsäure kann dabei 1 : 1,5 bis 1:9
betragen. In erster Stufe können neben den (Meth)acrylsäureestern der allgemeinen Formel I
gegebenenfalls noch durch Aminogruppen substituierte Ester der allgemeinen Formel II
t·
CH2 = C - C00(CH2)nNR3R4 II
worin R1 für Wasserstoff oder Methyl, R, und
R^ für Wasserstoff oder einen Alkylrest mit 1
bis ^ Kohlenstoffatomen und η für eine Zahl von
bis 4 steht, vorzugsweise solche, worin R, und
R^ für Methyl oder Äthyl und η für 2 steht, eingesetzt werden.
030010/00 2 7
-Jgr-'
Dabei kann das Gewichtsverhältnis zwischen den Monomeren der allgemeinen Formeln I und II
1 : 0,01 bis 1 : 0,2, vorzugsweise 1 : 0,1 betragen. Bei den folgenden quantitativen Angaben
wurden die Verbindungen der allgemeinen Formeln I und II gewichtsmäßig zusammengefaßt.
In zweiter Stufe können neben den polymerisierbaren, heterocyclischen Monomeren gegebenenfalls
noch hydrophobierende Vinylester der allgemeinen . Formel III
CH0 = CH - 0 - C - FU III
worin R,- einen Alkylrest mit 6 bis 20 C-Atomen
bedeutet, vorzugsweise worin Rc für einen starkverzweigten Alkylrest mit Cq, C.q oder C^-
Seitenketten bedeutet und mit der Maßgabe, daß die Carboxylgruppe an einem tertiären Kohlenstoffatom
sitzt, eingesetzt werden.
Als Vertreter der Verbindungen der allgemeinen Formel III seien die von den als Versatie acid
bezeichneten Handelsprodukten abgeleiteten Ester besonders genannt.
Das Gewichtsverhältnis der Monomeren der allgemeinen Formel III zu den polymerisierbaren heterocyclischen
Monomeren kann z.B. 1 : 0,1 bis 1 : 3 betragen.
Die polymerisierbaren heterocyclischen Verbindungen, die erfindungsgemäß in zweiter Stufe polymerisiert
werden, umfassen in erster Linie N-Vinylpyrrolidon-2
030010/0027
und N-Vinylimidazol, bzw. ein Gemisch derselben,
etwa im Gewichtsverhältnis 1 : 1 bis 9:1, vorzugsweise ca. 3 : 1.
Das Basispolymerisat macht dabei im allgemeinen 5-50 Gew.-%, die in erster Stufe zu polymerisierenden
Monomeren der oben genannten allgemeinen Formel bzw. Styrol und©<-Methylstyrol machen
49,5 - 85 Gew.-% aus. Die anschließend in zweiter ^O . Stufe aufzupfropfenden polymerisierbaren heterocyclischen
Monomeren betragen 0,5 - 10Gew.-%, bezogen auf das Gesamtpolymerisat. Letztere umfassen
in erste Linie N-Vinylpyrrolidon-2 und/oder N-Vinylimidazol.
·
·
Vorzugsweise erfolgt das Aufpolymerisieren in erster und in zweiter Stufe bereits in einem für
die Verwendung als Schmiermittel geeigneten Medium, beispielsweise in einem Mineralöl zweckmäßig mit
einer Viskosität von 3-6 mm2/s bei 1000C.
Die Polymerisationsschritte können technisch in Anlehnung an die bereits bekannten Verfahren durchgeführt
werden (vgl. z.B. J.Pavlinec et.al. J. Polymer Sc, Part C, No. 16, S. 1113-1123 (1967).
Die Polymerisation kann z.B. radikalisch, unter Verwendung geeigneter Polymerisationsinitiatoren
wie z.B. Perverbindungen, speziell Persäureester, ^ durchgeführt werden. Die jeweils ausreichende
Menge an Initiator ist in der Technik bekannt.
0 30010/002 7
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens kann zunächst in einer der üblichen Apparaturen
eine Mischung aus dem hydrierten Blockcopolymerisat, gegebenenfalls Styrol und ein
gewisser Anteil der in erster Stufe zu polymerisierenden Monomeren, beispielsweise'ca.
1/5 der Monomeren in dem für das betreffende Polymerisationsverfahren geeigneten .Lösungsmittelsystem,
vorzugsweise in einem für die Verwendung als Schmiermittel geeigneten Medium wie Mineralöl, zusammen mit einem Teil
des Initiators vorgegeben,werden, und nach dem Lösen kann unter Erwärmen des Ansatzes auf
Reaktionstemperatur, im allgemeinen oberhalb
!5 800C, etwa bei 900C ein Gemisch der restlichen,
in erster Stufe zu polymerisierenden Monomeren plus Initiator über einen gewissen Zeitraum,
der von der Größe des Ansatzes beeinflußt ist, beispielsweise über 3-4 Stunden unter Rühren
gleichmäßig zudosiert werden. Eine gewisse Zeit nach Beendigung des Zudosierens, etwa
zwei Stunden später, kann noch eine gewisse Initiatormenge nachgefüttert werden. Die vorgegebene Menge an Initiator, die mit den Mono-
-> meren zudosierte und die nachgefütterte Menge
kann im ungefähren Verhältnis 2:3:1 stehen.
Nach einer Gesamtpolymerisationsdauer von im allgemeinen unter 10 Stunden, beispielsweise
^ ca. 8 Stunden werden die in zweiter Stufe zu polymerisierenden Monomeren wie die polymerisationsfähige
heterocyclische Verbindung bzw. ein Gemisch derselben, sowie gegebenen-
030010/0027
fallsder hydrophobierende Vinylester der allgemeinen
Formel III und eine ausreichende Menge an Ini"tiator, der von dem in erster Stufe
verwendeten in der Regel verschieden sein wird, zugegeben.
Die Pfropfung erfolgt dann bei gegenüber der.ersten Stufe erhöhter Temperatur, beispielsweise bei
ca. 13o°C, wobei in vorzugsweise regelmäßigen . Zeitabständen, etwa jede Stunde, insgesamt
etwa ^4- mal, weitere Mengen an Initiator zugefüttert
werden können, beispielsweise jeweils die Hälfte der zunächst eingesetzten Initiatormenge. Der Pfropfungsvorgang kann in der Regel
etwa zwei Stunden nach Zugabe des letzten Initktors
als abgeschlossen betrachtet werden.
Die erfindungsgemäß hergestellten Schmieröladditive erweisen sich als sehr gut verträglich
mit den verschiedensten mineralischen Schmierölen, wie z.B. den hydroraffinierten oder in
Lösungsmitteln raffinierten ölen sowie den verschiedensten
synthetischen Schmierölen und bi .en mit diesen und den Mineralölen stabile
·* Lösungs-Systeme. Sie zeichnen sich neben ihrer VI-verbessernden Wirkung, insbesondere durch
030 010/0027
ein günstiges Tieftemperaturviskositätsverhalten,
durch eine ausgesprochene Dispergier- bzw. Detergenzwirkung, und besonders durch eine günstige
Relation: Verdickungswirkung zu Scherstabilität aus. Hervorzuheben ist ferner die gute Stockpunktwirkung
der erfindungsgemäß hergestellten Additive.
Die folgenden Verfahrensbeispiele dienen zur . Erläuterung der Erfindung, sollen aber den
nachgesuchten Schutz in keiner Weise einschränken.
030010/0027
In einem 1,5 1 4-Halsrundkolben mit Rührer, Thermometer,
Rückflußkühler und Dosierleitung wird folgende Mischung vorgelegt:
574.5 g Mineralöl (%0Qoc = 5,3 mm2/s)
63,8 g hydriertes Isopren-Styrol-Blockcopoly-
merisat (46 % Styrol). IQ 28,0 g Styrol
42,0 g Methacrylsäureester eines C^p.-jQ"^^"0"
holgemisch.es
1,12 g tert.-Butylperoctoat.
1,12 g tert.-Butylperoctoat.
Nach Lösen der Komponenten wird bei 90°C nachstehendes
Gemisch über einen Zeitraum von 3,5 Stunden gleichmäßig zudosiert:
116.6 g Styrol
174,9 g Methacrylsäureester eines C12_i8^lko~
holgemisches ·
1,75 g tert.-Butylperoctoat.
2 Stunden nach Zulaufende wird mit 0,58 g tert.-Butylperoctoat nachgefüttert. Gesamtpolymerisationszeit
8 h. Danach wird folgendes Gemisch zugegeben:
13,2 g Vinylpyrrolidon
4,4 g Vinylimidazol
-I0 21,9 g Vinylester einer hochverzweigten
-I0 21,9 g Vinylester einer hochverzweigten
C.0_Monocarbonsäure
1,2 g tert■-. -Butylperbenzoat.
Die Pfropfung erfolgt dann bei 130°C, wobei jeweils
0 30010/0027
nach T, 2, 3 und 4 Stunden weitere 0,56gtert.-Butylperbenzoat
nachgefüttert werden. Nach weiteren 2 Stunden ist die Pfropfung beendet.
Die erhaltene Lösung ist 43,6 %ig in Mineralöl und leicht trüb. Eine 10 %ige Verdünnung im
gleichen Grundöl von 5,3 mm2/s (1000C) besitzt
eine Viskosität von 13,93 mm /s bei 1000C und
einen Scherstabilitätsindex ' von 19· Der Stick IQ stoffgehalt des isolierten Polymerisats beträgt
0,38 %i
]c Polymerisationsverfahren wie in Beispiel 1.
Vorlage^
550,0 g Mineralöl (^100O0 =5,3 mm2/s)
137»5 g hydriertes Butadien-Styrol-Blockco
polymerisat (55 % Styrol) 71,9 g Methacrylsäureester eines C..2_i3
holgemisches
3,8 g Methylmethacrylat o_ 0,92 g tert.-Butylperoctoat
Zulauf^
231,6 g Methacrylsäureester eines C12_1Q-Alko-
holgemisches
^0 12,2 g Methylmethacrylat •1,4 g tert.-Butylperoctoat.
^0 12,2 g Methylmethacrylat •1,4 g tert.-Butylperoctoat.
*) Scherstabilitätsindex = Verlust an Verdickungswirkung
in % bei Scherstabilitätsprüfung
^5-
14,2 g Vinylpyrrolidon 4,7 g Vinylimidazol 1,2 g tert.-Butylperbenzoat
Polymerisatgehalt der Lösung: 46,5 % Viskosität (1OO°C/1O %ig): 14,1 mm2/s
ScherstaMlitätsindex*^: 12 Stickstoffgehalt d. isol. Polymerisats: 0,36
Polymerisationsverfahren wie in Beispiel *5 Vorlage;
574,5 g Mineralöl (5,3 mm2/s b. 100°c)
63,8 g hydriertes Isopren-Styrol-Blockpoly " merisat (46 % Styrol)
63,2 g Methacrylsäureester eines C^^q
holgemisches
3,3 g 2-Dimethylaminoäthylmethacrylat
5,5 g Methylmethacrylat i,12 g tert.-Butylperoctoat.
Zulauft
268,2 g Methacrylsäureester eines C12_-]8
holgemisches
8,75 g 2-Dimethylaminoäthylmethacrylat
14,6 g Methylmethacrylat 1»75- g tert.-Butylperoctoat.
030010/002 7
Pfrogfung^
13>2 g Vinylpyrrolidon
4,4 g Vinylimidazol
21,9 g Vinylester einer hochverzweigten C.Q-Mono-
21,9 g Vinylester einer hochverzweigten C.Q-Mono-
carbonsäure
1,2 g tert.-Butylperbenzoat
1,2 g tert.-Butylperbenzoat
Polymerisatgehalt der Lösung: 43,5 % Viskosität (1OO°C/1O #ig): 12,8 mm2/s
Scherstabilitätsindex ;: 13
Stickstoff-d. isol. Polymerisats: 0,65 %. gehalt
Stickstoff-d. isol. Polymerisats: 0,65 %. gehalt
*) Scherstabilitätsindex = Verlust an Verdickungs-
wirkung in % bei Scherstabilitätsprüfung nach DIN 51 382.
030010/0027
Claims (9)
1. Verfahren zur Herstellung von Schmieröladditiven auf der Basis eines hydrierten Blockcopolymerisats1
aus konjugierten Dienen mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen und Styrol, auf das
zusätzlich Styrol und/oder ein Alkylester der (Meth)acrylsäure, hydrophobierende Vinyl-
' · ester und/oder polymerisationsfähige heterocyclische Monomere polymerisiert wurden,
dadurch gekennzeichnet,
. ."
daß man in einer ersten Stufe Styrol und/oder einen oder mehrere Alkylester der (Methacrylsäure in Gegenwart des hydrierten Blockcopolymerisats
aus konjugierten Dienen mit 4 bis 6 Kohlenstoffatomen und Styrol poly-
-merisiert und anschließend in einer zweiten
Stufe den hydrophobierenden Vinylester und/ oder die polymerisationsfähigen heterocyclic
sehen Monomeren pfropfend aufpolymerisiert.
. ·
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in erster Stufe neben den Alkylestern
der (Meth)acrylsäure auch durch Aminogruppen substituierte Alkylester der (Meth)-
,Q acrylsäure und/oder polymerisationsfähige
heterocyclische Monomere polymerisiert werden.
030010/0027 ORIGINAL INSPECTED
3. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Gewichtsverhältnis des hydrierten Blockpolymerisats zu dem in der ersten Stufe zu polymerisierenden Styrol
und/oder Alkylester der (Meth)acrylsäure und gegebenenfalls weiteren Monomeren und
zu den in der zweiten Stufe pfropfend aufzupolymerisierenden hydrophobierenden Vinylester und/oder polymerisationsfähigen
heterocyclischen Monomeren 5-50 Gew.-$ zu 49,5 - 85Gew.-% zu 0,5 bis 10 Gew.-96,
^bezogen auf das Gesamtpolymerisat, beträgt.
4. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 3» dadurch gekennzeichnet, daß als die in erster
Stufe zu polymerisierenden Alkylester der Methacrylsäure Verbindungen der allgemeinen
Formel I
CH9 β C - COOR9 I
20
worin R für Wasserstoff oder Methyl, Rp für
einen Alkylrest mit 1 bis 22 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 8-18 Kohlenstoffatomen
steht, verwendet werden.
·
·
5. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in erster Stufe neben den
Alkylestern der (Meth)acrylsäure polymerisierten, durch Aminogruppen substituierten
Alkylester die allgemeine Formel II
CH2 = C - COO - (CHg)nNR3R4 II
030010/0027
worin R^ für Wasserstoff oder Methyl, FU und
R^ für Wasserstoff oder einen Alkylrest mit
1 "bis 4 Kohlenstoffatomen und η für eine Zahl von 2 bis 4 steht, besitzen.
6. Verfahren gemäß Anspruch 5 >
dadurch gekennzeichnet, daß in der Verbindung der allgemeinen Formel II R* und R^ für Methyl oder
Äthyl und η für 2 steht.
7,. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 3, dadurch
gekennzeichnet, daß als die in zweiter Stufe pfropfend aufpolymerisieren polymerisationsfähigen
heterocyclischen Monomeren N-Vinylpyrrolidon-2 und/oder N-Vinylimidazol verwendet·
A 5. werden.
8. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß die in zweiter Stufe
pfropfend aufzupolymerisierenden hydrophobierenden Vinylester die allgemeine Formel III
- ο - Γ.
worin Rc einen Alkylrest mittö bis 20 C-Atomen be-"
"CH2 = CH2 - 0 - C - R5 III
J deutet, vorzugsweise worin R,- einen starkverzweigten
Alkylrest mit Cg-, C1Q-oder C^^-Seitenketten
bedeutet und mit der Maßgabe, daß die Carboxylgruppe an einem tertiären Kohlenstoffatom steht, besitzen.
. "
. "
9. Schmieröladditive, hergestellt gemäß Anspruch bis 8.
030010/0027
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2835192A DE2835192C2 (de) | 1978-08-11 | 1978-08-11 | Schmieröladditive |
| EP79101999A EP0008327B1 (de) | 1978-08-11 | 1979-06-18 | Schmieröladditive und deren Herstellung |
| US06/063,682 US4282132A (en) | 1978-08-11 | 1979-08-06 | Lubricating oil additives |
| JP10138079A JPS5525492A (en) | 1978-08-11 | 1979-08-10 | Manufacture of lubricant oil additive |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2835192A DE2835192C2 (de) | 1978-08-11 | 1978-08-11 | Schmieröladditive |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2835192A1 true DE2835192A1 (de) | 1980-03-06 |
| DE2835192C2 DE2835192C2 (de) | 1986-12-11 |
Family
ID=6046767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE2835192A Expired DE2835192C2 (de) | 1978-08-11 | 1978-08-11 | Schmieröladditive |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4282132A (de) |
| EP (1) | EP0008327B1 (de) |
| JP (1) | JPS5525492A (de) |
| DE (1) | DE2835192C2 (de) |
Families Citing this family (40)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0029622B1 (de) * | 1979-11-16 | 1984-07-25 | Shell Internationale Researchmaatschappij B.V. | Hydriertes modifiziertes sternförmiges Polymer, seine Herstellung und dieses Polymer enthaltende Schmierölzusammensetzung |
| DE3001045A1 (de) * | 1980-01-12 | 1981-07-16 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Scherstabile schmieroeladditive |
| LU82375A1 (fr) * | 1980-04-18 | 1981-12-02 | Montefina Sa | Compositions de resine styrenique resistant aux intemperies et procede pour les preparer |
| US5272209A (en) * | 1981-08-13 | 1993-12-21 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Modified block copolymer composition |
| US4820768A (en) * | 1981-08-13 | 1989-04-11 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Modified block copolymer composition |
| US5278246A (en) * | 1981-08-13 | 1994-01-11 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Modified block copolymer and a process for producing the same |
| US5272208A (en) * | 1981-08-13 | 1993-12-21 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Modified block copolymer composition |
| DE3280472T2 (de) * | 1981-08-13 | 1996-11-14 | Asahi Chemical Ind | Modifiziertes Blockcopolymer |
| DE3207292A1 (de) * | 1982-03-01 | 1983-09-08 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Konzentrierte emulsionen von olefincopolymerisaten |
| US4490267A (en) * | 1982-12-31 | 1984-12-25 | Shell Oil Company | Preparation of a lubricating oil additive, an additive thus prepared _and a lubricating oil containing this additive |
| DE3339103A1 (de) * | 1983-10-28 | 1985-05-09 | Röhm GmbH, 6100 Darmstadt | Additive fuer schmieroele |
| US4647625A (en) * | 1983-12-26 | 1987-03-03 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Process for modifying conjugated diene polymers |
| US4611031A (en) * | 1985-01-28 | 1986-09-09 | Rohm And Haas Company | Process for the preparation of a compatibilizer for concentrated polymer blends and compatibilizer product |
| US4820776A (en) * | 1985-04-24 | 1989-04-11 | Texaco Inc. | Hydrocarbon compositions containing polyolefin graft polymers having amine and phenothiazine grafted moieties |
| US4877415A (en) * | 1985-04-24 | 1989-10-31 | Texaco Inc. | Hydrocarbon compositions containing polyolefin graft polymers |
| US4952637A (en) * | 1985-04-24 | 1990-08-28 | Texaco Inc. | Hydrocarbon compositions containing polyolefin graft polymers |
| US4886611A (en) * | 1985-04-24 | 1989-12-12 | Texaco Inc. | Hydrocarbon compositions containing polyolefin graft polymers |
| US4735736A (en) * | 1985-07-08 | 1988-04-05 | Exxon Chemical Patents Inc. | Viscosity index improver-dispersant additive |
| DE3544061A1 (de) * | 1985-12-13 | 1987-06-19 | Roehm Gmbh | Hochscherstabile mehrbereichsschmieroele mit verbessertem viskositaetsindex |
| US4790948A (en) * | 1986-10-14 | 1988-12-13 | Texaco Inc. | Lubricating oil containing dispersant viscosity index improver |
| US4795577A (en) * | 1986-12-29 | 1989-01-03 | Texaco Inc. | Lubricating oil containing dispersant viscosity index improver |
| US4816172A (en) * | 1987-11-18 | 1989-03-28 | Texaco Inc. | Clear high-performance multifunction VI improvers |
| GB8829896D0 (en) * | 1988-12-22 | 1989-02-15 | Shell Int Research | Preparation of modified star polymers |
| US5298565A (en) * | 1989-04-05 | 1994-03-29 | The Lubrizol Corporation | Graft copolymers and lubricants containing such as dispersant-viscosity improvers |
| US5013470A (en) * | 1989-10-10 | 1991-05-07 | Texaco Inc. | Antioxidant VII lubricant additive |
| US5013468A (en) * | 1989-10-10 | 1991-05-07 | Texaco Inc. | Dispersant/antioxidant VII lubricant additive |
| US5035820A (en) * | 1990-05-15 | 1991-07-30 | Shell Oil Company | Oil compositions containing modified star polymers |
| US5474693A (en) * | 1991-09-03 | 1995-12-12 | Texaco Inc. | Modifiers for improving clarity of multifunctional VI improver oil compositions |
| US5416162A (en) * | 1993-09-20 | 1995-05-16 | Rohm And Haas Company | Compatibilizer for a viscosity index improving polymer blend |
| FR2726828A1 (fr) * | 1994-11-10 | 1996-05-15 | Rohm & Haas France | Additifs dispersants ameliorant l'indice de viscosite pour huiles lubrifiantes |
| US6083888A (en) * | 1997-09-16 | 2000-07-04 | Shell Oil Company | Dispersant viscosity index improvers |
| US6583097B2 (en) | 2000-01-21 | 2003-06-24 | Mary E. McDonald | Universal cleaner that cleans tough oil, grease and rubber grime and that is compatible with many surfaces including plastics |
| US6472353B1 (en) * | 2000-09-14 | 2002-10-29 | The Lubrizol Corporation | Dispersant-viscosity improvers for lubricating oil compositions |
| US6566454B2 (en) | 2001-06-05 | 2003-05-20 | The Trustees Of Princeton University | Amphoteric stabilization of crude petroleum |
| US6548606B1 (en) * | 2002-01-23 | 2003-04-15 | Infineum International Ltd. | Method of forming grafted copolymers |
| US6972275B2 (en) * | 2002-06-28 | 2005-12-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Oil-in-oil emulsion lubricants for enhanced lubrication |
| JP2004119513A (ja) | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Toshiba Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
| US7211551B2 (en) * | 2002-10-21 | 2007-05-01 | Mcdonald Mary E | Universal cleaner that cleans tough oil, grease and rubber grime and that is compatible with many surfaces including plastics |
| DE102007025604A1 (de) | 2007-05-31 | 2008-12-04 | Evonik Rohmax Additives Gmbh | Verbesserte Polymerdispersionen |
| JP2022155080A (ja) * | 2021-03-30 | 2022-10-13 | 出光興産株式会社 | 潤滑油組成物 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3459700A (en) * | 1964-10-22 | 1969-08-05 | Shell Oil Co | Thermosetting interpolymers |
| US3359345A (en) * | 1964-11-25 | 1967-12-19 | Rexall Drug Chemical | Butadiene-styrene block copolymers reacted with monomeric mixtures |
| GB1370093A (en) * | 1970-11-13 | 1974-10-09 | Shell Int Research | Lubricant compositions containing a viscosity index improver |
| JPS5332351B2 (de) * | 1972-05-29 | 1978-09-07 | ||
| FR2293485A1 (fr) * | 1974-12-03 | 1976-07-02 | Inst Francais Du Petrole | Compositions lubrifiantes ameliorees par l'addition de copolymeres greffes |
| JPS5216590A (en) * | 1975-07-30 | 1977-02-07 | Sumitomo Chem Co Ltd | Preparation of high impact resin |
| CA1088694A (en) * | 1975-07-31 | 1980-10-28 | Robert L. Stambaugh | Polyolefin grafted with polymers of nitrogen containing monomers and lubricants and fuel compositions containing same |
| JPS532883A (en) * | 1976-06-26 | 1978-01-12 | Nippon Kiki Kougiyou Kk | Two stage system table lifter |
| JPS5339305A (en) * | 1976-09-22 | 1978-04-11 | Sanyo Chem Ind Ltd | Preparation of viscosity index improver having improved viscosity increasing effect |
| US4033888A (en) * | 1976-10-18 | 1977-07-05 | Shell Oil Company | Dispersant VI improver |
| US4145298A (en) * | 1977-08-22 | 1979-03-20 | Phillips Petroleum Company | Hydrogenated lithiated copolymers grafted with organic nitrogen compounds as viscosity index improvers having dispersant properties |
| US4229311A (en) * | 1979-07-18 | 1980-10-21 | Rohm Gmbh | Lubricating oil additives |
-
1978
- 1978-08-11 DE DE2835192A patent/DE2835192C2/de not_active Expired
-
1979
- 1979-06-18 EP EP79101999A patent/EP0008327B1/de not_active Expired
- 1979-08-06 US US06/063,682 patent/US4282132A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-08-10 JP JP10138079A patent/JPS5525492A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| NICHTS-ERMITTELT * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6216997B2 (de) | 1987-04-15 |
| JPS5525492A (en) | 1980-02-23 |
| EP0008327A1 (de) | 1980-03-05 |
| US4282132A (en) | 1981-08-04 |
| DE2835192C2 (de) | 1986-12-11 |
| EP0008327B1 (de) | 1982-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2835192A1 (de) | Schmieroeladditive | |
| EP0014746B1 (de) | Schmieröladditive | |
| EP0418610B1 (de) | Dispergierwirksame Viskositäts-Index-Verbesserer | |
| DE69725557T2 (de) | Synthese verzweigter polymerer | |
| EP0621293A1 (de) | Kammpolymere | |
| DE19609509A1 (de) | Wäßrige Polymerdispersion als Bindemittel für elastische block- und kratzfeste Beschichtungen | |
| DE3706095A1 (de) | Polysiloxan-haltiges harz und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2613352A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schlagfest modifizierten styrolpolymerisaten | |
| DE1444831A1 (de) | Polymere OElzusaetze | |
| EP2291413A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer wässrigen polymerisatdispersion | |
| DE3036408A1 (de) | Wasserdispergierte ueberzugsmasse | |
| DE1058739B (de) | Verfahren zur Herstellung von Mischpolymerisaten | |
| DE3105279A1 (de) | Druckempfindlicher klebstoff und ihn enthaltende klebefolie | |
| DE3036921A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung kautschukmodifizierter thermoplastischer kunstharze | |
| EP0022514B1 (de) | Wässrige Dispersion auf Grundlage von (Meth-)Acrylsäurederivaten, ihre Herstellung und Verwendung | |
| EP0032175B1 (de) | Scherstabile Schmieröladditive | |
| DE3048881C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer nicht-wäßrigen, flüssigen Polymerdispersion aus polymeren Peroxiden | |
| DE2645128C2 (de) | Copolymere aus Acrylsäure- bzw. Methacrylsärueestern und stickstoffhaltigen Comonomeren, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
| EP0752427B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von verzweigten Polymerisaten | |
| DE3237308A1 (de) | Neue copolymerisate verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung | |
| DE2353314C2 (de) | Kunststoffmassen auf der Basis von hydrierten Blockcopolymeren | |
| EP1252203B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines polymeren umsetzungsprodukts | |
| WO2001098373A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines polymeren umsetzungsprodukts | |
| DE2351802A1 (de) | N-alkylacrylat/alkandioldimethacrylatmischpolymerisat und seine verwendung als stockpunktserniedriger fuer makrokristalline paraffinwachse enthaltende schwere erdoelfraktionen | |
| DE19860011A1 (de) | Beschichtungsmittel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition |