DE2837768C2 - Verfahren zur Herstellung von verziertem und/oder gefärbtem Laminat - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von verziertem und/oder gefärbtem Laminat

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Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von verziertem und/oder gefärbtem Laminat, insbesondere Sicherheitsglas, aus mindestens zwei transparenten Platten, die durch eine Polyvinylbutyral-Schicht miteinander verbunden sind, wobei die eine Fläche der Polyvinylbutyral-Schicht mit einem Trägermaterial und die andere Fläche mit einem mit der Verzierung und/oder Färbung bedruckten Celluloseträger zusammengebracht, der Aufdruck des Celluloseträgers durch Wärme und Druck auf die Polyvinylbutyral-Schicht übertragen und der Celluloseträger nach Übertragung des Aufdrucks wieder entfernt wird und wobei ferner die beiden transparenten Platten mit der Polyvinylbutyral-Schicht zusammengebracht werden und das Laminat Druck und Wärme ausgesetzt wird.
Bei einem bekannten Verfahren der genannten Art (DE-OS 24 17 345) wird die später als Zwischenschicht dienende, äußerst adhäsive Zwischenschicht vor dem
i> Einlegen zwischen die beiden transparenten Platten fertig bedruckt. Zum Bedrucken der Polyvinylbutyral-Schicht wird diese zwischen eine ein Trägermaterial darstellende Abziehschicht und eine Schicht aus bedrucktem Cellulosematerial gelegt und dann wird der auf der Cellulosematerialschicht befindliche Abdruck durch Aufbringen von Wärme und Druck auf die Polyvinyibutyrai-Schicht übertragen. Danach werden die Cellulosematerialschicht sowie die Abziehschicht von der Polyvinylbutyral-Schicht entfernt und die nunmehr mit dem Aufdruck versehene adhäsive Polyvinylbutyral-Schicht kann dann nach entsprechender Säuberung und Trocknung als fertig vorbereitete Zwischenschicht zum Einbringen zwischen die beiden transparenten Platten verwendet werden. Die Polyvinylbutyral-Schichten bzw. -Folien, die zur Herstellung der Mehrschichtgläser und Sicherheitsgläser verwendet werden, sind klebrige weiche Schichten und sind sehr leicht plastisch verformbar. Insofern ist es äußerst schwierig, diese Schichten zu behandeln und insbesondere zu bedrucken. Das Aufbringen von Mustern, bei denen es nicht auf genaue Formen ankommt, ist nach dem bekannten Verfahren möglich. Es ist jedoch äußerst schwierig, wenn nicht gar unmöglich, Bilder bzw. Figuren mit scharfen Umrissen oder Schrift auf der Polyvinylbutyral-Schicht zu erzeugen, die nach dem Einlegen zwisclwit die transparenten Platten exakt ihre Form beibehalten und gut durch die transparenten Außenplatten hindurch sichtbar sind. Darüber hinaus ist das bekannte Verfahren relativ schwierig durchzuführen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren der eingangs genannten Art zu vereinfachen und insbesondere derart weiterzubilden, daß sich auch ein Laminat mit formgetreuen Verzierungen und/oder Färbungen herstellen läßt.
TO Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Zusammenbringen der ersten transparenten Platte mit der Polyvinylbutyral-Schicht vor der Übertragung des Aufdrucks auf diese erfolgt, daß diese erste Platte als das Trägermaterial während der Übertragung des Aufdrucks verwendet wird und daß die Platte und die Polyvinylbutyral-Schicht zusammenbleiben.
Das neue Verfahren läuft also folgendermaßen ab:
1. Die Polyvinylbutyral-Schicht wird auf eine der transparenten Platten aufgebracht.
2. Auf die freie Fläche der Polyvinylbutyral-Schicht wird ein bedruckter Celluloseträger aufgelegt.
3. Der Aufdruck des Celluloseträgers wird durch Wärme und Druck auf die Polyvinylbutyral-Schicht übertragen.
4. Der Celluloseträger wird nach Übertragung des Aufdrucks auf die Polyvinylbutyral-Schicht wieder entfernt.
5. Auf die mit dem Aufdruck versehene Polyvinylbutyral-Schicht wird die zweite transparente Platte aufgelegt
6. Die beiden transparenten Platten mit der dazwischenliegenden Polyvinylbutyral-Schicht werden zusammengedrückt und erwärmt
Bei diesem Verfahren verbleibt die äußerst klebrige, plastisch verformbare und empfindliche Polyvinylbutyral-Schicht auf der ersten transparenten Platte und wird nach dem Obertragen des Aufdrucks nicht mehr unabhängig von der Platte gehandhabt Die Gefahr, daß exakte Aufdrucke, wie Figuren, Schrift und dergleichen verzerrt werden und ihre Form nicht beibehalten, ist dadurch beseitigt und" der Aufdruck ist nach Fertigstellung des Laminats durch dieses hindurch unverzerrt sichtbar. Darüber hinaus werden zwei Arbeitsgänge eingespart, nämlich das Aufbringen der Polyvinylbutyral-Schicht auf ein gesondertes Trägermaterial, die Abziehschicht und das Entfernen von dieser nach dem Bedrucken. Als Trägermaterial wird die erste Platte verwendet und auf dieser verbleibt die Polyvinylbutyral-Schicht. In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die mit dem Aufdruck versehene Polyvinylbutyral-Schicht vor dem Aufbringen der zweiten transparenten Platte gereinigt und getrocknet wird, um eine gute Transparenz zu erzeugen.
Zur Übertragung des Aufdrucks auf die Polyvinylbutyral-Schicht werden zweckmäßig Temperaturen zwischen 60 und 2200C und ein Druck zwischen 100 und 1000 g/cm2 angewendet
Während der Übertragung des Aufdrucks kann der bedruckte Celluloseträger mit einer starren Platte aus Metall oder Glas bedeckt sein, so daß eine gleichmäßige Übertragung des Aufdrucks auf die Polyvinylbutyral-Schicht gewährleistet ist
Zur Entfernung eingeschlossener Luft kann nach dem Auflegen der zweiten äußeren Platte das Laminat auf 60 bis 2000C erwärmt werden.
Zweckmäßig'wird das Laminat in einem Autoklaven mit Wärme und Druck behandelt, damit es völlig transparent wird.
Vor dem Auflegen der zweiten äußeren transparenten Platte kann die Polyvinylbutyral-Schicht nach dem Aufbringen des Aufdrucks mit einer weiteren Folie aus Polyvinylbutyral brdeckt werden.
Zur Herstellung von Sicherheitsglas werden als äußere Platten Glasplatten verwendet Alternativ ist es jedoch auch möglich, daß eine oder beide der äußeren Platten transparente Kuiststoffplatten sind.
Die Erfindung ist nachstehend anhand eines Fließbildes, welches ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wiedergibt, erläutert
Zunächst wird die Polyvinylbutyral-Foiie gereinigt Gewöhnlich werden Rollen aus Polyvinylbutyral bei der Herstellung als Folie mit Pulver und/oder Poiyäthyien behandelt, um zu verhindern, daß die Polyvinylbutyral-Folie an sich selbst wegen ihrer innewohnenden Unhandlichkeit und Klebrigkeit kleben oder haften bleibt. Dieses Pulver und/oder Polyäthylen muß vor der Durchführung des Wärmedruckverfahrens von der Po· lyvinylbutyral-Folie entfernt werden.
Danach wird ein Sandwich gebildet, bei dem die PoIyvinylbutyral-Folie die mittlere Schicht eines dreischichtigen Verbundes ist, von dem eine äußere Schicht aus Glas und die andere aus Papier besteht, das einen Farbdruck aus organischer, oder anorganischen Farbstoffen trägt. Die Farbstoffe haben eine höhere Affinität zur Kunststoff-Folie als zum Papier. Der Farbdruck des bedruckten Papiers kann aus einer einzigen Farbe bestehen. Er kenn eine Vielzahl von Mustern enthalten. Das Papier wirkt als Schutz des Kunststoffs gegen Verziehung als Folge einer Adhäsion an der eingesetzten Maschine zur Ausführung des Wärmedruckverfahrens und als eine Art Träger oder Stütze für die Polyvinylbutyral-Kunststoff-Folie, die bei Erwärmung halbfluid wird.
Das sandwichartig aufgebaute Verbund wird zu einer Maschine transportiert, in der er gleichzeitig hohen Temperaturen und Drücken ausgesetzt wird. Die benutzten Temperaturen können im Bereich von 60 bis 220° C liegen, wobei Temperaturen um 150° C bevorzugt werden. Der Druck liegt im Bereich von 100 g/cm2 bis 2000 g/cm2, vorzugsweise im Bereich zwischen 150 und 200 g/cm2. Vorzugsweise wird der Verbund durch eine starre Schicht aus Glas, eine Metallschicht oder dergleichen geschützt, die die Fläcne des bedruckten Papiers während seines Durchlaufs durch die Maschine bedeckt Wenn diese Schutzschicht aus Glas besteht, wird sie später benutzt, um das entsf /echende verzierte Sicherheitsglas zu bilden.
Die für die Übertragung des Farbdrucks benötigte Zeit hängt von dem Maß der Erwärmung und vom ausgeübten Druck ab, sie muß aber ausreichend sein, damit das Po'/vinylbutyral halbfluid werden kann und daß die Farbstoffe, sublimiert oder aufgedampft, die Dicke der Po'yvinylbutyralfolie durchdringen können.
Nachdem das Wärmedruckverfahren beendet ist, muß die Polyvinylbutyral-Kunststoff-Folie, die am Schichtglas fixiert ist, gereinigt werden, wobei das Papier abgezogen wird, das den Farbdruck getragen hat, und alle Verunreinigungen entfernt werden. Das wird durch Waschen mit Wasser oder mit einer entsprechenden chemischen Lösung durchgeführt Nachdem die Folie gereinigt worden ist, muß die Glasschicht mit der daran anhaftenden verzierten Folie getrocknet werden, damit ein Feuchtigkeitsgehalt in der Kunststoff-Folie von 0,1 bis 2,5% erreicht wird, vorzugsweise ein Feuchtigkeitsgehalt von 03°/o, und dann bleibt die Folie als Klebeelement auf der Glasschicht
Danach wird eine zweite Glasschicht oder dergleichen aufgebracht, vorzugsweise die Glasschicht, die benutzt wurde, um das bedruckte Papier im errten Schritt des Verfahrens zu schützen. Auf diese Weise entsteht ein Sandwich mit zwei Glasschichten mit einer dazwischenliegenden bedruckten Polyvinylbutyral-Kunststoff-Folie. Qualitätsverbesserte verzierte Sicherheitsglas-Schichtprodukte entstehen, wenn die wärmebedruckte Polyvinylbutyral-Kunststoff-Folie mit einer zweiten Polyvinylbutyral-Folie bedeckt wird, ehe die zweite Glasschicht darübergelegt wird.
Der Verbund aus zwei Schichtgläsern und der Zwischenschicht aus Kunststoff, vorzugsweise aus zwei Lagen Polyvinylbutyral, wird in einen Ofen mit Temperaturen im Bereich von 60 bis 500°C gelegt, vorzugsweise bei etwa 350° C. Luft wird aus dem Verbundglas entfernt. Danach wird der Verbund abschließend in einem Autoklaven erhitzt, um ihn so transparent wie möglich zu machen. Die bevorzugten physikalischen Bedingungen umfassen Temperaturen im Bereich von 70 bis 550°C, vorzugsweise im Bereich von 135 bis, lü0°C, einen Druck im Bereich von 1,75 bis 59,5 kp/cm2, vorzugsweise 7 kp/cm2, und einen Zeitzyklus von 30 Minuten bis 24 Stunden, vorzugsweise 3 Stunden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung von verziertem und/ oder gefärbtem Laminat, insbesondere Sicherheitsglas, aus mindestens zwei transparenten Platten, die durch eine Polyvinylbutyral-Schicht miteinander verbunden sind, wobei die eine Fläche der Polyvinylbutyral-Schicht mit einem Trägermaterial und die andere Fläche mit einem mit der Verzierung und/ oder Färbung bedruckten Celluloseträger zusammengebracht, der Aufdruck des Celluloseträgers durch Wärme und Druck auf die Polyvinylbutyral-Schicht übertragen und der Celluloseträger nach Übertragung des Aufdrucks wieder entfernt wird und wobei ferner die beiden transparenten Platten mit der Polyvinylbutyral-Schicht zusammengebracht werden und das Laminat Druck und Wärme ausgesetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Zusammenbringen der ersten transparenten Platte mit der Polyvinylbutyral-Schicht vor der Übertragung des Aufdrucks auf diese erfolgt, daß diese, erste Platte als das Trägermaterial während der Übertragung des Aufdrucks verwendet wird und daß die Platte und die Polyvinylbutyral-Schicht zusammenbleiben.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Aufdruck versehene Polyvinylbutyral-Schicht vor dem Aufbringen der zweiten transparenten Platte gereinigt und getrocknet wird.
3. Verfahi en nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zu··: Über'ragung des Aufdrucks Temperaturen zwischen 60 und 2200C und ein Druck zwischen 100 uncf 100·") g/cm2 angewendet werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der bedruckte Celluloseträger während der Übertragung des Aufdrucks mit einer starren Platte aus Metall oder Glas bedeckt ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Auflegen der zweiten äußeren Platte das Laminat zur Entfernung eingeschlossener Luft auf 60 bis 2200C erwärmt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Laminat in einem Autoklaven mit Wärme und Druck behandelt wird, bis es vollständig transparent geworden ist.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Polyvinylbutyral-Schicht nach dem Aufbringen des Aufdrucks mit einer weiteren Folie aus Polyvinylbutyral bedeckt wird, ehe die zweite äußere Platte aufgelegt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als äußere Platten Glasplatten verwendet werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß als zweite äußere Platte eine Kunststoffplatte verwendet wird.
DE2837768A 1977-09-06 1978-08-30 Verfahren zur Herstellung von verziertem und/oder gefärbtem Laminat Expired DE2837768C2 (de)

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