DE2849386A1 - Cellulosefasern enthaltendes faserprodukt, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung auf dem gebiet der verkleidungsplatten - Google Patents

Cellulosefasern enthaltendes faserprodukt, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung auf dem gebiet der verkleidungsplatten

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Description

PATENTANWÄLTE A. GRÜNECKER
OR--ING
H. KINKELDEY 1, on »κι
W. STOCKMAIR
DR-INQ. ■ MEtCALTEIX
K. SCHUMANN
CR HER NKT-OIPt_-PHVS
P. H. JAKOB
G. BEZOLD
cn neR iw:· dpl-chem
8 MÜNCHEN 22
MAXIMILIANSTRASSE 43
P 13 304
Cellulosefasern enthaltendes Faserprodukt, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung auf dem Gebiet der Verkleidungsplatten
Die Erfindung betrifft ein Cellulosefasern enthaltendes Faserprodukt, das Asbest ersetzen kann, ein Verfahren zu seiner Herstellung sowie die Verwendung dieses Faserproduktes insbesondere auf dem Gebiet der Verkleidungsplatten; die Erfindung betrifft speziell die Her» stellung eines Trägers, der Cellulosefasern, gegebenenfalls in Kombination mit Nicht-Cellulosefasern, enthält und eine gute Dimensions- und Wärmebeständigkeit, eine gute Beständigkeit gegen Wasser und gegen Luftfeuchtigkeit aufweist und insbesondere verwendbar ist als Ersatz für Asbest bei der Herstellung von Verkleidungen bzw. Überzügen, wie z.B, Fußbodenbelägen oder "elastischen Fußböden", die auf Asbest basieren.
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TELEFON (OSO) 22 33 Oa TELEX OS-9QSBO TELEGRAMME MONAPAT TELEKOPIERER
ORiGiMAL INSPECTED
Es ist bekannt, daß man bei Verwendung von Asbest (i) auf komplizierte Anlagen zurückgreifen muß, was beträchtliche Investititons- und Betriebskosten mit sich bringt, und (ii) sehr strenge Sicherheits- und Hygieneregeln einhalten muß, um jede Gefahr der Absorption oder Inhalierung von Asbestfasern und Asbeststaub zu vermeiden. Es ist auch bekannt, daß dann, wenn die Asbestträger eine gute Dimensions- und Wärmebeständigkeit und gute Antifäulniseigenschaften aufweisen, keine guten mechanischen Eigenschaften besitzen, weil sie eine schlechte innere Kohäsion und eine geringe Zug- und Reißfestigkeit aufweisen.
Es wurde auch bereits vorgeschlagen, Asbest durch ein Gewebe zu ersetzen, das Baumwollfasern und Glaswolle enthält. Ein solches Gewebe hat jedoch den Nachteil, daß es viel zu steif ist.
Zur Lösung des technischen Problems des Ersatzes von Asbest wird nun erfindungsgemäß eine Lösung vorgeschlagen, die von derjenigen der bisher verwendeten Mischung aus Baumwolle und Glaswolle verschieden ist und bei der man auf Papierherstellungstechniken zurückgreift. Bei der erfindungsgemäßen technischen Lösung verwendet man klassische Papierherstellungs- und Papierbeschichtungsvorrichtungen, wie z.B. eine Vorrichtung mit ebenem oder geneigtem oder vertikalem Tisch, eine Leimpresse, eine Champion- Rakel, ein Luftmesser, eine Abstreifklinge oder einen Walzenbeschichter, .und mechanische Verfahren, wie z.B. das Raffinieren (Reinigen), Pressen und gegebenenfalls Glätten.
Die Hauptziele der vorliegenden Erfindung bestehen darin, die Nachteile des Standes der Technik, insbesondere diejenigen zu beseitigen,
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die mit der Verwendung von Asbest verknüpft sind, und ein Faserprodukt anzugeben, das Asbest ersetzen kann und vorteilhafte Eigenschaften in bezug auf die Dimensionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit, die Elastizität, die innere Kohäsion und die Zug- und Reiß- bzw. Zerreißfestigkeit aufweist.
Unter dem Ausdruck "Faserprodukt" ist hier ein zusammengesetztes Produkt bzw. Verbundprodukt zu verstehen, das Cellulosefasern, gegebenenfalls in Kombination mit Nicht-Cellulosefasern, enthält.
Ein bevorzugter Gedanke der Erfindung liegt in einem Cellulosefasern enthaltenden Faserprodukt, das Asbest ersetzen kann und das in Form einer Platte bzw. einer Folie schwach raffinierte Cellulosefasern, gegebenenfalls in Kombination mit anderen Fasern, mindestens ein Ausflockungsmittel, mindestens ein Bindemittel und mindestens einen mineralischen Füllstoff enthält, wobei die Platte bzw. Folie gegebenenfalls imprägniert und geglättet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung dieses Faserproduktes unter Anwendung von Papierherstellungstechniken und die Verwendung dieses Faserproduktes auf dem Gebiet der Verkleidungsplatten.
Das einen Gegenstand der Erfindung bildende Faserprodukt ist dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer Platte bzw. Folie besteht, die enthält:
a) schwach gereinigte Cellulosefasern mit einem Schopper-Riegler-Grad zwischen 15 und 35, gegebenenfalls in Kombination mit anderen Fasern,
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AO
b) mindestens ein Ausflockungsmittel,
c) mindestens ein Bindemittel und
d) mindestens einen mineralischen Füllstoff sowie gegebenenfalls weitere Zusätze, wie sie in der Papierherstellungsindustrie verwendet werden, wie z.B. Rückhaltemittel (Retentionsmittel), pHrWertregulierungsmittel, trockenfest machende Mittel, Färbemittel und antibiotische Substanzen.
Das einen weiteren Gegenstand der Erfindung bildende Verfahren zur Herstellung des erfindungsgeraäßen Faserproduktes r bei dem man Papierherstellungstechniken anwendet, ist dadurch gekennzeichnet, daß man
1.) in eine Papierherstellungsvorrichtung eine wäßrige Suspension einführt, die enthält:
a) schwach gereinigte CeHulosefasern mit einem Schopper-Riegler-Grad zwischen 15 und 35, gegebenenfalls in Kombination mit Nie ht-Ce Hu losefasern,
b) mindestens, ein Ausflockungsmittel,
c) mindestens ein Bindemittel und
d) mindestens einen mineralischen Füllstoff,
zur Herstellung eines Celluloseproduktes in Form einer Platte bzw· einer Folie, und daß man erforderlichenfalls 2.) das dabei in Form einer Platte bzw. einer Folie erhaltene Faserprodukt einer ergänzenden Behandlung unterwirft.
Vom Standpunkt der Elastizität des Endproduktes aus betrachtet ist es wichtig, daß die Cellulosefasern, die in der Stufe (la) verwendet werden, schwach gereinigt sind, d.h. vor der erfindungsgemäßen Behandlung einen Schopper-Riagler-Grad (gemessen nach der anfänglichen
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Reinigung in Form einer dicken Paste) zwischen 15 und 35, vorzugsweise zwischen 15 und 25, aufweisen. Die Erfahrung hat nämlich gezeigt, daß dann, wenn man stärker gereinigte Fasern, insbesondere Cellulosefasern mit einem Schopper-Riegler-Grad von 40 bis 60 verwendet, wie sie allgemein bei der Herstellung von Papier eingesetzt werden, das Endprodukt nicht mehr so elastisch ist wie das erfindungsgemäße Produkt. Vom praktischen Standpunkt aus betrachtet werden die besten Ergebnisse erfindungsgemäß mit Cellulosefasern mit einem Schopper-Riegler-Grad von 15 bis 25, insbesondere von 20 bis 25, erzielt.
Gegebenenfalls können Nicht-Cellulosefasern mit Cellulosefasern kombiniert werden. Unter Nicht-Cellulosefasern sind hier Mineralfasern (ausschließlich Asbestfasern), wie z.B. insbesondere Glasfasern, sowie organische Fasern, wie z.B· insbesondere Polyamid- und Polyesterfasern, die in Wasser dispergierbar sind und in üblicher Weise bei der Papierherstellung verwendet werden, zu verstehen·
In der Praxis verwendet man dann, wenn Cellulosefasern mit Nicht-Cellu losefasern kombiniert werden, zweckmäßig eine Menge von höchstens 10 Gew.-Teilen Nicht-Cellulosefasern auf 100 Gew.-Teile Cellulosefasern. Gemäß einer bevorzugten AusfUhrungsform der Erfindung wird die Beständigkeit des Endproduktes im feuchten Zustand verbessert durch Verwendung einer Fasermischung aus 3 bis 6 Gew.-Teilen Glasfasern (einer Länge von 3 bis 8 mm) und 100 Gew.-Teilen Cellulosefasern.
Das Ausflockungsmittel (d) erfüllt zwei Aufgaben: es gewährleistet die
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ΛΧ
Abscheidung des Bindemittels auf den Fasern, in-dem es die elektrische Ladung der Fasern modifiziert, und es verbessert die Beständigkeit im feuchten Zustand. Wenn es sich bei den Fasern (a) um Cellulosefasern oder um eine Mischung aus Cellulosefasern und Nicht-Cellulosefasern, in der die Cellulosefasern überwiegen, handelt, verwendet man als Ausflockungsmittel ein Mittel zum Kationisieren der Cellulosefasern, um diese Substantiv zu machen. Zweckmäßig verwendet man 1 bis 5 Gew.-Teile der handelsüblichen Substanz (b) auf 100 Gew.-Teile der Fasern (a). Beispiele für erfindungsgemäß verwendbare Ausflockungsmittel, auf die die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist, sind Harze vom Polyamidtyp (insbesondere Polyamid-Polyamin-Epichlorhydrin-Harze), Äthylenimin und Harze vom Polyäthylenimintyp.
Die Ausflockungsmittel (b) gehören selbstverständlich zur Familie der Rückhaltemittel (Retentionsmittel). In den nachfolgenden Ausführungen wird vorzugsweise willkürlich zwischen Kationisierungsmitteln und anderen Rückhaltemitteln bzw. Retentionsmitteln unterschieden, wobei der Ausdruck "Rückhalte- bzw. Retentionsmittel" für die Produkte (f) reserviert ist.
Das oder die Bindemittel (c), dessen bzw. deren Fixierung auf den Fasern (a) durch (b) begünstigt wird, erfüllen im wesentlichen zwei Funktionen: sie begünstigen die Weichheit, die innere Kohäsion, die Dimensionsbeständigkeit in trockenem und feuchtem Zustand und die Reiß- bzw. Zerreißfestigkeit des Endproduktes einerseits und sie vermeiden andererseits die Delaminierung der Faserschichten bzw. Faserlagen bei der Behandlung in der Stufe (2). Zweckmäßig verwendet man 5 bis 30 Gew.-Teile, vorzugsweise
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10 bis 15 Gew.-Teile, bezogen auf das Trockengewicht, mindestens eines Bindemittels (c), das nachfolgend mit dem Ausdruck "Polymeres in Masse" bezeichnet wird, auf 100 Gew.-Teile der Fasern (a).
Unter den Bindemitteln (c), die erfindungsgemäß geeignet sind, sind insbesondere zu nennen die Polymeren und Copolymeren, die aus den folgenden Monomere η erhalten werden: Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylnitril, Methacrylnitril, G.-C.-Alkylacrylate und -methacrylate, Acrylamid, Methacrylamid, N-Methylolacrylamid, Styrol, Butadien, sowie die Mischungen dieser Polymeren und Copolymeren. Als Bindemittel kann man insbesondere AcrylsäureZ-Acrylnitril-, Acrylsäure/Acrylnitril/Acrylat/Acrylamid-, Styrol/-Butadien-, ButadienZAcrylnitril-, Butadien/Acrylnitril/Methacrylsäure-Copolymere verwenden. Beispielsweise können die nachfolgend angegebenen Polymeren in Masse verwendet werden, auf die die Erfindung jedoch nicht beschränkt ist:
- das "Polymere A", das 87 bis 90 Gew.-Teile Äthylacrylateinheiten, 1 bis 8 Gew.-Teile Acrylnitrileinheiten, 1 bis 6 Gew.-Teile N-Methylolacrylamideinheiten und 1 bis 6 Gew.-Teile Acrylsäureeinheiten enthält;
- das "Polymere B", das 60 bis 75 Gew.-Teile Äthylacrylateinheiten, 5 bis 15 Gew.-Teile Acrylnitrileinheiten, 10 bis 20 Gew.-Teile Butylacrylateinheiten, 1 bis 6 Gew.-Teile N-Methylolacrylamideinheiten und 1 bis 6 Gew.-Teile Acrylamideinheiten enthält;
- das "Polymere C", das 60 bis 65 Gew.-Teile Butadieneinheiten,
35 bis 4p Gew.-Teile Acrylnitrileinheiten und 1 bis 7 Gew.-Teile Methacrylsäureeinheiten enthält;
- das "Polymere D", das 38 bis 50 Gew.-Teile Styroleinheiten, 47 bis 59 Gew.-Teile Butadieneinheiten und 1 bis 6 Gew.-Teile
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Methylacrylamideinheiten enthält;
- das "Polymere E", das 53 bis 65 Gew.-Teile Styroleinhexten, 32 bis 44 Gew.-Teile Butadieneinheiten und 1 bis 6 Gew.-Teile Methylacrylamideinheiten enthält.
Die mineralischen Füllstoffe (d) sind identisch mit denjenigen, wie sie üblicherweise in der Papierindustrie verwendet werden. Erfindungsgemäß verwendbar sind insbesondere Galciumcarbonat, Kaolin und Talk. Zweckmäßig verwendet man 30 bis 60 Gew.-Teile, bezogen auf das Trockengewicht, mindestens eines mineralischen Füllstoffs (d), vorzugsweise 35 bis 50 Gew.-Teile, auf 100 Gew,-Teile der Fasern (a).
In der Stufe (1) können auch andere Komponenten eingearbeitet werden. Dabei handelt es sich hauptsächlich um Komponenten, die üblicherweise in der Papierindustrie verwendet werden, wie z.B.:
e) mindestens ein Klebemittel bzw. Klebstoff (zur Verminderung
der Wasserabsorption der Fasern), wie insbesondere die Anhydride von Dicarbonsäuren, diniere Alkylketene und Paraffinemulsionen (zweckmäßig verwendet man 0,1 bis 2 Gew.-Teile mindestens eines Klebemittels bzw. Klebstoffes auf 100 Gew.-Teile der Fasern
f) mindestens ein Rückhaltemittel bzw. Retentionsmittel, das ausgewählt wird aus der Gruppe:
- kationische Stärke,
- der in der Papierindustrie klassischen Retentionsmittel, insbesondere zum Oberflächenverleimen, wie beispielsweise Polyacrylsäuren, Polyacrylamide, Polyamine, Polyamide, Styrol/-Butadien-Copolymere, Acrylsäure/Acrylnitril-Copolymere,
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Butadien/Acrylnitril-Copolymere und die Ammoniumsalze, - pH-Wertregulierungsmittel zur Einstellung des pH-Wertes insbesondere zwischen 6 und 7, wie z.B. Aluminiumsulfat und Aluminiumchlorid,
g) mindestens ein Gleit- bzw; Schmiermittel, wobei die in der Stufe (l) des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt verwendeten Gleit- bzw. Schmiermittel Fettsäurederivate sind, um die Antihaftung der erhaltenen Platte bzw. Folie an den feuchten Pressen, Filzen und Trocknungszylindern zu begünstigen, sowie gegebenenfalls h) weitere Zusätze, wie insbesondere ein oder mehrere trockenfestmachende Mittel, wie in der Kälte lösliche Stärke, Alginate, Mannogalactone und Äther von Galactomannanen,sowie eine oder mehrere Färbemittel bzw. Farbstoffe (vorzugsweise insbesondere je nach Bedarf saure, basische oder Direktfarbstoffe).
Die bevorzugten Mengen für die Substanz (f) auf 100 Gew.-Teile der Fasern (a) betragen 0,1 bis 0,5 Gew.-Teile kationische Stärke, 0,1 bis 1 Gew.-Teile Oberflächenleim und/oder 0,5 bis 1 Gew.-Teile pH-Wertregulierungsmittel. Die bevorzugten Mengen für die Substanzen (g) auf 100 Gew.-Teile der Fasern (a) betragen 0,2 bis 4-Gew.-Teile.
Die pH-Wertregulierungsmittel (f) erfüllen außer der pH-Wertregulierung noch andere Funktionen: sie unterstützen die Ausflockung, indem sie die Abscheidung des Latex begünstigen, und sie verbessern das Abtropfen (Entwässern) der in der Stufe (i) erhaltenen Platte bzw. Folie.
Die in der Stufe (i) erhaltene Platte bzw. Folie, die im allgemeinen
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ein Gewicht von 300 bis 600 g/m aufweist, wird anschließend zweckmäßig in der Stufe (2) einer ergänzenden Behandlung unterworfen, nachdem sie ausgepreßt und getrocknet worden ist.
Die Stufe (2) umfaßt die Imprägnierung der Platte bzw. Folie mit einem wäßrigen Bad (Suspension oder Dispersion), das einen Latex und mindestens einen mineralischen Füllstoff sowie gegebenenfalls weitere Zusätze enthält.
Der Latex wird in dem Imprägnierungsbad verwendet, um die mechanischen Eigenschaften zu verbessern und die Absorption von Wasser und von Polyvinylchloridweichmachern, wie Dioctylphthalat, durch die Platte bzw. Folie zu vermindern. Bei dem Latex kann es sich um ein Üblicherweise zu diesem Zweck in der Papierherstellungsindustrie verwendetes Polymeres handeln. Man., kann beispielsweise eine der unter (c) genannten Verbindungen verwenden, gegebenenfalls in Kombination mit mindestens einem Klebemittel (e) oder einem Oberflächenklebemittel, wie es unter (f) angegeben ist. Verwendbar sind insbesondere die Polymeren A, B, C," D und E sowie ihre Kombinationen mit den genannten Agentien (e) und (f). In der wäßrigen Suspension des Imprägnierungsbades liegt der Latex zweckmäßig in einer Konzentration von 400 bis 550 g/l. vor.
Bei dem in der Stufe (2) verwendeten mineralischen Füllstoff kann es sich um einen der unter (d) angegebenen mineralischen Füllstoffe handeln. Zu diesem Zweck wird empfohlen, 10 bis 40 Gew.-Teile, bezogen auf das Trockengewicht, mineralischen Füllstoff auf 100 Gew.-Teile Latex zu verwenden. Man kann beispielsweise Kaolin verwenden, das vorher in Gegenwart eines organischen oder
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mineralischen Dispergiermittels in eine wäßrige Suspension von 650 g/l überführt worden ist.
Unter den Zusätzen, die mit Vorteil in das Imprägnierungsbad der Stufe (2) eingearbeitet werden können, sind insbesondere zu nennen die nachfolgend angegebenen Zusätze (a) bis (o). Das Imprägnierungsbad kann somit mindestens einen der genannten Zusätze und vorzugsweise eine Mischung aus mindestens einem Zusatz jeder Art enthalten. Die zu diesem Zweck bevorzugte Mischung enthält; cc) Ein Klebemittel bzw. einen Klebstoff, wie er unter den Punkten (e) und (f) angegeben worden ist, in einer Menge von 5 bis 10 Gew.-Teilen Klebemittel auf 100 Gew.-Teile Latex (unter den erfindungsgemäß verwendbaren Klebemitteln sind insbesondere die dimeren Alkylketene und die Paraffinemulsionen zu erwähnen); ß) ein Antischaummittel in einer Menge von 0,1 bis 0,3 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile des Latex?
γ) ein Gleit- bzw. Schmiermittel in einer Menge von 0,5 bis 2 Gew.-Teilen auf 100 Gew.-Teile Latex, wobei es sich bei dem Gleitbzw. Schmiermittel vorzugsweise um Ammoniumstearat handelt, das bessere Ergebnisse liefert als die Metallstearate (Ca- und Mg-Stearate)/und
S) mindestens eine antibiotische Substanz, die ausgewählt wird aus der Gruppe der Bakterizide und Fungizide, wobei man vorzugsweise zwei
Antibiotika verwendet, von denen das eine hauptsächlich als Bakterizid und das andere als Fungizid wirken, wobei die bevorzugten Mengenanteile jeder antibiotischen Substanz 1500 bis 2500 Gew.-ppm, bezogen auf das Gewicht der in der Stufe (l) erhaltenen Platte bzw. Folie, insbesondere 1500 bis 2500 ppm Bakterizid und 1500 bis
2500 ppm Fungizid, betragen.
Nit einem Bakterizid und einem Fungizid erhält man den als Ersatz fUr Asbest erwünschten fäulnisbeständigen Charakter. Unter den verwendbaren Antibiotika sind insbesondere zu erwähnen 2-(4-Thiazolyl)-benzimidazol, 2-(Thiocyanomethylthio)benzothiazol/ Zinkpyridinäthion, Pimarizin, Dodecylguanidin, Methylenbisthiocyanat, 1,4-BisCbromacetaoxy^-buten und Zink-2-mercaptobenzothiazol, wobei jede dieser Substanzen vorzugsweise in einer Menge von 1500 bis 2500 g pro Tonne der in der Stufe (l) behandelten Platte bzw. Folie verwendet wird.
Eine bevorzugte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß man es wie folgt durchführt:
Stufe Q): In einen Behälter führt man unter Rühren die schwach gereinigten Cellulosefasern und gegebenenfalls andere Fasern, suspendiert in Wasser, das Ausflockungsmittel, den mineralischen Füllstoff, das trockenfest machende Mittel und gegebenenfalls die färbende Substanz (den Farbstoff) sowie ein Antischaummittel ein; die dabei erhaltene Mischung überführt man anschließend in einen Vorratsbehälter, aus dem sie kontinuierlich in die Kopfkreislaufe (Hauptkreisläufe) der Papierherstellungsvorrichtung abgezogen wird; in diese Kopfkreisläufe führt man nacheinander kontinuierlich ein das Polymere in Masse (c), das Klebemittel (e), die kationische Stärke, die in der Papierindustrie klassischen Rückhaltemittel (Retentionsmittel) (wie sie unter (f) genannt sind), das pH-Wertregulierungsmittel (insbesondere Aluminiumsulfat) und das Gleit-
bzw. Schmiermittel; die dabei erhaltene Mischung wird in die Papierherstellungsvorrichtung eingeführt und man erhält dabei eine Platte bzw. eine Folie, die man schwach auspreßt (Auspressen unter einer linearen Belastung zwischen 5 und 35 kg/cm) und dann trocknet;
Stufe (2): die Platte bzw. Folie wird mit einer wäßrigen Suspension imprägniert, die enthält den Latex, das Antischaummittel, den mineralischen Füllstoff (der vorher in Gegenwart eines Dispergiermittels in eine wäßrige Suspension überführt worden ist), das Klebemittel (den Klebstoff), das Gleit- bzw. Schmiermittel (vorzugsweise Ammoniumstearat), das Bakterizid und das Fungizid.
Die Durchführung der Stufe (l) bietet den Vorteil, daß man kontinuierlich eine Faserplatte bzw. Faserfolie herstellen kann, ohne die Ausflockung des Latex auf derselben in den Kopfkreislaufen befürchten zu müssen. Insbesondere werden in der Stufe (i) die schwach gereinigten CeHulosefasern in Wasser suspendiert (zwischen 2 und 4 Gew.-/Vol.-%) und in die Dispersion dieser Fasern werden das verdünnte Ausflockungsmittel (auf das 3- bis 10-fache verdünnt), der mineralische Füllstoff, suspendiert in Wasser (40 bis 70 Gew.-/Vo1»—%), und die übrigen verdünnten Zusätze (trockenfest machende Mittel sowie gegebenenfalls Färbemittel und Antischaummittel) eingeführt. Die dabei erhaltene Mischung, die in einer Konzentration in der Größenordnung von 1,5 bis 2 Gew.-/Vol.-% in Wasser vorliegt, wird kontinuierlich auf die Kopfkreisläufe (Hauptkreisläufe) verteilt, in die ebenfalls kontinuierlich eingeführt werden das Bindemittel (Handelsprodukt, in V/asser auf etwa das 3- bis 10-fache verdünnt), das Klebemittel (Handelsprodukt, in Wasser auf das 1- bis 3-fache
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verdünnt), die kationische Stärke (gelöst in Wasser in einer Konzentration von 1 bis 2 Gew. /Vol.-%), das pH-Wertregulierungsmittel (gelöst in V/asser in einer Konzentration von 8 bis 15 Gew. /Vol.-70/ das Gleit- bzw. Schmiermittel (falls erforderlich), das ebenfalls verdünnt ist (in einer Konzentration von etwa 10 Gew.-/Vol.-?Q und die Rückhalte- bzw. Retentionsmittel (f) (unverdünnt).
Die in der Stufe (l) erhaltene Platte bzw. Folie wird nach einem an sich bekannten Verfahren, insbesondere unter Verwendung einer Einrichtung vom Folien-Typ, einer Vakuumfolie, eines rotierenden Bandes, das gegebenenfalls mit klassischen Saugkasten (Sauggautschen) kombiniert ist, Metallstangen im Sieb, Saugzylindern und Millsphaugh abtropfen gelassen bzw. entwässert. Wie weiter oben angegeben, ist es wichtig, daß zur Herstellung eines dicken Materials vor dem Trocknen ein mäßiges Pressen durchgeführt wird. Wenn man mit einer Konzentration in;.dem Staukasten in der Größenordnung von 10 bis 20 g/l arbeitet, erhält man eine Platte bzw. eine Folie (nach dem Ansaugzylinder (Gebläse)) mit einer Trockenheit von 40 bis 50 % und einer Gesamtrückhaltung (alle Materialien eingeschlossen), die 80 bis 85 % übersteigen kann (wenn in dem Staukasten 100 g Materialien einschließlich Wasser enthalten sind, erhält man nach Millsphaugh mindestens 80 bis 85 g Trockenmaterial).
Wenn man auf Papierherstellungsvorrichtungen zurückgreift, die ausreichend tefloniert sind,, ist es möglich, entweder die Menge an Gleit- bzw. Schmiermittel herabzusetzen oder das Gleit- bzw. Schmiermittel gämzlich wegzulassen. Es ist jedoch sicherer, in jedem Falle ein Gleit- bzw. Schmiermittel zu verwenden, vor allem
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bei einem kontinuierlichen Herstellurigsbetrieb von mindestens 3 Tagen.
Weitere Vorteile, Merkmale und Eigenschaften der Erfindung gehen aus den nachfolgenden Beispielen hervor, in denen die Erfindung näher erläutert wird, ohne jedoch darauf beschränkt zu sein.
Beispiel 1
Stufe I
Unter Verwendung einer Papierherstellungsvorrichtung stellt man eine Platte bzw. eine Folie her, wobei man von einer wäßrigen Suspension ausgeht, die enthält einerseits 100 Gew.-Teile Fasern, die zu 100 % aus schwach gereinigten Cellulosefasern bestehen (Schopper-Riegler-Grad zwischen 15 und 25), und andererseits die folgenden Zusätze:
In der Kälte lösliche Stärke 2 Gew.-Teile
Äthylenimin 1 bis 4 w
Calciumcarbonat 30 bis 60 " Polymeres in Masse (Polymeres A) 5 bis 30 "
Dicarbonsäureanhydrid (Klebemittel, im
Handel unter der Bezeichnung "Fibran"
erhältlich) 0,2 bis 2 "
kationische Stärke 0,1 bis 0,5"
Rückhaltemittel (Acrylsäure/Acrylamid-
Copolymeres) 0,2 bis 1 "
Aluminiumsulfat 0,5 bis 1 "
Schmiermittel (Fettsäurederivat) 0,2 bis 4 "
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Man erhält eine Platte bzw. Folie mit einem Gewicht von 300 bis 400 g/m , die man vor dem Trocknen in dem feuchten Abschnitt schwach preßt·
Stufe_2
Man imprägniert die in der Stufe 1 erhaltene Platte bzw. Folie mit einer wäßrigen Suspension oder Dispersion eines Acryllatex (der in einer Konzentration von 400 bis 550 g/l vorliegt), die enthält:
Acryllatex Kaolin
dimeres Alkylketen Ammoniumstearat Antischaummittel Methylenbisthiocyanat
2-(Thiocyanomethylthio)benzothiazol
100 Gew.-Teile 10 bis 40 "
5 bis 10 β ■
0,5 bis 2
0,1 bis 0,3 "
1500 bis 2500 ppm )bezogen auf
,Cfln ,. οιγπλ )das Gewicht
1500 bis 2500 ppm < , ov . . 1^ jder Platte
bzw. Folie d. Stufe 1
Die gewünschte Aufnahme beträgt nach dem Trocknen 20 bis 30 g/i
Beispiel 2
Stufe
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man von in wäßriger Suspension vorliegenden schwach gereinigten Cellulosefasern (100 Gew.-Teile) (mit einem Schopper-Riegler-Grad zwischen 15 und .25) und den folgenden Zusätzen ausgeht:
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- VT-
Direktfarbstoff Polyamid/Polyamin/Epichlorhydrin-Harz Kaolin
Polymeres C dimeres Alkylketen kationische Stärke Polyäthylenimin Aluminiumsulfat Fettsäurederivat 0,2 bis 3 Gew.-Teile
1 bis 4 "
30 bis 60 M
5 bis 30 "
0,2 bis 2 "
0,1 bis 0,5 "
0,1 bis 1 "
0,5 bis 1 n
0,2 bis 4 "
Man erhält eine Platte bzw. Folie mit einem Gewicht von 300 bis
400 g/m , aus der man einen Teil der Feuchtigkeit durch schwaches
Pressen entfernt und dann trocknet.
Stufe 2
Man imprägniert die in der obigen Stufe erhaltene Platte bzw· Folie mit einer wäßrigen Suspension oder Dispersion eines Acryllatex (der in eiierKonzentration von 400 bis 550 g/l vorliegt), die enthält:
Acryllatex Kaolin
Antischaummittel Paraffinemulsion Ammoniumstearat 2-(4-Thiazolyl)benzimidazol
1,4-Bis-(bromacetoxy)-2-buten 100 Gew.-Teile
10 bis 40 Gew.-Teile 0,1 bis 0,3 "
2 bis 15
0,5 bis 2 "
1500 bis 2500 ppra)bezogen auf
1500 bis 2500 ρ J <!as Gf i*hi ; der Platte
bzw. Folie d. Stufe
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Die gewünschte Aufnahme beträgt 20 bis 30 g/m ,
Beispiel 3
Stufe_
Man arbeitet wie in Beispiel 1, wobei man von in wäßriger Suspension vorliegenden, schwach gereinigten Cellulosefasern (100 Gew.-Teile) (mit einem Schopper-Riegler-Grad zwischen 15 und 25, vorzugsweise zwischen 20 und 25) und den folgenden Zusätzen ausgeht:
Direktfarbstoff 0,2 bis 3 Gew--Teile
Mannogelactan 0,2 bis 2 "
Polyamid/Polyamin/Epichlorhydrin-Harz 1 bis 4 "
Kaolin 30 bis 60 "
Polymeres A 5 bis 20 n
Dicarbonsäureanhydrid 0,2 bis 2 "
Polyamin/Polyamid-Harz 0,2 bis 1 "
kationische Stärke 0,1 bis 0,5 H
Aluminiumsulfat 0,5 bis 1 "
Fettsäurederivat 0,2 bis 4 w
Man erhält eine Platte bzw. Folie mit einem Gewicht von 300 bis
2
400 g/m , die man durch schwaches Presse
Feuchtigkeit befreit und dann trocknet.
400 g/m , die man durch schwaches Pressen von einem Teil der
Stufe_2
Man imprägniert die in der obigen Stufe erhaltene Platte bzw. Folie mit einer wäßrigen Suspension oder Dispersion eines Acryllatex
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(in der der Latex in einer Konzentration von 400 bis 550 g/l vorliegt), die enthält:
Acryllatex (Polymeres A) 100 Gew.-Teile Kaolin 10 bis 40 "
Antischaummittel 0,1 bis 0,3 " Paraffinemulsion 2 bis 15 "
Ammoniumstearat 0,5 bis 2 "
2-(Thiocyanomethylthio)benzothiazol 1500 bis 2500 ppm)bezogen auf
M. , ,. . ... ..... . )das Gewicht
Mischung aus Zinkpyridinathxon und ί , _, ,.
•7· ι ο χι. J.L·· ι fr- \, )der Platte
Zink-2-mercaptobenzothxazol QGew.-Ver- <, _
hältnis 2,5:1) 1500 bis 2500 PPm(^* °,
ja. Stufe
Die gewünschte Aufnahme nach dem Trocknen betrögt 20 bis 30 g/m · Beispiel 4
Unter Verwendung einer Papierherstellungsvorrichtung stellt man eine Platte bzw. Folie her, wobei man von einer wäßrigen Suspension ausgeht, die einerseits 100 Gew.-Teile Cellulosefasern (eine Mischung aus langen Fasern (harzhaltigen Holzfasern) und kurzen Fasern (Holzlaubfasernj in einem Gewichtsverhältnis von 80:20) mit einem Schopper-Riegler-Grad von 20 und andererseits die folgenden Zusätze enthält:
in der Kälte lösliche Stärke 2 Gew.-Teile
Talk 60 n Polyamid/Polyamin/Epichlorhydrin-Harz 3 "
Polymeres A oder E 15 M
dimeres Alkylenketen 0,2 "
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kationische Stärke 0,3 Gew.-Teile
Rückhaltemittel (Acrylsäure/Acrylamid-
Copolymeres) 0,2 "
Aluminiumsulfat 0,5 "
Schmiermittel (Ammoniumstearat) 1 "
Antischaummittel 0,1 bis 0,3 Gew.-Teile
Man erhält eine Platte bzw. Folie mit einem Gewicht von 300 bis
2
600 g/m , die man zum teilweisen Entwässern (unter einer linearen Belastung zwischen 5 und 35 kg/cm )schwach preßt, bevor man sie trocknet.
Beispiel 5
Man unterwirft die in Beispiel 4 erhaltene Platte bzw. Folie einer Imprägnierung (in einer Leimpresse) unter Anwendung der in der Stufe 2 des Beispiels 2 beschriebenen Verfahrensmaßnahmen. Die
2 gewünschte Aufnahme beträgt. 20 bis 30 g/m .
Beispiel 6
Unter Verwendung einer Papierherstellungsvorrichtung stellt man eine Platte bzw. Folie her, wobei man von einer wäßrigen Suspension ausgeht, die einerseits 100 Gew.-Teile Cellulosefasern mit einem Schopper-Riegler-Grad zwischen 15 und 25 und andererseits die folgenden Zusätze enthält:
Ausflockungsmittel 3 bis 4 Gew.-Teile
Polymeres A 10 bis 15 "'
Kaolin 35 bis 50 "
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Bemerkung: Bei dem hier verwendeten Ausflockungsmittel handelt es sich um eine Mischung aus einem Polyamin/tOlyamid/Epichlorhydrin-Harz, Polyäthyleniminharz und Alaun in einem Gewichtsverhältnis von 3:0,5:0,5.
Man preßt schwach ab (unter einer linearen Belastung von 5 bis 35 kg/cm) und trocknet, wobei man eine Platte bzw. Folie mit einem Gewicht von 300 bis 500 g/m erhält.
Die dabei erhaltene Platte bzw. Folie weist Eigenschaften auf, die analog zu denjenigen der Platten bzw. Folien gemäß Beispiel 1 (Stufe 1), gemäß Beispiel 2 (Stufe i), gemäß Beispiel 3 (Stufe 1) und gemäß Beispiel 4 sind, was die Zugfestigkeit und Dimensionsbeständigkeit anbetrifft. Ihr Wasserabsorptionsvermögen (Cobb,
Wasser innerhalb von 1 Minute) in der Größenordnung von 30 bis
2 2
40 g/m ist gut in bezug auf Asbest (30 bis 50 g/m ), jedoch besser als dasjenige der Platten bzw. Folien gemäß den Beispielen 1 (Stufe 1), 2 (Stufe i), 3 (Stufe i) und 4. Um ihr Wasserabsorptionsvermögen herabzusetzen und auf diese Weise ihre Beständigkeit im benetzten (feuchten) Zustand_zu verbessern, kann es von Vorteil sein, sie einer ergänzenden Behandlung zu unterwerfen, wie sie in dem nachfolgenden Beispiel 7 beschrieben wird.
Beispiel 7
Die in Beispiel 6 erhaltene Platte bzw. Folie wird einer Imprägnierung unter Anwendung der in der Stufe 2 des Beispiels 3 beschriebenen Verfahrensmaßnahmen unterworfen. Die gewünschte Aufnahme
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2
beträgt 20 bis 30 g/m
Beispiel 8
Unter Verwendung einer Papierherstellungsvorrichtung stellt man eine Platte bzw. Folie her, wobei man von einer wäßrigen Suspension ausgeht, die einerseits 100 Gew.-Teile Fasern (eine Mischung aus 95 Gew.-Teilen Cellulosefasern mit einem Schopper-Riegler-Grad von 20 bis 25 und 5 Gew.-Teilen Glasfasern) und andererseits die folgenden Zusätze enthält:
Ausflockungsmittel 4 Gew.-Teile
Polymeres A 15 "
Talk 60 "
Man erhält eine Platte bzw. Folie mit einem Gewicht von 300 bis
600 g/m , die man zum teilweisen Entwässern schwach preßt und trocknet. Die dabei erhaltene getrocknete Platte bzw. Folie weist ein Wasserabsorptions-\ermÖgen von 30 bis 35 g/m auf und besitzt gute mechanische Eigenschaften.
Beispiel 9
Die Platte bzw. Folie des Beispiels 8 wird einer ergänzenden Behandlung unter Anwendung der in der Stufe 2 des Beispiels 3 beschriebenen Verfahrensmaßnahmen unterworfen. Durch diese Behandlung wird das Wasserabsorptionsvermögen vermindert.
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Beispiel ΊΟ
Stufe_T_
Unter Verwendung einer Papierherstellungsvorrichtung stellt man eine Platte bzw. Folie her, wobei man von einer wäßrigen Suspension ausgeht, die einerseits 100 Gew.-Teile Fasern (96 Gew.-Teile Cellulosefasern mit einem Schopper-Riegler-Grad von 20 und 4 Gew.-Teile Glasfasern, wobei die Cellulosefasern eine Mischung aus harzhaltigen Holzfasern und Holzlaubfasern in einem Gewichtsverhältnis von 4:1 darstellen) und andererseits die folgenden Zusätze enthält:
In der Kälte lösliche Stärke mineralischer Füllstoff (Talk) Polyamin/Polyamid/Epichlorhydrin-Harz Polymeres A dimeres Alkylketen kationische Stärke Antischaummittel Rückhaltemittel (Acrylsäure/Acrylamid-Copolymeres) Schmiermittel Aluminiumsulfat
3 Gew.-Teile 3 •1
50 15 Il
0,2 Il
0,4 Il
0,2 ir
0,15 η
2 Il
0,5 It
η
Man preßt zum teilweisen Entwässern , schwach ab und trocknet dann. Dabei erhai
bis 600 g/m
Dabei erhält man eine Platte bzw. Folie mit einem Gewicht von 300 2
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StufeJ
Man arbeitet unter Anwendung der in der Stufe 2 des Beispiels 3 angegebenen Arbeitsmethoden, wobei man verwendet:
Acryllatex (Polymeres A) 100 Gew.-Teile
Kaolin 30 "
Antischaummittel 0,1 bis 0,3 Gew.-Teile Paraffinemulsion 2 bis 15 "
Ammoniumstearat 0,5 bis 2 "
Fungizid und Bakterizid wie in Beispiel 3
Die gewünschte Aufnahme liegt in der Größenordnung von 20 bis 30 g/m2.
Die erfindungsgemäßen Faserprodukte und insbesondere diejenigen, die in den vorstehend beschriebenen Beispielen erhalten wurden, weisen eine erhöhte Dicke (von mehr als 0,5 mm) auf, besitzen eine gute Elastizität (eine Zugdehnung im trockenen und feuchten Zustand zwischen 6 und 13 %), eine gute Wärmebeständigkeit im trockenen Zustand und in Gegenwart von Feuchtigkeit (eine Veränderung von weniger als 0,25 % in Richtung der Länge und in Richtung der Breite), wobei ihre Zugfestigkeit (von mehr als 1500 in beiden Richtungen nach der französischen Norm NF Q 03004) um ein Mehrfaches höher ist als diejenige von Asbest.
Allgemein erfüllen die erfindungsgemäßen Faserprodukte die französische Norm NF X 41517 in bezug auf das Testverfahren zur Bestimmung ihrer fungiziden Eigenschaften und ihrer Beständigkeit insbesondere gegenüber den folgenden Pilzen:
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Chgetomium globosum, Myrothecium verrucaria, Stachybotrys atra, Cladosporium herbarum, Penicillium funiculosum, Trichoderma viride, Sterigmatocystis nigra, Aspergillus flavus, Aspergillus ustus, Paecilomyces varioti. Sie erfüllen auch die Norm TAPPI (Trade Association Pulp Paper International) T 4490564 in bezug auf das Testverfahren zur Bestimmung ihrer bakteriologischen Eigenschaften.
Nachfolgend wird ein Teil der Ergebnisse der Messungen angegeben, die mit dem in der Stufe 2 des Beispiels 3 erhaltenen Faserprodukt durchgeführt wurden:
1.) Wehte: Die Dichte beträgt 0,70; 2.) Dicke : Die Dicke liegt oberhalb 525 μτη;
3.) Zugfestigkeit: Die Zugfestigkeit (R) wurde in beiden Richtungen mit 5 cm breiten Streifen bestimmt, die so geschnitten wurden, daß die Länge der Streifen der Laufrichtung des Produktes in der Papierherstellungsvorrichtung und in der Imprägnierungsvorrichtung entsprach :
R (in Laufrichtung) = 17 kg R (in Laufrichtung) =10 kg
Die Zugdehnung liegt in der Größenordnung von 6 bis 13 % in beiden Richtungen;
4·) Absorption von Wasser: Wenn eine Seite des Produkts des Beispiels 3 mit Wasser in Kontakt gebracht wird (nach dem Testverfahren gemäß der französischen Norm NF Q 03018) stellt man fest, daß die absorbierte Flüssigkeitsmenge gering ist und in der Größenordnung von 10 bis 18 g/m liegt;
5.) Dimensionsbeständigkeit: Die Dimensionsbeständigkeit (SD) wurde in beiden Richtungen bei verschiedenen Einwirkungszeiten und Einwirkungstemperaturen bestimmt:
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SD (3 Min. bei 180°C) < 0,25 % in beiden Richtungen SD (6 Std. bei 800C) < 0,25 % in beiden Richtungen
SD (24 Std. in einem
Tropen-Trockenschrank mit 90 %
Feuchtigkeit) ^, 0,25 % in beiden Richtungen
Zum Vergleich ergibt Asbest unter den gleichen Arbeitsbedingungen die folgenden Ergebnisse:
Dichte 0,87
Zugfestigkeit 2,5 kg in beiden Richtungen
Absorption von Wasser 30 bis 50 g/m
Dimensionsbeständigkeit weniger als 0,25 % in beiden Richtungen
Aus der nachfolgenden Tabelle, die sich auf das Wasserabsorptionsvermögen bezieht, ist der Einfluß der Behandlungen auf das Wasserabsorptionsvermögen ersichtlich·
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Produkt
Tabelle Absorption von Wasser
Cobb (Wasser, 1 Minute)
Beispiel 1 (Stufe 1) 25 - 30 g/m
Il 1 (Stufe 2) 10 - 20 Il
Il 2 (Stufe 1) 20 - 25 It
Il 2 (Stufe 2) 10 - 18 Il
Il 3 (Stufe 1) 20 - 25 Il
Il 3 (Stufe 2) 10 - 18 Il
Il 4 20 - 25 Il
Il 5 10 - 15 Il
If 6 30-40 Il
Il 7 10 - 20 fl
Il 8 30 - 35 Il
Il 9 10 - 20 Il
Asbest 30-50 Il
Die erfindungsgemäßen Produkte eignen sich daher für die Herstellung von Verkleidungsplatten. Bei dieser Anwendung werden sie mit Polyvinylchlorid überzogen bzw. beschichtet und sie können nach einer derartigen Beschichtung einer Reliefexpansion unterworfen werden zur Herstellung von dekorativen Platten vom "elastischen Bodenbelag"-Typ.
Die Erfindung wurde zwar vorstehend unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen näher erläutert, es ist jedoch für den Fachmann selbstverständlich, daß sie darauf keineswegs beschränkt ist, sondern daß diese in vielfacher Hinsicht abgeändert und modifiziert werden können, ohne daß dadurch der Rahmen der vorliegenden Erfindung verlassen wird.
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Claims (7)

FAT E N TA N VJ ALT EI A. GRÜNECKER DtPL-ING. H. KINKELDEY W. STOCKMAIR OA-INCL ■ /UE (CAl-TOM K. SCHUMANN DR HER NAT. ■ OIP1--PHVS P. H. JAKOB DIPU-ING. G. BEZOLD OR RSl NAT. ■ DCFL-CHEM. 8 MÜNCHEN MAXIMILIANSTRASSE P 13 304 14. Nov. 1978 AEJOMARI-PRIOUX rue du Pont de Lodi F-75261 PARIS CEDEX 06 Patentansprüche , 1 j Verfahren zur Herstellung eines Cellulosefasern enthaltenden Faserprodukts mit vorteilhaften Eigenschaften in bezug auf die Dimensions- und Wärtnebeständigkeit, die Elastizität und die Zug- und Reißfestigkeit, das insbesondere verwendbar ist als Ersatz für Asbest auf dem Gebiet der Verkleidungsplatten, bei dem man Papierherstellungstechniken anwendet, dadurch g e k e η η zeichnet , daß man
1.) in eine Papierherstellungsvorrichtung eine wäßrige Suspension einführt, die enthält:
a) schwach gereinigte Cellulosefasern mit einem Schopper-Riegler-Grad zwischen 15 und 35, gegebenenfalls in Kombination mit Nicht-Cellulosefasern ausschließlich Asbestfasern,
b) mindestens ein Ausflockungsmittel,
c) mindestens ein Bindemittel und
d) mindestens einen mineralischen Füllstoff,
zur Herstellung einer Platte oder Folie, die man auspreßt und trocknet und
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telefon (οββ)
TELEX ΟΒ-2Ο3ΘΟ
monapat
TELEKOP1ERER
7849386
2.) erforderlichenfalls das dabei erhaltene Faserprodukt einer ergänzenden Behandlung unterwirft·
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man nach Durchführung der Stufe (1) das dabei erhaltene Faserprodukt einer ergänzenden Behandlung unterwirft·
3. Verfahren nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei der Behandlung in der Stufe (2) um eine Imprägnierung der Platte bzw. Folie mit einem einen Latex und mindestens einen mineralischen Füllstoff enthaltenden wäßrigen Bad und gegebenenfalls um eine Glättung der imprägnierten Platte bzw. Folie handelt.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Fasern in der Stufe (la) schwach gereinigte Cellulosefasern mit einem Schopper-Riegler-Grad zwischen und 35, vorzugsweise zwischen 15 und 25, insbesondere zwischen und 25, verwendet.
5· Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man als Fasern in der Stufe (la) eine Mischung aus 100 Gew.-Teilen schwach gereinigten CeUulosefasern mit einem Schopper-Riegler-Grad zwischen 15 und 35, vorzugsweise zwischen 15 und 25, insbesondere zwischen 20 und 25, und höchstens 10 Gew.-Teilen Nicht-Cellulosefasern ausschließlich Asbestfasern verwendet·
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man als Fasern in der Stufe (la) eine Mischung aus 100 Gew.-Teilen schwach
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gereinigten Cellulosefasern mit einem Schopper-Riegler-Grad zwischen 15 und 35, vorzugsweise zwischen 15 und 25, insbesondere zwischen 20 und 25, und 3 bis 6 Gew.-Teilen Glasfasern verwendet.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man auf 100 Gew.-Teile der Fasern (la) 1 bis 5 Gew.-Teile Ausflockungsmittel (Ib) verwendet.
8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man auf 100 Gew.-Teile der Fasern (la) 5 bis 30 Gew.-Teile Bindemittel (Ic) verwendet.
9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß man auf 100 Gew.-Teile der Fasern (la) 30 bis 60 Gew.-Teile mineralischen Füllstoff (Id) verwendet.
10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man in der Stufe (1) eine wäßrige Suspension verwendet, die mindestens eine Substanz enthält, die ausgewählt wird aus
e) Klebemitteln bzw. Klebstoffen,
f) Rtfckhaltemitteln bzw. Retentionsmitteln, insbesondere solchen, die ausgewählt werden aus der Gruppe
- kationische Stärke,
- Oberflächenklebstoffe, wie Polyacrylsäuren, Polyacrylamide, Polyamine, Polyamide, Acrylsäure/Acrylnitril-Copolymere, Butadien/Acrylnitril-Copolymere, Styrol/Butadien-Copolymere und Ammoniumsalze,
-' pH-Wertregulierungsmittel, insbesondere Aluminiumsulfat und Aluminiumchlorid und
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g) Gleitmitteln bzw. Schmiermitteln, vorzugsweise Fettsäurederivaten·
11· Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß man die Stufe (l) kontinuierlich durchführt.
12. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß man ein wäßriges Imprägnierungsbad verwendet, das mindestens einen Zusatz enthält, der ausgewählt wird aus
a) Klebemitteln bzw. Klebstoffen,
ß) Antischäummitteln,
γ) Gleitmitteln bzw. Schmiermitteln und
S) antibiotischen Substanzen.
13. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man ein mindestens eine antibiotische Substanz enthaltendes wäßriges Imprägnierungsbad verwendet, das 100 Gew.-Teile Latex, 10 bis 40 Gew.-Teile mineralischen Füllstoff, 5 bis 10 Gew.-Teile Klebemittel (Klebstoff), 0,1 bis 0,3 Gew.-Teile Antischaummittel und 0,5 bis 2 Gew.-Teile Gleitmittel (Schmiermittel), bei dem es sich vorzugsweise um Ammoniumstearat handelt, enthält.
14. CeHulosefasern enthaltendes Faserprodukt mit vorteilhaften Eigenschaften in bezug auf die Dimensions- und Wärmebeständigkeit, die Elastizität und die Zug- und Reißfestigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß es nach dem Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13 hergestellt worden ist.
15. CeHulosefasern enthaltendes Faserprodukt mit vorteilhaften Eigenschaften in bezug auf die Dimensions- und Wärmebeständigkeit,
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die Elastizität und die Zug- und Reißfestigkeit, das insbesondere verwendbar ist als Ersatz für Asbest auf dem Gebiet der Verkleidungsplatten, dadurch gekennzeichnet, daß es in Form einer Platte oder Folie enthält:
a) schwach gereinigte Cellulosefasern mit einem Schopper-Riegler-Grad zwischen 15 und 35, gegebenenfalls in Kombination mit Nicht-Cellulosefasern ausschließlich Asbestfasern,
b) mindestens ein Ausflockungsmittel,
c) mindestens ein Bindemittel, das ausgewählt wird aus den Acrylpolymeren und -copolymeren und den Styrol/Butadien-Copolymeren,
d) mindestens einen mineralischen Füllstoff,
e) mindestens ein Klebemittel bzw. Klebstoff,
f) mindestens ein Rückhaltemittel (Retentionsmittel), das insbesondere ausgewählt wird aus der Gruppe
- kationische Stärke,
- Oberflächenklebstoffe, wie Polyacrylsäuren, Polyacrylamide, Polyamide, Polyamine, Acrylsäure/Acrylnitril-Copolymere, Butadien/Acrylnitril-Copolymere, Styrol/Butadien-Copolymere und Ammoniumsalze und
- pH-Wertregulierungsmittel, insbesondere Aluminiumsulfat und Aluminiumchlorid, und
g) mindestens ein Gleit- bzw. Schmiermittel,
wobei die Platte bzw. Folie mit einem wäßrigen Bad imprägniert worden ist, das enthält einen Latex, mindestens einen mineralischen Füllstoff, mindestens ein Klebemittel bzw· einen Klebstoff, mindestens ein Gleit- bzw. Schmiermittel und mindestens eine antibiotische Substanz.
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16. Faserprodukt nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die unter Anwendung von Papierherstellungstechniken aus den Ausgangskomponenten (a) bis (g) hergestellte Platte bzw. Folie bis 600 g/m wiegt und auf 100 Gew.-Teile Fasern (la) enthält:
- 1 bis 5 Gew.-Teile Ausflockungsmittel (Ib),
- 5 bis 20 Gew.-Teile Substanz (ic),
- 30 bis 60 Gew.-Teile mineralischen Füllstoff (Id),
- 0,1 bis 2 Gew.-Teile Klebemittel bzw. Klebstoff (Ie),
- Θ,1 bis 0,5 Gew.-Teile kationische Stärke,
- 0,1 bis 1 Gew.-Teile Oberflächenklebstoff (If), -0,5 bis 1 Gew.-Teil pH-Wertregulierungsmittel,
- 0,2 bis 4 Gew.-Teile Gleit- bzw. Schmiermittel,
wobei auf die Platte bzw, Folie 20 bis 30 g/m Oberflächenbehandlungsprodukte aufgebracht worden sind unter Verwendung eines mindestens eine antibiotische Substanz enthaltenden wäßrigen Imprägnierungsbades, das auf 100 Teile Latex enthält
- 10 bis 40 Gew.-Teile mineralischen Füllstoff,
- 0,1 bis 0,3 Gew.-Teile Antischaummittel und
- 0,5 bis 2 Gew.-Teile Gleit- bzw. Schmiermittel, vorzugsweise 0,5 bis 2 Gew.-Teile Ammoniumstearat.
/ 7. Verwendung des Faserproduktes nach mindestens einem der Ansprüche bis 16 zur Herstellung von Verkleidungsplatten durch Beschichten mit Polyvinylchlorid.
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DE19782849386 1977-11-23 1978-11-14 Cellulosefasern enthaltendes faserprodukt, verfahren zu seiner herstellung und seine verwendung auf dem gebiet der verkleidungsplatten Granted DE2849386A1 (de)

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