DE2852151A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines garantieverschlusses - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines garantieverschlusses

Info

Publication number
DE2852151A1
DE2852151A1 DE19782852151 DE2852151A DE2852151A1 DE 2852151 A1 DE2852151 A1 DE 2852151A1 DE 19782852151 DE19782852151 DE 19782852151 DE 2852151 A DE2852151 A DE 2852151A DE 2852151 A1 DE2852151 A1 DE 2852151A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
container
guarantee
containers
screw
transport device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19782852151
Other languages
English (en)
Inventor
Albert Obrist
Original Assignee
Albert Obrist AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Albert Obrist AG filed Critical Albert Obrist AG
Publication of DE2852151A1 publication Critical patent/DE2852151A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/66—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by liberation of internal stresses, e.g. shrinking of one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/542—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining hollow covers or hollow bottoms to open ends of container bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/65—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles with a relative motion between the article and the welding tool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/737—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined
    • B29C66/7371—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable
    • B29C66/73715—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the state of the material of the parts to be joined oriented or heat-shrinkable heat-shrinkable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
    • B65B51/20—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof by fluid pressure acting directly on folds or on opposed surfaces, e.g. using hot-air jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B53/00—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging
    • B65B53/02—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat
    • B65B53/06—Shrinking wrappers, containers, or container covers during or after packaging by heat supplied by gases, e.g. hot-air jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B5/00—Applying protective or decorative covers to closures; Devices for securing bottle closures with wire
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7158—Bottles

Description

PO194 H
1. Dezember 1978
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Garantieverschiusses
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur gleichzeitigen und kontinuierlichen Herstellung eines Garantieverschlusses an einer Mehrzahl von Behältern mit Verschlusskappen, welche je ein längs einer Sollreisslinie abtrennbares Garantieband aus Kunststoffmaterial aufweisen, das an den Behälterhals durch Warmverformung anschrumpfbar ist und beim erstmaligen Oeffnen des Garantieverschlusses entlang der Sollreisslinie abreissbar ist.
Garantieverschlüsse der eingangs erwähnten Art finden insbesondere an Flaschen für Erfrischungsgetränke Anwendung. Das Verfahren zur Herstellung des Garantieverschlusses ist dabei ein Teil des gesamten AbfüllVerfahrens, bei der die Flasche in der Regel vollautomatisch einer Mehrzahl von verschiedenen Vorrichtungen wie z.B. Abfüllvorrichtung, Verschliesseinrichtung, Etikettiervorrichtung usw. zugeführt wird.
Für die Verwendung 1n voll automatischen Anlagen wurden in der Praxis bereits verschiedene Verfahren vorgeschlagen. So beschreibt bei spielsweise die DE-PS 17 79 252 Leitz, ein Verfahren zum Herstellen
.9098.47/0641
eines Garantieverschlusses, bei dem sich der Eehälter mit der aufgesetzten Verschlusskappe um die eigene Achse dreht. Während dieser Drehbewegung wird ein heisser Gasstrahl auf das zu verformende Garantieband gerichtet. Gleichzeitig sind Andruckrollen vorgesehen, welche das Garantieband einerseits an die Behältermündung anpressen sollen und welche andererseits gleichzeitig als Abfühl einrichtung konzipiert sind, um beim fertig angeschrumpften Garantieband die Wärmezufuhr zu unterbrechen. Dieses Verfahren hat den Nachteil, dass in der Vorrichtung jeweils nur ein einziges Garantieband angeschrumpft werden kann. Ausserdem arbeitet das Verfahren intermittierend und ist somit langsam. Bei modernen Abfüllanlagen ist die Vorschubgeschwindigkeit der Abfül1 strecke jedoch ausserordentlich gross, womit das Verfahren gemäss der DE-PS 17 79 252 von vorne herein ausscheidet.
Es wurden auch bereits Verfahren vorgeschlagen, bei denen sich erwärmte Anpressbacken um das Garantieband legen und dieses an die ßehältermündung anschrumpfen. Da diese Verfahren jedoch auch nur einen taktweisen Vorschub der Flaschen erlauben, eignen sie sich ebenfalls nicht für moderne Abfüll strassen.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung die Nachteile des Bekannten zu vermeiden und insbesondere ein Verfahren zur Herstellung eines Garantieverschlusses zu schaffen, welches mit hoher Geschwindigkeit arbeitet und mit dem das gleichzeitige Anschrumpfen von mehreren Garantiebändern möglich 1st, ohne dabei die Abfüllgeschwindigkeit der gesamten Anlage zu reduzieren.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Behältermündungen jeweils zuerst in an sich bekannter Welse durch Verschlusskappen verschlossen werden, dass die Behälter sodann in vertikaler Lage sequentiell einer Transportvorrichtung zugeführt werden, welche die Behälter über eine v0*rbestiM«te Strecke vomirtsbewegt, dass die Behälter während dieses Vorichube ^efchzeJtff und kontinuierlich wenigstens eijiatl u« ihr« eigene fchst ft4rtfc| r «erden und während des Vorschubs und der kontinuierlichen Rotation fn
109847/0548
der Transportvorrichtung von wenigstens einer Seite durch einen in etwa rechtem Winkel gegen die Behälterachse gerichteten Heissluftstrahl derart beaufschlagt werden, dass die Garantiebänder kontinuierlich im Verlauf der Rotation und des Vorschubes angeschrumpft werden.
Der Vorteil dieses Verfahrens liegt einerseits in der kontinuierlichen Arbeitsweise und andererseits in der Verarbeitbarkeit von gleichzeitig mehreren Behältern. Die Behälter werden dabei ebenfalls um die eigene Achse gedreht, ohne dass dabei jedoch der eigentliche Vorschub der Behälter in der Vorrichtung unterbrochen würde. Dies erlaubt eine ausserordentl ich rationelle Arbeitsweise und hohe Abfül1geschwindigkeiten.
Das erfindungsgemässe Verfahren lässt sich besonders vorteilhaft realisieren, wenn die Behälter in der Transportvorrichtung auf einem Förderband stehend mit einer Transportschnecke, deren Schnekkengang dem Aussendurchmesser der Flasche angepasst ist, entlang einer der Schnecke gegenüberliegenden Wandung gefördert und dabei abgerollt werden. Auf diese Weise lässt sich ohne aufwendige Mittel die gewünschte Rotation des Behälters bei gleichzeitiger Vorwärtsbewegung realisieren.
[line besonders rationelle arbeitsweise gestattet das Erf i ndungsgemässe Verfahren, wenn die Behälter wenigstens zweimal im Bereich der Bestrahlung durch die Heissluftdüsen vollständig durch die Transportvorrichtung um die eigene Achse gedreht werden. Ersichtlicherweise kann dadurch bereits ein neuer Behälter der Transportvorrichtung zugeführt werden, wenn der vorausgehende Behälter eine volle Umdrehung ausgeführt hat. Ausserdem gestattet das mehrmalige Drehen in der Transportvorrichtung eine schnellere Vorschubgeschwindigkeit, da die Garantiebänder dem aus der entsprechend verlängerten Schlitzdüse austretenden Hei ssl uf tstrahl über eint- längere Strecke ausgesetzt sind.
809847/0
Um Reibungsverluste in der Transportvorrichtung möglichst zu vermeiden, laufen das Förderband auf dem die Behälter der Transportvorrichtung zugeführt werden und die Schnecke auf der die Behälter vorwärts bewegt und abgerollt werden, synchron. Auf diese Weise ist die Fördergeschwindigkeit der Schnecke genau der Transportgeschwindigkeit des Förderbandes angepasst. Besonders optimal arbeitet das Verfahren, wenn gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung die Vorschubgeschwindigkeit der Behälter in der Transportvorrichtung stufenlos verstellbar ist und wenn die Temperatur des aus der Schlitzdüse austretenden Heissluftstrahles stufenlos verstellbar ist. Da mit der gleichen Anlage verschiedene Behälter mit unterschiedlichen Verschlusskappen verarbeitet werden sollen, kann auf diese Weise den verschiedenen Plastifiziereigenschaften bzw. PIastifiziergeschwindigkeiten der Garantiebänder Rechnung getragen werden. Die optimale Vorschubgeschwindigkeit der Anlage kann dabei mit wenigen Behältern empirisch festgestellt und eingestellt werden.
Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens lässt sich auf besonders einfache Weise realisieren, wenn die Vorrichtung eine Transporteinrichtung zum Transportieren der Behälter in einer Reihe und zum gleichzeitigen Drehen derselben um die eigene Achse entlang einer vorbestimmten Vorschubstrecke aufweist, und wenn entlang der Vorschubstrecke wenigstens eine Anordnung zum Erzeugen eines heissen Gasstroms, insbesondere von Heissluft vorgesehen ist, welche eine Schlitzdüse aufweist, die etwa in Höhe der Bewegungsebene der Garantiebänder liegt und deren Austrittsöffnung gegen die kontinuierlich in Reihe und um die eigene Achse rotierend vorbei geführten Garantiebänder gerichtet ist. Eine hohe Betriebssicherheit dieser Vorrichtung ist besonders dann gewährleistet, wenn die Transporteinrichtung aus einem Transportkanal besteht, dessen Seitenwände auf einer Seite durch eine antreibbare Transportschnecke und auf der anderen Seite aus einer parallel zur Schneckenachse angeordneten Abroll wand besteht und wenn dessen Boden durch ein antreibbares Förderband gebildet ist.
809847/0548
Die Transportschnecke bildet innerhalb der Transporteinrichtung ein besonders zuverlässiges Mittel zum Vorwärtsbewegen der Behälter. Ein Festsitzen oder gegenseitiges Aneinanderreihen der Behälter ist damit praktisch ausgeschlossen. Die Abrollwand gestattet es zudem, dass mit dem gleichen Antriebsmittel mit dem der Vorschub erzeugt wird, nämlich mit der Transportschnecke, auch die Rotationsbewegung der Behälter um die eigene Achse erfolgt.
Besonders störungsfrei passieren die Behälter die Transportvorrichtung, wenn die Abrollwand zum Einklemmen der Behälter zwischen Transportschnecke und Abrollwand mit einer Federvorrichtung vorspannbar ist. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass zwischen Abrollwand und Behälter immer die gleiche Anpresskraft ausgeübt wird. Ausserdem bildet diese Federvorrichtung eine zusätzliche Arbeitsplatzsicherung. Wenn nämlich jemand unbeabsichtigt seine Finger in den Bereich der Transportschnecke bringt, können die Behälter zurückweichen, was ein Zurückziehen der Hand ohne nennenswerte Verletzungen gewährleistet.
Um zu erreichen, dass die von der Transportschnecke ausgeübte Vorschubkraft auf die Behälter in einem möglichst günstigen Winkel auf diese einwirkt, weist die Transportschnecke zum Erfassen und Vorwärtsbewegen der Behälter einen Schneckengang auf, dessen Flankenwinkel etwa dem Aussendurchmesser der Flasche entspricht.
Damit die Flasche sich in der Transporteinrichtung zuverlässig um die eigene Achse dreht und durch die Transportschnecke nicht nur ohne Drehung vorwärtsbewegt wird, ist die Abroll wand an der gegen die Flasche gerichteten Seite mit einem Belag vesehen, dessen Reibungskoeffizient grosser ist als derjenige an den Seltenflanken der Transportschnecke. Bei der richtigen Wahl des Anpressdruckes der Abrollwand auf die Flasche muss sich diese ersichtlicherweise zwangsläufig um die eigene Achse drehen.
609847/0543
- IU -
Auf besonders optimale Weise lässt sich der Aufschrumpfvorgang durchführen, wenn gemäss einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ein Umlenkblech zum Zurücklenken des von der Schlitzdüse abgegebenen, hei ssen Gasstrahles auf den jeweils der Düse abgewandende Bereich der Garantiebänder vorgesehen ist. Durch dieses Umlenkblech werden Wärmeverluste vermieden, was einen sparsameren Einsatz der Heissluft ermöglicht. Damit die am Garantieband vorbei strömende Heissluft wieder auf das Garantieband zurückgelenkt wird, weist das Umlenkblech zum Zurücklenken des Gasstrahles einen bogenförmigen Endabschnitt auf. Mit diesem bogenförmigen Endabschnitt des Umlenkbleches lässt sich der in horizontaler Richtung ausströmende Heissluftstrahl derart auf den Behälter zurücklenken, dass der Strahl an der, der Düse abgewandten Seite des Behälters nochmals von schräg unten auf das Garantieband aufprallt. Für den Fachmann bedeudet es keine Schwierigkeit, die Krümmung des Umlenkbleches derart zu wählen, dass eine optimale Wirbelbewegung entsteht. Zu der bereits erwähnten Energieeinsparung ergibt sich dabei der zusätzliche Vorteil, dass das noch nicht vollständig angeschrumpfte Garantieband durch diese Wirbelströmung teilweise auch von innen erwärmt wird. Ersichtlicherweise können dadurch die Plastifizierungszeiten noch mehr gesenkt werden.
Besonders optimal lässt sich das Umlenkblech in der Vorrichtung einsetzen, wenn es mit der Oberseite der Schlitzdüse verbunden ist und sich derart über die Vorschubstrecke erstreckt, dass die Reihe von Verschlusskappen tunnel artig abgedeckt ist und dass der Umlenkabschnitt an der, der Schlitzdüse gegenüberliegenden Seite etwa parallel zu letzterer verläuft. Diese tunnelartige Konfiguration des Umlenkbleches führt auf der ganzen Länge der Vorschubstrecke zu einer Wärmestauung, welche sich besonders günstig auf die Plastifizierzeiten auswirkt. Ausserdem schützt dieses Umlenkblech das vor der Anlage stehende Bedienungspersonal vor dem hei ssen Gasstrahl.
Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachstehend näher beschrieben. Es zeigen:
809847/0848
Fig. 1 Einen Querschnitt durch eine Transportvorrichtung gemäss der Erfindung,
Fig. 2 eine vereinfacht dargestellte Draufsicht auf die Transportvorrichtung ohne das Umlenkblech und
Fig. 3 eine Ansicht auf die Transportvorrichtung aus Richtung A gemäss Fig. 2; jedoch mit Umlenkblech.
Fig. 1 zeigt eine vereinfacht dargestellte Transportvorrichtung 4, bestehend aus einer Transportschnecke 7, aus der Abrollwand 8 und aus dem Förderband 6. Die Schneckenwelle 14 kann beispielsweise durch einen Flachriemen 12 angetrieben werden, womit ein zusätzlicher Sicherheitsfaktor erreicht werden kann. Wird die Schneckenwelle 14 nämlich beispielsweise durch ein aus Versehen in die Vorrichtung geratenes Kleidungsstück abgebremst, setzt die Kraftübertragung durch den Flachriemen 12 aus und die Schneckenwelle bleibt stehen. Selbstverständlich kann zum Antrieb der Schneckenwelle 14 jedoch auch jede andere Art der Transmission beispielsweise ein Getriebe oder ein Zahnriemen eingesetzt werden.
Die Schneckenwelle 14 wird auf beiden Seiten von Wellenlagern 15 gehalten. Die Wellenlager werden vorteilhaft so konstruiert, dass die Transportschnecken möglichst schnell und ohne grossen Aufwand ausgewechselt werden können.
Die Flaschen 1 stehen während dem Transport in der Transportvorrichtung 4 auf einem Förderband b, welches sich beispielsweise über einen Fördertisch 11 bewegt. Das Förderband 6 bringt die Flaschen 1 auch bis zur Transportvorrichtung und befördert diese nach erfolgtem Anschrumpfen des Garantiebandes 3 wieder von dieser weg. Selbstverständlich wäre es auch denkbar, anstelle des Förderbandes eine Vielzahl von eng beieinander montierten Förderrollen zu verwenden. .Die Abrollwand 8 wird durch eine Federvorrichtung lü an die Flaschen 1 angepresst. Die Abroll wand 8 ist zudem mit einem Belag 9
Ö09847/054B
versehen, dessen Reibungskoeffizient zusammen mit der Hasche grosser ist als derjenige an den Flanken 16 der Transportschnecke 7. Besonders vorteilhaft hat es sich dabei erwiesen, wenn der Belag 9 aus einem geeigneten Kunststoffmaterial gefertigt ist. Das Material für den Belag 9 muss auf jeden Fall so gewählt werden, dass sowohl bei Glas -als auch bei Kunststofflaschen ein hoher Reibungskoeffizient gewährleistet ist.
Die Schlitzdüse 5 ist etwa auf der Bewegungsebene der Garantiebänder 3 angeordnet und etwa im rechten Winkel gegen die Flaschenachsen gerichtet. Eine nicht näher dargestellte Heissluftvorrichtung 18 versorgt die Schlitzdüse b mit Heissluft und erzeugt einen Gasstrahl 17, der das Garantieband 3 während der gesamten Vorschubstrecke der Masche 1 in der Transportvorrichtung 4 beaufschlagt. Das Anschrumpfen der Garantiebänder 3 an die Flaschen 1 erfolgt dabei einerseits durch den unter Druck stehenden Heissluftstrahl 17 und andererseits durch die Adhäsionskräfte der Flasche, welche auf die Innenseite des Garantiebandes 3 einwirken. In bestimmten Fällen können auch Verschlusskappen 2 verwendet werden, bei deren Herstellung das Garantieband 3 mit einer Vorspannung versehen wird, welche das Garantieband 3 beim Plastifizieren sofort an die Behältermündung anliegen lässt.
Um in der Transportvorrichtung 4 beim Anschrumpfen der Garantiebänder 3 einen zu grossen Wärmeverlust zu vermeiden und um dem Gasstrahl 17 eine Doppel wirkung zu geben, ist an der Schlitzdüse 5 ein Umlenkblech 13 befestigt, welches einen bogenförmigen Endabschnitt 19 aufweist. Wie insbesondere in Fig. 1 dargestellt, bewirkt das Umlenkblech 13 mit dem bogenförmigen Endabschnitt 19 eine Umlenkung des heissen Gasstrahles 17. Bei richtiger Wahl des Endabschnittes 19 wird der Gasstrahl 17 dabei in Pfeil richtung B von schräg unten wieder auf das Garantieband 3 gelenkt. Ersichtlicherweise wird die Wirkung des Gasstrahles 1/ derart auf optimale Weise ausgenützt, was sich besonders positiv auf die Herstellungskosten pro Garantieverschluss auswirkt. Ein zusätzlicher Vorteil des Umlenkbleches 13 besteht darin, dass das vor der Transportvorrichtung 4 stehende Be-
90984 7/0548
285215
dienungspersonal vor den Einwirkungen des Gasstrahles 17 geschützt ist. Diese Schutzwirkung kann noch durch ein Lochblech 20 erhöht werden, welches sich über die ganze Länge des Umlenkbleches 13 wölbt. Da sich das Umlenkblech 13 während des Betriebes der Vorrichtung ausserordentl ich stark erwärmt, verhindert das Lochblech 2ü, dass jemand direkt mit dem Umlenkblech 13 in Berührung kommt und sich dabei Verbrennungen zuzieht. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, bildet das Umlenkblech 13 eine Art Tunnel, der sich über die gesamte Länge der Vorschubstrecke der Transportvorrichtung 4 erstreckt.
Selbstverständlich wäre es auch denkbar und im Rahmen der Erfindung, wenn das Garantieband 3 aus zwei Schlitzdüsen gleichzeitig von je zwei Seiten mit einem Gasstrahl beaufschlagt wird. Zum Plastifizieren der Garantiebänder 3 könnten in bestimmten Anwendungsfällen auch andere Mittel als der aus der Schlitzdüse ausströmende heisse Gasstrahl 17 eingesetzt werden. So wäre es beispielsweise denkbar, dass die Garantiebänder 3 auf ihrer Bewegungsebene in der Transportvorrichtung ein elektromagnetisches Feld passieren, welches den Anschrumpfvorgang bewirkt. Denkbar wäre beispielsweise auch der Einsatz von Ultraschall
Beim Betrieb der Vorrichtung werden die Flaschen 1 in Pfeil richtung C in die Transportvorrichtung 4 eingegeben. Die Flaschenmündungen der Flaschen 1 sind dabei durch eine vorgelagerte Aufsetzeinrichtung bereits mit den Verschlusskappen 2 verschlossen. Die Transportschnecke 7 treibt die Flaschen 1 in der Transportvorrichtung in Pfeil richtung C vorwärts, wobei die Flaschen gleichzeitig durch die Abrollwand 8 an die Flanken 16 der Transportschnecke 7 gepresst werden. Da der Reibunskoeffizient auf dem Belag 9 der Abrollwand grosser ist als an den Flanken 16 der Transportschnecke, wird die Flasche 1 in Pfeil richtung D zwangsläufig um ihre eigene Achse gedreht. Während der ganzen Vorschubbewegung der Flaschen 1 in der Transportvorrichtung 4 werden die Garantiebänder 3 durch die Schlitzdüse 5 mit einem heissen Gasstrahl 17 beaufschlagt, der das Anschrumpfen der Garantiebänder 3 an den Flaschenhals bewirkt- Um
B09847/O548
ein gleichmässiges Anschrumpfen am gesamten Umfang des Garantiebandes 3 zu bewirken, wird die Flasche 1 in der Transportvorrichtung wenigstens einmal oder um ein vielfaches von 1 um die eigene Achse gedreht. Ersichtlicherweise muss damit die vorbestimmte Vorschubstrecke in der Transportvorrichtung 4 der Strecke entsprechen, welche sich aus der Anzahl Umdrehungen der Flasche 1 multipliziert mit dem Fl aschenumf arig ergibt. Die Längen der Transportschnecke 7, der Abrollwand b und der Schlitzdüse 5 werden jeweils der gewünschten Anzahl Umdrehungen der Flasche in der Transportvorrichtung 4 angepasst. Die Länge der Vorschubstrecke ist damit direkt abhängig von der Anzahl Haschenumdrehungen und vom Fl aschenumfang. Dagegen kann die Vorschubgeschwindigkeit der Transportschnecke 7 und die Plastifizierungstemperatur des heissen Gasstrahles 17 beliebig variiert und den Betriebsanforderungen der Anlage angepasst werden. Der heisse Gasstrahl 17 wird vom Umlenkblech IJ auf die Unterseite des Garantiebandes 3 zurückgelenkt. Damit erfolgt die kontinuierliche Wärmeeinwirkung auf das Garantieband 3 in der Transportvorrichtung 4 nicht nur aus der Schlitzdüse 5, sondern auch von der, der bchlitzdiise b abgewandten Seite der Flasche 1 her.
Die Plastifizierung und Anschrumpfung eines einzelnen Garantiebandes 3 erfolgt ersichtlicherweise kontinuierlich während der gesamten Vorschubbewegung vom Anfang bis zum Schluss der Vorschubstrekke. Da die Transportvorrichtung jedoch bereits eine neue Flasche I1 aufnehmen kann, während das Garantieband 3 einer ersten Flasche 1 noch nicht ganz fertig angeschrumpft ist, gewährleistet das Erfindungsgemässe Verfahren eine besonders rationelle Arbeitsweise.
Wenn die Vorschubgeschwindigkeit der I-laschen 1 in der Transportvorrichtung 4 erhöht werden soll braucht lediglich die Schneckenwelle 14 mit einer grösseren Geschwindigkeit angetrieben zu werden. Gleichzeitig muss die Plastifizierungstemperatur des heissen Gasstrahles 17 erhöht werden, da die Garantiebänder 3 bei erhöhter Vorschubgeschwindigkeit entsprechend weniger lang dem heissen Gasstrahl 1/ ausgesetzt sind.
809847/0648
Das Anschrumpfeh von Verschlusskappen Z an Flaschen. 1 mit unterschiedlichen Konfigurationen und Durchmessern bietet mit der erfindungsgemässen Vorrichtung keine Schwierigkeiten. Da die Klanken 16 der Transportschnecke 7 jeweils dem Aussendurchmesser der Flaschen 1 angepasst sind, muss zum Betrieb der Vorrichtung mit anderen Flaschendurchmessern lediglich die Transportschnecke 7 ausgewechselt werden. Damit die Schlitzdüse b immer genau auf die Bewegungsebene der Garantiebänder eingestellt werden kann, ist die Schlitzdüse 5 höhenmässig verstellbar. Auf diese Weise braucht es nur wenige Handgriffe um die Vorrichtung einer neuen Flaschenform anzupassen.
Die richtige Wahl der Charakteristik für die Transportschnecke 7 bedeutet für den Fachmann keinerlei Schwierigkeit und wird daher hier nicht näher beschrieben. Die "Hanken lt> weisen jedoch vorteilhaft einen derartigen Flankenwinkel auf, dass.die auf die Flaschen 1 einwirkende Vorschubkraft an den Flanken Ib unter einem möglichst günstigen Winkel in Richtung auf die Behälterachse einwirkt.
Selbstverständlich wäre es auch denkbar und im Rahmen der Erfindung, wenn anstelle der Transportschnecke 7 ein anderes Fördermittel verwendet würde, welches die Flaschen 1 vorwärts und um ihre eigenen Achsen bewegt. So wäre es beispielsweise denkbar, die Flaschen 1 in der Transportvorrichtung 4 zwischen zwei gegenlaufende und in vertikaler Richtung gelagerte Förderbänder einzuklemmen, von denen eines zum Erzeugen der Vorwärtsbewegung mit grösserer Geschwindigkeit angetrieben wird. Es wäre auch denkbar, anstelle der Transportschnecke 7 einen Zahnriemen zu verwenden, dessen ZahnfVanken jeweils eine Flasche erfassen und durch die Transportvorrichtung bewegen.
909847/0548
Zum Verschliessen von bestimmten Behältern, insbesondere von Getränkeflaschen, werden die Verschlusskappen mit einem Garantieverschluss versehen. Dabei wird ein entlang einer Sol 1reissiinie abreissbares Garantieband mittels Wärmeeinwirkung an die Behältermündung angeschrumpft, sodass beim erstmaligen Oeffnen der Verschlusskappe das Garantieband abreisst. Die bisher bekannten Verfahren zum Anbringen derartiger Garantieverschi lisse arbeiteten relativ langsam und waren für moderne Abfülleinrichtungen nicht mehr geeignet. Die Erfindung schafft ein Verfahren zum Herstellen von Garantieverschlüssen, bei denen das Anschrumpfen des Garantiebandes an mehreren Behältern gleichzeitig und kontinuierlich erfolgt. Die mit den Verschlusskappen versehenen Behälter passieren dabei eine Transportvorrichtung und werden darin sowohl vorwärts als auch um ihre eigene Achse gedreht. Eine auf der Bewegungsebene der Garantiebänder angeordnete Schlitzdüse, die· sich über die gesamte Vorschubstrecke ausdehnt, richtet einen heissen Gasstrahl auf die Garantiebänder. Zum Vorwärtsbewegen der Behälter in der Transportvorrichtung eignet sich besonders eine Transportschnecke, wobei die Behälter auf einer Seite an eine Abrollwand gepresst werden welche einen hohen Reibungskoeffizienten aufweist. Durch Drehen der Transportschnecke werden die Behälter in der Transportvorrichtung vorwärts bewegt und bewegen sich dabei durch das Abrollen an der Abrollwand gleichzeitig um die eigene Achse. Je nach der Länge der Transportvorrichtung können mehrere Behälter gleichzeitig entlang der Schlitzdüse vorbeigeführt werden.
809847/0548

Claims (1)

  1. - C - POl 94 H
    1. Dezember 1973
    PATENTANSPRUECHE
    1, Verfahren zur gleichzeitigen und kontinuierlichen Herstellung eines Garantieverschlusses an einer Mehrzahl von Behältern mit Verschlusskappen, welche je ein längs einer Sol 1reisslinie abtrennbares Garantieband aus Kunststoffmaterial aufweisen, das an den Behälterhals durch Warmverformung anschrumpfbar und beim erstmaligen Oeffnen des Garantieverschlusses entlang der Sollreisslinie abreissbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Behältermündungen jeweils zuerst in an sich bekannter Weise durch-Verschlusskappen (2) verschlossen werden, dass die Behälter (1) sodann in vertikaler Lage sequentiell einer Transportvorrichtung (4) zugeführt werden, welche die Behälter über eine vorbestimmte Strecke vorwärts bewegt, dass die Behälter während dieses Vorschubes gleichzeitig und kontinuierlich wenigstens einmal um ihre eigene Achse gedreht werden und während des Vorschubs und der kontinuierlichen Rotation in der Transportvorrichtung von wenigstens einer Seite durch einen, in etwa rechtem Winkel gegen die Behälterachse gerichteten Heissluftstrahl (17) derart beaufschlagt werden, dass die Garantiebänder (3) kontinuierlich im Verlauf der Rotation und des Vorschubes angeschrumpft werden,
    Z. Verfahren nach Patentanspruch !,dadurch g e k e η η ζ e ic h η e t , dass die Behälter {1} in der Transportvorrichtung (4) auf einem Förderband (6) stehend mit einer Transportschnecke (7), deren Schneckengang dem Aussendurchmesser der Flasche angepasst ist, entlang einer der Schnecke gegenüber!legenden Wandung (8) gefördert und dabei abgerollt werden.
    909847/0543
    3. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass der Behälter wenigstens zweimal im Bereich der Bestrahlung durch die Heissluftdüsen vollständig durch die Transportvorrichtung um die eigene Achse gedreht wird.
    4. Verfahren nach Patentanspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet dass das Förderband auf dem die Behälter der Transportvorrichtung zugeführt werden und die Schnecke, mit der die Behälter vorwärts bewegt und abgerollt werden, synchron laufen.
    5. Verfahren nach Patentanspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorschubgeschwindigkeit der Behälter in der Transportvorrichtung stufenlos verstellbar ist.
    6. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des aus der Schlitzdüse austretenden Heissluftstrahles stufenlos verstellbar ist.
    7. Vorrichtung zum Gleichzeitigen und kontinuierlichen Herstellen eines Garantieverschlusses an einer Mehrzahl von Behältern mit Verschlusskappen, welche jeweils ein längs einer Sollreisslinie abtrennbares Garantieband aufweisen, das jeweils durch Erwärmung formschlüssig an den Hals des zugeordneten Behälters anschrumpfbar ist,dadurch gekennzeichnet,dass die Vorrichtung eine Transporteinrichtung (4) zum Transportieren der Behälter (1) in einer Reihe und zum gleichzeitigen Drehen derselben um die eigene Achse entlang einer vorbestimmten Vorschubstrecke aufweist, und dass entlang der Vorschubstrecke wenigstens eine Anordnung (18) zum Erzeugen eines heissen Gasstromes, insbesondere von Heissluft vorgesehen ist, welche eine Schlitzdüse (5) aufweist, die etwa in Höhe der Bewegungsebene der Garantiebänder (3) liegt und deren Austrittsöffnung gegen die, kontinuierlich in Reihe und um die eigene Achse rotierend, vorbeigeführten Garantiebänder gerichtet ist.
    909847/0548
    8. Vorrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet dass die Transporteinrichtung (4) aus einem Transportkanal besteht, dessen Seitenwände auf einer Seite durch eine antreibbare Transportschnecke (7) und auf der andern Seite aus einer parallel zur Schneckenachse angeordneten Abrollwand (8) bestehen und dessen Boden durch ein antreibbares Förderband (6) gebildet ist.
    9. Vorrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Abroll wand (8) zum Einklemmen der Behälter zwischen Transportschnecke und Abrollwand mit einer Federvorrichtung (10) vorspannbar ist.
    10. Vorrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportschnecke zum Erfassen und Vorwärtsbewegen der Behälter einen Schneckengang aufweist, dessen Flankenwinkeln etwa dem Aussendurchmesser der Behälter entspricht.
    11. Vorrichtung nach Patentanspruch 8, dadurch gekennzeichnet dass zum Abrollen der Behälter die Abrollwand an der gegen die Flasche gerichteten Seite mit einem Belag (9) versehen ist, dessen Reibungskoeffizient grosser ist als derjenige an den Seitenflanken der Transportschnecke.
    12. Vorrichtung nach Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Umlenkblech (13) zum Zurücklenken des von der Schlitzdüse abgegebenen heissen Gasstrahles (17) auf den jeweils der Düse abgewandten Bereich der Garantiebänder vorgesehen ist.
    13. Vorrichtung nach Patentanspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkblech zum Zurücklenken des Gasstrahles einen bogenförmigen Endabschnitt (19) aufweist.
    909847/0548
    14. Vorrichtung nach Patentanspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Umlenkblech mit der Oberseite der Schlitzdüse verbunden ist und sich derart über die Vorschubstrecke erstreckt, dass die Reihe von Verschlusskappen tunnelartig abgedeckt ist, und dass der Umlenkabschnitt an der, der Schlitzdüse gegenüberliegenden Seite etwa parallel zu letzterer verläuft.
    909847/0548
DE19782852151 1978-05-17 1978-12-01 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines garantieverschlusses Withdrawn DE2852151A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH531678 1978-05-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2852151A1 true DE2852151A1 (de) 1979-11-22

Family

ID=4291544

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19782852151 Withdrawn DE2852151A1 (de) 1978-05-17 1978-12-01 Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines garantieverschlusses

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4272945A (de)
JP (1) JPS555389A (de)
CA (1) CA1112221A (de)
DE (1) DE2852151A1 (de)
FR (1) FR2426014A1 (de)
GB (1) GB2021032A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2479171A1 (fr) * 1980-03-28 1981-10-02 Obrist Ag Albert Procede et dispositif de realisation d'une fermeture de garantie sur un recipient
DE9110760U1 (de) * 1991-08-30 1991-11-21 Reder, Ernst, 6524 Guntersblum, De

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5984722A (ja) * 1982-11-05 1984-05-16 日本クラウンコルク株式会社 容器蓋加熱変形装置のための設定治具
ZA8482B (en) * 1983-01-07 1984-09-26 Containers Ltd Heat shrinking apparatus
JPS6047526U (ja) * 1983-09-12 1985-04-03 東京田辺製薬株式会社 高速アンプル充填熔閉機
JPS6143198U (ja) * 1984-08-21 1986-03-20 綜美薬品株式会社 壜口シ−ル装置
US4604853A (en) * 1984-12-03 1986-08-12 Aluminum Company Of America Method and apparatus for sealing a container with a tamper-evident closure
US4902270A (en) * 1988-10-03 1990-02-20 Nalge Company Centrifuge tube
US5899048A (en) * 1993-09-23 1999-05-04 W.R. Grace & Co.-Conn. Shrink tunnel
JP3715354B2 (ja) * 1995-09-20 2005-11-09 日本クラウンコルク株式会社 合成樹脂製容器蓋に軸線方向破断ラインを形成する方法及び装置
US6725630B2 (en) * 2001-11-15 2004-04-27 Sonoco Development, Inc. Method for induction sealing a plastic part to a composite container
TWM271816U (en) * 2004-12-24 2005-08-01 Food Industry Res & Dev Inst Machine for sealing a cryotube with a film
DE102015201852A1 (de) * 2015-02-03 2016-08-04 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Geschwindigkeitsabbau eines Behälterstroms in einer Behälterbehandlungsanlage
JP6862834B2 (ja) * 2017-01-06 2021-04-21 澁谷工業株式会社 容器の水滴除去装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2471332A (en) * 1944-06-28 1949-05-24 Borden Co Method of sealing empty cans
US2911089A (en) * 1958-05-28 1959-11-03 Meyer Geo J Mfg Co Article-orienting means for use in conveyor apparatus having a rotary spacer screw
US3026991A (en) * 1959-11-02 1962-03-27 Lewis H Kinsley Feed screw
US3142371A (en) * 1960-02-19 1964-07-28 Burton Machine Corp John Spotting device for bottles and the like
FR1359281A (fr) * 1963-03-14 1964-04-24 Soc Lab Sarl Perfectionnements aux pulvérisateurs statiques
US3523402A (en) * 1968-02-20 1970-08-11 Cleo Wrap Corp Apparatus for banding tubes
DE1912458A1 (de) * 1969-03-12 1970-11-26 Nackenheim Ver Kapselfab Verfahren und Vorrichtung zum Verkapseln von Flaschen
US3539393A (en) * 1968-06-12 1970-11-10 Ritter Pfaudler Corp Sugar clarification process
NL6916506A (de) * 1968-11-16 1970-05-20
US3717184A (en) * 1970-09-18 1973-02-20 Midcal Aluminum Inc Sealing compound applying machine and method
US3873018A (en) * 1973-02-20 1975-03-25 Minnesota Mining & Mfg Easily rupturable band of tape
DE2309034C2 (de) * 1973-02-23 1986-07-24 Stella-KG. Werner Deussen, 6228 Eltville Vorrichtung zur Herstellung von Garantieverschlüssen für Flaschen oder ähnliche Behälter
FR2261816B1 (de) * 1974-02-21 1976-12-03 Pechiney Aluminium
US4018640A (en) * 1974-10-15 1977-04-19 Owens-Illinois, Inc. Decorative neckband label for a bottle

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2479171A1 (fr) * 1980-03-28 1981-10-02 Obrist Ag Albert Procede et dispositif de realisation d'une fermeture de garantie sur un recipient
DE3111118A1 (de) * 1980-03-28 1982-01-21 Albert Obrist AG, 4153 Reinach, Basel Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines garantieverschlusses
DE9110760U1 (de) * 1991-08-30 1991-11-21 Reder, Ernst, 6524 Guntersblum, De

Also Published As

Publication number Publication date
FR2426014A1 (fr) 1979-12-14
JPS555389A (en) 1980-01-16
GB2021032A (en) 1979-11-28
CA1112221A (en) 1981-11-10
US4272945A (en) 1981-06-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3213561C2 (de)
DE2852151A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines garantieverschlusses
DE2735396A1 (de) Form-, abfuell- und schweissmaschine fuer verpackungen
AT401637B (de) Vorrichtung zum formen des randes eines behälters aus thermoplastischem kunststoff
DE3111118C2 (de)
DE69630846T2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen von Bändern auf Gegenstände
DE2812579C2 (de) Vorrichtung zum Einführen des freien Endes einer kontinuierlich geförderten Kunststoffbahn in eine Streck- und Fixierstation
DE1586093B2 (de) Vorrichtung zum aufbringen von aufreisstreifen auf ein einschlagmaterialband
DE1094562B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung steriler Packungen durch kontinuierliches Fuellen von Kunststoffschlaeuchen mit keimfreier Milch und aehnlichen fluessigen sterilen Fuellguetern
DE1952727A1 (de) Einrichtung zur Einwirkung auf und/oder UEberwachung von in Flaschenkaesten entlang von Rollbahnen gefuehrten Getraenkeflaschen
DE2309034C2 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Garantieverschlüssen für Flaschen oder ähnliche Behälter
DE2149172C3 (de) Vorrichtung zum Strecken und Glätten von Tabakblättern
DE2832385C2 (de) Vorrichtung zum Überführen einer Bahn aus thermoplastischem Kunststoff von einer die Bahn kontinuierlich abgebenden Zuführeinrichtung zu einer die Bahn schrittweise aufnehmenden Thermoformvorrichtung
DE2460429C3 (de) Verfahren und Anlage zum Vereinzeln, Distanzieren und Befördern von Folienblättern beim Herstellen von tiefgezogenen Werkstücken aus thermoplastischer Kunststoffolie
EP0798101B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Verdickung an mindestens einer Kante einer Kunststoff-Folie sowie hergestellte Folie
DE3432740A1 (de) Verfahren zum transportieren und erwaermen einer polyolefinfolie und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE1604471A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Gegenstaenden aus Kunststoff
EP0847923B1 (de) Vorrichtung zum Umreifen von Packstücken
DE1504726A1 (de) Verfahren zur Herstellung von gereckten Folien
DE2614734B2 (de) Vorrichtung zum Transport einer Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff im warmverformbaren Zustand
DE2226710A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum einwickeln von suesswarenstuecken
DE1435421C (de) Vo*rrichtung zum Herstellen von intermittierend gekräuselten synthetischen thermoplastischen Fäden
DE1604609A1 (de) Vorrichtung zum Herstellen von Beuteln oder Saecken
DE1404483C (de) Strangpreßkopf
DE2611382C2 (de) Vorrichtung zum Schließen der Seitenwand von Behältern aus siegelbar beschichtetem Material

Legal Events

Date Code Title Description
OAM Search report available
OC Search report available
8139 Disposal/non-payment of the annual fee