DE2914252A1

DE2914252A1 - Emulsion applicator for flat items - has movable distributor on structure uprights and pivoting frame support

Info

Publication number: DE2914252A1
Application number: DE19792914252
Authority: DE
Inventors: Alberto Conte; Massimo Leone; Pierluigi Rossi; Chieti Vasto
Original assignee: Societa Italiana Vetro SIV SpA
Current assignee: Societa Italiana Vetro SIV SpA
Priority date: 1979-04-09
Filing date: 1979-04-09
Publication date: 1980-10-23
Also published as: DE2914252C2

Abstract

The equipment applies coating of emulsion to flat items and particularly silk screens. It comprises a structure, on whose uprights are movable emulsion distributor works, and a frame support for the silk screens, capable of turning about one of its central axes. Carriers move the support in relation to the distributor, so as to bring the silk screen into contact with it, and means are provided for moving the distributor along the screen. The distributor can have two trucks each sliding on a front upright and coupled by a tube hinging on both, and to which a distribution plate is fixed. Systems are provided on the trucks to incline the tube in relation to them.

Description

BeschreibungseinleitungDescription introduction

Die Erfindung bezieht sich auf einc Vorrichtung zum schnellen und exakten mechanischen Auftragen von Flüssigkeitsschichten großflächig konstanter Dicke auf vertikale Flächen. Die Vorrichtung weist als wesentliches Teil ein Gerüst auf, in dem ein Rahmen bewegbar gelagert ist, der mit Befestigungselementen versehen ist, um den flachen Gegenstand, dessen Fläche bzw. Flachen mit einer Flüssigkeit beschichtet werden soll bzw. sollen, in der für das Beschichten vorgesehenen Position zu halten. Das Gerüst nimmt außerdem eine Auftragvorrichtung zum Auftragen der Flüssigkeit auf, die auf vertikalen Führungen verstellbar ist. Der Rahmen ist um eine seiner Längsachsen drehbar, so daß jede der zu beschichtender Flächen des zu beschichtenden flachen Gegenstandes gegenüber der Auftragvorrichtu&:g in die Position gebracht werden kann, in der die Beschichtung möglich ist.The invention relates to a device for fast and exact mechanical application of liquid layers over a large area more constant Thickness on vertical surfaces. The main part of the device is a framework on, in which a frame is movably mounted, which is provided with fastening elements is to the flat object, its surface or surfaces with a liquid should be coated or should, in the intended position for the coating to keep. The framework also takes an application device for applying the liquid on, which is adjustable on vertical guides. The frame is around one of his Rotatable longitudinal axes, so that each of the surfaces to be coated of the flat object opposite the applicator &: g brought into position in which the coating is possible.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere zur Anwendung bei der Beschichtung der Druckplatten von Siebdruckverfahren bestimmt, bei denen es sehr wichtig ist, daß die Schicht oder die aufeinanderfolgenden Schichten der lichtempfindlichen Emulsion auf einer oder beiden Seiten des plattenförmigen Schichtträgers absolut gleichmäßig mit konstanter Dicke aufgetragen wird bzw. werden. xylit der Erfindung ist aber nicht nur das zuverlässig zu gewahrleisten, sondern die Erfindung bietet auf diesem Gebiet ihrer Anwendung die Möglichkeit weitgehender 'lechanisieruny und demzufolge einer wesentlichen Erhöhung der Arbeitsgeschwindigkeit bei der Durchführung des Verfahrens, das bis heute noch im wesentlichen manuell durchgeführt wird. Figurenbeschreibung Bin Ausführungsbeis#iel der Erfindung bei ihrer Anwendung im Siebdruckverfahren ist nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben, ohne daß dadurch die Erfindung mehr als durch die Ansprüche beschränkt werden soll. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Vorderansicht der Vorrichtung, wobei Teile zur besseren Darstellung der übrigen Teile weggelassen sind und wobei der beim Siebdruckverfahren zur Anwendung kommende Rahmen in der Stellung dargestellt ist, in der er beschichtet werden kann; Fig. 2 die Vorrichtung in perspektivischer Darstellung, wobei ebenfalls wieder Teile weqqebrochen sind; Fig. 3 in schematischer Darstellung einen Längsschnitt mit wiederum weggelassenen Teilen; Fig. 4 einen Horizontalschnitt der Vorrichtung; Fig. 5 in schematischer Darstelluna und teilweise im Schnitt die Flüssigkeitsauftragvorrichtung in ihrer Ruheposition und Fig. 6 in einer Fig. 5 entsprechenden Darstellung die Flüssigkeitsauftragvorrichtung in ihrer Arbeitsstellung.The device according to the invention is particularly suitable for use in the coating of the printing plates is determined by screen printing processes in which it It is very important that the layer or the successive layers of the photosensitive Emulsion absolute on one or both sides of the plate-shaped support even with constant thickness is or are applied. xylitol the invention is not only reliably to ensure that, but the invention offers the possibility of extensive mechanization in this area of application and consequently a substantial increase in the speed of operation of the process, which is still carried out essentially manually to this day. Figure description I am an embodiment of the invention when it is used in the screen printing process is described below with reference to the drawing, without thereby affecting the invention more than is intended to be limited by the claims. In the drawing: Fig. 1 in a schematic representation a front view of the device, with parts for Better representation of the other parts are omitted and the screen printing process Applied frame is shown in the position in which it is coated can be; Fig. 2 shows the device in perspective, with also parts are broken again; 3 shows a schematic representation of a longitudinal section again with parts left out; 4 shows a horizontal section of the device; 5 shows the liquid application device in a schematic representation and partially in section in its rest position and FIG. 6 in a representation corresponding to FIG Liquid application device in its working position.

Gemäß Fig. 1 bis 4 ist mit dem Bezugszeichen 1 das Gerüst der Vorrichtung gekennzeichnet, das im wesentlichen aus Vierkantrohren aufgebaut ist. Im einzelnen besteht das Gerüst aus folgenden Teilen: zwei im Abstand voneinander parallel verlaufenden Längsbodenträgern 2,3, die durch Querbodenträger 4 miteinander verbunden sind; zwei vertikalen Frontsäulen 5,6, von denen jede an ihrem unteren Ende an einem der Längsbodenträger 2,3 befestigt ist; einem oberen Querträger 7 zum Verbinden der Frontsäulen 5,6 miteinander an ihren oberen Enden. Jede Frontsäule 5,6 ist so auf dem jeweiligen Längsbodenträger 2,3 aufgesetzt, daß ihre Seiten mit den Längskanten der Längsbodenträger einen Winkel von 450 einschließen (Fig. 4). Eine rückwärtige vertikale Säule 8 ist an ihrem unteren Ende mit dem Längsbodenträger 3 verbunden, während sie mit ihrem oberen Ende mittels einer Längsstrebe 9 mit dem oberen Ende der Frontssule 6 verbunden ist. In der Mitte der Längsstrebe 9 ragt von dieser eine Platte 10 nach dem rerüstinneren, und in entsprechender Weise ist eine Platte 11 der Unterseite des Längsbodenträgers 3 zugeordnet. Zwischen den beiden Platten 10 und 11 ist ein ü-förmiger Trager 12 am oberen und unteren Ende seines vertikalen Steges gelenkig einvehinqt. Von den freien Enden der horizontalen Arme des mrqers 12 ragen zwei Platten 13,14 nach außen, zwischen denen eine rechteckige Struktur 15 so angeordnet ist, daß sie um ihre vertikale achse um 3600 schwenkbar ist. Diese Struktur 15 kann als Rahmenhalter bezeichnet werden, weil sie zur Aufnahme und Halterung des beim Siebdruck zu verwendenden mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu beschichtenden Rahmens dient.According to FIGS. 1 to 4, the frame of the device is denoted by the reference numeral 1 characterized, which is composed essentially of square tubes. In detail the frame consists of the following parts: two parallel and spaced apart Longitudinal floor beams 2, 3, which are connected to one another by transverse floor beams 4; two vertical front pillars 5,6, each of which at its lower end on one of the longitudinal floor supports 2.3 is attached; an upper cross member 7 for connecting the front pillars 5, 6 to one another at their upper ends. Each front pillar 5, 6 is on the respective longitudinal shelf support 2.3 placed so that their sides form an angle with the longitudinal edges of the longitudinal shelf support of 450 (Fig. 4). A rear vertical column 8 is at its lower End connected to the longitudinal floor support 3, while its upper end means a longitudinal strut 9 is connected to the upper end of the front column 6. In the middle the longitudinal strut 9 protrudes from this a plate 10 to the interior of the rerüst, and in a plate 11 is assigned to the underside of the longitudinal floor support 3 in a corresponding manner. Between the two plates 10 and 11 is a U-shaped support 12 at the top and articulated lower end of its vertical web. From the free ends of the horizontal arms of the mrqers 12, two plates 13, 14 protrude outwards, between which a rectangular structure 15 is arranged so that it is around its vertical axis around 3600 is pivotable. This structure 15 can be used as a frame holder are referred to because they are used to hold and hold the screen printing is used with the device to be coated frame.

Insbesondere gemäß Fig. 2,4 ist ein hydraulischer oder pneumatischer Zylinder 17 am freien Ende eines Tragarmes 16 des Längsbodenträgers 3 angelenkt. Die Kolbenstange des im Zylinder 17 angeordneten Kolbens endet in einer Gabel 18, mit der sie an einem Hebel 19 angelenkt ist, der an der Unterseite des verschwenkbaren Trägers 12 befestigt ist.In particular, according to FIG. 2, 4 is a hydraulic or pneumatic Cylinder 17 is articulated on the free end of a support arm 16 of the longitudinal floor support 3. The piston rod of the piston arranged in the cylinder 17 ends in a fork 18, with which it is articulated to a lever 19 on the underside of the pivotable Support 12 is attached.

Nimmt der Rahmenhalter 15 eine Stellung ein, in der er in der vertikalen Ebene liegt, in der auch der Träger 12 liegt, bzw. liegt er zumindest etwa parallel zur noch zu beschreibenden Farbauftragvorrichtung 30, die vertikal verstellbar an den Frontsäulen 5,6 gelagert ist, so soll der sich aus dem Zylinder herausbewegende Kolben den Träger 12 im Gegenuhrzeigersinn verschwenken (Fig. 2,4), bis zwei Anschläge 20,21 an entgegengesetzten Enden des Rahmenhalters 15 an Gegenanschlägen 22,23 des Querbodenträgers 4 anliegen, mit denen die Anschläge 20,21 zusammenwirken, um den Rahmenhalter 15 und den Siebdruckrahmen 24 in exakt paralleler Stellung zur Farbauftragvorrichtung zu halten, die in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen 30 allgemein gekennzeichnet ist.If the frame holder 15 is in a position in which it is in the vertical The plane in which the carrier 12 also lies or lies at least approximately parallel to the paint application device 30 to be described, which is vertically adjustable the front pillars 5, 6 is mounted, so should the moving out of the cylinder Swivel the piston counterclockwise (Fig. 2, 4) until two stops 20,21 at opposite ends of the frame holder 15 at counter stops 22,23 of the Abut cross floor support 4, with which the stops 20,21 cooperate to the Frame holder 15 and the screen printing frame 24 in an exactly parallel position to the paint application device to hold, which is generally identified in Fig. 2 with the reference numeral 30.

Um der Farbauftragvorrichtung die andere Seite des im Siebdruckrahmen 24 gehaltenen Siebes 25 zuzukehren, dreht der Kolben des Zylinders 17 beim Zurückgehen den L-förmigen Träger 12 in seine in Fig. 2 dargestellte und in Fig. 4 durch einen Strichpunktlinienzug gekennzeichnete Ausgangsstellung zurück, in der er mit der Ebene der Längsbodenträger etwa einen rechten Winkel einschließt. In dieser Stellung ist der Rahmenhalter 15 freigegeben, um um 1800 gedreht zu werden und in Wirkverbindung mit der Farbauftragvorrichtung gebracht zu sein, wenn der Kolben im Zylinder 17 erneut seine äußere Endstellung erreicht hat.To the inking device the other side of the in the screen printing frame 24 held sieve 25 to turn, the piston of the cylinder 17 rotates when going back the L-shaped carrier 12 in its shown in Fig. 2 and in Fig. 4 by a Dash-dot line marked starting position in which he was with the The level of the longitudinal shelf supports approximately a right angle. In this position the frame holder 15 is released to be rotated 1800 and in operative connection to be brought with the paint application device when the piston in the cylinder 17 has again reached its outer end position.

Der Rahmenhalter 15 ist mit einstellbaren Halterungen versehen, um Siebdruckrahmen 24 verschiedener Größen und Ausbildung genau einpassen und halten zu können. Hierzu sind auf der Oberseite des unteren Rahmenteiles des Rahmenhalters 15 zumindest zwei Sattelstücke 26 angeordnet, von denen eines in Fig. 2 dargestellt ist; diese Sattelstücke nehmen mit ihren Rinnen den Siebdruckrahmen 24 mit seinem unteren Ende auf und halten ihn fest.The frame holder 15 is provided with adjustable brackets to Screen printing frames 24 of different sizes and training exactly fit and hold to be able to. For this purpose, the frame holder is on the top of the lower frame part 15 at least two saddle pieces 26 are arranged, one of which is shown in FIG. 2 is; these saddle pieces take with their grooves the screen printing frame 24 with his lower end and hold it in place.

Entsprechende Sattelstücke 27 wirken mit dem Rahmen 24 an seinem oberen Rand zusammen. Diese Sattelstücke sind der Unterseite eines im Querschnitt rechteckigen Rohres 28 zugeordnet. An beiden Enden dieses Rohres 28 sind zwei Platten 29 vorgesehen, die zu beiden Seiten der vertikalen Teile des Rahmenhalters 15 liegen derart, daß das Rohr 28 gegenüber dem Rahmenhalter 15 vertikal verstellbar und in einer beliebigen Höhe über dem unteren Ende des Rahmenhalters 15 festlegbar ist. Zum Festlegen des Rohres kann eine beliebige und deswegen nicht dargestellte Klemmvorrichtung dienen.Corresponding saddle pieces 27 act with the frame 24 at its upper Edge together. These saddle pieces are the underside of a rectangular cross-section Tube 28 assigned. At both ends of this tube 28 there are two plates 29 intended, which are on both sides of the vertical parts of the frame holder 15 such that the tube 28 relative to the frame holder 15 vertically adjustable and in any Height above the lower end of the frame holder 15 can be fixed. To set the Any desired clamping device, which is therefore not shown, can be used for the pipe.

Die Farbauftragvorrichtung 30 weist als wesentliches Teil einen Trog 31 auf, der auf einem Rechteckrohr befestigt ist und dem Ausbreiten der aufzutragenden Flüssigkeit, Emulsion oder dergleichen dient. Gemäß Fig. 5,6 hat dieser Trog 31 den Querschnitt eines nach oben offenen L, um das aufzutragende Mittel 53 aufnehmen zu können. Von der rückwärtigen Wand 41 des Troges 31 aus erstreckt sich ein mit Löchern versehener Flansch 47, der auf Gewindebolzen 42 des Rechteckrohres 32 aufgesteckt und mit auf die Gewindebolzen 42 aufgeschraubten Fliigelmuttern 44 in seiner Stellung gesichert ist.The paint application device 30 has a trough as an essential part 31, which is attached to a rectangular tube and spreading the to be applied Liquid, emulsion or the like is used. According to FIG. 5, 6 this trough has 31 the cross-section of an upwardly open L to accommodate the agent 53 to be applied to be able to. From the rear wall 41 of the trough 31 extends with a Flange 47 provided with holes and pushed onto threaded bolts 42 of rectangular tube 32 and with wing nuts 44 screwed onto the threaded bolts 42 in its position is secured.

Jedes Ende des rohres 32 ist einstückig mit einem Flansch 47 ausgeführt, der auf der dem Trog 31 abgekehrten Seite des Rohres 32 rechtwinklig zu diesem angeordnet ist. Die Auftragvorrichtung ist cregenüber den Frontsäulen 5,6 mit zwei Wagen 33 vertikal verstellbar.Each end of the tube 32 is made in one piece with a flange 47, the side of the tube 32 facing away from the trough 31 is arranged at right angles to the latter is. The application device is cregen above the front columns 5, 6 with two carriages 33 vertically adjustable.

Jeder dieser beiden Wagen 33 weist eine vertikale Tragplatte 45 auf, an der auf horizontalen Zapfen zwei drehbare Rollen 34 gelagert sind, die mit der einen Kante je einer der beiden Frontsäulen 5,6 zusammenwirken. An der Tragplatte 45 jedes Wagens ist außerdem in entsprechender Weise eine Gegenrolle 35 gelagert, die mit der der erstgenannten Kante der jeweiligen Frontsäule gegenüberliegenden Kante zusammenwirkt.Each of these two carriages 33 has a vertical support plate 45, on which two rotatable rollers 34 are mounted on horizontal pins, which with the one edge of each of the two front pillars 5, 6 cooperate. On the support plate 45 of each carriage a counter roller 35 is also mounted in a corresponding manner, the one opposite to the first-mentioned edge of the respective front pillar Edge cooperates.

Jeder Flansch 47 ist an der Tragplatte 45 eines der beiden Wagen drehbar gelagert und weist einen mit einer Reihe von Löchern 51 versehenen zum 50 auf.Each flange 47 is rotatable on the support plate 45 of one of the two carriages and has a 50 with a series of holes 51 provided.

Jeder Platte 45 ist eine in zwei entgegengesetzten Dichunten wirkende hydraulische Kolben-Zylindereinheit zugeordnet, deren Kolben 48 gelenkig an der jeweiligen Platte abgestützt ist. Das unsere Ende der Kolbenstange 49 jeder Kolben-Zylindereinheit ist mit einem der Arme 50 gelenkig verbunden, indem ein Stift oder Zapfen durch die Kolbenstange und eines der Löcher 51 des jeweiligen Armes 50 hindurchgesteckt ist. Wird beim einen Arbeitstakt der Kolbenzylindereinheiten die Kolbenstange jeder hydraulischen Einheit aus dem Zylinder 48 herausbewegt, so wird der Trog 31 im Uhrzeigersinn verschwenkt, um in seine Arbeitsstellung gemäß Fig. 6 zu kommen, in der die lichtempfindliche Emulsion auf das Sieb 25 aufgetragen wird. Beim anderen Arbeitstakt jeder hydraulischen Einheit wird die Kolbenstange dieser Einheit zurückgezogen, wobei der Trog 31 entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt wird, um aus dem Bereich des Siebes in seine Ruhestellung gemäß Fig. 5 zu kommen.Each plate 45 is one acting in two opposite seals assigned hydraulic piston-cylinder unit, the piston 48 articulated to the respective plate is supported. Our end of the piston rod 49 of each piston-cylinder unit is hinged to one of the arms 50 by a pin or tenon through it the piston rod and one of the holes 51 of the respective arm 50 pushed through is. When the piston-cylinder units have a working cycle, the piston rod each hydraulic unit is moved out of the cylinder 48, the trough 31 is clockwise pivoted to come into its working position according to FIG. 6, in which the photosensitive Emulsion the sieve 25 is applied. At the other work cycle of each hydraulic unit the piston rod of this unit is withdrawn, whereby the trough 31 is pivoted counterclockwise to get out of the area of the sieve to come into its rest position according to FIG.

Die beiden Wagen 33 bilden zusammen mit dem Trog 31 eine Wageneinheit, die mit der ihr zugeordneten Farbauftragvorrichtung 30 an den Frontsäulen 5,6 nach oben und unten verfahrbar ist, wozu ein konventioneller Kettentrieb dienen kann, von dem lediglich der in seiner Umlaufrichtung umkehrbare Antriebsmotor 40, die Antriebswelle 39, die beiden oberen Antriebsritzel 38, die auf der Antriebswelle drehfest angeordnet sind und das obere Ende der Kette 36 des linken Wagens (in der Blickrichtung auf Fig. 1) gezeigt sind.The two carriages 33 together with the trough 31 form a carriage unit, with the paint application device 30 assigned to it on the front pillars 5, 6 can be moved up and down, for which a conventional chain drive can be used, of which only the reversible drive motor 40 in its direction of rotation, the Drive shaft 39, the two upper drive pinions 38 on the drive shaft are rotatably arranged and the upper end of the chain 36 of the left carriage (in the Direction of view on Fig. 1) are shown.

Der Verstellweg der Wageneinheit entlang den Frontsäulen 5,6 nach oben und nach unten wird durch zwei verstellbare Endschalter am oberen und unteren Ende des Verstellweges begrenzt, die die Drehrichtung des Motors 40 umkehren, wenn einer dieser Endschalter erreicht ist. Durch an sich bekannte und deshalb nicht beschriebene Mittel bestimmen die Endschalter gleichzeitig die Beschichtung der Zylinder 48 mit Druckmittel, um den Trog 31 der Farbauftragvorrichtung für die Verstellbewegung der Wageneinheit nach oben in seine untere Arbeitsstellung (Fig. 6), für die Verstellbewegung der Wageneinheit nach unten in seine obere Außerbetriebsstellung (Fig. 5) zu schwenken.The adjustment path of the car unit along the front pillars 5,6 according to up and down is controlled by two adjustable limit switches at the top and bottom Limit the end of the adjustment, which reverse the direction of rotation of the motor 40 when one of these limit switches has been reached. By known per se and therefore not described means determine the limit switch at the same time the coating of the Cylinder 48 with pressure medium to the trough 31 of the paint application device for the adjustment movement the carriage unit up into its lower working position (Fig. 6), for the adjustment movement of the carriage unit down into its upper inoperative position (Fig. 5) to pivot.

Bei Beginn eines Rrbeitstaktes wird der Siebdruckrahmen 24 zwischen den Sattelstücken 26 und 27 des Rahmenhalters 15 eingesetzt, wenn letzterer mit dem Zylinder 17 gegen die Anschläge 22,23 in Anlage gebracht wird. Die Wageneinheit mit den beiden Wagen 33 ist in ihre untere Endstellung gebracht, der Trog 31 ist in seine obere Außerbetriebsstellung geschwenkt, und er ist mit der aufzutragenden lichtempfindlichen Emulsion gefüllt. Daraufhin wird der Trog 31 in seine untere Arbeitsstellung im Uhrzeigersinn geschwenkt, bis seine Kante oder Lippe am unteren Rand des Siebes 25 anliegt. Ist diese Arbeitsstellung erreicht, so wird der Motor 40 angelassen, um die Wageneinheit zur Bewegung nach oben zu veranlassen. Die Dicke, mit der die Emulsion bei jeder Aufwärtsbewegung der Farbauftragvorrichtung auf dem Sieb 25 aufgetragen wird, ist von verschiedenen Parametern abhängig, beispielsweise von dem Anpreßdruck zwischen Trogkante und Sieb, der Dichte und Viskosität der Emulsion 53 usw. Sobald der obere Endschalter von der sich nach oben bewegenden Wageneinheit betätigt wird, wird deren Bewegungsrichtung umgekehrt, und der Trog 31 wird entgegen dem Uhrzeigersinn in seine obere Endstellung gekippt, um außer Berührung mit dem Sieb 25 zu kommen. Der Arbeitszyklus mit einem Bewegen der Wageneinheit nach oben zum Auftragen von Emulsion auf dem Sieb 25 und einem Bewegen der Wageneinheit nach unten ohne Auftragen von Emulsion wird solange automatisch wiederholt, bis die Dicke der Emulsionsschicht auf dem Sieb den gewünschten Wert erreicht hat. Soll nach dem ausreichenden Beschichten einer Siebseite die andere Siebseite beschichtet werden, so wird der Kolben in den Zylinder 17 zurückgezogen, so daß der Rahmenhalter 15 so weit von den vorderen Säulen 5,6 entfernt wird, daß der Rahmenhalter 15 in dem -förmigen Träger 12 unbehindert um 1800 geschwenkt werden kann. Danach ist die noch nicht beschichtete Seite des Siebes der Farbauftragvorrichtung zugekehrt. Nun wird der Rahmenhalter 15 gegen die Anschläge 22,23 zurückgeschwungen, um das Sieb in den Einflußbereich der Farbauftragvorrichtung zu bringen. In der vorbeschriebenen Weise kann nun auch die bisher noch nicht beschichtete Siebseite besprüht bzw. beschichtet werden.At the beginning of a work cycle, the screen printing frame 24 is between the saddle pieces 26 and 27 of the frame holder 15 used when the latter with the cylinder 17 is brought into contact with the stops 22,23. The carriage unit with the two carriages 33 is brought into its lower end position, the trough 31 is pivoted into its upper inoperative position, and it is with the to be applied photosensitive emulsion filled. Thereupon the trough 31 is in its lower Working position swiveled clockwise until its edge or lip is at the bottom Edge of the screen 25 is applied. If this working position is reached, the engine will 40 started to cause the carriage unit to move upward. The fat, with which the emulsion moves with each upward movement of the inking device on the Sieve 25 is applied depends on various parameters, for example the contact pressure between the edge of the trough and the sieve, the density and viscosity of the emulsion 53 etc. As soon as the upper limit switch of the carriage unit moving upwards is actuated, its direction of movement is reversed, and the trough 31 is opposite tilted clockwise to its upper end position except To come into contact with the sieve 25. The working cycle with moving the carriage unit up to apply emulsion on the screen 25 and move the carriage unit downwards without applying emulsion is repeated automatically until the thickness of the emulsion layer on the sieve has reached the desired value. Intended to after one side of the sieve has been sufficiently coated, the other side of the sieve is coated the piston is retracted into the cylinder 17 so that the frame holder 15 is removed so far from the front pillars 5,6 that the frame holder 15 in the -shaped support 12 can be pivoted through 1800 unhindered. After that is the not yet coated side of the screen facing the paint application device. so the frame holder 15 is swung back against the stops 22, 23 to the sieve to bring into the sphere of influence of the paint application device. In the above The side of the screen that has not yet been coated can now also be sprayed or coated will.

Gemäß Fig. 1 sind die Längsbodenträger mit einstellbaren Fußschrauben 52 versehen, um die Vorrichtung so justieren zu können, daß der Trog 31 eine genau horizontale Stellung einnimmt, um eine gleichmäßige Verteilung der Emulsion 53 im Trog 31 zu gewährleisten.According to Fig. 1, the longitudinal shelf supports with adjustable foot screws 52 provided in order to adjust the device so that the trough 31 a precisely assumes a horizontal position in order to ensure an even distribution of the emulsion 53 in the Ensure trough 31.

Das beschriebene Ausführungsbeispiel soll die durch die Patentansprüche definierte Erfindung nicht einschränken.The embodiment described is intended to be defined by the claims do not limit the defined invention.

Die Erfindung ist danach eine Vorrichtung zum Auftragen einer Flüssigkeit auf ein vorzugsweise plattenförmiges Gebilde. Die Konsistenz der Flüssigkeit hat dabei keine Bedeutung, sie kann ersichtlich eine relativ zähflüssige Emulsion sein, die auf eine vertikal stehende Platte gleichsam aufgestrichen wird, wobei die Kante der Auftragvorrichtung wie eine Streichkante wirkt. Die Vorrichtung ist insbesondere dazu geeignet, die Flüssigkeit auf die beiden Seiten einer Platte nacheinander aufzutragen. Die Vorrichtunp selbst ist baulich einfach und zuverlissig. Sie läßt ein sehr rationelles, zeitsparendes Arbeiten, beispielsweise in einem automatischen Taktverfahren zu.The invention is then a device for applying a liquid on a preferably plate-shaped structure. The consistency of the liquid has no meaning, it can obviously be a relatively viscous emulsion, which is, as it were, painted onto a vertically standing plate, with the edge the application device acts like a coating edge. The device is particular suitable for applying the liquid to the two sides of a plate one after the other. The device itself is structurally simple and reliable. She leaves a very rational time-saving work, for example in an automatic cycle process.

LeerseiteBlank page

Claims

Title: Device for applying a liquid to a preferably Plate-shaped structure Claims 1. Device for applying a liquid on a flat component, especially for applying a light-sensitive emulsion on a screen to be used in the screen printing process, characterized by the following Components: 1.1 a framework (1); 1.2 a vertically adjustable with respect to the frame (1) Liquid applicator (30); 1.3 a frame holder (15) for receiving the for components to be coated with liquid, especially the screen printing frame (24,25) which is rotatable about one of its main axes; 1.4 a carrier (12), with that of the frame holder (15) in the working area of the liquid application device (30) is to be brought; 1.5 a drive (36-40) for adjusting the liquid application device (30) relative to the object (24, 25) to be coated with liquid.

2. Apparatus according to claim 1, characterized by the following parts the liquid application device (30): 2.1 two carriages (33) attached to the front pillars 5,6) of the frame (1) are vertically adjustable; 2.2 one between the two cars (33) extending and adjustable relative to the carriage about its longitudinal axis Outer tube (32); 2.3 a trough (31) assigned to the cross tube (32) for receiving the liquid (53) to be applied from the trough onto the object (25) and 2.4 Pivoting devices (48) of the carriages (33) for pivoting the cross tube (32) and the Trough (31).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each of the two carriages (33) has a vertical plate (45) on which rollers (34,35) are rotatably mounted, which cooperate with vertical columns (5,6) of the frame (1).

4. Device according to claims 2 and 3, characterized in that that for pivoting the nuerrohres (32) and the liquid trough attached to it (31) of the plate (45) of each carriage (33) a piston-cylinder unit acting in two directions is assigned, the cylinder (48) is hinged to the plate and the piston tange adjustable on a rigid lever arm (47) of the cross tube is hinged.

5. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the frame (1) has the following parts: 5.1 two long floor supports (2,3); 5.2 a transverse floor support (4) connecting the two longitudinal floor supports (2, 3) to one another; 5.3 two vertical front pillars (5,6) connected to the longitudinal floor beams, which as the floor supports are designed as square tubes and their sides with the longitudinal edges the longitudinal floor support enclose an angle of 450; 5.4 a t-shaped beam (12) for the component to be sprayed (25), which is at the ends of its vertical parts is hinged to the rest of the frame and its horizontal parts between their free Hold the component to be coated in a rotatable manner.

6. Device according to claims 1 to 5, characterized in that that the frame holder (15) with lower saddle-like brackets (26) and with opposite this adjustable upper saddle-like brackets (27) is provided to be sprayed Components, in particular screen frames or screens (24, 25) for screen printing, of various types To be able to accommodate sizes.

7. Device according to claims 2 to 6, characterized in that that the frame holder (15) is provided with stops (20,21) and by means of the carrier (12) and a piston-cylinder unit (17) is adjustable so that it interacts with counter stops (22,23) of the frame (1) in its exact position opposite the liquid application device (30) is held, or so far from the Çegenanschlmaen comes free that it is freely pivotable with the object to be sprayed to different To be able to coat sides of the object.