DE2927435A1

DE2927435A1 - Verstaerkungsmaterial fuer hydraulisch abbindende substanzen und verfahren zu deren herstellung

Info

Publication number: DE2927435A1
Application number: DE19792927435
Authority: DE
Inventors: Hisashi Matsumoto
Original assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Current assignee: Mitsui Petrochemical Industries Ltd
Priority date: 1978-07-07
Filing date: 1979-07-06
Publication date: 1980-01-24
Also published as: FR2430399A1; US4297414A; CH650303A5; CA1141914A; CA1147115A; GB2025841A; DE2927435C2; GB2025841B

Description

;3'^!.3 3rf;l".idung betrifft ^"stärkuiigo-c^terialie;:^- die in hydr LiaC'¹ abbindende S'ids tan ze::. - ^is S^^s'it, Mörtel, Betör».- Glp ο dar Tor> eingebettet saräe:; - sosxe aiii. Verfahren zu derer⁵ Herstellung«,

XT ^smentmatariaiien hat ^a" bersits Varstärkungsraat.eria.Lia·.· wie Stahifasern,- Glasfasern, Polypropylenfasem oder Spaltgarne einverleibt/ um die physikalischen Eigenschaften- viie «Ü3 Reissfestigkeit, die Bisgefsstigkext_r die Schlagfestigkeit und die Rissfestigkeit des Zemar.tas zu verbessern

Bsi allen den erwähnten FaseriTiateris.l;^;.e:ü. sind die Fässer»! verhältnismässig stark an.-ix'i.ander g.s."-JUD.dan_f so dass sie k^u^ i.«i einem Betonmaterial disysrgierbar sin,d und infoige dess«:;

909884/0777

die Verteilung der Fasern in-dem Betonmaterial häufig ungieichmässig ist. Weiterhin muss man bei der Verwendung solcher Fasern, insbesondere von Stahlfaser\i und Glasfasern,, spezielle Faserholländer oder -mischer„ wie Faserverteiler, Omni-Mischer(Warenzeichen) oder Äuger-Mischer verwenden» Weiterhin haben Stahlfasern schlechte antikorrosive Eigenschaften und werden leicht durch den Salzgehalt in Meersand korrodiert« Glasfasern neigen mit zunehmender Viskosität beim Vermischen sum Verdicken nnd bilden dann unerwünschte Faserbälle , selbst wenn man sie nach dem Entwirren, erst zugibt„ und sie haben eine schlechte Beständigkeit gegen das im Zement enthaltene Alkali„

Die üblichen Polypropylenfasern haben einen kreisförmigen Querschnitt und eine glatte Oberfläche„ so dass-sie leicht beim Einwirken von Biegekräften auf diese enthaltende Betonmaterialien herausgleiten _g und das Betonmaterial zeigt dabei leicht Risse oder Zerstörungen, weil keine ausreichende Verstärkung vorliegt.

Spaltgarne aus synthetischen Harzen sind Fasern mit einer netsäfanlichen Struktur, bei der mar«, annehmen könnte, dass eine gute physikalische Bindung der Fasern mit dem Betonmaterial stattfindet. In Wirklichkeit ergaben sie jedoch keine ausreichende Verstärkung, weil sie in gebogener Form dem Eetonmateriai zugegemischt werden. Darüber hinaus sind die Spaltgarne selbst voluminös und es ist sehr schwierig, sie gleichmässig in Zementmaterial zu-verteilen.

Daher ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung, diese Schwierigkeiten mit den üblichen Fasern zu überwinden, indem man das Material und die Form des Verstärkungsmaterials verbessert und dadurch die Reissfestigkeit, die Biegefestigkeit, die Schlagfestigkeit und die Rissfestigkeit sowie auch die

909884/0777

chemische Beständigkeit und die Korrosionsbeständigkeit von hydraulisch abbindenden Substanzen . . verbessert. Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verstärkungsmaterial zu zeigen, das einfach und homogen in hydraulisch abbindende Substanzen eingebracht werden kann, ohne dass man spezielle Vorrichtungen benötigt, und wodurch es ermöglicht wird, dass die hydraulisch abbindenden Substanzen ihre Reissfestigkeit und Biegefestigkeit beibehalten, und wodurch man hydraulische Substanzen mit guter Verarbeitbarkeit herstellen kann.

Ein anderes Ziel der Erfindung ist es, die Gestaltung des Verstärkungsmaterials zu verbessern und damit auch dessen Herstellung zu erleichtern.

Noch ein Ziel der Erfindung ist es, verschiedene verstärkte hydraulisch abbindende Substanzen zu zeigen, wie verstärkte Mörtel- oder Betonstrukturen oder verstärkte Betonprodukte, indem man diesen eine geeignete Menge des vorerwähnten Verstärkungsmaterials einverleibt.

Das Verstärkungsmaterial für hydraulisch abbindende Substanzen gemäss der Erfindung besteht im wesentlichen aus längsgestreckten Produkten aus. synthetischen Harzen mit Erhebungen an der Oberfläche, wobei diese Produkte gestreckt sind. Das Verfahren gemäss der Erfindung besteht darin, dass man ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von nicht mehr als o,o1 mit einem Polyäthylen mit einem Schmelzindex von mehr als o,o1 vermischt, und dadurch eine Polyäthylenmischung erhältmit einem Schmelzindex von o,o1 bis 1o, dass man die Polyäthylenmischung schmelzextrudiert und zu Produkten mit einer gekerbten Oberfläche extrudiert, und die extrudierten Produkte dann streckt.

Der Ausdruck "länglich" oder "langgestreckt" für die synthetischen

909884/0777

Produkte bedeutet, dass diese Produkte eine grössere Länge haben als der Durchmesser beträgt.

Die synthetischen Harze, die erfindungsgemäss verwendet werden können, sind alle schmelzverformbaren Harze, z.B. Thermoplastharze, Thermoplastharze vermischt mit verschiedenen Mengen an Vernetzungsmitteln, Härtern und dergleichen, oder Harze aus einer Mischung aus einem thermoplastischen Harz mit einem wärmehärtbaren Harz. Insbesondere können die synthetischen Harze Thermoplastharze, wie Polyolefine, Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polyvinylidenchlordi, Polymethylmethacrylat, Polyacetal, Polycarbonate Polyphenylenoxid, Polysulfon, Polyimid, Polyester und Polyamid sein, oder wärmehärtbare Harze, wie Diallylphthalat, Phenolharze, Epoxyharze, Harnstoffharze, Melaminharze, ungesättigte Polyesterharze, und gesättigte Polyesterharze. .

Polyolefine oder Harze, enthaltend das Polyolefin als Hauptbestandteil, werden besonders bevorzugt wegen ihrer leichten Zugängigkeit, ihrer niedrigen Kosten und ihrer leichten Verformbarkeit.

Zu diesen Polyolefinen gehören z.B. Polymere und Copolymere von 1-Olefinen, wie Äthylen, Propylen, 1-Buten, 1-Penten, 3-Methyl-1-buten, 1-Hexen, 2-Methyl-l-penten, 1-Hepten, 1-Octen, oder Copolymere dieser 1-Olefine mit geringeren Mengen anderer polymerisierbarer Monomere, wie Vinylacetat, Acrylsäure, Methacrylsäure, Methylacrylat oder Methylmethacrylat, oder Pfropfcopolymere, die man erhält durch Aufpfropfen auf die vorerwähnten Polyolefine von polymerisierbaren Monomeren, wie Vinylaceta, Acrylsäure, Methacrylsäure, Maleinsäure, Fumarsäure, Methylacrylat, Methylmethacrylat, Methylmaleinsäure, Äthylacrylat, Äthylmethacrylat, Äthylmaleinsäure oder Maleinanhydrid . Polymere mit hoher Kristall±nität, wie Polyäthylen, Polypropylen und Poly-1-buten werden bevorzugt, da sie sehr

809884/0777

steif sind. Polyäthylen, insbesondere hochdichtes Polyäthylen mit einer Dichte von o,93o bis o,9 8o (g/ccm) gemessen gemäss ASTM D-15o5-63T werden besonders bevorzugt wegen ihrer leichten Verformbarkeit zu Formkörpern mit einer gekerbten Oberfläche.

Die vorerwähnten synthetischen Harze können Additive, wie Wärmestabilisatoren, Stabilisierungsmittel gegen Witterung, Schmiermittel, Gleitmittel, Farbstoffe, Pigmente, Flammfestmittel, Antistatika, Füllstoffe, Vernetzungsmittel, Härter oder Silan-Kupplungsmittel enthalten.

Um die Verstärkungsmaterialien der vorliegenden Erfindung aus diesen Harzen herzustellen, werden die synthetischen Harze vorzugsweise unter solchen Bedingungen extrudiert, dass das extrudierte Produkt eine gekerbte Oberfläche hat, worauf man dann das extrudierte Produkt abkühlt und verstreckt.

Vorzugsweise wird die Schmelzextrusion unter solchen Bedingungen durchgeführt, dass man eine mattierte oder Haifischhaut erhält, d.h. eine unebene Oberfläche oder Schmelzbrüche, die die Erzielung der gekerbten Oberfläche sicherstellt.

Manchmal passiert es, dass die gekerbte Oberfläche während der nachfolgenden Verstreckung verschwindet. Um dies zu vermeiden, kann es erforderlich sein, das Kerbmuster ausgeprägt unter Verwendung einer besonderen Formdüse auf das extrudierte Produkt einzupressen.

Wenn man synthetische Harze unter den vorerwähnten Bedingungen extrudiert, ist es möglich, ohne Verwendung einer speziellen Strangpressform ein extrudiertes Produkt zu erhalten, das Erhebungen aufweist, die mit Sicherheit während und nach dem Verstrecken erhalten bleiben. Bei den üblichen Extrudierverfahren wurden solche Bedingungen im allgemeinen vermieden,

9098Ö4/0777

292743

weil sie unerwünscht waren und man Produkte mit schlechten Eigenschaften erhielt. Gemäss der vorliegenden Erfindung werden diese Bedingungen aber wirksam ausgenutzt, um eine gekerbte Oberfläche zu erzielen,und dadurch wird es möglich,, die Wirtschaftlichkeit bei der kontinuierlichen Herstellung des Verstärkungsmaterials zu verbessern.

Der Ausdruck "mattierte Oberfläche" bedeutet eine gekerbte Oberfläche mit verhältnismässig feinen konvexen und konkaven Stellen, und die Entfernung zwischen den konvexen Stellen ist im allgemeinen o,1 mm oder weniger. Der Ausdruck "Haifischhaut" bzw. "unebene Oberfläche" bedeutet eine gekerbte Oberfläche, bei welcher die Entfernung zwischen den konvexen Stellen mehr als o,1 mm beträgt. Unter "Schmelzbruch" wird eine gekerbte Oberfläche verstanden, bei welcher die Entfernung der konvexen und konkaven Stellen grosser als bei der "unebenen Oberfläche" ist, und die konvexen und konkaven Stellen nicht so scharf sind wie bei der "unebenen Oberfläche" sondern relativ glatt sind.

Für die Zwecke der Erfindung kann man sowohl die "unebene Oberfläche" als auch den "Schmelzbruch" verwenden. Der Schmelzbruch wird bevorzugt, um Erhebungen zu haben, die während und nach der Verstreckungsbehandlung erhalten bleiben, denn die konvexen und konkaven Stellen im extrudierten Produkt sollten so scharf und tief wie möglich sein.

Alle Extrusionsverfahren, sofern sie unter Bedingungen ablaufen, bei denen man eine mattierte Oberfläche, eine unebene Oberfläche bzw. eine gekerbte Oberfläche erhält, sind erfindungsgemäss anwendbar. Solche Verfahren sind z.B. solche, bei denen eine homogene Mischung aus zwei oder mehr unterschiedlichen Arten von synthetischen Harzen aus Ausgangsrohmaterialien verwendet werden, ein Verfahren, bei dem zwei oder

809884/0777

mehr unterschiedliche Arten von synthetischen Harzen miteinander extrudiert werden, wobei sie aber nicht vollständig vermischt sind, ein Verfahren, bei dem die Schmelzextrusion bei einer Temperatur durchgeführt wird, die nicht ausreicht, um das Harz zu extrudieren, ein Verfahren, bei dem ein Vernetzungsmittel, ein ungesättigtes Monomeres und dergleichen zum Harz zugegeben wird, um dadurch eine teilweise Gelierung zu bewirken, und ein Verfahren, bei dem die Ausstossgeschwindigkeit des Harzes aus dem Extruder periodisch verändert wird. Die Extrudierten Produkte werden dann gekühlt, z.B. in einem Wasserbad. Durch das Abkühlen der extrudierten Produkte werden diese in den kristallinen Zustand gebracht. Anschliessend werden sie einer Streckbehandlung unterworfen, wodurch eine Orientierung erfolgt. Bevozugte anzuwendende Polyolefine sind gemäss einer Ausführungsform der Erfindung Polyäthylen, mit einem Schmelzindex (gemessen ASTM-D 1238-65T bei 19o°C unter einer Belastung von 2,16kg, Einheit: g/1 ο Minuten) von o,o1 bis 1o. Bevorzugt werden Polyäthylene mit hohen Dichten, z.B. Dichten von o,93o bis o,98o. Um das Auftreten von Schmelzbrüchan sicherzustellen, wird bevorzugt, ein Polyäthylen mit einem Schmelzinciex von ο,οΐ bis 1o zu verwenden, welches man dadurch erhalten kann, dass man ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von nicht mehr als o,o1 und einem Polyäthylen mit einem Schmelzindex von mehr als o,o1 vermischt. Ein besonders bevorzugtes Polyolefin ist eine Mischung aus Polyäthylen mit einem Schmelzindex von mehr als o,o1 und nicht mehr als 1,o mit 1o bis 8o Gew.-%_/ vorzugsweise 3o bis 7o Gew.-% eines Polyäthylens mit einem Schmelzindex von nicht mehr als ο,οΐ, vorzugsweise o,oo1 bis o,ot. Mit diesen Materialien v/ird die Schmelzextrusion unter solchen Bedingungen durchgeführt, dass man Bänder mit unebenen Oberflächen oder Schmelzbrüchen erhält. Die konvexen Stellen und konkaven

909884/077?

Stellen auf diesen so erhaltenen Bändern sind nur kurze Entfernungen voneinander getrennt und sie sind scharf und zwar auch nach einer Streckbehandlung. Daher ist der Zustand der konvexen und konkaven Stellen in diesem Falle sehr befriedigend.

Gemäss einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird eine Harzmischung aus einem Polyolefin mit einem wärmehärtbareh Harz verwendet. Das wärmehärtbare Harz kann ein Epoxyharz, Diallylphthalatharz, Phenolharz, Harnstoffharz, Melaminharz oder ein ungesättiges Polyesterharz sein. Diese Harze werden einzeln oder in Mischungen von zwei oder mehreren, je nach den gewünschten Bedingungen, verwendet. Besonders bevorzugt werden Epoxyharze.

Diese Epoxyharze enthalten wenigstens eine Epoxygruppe in einer Molekularkette und sie können z.B. ein Polyglycidyläther sein, der durch Umsetzung eines Epihalogenhydrins, wie Epichlorhydrin, oder Dihalogenhydrins, wie Glycerindichlorhydrin,mit einem Polyphenol, wie 2,2-Bis(4-hydroxypheny1)propan (gewöhnlich als Bisphenol-; bezeichnet), 2,4-Hydroxydipheny!methan, Bis(2-hydroxyphenylmethan, Bis(4-hydroxyphenylmethan (gewöhnlich als Bisphenol-F bezeichnet), 1,1-Bis(4-Hydroxyphenyl)äthan. Bis(4-hydroxy-2,6-dimethyl-3-methoxyphenyl)methan, Resorcin, Hydrochinon, Catechol oder kernsubstituierte Substanzen davon oder Halogeniden davon erhalten wurden. Es können auch andere Epoxyharze verwendet werden. Diese erhält man durch Umsetzung eines Epihalogenhydrins oder Dihalogenhydrins mit einem PoIyalkylenglycoi, wie Äthylenglycol, Polyoxyalkylenglycol, wie Diäthylenglycol, anderen Verbindungen, die Hydroxygruppen enthalten und Polycarbonsäuren, wie Oxalsäure, Fumalsäure, Maleinsäure und dergleichen.

909884/0777

2327435

Besonders bevorzugt von den Epoxyharzen werden Polyglycidyltäher von Polyphenolen. Insbesondere der Glydicylather von Bisphenol-A, Bisphenol-F und 1 ,1-Bis (4-Hydroxyphenyl) äthan mit einer Viskosität bei 25 C von 1oo bis 15ooo cps. und einem Epoxyäquivalent von 3oo bis 5ooo werden bevorzugt. Härter können erforderlichenfalls zugegeben werden.

Die vorerwähnten Polyolefine sind alle für die zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung geeignet. Besonders bevorzugte Polyolefine sind aber ein Polypropylen mit einem Schmelzindex (gemessen ASTM-D 1238-65T) bei 23o°C von o,1 bis 2o oder ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex bei 19o C von o,o1 bis 4o, insbesondere o,o1 bis 1o, und ganz besonders ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von o,o1 bis 1o, das hergestellt wurde durch Vermischen eines Polyäthylens mit einem Schmelzindex von nicht mehr als o,o1 mit einem Polyäthylen mit einem Schmelzindex von mehr als o,o1.

Das wärmehärtbare Harz wird zu einem Polyolefin in einer Menge von o,1 bis 5o Gew.-%, vorzugsweise'3 bis 3o Gew.-%, zugegeben, und dadurch wird eine ausreichende Bildung von konvexen und konkaven Stellen und einer ausgezeichneten Verstärkung erzielt. Eine Menge von weniger als o,1 Gew.-% ist nicht ausreichend wirksam. Eine Menge von mehr als 5o Gew.-% ist unwirtschaftlich und manchmal wird die Effizient auch ungünstig beeinflusst.

Verschiedene übliche Mischer, z.B. Henschel-Mischer, Banbary-Mischwalzen und Extruder können zum Vermischen von zwei oder mehr unterschiedlichen Harzen gemäss dieser Ausfuhrungsform verwendet werden, und es kann auch ein vorher hergestellter. Grundansatz (master batch ) verwendet werden.

809884/0777

Die Streckbehandlung wird unter Bedingungen betrieben, bei der eine Molekularorxentierung im Kunstharz stattfindet. Wird ein Polyolefin als synthetisches Harz verwendet, sollte die Streckbehandlung vorzugsweise eine Temperatur unterhalb des Schmelzpunktes und oberhalb des Übergangspunktes zweiter Ordnung (Glasübergangstemperatur) des Polyolefins erfolgen, und die Verstreckung soll das 2- bis 2o-fache, vorzugsweise 6-bis 12-fache betragen. Durch diese Streckbehandlung erhält man ein Verstärkungsmaterial mit hoher Festigkeit und niedrigen Dehnungseigenschaften.

Das Verstärkungsmaterial soll vorzugsweise eine Dicke von 1oo bis Soooo Denier, vorzugsweise 3ooo bis 12ooo Denier,

haben, einen Änfangselastizitätsmodul (ASTM-D 638-64T) von

15o bis 7oo kg/mm , und eine Bruchdehnung von weniger als

Die erhabenen Stellen bei dem Verstärkungsmaterial sollen vorzugsweise o,1 mm oder mehr hoch sein. Die Anzahl> die Form der Spitzen oder die Richtung der erhabenen Stellen ist nicht kritisch. Die Erhebungen "sollten jedoch eine kontinuierliche oder diskontinuierliche unebene Form haben hinsichtlich ihres Querschnitts und sie sollten in_ unregelmässigen Richtungen geneigt sein, so dass ein Herausrutschen des Verstärkungsmaterials aus den hydraulischen Substanzen, wie Zement, dadurch wirksam vermieden wird.

Das Verstärkungsmaterial der vorliegenden Erfindung kann in eine hydraulische Substanz, wie Zement, in verschiedenen Formen eingebracht werden. Es kann z.B. in Form von kurzstämmigen Fragmenten, die man durch Schneiden des Materials auf geeignete Längen erhalten hat, eingebracht werden, in Form von

"909884/0777

Fadenfragmenten, die man durch Schneiden des Materials auf verhältnismässig grosse Längen erhalten hat, in Form von gedrallten Fragmenten, wie Seilen, die man durch Drallen von Fäden eines kleineren Durchmessers zusammen erhalten hat, oder in Form von Netzen, wie man sie durch Weben oder Wirken solcher Fäden erhält, eingebracht werden.

Die vorerwähnten kurzstämmigen Fragmente des Verstärkungsmaterials sollen vorzugsweise 5 bis 1oo mm, insbesondere 3o bis 8o mm Länge haben, und dem Zement in einer Menge von 1 bis 3o Gew.-%, vorzugsweise is bis 15 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Zementes, einverleibt werden. Mengen unterhalb der unteren Grenze ergeben keine ausreichende Verfestigung und Mengen oberhalb der oberen Grenze machen den Anteil des Verstärkungsmaterials zu gross, um eine gleichmässige Verteilung des Materials zu erzielen.

Das erfindungsgemässe Verstärkungsmaterial kann in hydraulisch abbindende Substanzen, z.B. hydraulische Zemente, wie Portlandzement, weissen Portlandzement, Alluminiumoxidzement, Siliciumdioxidzement, Magnesiazement und Pozzolanzement oder an der Luft härtenden Zementen, wie Gips und Kalk, oder Spezialzementen, wie säurefesten Zementen oder den unterschiedlichen Zementmörteln, oder anorganischen Stoffen, wie Calciumcarbonat und Magnesiumhydroxid,oder Erden, wie Lehm und dergleichen, zugesetzt werden.

Weiterhin kann das Verstärkungsmaterial auch zusammen mit anderen Materialien, wie Stahlfasern, Glasfasern, Asbest und Pulpen, verwendet werden.

Man kann das Verstärkungsmaterial auch in geschäumtes Betonmaterial, das durch Schäumung erhältlich ist, einbringen.

809884/0777

2327435

Erforderlichenfalls kann das Betonmaterial mit Paraffinen, Wachsen, wärmehärtbaren, wasserlöslichen Harzen, wie Phenolharzen vom Resoltyp, verschiedenen Polymeremulsionen, Härtungsbeschleunigungsmitteln und die Härtung unterdrückende Mittel vermischt werden.

D.h. dass das Verstärkungsmaterial gemäss der Erfindung in verschiedene anorganische Stoffe und deren Mischung mit anderen Materialien eingebracht werden kann.

Man kann das erfindungsgemässe Verstärkungsmaterial im Zement so einbringen, dass nach dem Vermischen des Zementes mit den erforderlichen Zuschlägen, wie Sand, Siliciumdioxid oder anderen Materialien, das Verstärkungsmaterial gemäss der Erfindung zugemischt wird, und dass man dann Wasser zugibt und die Mischung verfestigen lässt, oder derart, dass der Zement und die nötigen Additive zunächst mit Wasser vermischt werden und dann das Verstärkungsmaterial zugegeben wird. Das Verstärkungsmaterial wird in einer Menge von o,1 bis 1o Volumen-%, vorzugsweise o,5 bis 5 Volumen-% und insbesonder 1 bis 3 Volumen-%, bezogen auf die nasse Aufschlämmung, zugegeben.

Vor der Verwendung kann das Verstärkungsmaterial vorbehandelt werden. Es kann z.B. mit einem oberflächenaktiven Mittel, Dispergiermittel oder einer Harzemulsion, imprägniert werden. Beim Behandeln mit Äthylenglykol hat das Verstärkungsmaterial· eine verbesserte Dispergierbarkeit in eine wässrigen Aufschlämmung. -

Das erfindungsgemässe Verstärkungsmaterial· hat eine hohe Festigkeit und neigt weniger zum Entmischen und hat daher eine verbesserte Dispergierbarkeit in hydrauisichen Substanzen, wie Zement. Daher ist es möglich, das Verstärkungsmaterial

80988

ORIGINAL INSPECTED

mittels einfädler Mischer mit Beton zu vermischen. Das Vermischen wird erleichtert, weil es nicht erforderlich ist, Holländer oder SpezialVorrichtungen, wie man sie bei den üblichen Verfahren benötigt, zu verwenden. Das Verstärkungsmaterial kann gleichmässig in Beton ohne Bildung von Fadenkugeln eingemischt werden, so dass-man ein Endprodukt erhält mit einer gleichmässigen Verteilung des Verstärkungsmaterials und keiner unregelmässigen Festigkeit. Aufgrund der Erhebungen hat das Verstärkungsmaterial verbesserte Anti-Herausgleitfestigkeit bei der Einwirkung von Biegekräften auf das Betonmaterial, in das sie eingebettet sind. Infolgedessen werden dadurch die Biegefestigkeit, die Schlagfestigkeit und die Rissfestigkeit des Betonmaterials erhöht, und das Abfallen von Ecken beim Betonmaterial weitgehend verhindert.

Die hydraulischen Substanzen in Kombination mit dem erfindungsgemässen Verstärkungsmaterial können für Landebahnen, Brückenpfeiler, Tunnels, Vierfüsse, flache Platten, Wellplatten, dicke Latten, Dachplatten, Asbestplatten, Zementplatten, Röhren, zentrifugal geformte verstärkte Zementröhren, U-Pfeiler, Dachziegel oder andere Ziegel, Böden, Masten, Eisen-"bahnschwellen,Konstruktionsblöcke, Gipsplatten, Dekorationsplatten, wie Terezzo und dergleichen verwendet v/erden.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen hervor.

Fig. 1 bis 4 sind Teilquerschnitte der extrudierten Produkte vor dem Verstrecken.

909884/0777

Pig. 5 ist eine perspektivische Ansicht des Verstärkungsmaterials, welches durch Verstrecken des extrudierten Produktes erhalten wurde.

Fig. 6 ist ein Längsquerschnitt des Verstärkungsmaterials.

Fig. 7 ist ein Querschnitt entlant der Linie VII-VII OF Fig. 5.

Fig. 8 bis 19 sind Teilquerschnitte, welche die verschiedenen Modifizierungen der erhabenen Stellen des Verstärkungsmaterials zeigen.

Fig. 2o ist eine perspektivische Ansicht, welche kurzstämmige Fragmente des Verstärkungsmaterials zeigen.

Fig. 21 ist eine perspektivische Ansicht, welche gedrehte Fadenstücke des Verstärkungsmaterials zeigt.

Fig. 22 ist eine perspektivische Ansicht, welche einen ■ Netzausschnitt (Gewebe) aus dem Verstärkungsmaterial zeigt.

Fig. 23 ist eine perspektivische Ansicht einer Modifizierung eines Netzabschnittes (Gewirk).

Fig. 24 ist eine grafische Darstellung, welche die Beziehung zwischen der Bindungsfestigkeit des Betonmaterials gegen die Menge des Verstärkungsmaterials im Betonmaterial zeigt.

9098 8U/0 777

- 2ο -

Fig. 25 ist eine grafische Darstellung der Beziehung zwischen der Bindungsfestigkeit des Betonraaterials gegenüber dem Fadenmaterial.

Fig. 26 bis 32 sind teilperspektivische Querschnittsansichten von verschiedenen Betonprodukten, in denen das erfindungsgemässe Verstärkungsmaterial eingebracht wurde.

Fig. 33 ist ein Querschnitt einer Tunnelstruktur. Beispiele 1 bis 6 und Vergleichsversuch Herstellung des Verstärkungsmaterials.

Eine homogene Mischung aus 4o Gewichtsteilen Polyäthylen mir: einem Schmelzindex von o,o4 und 6o Gewichtsteilen eines Polyäthylens mit einem Schmelzindex von nicht mehr als o,o1 wird in einen Extruder gegeben, und bei einer Harztemperatur von 22o bis 25o°C unter einem Druck von 15o bis 22o kg/cm durch eine Düse mit 6 Öffnungen mit einem Porendurchmesser von jeweils 2,5 mm und mit einem Schergrad von 8 Sek. gegeben und die erhaltenen Bänder werden in einem Wasserbad gekühlt und bei 12o°C um das 8-fache verstreckt, wobei man ein Fadenmaterial von 5ooo Denier (Probe 1) erhält. Die konkaven und konvexen Stellen, die in dieser Probe 1 beim Extrudieren aus den öffnungen gebildet wurden, und die erhabenen Stellen bleiben auch nach dem Verstrecken erhalten. Die Fäden haben einen Durchschnittsdurchmesser von 1,32 mm, einschliesslich der erhöhten Stellen und einen Durchschnittsdurchmesser von etwa o,7 mm, die erhöhten Stellen ausgenommen, und über eine Länge von 3o mm haben die Fäden 4 erhöhte Stellen.

909884/07 77

Jede Erhöhung hat eine Länge von durchschnittlich etwa 1 mm.

Probe 1 hat einen Anfangselastizitätsmodul von 2oo kg/mm ,

eine Bruchdehnung von 1o % und eine Reissfestigkeit von

27oo kg/mm .

Wird dagegen ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von 4 bei einer Harztemperatur von 16o bis 2oo°C durch die gleiche Düse extrudiert, erhält man Fäden mit verhältnismässig glatten konkaven und konvexen Stellen an der Oberfläche. Bei einer Verstreckung um das 4-fache behalten die Fäden die Erhöhungen bei. Bei einer Verstreckung um das 8-fache verschwinden die Erhöhungen der Probe 6.

Weitere Harze wurden in ähnlicher Weise extrudiert und die Ergebnisse sind in Tabelle 1 angegeben.

Herstellung der Testproben

1oo Gewichtsteile Portlandzement und 2oo Gewichtsteile Standardsand wurden gründlich miteinander vermischt und dann wurde das Verstärkungsmaterial, das gemäss den vorerwähnten Beispielen erhalten worden war, in den in Tabelle 2 angegebenen Anteilen zugegeben. Nach gründlichem Mischen wurden etwa 65 Gew.-% Wasser, zugegeben und die Mischung wurde weiter unter Erhalt einer gleichmässigen Zusammensetzung vermischt. Dann wurde die Mischung in Formrahmen von 4o χ 4o χ 16o mm gegossen und 24 Stunden an der Luft und dann 6 Tage in Wasser gelassen, so dass insgesamt 7 Tage zum Härten und Ausbilden des Betonmaterials zur Verfügung standen.

Messung der Biegefestigkeit

Die nach dem oben erwähnten Versuch erhaltenen Testproben

909884/0777

wurden mittels eines Instron-Instrumentes gemessen, wobei die Reissfestigkeit mit einer Spannung von 1oo mm, einem Biegegrad von 1 mm/Min, und einer Krümmung an der Spitze des Biegewerkzeuges von 5 R geprüft.wurde.

Die erzielten Ergebnisse werden in Tabelle 2 gezeigt.

909884/0777

Tabelle 1

Proben

Zusammenset::i

Menge
(Gew,-
Teile)

jng des Verstärkungsmaterials

Menge
(Gew.-
Teile)

Epoxyharz

Viskosi
tät
(cps.)

Menge
(Gew.-
Teile)

Art des Verstär-

Dicke
(Denier)

Physikalische Eigenschaften
der Verstärkunesmaterials

Festig
keit
(g/Denier)

Deh
nung

Probe 1
" ²

Polyäthylen

4o
5o

Polyäthylen

6o^²
5o'³

Epoxy-
äqui-
valent

-

Streck-
verhält-
nis
(X-fach)

45oo
34oo

Anfangs-
elasti-
zitäts-
modul „
(kg/mm )

2,5
3,5

Io
Io

" 3

Schmelz
index
(g/lo Min.)

5o

Schmelz
index
(g/lo Min.)

45^³

125ΟΟ

7,ο
8,ο

6ooo

2oo
26o

2,8

Io

α

" 4

o,o4
o,o4

45

o,öl od.we
niger
o,öl "

5o^²

4ooo

325oo

5

8,ο

71 oo

2oo

2,4

15

α
cc

" 5

o,o4

4o

o,öl "

6o^²

4ooo

-

8,ο

98oo

24o

25

α
■Ρ

ι " 6
b 1

o,o4

loo

o,öl "

-

3,ο

44oo

Ho

4,6

15

C

o,o4

o,o 1 "'

-

8,ο

29o

o,o4

—

/1 Hizex (Handelsname) 7ooo P, der Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. (hochdichtes Polyäthylen)

/2 Hizex MILLION (Handelsname) 145 M, der Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. (hochdichtes Polyäthylen)

/3 Hizex MILLION (Handelsname) 24o M, der Mitsui Petrochemical Industries, Ltd. (hochdichtes Polyäthylen)

/4 EPOMIK (Handelsname) R-3o9, der MPI Epoxy-Corporation

Dichte

Schmelzpunkt

P,955 g/ccm 13o°C

o,945 g/ccm 136 G

o,94o g/ccm 136°C

■f Durchschnittsmolekulargewicht gemessen durch die Viskositätsmethode

12o.ooo

5OO.OOO 1.000.000

Tabelle 2

Beispiele	Proben	Verstärkungsmaterial	Länge (mm)	für Zement	Biegefestig
Beispiel 1	Probe 1	konvexe und kon kave Stellen an der Oberfläche	4o	Menge (Gewichts teile)	keit des Be tonmaterials (kg/cm²)
2	Il 2	ja	4o	Io	15o
3	¹¹ 3	ja	4o	15	15o
4	•ι 3	ja	6o	Io	21o
5	¹¹ 4	ja	4o	8	145
6	¹¹ 5	ja	4o	Io	185
Vergleichs versuch	" 6	ja	4o	15	Ho
	nein	Io	72

Unter Bezugnahme auf Fig. 1 bis 4, bedeuten A^ bis A, die extrudierten Produkte aus synthetischen Harzen, wie sie unmittelbar nach der Schmelzextrusion erhalten wurden und vor der Verstreckungsbehandlung, und jedes der Produkte A₁ bis A. hat an der Oberfläche abwechselnd kontinuierliche konkave (a) und konvexe (b) Stellen.

Das Verstärkungsmaterial 1 ist ein längliches Produkt aus einem synthetischen Harz, das man durch Verstrecken der Produkte A-j bis A^ erhält, und das auch die Produktionen 2 an der Oberfläche auch nach dem Verstrecken beibehält. Die erhöhten Stellen 2 sind die verbleibenden Teile der konvexen Stellen (b) des extrudierten Produktes, das gleichmässig oder ungleichmassig verstreckt und durch die Streckbehandlung deformiert wurde, jedoch die erhöhten Stellen beibehält. Die erhöhten Stellen 2 haben verschiedene Formen, wie Hügelformen, geriffelte oder spiralförmige Formen, je nach der Art des verwendeten synthetischen Harzes, und die Formen der konkaven und konvexen Stellen auf dem extrudierten Produkt oder die Art des Verstrekkens und in Modifizierung in der Form der erhöhten Stellen werden in den Fig. 8 bis 19 gezeigt. Fig. 8 bis 19 zeigen Bruchstücke des Verstärkungsmaterials in einer 2o-fachen Vergrösserung. Überall bedeutet 1 das Verstärkungsmaterial und 2· eine erhöhte Stelle. Das Verstärkungsmaterial 1, das in den Fig. 8 und Io gezeigt wird, hat eine Dicke von 85oo Denier, und das Verstärkungsmaterial 1 in den Fig. 9 und 11 bis 19 hat eine Dicke von 34oo Denier.

Das Verstärkungsmaterial 1 wird in kurze Stämme oder Stränge geschnitten oder es wird verzwirnt, gewebt oder gewirkt unter Ausbildung von Zwirnen oder Netzen, bevor es angewendet wird. Fig. 2o zeigt einen kurzen Stammabschnitt 1o, der durch Schneiden des Verstärkungsmaterials 1 auf eine Länge von 4o mm

909884/0777

2327435

erhalten wurde. Fig. 21 zeigt ein gezwirntes Fadenfragement 11, das durch Zwirnen einer Vielzahl von Verstärkungsmaterialien erhalten wurde. Fig. 22 zeigt einen Netzausschnitt 12, der durch Weben des Verstarkungsmaterials 1 erhalten wurde, und Fig. 23 zeigt eine Modifizierung des Netzfragmentes 12, das man durch Wirken des Verstarkungsmaterials 1 in eine Netzknotenstruktur unter Ausbildung eines Netzfragmentes 13 erhalten hat.

Das Verstärkungsmaterial in Form von kurzen Stammfraginenten kann mit dem Beton oder Mörtel in üblichen Mischern vermischt werden. Die Mischung wird dann in einen Formkasten gegeben, gegossen oder verspritzt und verfestigen gelassen.

Aus den experimentellen Ergebnissen hat sich ergeben, dass das verfestigte Betonprodukt mit dem darin eingebetteten erfindungsgemässen Verstärkungsmaterial eine bemerkenswert verbesserte Biegefestigkeit hat gegenüber einem ählichen Betonprodukt ohne das Verstärkungsmaterial oder mit einem Verstärkungsmaterial, das keine hervorstehenden Stellen hat. Das Produkt mit dem erfindungsgemässen Verstärkungsmaterial hat eine Biegefestigkeit, die dreimal grosser ist als das gleiche Produkt ohne das Verstärkungsmaterial.

In Fig. 24 wird die Biegefestigkeit eines verfestigten Mörtelproduktes mit kurzen Stammfragmenten darin gezeigt im Vergleich zu einem ähnlichen Produkt, bei dem andere Verstärkungsmaterialien, wie Stahlfasern oder Glasfasern verwendet wurden. In Fig. 24 bedeutet I die gemessenen Werte hinsichtlich des Verstärkungsmaterials mit den darin befindlichen kurzen Stammfragmenten 1o einer Länge von 4o mm gegen die Menge (Gew.-%) des Verstarkungsmaterials aufgetragen; I^f zeigt

909884/0777

die gemessenen Werte an hinsichtlich eines Produktes, bei dem kurze Stammframente 1o einer Länge von 60 mm eingebettet waren; II gibt die gemessenen Werte an hinsichtlich eines ähnlichen Produktes, bei dem Alkaliglasfasern in Form von geschnittenen Fadenbündeln einer Länge von 25 mm eingebettet waren, und III zeigt die gemessenen Werte hinsichtlich eines ähnlichen Produktes, bei dem Stahlfasern (o,5 χ ο,5 χ 3ο mm) eingebettet waren. Die Zahlen in Klammern für die jeweils gemessenen Werte geben die jeweiligen Gehalte (in Volumen-%) an.

Fig. 25 zeigt die Biegebelastung-Verformungskurven, bei denen das Produkt mit den kurzen Stammfragmenten Io darin verglichen wird mit anderen Produkten. In Fig. 25 bedeutet I die gemessenen Werte hinsichtlich des mit dem Verstärkungsmaterial eingebetteten Produktes und II und III zeigen die gemessenen Werte für ein Produkt mit darin enthaltenen Glasfasern und für ein Produkt mit darin enthaltenen Stahlfasern« IV gibt die Werte an, die bei einem Produkt ohne Faserverstärkung gemessen wurden.- ■ " .■.-"-

Ans Fig. 25.ist"ersichtlich, dass im Vergleich zu anderen

Produkten die verfestigten Produkte, wie ein Betonprodukt, mit den erfindungsgemässen Verstärkungsmaterialien die Festigkeit bei zunehmender Belastung Fiel besser beibehalten als andere Produkte, und es wird gezeigt, dass eine grössere Energieabsorptionskapasität vorliegt, und dies bedeutet, dass keine Betonteile von einem verstärkten .Beton abfallen können, dass keine Risse bei einer Betonstrasse durch schwere Fahr- zeuge entstehen, oder dass das abfallen von Felsen»aus Tunnels aufgrund von Rissen, in. der Betonschicht vermieden werden".

Fig. 26 bis 33 zeigen verschiedene Verwendungen von kurzstämmigen Fragmenten 1o, von gezwirten Fadenfragmenten 11 und von Netzfragmenten 12 und 13.

Fig. 26 zeigt eine Betonplatte 2o mit den darin eingebetteten kurzen Stammfragmenten 1o. In der Fig. bedeutet 2o' eine Betonschicht,; in welcher eine geeignete Menge an kurzstämmigen Fragmenten 1o gleichförmig verteilt ist. Die Betonplatte 2o kann als Boden- oder Wandplatte als vorgefertigtes Fertigteil verwendet werden.

Fig. 27 zeigt eine Hume (Handelsname)-Betonröhre 21. In der Fig. bedeutet 21 eine Betonschicht, in welcher eine geeignete Menge kurzstämmiger. Fragmente eingebettet ist.

Fig. 28 zeigt einen U-förmigen Betonkanal 22 mit darin enthaltenen Netzfragmenten. Der Betonkanal 22 wird hergestellt, indem man die Netzfragmente 12 innerhalb und längs des Formrahmens verteilt und dann das Betonmaterial in Rahmen so eingiesst, dass die Netzfragmente 12 eingebettet werden in die Betonschicht 22'.

Fig. 29 zeigt einen vierarmigen Körper, der als Wellenbrecher verwendet wird,in dem eine geeignete Menge an Fragmenten 1o in die Betonschicht 23' eingebettet ist.

Fig. 3o zeigt eine Eisenbahnschelle, worin kurzstämmige Fragmente 1o und Netzfragmente 12 eingebettet sind. Die Schwelle 24 wird hergestellt, indem man zunächst die Netzfragmente innerhalb und längs des Formrahmens verteilt und dann in den Rahmen das mit einer geeigneten Menge kurzstämmiger Fragemente abgemischte Betonmaterial so eingiesst, dass das Netzfragment 12

909884/0777

in die Betonschicht 24' eingebettet ist.

Fig. 31 zeigt,dass die Fragmente 11 in die Betonschicht 25^r eingebettet sind.

Fig. 32 zeigt eine Wandkonstruktion für Bauzwecke, wo 26 eine Betonwand und 27 eine Oberflächenwand aus Mörtelmaterial ist. In der Oberflächenwand 27 ist eine geeignete Menge Stammfragmente 1o in der Mörtelschicht 27' eingebettet. Die kurzen Stammfragmente 1o können gefärbt sein und aus der Oberflächenwand 27 herausragen. . .

Fig. 33 zeigt eine Tunnelstruktur innerhalb der Erde 28, worin eine erste Bedeckung für die Tunneloberlfäche, 3o ein wasserdichtes Folienmaterial aus einem Kunstharz und 31 eine zweite Bedeckung ist. Die erste Bedeckung wird hergestellt,; indem man Beton bis zu einer Betondicke von etwa 2o mm aufsprüht, wobei das Betonmaterial mit einer geeigneten Menge an kurzstämmigen Stammfragmenten 1o vereint wurde, bevor es über die Tunneloberfläche gespritzt wurde. Die Tunnels t'ruktur zeigt eine verbesserte Rissfestigkeit und Wasserfestigkeit, und das Abfallen von Felsbrocken aus der Tunnelwand aufgrund von Spalten in der Betonschicht wird verhindert.: _

909884/0777

Claims

Verstärkungsmaterial für hydraulisch abbindende Substanzen^ dadurch gekennzeichnet , " dass es ira wesentlichen aus einem länglichen, gestreckten Produkt eines synthetischen Harzes mit Erhöhungen an der Oberfläche besteht. ■
2, Verstärkungcisatcria.! geraäss Anspruch 1,--dadurch g e -

k e η η ζ e Ic h η e t , dass das synthetische Harz ein Polyolefin oder ein im wesentlichen aus Polyolefin, bestehendes

Harz 1st.
3. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet/ dass das synthetische

909884/077? _ _ -

ORIGINAL INSPECTED

Harz ein Polyäthylen mit einem Schelzindex (gemessen gemäss ASTM D-1238-65T bei 19o°C unter einer Belastung von 2,16 kg, Einheit g/1o Minuten) von o,o1 bis 1o ist.
4. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , dass das synthetische Harz ein Polyäthylen mit einer Dichte (gemessen gemäss ASTM D-15o5-63T) von o,93o bis o,98o (g/ccm) ist.
5. Verstärkungsmaterial gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das synthetische Harz ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von o,o1 bis 1o ist und im wesentlichen aus einer Mischung eines Polyäthylens mit einem Schmelzindex von nicht mehr als o,o1 mit einem Polyäthylen mit einem Schmelzindex von mehr als o,o1 besteht.
6. Verstärkungsmaterial gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das synthetische Harz ein Polyolefin ist und im wesentlichen aus einer Mischung aus Polyäthylen mit einem Schmelzpunkt von mehr als o,o1 und nicht mehr als 1,o mit 3o bis 7o Gew.-% eines Polyäthylens mit einem Schmelzindex von nicht mehr als o_ro1 besteht.
7. Verstärkungsmaterial gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass das synthetische Harz aus einem Polyolefin und einem thermohärtbaren Harz besteht.
8. Verstärkungsmaterial gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet , dass das wärmehärtbare Harz ein Epoxyharz ist.
9. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet , dass das Epoxyharz o,1 bis

5o Gew.-% ausmacht.

809884/0777
10. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Epoxyharz ein Epoxyäquivalent von 3oo bis 5ooo und eine Viskosität bei 25°C von 1oo bis 15ooo cps. hat.
11. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 1, 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet , dass das längliche Produkt aus einem synthetischen Harz um das 3- bis 2o-fache verstreckt wird.
12. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 1,2 oder 7, dadurch gekennzeichnet , dass das längliche Produkt aus einem synthetischen Harz eine Festigkeit von 1oo bis 5oooo Denier hat.
13. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 1, 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet , dass das längliche Produkt aus einem synthetischen Harz einen Anfangselastizitäts-

2 modul von 15o bis 7oo kg/mm hat.
14. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 1 , 2 oder 7, dadurch g ekenn zeichnet , dass das längliche Produkt aus einem synthetischen Harz eine Länge von 5 bis loo mm hat.
15. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 1,2 oder 7, dadurch gekennzeichnet , dass eine Vielzahl von länglichen Produkten aus einem synthetischen Harz miteinanderverdrillt sind.
16. Verstärkungsmaterial gemäss Ansprüchen 1,2 oder 7, dadurch gekennzeichnet , dass das längliche Produkt aus einem synthetischen Harz 2u einem Netz gewebt oder gewirkt ist.

809884/0777
17. Verfahren zur Herstellung eines Verstärkungsmaterials geraäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass man ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von nicht mehr als o,o1 mit einem Polyäthylen mit einem Schmelzindex von mehr als o,o1 vermischt unter Ausbildung einer Polyäthylenmischung mit einem Schmelzindex von o,o1 bis 1o, und dass man die Polyäthylenmischung unter Ausbildung eines extrudierten Produktes mit einer gekerbten Oberfläche schmelzextrudiert und dann das extrudierte Produkt verstreckt.
18. Verfahren gemäss Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet , dass jedes Polyäthylen eine Dichte von o,93o bis o,98o hat.
19. Verfahren gemäss Ansprüchen 17 oder 18_f dadurch gekennzeichnet , dass ein Polyäthylen mit einem Schmelzindex von mehr als o,o1 und nicht mehr als 1,o mit 1o bis 8o Gew.-%, vorzugsweise 3o bis 7c Gew«-%, eines Polyäthylens mit einem Schmelzindex von nicht mehr als ο,ο1, vorzugsweise o,oo1 bis o,o1, vermischt wird.
20. Verfahren zur Herstellung eines Verstärkangsmaterials für hydraulische Substanzen, dadurch gekennzeichnet, dass man ein Polyolefin mit o_f1 bis 5o Gew.-%_p vorzugweise 3 bis 3o Gew.-% eines Epoxyharzes mit einem Epoxyäquivalent von 3oo bis 5ooo und einer Viskosität bei 25 C von 1oo bis 15ooo cps. schmelzextrudiert unter Ausbildung eines extrudierten Produktes mit einer gekerbten Oberfläche, und dass man das extrudierte Produkt verstreckt=

S09884/Q777

21o FoiTiikörper aus si.ner hydraulischen Substanz- enthaltend c-srin sin VsE'stS.irkung'SÄnax-erial _f bestehend im v/ess^tliclisn aus längliohsn gestreckten. Produkten aus einem synthetische« Harz

Hli'C SSiIOhIiEiCJQn axt ,ΐ~ί, ObSiririachSc

22:. " FoKiiikörper -jsmäss JLnspr'ach"-21^ dadurch g e k e n-n sä i ^ ί s e t f ^; . dass - das Ferstärku^gsmat-s^iai in einem An.tsiI von 1 bis 3o δ£^»--%_Γ vorzugsweise 3 ,-!;#. '' 5 3swO-=%_i7. ■aa'chaltan ist= - - - -■ . "

23ο Formkörper gemäss. Anspruch-21 ,-= dadurch g e ϊε.β ώ η 2S"ichi?e-^;-_r dass «Sas ¥arstärkungsiEate?°±£:I in eimern Mj}'C3'L2. von -C'iri b.is 'jo_f.-'yojcsucfSweise o>,5 bis ^;5- "un-d insbeson· "d-sice 1 Dxs -Ξ "^Γ-ΙχΤί-s:·:-.■*=■%- besogsii. auf- die slnges-stzte fsuchts &'afsehiaiT»jsvang_r enthalten- ist ο. .. .""-■. · .

24« .?o:ciTikörD-3r qs^.äss ÄKsprudi 21, dadurch g e Ic e ώ. ϊί se 1 3 h λ?, a "c." , dass: sr eine Betonwand, sins'-Hume-Beton röhre„ eis?. Beto^kanai_f -sin Fierfi^ssy eins- Eisenbahnschwelle sia Mas-tf si-i «orgsfartlgtas Wandelement für -Bauzwecks oder eine Tvirn^/Lstruk-c^K iat. ■ -

S-OiiS4/0