DE2938362A1 - Granular material filling machine for multi-glazed window spacer bars - has end plug applicators and manipulators to tilt bars trickle feed from container - Google Patents

Granular material filling machine for multi-glazed window spacer bars - has end plug applicators and manipulators to tilt bars trickle feed from container

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DE2938362A1 DE19792938362 DE2938362A DE2938362A1 DE 2938362 A1 DE2938362 A1 DE 2938362A1 DE 19792938362 DE19792938362 DE 19792938362 DE 2938362 A DE2938362 A DE 2938362A DE 2938362 A1 DE2938362 A1 DE 2938362A1
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    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/673—Assembling the units
    • E06B3/67304—Preparing rigid spacer members before assembly
    • E06B3/67317—Filling of hollow spacer elements with absorbants; Closing off the spacers thereafter

Abstract

A granular drying agent, is packed into hollow profile spacer bars for insulated windows using a machine with conveyor belts, across a cradle frame (3), moving parallel bars. It has feeders delivering strips of plugging material, an applicator for plugging end piece into one of each bow, and manipulators pushing the enclosed ends into a sloping position in a container (22) where granular material trickles down to fill the bars. Further units then plug end pieces into the open ends.

Description

Maschine zum Füllen hohler Profilleisten mit körnigemMachine for filling hollow profile strips with granular

Material Erfinder: Sten Sernevi Die vorliegende Erfindung betrifft eine Maschine zum Füllen hohler Profilleisten, vorzugsweise Distanzleisten für Isolierfenster, mit körnigem Material, wie beispielsweise Trockenmittel, und zum Verschliessen der Profilleisten an ihren Enden.Material Inventor: Sten Sernevi The present invention relates to a machine for filling hollow profile strips, preferably spacer strips for insulating windows, with granular material, such as desiccant, and for closing the Profile strips at their ends.

Der Füllvorgang derartiger Profilleisten wurde bisher handbetätigt durchgeführt, welche Arbeit sehr langweilig und zeitraubend ist.The filling process of such profile strips was previously hand-operated performed which work is very boring and time consuming.

Durch die Neuschaffung der Maschine nach der Erfindung konnte diese Arbeit weitgehend mechanisiert werden und somit das einförmige handbetätigte Füllen der Profilleisten vollends beseitigt werden. Das die Maschine Kennzeichnende ist, dass die Maschine über einem Wiegerahmen angeordnete Förderbänder zum Verschieben von auf den Förderbändern gegenseitig parallel aufgebrachten Profilleisten, Organe zum Vorspeisen von Streifen aus stopffähigem Material, ein Organ zum Abtrennen von Endstücken von den Streifen, Organe zum Einstopfen eines Endstückes in das eine Ende Jeder Profilleiste, Organe zum Verschieben der nicht verschlossenen Enden der Profilleisten mit diesen in einer schräge aufwärts gerichteten Lage in einen Verteilerbehälter für körniges Material, in welcher Lage das körnige Material abwärts in die Profilleisten hinein rieselt und diese anfüllt, sowie Organe zum Einstopfen von Endstücken in die letztgenannten Enden der Profilleisten nach dem Füllen dieser, umfasst.By recreating the machine according to the invention, this Labor is largely mechanized and thus the uniform hand-operated filling the profile strips are completely eliminated. What characterizes the machine is that the machine is arranged above a weighing frame for moving conveyor belts of profile strips, organs applied in parallel to each other on the conveyor belts for the starter of strips of stuffable material, an organ for separating End pieces from the strips, organs for plugging a end piece into one End of each profile strip, organs for moving the unlocked ends of the Profile strips with these in a sloping upward position in a distribution container for granular material, in which position the granular material descends into the profile strips trickles into it and fills it, as well as organs for stuffing end pieces into the last-mentioned ends of the profile strips after they have been filled.

Im Folgenden soll die Erfindung mit Hinweisung auf die beigefügten Zeichnungen näher verdeutlicht werden: Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht der Maschine, Fig. 2 eine Seitenansicht der linken Seite der Maschine nach Fig. 1 in grdsserem Masstab, Fig. 3 eine perspektivische Ansicht derselben linken Seite, Fig. 4-6 Seitenansichten derselben linken Seite, Jedoch in kleinerem Masstab und veranschaulichend der verschiedenen Schritte des Vorganges in der Maschine, Fig. 7-9 Seitenansichten der entgegengesetzten Seite der Maschine, veranschaulichend verschiedene Schritte des Vorganges, Fig. 10 dieselbe Lage wie in der Fig. 8, jedoch in grösserem Masstab, Fig. 11 eine Seitenansicht einer Anordnung an der rechten Seite der Maschine, die der Anordnung nach der Fig. 4-6 an der linken Seite der Maschine entspricht, und Fig. 12 einen Längsschnitt durch eine gefüllte Profilleiste, teilweise gebrochen.In the following the invention with reference to the attached The drawings are illustrated in more detail: FIG. 1 shows a side view of FIG Machine, Fig. 2 is a side view of the left side of the machine of Fig. 1 in larger scale, Fig. 3 is a perspective view of the same left side, Fig. 4-6 side views of the same left page, but on a smaller scale and illustrative of the various steps of the process in the machine, Figs. 7-9 side views the opposite side of the machine, illustrating different steps of the process, Fig. 10 the same position as in Fig. 8, but on a larger scale, Fig. 11 is a side view of an arrangement on the right side of the machine which corresponds to the arrangement according to FIGS. 4-6 on the left side of the machine, and Fig. 12 shows a longitudinal section through a filled profile strip, partially broken.

In Fig. 1 wird die Maschine in einer ganzen Seitenansicht dargestellt. In der Maschine sind Förderbänder 1 angeordnet, auf denen hohle Profilleisten 2 aufgebracht sind, die an verschiedene in der Maschine einbegriffene #!#richtungen weiterbefördert werden. Die Förderbänder 1 sind auf einer Wiege 3 angeordnet, die mithilfe eines Kolbenzylinders 4 die Förderbänder 1 von der in Fig. 1 mit vollgezogenen Linien veranschaulichten, waagerechten Lage in die mit Strichpunkt-Linien dargestellte, neigende Lage und wieder zurück in die Ausgangsstellung versetzen kann, Profilleisten 2, die nebeneinander nach links, wie in Fig. 1 veranschaulicht, auf den Förderbändern 1 gefördert werden, werden zwischen je zwei Klemmbacken 5 geführt und stossen gegen einen Anschlag 6 an, wodurch gewährleistet wird, dass die Enden der Profilleisten 2 miteinander in gerader Linie zu liegen kommen, wonach die Klemmbacken 5 die Profilleisten 2 einklemmen und in dieser Lage festsetzen.In Fig. 1 the machine is shown in a full side view. Conveyor belts 1 are arranged in the machine, on which hollow profile strips 2 applied to different #! # directions included in the machine be promoted. The conveyor belts 1 are arranged on a cradle 3, the with the aid of a piston cylinder 4, the conveyor belts 1 from the one in FIG. 1 which is drawn in full Lines illustrated, horizontal position in the one shown with dash-dot lines, inclined position and can move back to the starting position, profile strips 2, side by side to the left, as illustrated in Fig. 1, on the conveyor belts 1 are promoted, are guided between two clamping jaws 5 and push against a stop 6, which ensures that the ends of the profile strips 2 come to lie with each other in a straight line, after which the clamping jaws 5, the profile strips 2 and fix it in this position.

Auf kürzeren Abstand über den Profilleisten 2 sind Organe zum parallelen Vorspeisen von Streifen 7 (siehe Fig. 4-6) vorgesehen, welche vorzugsweise aus Schaumstoff bestehen und in den Enden der Profilleisten Propfen bilden sollen. Die Organe zum Vorspeisen der Streifen 7 bestehen aus zwei endlosen Breitbändern 8, das eine Band über dem anderen gelegen.At a shorter distance above the profile strips 2 are organs to the parallel Starters of strips 7 (see Fig. 4-6) are provided, which are preferably made of foam exist and should form plugs in the ends of the profile strips. The organs for Starters of the strips 7 consist of two endless wide belts 8, one belt located above the other.

Mit seiner Kolbenstange 9 ist ein Kolbenzylinder 10 mit einer Antriebswalze für jedes Band 8 über ein Drehhebelmechanismus 11 und ein Zahnradgetriebe 12 verbunden. Mit einer Hubbewegung bringt die Kolbenstange 9 die Bänder 8 dazu die Streifen 7 hauptsächlich parallel so weit vorzuspeisen, bis die Enden der Streifen in Je einen Kanal 13 in einem vor den Bändern 8 angeordneten Gehäuse 14 hineinreichen. An der Hinterseite des Gehäuses 14, d.h. zwischen dem Gehäuse 14 und den Bändern 8, ist ein Abtrennorgan angeordnet, das zweckmässig aus einem Glühdraht 15 besteht, der vertikal angebracht ist und l mgs der Rückseite des Gehäuses 14 waagerecht verschiebbar ist. Während seiner Verschiebung von rechts nach links in Fig. 3 wird dieser Glühdraht 15 nach und nach von Jedem Streifen 7 ein Endstück abtrennen, wobei Jedes einzelne, abgetrennte Endstück in Je einem Kanal 13 zu liegen kommt.With its piston rod 9 is a piston cylinder 10 with a drive roller connected for each band 8 via a rotary lever mechanism 11 and a gear drive 12. With a stroke movement, the piston rod 9 brings the bands 8 to the strips 7 Mainly to start in parallel until the ends of the strips in each one Channel 13 extend into a housing 14 arranged in front of the belts 8. At the The rear of the housing 14, i.e. between the housing 14 and the straps 8, is arranged a separating member, which expediently consists of a filament 15, the is mounted vertically and l mgs the back of the housing 14 horizontally displaceable is. During his shift from right to left in FIG. 3 this filament 15 will gradually cut off an end piece from each strip 7, Each individual, separated end piece comes to rest in a channel 13 each.

Das Gehäuse 14 ist fest oder steif mit dem Anschlag 6 verbunden. Diese Einzelteile sind mittels eines Kolbenzylinders 16 von der Lage in Fig. 4, mit dem Gehäuse 14 gerade vor dem Ausspeisebereich zwischen den Bändern 8 gelegen, abwärts in die Lage nach Fig. 6, d.h. eine Lage gerade vor den Öffnungen der Profilleisten 2 vertikal verschiebbar.The housing 14 is connected to the stop 6 in a fixed or rigid manner. These Individual parts are by means of a piston cylinder 16 of the position in Fig. 4, with the Housing 14 located just in front of the exit area between the belts 8, downwards into the position according to Fig. 6, i.e. a position just in front of the openings in the profile strips 2 can be moved vertically.

Hier befindet sich an der den Profilleisten 2 gegenüberliegenden Seite des Gehäuses 14 Je eine Stosstange 17 vor Jedem Kanal 13 (siehe auch Fig. 2). Die Reihe der Stosstangen 17 ist mittels eines Kolbenzylinders 18 vor und zurück verschiebbar.This is located on the side opposite the profile strips 2 of the housing 14 a bumper 17 in front of each channel 13 (see also FIG. 2). the Row of push rods 17 can be moved back and forth by means of a piston cylinder 18.

Beim Verschieben in Vorwärtsrichtung werden die Stosstangen 17 in den jeweils voraus liegenden Kanal 13 eingestossen und hierbei das in diesem ruhende, abgetrennte Endstück 19 des Jeweiligen Streifens 7 aus dem Kanal 13 ausgestossen und in Je einen Endabschnitt an der entgegengesetzten Seite der Kanäle 14 gelegener Profilleisten 2 eingeführt. Die Abmessung der eingeführten Endstücke 19 sind derartig an dem Hohlraum der Profilleisten 2 angepasst, dass das Endstück 19 den Hohlraum im Endbereich sehr gut ausfüllt und hier einen Propfen 19 bildet (siehe Fig. 12).When moving in the forward direction, the bumpers 17 are in the channel 13 lying ahead was pushed in and the channel 13 resting in it, separated end piece 19 of the respective strip 7 ejected from the channel 13 and one end portion each on the opposite side of the channels 14 Profile strips 2 introduced. The dimensions of the inserted end pieces 19 are such adapted to the cavity of the profile strips 2 that the end piece 19 the cavity fills very well in the end area and forms a plug 19 here (see FIG. 12).

Die Klemmbacken 5 werden nun von ihrem Klemmgriff um die Profilleisten 2 gelöst gleichzeitig als die Stosstangen zurückgezogen werden und die Profilleisten 2 werden dann auf den Förderbändern 1 nach rechts in Fig. 1 bis an die entgegengesetzte Seite verschoben. Hier werden auf dieselbe Art und Weise die Profilleisten 2 zwischen Klemmbacken 20 geführt und stossen auch hier gegen einen Anschlag 21 an.The clamping jaws 5 are now of their clamping handle around the profile strips 2 released at the same time as the bumpers are withdrawn and the profile strips 2 are then on the conveyor belts 1 to the right in Fig. 1 to the opposite Page moved. Here the profile strips 2 are in the same way between The jaws 20 are guided and also abut against a stop 21 here.

Diese Klemmbacken 20 sind eine kurze Strecke vor und zurück in der Verschiebungsrichtung der Profilleisten 2 verschiebbar.These jaws 20 are a short distance back and forth in the The direction of displacement of the profile strips 2 is displaceable.

Sobald die Klemmbacken 20 die Profilleisten 2 festklemmen, schwenkt die Wiege 3 die Förderbänder 1 in die mit Strichpunkt-Linien veranschaulichte Lage in Fig. 1, wobei die Profilleisten 2 schräge aufwärts gegen einen Verteilerbehälter 22 gerichtet werden, in dem körniges Material 23 vorrätig liegt. Dieser Verteilerbehälter 22 neigt sich schräge in Richtung gegen die Profilleisten 2 ab und ist oben mit einem Vorratsbehälter 24 für weiteres körniges Material 23 verbunden und unten mittels einer federnden Wand 25 verschlossen. Die federnde Wand 25 kann auf ansich vorbekannte Weise aus einer grösseren Anzahl dicht aneinander gereihter Drahtelemente aus federndem Material bestehen.As soon as the clamping jaws 20 clamp the profile strips 2, pivots the cradle 3 the conveyor belts 1 in the position illustrated with dash-dot lines in Fig. 1, wherein the profile strips 2 inclined upwards against a distribution container 22 are directed, in the granular material 23 is in stock. This distribution tank 22 inclines obliquely in the direction of the profile strips 2 and is at the top a storage container 24 for further granular material 23 connected and below by means a resilient wall 25 closed. The resilient wall 25 can be known per se Way from a larger number of tightly lined up wire elements from springy Material.

Bei der Verschiebung der Profilleisten 2 mittels der Klemmbacken 20 von der Lage in Fig. 8 in die in Fig, 9 dargestellte Lage, werden die Enden der Profilleisten 2 in den Verteilerbehälter 22 eindringen. Hierbei wird die Wand 25 nur gerade an den Stellen aufwärts federn, wo die Enden der Profilleisten 2 in den Verteilerbehälter 22 #ingeführt werden und die übrige Wand 25 zwischen den Profilleisten 2 verbleibt sehr gut verschlossen. Körniges Material 23 rieselt nun in die Profilleisten 2 hinein, und diese werden annähernd ganz angefüllt, wonach die angefüllten Profilleisten 2 aus dem Verteilerbehälter 22 wieder herausgezogen werden. Immer noch in dieser neigenden Lage gehalten, werden nun die Förderbänder 1 mit den Profilleisten 2 in Querrichtung gegen eine neben der Füllanordnung vorgesehene Vorrichtung zum Verschliessen der angefüllten Profilleisten 2 verschoben. Diese Verschlussvorrichtung stimmt mit der entsprechenden Vorrichtung an der entgegengesetzten Seite der Maschine überein und arbeitet auch wie diese. Diese Vorrichtung, die in Fig. 11 näher dargestellt ist, braucht daher nicht näher beschrieben zu werden.During the displacement of the profile strips 2 by means of the clamping jaws 20 from the position in Fig. 8 to the position shown in Fig. 9, the ends of the Profile strips 2 penetrate into the distributor container 22. Here the wall becomes 25 just spring upwards at the points where the ends of the profile strips 2 in the Distribution container 22 # and the rest of the wall 25 between the profile strips 2 remains very well closed. Granular material 23 now trickles into the profile strips 2 into it, and these are almost completely filled, after which the filled profile strips 2 can be pulled out of the distributor container 22 again. Still in this one held inclined position, the conveyor belts 1 with the profile strips 2 in Transverse direction against a device for closing provided next to the filling arrangement the filled profile strips 2 moved. This locking device agrees corresponding device on the opposite side of the machine and also works like this. This device, which is shown in more detail in FIG therefore does not need to be described in more detail.

Uebereinstimmende Organe und Einzelteile dieser Verschlussvorrichtung haben dieselben Bezugszeichen wie die der oben beschriebenen Vorrichtung erhalten.Corresponding organs and parts of this locking device have been given the same reference numerals as those of the device described above.

Jede Profilleiste 2 hat nun die endgültige Ausformung erhalten, wie dieses in einer gebrochenen Ansicht eines Längsschnittes in Fig. 12 dargestellt ist, d.h. die Profilleisten 2 sind annähernd ganz mit körnigem Material 23 angefüllt, das mithilfe der Hopfen 19 in jedem Ende der Profilleisten 2 gegen Ausrieseln geschützt ist. Wenn aus diesen einzelnen Profilleisten 2 gegebenenfalls Distanzrahmen für Isolierfenster hergestellt werden sollen, wird zweckmässig ein kleiner Raum 26 an den beiden äusseren Enden der Profilleisten 2 freigelassen, um hier Platz zur Aufnahme eines die einzelnen Profilleisten 2 zusammenhaltendes Eckstück zu bereiten.Each profile strip 2 has now received the final shape, such as this is shown in a broken view of a longitudinal section in FIG is, i.e. the profile strips 2 are almost entirely with granular material 23 filled, which with the help of the hops 19 in each end of the profile strips 2 against Leakage is protected. If from these individual profile strips 2 if necessary Spacer frames for insulating windows are to be produced, is expedient small space 26 left free at the two outer ends of the profile strips 2 to here space for receiving a corner piece that holds the individual profile strips 2 together to prepare.

Die Erfindung ist nicht auf das beschriebene und in den Zeichnungen veranschaulichte Ausführungsbeispiel begrenzt sondern kann im Rahmen der nachfolgenden Ansprüche auf mehrere und verschiedene Aufbauarten verändert werden. Zweckmässig sind an die Maschine auch weitere Förderbänder angelenkt, die automatisch leere Profilleisten 2 in die Maschine einführen und fertig gefüllte und verpfropfte Profilleisten 2 von der Maschine fördern.The invention is not limited to what is described and in the drawings Illustrated embodiment is limited but can be within the scope of the following Demands on several and different types of construction are changed. Appropriate there are also other conveyor belts linked to the machine, which automatically empty them Introduce profile strips 2 into the machine and fill and grafted profile strips 2 convey from the machine.

Claims (5)

A n s D r ü c ll e Maschine zum Füllen hohler Profilleisten (2), vorzugsweise Distanzleisten für Isolierfenster, mit körnigem Material (23), wie Trockenmittel, und zum beiderseitigen Verschliessen der Profilleisten (2), d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Maschine über einem Wiegerahmen (3) angeordnete Förderbänder (1) zum Verschieben von auf den Förderbändern gegenseitig parallel aufgebrachten Profilleisten (2), Organe (8) zum Vorspeisen von Streifen (7) aus stopffähigem Material, ein Organ (15) zum Abtrennen von Endstücken (19) von den Streifen (7), Organe (17) zum Einstopfen eines Endstückes (19) in drs eine Ende jeder Profilleiste (2), Organe (20) zum Verschieben der nicht verschlossenen Enden der Profilleisten (2) mit diesen in einer schräge aufwärts gerichteten Lage in einen Verteilerbehälter (22) für körniges Material (23), in welcher Lage das körnige Material (23) abwärts in die Profilleisten (2) hinein rieselt und diese anfüllt, sowie Organe (17) zum Einstopfen von Endstücken (19) in die letztgenannten Enden der Profilleisten (2) nach dem Füllen dieser, umfasst. A n s pressurized machine for filling hollow profile strips (2), preferably spacer strips for insulating windows, with granular material (23), such as Desiccant, and for closing the profile strips (2) on both sides, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the machine is above a weighing frame (3) arranged conveyor belts (1) for moving mutually on the conveyor belts parallel applied profile strips (2), organs (8) for the starter of strips (7) made of stuffable material, an element (15) for separating end pieces (19) of the strips (7), organs (17) for plugging an end piece (19) into drs one End of each profile strip (2), organs (20) for moving the unlocked Ends of the profile strips (2) with these in an oblique upward position in a distribution container (22) for granular material (23), in which position the granular material (23) trickles down into the profile strips (2) and these and organs (17) for stuffing end pieces (19) into the latter Ends of the profile strips (2) after filling this includes. 2. Maschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Organe zum Vorspeisen der Streifen (7) aus zwei endlosen Breitbändern (8) bestehen, wobei das eine Band über dem anderen gelegen ist, und dass ein Kolbenzylinder (10) mit seiner Kolbenstange (9) an eine Antriebswalze an jedem Band (8) über einen Drehhebelmechanismus (11) und über ein Zahnradgetriebe (12) angelenkt und durch die Hubbewegung der Kolbenstange (9) die Streifen (7) schrittweise zwischen den Bändern (8) vorspeisen. 2. Machine according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the organs to start the strip (7) from two endless broad bands (8), with one band overlying the other, and that a piston cylinder (10) with its piston rod (9) to a drive roller on each belt (8) via a Rotary lever mechanism (11) and hinged via a gear mechanism (12) and through the stroke movement of the piston rod (9) gradually moves the strips (7) between the Feed the belts (8). 3. Maschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass das Organ zum Abtrennen der Endstücke (19) aus einem quer zum Streifen (7) verfahrbaren Glühdraht (15) besteht. 3. Machine according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the organ for separating the end pieces (19) from a transverse to the strip (7) movable filament (15) consists. 4. Maschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Organe zum Einstopfen eines Endstückes (19) in das eine Ende jeder Profilleiste (2) aus mithilfe eines Kolbenzylinders (18) in Längsrichtung verschiebbaren Stosstangen (17) bestehen. 4. Machine according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the organs plug an end piece (19) into one end of each Profile strip (2) displaceable in the longitudinal direction using a piston cylinder (18) There are bumpers (17). 5. Maschine nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t, dass die Organe zum Einführen der nicht verschlossenen Enden der Profilleisten (2) in den Verteilerbehälter (22) für das körnige Material (23) aus mithilfe eines Kolbenzylinders verschiebbaren Klemmbacken (20) bestehen, die die Profilleisten (2) in einer gegenseitig festen Lage während der Einführungsbewegung festhalten.5. Machine according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the organs for inserting the non-closed ends of the profile strips (2) into the distribution container (22) for the granular material (23) from using a Piston cylinder displaceable clamping jaws (20) are made, which the profile strips (2) Hold in a mutually fixed position during the insertion movement.
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