DE2941763A1

DE2941763A1 - Faerbereihilfsmittel und seine verwendung beim faerben von synthetischen fasermaterialien

Info

Publication number: DE2941763A1
Application number: DE19792941763
Authority: DE
Inventors: Heinz Abel; Karlheinz Keller
Original assignee: Ciba Geigy AG
Current assignee: Novartis AG
Priority date: 1978-10-19
Filing date: 1979-10-16
Publication date: 1980-04-30
Also published as: IT1164738B; AU529438B2; MX150099A; DE2941763C2; ES485159A0; GB2036092B; FR2439224A1; ES8100378A1; IT7950602A0; FR2439224B1; AU5192879A; US4252534A; GB2036092A

Description

Färbereihilfsmittel und seine Verwendung beim Färben von synthetischen Fasermaterialien

Die vorliegende Erfindung betrifft neue Farbereihilfsmittel sowie ihre Verwendung beim Färben von synthetischen Fasermaterialien.

Die hydrophobe Natur mancher synthetischer Fasern erschwert das Färben dieser Fasern und stellt praktische Probleme.

Versucht man, solches synthetische Fasermaterial mit einer wässerigen Dispersion eines Dispersionsfarbstoffes oder in

Gegenwart eines kationischen Farbstoffes in Abwesenheit eines Carriers zu färben, so zieht im allgemeinen keine Farbe auf das hydrophobe Material auf, nicht einmal beim Siedepunkt des Wassers. Um das Eindringen des Farbstoffes in das Fasennaterial während des Färbeverfahrens zu unterstützen, setzt man in der Regel Carrier ein, welche für leichteres Eindringen des Farbstoffes in das Material sorgen.

Es wurde nun Überraschenderweise ein neues Färbereihilfsmittel gefunden, welches nicht nur fUr das Eindringen des Farbstoffes in das Material sorgt, sondern auch zur Förderung der Migration der Farbstoffe dient, wobei eine Verbesserung der Egalität und eine Stei-

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^- -40-

2'c' ι 78

gerung da: Farbausbeute von mindestens 3070 erreicht wird. Gleichzeitig hat das neue Hilfsmittel eine reinigende Wirkung auf das Fasermaterial·.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach ein Farbereihilfsmittel, das mindestens

(a) Tetralin oder vorzugsweise ein Alkylbenzol, oder auch ein Gemisch dieser Stoffe,

(b) ein anionisches Tensid,

(c) ein nichtaromatisches und mit Wasser nicht misch bares Lösungsmittel und

gegebenenfalls

(d) ein polares Lösungsmittel und/oder

(e) ein nichtionogenes Tensid enthalt.

~i i »"· i'c' >' ^ ' ti I If -1 tuI // £-' I

Bevorzugte -£äxbef lotten enthalten folgende Komponenten:

(a) + (b) + (c) + (e) oder

insbesondere (a) + (b) + (c) + (d)

oder (a) + (b) + (c) + (d) + (e)

Die als Komponente (a) einzusetzenden Alkylbenzole sind beispielsweise Gemische alkylierter Benzole, die durch kataIytische Reduktion aus Erdoelfraktionen entstehen. Es handelt sich vor allem um Benzolderivate, die eine oder mehrere Methyl- und/oder Aethylgruppen aufweisen. Es sind dies vor allem Toluol, Xylol·, Trimethyibenzol·, Tetramethylbenzol, Methyl-athylbenzol, Dimethyl-äthylbenzol·, Trimethyiäthylbenzol und Aethylbenzol oder Gemische davon. Besonders zufriedensteilende Ergebnisse erhält man mit Gemischen aus MethyiathyBenzol· und Trimethyibenzol oder aus Dimethyl-äthyl·benzol, Tetramethylbenzol und Trimethyläthylbenzol. Gemische aus einen Alkylbenzol und Tetralin kennen auch als Komponente (a) verwendet werden.

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ORIGINAL INSPECTED

nachträglich geändert

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Die anionischen Tenside der Komponente (b) sind Vorzugs weise Alkylenoxydaddukte. wie z.B. saure, Aethergruppen oder vorzugsweise Estergruppen von anorganischen oder organischen Säuren enthaltende Anlagerungsprodukte von Alkylenoxyden, besonders Aethylenoxyd und/oder Propylenoxyd oder auch Styroloxyd an aliphatische Kohlenwasserstoffreste mit insgesamt mindestens 4 Kohlenstoffatom aufweisende organische Hydroxyl-, Carboxyl-, Amino- und/oder Amidoverbindungen bzw. Mischungen dieser Stoffe. Diese sauren Aether oder Ester können als freie Säuren oder als Salze z.B. Alkalimetall-, Erdalkalimetall-, Ammonium- oder Aminsalze vorliegen.

Die Herstellung dieser anionischen Tenside erfolgt nach bekannten Methoden, indem man an die genannten organischen Verbindungen mindestens 1 Mol vorzugsweise mehr als 1 Mol z.B. 2 bis 60 Mol Aethylenoxyd oder Propylenoxyd oder alternierend in beliebiger Reihenfolge Aethylenoxyd und Propylenoxyd anlagert und anschliessend die Anlagerungsprodukte veräthert bzw. verestert und gegebenenfalls die Aether bzw. die Ester in ihre Salze überführt. Als Grundstoffe kommen höhere Fettalkohole d.h. Alkanole oder Alkenole je mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, alicyclische Alkohole, Phenylphenole, Benzylphenole, Alkylphenole mit einem oder mehreren Alkylsubstituenten, der bzw. die zusammen mindestens 4 Kohlenstoffatome aufweisen, Fettsäuren mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen, Amine, die aliphatische und/oder cycloaliphatische Kohlenwasserstoffreste von mindestens 8 Kohlenstoffatomen aufweisen, besonders derartige Reste aufweisende Fettamine, Hydroxyalkylamine, Hydroxyalkylamide und Aminoalkylester von Fettsäuren oder Dicarbonsäuren und höher alkylierter Aryloxycarbonsäuren in Betracht.

Bei der Komponente (b) kann es sich beispielsweise um Verbindungen der Formel

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ORIGINAL INSPECTED

(D

-(CH - CH - O) - X

I I m

Y Y

Y₁ Y₂

handeln, worin Q für R₁ O-,

R₂-CO-O-

oder R₃ N^ steht,

R- einen

aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis -24 Kohlenstoff atomen, einen eyeloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen, o-Phenylphenyl oder Alkylphenyl mit 4 bis 16 Kohlenstoffatomen im Alkylteil, R₂ einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit bis 21 Kohlenstoffatomen, R- einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 12 bis 22, insbesondere 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, von Y₁ und Y₂ eines Wasserstoff, Methyl oder Phenyl und das andere Wasserstoff, X den Säurerest einer anorganischen, Sauerstoff enthaltenden Säure oder einer Dicarbonsäure oder den Rest -CH₂COOH, m 1 bis 50, vorzugsweise

1 bis 30 und q 1 oder sofern Q für R₃N^ steht 2, wobei die

2 Substituenten am Stickstoffatom gleich oder voneinander verschieden sind, bedeuten.

Gut geeignete Komponenten (b) entsprechen vorzugsweise der Formel

R₁ - 0 - i CH - CH - 0} - X 1 i|m

oder

- CO - 0 i CH - CH - 0) I ι

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worin R-, IL·, R₃, Y,, Y₂, X und m die angegebene Bedeutung haben und r und s ganze Zahlen sind, deren . Summe 2 bis 15 betrage. Tenside der Formel (2) werden bevorzugt.

Der Rest R^-^0- kann sich z.B-, ableiten von Alkoholen mit z.B. mindestens 8 vorzugszweise IO bis 24 Kohlenstoffatomen wie z.B. 2-Aethyl-hexyl-, Decyl-, Lauryl-, Tridecyl-, Miristyl-, Cetyl-, Stearyl-, Oleyl-, Arachidyl- oder Behenylalkohol, sowie von Hydroabietylalkohol, den AIfölen oder von<7-Phenylphenol oder Alkylphenolen wie z.B. Butyl-, Hexyl-, n-Octyl-, n-Nonyl-, p-tert-Octyl-, p-tert.Nonyl-, Decyl-, Dodecyl-, Tetradecyl- oder Hexadecylphenol.

Bei den AIfölen handelt es sich um lineare primäre Alkohole. Die Nummer hinter den Namen gibt die durchschnittliche Kohlenstoffzahl des Alkohols an. Einige Vertreter dieser Alfole sind Alfol (8-10), (10-14), (12), (16), (18), (20-22).

Der Rest R-—COO— leitet sich z.B. ab von Fettsäuren mit 8 bis 22 Kohlenwasserstoffatomen wie z.B. Capryl-, Caprin-, Pelargon-, Laurin-, Myristin-, Palmitin-, Stearin-, Arachin-, Behen-, Kokosfett-, Talgfett-, Decen-, Linol-, Linolen-, Oleyl-, Ricinol-Γ Eikosen-, Dokosen- oder Clupanodonsäure.

R- bedeutet vorzugsweise einen Alkyl- oder Alkenylrest mit 12 bis 22, besonders 16 bis 22 Kohlenstoffatomen. Y₁ und Y₂ sind vorzugsweise Wasserstoff. Die Summe von r + s ist vorteilhafterweise 6 bis 8. Y. und Y2 können im gleichen Molekül je verschiedene Bedeutungen haben.

Bedeutet R₃ Alkyl, so handelt es sich um Reste wie z.B. n-Dodecyl, Myristyl, n-Hexadecyl, n-Heptadecyl, n-Octadecy.l, Arachidyl oder Behenyl. Als ABcenylreste für R₃ kommen z.B. Dodecenyl, Hexadecenyl, Oleyl oder Octadecenyl in Betracht.

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Die aliphatischen Amine, die als Ausgangsstoffe für aie Herstellung der bevorzugten Anlagerungsprodukte der Formel (4) benötigt werden, können gesättigte oder ungesättigte, verzweigte oder unverzweigte Kohlenwasserstoffreste aufweisen. Diese Kohlenwasserstoffreste enthalten vorzugsweise 16 bis 22 Kohlenstoffatome. Die Amine können chemisch einheitlich sein oder in Forin von Gemischen in Betracht kommen. Als Amingeraische werden vorzugsweise solche herangezogen, wie sie bie der UeberfUhrung von natürlichen Fetten oder Oelen z.B. Talgfett, Sojaöl, oder Kokosöl in die entsprechendenAmine entstehen. Als Amine seien im einzelnen Dodecylamin, Hexadecylamin, Heptadecylamin, Octadecylamin, Talgfettamin, Arachidylamin, Behenylamin und Octadecenytamin (Oleylamin) genannt.

An die Amine kann Aethylenoxyd oder zur Einführung der Methyl- oder Phenylgruppe in die Aethylenoxygruppen auch Propylenoxyd und/oder Styroloxyd angelagert werden. Propylenoxyd wird vorzugsweise in Gemischen mit Aethylenoxyd eingesetzt. Man verwendet zweckmässig je 1 Mol Amin 5 bis 15 Mol Propylenoxyd und mindestens 10 Mol Aethylenoxyd. Styroloxyd wird zweckmässig vor Aethylenoxyd.angelagert. In diesem Falle werden vorzugsweise je 1 Mol Amin, 1 Mol Styroloxyd und 15 bis 30 Mol Aethylenoxyd verwendet.

Der Säurerest X kann sich von organischen, vorzugsweise aliphatischen Dicarbonsäuren mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen ableiten, wie z.B. Maleinsäure, Malonsäure, Bernsteinsäure oder besonders SuIfo-bernsteinsäure oder kann durch Umsetzung mit einer Halogenessigsäure z.B. Chloressigsäure eingeführt werden.

Insbesondere leitet sich X jedoch von anorganischen mehrbasischen Sauerstoffsäuren, wie z.B. Orthophosphorsäure oder Schwefelsäure ab.

Der Säurerest X liegt vorzugsweise in SaIzform, d.h. z.B. als Alkalimetall-, Erdalkalimetall-, Ammonium- oder Amin-

salz vor. Beispiele

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ORIGINAL INSPECTED

fUr solche Salze sind Natrium-, Kalium-, Calcium-, Ammonium-, Trimethylamin-, Aethanolamin-, Diäthanolamin-oder-Triäthanolaminsalze. Natriumsalze und Ammoniumsalze sind bevorzugt.
Bei den Alkylenoxideinheiten { CHCH - 0)

Y Y
^Xl 2

handelt es sich in der Regel um Aethylenoxyd- oder 1,2-Propylenoxydeinheiten, letztere befinden sich vorzugsweise im Gemisch mit Aethylenoxydeinheiten in den Verbindungen der Formeln (2) bis (4).

Bevorzugte Komponenten(b) sind Verbindungen der Formel (2), worin R, Alkylphenyl mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylteil, o-Phenylpheny1 oder Alkyl oder Alkenyl mit je 12 bis 18 Kohlenstoffatomen bedeutet und m 2 bis 15 ist. Dabei sind anionische Tenside der Formel

O) X₁

worin R, Octyl oder Nonyl bedeutet, m. 2 bis 10 ist, X, sich von Schwefelsäure oder o-Phosphorsäure ableitet und die Tenside als freie Säure, Natrium-oder Ammoniumsalze vorliegen, besonders geeignet.

Von besonderem Interesse sind auch anionische Tenside der Formel (4), worin der Rest R₃ Alkenyl oder vor allem Alkyl mit 16 bis 22 Kohlenstoffatomen bedeutet, Y. und Y₂ Wasserstoff sind, die Summe von r und s 2 bis 10,insbesondere 4 bis 10 ist und X -SO.M und M Natrium oder -NH^ bedeuten.

Als nicht-aromatische und mit Wasser nicht mischbare Lösungsmittel, die als Komponente (c) verwendet werden, eignen sich insbesondere mit Wasser nicht-mischbare aliphatische, araliphatische und/oder cycloaliphatische Lösungsmittel. Beispielsweise kommen ein- oder zweiwertige aliphatische Alkohole

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-Ab-

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mit mindestens 5 Kohlenstoffatomen wie z.B. η-Amylalkohol, 2-Aethylbutanol, Trimethylexanol, Neopentylglykol, dann auch araliphatische Alkohole wie z.B. Benzylalkohol und Furfurylalkohol; ferner

Ester z.B. Essigsäure-C^-C_-alkylester wie Essigsäuremethyl-, äthyl-oder -propylester, Essigsaurephenylester, Essigsäurebenzylester, Milchsäuremethyl- oder-äthylester, cyclische Diester der Kohlensäure mit Glykolen, besonders mit Propylenglykol wie Propylencarbonat; Amide wie Acetessigsäurediäthylamid, Ν,Ν-Diäthylthioharnstoff, Tributylphosphat, polyhalogeniertes Paraffin oder aliphatische oder cycloaliphatische Kohlenwasserstoffe in Betracht. Aliphatische Kohlenwasserstoffe sind vorzugsweise Paraffinöle, die zweckmässigerweise einen möglichst niedrigen Stockpunkt (z.B. unter -20°C) einen hohen Siedepunkt (z.B. von über 300°C) und geringe Viskosität (z.B. 5 bis 60 cST bei 50°C) aufweisen. Cycloaliphatische (gegebenenfalls auch hydroaromatische) Kohlenwasserstoffe sind insbesondere Cyclopentan, Cyclohexan sowie Dekalin. Bevorzugte Komponente (c) sind aliphatische,mit Wasser nicht mischbare Lösungsmittel und insbesondere η-Amylalkohol oder Paraffinöl.

Zusätzlich können die erfindungsgemässen Färbereihilfsmittel als polares Lösungsmittel (d) Wasser und/oder mit Wasser mischbare organische Lösungsmittel aithalten.Ein solcher Zusatz dient dazu, um die Homogenität der Emulsion zu verbessern. Beispiele von mit Wasser mischbaren organischen Lösungsmitteln sind aliphatische C^-C,-Alhohole wie Methanol, Aethanol oder die Propanole; Ketone wie Aceton, Methylethylketon, Cyclohexanon, Diacetonelkohol, Aether und Acetate wie Diisopropylather, Diphenylenoxyd, Dioxan, Tetrahydrofuran; Monoalkylather von Glykolen, wie Aethylenglykolmonomethyl-, -athyl- und -butyl-äther und DiMthylenglykolmonomethyl- oder -äthylather, ferner Tetrahydrofurfurylalkohol, Pyridin, Acetonitril, γ-Butyrolacton, Ν,Ν-Dimethylformamid, Ν,Ν-Dimethylacetamid, Tetramethyl-

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harnstoff, Tetramethylensulfon u.a. Auch Mischungen der genannten Lösungsmittel können verwendet werden. Bevorzugt sind Isopropanol, ß-Aethoxyäthanol und Diacetonalkoho1.

Ausser den Komponenten (a), (b), (c) und (d) kann das neue Farbereihilfsmittel zusatzlich als Komponente (e) auch ein nichtionogenes Tensid enthalten. Die Komponente (e) ist vorteilhafterweise ein nichtionogenes Alkylenoxydanlagerungsprodukt von 1 bis 100 Mol Alkylenoxyd, z.B. Aethylenoxyd und/oder Propylenoxyd, an 1 Mol eines aliphatischen Mono- alkohols mit mindestens 8 Kohlenstoffatomen, eines drei- bis sechswertigen aliphatischen Alkohols von 2 bis 9 Kohlenstoffatomen, eines gegebenenfalls durch Alkyl, Benzyl, oder Phenyl substituierten Phenols oder einer Fettsäure mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen.

Bei den aliphatischen Monoalkoholen zur Herstellung der Komponente (e) handelt es sich z.B. um wasserunlösliche Monoalkohole mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen, vorzugsweise 8 bis 22 Kohlenstoffatomen. Diese Alkohole können gesättigt oder ungesättigt und verzweigt oder geradkettig sein und können allein oder im Gemisch eingesetzt werden. Es können natürliche Alkohole wie z.B. Myristylalkohol, Cetylalkohol, Stearylalkohol oder Oleylalkohol oder synthetische Alkohole wie insbesondere 2-Aethylhexanol, ferner Trimethylhexanol, Trimethylnonylalkoho1, Hexadecylalkoho1 oder die oben genannten Alfole mit dem Alkylenoxyd umgesetzt werden.

Weitere aliphatische Alkohole,die mit Alkylenoxyd umge setzt werden können, sind drei- bis sechswertige Alkanole. Diese enthalten vorzugsweise 3 bis 6 Kohlenstoffatome und sind insbesondere Glycerin, Trimethyloläthan, Trimethylol-

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propan, Erythrit, Mannit, Pentaerythrit, und Sorbit. Die drei- bis sechswertigen Alkohole werden vorzugsweise mit Propylenoxyd oder Aethylenoxyd oder Gemische dieser Alkylenoxyde umgesetzt.

Als gegebenenfalls substituierte Phenole eignen sich beispielsweise Phenol, Benzylphenol, Dibenzylphenol, Benzyl-(nonyl)-phenol, o-Phenylphenol oder Alkylphenole, deren Alkylrest 1 bis 16, vorzugsweise 4 bis 12 Kohlenstoffatome aufweist. Beispiele dieser Alkylphenole sind p-Kresol, Butylphenol, Tributylphenol, Octylphenol und besonders Nonylphenol.

Die Fettsäuren weisen vorzugsweise 8 bis 22 Kohlenstoffatome auf und können gesättigt oder ungesättigt sein, wie z.B. die Capryl-, Caprin-, Pelargcn-, Laurin-, Myristin-, PaI-mitin- oder Stearinsäure bzw. die Decen-, Dodecen-, Tetradecen-, Hexadecen-, OeI-, Linol-, Linolen- oder Rizinolsäure.

Bevorzugte Alkylenoxydumsetzungsprodukte, die als Komponente (e) eingesetzt werden, können durch die folgende Formel

(6) R--0-(CH₀-CH„-Ohr (CH - CH - GV- (CH₉CH OV- H j ZZ λ I! 2

Z₁ Z₂

dargestellt werden, worin R_ Wasserstoff, Alkyl oder Alkenyl mit je 4 bis 18 Kohlenstoffatomen, o-Phenylphenyl oder Alkylphenyl mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylteil, von Z, und Z- eines Wasserstoff und das andere Methyl, ζ 1 bis 15 bedeuten und die Summe von n, + n- 5 bis 10 beträgt.

Die Komponente (e) wird vorteilhafterweise kombiniert mit einer Komponente (b) der Formel (2) oder (5) eingesetzt.

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Die erfindungsgemässen Färbereihilfsmittel können gegebenenfalls zusätzlich fettsaure Salze mehrwertiger Metalle enthalten, die als eine Schaumdämpfungskomponente (f) dienen und vorzugsweise in Mengen von 0,2 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Färbereihilfsmittel, vorhanden sein können. Bei diesen Metallsalzen handelt es sich z.B. um fettsaure Salze des Magnesiums, Calciums, Strontiums, Bariums, Zinks oder Aluminiums. Fettsaure Salze der Erdalkalimetallsalze und des Aluminiums sind bevorzugt. Diese Salze können Mono-, Di- oder Trifettsäuresalze sein, die einzeln oder im Gemisch verwendet werden können. Sie sollen bei Raumtemperatur im festen Aggregatszustand vorliegen. Geeignete Säuren sind die oben genannten Fettsäuren, die gesättigt oder ungesättigt sein können und vorzugsweise 8 bis 22 Kohlenstoffatome aufweisen.

Die neuen Färbereihilfsmittelzubereitungen können durch einfaches Verrühren der genannten Komponenten (a), (b), (c) und gegebenenfalls {d), (e) und/oder (f) hergestellt werden, wobei homogene klare Mischungen erhalten werden, die bei Raumtemperatur lagerstabil sind.

Die Hilfsmittelzubereitungen enthalten mit Vorteil, jeweils bezogen auf die Zubereitung,

30 bis 80 Gewichtsprozent der Komponente (a) 5 bis 30 Gewichtsprozent der Komponente (b) 5 bis 20 Gewichtsprozent der Komponente (c) 5 bis 40 Gewichtsprozent der Komponente (d) 0 bis 10, vorzugsweise 3 bis 10 Gewichtsprozent der Komponente (e) und 0 bis 5, vorzugsweise 0,2 bis 5 Gewichtsprozent der Komponente (f).

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ZC

Die neuen Färbereihilfsmittelzubereitungen eignen sich insbesondere zur Förderung der Diffusion und der Migration der Farbstoffe beim Färben von synthetischem Fasermaterial. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist demnach 'auch ein Verfahren zum Färben von synthetischem Fasermaterial mit kationischen oder Dispersionsfarbstoffen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man dieses Material in Gegenwart des erfindungsgemässen Färbereihilfsmittels färbt. Dispersionsfarbstoffe sind bevorzugt.

Die Einsatzmengen, in denen das erfindungsgemässe Färbereihilfsmittel den Färbebädern zugesetzt wird, bewegen sich zwischen 0,5 bis 6 Gewichtsprozent, vorzugsweise 1 bis 4 Gewichtsprozent, bezogen auf das Gewicht des Färbegutes.

Als Fasermaterial, insbesondere Textilmaterial, das in Gegenwart des neuen Färbereihilfsmittelgemisches gefärbt werden kann, sind z.B. Celluloseesterfasern, wie Cellulose-2^- acetatfasern und -triacetatfasern, synthetische Polyamidfasern, z.B. solche aus f-Caprolactam, aus Adipinsäure und Hexamethylendiamin, aus W-Aminoundecansäure; aromatische Polyamidfasern, die sich z.B. von Poly-(meta-phenylen-isophthalamid) ableiten, Polyacrylnitrilfasern, einschliess-

lich Modacrylfaser^, sauer modifizierte Polyesterfasern, und besonders lineare Polyesterfasern zu erwähnen. Dabei werden Celluloseester-, Polyamid- und Polyesterfasern bevorzugt mit Dispersionsfarbstoffen und Polyacrylnitrilfasern, sauer modifizierte Polyesterfasern und aromatische Polyamidfasern bevorzugt mit kationischen Farbstoffen gefärbt.

Unter linearen Polyesterfasern sind dabei Synthesefasern zu verstehen, die z.B, durch Kondensation von Terephthalsäure mit Aethylenglykol oder von Isophthalsäure oder Terephthalsäure mit l,4-Bis-(hydroxymethyl)-cyclohexan er-

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werden sowie Mischpolymere aus Terephthal- und Isophthalsäure und Aethylenglykol. Zu den Acrylfasern, die nach dem erfindungsgemässen Verfahren gefärbt werden können, gehören die handelsüblichen Typen von polymerem oder mischpolymerem Acrylnitril. Im Falle der Acrylnitri!mischpolymerisate beträgt der Mengenanteil Acrylnitril zweckmässig mindestens 80 Gew%, bezogen auf das Gewicht des Mischpolymerisates. Sauer modifizierte Polyesterfasern sind beispielsweise Polykondensationsprodukte von Terephthalsäure oder Isophthalsäure, Aethylenglykol und 1,2- bzw. 1,3-Dihydroxy-3-(3-natriumsulfopropoxy)-propan, 2,3-Dimethylol-1-(natriumsulfopropoxy)-butan, 2,2-bis-(3-natriumsulfopropoxyphenyl)-propan oder 3,5-Dicarboxy-benzolsulfonsäure bzw. sulfonierter Terephthalsäure, sulfonierter 4-Methoxybenzolcarbonsäure oder sulfonierter Diphenyl-4,4'-dicarbonsäure.

Die Fasermaterialien können auch als Mischgewebe unter sich oder mit anderen Fasern, z.3. Mischungen aus Polyacrylnitril/Polyester, Polyamid/Polyester, Polyester/Baumwolle, Polyester/Viskose und Polyester/Wolle, verwendet werden.

Das zu färbende Textilmaterial kann sich in verschiedenen Verarbeitungsstadien befinden. Beispielsweise kommen in Betracht: loses Material, Stückware, wie Gewirke oder Gewebe, Garn in Wickel- oder Muff-Form.

Die für das erfindungsgemässe Verfahren geeigneten kationischen Farbstoffe können verschiedenen Farbstoffklassen angehören. Insbesondere handelt es sich um die gebräuchlichen Salze, beispielsweise Chloride, Sulfate oder Metallhalogenide, wie z.B. Zinkchloriddoppelsalze von kationischen Farbstoffen, deren kationischer Charakter z.B. von einer Carbonium-, Oxonium-, Sulfonium-oder vor allem Ammoniumgruppe herrUhrt. Beispiele für solche chromophore Systeme sind Azofarbstoffe, vor allem Monoazo- oder Hydrazonfarbstoffe, Diphenyle than-. Tripheny!methan- , Methin-

oder Azomethinfarbstoffe, Cumarin-, Ketonimin-, Cyanin-, Xanthen-, Azin-, Oxazin- oder Thiazinfarbstoffe. Schliesslich können auch Farbsalze der Phthalocyanin- oder Anthrachinonreihe mit externer Oniumgruppe, beispielsweise einer Alkylammonium- oder Cycloammoniumgruppe sowie Benzo-1 2-pyranfarbsalze, die Cycloammoniumgruppen enthalten, verwendet werden.

Die zu verwendenden Dispersionsfarbstoffe, die in Wasser nur sehr wenig löslich sind und in der Farbflotte zum grössten Teil in Form einer feinen Dispersion vorliegen, können den verschiedensten Farbstoffklassen angehören, beispielsweise den Acridon-, Azo-, Anthrachinone Cumarin-, Methin-, Perincn-, Naphv:hoch;.r.onimin-, Chinophthalon-, Styryl- oder Nitrofarbstoffe;:.

Es können auch Mischungen von kanonischen oder Dispersionsfarbstoffen erfinc! angs/;e-näss eingesetzt werden.

Die Menge der der Fiotta zuzusetzenden Farbstoffe richtet sich nach der gewünschten Färb starke; im allgemeinen haben sich Mengen von 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das eingesetzte Textilmaterial bewährt.

Die erfindungsgemässen Färbereihilfsmittel können auch in Mischung mit bekannten Carriern auf Basis von z.B. Dioder Trichlorbenzol, o-Phenylphenol, Benzy!phenol, Diphenyl, Diphenylather, Chlordiphenyl, Methy!diphenyl, Methyldiphenylather, Butylbenzoat, Methylbenzoat, Phenylbenzoat, Dibenzyläther, Alkylphenylbenzoate, Dimethylphthalat, Cyclohexanon, Acetophenon, Alkylphenoxyäthanol, Mono-, Di- und Trichlorphenoxyäthanol oder -propanol oder Pentachlorphenoxyäthanol eingesetzt werden.

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Die Carriers werden vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 2 g/l Färbeflotte oder 5 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das gesamte erfindungsgemässe Färbereihilfsmittel verwendet.

Die Farbbäder können je nach dem zu färbenden Textilmaterial neben den Farbstoffen und dem erfindungsgemässen Färbereihilfsmittel, Oligomereninhibitoren, Antischaummitel, Faltenfreimittel, Retarder und vorzugsweise Dispergiermittel enthalten.

Die Dispergiermittel dienen vor allem zur Erzielung einer guten Feinverteilung der Dispersionsfarbstoffe. Es kommen die beim Färben mit Dispersionsfarbstoffen allgemein gebräuchlichen Dispergatoren in Frage. Als Dispergiermittel kommen vorzugsweise sulfatierte oder phosphatierte Anlagerungsprodukte von 15 bis 100 Mol Aethylenoxyd oder vorzugsweise Propylenoxyd an mehrwertige, 2 bis 6 Kohlenstoffatome aufweisende aliphatische Alkohole wie z.B. Aethylenglykol, Glycerin oder Pentaerythrit oder an mindestens zwei Aminogruppen oder eine Aminogruppe und eine Hydroxylgruppe aufweisende Amine mit 2 bis 9 Kohlenstoffatomen sowie Alkylsulfonate mit 10 bis 20 Kohlenstoffatomen in der Alkylkette, Alkylbenzolsulfonate mit geradkettiger oder verzweigter Alkylkette mit 8 bis 20 Kohlenstoffatomen in der Alkylkette, wie z.B. Nonyl- oder Dodecylbenzolsulfonat, 1,3,5,7-Tetramethyloctylbenzolsulfonat oder Octadecylbenzolsulfonat, Ligninsulfonate, sowie Alkylnaphthalinsulfonate, beispielsweise Bisnaphthyliaethansulfonat oder Sulfobernsteinsäureester, wie Natriumdioctylsulfosuccinat, in Betracht.

Es können auch Gemische von anionischen Dispergiermitteln zum Einsatz kommen. Normalerweise liegen die anionischen Dispergiermittel in Form ihrer Alkalimetallsalze, Ammoniumsalze oder Aminsalze vor.

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Diese Dispergiermittel werden vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 5 g/l Flotte verwendet.

Ferner können die FSrbebader Übliche Zusätze,zweckmässig Elektrolyte wie Salze z.B. Natriumsulfat, Ammoniumsulfat, Natrium- oder Ammoniumphosphate oder -polyphosphate, Ammoniumacetat oder Natriumacetat und/oder Säuren z.B. Mineralsäuren, wie Schwefelsäure oder Phosphorsäure, oder organische Säuren, zweckmässig niedere aliphatische Carbonsäuren, wie Ameisen-, Essig- oder Oxalsäure enthalten. Die Säuren dienen vor allem der Einstellung des pH-Wertes der erfindungsgemäss verwendeten Flotten, der in der Regel 4 bis 6,5, vorzugsweise 4,5 bis 6 beträgt.

Die Färbungen erfolgen mit Vorteil aus wässeriger Flotte nach dem Ausziehverfahren. Das Flottenverhältnis kann dementsprechend innerhalb eines weiten Bereiches gewählt werden z.B. 1:4 bis 1:100 vorzugsweise 1:10 bis 1:50. Die Temperatur, bei der gefärbt wird, beträgt mindestens 70⁰C und in der Regel ist sie nicht höher als 140⁰C. Vorzugsweise liegt sie im Bereich von 80 bis 130°C.

Lineare Polyesterfasern und Cellulosetriacetatfasern färbt man vorzugsweise nach dem sogenannten Hochtemperaturverfahren in geschlossenen und zweckmässigerweise auch druckbeständigen Apparaturen bei Temperaturen von Über IGO⁰C bevorzugt zwischen 110 und 130⁰C und gegebenenfalls unter Druck. Als geschlossene Gefässe eignen sich beispielsweise Zirkulationsapparaturen wie Kreuzspul- oder Baumfärbeapparate, Haspelkufen, DUsen- oder Trommelfärbemaschinen, Muff-Färbeapparate, Paddeln oder Jigger.

Cellulose-2^-acetatfasern färbt man vorzugsweise bei Temperaturen von 80-85⁰C, während Polyamidfasern und PoIyacrylnitrilfasern mit Vorteil beim Siedepunkt (98°C) des

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wässerigen Bades gefärbt werden. Die Färbung der aromatischen Polyamidfasern oder sauer modifizierten Polyesterfasern wird vorzugsweise bei einer Temperatur von 80 bis 130°C vorgenommen.

Das erfindungsgemässe Färbeverfahren kann so durchgeführt werden, dass man das Färbegut entweder zuerst mit dem Färbereihilfsmittel kurz behandelt und anschliessend färbt oder gleichzeitig mit dem Hilfsmittel und dem Farbstoff behandelt.

Bei beiden Färbeweisen wird am Schluss die Flotte auf etwa 60⁰C abgekühlt, die Färbung mit Wasser gespült und gegebenenfalls, wenn z.B. Polyesterfasermaterial gefärbt wird, im alkalischen Medium unter reduktiven Bedingungen in üblicher Weise gereinigt. Die Färbungen werden dann wiederum gespült und getrocknet.

Nach dem erfindungsgemässen Verfahren erhält man auf synthetischem Fasermaterial, insbesondere auf linearen Polyesterfasern, gleichmässige und farbkräftige Ausfärbungen, die sich zudem durch gute Reibechteheiten und Farbausbeuten auszeichnen. Die anderen Echtheiten der Färbungen wie z.B. Lichtechtheit werden durch den Einsatz des erfindungsgemässen Hilfsmittels nicht beeinflusst.

030018/0798

In den nachfolgenden Beispielen sind die Teile Gewichtsteile und die Prozente Gewichtsprozente. Die folgenden Umsetzungsprodukte sind Beispiele fUr die Komponenten (b) und (e).

Komponente (b):

B, Atmnoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 1 Mol Aethylenoxyd an 1 MbI Alfol (1014);

B- Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 1 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Stearylalkohol;

B- Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 1 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol 2-Aethyl-hexanol;

B, Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 35 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Stearylalkohol;

Β,. Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Tridecylalkohol;

B, Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des ο

Anlagerungsproduktes von 4 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Hydroabietylalkohol;

B- Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Alfol (2022);

B₀ Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des ο

Anlagerungsproduktes von 3 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Laury!alkohol;

0300 18/0798

- n-

- 2941'/63

B Anmoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Butylphenol;

B₁₀ Anmoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 5 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Tributylphenol;

B Anmoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;

B₁₂ Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von Io Mol Propylenoxyd und ID Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;

B^2 Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 35 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;

B^ Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 50 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;

B₁C Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 15 Mol Propylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;

B,, Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 6 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Dodecylphenol;

B,, Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 6 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Pentadecylphenol;

B^g Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 8 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol o-Pheny!phenol;

030Π18/0798

B Aannoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Kokosfettsaure;

B«Q AmmoniumsaIz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Propylenoxyd an 1 Mol Kokosfettsäure;

B₂-, Ammoniums a Iz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 15 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Stearinsäure-ß-hydroxyäthylamid;

B₂₂ Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2,5 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Talgfettamin;

B«-, Ammoniumsalz des sauren Dischwefelsäureesters des Polybutylenglykols vom durchschnittlichen Molekulargewicht von 2000;

B₂A Natriumsalz des sauren Maleinsäureesters des Anlagerung sproduktes von 2 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol p-Nonylphenol;

B₂C Natriumsalz des sauren Monosulfobernsteinsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol p-Nonylphenol;

B₂,- Natriumsalz des sauren DimaIeinsäureesters von Polypropylenglykols vom durchschnittlichen Molekulargewicht von 1000;

B₂₇ Ammoniumsalz des sauren Phosphorsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;

B Saurer Phosphorsäureester des Anlagerungsproduktes von 10 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol-p-Nonylphenol;

0300 1 8/0798

.29 2941/03

B₂Q Natriumsalz des Acetats des Anlagerungsproduktes von 4 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Octylphenol;

B-Q Di-(ß-Hydroxy-äthyl}aminsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Laurylalkohol;

B-, Natriumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Laurylalkoho1;

B-2 Natriumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Laurylalkohol;

B-- AmmoniumsaIz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 8 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Talgfettamin;

B-, Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 2, 4 oder 6 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Talgfettamin;

B-c Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Anlagerungsproduktes von 3 Mol Propylenoxyd und 5 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Talgfettamin;

B-^ Ammoniumsalz des sauren Schwefelsäureesters des Jo

Anlagerungsproduktes von 1 Mol Styroloxyd und 8 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Dodecylamin;

B-, Natriumsalz des sauren Sulfobernsteinsäurehalbesters des Anlagerungsproduktes von 8 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Talgfettamin;

B-j, Ammoniumsalz des sauren Phosphorsäureesters des Anlagerungsproduktes von 8 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Talgfettamin;

030018/0798

-ζί-

B Saurer Phosphorsäureester des Anlagerungsproduktes von 5 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol 2-Aethyl-n-hexanol;

B Natriumsalz des sauren Schwefelsäureesters des AnIa-40

gerungsproduktes von 15 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Dibenzylphenol.

Komponente (e);

E.. Umsetzungsprodukt von 3 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol 2-Aethyl-hexanol;

E2 Umsetzungsprodukt von 5 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol 2-Ae thy1-hexano1;

E- Umsetzungsprodukt von 3 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Stearylalkohol;

E, Umsetzungsprodukt von 9 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Alfol (1014);

E_ Umsetzungsprodukt von 3 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Hexadecylalkohol;

E, Umsetzungsprodukt von 6 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Oleylalkohol;

Ey Umsetzungsprodukt von 1 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Phenol;

Ε« Umsetzungsprodukt von 4 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol p-Kresol;

Eq Umsetzungsprodukt von 5 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Tributylphenol;

E.Q Umsetzungsprodukt von 8 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Octylphenol;

E.. Umsetzungsprodukt von 9 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Nony!phenol;

0 3 0 Π 1 8/0798

E₁₂ Umsetzungsprodukt von 4 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;

E₁^ Umsetzungsprodukt von 6 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Nonylphenol;

E,, Umsetzungsprodukt von 8 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol o-Phenylpheno1;

Ε.,- Umsetzungsprodukt von 51 Mol Propylenoxyd und 5 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Glycerin;

E₁₆ Umsetzungsprodukt von 51 Mol Propylenoxyd und 12 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Glycerin;

Ε,, Umsetzungsprodukt von 3 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Oelsäure;

E^g Umsetzungsprodukt von 2 Mol Polypropylenglykol (Molekulargewicht 1000) und 1 Mol Adipinsäure;

E₁^ Umsetzungsprodukt von 12 Mol Aethylenoxyd und 12 Mol Propylenoxyd an 1 Mol C.-C,« - Fettalkohol;

Ejq Umsetzungsprodukt von 80 Mol Aethylenoxyd an 1 Mol Oleylalkohol;

E2, Gemisch aus einem Umsetzungsprodukt von 12 Mol Aethylenoxyd und 12 Mol Propylenoxyd an 1 Mol eines ^ca~C-jq~ Fettalkohols und einem Poly(oxyäthylen)₁2"P°ly(°^x7-propylen-) .2¹³I⁰C kpolymer?

E-₂ Umsetzungsprodukt von 5 Mol Aethylenoxyd und 5 Mol Propylenoxyd an 1 Mol Alfol (12-14).

0300 18/0798

Beispiel

Folgendes Färbereihilfsmittel (P₁) wird durch Mischen der einzelnen Komponenten bereitgestellt und nachstehend beim Farben von Polyesterfasern eingesetzt:

der Komponente B_2g n-Amylalkohol Diacetonalkohol Methyläthyl- und

600	g
300	8
300	g
1800	ρ

Trimethylbenzol

3000 g

In einem Baumfarbeapparat werden 100 kg eines Gewebes aus Polyathylenglykolterephthalat in 1000 1 Wasser vorgenetzt. Alsdann wird die Flotte auf 70⁰C erhitzt, worauf folgende Zusätze zugegeben werden:

2000 g Ammonsulfat

3000 g des obigen Farbereihilfsmittels P₁ und 4000 g eines Dispersionsfarbstoffes der Formel

OH N-N

(101)

Danach wird die Färbeflotte mit 85%iger Ameisensäure auf pH 5,5 eingestellt und im Verlauf von 30 Minuten auf 120⁰C erhitzt, worauf 30 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt wird. Anschliessend wird die Flotte abgekühlt und die Färbung gespUlt und getrocknet. Man erhält eine farbstarke und reibechte rote Färbung.

Bei gleicher Arbeitsweise aber ohne Zusatz des obigen Färbereihilfsmittels P₁ ist die Färbung 407. heller.

0300 18/0798

-33- 294 1753

Verwendet man im Beispiel 1 anstelle des Färbereihilfsmittels P, die gleiche Menge der folgenden Zubereitungen P₂^iS" ~T% ■P. odor P., so erhält man ebenfalls jeweils eine farbstarke und reibechte rote Färbung.

P-) Zubereitung bestehend aus

g Methyläthylbenzol/Trimethylbenzol

333 g Paraffinöl

180 g der Komponente B..

180 g Wasser

40 g Isopropanol

167 g der Komponente E._g oder E«,

g

P-) Zubereitung bestehend aus

g Methyläthylbenzol/Trimethylbenzol

300 g Diphenyl

333 g Paraffinöl

180 g der Komponente B,,

180 g Wasser

40 g Isopropanol

167 g der Komponente E_₂ g

P.) Zubereitung bestehend aus

600 g der Komponente B__a

300	g	n-Amylalkohol
300	g	Diacetonalkohol
1785	g	Methyläthylbenzol/Trimethylbenzol
15	g	Magnesiumstearat

30OO g

0300 18/0798

ρ ) Zubereitung bestehend aus

g Methyläthylbenzol/Trimethylbenzol 333 g Paraffinöl 180 g der Komponente B

180 g Wasser 40 g Isopropanol 167 g der Komponente E g

P,,) Zubereitung bestehend aus ο

1050 g Methyläthylbenzol/Trimethylbenzol 1050 g Tetralin

333 g Paraffinöl

180 g der Komponente B

180 g Wasser
40 g Isopropanol

167 g der Y jiapcner.te E 3000 g

P) Zubereitung bestehend a-is

2100 g Tetralin 333 g Paraffinöl 180 g der Komponente B 180 g Wasser
40 g Isopropanoi

167 g der Komponente E 3000 g

P_Q) Zubereitung bestehend aus

1050 g Tetralin 1050 g Xylol

333 g Paraffinöl

180 g der Komponente B

180 g Wasser
40 g Isopropanol

167g der Komponente E 3000 g

3 0 0 18/0798

P) Zubereitung bestehend aus

900 g Methyläthylbenzol/Trimethylbenzol 810 g Isobutanol 900 g der Komponente B»_o 300 g der Komponente E₁

90 g Monoäthanolainin 3000 g

Bei Verwendung des Hilfsmittels P wird zusätzlich eine Verbesserung des Warenlaufs durch erniedrigte Schaumbildung festgestellt.

Beispiel 2

In einem Muff-Färbeapparat werden 100 kg eines Garnes aus Polyäthylenglykolterephthalat in 1200 1 Wasser auf 60⁰C erwärmt. Hierauf werden folgende Zusätze der Flotte zugegeben:

2400 g Ammonsulfat 2000 g des Hilfsmittels F₁ gemäss Beispiel 1 2000 g eines Ammoniumsalzes der Formel

CH₂-O-(C₃H₆O)-SO₃NH₄

(7) f'°-^e⁰^ ^s03^mu

CH₂-O-(C₃H₆O)-SO₃NH₄

P₁ + P₂ ⁺ P₃ und 200 g eines Farbstoffes der Formel

OH 0 NH, (102)

NH₂ 0 OH

0300 1 8/0798

Man stelltdas Färbebad mit 85%iger Ameisensäure auf pH 5 ein und erwärmt es im Verlaufe von 45 Minuten auf 115°C, worauf 60 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt wird. Anschliessend wird das Bad abgekühlt und die Färbung gespUlt und getrocknet. Man erhält eine farbstarke, egale und reibechte blaue Färbung.

Färbt man mit einer Färbeflotte, welche kein Hilfsmittel P. enthält, so ist die Färbung um 30% schwächer. Bei gleicher Arbeitsweise aber mit Zusatz eines konventionellen Carriers wie z.B. o-Phenylphenol oder Trichlorbenzol anstelle des Hilfsmittels P₁ ist die Egalität der Färbung deutlich schlechter.

Beispiel 3

100 kg eines nicht-vorgereinigten Gewebes mit 3,15 \ Restfettgehalt, bestehend aus 50% Baumwolle und 50% Poly· äthylenglykolterephthalat werden in einer HT-Haspelkufe mit einer wässerigen Flotte (3000 liter), die

54 g eines Farbstoffes der Formel

27 g eines Farbstoffes der Formel Ql

130 g eines Farbstoffes der Formel

0300 18/0798

OCH.

10 g eines Farbstoffes der Formel

CH.

3500 g des Farbereihilfsmittels P, gemäss Beispiel 1

6000 g Ammonsulfat

enthält und einen pH-Wert von 5,6 aufweist, 20 Minuten bei 40⁰C behandelt. Danach fllgt man der Flotte 10 kg Glaubersalz (calc.) zu und erhitzt die Flotte im Verlauf von 40 Minuten auf 115°C. Man färbt während 30 Minuten bei dieser Temperatur und kühlt dann das Bad ab. Die erhaltene Ausfärbung wird gespült und getrocknet.

Es resultiert eine farbstarke und gleichmässige beige Färbung des Gewebes, das zudem nur einen Restfettgehalt von 0,65% aufweist.

Beispiel 4

(a) In einem Färbeapparat (Autoklav) werden bei 70⁰C 50 g eines texturierten Gewebes aus Polyäthylenglykolterephthalat in eine wässerige Flotte (3 Liter), die

2,6 7, eines Farbstoffes der Formel (101) 0,8 % eines Farbstoffes der Formel (102) 2,9 7. eines Farbstoffes der Formel

030018/0798

O S (' Λ

und 2 g/l Ammonsulfat

enthalt und mit 857.iger Ameisensäure auf pH 5 eingestellt ist, eingebracht. Danach wird die Flotte im Verlauf von 30 Minuten auf 130⁰C erhitzt, worauf das Gewebe 1 Stunde bei dieser Temperatur gefärbt wird. Nach Abkühlen wird die Ausfärbung gespült und zusammen mit einem ungefärbten

Gewebe folgendermassen behandelt:

(b) In dem Autoklav warden 5 g des gemäss (a) gefärbten und 5 g des ungefärbte« Gewebes in eine Flotte eingebracht, die

0,5 g Ammonsulfat

1 g des Färbereihilfsmiccels P. gemäss Beispiel 1

0,6 g des Ammoniumsalzes der Formel (7) gemäss

Beispiel 2
und 300 g Wasser enthält.

Hierauf wird der Autoklav geschlossen und im Verlauf von 30 Minuten auf 125⁰C erwärmt, worauf beide Gewebestücke 1 Stunde bei dieser Temperatur behandelt werden. Alsdann wird der Autoklav abgekühlt und die GewebestUcke gespült und getrocknet. Man erhält Färbungen, die eine Migrationsnote 4-5 aufweisen.

Bei gleicher Arbeitsweise aber ohne Zusatz des Färbereihilf smittels P, erhält man Färbungen, die eine Migrationsnote 1-2 besitzen.
1 bedeutet die schlechteste und 5 die beste Note.

030018/0798

³^ _Ä

-33-

29Λ1763

Beispiel 5

In einem Baumfärbeapparat werden 100 kg Gewebe aus sauer modifizierten Polyesterfasern in 1000 1 Wasser bei 60°C eingenetzt. Hierauf werden folgende Zusätze der Flotte zugegeben.

₂000 g 80%ige Essigsäure,

wasserfreies Natriumsulfat,

6000 g
2000 g
1100 g eines Farbstoffes der Formel

des Hilfsmittels P₃ und

N_v "-N=N-^

Y,

ZnCl.

Nach der gleichmässigen Verteilung dieser Zusätze wird die Färbeflotte im Verlauf von 40 Minuten auf I₂O⁰C erwärmt und das Gewebe 60 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt. Anschliessend wird die Färbeflotte abgekühlt und das Gewebe gespült und getrocknet. Es resultiert eine egale und farbstarke rote Färbung.

Bei gleicher Arbeitsweise aber ohne Zusatz des obigen Hilfsmittels P₃ ist die Färbung 20% heller.

0300 1 8/0798

29A1763

Beispiel 6

Auf einem JET-Färbeapparat werden 100 kg Polyesterfilament-Webware in 1000 Liter Wasser bei 70°C eingezogen. Hierauf werden folgende Zusätze der Flotte zugegeben:

75Og Tetranatriumsalz der Aethylendiamin-

tetraessigsäure, 1000 g Essigsäure 60%ig 1000 g eines Kondensationsproduktes aus

Naphthalin-2-sulfonsäure und Formaldehyd 750 g des Hilfsmittels P

1113 g eines Farbstoffes der Formel

ΝΟ_-·Γ >-Ν=Ν-·Γ

Cl

C₂H₄-CN

1300 g eines Farbstoffes der Formel (103)

und 180 g eines Farbstoffes/der durch Umsetzung eines

Gemisches von l,8-Diamino-4,5-dihydroxyanthrachinon und 1,5-Diamino-4,8-dihydroxyanthrachinon mit Formaldehyd erhalten wird.

Nach der homogenen Verteilung dieser Zusätze wird die Färbeflotte im Verlaufe von 75 Minuten auf 125⁰C erwärmt, worauf 20 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt wird. Anschliessend wird das Bad auf 50°C abgekühlt und die Färbung gespült und getrocknet. Man erhält eine farbstarke, reibechte (Note 4-5) Rotfärbung des Gewebes. Färbt man in gleicher Weise aber mit einer Färbeflotte, welche kein Hilfsmittel P enthält, so ist die Färbung 25% heller und schlechter in der Reibechtheit (Note 3).

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Beispiel 7

Auf einer HT-Haspelkufe wurden 100 kg eines Gewebes,bestehend aus 55% Polyesterfasern und 45% Wolle in 4000 Liter Wasser bei 60°C eingesetzt. Hierauf werden der Flotte folgende Zusätze zugegeben:

800 g Tetranatriumsalz der Aethylendiamintetra-

essigsäure, 2000 g eines Kondensationsproduktes aus Naphthalin-

2-sulfonsäure und Formaldehyd, 2000 g eines sulfatierten Fettaminpolyglykol-

äthers,

8000 g des Hilfsmittels P und 4500 g einer Farbstoffmischung aus

43 Teilen eines Farbstoffes der Formel

NH 0 oh

1 H ι

(HO) ^#/ ^Χ·^Χ ^{Χ#/ Χ#}~·\ ^X»-0R R = H 50% CH 50%

• · · I !I I

KO 0 NH₂

45 Teilen eines Farbstoffes der Formel NO₉ OCH

(111) ^N02~*\ /'"N = N-^_x ^.-1

^Nci ^y

NHCOCH₂CH₃

und 12 Teilen eines 1, 2-Chrommischkomplexes mit je

einem Farbstoff der Formeln

i ι"

ι" ΐ¹ Ϊ^Η "ι

(ΐΐ2)Τ Γ^Ν=Ν"Τ

I ί NO I

Cl Cl SO,H

3 0 0 18/0798

Nach der gleichmässigen Verteilung der Badzusätze wird die Färbeflotte mit Essigsäure auf einen pH-Wert von 5,5 bis 6 eingestellt. Danach wird die Färbeflotte im Verlaufe von 45 Minuten auf 120⁰C erwärmt, worauf 30 Minuten bei dieser Temperatur gefärbt wird. Anschliessend wird das Bad auf 45°C abgekühlt und die Färbung gespült und getrocknet. Man erhält eine egale, reibechte, blaue Ton-in-Ton-Färbung des Polyester/Wolle-Gewebes. Färbt man in gleicher Weise, jedoch ohne Zusatz des Hilfsmittels P , so ist der Polyesteranteil deutlich heller gefärbt und die Reibechtheit schlechter.

; 18/0798

Claims

Patentansprüche

/ 1.' Färbereihilfsmittel, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens

(a) Tetralin und/oder ein Alkylbenzol,

(b) ein anionisches Tensid,

(c) ein nichtaromatisches und mit Wasser nicht mischbares Lösungsmittel und

gegebenenfalls

' (d) ein polares Lösungsmittel und/oder

(e) ein nichtionogenes Tensid enthält.

2. Färbereihilfsmittel gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens Komponente (a), (b), (c) und (d) enthält.

3. Färbereihilfsmittel gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens Komponenten (a), (b), (c) und (e) enthält.

4. Färbereihilfsmittel gemäss Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens Komponenten (a), (b), (c), (d) und (e) enthält.

5. Färbereihilfsmittel gemäss einem der Ansprüche

1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass es als Komponente (a) ein Alkylbenzol enthält.

6. Färbereihilfsmittel gemäss Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Alkylbenzol (a) eine mit Methyl, Aethyl oder einem Gemisch davon substituierte Benzolverbindung ist.

030018/0798

ORIGINAL INSPECTED

1^!/ i 7 6

7. Färbereihilfsmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (b) ein anionisches Tensid der Formel

-CH-O) - X

m Y, Yo

ist, worin

Q für R, - 0-, R₂-CO-O- oder R₃ - N^ steht, R, einen

aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen einen cycloaliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 10 bis 22 Kohlenstoffatomen, o-Phenylphenyl oder einen Alkylphenylrest mit 4 bis 16 Kohlenstoffatomen im Alkylteil, R₂ einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 7 bis 21 Kohlenstoffatomen, R- einen aliphatischen Kohlenwasserstoffrest mit 12 bis 22, insbesondere 12 bis 18 Kohlenstoffatomen, von Y, und Y₂ eines Wasserstoff, Methyl oder Phenyl und das andere Wasserstoff, X den Säurerest einer anorganischen, Sauerstoff enthaltenden Saure oder einer Dicarbonsäure oder den Rest -CH₂COOH,- m 1 bis 30 und q 1 oder sofern Q für R₃-Nd steht 2, wobei die 2 Substituenten am Stickstoffatom gleich oder voneinander verschieden sind, bedeuten.

8. Färbereihilfsmittel gemäss Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (b) ein anionisches Tensid der Formel

(2) R₁ - 0 - i CH - CH - 0} - X

i ι ι m

γ γ
Y₁ Y₂

030018/0798

ORIGINAL INSPECTED

-I-

(3) R₀ - CO - O { CH - CH - O) X 2^Γ!/· 1 /6

ι tn

γ γ

oder _γ

I¹ I²

^ (CH - CH - O

(4) R₃ - N

- CH - O -)— X

ι I s

Y Y

1 ^Y2

ist,worin R₁, R₂, R^ _γ^ _γ^ _{χ und m die im Anspruch} 3 angegebene Bedeutung haben und r und s ganze Zahlen sind, deren Summe 2 bis 15 beträgt.

9. Farbereihilfsmittel gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (b) ein anionisches Tensid der Formel (2) ist, worin R, Alkylphenyl mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen im Alkylteil, o-Phenylphenyl oder Alkyl oder Alkenyl mit je 12 bis 18 Kohlenstoffatomen bedeutet und m 2 bis 15 ist.

10. F'ärbereihilfsmittel gemäss Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (b) ein anionisches Tensid der Formel

AJ 7 ^Xl

worin R, Octyl oder Nonyl bedeutet, nu 2 bis 10 ist, X₁ sich von Schwefelsäure oder o-Phosphorsäure ableitet und das Tensid als freie Säure, Natrium- oder Ammoniumsalz vorliegt.

030 0 18/0798

ORIGINAL INSPECTED

11. Farbereihilfsmittel gemäss Anspruch 8, dadurch geKennzelehnet, dass die Komponente (b) ein anionisches Tensid der Formel (4) ist, worin R₃ Alkenyl oder Alkyl mit 16 bis 22 Kohlenstoffatomen bedeutet, Υ_χ und Y₂ Wasserstoff sind, die Summe von r und s 2 bis 10 beträgt, X -SO₃M und M Natrium oder -NH₄ bedeuten.

12. Färbereihilfsmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis

11, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (c) ein aliphatisches und mit Wasser nicht mischbares Lösungsmittel ist.

13. Färbereihilfsmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis

12, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (c) n-Amylalkohol oder Paraffinöl ist.

14. Färbereihilfsmittel gemäss einem der Ansprüche 1, und 4 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (d) Wasser, Isopropanol, ß-Aethoxyäthanol oder Diacetonalkohol ist.

15. Färbereihilfsmittel gemäss einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (e) ein nichtionisches Alkylenoxydanalgerungsprodukt von Vs£ bis 100 Mol I nachtrÄQflch I

Γ Geändert I

Alkylenoxid an 1 Mol eines aliphatischen Monoalkohols mit mTTT* ·

destens 8 Kohlenstoffatomen, eines 3- bis 6-wertigen aliphatischen Alkohols, eines gegebenenfalls durch Alkyl oder Phenyl substituierten Phenols oder einer Fettsäure mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen ist.

₁₆. Färbereihilfsaittel gemäss Anspruch _15/ dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (e) ein nichtionogenes Tensid der Formel

(6) R₅-(HCH₂-CH₂-OiJ-(CH - CH - C^- (CH^O^- H

¹ ' I
Z₁ Z₂

030018/0798

ist, worin R₅ Alkyl oder AUenyl mit je 8 bis 18 Kohlenstoffatomen, o-Phenylphenyl oder Alkylphenyl mit 4 bis 12 Kohlenstoffatomen, im Alkylteil, von Z, und Z₂ eines Wasserstoff und das andere Methyl und ζ 1 bis 15 bedeuten und die Summe von n, und n₂ 5 bis 100 beträgt.

17. Färbereihilfsmittel gemäss einem der Ansprüche 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (e) zusammen mit der Komponente (b) der Formel (2) oder (5) verwendet wird.

13. Färbereihilfsmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis

17, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich als Komponente (f) ein fettsaures Salz eines mehrwertigen Metalls enthält.

19. Färbereihilfsmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis

18, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich einen Carrier enthält.

20. Färbereihilfsmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass es bezogen auf das Mittel,

30 bis 80 Gewichtsprozent der Komponente (a)

5 bis 30 Gewichtsprozent der Komponente (b)

5 bis 20 Gewichtsprozent der Komponente (c)

5 bis 40 Gewichtsprozent der Komponente (d)

und 0 bis 10 Gewichtsprozent der Komponente (e)

enthält.

21. Färbereihilfsmittel gemäss Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass es 3 bis 10 Gewichtsprozent der Komponente (e) bezogen auf das gesamte Hilfsmittel enthält.

0300 18/0798

ORlGiNAL INSPECTED

TM 17H3

22. Färbereihilfsmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis

21, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich 0,2 bis 5 Gewichtsprozent, bezogen auf das gesamte Hilfsmittel, eines fettsauren Salzes eines mehrwertigen Metalles enthält.

23. Färbereihilfsmittel gemäss einem der Ansprüche 1 bis

22, dadurch gekennzeichnet, dass es zusätzlich 5 bis 30 Gewichtsprozent, bezogen auf das gesamte Hilfsmittel, eines Carriers enthält.

24. Verwendung des Färbereihilfsmittels gemäss einem der Ansprüche 1 bis 23 beim Färben von synthetischen Faser materialien mit kationischen oder Dispersionsfarbstoffen.

25. Verfahren zum Färben von synthetischen Fasermaterialien mit lcationischen oder Dispersionsfarbstoffen, dadurch gekennzeichnet, dass man diese Materialien in Gegenwart eines Färbereihilfsmittels färbt, welches mindestens

(a) Tetralin und/oder ein Alkylbenzol,

(b) ein anionisches Tensid,

(c) ein nichtaromatisches und mit Wasser nicht mischbares Lösungsmittel und

gegebenenfalls

(d) ein polares Lösungsmittel und/oder

(e) ein nichtionogenes Tensid enthält.

26. Verfahren gemäss Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass man Polyacrylnitrilfasern, sauer modifizierte Polyesterfasern oder aromatische Polyamidfasern mit kationischen Farbstoffen färbt.

030018/0798

ORIGINAL INSPECTED

21UI7G3

27. Verfahren gemäss Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass man Polyesterfasern, insbesondere lineare Polyesterfasern, mit Dispersionsfarbstoffen färbt.

28. Verfahren gemäss Anspruch 26,dadurch gekennzeichnet, dass das Farbebad zusätzlich ein anionisches Dispergiermittel enthält.

29. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 25 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass das Färbebad 0,5 bis 67« Gewichtsprozent des Färbereihilfsmittelrj bezogen auf das Fasermaterial, enthält.

30. Verfahren gemäss einem der Ansprüche 25 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Färben bei einer Temperatur von 80 bis 130°C durchgeführt wird.

31. Verfahren gemäss Anspruch 30,

dadurch gekennzeichnet, dass das Färben bei einer Temperatur von 80 bis 98°C durchgeführt wird.

32. Verfahren gemäss Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass das Färben von Polyesterfasern bei einer Temperatur von 110 bis 130°C durchgeführt wird.

33. ^v Farbeflotte zum Farben von synthetischen Fasermaterialien, dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen kationischen oder Dispersionsfarbstoff und ein Farbereihilfsmittel enthaltend mindestens

(a) Tetralin und/oder ein Alkylbenzol,

(b) ein anionisches Tensid,

(c) ein nichtaromatisches und mit Wasser nicht mischbares Lösungsmittel und

gegebenenfalls

030018/0798

ORIGINAL INSPECTED

(d) ein polares Lösungsmittel und/oder / ■■■ '< ■'O

(e) ein nichtionogenes Tensid,

enthält.

030018/0798 ORIGINAL INSPECTED