DE2946027A1 - Laengswasserdichtes lichtwellenleiterkabel und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Laengswasserdichtes lichtwellenleiterkabel und verfahren zu seiner herstellungInfo
- Publication number
- DE2946027A1 DE2946027A1 DE19792946027 DE2946027A DE2946027A1 DE 2946027 A1 DE2946027 A1 DE 2946027A1 DE 19792946027 DE19792946027 DE 19792946027 DE 2946027 A DE2946027 A DE 2946027A DE 2946027 A1 DE2946027 A1 DE 2946027A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- cable according
- optical fiber
- percent
- fiber cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S516/00—Colloid systems and wetting agents; subcombinations thereof; processes of
- Y10S516/903—Two or more gellants
Description
SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT Unser Zeichen Berlin und München 7g ρ g η q g nnn
Längswasserdichtes Lichtwellenleiterkabel und Verfahren zu seiner Herstellung.
Die Erfindung bezieht sich auf ein längswasserdichtes Lichtwellenleiterkabel, bei dem mindestens ein faserförmiger
Lichtwellenleiter im Inneren einer Schutzhülle angeordnet ist und der verbleibende Innenraum mit einer
gelartigen Substanz ausgefüllt ist,
Aus der DE-OS 27 28 642 ist ein längswasserdichtes Lichtwellenleiterkabel beke:nnt? bei dem im Inneren der
Hülle eine zähflüssige, im Kabel nicht mehr fließende oder tropfende Substanz eingebracht ist. Als Substanzen
können dabei verwendet werden schwachvernetzende Silikonharze, Polyesterharze, thermoplastischer PoIyuretan-Kautschuk
oder angequollenes Polystyrol in öl. Mit so aufgebauten Lichtwellenleiterkabeln läßt sich
eine gute Längswasserdichtigkeit erzielen.
Jb 1 Korn / 12.11.1979
130021/0473
79 P 6 70 6 BRD
Es soll auch sicher gestellt werden, daß die als Füllmasse
dienende Substanz den Aufbau von Zug- oder Druckkräften bei den Lichtwellenleitern vermeidet, weil
sonst die Dämpfung der Ader in unzulässiger Weise erhöht würde. Die verwendeten vernetzenden Füllmassen
erfordern hierfür einen relativ hohen Anteil von Weichmachern.
Allgemein besteht bei Kabelfüllmassen für Lichtwellenleiterkabel das Problem, daß während des Füllvorgangs
die Substanz hinreichend dünnflüssig sein soll, um den Herstellungsvorgang zu ermöglichen bzw. zu vereinfachen.
In dem gefüllten Kabel soll eine weitgehend temperaturunabhängige gelartige Konsistenz erzielt werden,
um den Aufbau von Zug- oder Druckkräften, welche die Dämpfung des Lichtwellenleiters erhöhen wurden, zu vermeiden.
Außerdem besteht die Forderung, daß die als Füllmasse verwendete Substanz einfach in der Handhabung
und preiswert sein soll.
20
20
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Substanz zu schaffen, die gut zu verarbeiten und besonders wirtschaftlich
ist.
Gemäß der Erfindung, welche sich auf ein längswasserdichtes Lichtwellenleiterkabel der eingangs genannten
Art bezieht, wird dies dadurch erreicht, daß die Substanz aus einem Gemisch aus einem öl und einem Thixotropierungsmittel
besteht.
Das Öl st%llt eine weitgehend viskose Flüssigkeit dar,
wobei durch das zugesetzte Thixotropierungsmittel der
Effekt erzielt wird, daß im Ruhezustand die Substanz einen nicht fließenden (also nahezu festen), jedoch
35 noch gelartigen Körper bildet, der bei mechanischer
130021/0473
Beanspruchung vorübergehend die Eigenschaften einer Flüssigkeit annimmt, so daß der Lichtwellenleiter sich
dort praktisch frei bewegen kann. Ist die äußere mechanische Beanspruchung dagegen so klein, daß es noch zu
keiner Verflüssigung der Substanz kommt, so genügt die gelartige Konsistenz der Substanz für die sehr geringe
ungehinderte Bewegung des Lichtwellenleiters und es sind somit auch hierbei unzulässige mechanische Beanspruchungen
zu vermeiden.
Ein weiterer Vorzug der erfindungsgemäßen Substanz besteht darin, daß das Öl bzw. die Substanz so ausgewählt
werden kann, daß Wechselwirkungen mit dem als Schutzüberzug auf den Lichtwellenleiter-Fasern verwendeten
Beschichtungen (Coatings und Aderpolymeren) und/oder der Schutzhülle in einfacher Weise vermieden werden
können.
Wenn somit bei der Herstellung oder Verarbeitung (z.B.
Verlegung) des Kabels mechanische Kräfte in einem bestimmten Bereich auftreten, wird dort der Lichtwellenleiter
nicht in seiner Bewegungsmöglichkeit unzulässig gehindert und kann eine mechanisch spannungsfreie Position
einnehmen. Dadurch bleiben die guten optischen Übertragungseigenschaften des Kabels unverändert
Die erfindungsgemäße Substanz hat auch den besonderen Vorteil, daß ihre vorstehend beschriebenen Eigenschaften
in einem weiten Temperaturbereich, z.B. von -10° bis +80° erhalten bleiben.
Bei dem Verfahren zur Herstellung eines derartigen Kabels wird ein Gemisch aus dem Öl und dem Thixotropierungsmittel
erzeugt und über eine dünne Kanüle während des Extrusionsprozesses der Schutzhülle in
diese mit Druck eingefüllt und erstarrt unmittelbar
130021 /0473
nach dem Austritt aus der Kanüle, so daß es nicht mehr ausfließen kann.
Um sicherzustellen, daß auch unter extremen Bedingungen und für lange Zeit das Öl in der Gelphase fixiert
bleibt, ist es zweckmäßig, der Substanz zusätzlich ein organisches Verdickungsmittel hinzuzufügen.
Um einen eventuellen ungünstigen Einfluß von Sauerstoff (insbesondere Luftsauerstoff) auf das in der Substanz
enthaltene Öl und/oder das Verdickungsmittel vorzubeugen, wird zweckmäßig ein Antioxidans zugefügt. Hierfür
eignet sich besonders ein polymeres 2,2,4 Trimethyl 1,2 dihydrochinolin oder 4,4· - Thiobis - (3 - methyl 6
- tertiäres Butylphenol). Benötigt werden hiervon etwa 0,1 Gewichtsprozente.
Weiterhin können der Substanz zur Kennzeichnung Farbstoffe hinzugefügt werden.
Insbesondere bei Verwendung als Seelenfüllmasse können zusätzlich der Substanz noch anorganische Füllstoffe
z.B. Kaolin, Kreide od. dgl. beigemischt werden und zwar etwa 10 Gewichtsprozente.
Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
Eine Reihe von Ausführungsbeispielen der Erfindung ist 30 zusammen mit ergänzenden technischen Angaben in den
nachfolgenden Tabellen zusammengestellt, wobei die Tabelle II rechts an die Tabelle I angesetzt zu denken ist.
130021/0473
Basisöle |
I
O O I |
Silikonöle | halogenierte Biphenyle |
Thixotropiermittel | Kohlenstoff | modifizierter Montraorillonit |
|
aromatische u/ aliphatische I lenwasserstofJ öle |
5-104 | 1-20 (1000C) |
H
φ φ rag |
20-10- | — | ||
5-104 |
•Η O
φ H-P Cd Ή 2a O Φ ΚΛ H PhO H 3 CM O:cdH |
— | — | ||||
Viskosität (mPa-s) aktive Ober fläche mVg |
- | - | 50-500 | ■ - | - | ||
Mol-Gewicht | - | 98-50 | 98-50 | — | '2-40 2-40 2-40 |
0,2-10 0,2-10 0,2-10 |
|
Erweichungs punkt |
98-50 | 98-30 | 98-30 | - | 555 ι ι ι CMCMCM |
D,2-10 0,2-10 0,2-10 |
|
Aderfüllaasse 1.Gew.% 2. B 3. " |
98-30 | 96 | 90 | 2-20 2-20 2-20 |
- | - | |
Seelenfüll masse 1.Gew.% 2. ■ 3. " |
72 | 80 | 70 | 2-20 2-20 2-20 |
- | 5 | |
Aderfüllmasse 1.Gew.% 2. 3. " |
78 | 4 6 |
|||||
Seelenfüllr- masse 1.Gew.% 2. n 3. " |
2 10 10 |
||||||
130021 /0473
co
O O
to
VjJ ro -* B | 03 | V>l | O —k | n> | V>J | S | ro —fc ρ | co | V>l | S | ro->>S> | O | ti W | > | 3! | I | Hj ρ | 4 | I | P | a^ | halogenierte und |
<
φ |
Zus« |
• · · 0) Oco |
φ
φ |
• C |
* Ρ·
QlD |
• |
• · pj
QlQ |
φ
φ |
β |
« « p.
Q(D |
«f- | P rf |
O
M |
Ö | pi β- | 0 | CO | halogenfreie Koh | öl· | N | ||||||
3 3 (D CO | H | 3 | s (D H | S(D W | H | a(D «"I | W φ | I | OH- | CQ | ί«? | lenwasserstoff- | 1 O | stoj | ||||||||||
< Φ | Φ | < Φ | φ | <J Hj | c+H- | Q | O | Polymere |
Λ Λ*
CJ CJ |
|||||||||||||||
• £m | O | Φ | Φ Φ | CO | H-CKJ | |||||||||||||||||||
Η, | H) | CD CO | ||||||||||||||||||||||
H | H | g |
Η·
O |
C+
ρ: |
O B | |||||||||||||||||||
H | H | O | cn | tr | d- | |||||||||||||||||||
I | ^* | I | ce |
I I
ro |
CO | H- | cn »ι | halogenierte und |
Φ
H |
|||||||||||||||
-I | O | O |
(A
nt |
I | ι | halogenfreie Koh | ||||||||||||||||||
_J
3 |
I | I | vX | ο ο |
O | lenwasserstoff- | ||||||||||||||||||
D | ° | O | Ö | ι X | O | Ω | V>J | Wachse | ||||||||||||||||
I | co |
I I
« |
O | ί | 1 |
ι
«λ |
||||||||||||||||||
co
Φ |
O
VJl |
Antioxidantien | ||||||||||||||||||||||
MMMMWMMW | X X | |||||||||||||||||||||||
ι ro
VJl |
Farbstoffe | |||||||||||||||||||||||
O | O | I I | ||||||||||||||||||||||
I
ro |
O | I ro |
V |
.- fc
O |
||||||||||||||||||||
O | ro | O | O | Vj | Füllstoffe | |||||||||||||||||||
VJl I I | -P- | O | ■g |
O
O |
I | '(anorganisch) | ||||||||||||||||||
X | X | |||||||||||||||||||||||
O O | O | ι X | ||||||||||||||||||||||
I I | X | X | ||||||||||||||||||||||
X X | < | |||||||||||||||||||||||
XXX | X | O | ||||||||||||||||||||||
' Ik | I | |||||||||||||||||||||||
t | ||||||||||||||||||||||||
O O I | I I | |||||||||||||||||||||||
X X | ||||||||||||||||||||||||
i i | ||||||||||||||||||||||||
H H Φ
79 P 6 7 0 6 BRD -/J -
Die Viskosität des Kohlenwasserstofföls usw.des Silikonöls
wird zweckmäßig zwischen 200 bis 400 mPa«s gewählt.
Als modifizierter Montmorillonit kann vorteilhaft das
unter dem Handesnamen "Bentonit" bekannte Erzeugnis
der Fa. Kronos-Titan eingesetzt werden.
der Fa. Kronos-Titan eingesetzt werden.
Die in der Tabelle angegebenen Thixotropierungsmittel können sowohl jeweils allein als auch gemeinsam verwendet
werden. Das gleiche gilt für die Verdichtungsmittel.
Die für die Ader- und Seelenfüllmassen angegebenen
jeweils 3 Rezepturen ergaben bei der Erprobung besonders günstige Werte.
jeweils 3 Rezepturen ergaben bei der Erprobung besonders günstige Werte.
32 Patentansprüche
130021/0473
Claims (32)
- Patentansprüche79 P 6 7 0 6 BRDfi',■ Lichtwellenleiterkabel, bei dem mindestens ein faserförmiger Lichtwellenleiter im Inneren einer Schutzhülle angeordnet ist und der verbleibende Innenraum mit einer gelartigen Substanz ausgefüllt ist, dadurch 5gekennzeichnet , daß die Substanz aus einem Gemisch aus einem Öl und einen Thixotropierungsmittel besteht.
- 2. Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 1, d a -durch gekennzeichnet, daß das öl aus aromatischen oder aliphatischen Kohlenwasserstoffölen besteht.
- 3. Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 2, d a 15durch gekennzeichnet, daß als ölParaffinöl verwendet ist.
- 4. Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Öl20 aus Silikonöl besteht.
- 5. Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Öl aus halogenierten, insbesondere chlorierten Biphenylen25 besteht.
- 6. Lichtwellenleiterkabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bei Aderfüllmassen zwischen 98 und 50 Gewichtsprozent und bei Seelenfüllmassen zwischen 98 und 30 Gewichtsprozent der Substanz auf das öl entfallen.130021/00 3
- 7. Lichtwellenleiterkabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Thixotropierungsmittel ganz oder teilweise aus kolloidaler Kieselsäure besteht.
- 8. Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die kolloidale Kieselsäure einen Zusatz von Al2O, aufweist.
- 9. Lichtwellenleiterkabel nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß 2 bis 20 Gewichtsprozente der Substanz auf kollidale Kieselsäure entfallen.
- 10. Lichtwellenleiterkabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Thixotropierungsmittel ganz oder teilweise aus Kohlenstoff besteht.
- 11. Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß 2 bis 40 Gewichtsprozente der Substanz auf Kohlenstoff entfallen.
- 12. Lichtwellenleiterkabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Thixotropierungsmittel ganz oder teilweise aus modifiziertem Montmorillonit besteht.
- 13. Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 12, d a 30 durch gekennzeichnet, daß 0,2 bis 10 Gewichtsprozente der Substanz auf modifizierten Montmorillonit entfallen.130021/0473- 3 - 79 P 6 7 0 6 BRQ
- 14. Lichtwellenleiterkabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Substanz zusätzlich ein organisches Verdickungsmittel enthält.
5 - 15· Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Verdickungsmittel ganz oder teilweise aus halogenierten und/oder halogenfreien Kohlenwasserstoff-Polymeren besteht.
- 16. Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß O bis 50 Gewichtsprozente der Substanz auf Kohlenwasserstoff-Poly-15 mere entfallen.
- 17. Lichtwellenleiterkabel nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Verdickungsmittel aus halogenierten und/oder halogenfreien Kohlenwasserstoff-Wachsen besteht.
- 18. Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß 0 bis 20 Gewichtsprozente der Substanz auf Kohlenwasserstoff-25 Wachse entfallen.
- 19. Lichtwellenleiterkabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Substanz ein Antioxidans etwa in der30 Größenordnung von 0,1 Gewichtsprozent enthält.
- 20. Lichtwellenleiterkabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Substanz, insbesondere bei Verwendung als Seelenfüllmasse, einen anorganischen Füllstoff ent-hält· 130021/0473
- 21. Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllstoff bis zu 10 Gewichtsprozent der Substanz ausmacht.
- 22. Lichtwellenleiterkabel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Substanz zusätzlich zur Kennzeichnung Farbstoff enthält.
- 23. Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Substanz zu etwa 72 Gewichtsprozent aus aromatischen oder aliphatischen Kohlenwasserstoffölen, zu etwa 3 Gewichtsprozent aus kolloidaler Kieselsäure und zu etwa 25 Gewichtsprozent aus Kohlenwasserstoff-Polymeren als Verdickungsmittel besteht.
- 24. Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sub- stanz zu etwa 96 Gewichtsprozent aus Silikonöl und zu etwa 4 Gewichtsprozent aus kolloidaler Kieselsäure besteht.
- 25. Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 1, d a -durch gekennzeichnet, daß die Substanz zu etwa 90 Gewichtsprozent aus halogenierten
Biphenylen, zu etwa 6 Gewichtsprozent aus kolloidaler Kieselsäure und zu etwa 4 Gewichtsprozent aus Kohlenwasserstoff-Wachsen als Verdickungsmittel besteht. - 26. Lichtwellenleiterkabel nach einem der Ansprüche 23 bis 25, gekennzeichnet durch die Verwendung als Aderfüllmasse.130021/0A73
- 27. LichtwellerO ■---^rk-Vne: na · r; Anspruch 1, dadurch g e »ν e η a ^ e χ c η η e t. , daß die Substanz zu etwa nS Gewicht,"^· ..■ !·■-"■ * "5.11S aromatischen oder aliphatischen Kohlenwass;. rwtof fölen, zu etwa 2 Gewichtsprozent aus kolloidale: Kieselsäure und zu etwa 20 Gewichtsprozent aus Kohlenwassorstoff-Poly- meren als Verdickungsmittel b-stent.
- 28.Lichtwellenleiterkabel nac~ Anspruch 1, d a - durch gekennzeicnnet, daß die Substanz zu etwa 80 Gewichtsprozent aus Silikonöl, zu etwa 10 Gewichtsprozent aus kolloidaler Kieselsäure und zu etwa 10 Gewichtsprozent aus anorganischem Füllstoff besteht.
- 29. Lichtwellenleiterkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Substanz zu etwa 70 Gewichtsprozent aus halogenierten Biphenylen, zu etwa 10 Gewichtsprozent aus kolloidaler Kieselsäure, zu etwa 5 Gewichtsprozent aus Montmoril- · lonit, zu etwa 5 Gewichtsprozent aus Kohlenwasserstoff-Wachsen und zu etwa 10 Gewichtsprozent aus einem anorganischen Füllstoff besteht.
- 30. Lichtwellenleiterkabel nach einem der Ansprüche 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität des Kohlenwasserstofföls bzw. des Silikonöls zwischen 5 bis 1.10 mPa-s, vorzugsweise zwischen 200 bis 400 mPa-s gewählt ist.
- 31. Lichtwel^enleiterkabel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Viskosität des Biphenyls zwischen 1 bis 20 mPa-s gewählt ist.130021/0473. 6 . 79 P 6 7 0 6 BRO
- 32. Verfahren zur Herstellung eiii.es Kabels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß ein Gemisch aus einem Öl und einem Thixotropierungsaittej. erzeugt und über eine dünne Kanüle während des Extrusionsprozesses der Schutzhülle in diese mit Druck eingefüllt wird und unmittelbar nach dem Ausfließen erstarrt.130021/0473
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2946027A DE2946027C2 (de) | 1979-11-14 | 1979-11-14 | Längswasserdichtes Lichtwellenleiterkabel und Verfahren zu seiner Herstellung |
US06/202,348 US4370023A (en) | 1979-11-14 | 1980-10-30 | Longitudinal water-tight light waveguide cable and the method of manufacture |
EP80106930A EP0029198B1 (de) | 1979-11-14 | 1980-11-10 | Längswasserdichtes Lichtwellenleiterkabel und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE8080106930T DE3068454D1 (en) | 1979-11-14 | 1980-11-10 | Longitudinally water-tight optical wave guide cable and process for its production |
AT80106930T ATE8303T1 (de) | 1979-11-14 | 1980-11-10 | Laengswasserdichtes lichtwellenleiterkabel und verfahren zu seiner herstellung. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2946027A DE2946027C2 (de) | 1979-11-14 | 1979-11-14 | Längswasserdichtes Lichtwellenleiterkabel und Verfahren zu seiner Herstellung |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2946027A1 true DE2946027A1 (de) | 1981-05-21 |
DE2946027C2 DE2946027C2 (de) | 1982-05-06 |
Family
ID=6085991
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2946027A Expired DE2946027C2 (de) | 1979-11-14 | 1979-11-14 | Längswasserdichtes Lichtwellenleiterkabel und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE8080106930T Expired DE3068454D1 (en) | 1979-11-14 | 1980-11-10 | Longitudinally water-tight optical wave guide cable and process for its production |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE8080106930T Expired DE3068454D1 (en) | 1979-11-14 | 1980-11-10 | Longitudinally water-tight optical wave guide cable and process for its production |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4370023A (de) |
EP (1) | EP0029198B1 (de) |
AT (1) | ATE8303T1 (de) |
DE (2) | DE2946027C2 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3319370A1 (de) * | 1983-05-27 | 1984-11-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Optisches luftkabel mit einem rohrfoermigen tragelement |
US4701016A (en) * | 1985-01-31 | 1987-10-20 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Thixotropic grease composition and cable comprising same |
EP0291908A2 (de) * | 1987-05-19 | 1988-11-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung und Zuführung von Füllmassen für Lichtwellenleiteradern |
DE3926592A1 (de) * | 1989-08-11 | 1991-02-14 | Rheydt Kabelwerk Ag | Optische faser |
Families Citing this family (48)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3306551A1 (de) * | 1983-02-22 | 1984-08-23 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zur herstellung eines lichtwellenleiterelementes |
GB8321229D0 (en) * | 1983-08-05 | 1983-09-07 | Bicc Plc | Optical cables |
EP0137203B1 (de) * | 1983-08-11 | 1993-12-29 | Mitsubishi Cable Industries, Ltd. | Wasserdichtes optisches Kabel |
NO155076C (no) * | 1984-03-22 | 1987-02-04 | Standard Tel Kabelfab As | Fiberoptisk kabel. |
IT1174109B (it) * | 1984-05-29 | 1987-07-01 | Pirelli Cavi Spa | Perfezionamento ai cavi otticisottomarini per telecomunicazioni |
KR930004163B1 (ko) * | 1984-09-10 | 1993-05-21 | 란디시 살 | 광파유도 합성물 |
US4786137A (en) * | 1984-12-31 | 1988-11-22 | Ericsson, Inc. | Optical cable with filling compound and parallel fibers |
US4786138A (en) * | 1985-02-19 | 1988-11-22 | Sea-Log Corporation | Optical-fiber cable construction |
JPS62502499A (ja) * | 1985-04-10 | 1987-09-24 | アメリカン テレフオン アンド テレグラフ カムパニ− | 光ファイバ−ケ−ブルとその製造法 |
US4839970A (en) * | 1985-07-05 | 1989-06-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Filling compound for light waveguide leads and/or light waveguide cables |
DE3606617A1 (de) * | 1986-02-28 | 1987-09-03 | Siemens Ag | Flachbandleitung mit mehreren lichtwellenleiteradern und verfahren zu deren herstellung |
US5461195A (en) * | 1986-03-26 | 1995-10-24 | Waterguard Industries, Inc. | Filled telecommunications cable having temperature stable mutual capacitance |
GB8614767D0 (en) * | 1986-06-17 | 1986-07-23 | Bicc Plc | Optic cable manufacture |
JPS6354117U (de) * | 1986-09-26 | 1988-04-12 | ||
GB8704217D0 (en) * | 1987-02-24 | 1987-04-01 | British Telecomunications Plc | Cables |
GB2204711B (en) * | 1987-05-14 | 1991-03-06 | Stc Plc | Filled optical fibre cables. |
DE3822885C2 (de) * | 1987-07-06 | 1994-06-01 | Asahi Optical Co Ltd | Optisches Kabel und Verfahren zu dessen Herstellung |
US4892382A (en) * | 1988-09-26 | 1990-01-09 | Siecor Corporation | Dielectric optical drop cable |
DE3839415A1 (de) * | 1988-11-22 | 1990-05-23 | Siemens Ag | Optisches kabel und verfahren zu dessen herstellung |
DE3839596A1 (de) * | 1988-11-24 | 1990-05-31 | Fuller H B Gmbh | Thixotropes gel und dessen verwendung als fuellmasse fuer lichtwellenleiterkabel |
DE3914367C2 (de) * | 1989-04-29 | 1998-04-16 | Rheydt Kabelwerk Ag | Lichtwellenleiterkabel |
FI904862A0 (fi) * | 1989-10-09 | 1990-10-03 | Sumitomo Electric Industries | Vattenbestaendig optisk fiberkabel. |
US5029974A (en) * | 1990-01-22 | 1991-07-09 | Alcatel Na Cable Systems, Inc. | Unitube optical fiber cable |
US5433872A (en) * | 1990-06-22 | 1995-07-18 | Caschem, Inc. | Cable grease composition and articles incorporating same |
DK0535134T3 (da) * | 1990-06-22 | 2003-03-24 | Caschem Inc | Kabelfedtsammensætning og genstande omfattende samme |
EP0484744A3 (en) * | 1990-11-06 | 1992-10-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Filled optical cable or optical wire |
DE4110654A1 (de) * | 1991-04-02 | 1992-10-08 | Siemens Ag | Optisches uebertragungselement mit mindestens einem in einer fuellmasse untergebrachten lichtwellenleiter |
DE4119881C1 (en) * | 1991-06-17 | 1992-10-08 | Ant Nachrichtentechnik Gmbh, 7150 Backnang, De | Fibre=optic cable containing several optical fibres - has sheath including strain-relieving filaments for protecting fibres surrounded by incompressible gel |
DE4136617C2 (de) | 1991-11-07 | 1997-08-14 | Henkel Kgaa | Füllmasse und deren Verwendung |
US5902849A (en) * | 1991-11-07 | 1999-05-11 | Henkel Kommanditgesellschaft Auf Aktien | Filling compound |
US5276757A (en) * | 1992-05-06 | 1994-01-04 | Alvin C. Levy And Associates | Filling compositions for optical fiber cable and cable containing the same |
DE59307003D1 (de) * | 1992-09-21 | 1997-09-04 | Siemens Ag | Lichtwellenleiterader mit einer Füllmasse und Verfahren zu deren Herstellung |
US5574257A (en) * | 1992-10-15 | 1996-11-12 | Caschem, Inc. | Telecommunications articles containing gelled oil compositions |
US5358664A (en) * | 1992-10-15 | 1994-10-25 | Caschem, Inc. | Gelled oil compositions |
US5657410A (en) * | 1993-05-13 | 1997-08-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Filler for an optical transmission element having at least one optical waveguide |
FR2706218B1 (fr) * | 1993-06-08 | 1995-07-21 | Silec Liaisons Elec | Câble à conducteurs fins, notamment des fibres optiques, et procédé et dispositif de réalisation d'un câble à conducteurs fins. |
US5505773A (en) * | 1994-12-09 | 1996-04-09 | Amoco Corporation | Fiber optic buffer tube compound |
JPH11507678A (ja) * | 1995-06-07 | 1999-07-06 | リー カウンティー モスキート コントロール ディストリクト | 潤滑剤組成物および方法 |
US6208790B1 (en) | 1999-01-28 | 2001-03-27 | The Stewart Group, Inc. | Ultra violet light curable polymer matrix for tight-buffering optical fibers |
US6349161B1 (en) | 1999-05-28 | 2002-02-19 | Tycom (Us) Inc. | Undersea communications cable having centrally located, plastic buffer tube |
US6496629B2 (en) * | 1999-05-28 | 2002-12-17 | Tycom (Us) Inc. | Undersea telecommunications cable |
US7162137B2 (en) * | 2001-06-20 | 2007-01-09 | Ers Company | Optical fiber with nano-particle cladding |
FR2864256B1 (fr) * | 2003-12-19 | 2006-03-03 | Cit Alcatel | Module de conducteurs, notamment de type fibre optique, a glissement relatif et etancheite controles, et procede de fabrication associe |
DE102004028140B4 (de) * | 2004-06-10 | 2009-09-10 | Mwo Gesellschaft Zur Herstellung Von Chemisch-Technischen Produkten Mbh | Füllmasse für Lichtwellenleiterkabel |
WO2013066315A1 (en) * | 2011-11-01 | 2013-05-10 | Empire Technology Development Llc | Cable with optical fiber for prestressed concrete |
US10538337B2 (en) | 2017-04-21 | 2020-01-21 | General Electric Company | Propulsion system for an aircraft |
US11242156B2 (en) * | 2019-03-15 | 2022-02-08 | Hamilton Sundstrand Corporation | Plug in fluid cooled electrical connections for tail cone mounted generator |
EP3757195A1 (de) | 2019-06-27 | 2020-12-30 | TE Connectivity Germany GmbH | Ausgabefähige fettdichtmittel, verfahren zur herstellung davon, crimpverbindung, verfahren zur herstellung davon und verwendung der ausgabefähigen fettdichtmittel |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2604307A1 (de) * | 1975-02-05 | 1976-08-19 | Bicc Ltd | Optisches kabel |
DE2728642A1 (de) * | 1977-06-24 | 1979-01-04 | Siemens Ag | Laengswasserdichtes lichtwellenleiterkabel |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3903913A (en) * | 1972-02-09 | 1975-09-09 | Texaco Inc | Method for charging a chamber with high pressure fluid |
US3903013A (en) * | 1972-10-19 | 1975-09-02 | Int Standard Electric Corp | Water blocking gel composition |
GB1435007A (de) | 1973-07-13 | 1976-05-12 | ||
DE2907704B2 (de) * | 1979-02-28 | 1981-03-12 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Verseilelement für optische Kabel |
GB2046471B (en) * | 1979-03-22 | 1983-05-11 | Telephone Cables Ltd | Tube containing optic fibre(s) and thixotropic fluid |
-
1979
- 1979-11-14 DE DE2946027A patent/DE2946027C2/de not_active Expired
-
1980
- 1980-10-30 US US06/202,348 patent/US4370023A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-11-10 EP EP80106930A patent/EP0029198B1/de not_active Expired
- 1980-11-10 AT AT80106930T patent/ATE8303T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-11-10 DE DE8080106930T patent/DE3068454D1/de not_active Expired
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2604307A1 (de) * | 1975-02-05 | 1976-08-19 | Bicc Ltd | Optisches kabel |
DE2728642A1 (de) * | 1977-06-24 | 1979-01-04 | Siemens Ag | Laengswasserdichtes lichtwellenleiterkabel |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3319370A1 (de) * | 1983-05-27 | 1984-11-29 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Optisches luftkabel mit einem rohrfoermigen tragelement |
US4701016A (en) * | 1985-01-31 | 1987-10-20 | American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories | Thixotropic grease composition and cable comprising same |
EP0291908A2 (de) * | 1987-05-19 | 1988-11-23 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung und Zuführung von Füllmassen für Lichtwellenleiteradern |
EP0291908A3 (en) * | 1987-05-19 | 1990-05-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Method and apparatus for the preparation and feeding of filling material for optical fibres |
DE3926592A1 (de) * | 1989-08-11 | 1991-02-14 | Rheydt Kabelwerk Ag | Optische faser |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2946027C2 (de) | 1982-05-06 |
US4370023A (en) | 1983-01-25 |
EP0029198B1 (de) | 1984-07-04 |
EP0029198A2 (de) | 1981-05-27 |
ATE8303T1 (de) | 1984-07-15 |
EP0029198A3 (en) | 1981-06-10 |
DE3068454D1 (en) | 1984-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2946027A1 (de) | Laengswasserdichtes lichtwellenleiterkabel und verfahren zu seiner herstellung | |
DE2944947C2 (de) | Optische Faser | |
EP0212169B1 (de) | Füllmasse für Lichtwellenleiteradern und/oder Lichtwellenleiterkabel | |
DE3142156C2 (de) | Optische Ader mit einem Kern aus einer oder mehreren optischen Kunststoffasern und einer Kunststoffhülle sowie daraus hergestellter Lichtleitkörper und daraus hergestelltes optisches Kabel | |
EP0151743B1 (de) | Optisches Übertragungselement | |
DE69829170T2 (de) | Beschichtungszusammensetzungen für flüssige lichtleiter | |
DE2729648A1 (de) | Zugfester lichtwellenleiter | |
DE3002363A1 (de) | Glasfaser | |
DE1719036B1 (de) | Waessrige Schmiermittelzubereitungen | |
EP0206234A2 (de) | Kabelfüllmassen | |
DE10161045B4 (de) | Optische Festader und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP0155051A1 (de) | Optische Glasfaser mit einer Kunststoffbedeckung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE2806510A1 (de) | Fuell- und traenkmasse fuer kabel | |
DE3118172A1 (de) | Laengswasserdichtes optisches nachrichtenkabel | |
EP0589274B1 (de) | Lichtwellenleiterader mit einer Füllmasse und Verfahren zu deren Herstellung | |
EP0698221A1 (de) | Füllmasse für ein optisches übertragungselement mit mindestens einem lichtwellenleiter | |
DE102009016834A1 (de) | Optische Festader | |
DE2921338A1 (de) | Glasfasern fuer die optische transmission | |
EP0182530A2 (de) | Kabel | |
DE60214660T2 (de) | Wasserblockierendes Gel auf Silikonbasis für die Verwendung in faseroptischen Kabeln bei niedriger Temperatur | |
DE60036389T2 (de) | Faseroptische kabelkomponenten mit verbesserter kompatibilität gegenüber wasserblockierenden substanzen | |
DE3839596A1 (de) | Thixotropes gel und dessen verwendung als fuellmasse fuer lichtwellenleiterkabel | |
EP0484744A2 (de) | Gefülltes optisches Kabel oder optische Ader | |
EP0171757B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines zugfesten Lichtwellenleiters | |
EP0383147A1 (de) | Polymermischung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8330 | Complete renunciation |