DE3009202A1 - Bottle screw cap steriliser - by hot air jet monitored for neither excessive nor inadequate sterilising temp. - Google Patents
Bottle screw cap steriliser - by hot air jet monitored for neither excessive nor inadequate sterilising temp.Info
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- A61L2/00—Methods or apparatus for disinfecting or sterilising materials or objects other than foodstuffs or contact lenses; Accessories therefor
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Ste-The invention relates to a device for steering
rilisieren von Flaschenverschlüssen mit Hilfe heißer Gase während ihrer Abwärtsförderung in die zur Verschlußübernahme der Verschließköpfe einer rotierenden Verschließmaschine führenden, geschlitzten Fallrinne. Insbesondere ist die Erfindung gedacht für die Sterilisierung von Verschlußkapseln für Schraubverschlüsse, die hintereinander in die Fallrinne zur Verschlußübernahme gelangen.sterilizing bottle caps with the help of hot gases during their downward conveyance into the closing takeover of the closing heads of a rotating Slotted chute leading to the sealing machine. In particular, the invention intended for the sterilization of caps for screw caps that come one after the other into the gutter to take over the lock.
Solche Sterilisiervorrichtungen mittels heißer Gase sind bereits bekannt aus der GB-PS 10 11 782. Dort ist ein Brennerrohr nach Art eines Bunsenbrenners aufgezeigt, dessen Brennerflamme durch den Schlitz der Fallrinne gegen die Innenseite der Verschlüsse gelangt und diese zum Zwecke der Sterilisierung abt lamm bzw. momentan oberflächig hoch erhitzt. Mittels eines fernschaltbaren Magneten kann die Brennerflamme aus dem Förderbereich der Verschlüsse seitlich herausgedreht werden. Das erfolgt dann, wenn die Nachförderung der Kappen in der Fallrinne stockt, was mittels eines lichtelektrischen Sensors festgestellt wird. Nur falls laufend Kappen am Sensor vorbeibefördert werden und von letzterem deshalb wechselnde Lichtimpulse empfangen werden, bleibt der Brenner auf die Kappen ausgerichtet, im anderen Falle wird er nach der Seite hin weggedreht.Such sterilizing devices using hot gases are already known from GB-PS 10 11 782. There is a burner tube in the manner of a Bunsen burner shown, the burner flame through the slot of the gutter against the inside the closures arrives and these are abt lamm or momentarily for the purpose of sterilization superficially highly heated. By means of a remotely switchable magnet, the burner flame are unscrewed laterally out of the conveying area of the closures. That happens when the subsequent delivery of the caps in the chute stalls, which is done by means of a photoelectric sensor is detected. Caps on the sensor only if running are conveyed past and therefore receive changing light pulses from the latter the torch remains aligned with the caps, otherwise it will turned sideways.
Eine solche Vorrichtung hat jedoch den Nachteil, daß der im Nahbereich der Verschluß übergabe befindliche Brenner laufend mit Brenngas versorgt werden muß und hierzu eine feste oder eine Schlauchleitung vorgesehen und mit einer im Flaschenkeller meist zunächst nicht vorhandenen Brenngasquelle verbunden werden muß. Gegebenenfalls muß mit Flaschengas gearbeitet werden, was einen zusätzlichen Bedienungsaufwand erfordert; Außerdem müssen Sicherheitsvorschriften eingehalten werden. Nachteilig ist bei dieser Vorrichtung außerdem, daß infolge der hohen Flammentemperatur - bei nicht rußender Flamme - nach dem Herunterschalten in den unteren Leistungsbereich der Verschließmaschine die Dichtungseinlagen der Verschlußkappen, besonders wenn sie aus Kunststoff sind, zu hoch und einseitig erhitzt werden können. Wird die Flammenintensität aber auf einen mittleren Leistungsbereich eingestellt, ist umgekehrt im obersten Leistungsbereich die Sterilisierung oft nicht ausreichend.However, such a device has the disadvantage that the close range The burner located at the closure handover is continuously supplied with fuel gas must and for this purpose a fixed or a hose line provided and with an im Bottle cellars are usually connected initially to a non-existent fuel gas source got to. It may be necessary to work with bottled gas, which is an additional Operating effort required; In addition, safety regulations must be observed will. Another disadvantage of this device is that due to the high flame temperature - with a non-sooting flame - after downshifting to the lower power range the sealing machine the sealing caps, especially if they are made of plastic, too high and can be heated on one side. However, if the flame intensity is set to a medium power range, conversely, in the top performance range, sterilization is often not sufficient.
Außerdem erreichen die heißen Flammengase besonders bei Versch;ußkapseln für Schraubverschlüsse den tief im Kapselinneren am Boden angebrachten, aus Kunststoff bestehenden Dichtungsbelag besonders bei hohen Leistungen kaum noch.In addition, the hot flame gases reach especially in the case of capsules for screw caps, the one deep inside the capsule on the bottom, made of plastic existing sealing lining, especially with high performance.
Deshalb ist für solche Fälle, falls eine Sterilisierung für erforderlich gehalten wird, das Einspritzen sterilisierender, flüssiger Mittel in die Kappen gemäß GB-PS 10 11 782 als bekannt anzusehen.Therefore, in such cases, sterilization is required for injecting sterilizing liquid into the caps according to GB-PS 10 11 782 as known.
Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art den Sterilisiervorgang ohne die nachteiligen Einwirkungen einer Flamme und deren Verbrennungsprodukte so zu bewirken, daß innerhalb der üblichen Leistungsbereiche der Verschließmaschine weder ein Schmelzen oder Verbrennen des Dichtungsbelages noch eine ungenügende Sterilisierung erfolgt und besonders auch die Böden der Verschlußkapseln für Schraubverschlüsse in jedem Falle in ausreichendem Maße von den heißen Gasen beaufschlagt werden.The object of the invention is, in contrast, in a device of type mentioned the sterilization process without the adverse effects to effect a flame and its combustion products so that within the usual The performance ranges of the sealing machine neither melt nor burn the Sealing lining is still insufficiently sterilized and especially the bottoms of the capsules for screw caps are in any case sufficient Dimensions are acted upon by the hot gases.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebene Maßnahme. Durch das Heißluftgebläse kann mit ausreichend hohem Druck ein scharfer Heißluftstrahl auch in die Tiefe der für Schraubverschlüsse vorgesehenen Verschluß kapseln eingeleitet werden Dabe.wird die erreichte Sterilisiertemperatur der Dichtungsoberfläche im Inneren der Kapsel auch bei hohen Leistungen, etwa 2200C, nicht unterschritten und im niederen Leistungsbereich keinesfalls eine Temperatur erreichen, die die Abdichtmasse und ihre Haftung im Inneren der Verschlußkapsel beeinträchtigt. Die Heißluft kann innerhalb des Ausblasrohres bis zum Schlitz der Zuführrinne, also bis in unmittelbare Nähe der Kapselhöhlungen, geführt und dann mit hoher Geschwindigkeit ins Innere der vorbeibewegten Kapseln eingeblasen werden.The solution to this problem takes place in the characterizing part of the main claim specified measure. The hot air gun can be used with a sufficiently high pressure a sharp jet of hot air into the depths provided for screw caps Closure capsules are introduced Dabe.wird the sterilization temperature reached the sealing surface inside the capsule even at high power, around 2200C, not fallen below and under no circumstances a temperature in the lower power range achieve that the sealing compound and its adhesion inside the closure capsule impaired. The hot air can be inside the exhaust pipe until to the slot of the feed channel, i.e. in the immediate vicinity of the capsule cavities, and then at high speed into the interior of the capsules moving past be blown in.
Die Weiterbildung und weitere Merkmale der Erfindung sind den Ansprüchen 2 bis 5 sowie dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen.The development and further features of the invention are the claims 2 to 5 and the exemplary embodiment.
In der Zeichnung ist die Erfindung beispielsweise und schematisch, teilweise axionometrisch dargestellt.In the drawing, the invention is exemplified and schematically, partly shown axionometrically.
Es sind nur Einzelheiten der Verschließmaschine 1 angedeutet. Mit 1a ist der Sortierbehälter der Verschließmaschine 1 bezeichnet, mit 1b die Verschluß übergabe an die nicht gezeichneten Verschließköpfe, mit 1c ein weiteres ortsfestes Maschinenteil der Verschließmaschine 1 und mit 1d der Antrieb der Verschließmaschine, der auch als gemeinsamer Antrieb einer Füll- und Verschließmaschine ausgebildet sein kann.Only details of the sealing machine 1 are indicated. With 1a denotes the sorting container of the sealing machine 1, and 1b denotes the closure Handover to the sealing heads (not shown), with 1c another stationary one Machine part of the sealing machine 1 and with 1d the drive of the sealing machine, which is also designed as a common drive for a filling and sealing machine can be.
Die vom Sortierwerk 1a zur Verschlußübergabe 1b führende, geschlitzte Fallrinne ist mit 2 bezeichnet. In ihr werden die Verschlußkappen 3 abwärts befördert. Die Fallrinne 2 kann auch je nach Maschinenausbildung einen anderen Neigungswinkel aufweisen und sogar lotrecht verlaufen. Mit 4 ist der Heißluftbläser bezeichnet, eine Vorrichtung, die aus einem Luftgebläse und einer integrierten elektrischen Heizvorrichtung für die austretende Luft besteht und letztere auf etwa 4000C aufheizt. Die elektrische Energie wird durch die Zuleitung 4a zugeführt. Ein Schalter zum manuellen oder ferngesteuerten Ein- und Ausschalten kann sich innerhalb der Zuleitung 4a oder unmittelbar am Gehäuse des Heißluftbläsers 4 befinden. Der Heißluftbläser 4 weist ein Ausblasrohr 4b auf, dessen Ausblasendstück 4c gegen die Innenseiten der in der geschlitzten Fallrinne 2 beförderten Verschlußkappen 3 ausgerichtet ist. Besonders wirksam ist eine Ausrichtung des Ausblasrohres 4b, die schräg gegen die Innenseiten der Kappen 3 gerichtet ist.The slotted one leading from the sorting unit 1a to the closure transfer 1b The gutter is denoted by 2. In it the caps 3 are conveyed downwards. The chute 2 can also have a different angle of inclination, depending on the machine design exhibit and even run perpendicular. With 4 the hot air blower is referred to, a device consisting of an air blower and an integrated electrical There is a heating device for the exiting air and the latter heats up to about 4000C. The electrical energy is supplied through the supply line 4a. A switch to manual or remote-controlled switching on and off can occur within the supply line 4a or directly on the housing of the hot air blower 4. The hot air gun 4 has a blow-out pipe 4b, the blow-out end piece 4c against the inside those conveyed in the slotted chute 2 Sealing caps 3 is aligned. Alignment of the exhaust pipe 4b is particularly effective, which is directed obliquely towards the inside of the caps 3.
Es kann sowohl eine Ausrichtung gegen den Kappenstrom, als auch eine Ausrichtung mit dem Kappenstrom verwirklicht werden. Durch das schräge Einströmen der Heiß luft gegen die Kappeninnenwände wird eine optimale Beaufschlagung des gesamten Kappeninneren und insbesondere auch des Kappenbodens, der üblicherweise eine Kunststoffdichtmasse trägt, bewirkt. Dabei werden auch bei rascher Förderung der Kappen Oberflächentemperaturen von etwa 220°C erreicht, bei langsamer Förderung eine etwas höhere. Da es sich aber nur um Oberflächentemperaturen handelt, wird dabei die Kunststoffdichteinlage nicht gefährdet. Eine elektronische Anpassung von Lufttemperatur und/oder Luftmenge an den Jeweiligen Kappen-Durchsatz wäre möglich, ist aber normalerweise nicht erforderlich Der Heißluftbläser 3 ist mittels eines oder mehrerer Gelenkstücke 5 gelenkig mit dem ortsfesten Maschinenteil 1c verbunden und kann somit um die Schwenkachse 6 so verschwenkt werden, daß das Ausblasendstück 4c nicht mehr unmittelbar auf die Innenseiten der Verschlußkapseln 3 ausgerichtet ist und letztere somit nicht mehr vom Heiß luftstrahl beaufschlagt werden. Um diese Verschwenkung durchzuführen, ist an dem Heißluftbläser 4 ein Schwenkarm 7 vorgesehen, der gelenkig über das Gabelstück 8 mit der Kolbenstange 9 einer Kolbenzylindereinheit 10 verbunden ist.It can be both an alignment against the cap flow, as well as a Alignment with the cap stream can be realized. Because of the inclined flow the hot air against the inner walls of the cap is an optimal application of the whole Cap interior and in particular also the cap base, which is usually a plastic sealing compound carries, causes. In the process, surface temperatures are also achieved with rapid delivery of the caps of about 220 ° C is reached, with slow delivery a slightly higher. But since it is If it is only about surface temperatures, the plastic sealing insert is not endangered. An electronic adjustment of air temperature and / or air volume the respective cap throughput would be possible, but is normally not required The hot air blower 3 is articulated by means of one or more joint pieces 5 the stationary machine part 1c connected and can thus about the pivot axis 6 so are pivoted so that the Ausblasendstück 4c no longer directly on the inside the capsules 3 is aligned and the latter is therefore no longer air jet from the hot be applied. In order to carry out this pivoting, the hot air blower must be used 4 a pivot arm 7 is provided, which is articulated via the fork piece 8 with the piston rod 9 of a piston-cylinder unit 10 is connected.
Das hintere Ende des Zylinders 12 ist an dem Lagerstück 11 angelenkt, das selbst an dem ortsfesten Maschinenteil 1c befestigt ist. Durch Einleiten von Druckluft kann die Kobenstange 9 in den Zylinder zurückgezogen werden, wobei der Heißluftbläser 4 um die Schwenkachse 6 um einen vorgegebenen Winkel verschwenkt und dabei auch das Ausblasendstück 4c aus dem Schlitz 13 des Fallrohres entfernt wird.The rear end of the cylinder 12 is hinged to the bearing piece 11, which is itself attached to the stationary machine part 1c. By initiating Compressed air can be retracted into the cylinder, the piston rod 9, the Hot air blower 4 pivoted about pivot axis 6 by a predetermined angle and also the discharge end piece 4c from the slot 13 of the downpipe Will get removed.
Dabei wird jedoch weiterhin Heißluft ausgeblasen, damit jederzeit das Zurückverschwenken des Heiuluftbläsers 4 in die Arbeitsstellung, in der sich das Ausblasendstück 4c im Bereich des Schlitzes 13 befindet, erfolgen kann. Durch das Ausblasendstück 4c darf jedoch der Weitertransport der Verschluß kapseln 3 nicht weiter behindert werden.However, hot air is still blown out, so at all times pivoting the hot air blower 4 back into the working position in which the Ausblasendstück 4c is located in the area of the slot 13, can be done. By the Ausblasendstück 4c, however, must not encapsulate the further transport of the closure 3 continue to be hindered.
An der Fallrinne 2 ist ein Sensor 14 vorgesehen, der den Durchfluß der Verschluß kapseln 3 überwacht und bei blockiertem oder bei zu geringem Durchfluß über eine Schaltvorrichtung 15 in bekannter Weise Druckluft in den Zylinder 12 einläßt, so dd die Kolbenstange 9 in den Zylinder 12 hineingezogen und das Ausblasendstück 4c aus dem Schlitz 13 der Fallrinne 2 herausgeschwenkt wird. Sobald vom Sensor 14 wieder ausreichender Durchfluß festgestellt wird, wird der Heißluftbläser 4 sofort wieder in seine Arbeitsposition zurückverschwenkt. Diese Steuerung erfolgt über die Wirkungsverbindung 14a, 15, 16, 10.On the chute 2, a sensor 14 is provided that the flow the closure capsules 3 monitored and if the flow is blocked or if the flow is too low admitting compressed air into the cylinder 12 in a known manner via a switching device 15, so dd the piston rod 9 pulled into the cylinder 12 and the exhaust end piece 4c is pivoted out of the slot 13 of the chute 2. As soon as the sensor 14 again sufficient flow is determined, the hot air blower 4 is immediately pivoted back into its working position. This control takes place via the functional connection 14a, 15, 16, 10.
Ein weiterer Sensor 17 ist am Maschinenantrieb 1b vorgesehen oder auch unmittelbar dessen Motorschaltschütz zugeordnet. über die Wirkungsverbindung 17a, 15, 16, 10 wird bei Maschinenstillstand auch der Heißluftbläser 4 aus seiner Arbeitsstellung herausgeschwenkt.Another sensor 17 is provided on the machine drive 1b or also assigned directly to its motor contactor. about the effect connection 17a, 15, 16, 10, when the machine is at a standstill, the hot air blower 4 is also removed from it Working position swiveled out.
Ein weiterer Sensor 19 ist dem Luftausblasrohr 4b des Heißluftbläsers 4 zugeordnet. Sensor 19 setzt den Maschinenantrieb 1d über ein Schaltschütz 22 still, sobald die Luftförderung im Ausblasrohr 4d aussetzt bzw. die Lufttemperatur die Solltemperatur von etwa 4000C nennenswert unterschreitet. Wahlweise kann über einen Schalter 24 zusätzlich ein Signalgerät 23 in einem solchen Falle eingeschaltet werden. Auch die Betätigung des Signalgerätes 23 ohne Ausschalten des Antriebes 1d ist möglich. Ein überhitzungsschutzschalter ist im Heißluftbläser 6 selbst in bekannter Weise eingebaut. Der Heißluftbläser 6 kann selbstredend auch in lotrechter Stellung angeordnet werden.Another sensor 19 is the air blower pipe 4b of the hot air blower 4 assigned. Sensor 19 stops the machine drive 1d via a contactor 22, as soon as the air supply in the exhaust pipe 4d stops or the air temperature the Target temperature of about 4000C noticeably falls below. Optionally, you can use a Switch 24 also switches on a signaling device 23 in such a case. It is also possible to operate the signal device 23 without switching off the drive 1d. An overheating protection switch is in the hot air blower 6 itself in a known manner built-in. The hot air blower 6 can of course also be arranged in a vertical position will.
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Claims (5)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: SEITZ ENZINGER NOLL MASCHINENBAU AG, 6800 MANNHEIM |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |