DE3023721A1

DE3023721A1 - Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von mit kautschuk modifizierten polymerisaten von vinylaromaten

Info

Publication number: DE3023721A1
Application number: DE19803023721
Authority: DE
Inventors: Adolf Dipl.-Chem. Dr. 6700 Ludwigshafen Echte; Hermann Dipl.-Chem. Dr. 6704 Mutterstadt Gausepohl; Hermann Pankraz Dipl.-Chem. Dr. 6710 Frankenthal Hofmann; Hans Dipl.-Chem. Dr. 6940 Weinheim Mittnacht
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1980-06-25
Filing date: 1980-06-25
Publication date: 1982-01-21
Also published as: CA1170799A; EP0042985A3; EP0042985A2; DE3166145D1; US4427826A; EP0042985B1

Description

BASF Aktiengesellschaft O. Z. OC-C/ 0>5- T

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von mit Kautschuk modifizierten Polymerisaten von Vinylaromaten

Die Erfindung betrifft ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von mit Kautschuk modifizierten Polymerisaten von Vinylaromaten. Das Verfanren wird in Abwesenheit von Radikalinitiatoren und in Gegenwart von Mercaptanen als Kettenüberträger durchgeführt.

10 Zum Stand der Technik nennen wir

(1) US-PS 3 903 202

(2) US-PS 3 2M3 4Ö1

(3) DE-AS 21 31 141

(4) DE-AS Id 95 210 15 (5) US-PS 3 903 202.

Die kontinuierliche Polymerisation von schiagfestem Polystyrol in zwei, drei oder mehreren Reaktionssonen ist seit langem bekannt [vgl. dazu (1) oder (2)]. Ebenso ist es bekannt, zur Einstellung des Molekulargewichts Kettenüberträger , wie nitrosogruppenhaltige Verbindungen oder Mercaptane zu verwenden [vgl. dazu (I)₃ (2) bzw. (**)]. In (3) wird ferner vorgeschlagen, den Kettenregler nach einem gewissen Umsatz, der zwischen 3₅5 und 15 Gew.;? liegen

25 soll, zuzusetzen.

Die Polymerisation wird nach der Lehre von (3) zunächst in Masse und in Abwesenheit eines Initiators durchgeführt. Nach Zugabe des Kettenüberträgers wird weiterpolymerisiert bis zu einem Umsatz von 20 bis 40 Gew.,*, um die Reaktion anschließend in einer dritten Stufe in Gegenwart von Lauroylperoxid zu Ende zu führen. Nach dem beschriebenen Verfahren werden Produkte mit hohem Glanz und kleinen Kautschukteilchen erhalten. Der Nachteil des bekannten Verfahrens besteht jedoch darin, daS ein nennenswerter Anteil u

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von niedermolekularen Polymeren entstehen, die den Erweichungspunkt der Fertigprodukte herabsetzen und bei der Verarbeitung zum Ausschwitzen neigen. Diese niedermolekularen Anteile erniedrigen ferner die Schlagzähigkeit, wenn keine oder nur geringe Mengen Initiatoren verwendet werden (vgl. (3)j Spalte 5, Zeilen 40 bis 45). Andererseits führen die in (3) angewendeten Initiatorkonzentrationen aber bei einer kontinuierlichen Polymerisation in Masse oder Lösung zu unkontrollierbaren Reaktionen.

Es bestand daher die Aufgabe, für die kontinuierliche Polymerisation ein Verfahren zu finden, das den Einsatz von Initiatoren vermeidet aber dennoch zu Produkten mit guten Glanzeigenschaften bzw. kleinen Teilchen führt, ohne daß Verluste im mechanischen Niveau in Kauf genommen werden müssen. Dies konnte überraschenderweise dadurch erreicht werden, daß man den Kettenüberträger nach der zweiten Verfahrensstufe zuführt und außerdem die Reaktion nicht bis zum vollständigen Umsatz führt, sondern diese vorzeitig abbricht. Der überraschende Effekt konnte in keiner Weise vorhergesehen werden, zumal in (4), Spalte 10, Zeilen 65 bis 69, empfohlen wird, den Umsatz so hoch wie möglich zu treiben.

Die Erfindung betrifft daher ein Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von mit Kautschuk modifizierten Polymerisaten von Vinylaromaten, wobei man ein Gemisch, das mindestens eine monomere aromatische Viny!verbindung und mindestens ein kautschukartiges, überwiegend aus 1,3-Dienen aufgebautes Polymerisat, in einem Anteil von 3 bis zu 16 Gew.%, bezogen auf Monomere(s), sowie gegebenenfalls ein Lösungsmittel enthält, in Abwesenheit von Radikalinitiatoren, jedoch in Gegenwart von Mercaptanen als Kettenüberträger bei Temperaturen von öO bis l3o°C

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a) in einer ersten Verfahrensstufe unter Rühren bis zu einem maximalen Umsatz,
führt, der der Beziehung

einem maximalen Umsatz, U , bezogen auf Monomere(s)

ma. χ

^{5 U}max ^{= K} -¹

genügt [K = Kautschukmenge in Gew.;%_} bezogen auf Monomere(3)],

0) in einer zweiten Verfahrensstufe unter Rühren bis zu Umsätzen von bis zu ecwa 50 Gew. % weiterpolymerisier;; und

c) in mindestens einer v/eiteren Verfahrensscufe weiterpolymerisiert j das Polymerisat in einer Entgasungszone von vinylaromatischen Monomeren und gegebenenfalls vom Lösungsmittel befreit and ie^zOere in den Prozeß zurückführt. Dieses Verfahren iss dadurch gekennzeichnet, daß der Kettenüberträger nach der zweiten Verfahrensstufe b) in Mengen von 0,01 bis 0,2 Gew.%, bezogen auf vinyarcmatisches Monomeres, eingeführt wird und daß man die Polymerisation in der(n) Verfahrensstufe (c) zu einem Umsatz von weniger als 35 Gew.i, bezogen auf Monomere(s), führt.

Die kontinuierliche Herstellung von miü Kautschuk modifizierten Polymerisaten von Vinylaromaten ist insbesondere in (2) hinreichend beschrieben (vgl. das Verfahrensprinzip Kessel-Turmkaskade), so daß bezüglich der Durchführung des kontinuierlichen Verfahrens auf diese Druckschrift -"verwiesen werden kann.

Als aromatische Vinylverbindungen kommen für das erfindungsgemäße Verfahren Styrol, sowie dessen Derivate wie x-Methylstyrol, o-, m-, p-Methylstyroi, 2,4-Dimethylstyrol

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bzw. tert.-Butylstyrol in 3etracht. Bevorzugt wird Styrol verwendet.

An das kautschukartige, überwiegend aus 1,3-Dienen aufgebaute Polymerisat werden keine besonderen Anforderungen gestellt. Es eignen sich sowohl natürliche als auch synthetische Polybutadiene, gleichfalls Polyisoprenkautschuke oder auch Styrolbutadien-Blockcopolymerisate vom Typ SB bzw. Dreiblock-Copolymerisate vom Typ 5S3 oder SBS. Besonders bevorzugt werden Dienkautschuke angewendet, die ca. 10 Gew.% 1,2-Vinylanteile aufweisen oder sogenannte high- -cis-Typen mit mehr als 9β Gew.% an cis-Struktur.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl in Masse als auch in Lösung durchgeführt werden. Bei der Polymerisation in Masse wird der Kautschuk in dem zu polymerisierenden vinylaromatischen Monomeren gelöst und dann die Polymerisation begonnen. Als geeignete Lösungsmittel kommen Toluol, Xylol, Äthylbenzol, Methyläthylketon oder Tetrahydrofuran .20 in Frage. Die Lösungsmittel v/erden in Mengen von 2 bis 15 Gew.?, bezogen Monomere(s) angewendet. Besonders bevorzugt wird Ethylbenzol als Lösungsmittel in den genannten Mengen.

Als Kettenüberträger kommen die üblicherweise verwendeten Mercaptane mit i bis 14 C-Atomen für das erfindungsgemäße Verfahren in Betracht. Von den Mercaptanen hat sich besonders das tert.-Dodecylmercaptan bewährt. Die Menge an Mercaptan beträgt in der Regel 0,01 bis 0,2 Gew. rl, bezogen auf das vinylaromatische Monomere. Die aus diesem Bereich ausgewählte Menge richtet sich nach dem gewünschten Schmelzfluß der herzustellenden Polymerisate. Aus technischen Gründen (Dosiergenauigkeit, Sinmischbarkeit) ist es zweckmäßig, den Kettenüberträger nicht in reiner Form, sondern gelöst in einem Lösungsmittel, wie Toluol, Ä'tnyi-

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^rbenzolj Xylol, Methyläthylketon oder zusammen mit einem Gleitmittel, wie Paraffinöl oder Butylstearat oder in einer kleinen Menge des Monomeren zuzuführen. Wird der Regler in der ersten Verfahrensstufe zugeführt, so ist die Oberflächenrauhtiefe bzw. der Glanz der erhaltenen Polymerisate unzureichend. Die Reglerzugabe muß daher nach der ersten Verfahrensstufe und sollte bei Umsätzen nicht unter 20 Gew.% erfolgen. Es wird bei mehr als zweistufigen Verfahren bevorzugt, den Regler in der dritten Verfahrensstufe zuzuführen. Bei zweistufigen Verfahren, wie sie beispielsweise in (5) beschrieben sind, wird der Regler naturgemäß in der zweiten Stufe zugegeben; dies ist jedoch nur sinnvoll, wenn der Umsatz in der ersten Stufe größer als 20 Gew.% ist.

Dem Fachmann ist bekannt, wie er die erste und alle weiteren Verfahrensstufen durchzuführen hat. Es ist ferner bekannt, daß bezüglich des Rührens die zweite Verfahrensstufe kritisch ist. Auch die in den verschiedenen Verfah- rensstufen anzuwendenden Temperaturen sind dem Fachmann geläufig. Die Polymerisationstemperaturen liegen im Bereich von 30 bis 130⁰C₁ wenn alle Verfahrensstufen berücksichtigt sind. In der Trockenstufe bzw. Entgasungsstufe werden sogar höhere Temperaturen angewendet.

Wesentlich ist, daß der Endumsatz in der zweiten oder einer weiterer Verfahrensstufe, je nachdem ob ein, zwei oder mehr Verfahrensstufen aufweisendes Verfahren verwendet wird, auf einen Umsatz von kleiner als 35 Gew.%, bezogen auf Monomeres, beschränket bleibt. Dieser Umsatz erweist sich im erfindungsgemäßen Verfahren als kritisch, da bei größeren Umsätzen die an sich anstrebenswert wären, die Mechanik der erhaltenen Polymerisate deutlich schlechter wird. Der Umsatz läßt sich leicht aus dem Feststoffgehalt berechnen, der seinerseits nach Methoden bestimmt werden kann,

L·

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'die dem Fachmann geläufig sind. Beispielsweise kann nach einer Probenahme das nicht umgesetzte Monomere titrimetrisch bestimmt werden bzw. nach einer Stabilisierung mit Polymerisationsinhibitoren abgedampft und der Rückstand gravimetrisch ermittelt werden.

Die in den Beispielen und Vergleichsversuchen aufgeführten Produkteigenschaften wurden wie folgt gemessen: 1. Streckspannung nach DIN 53 4 55 2. Reißfestigkeit nach DIN 53 455

3. Schmelzindex nach DIN 53 735

4. die mittlere Teilchengröße durch Auszählen anhand elektronenmikroskopischer Aufnahmen

5. der Glanz wurde mit einem Multiflexgalvanometer nach Dr. Lange gemessen; dazu wurden die erhaltenen Produkte bei einer Temperatur von 26O°C spritzgegossen. An diesen Spritzlingen wird die relative Reflexion der Oberfläche in Prozent des eingefallenen Lichts gemessen. Als Standard dient Filterpapier mit einem Reflexionswert von 0 %.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen und Vergleichsversuchen näher erläutert. Alle darin angegebenen Teile und Prozente beziehen sich, sofern nichts anderes vermerkt ist, auf das Gewicht.

Beispiel 1

In einer 2-Kessel-2-Turmkaskade wurde eine Mischung von 7,2.Teilen eines Polybutadiens mit einem cis-Anteil von 98 %, zusammen mit 85,7 Teilen Styrol, 6 Teilen Äthylbenzol und 0,1 Teilen Octadecyl-3-(3',5'-di-tert.-butyl-4·- -hydroxyphenyl)-propionat thermisch polymerisiert. Der Durchsatz betrug 4 l/Stunde. Die in den einzelnen Reaktoren angewendeten Rührgeschwindigkeiten, Temperaturen sowie

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clie eingestellten integralen Umsätze sind in der Tabelle 1 enthalten. In den dritten Reaktor wurden dem Polymerstrom 0,02 Gew.? tert.-Dodecylmercaptanj bezogen auf Styrol, gelöst in 0,5 % Paraffinöl, kontinuierlich zudosiert. Die Polymerisatmischung wurde nach der Polymerisation in einer Entgasungszone bei 220 bis 24o°C vom Lösungsmittel und Restmonomeren befreit. Die Eigenschaften des dabei erhaltenen Produktes sind in der Tabelle 2 zusammen mit den Eigenschaften, der Produkte aus den Vergleichsversuchen 1 und 2, aufgeführt.

Vergleichsversuch 1

Beispiel 1 wurde wiederholt mit der Maßgabe, daß der Kettenübertrager bereits in der ersten Verfahrensstufe kontinuierlich zugegeben wurde. Die erhaltenen Produkteigenschaften sind in der Tabelle 2 denen von Beispiel 1 gegenübergestellt. Aus einem Vergleich dieser Eigenschaften geht hervor, daß sowohl die Streckspannung und Reißfestigkeit als auch der Glanz stark vermindert sind, wenn man den Kettenüberträger in die erste Verfahrens stufe a) zufügt.

Vergleichsversuch 2

7,78 Teile Polybutadien, 85,12 Teile Styrol, Rest Lösungsmittel wurden in der in Beispiel 1 beschriebenen Weise kontinuierlich polymerisiert mit der Maßgabe, daß die Polymerisation in der 4. Verfahrensstufe erst bei einem Umsatz von 92 % abgebrochen wurde. Die Umsätze betrugen

30 dabei:

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BASF Aktiengesellschaft

- ίο-

O. Z. 0050/CJ.4517

Reaktor	1	Umsatz (%)
Kessel	2	4,3
Kessel		22,2
Turm 1		53,4
Turm 2	92,0

Die Eigenschaften des erhaltenen ProduKtes sind in der Tabelle 2 angegeben. Verglichen mit den Produkten gemäß der vorliegenden Erfindung ist ersichtlich, daß bei Erhöhung des Umsatzes die Zähigkeit abnimmt.

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^rTabelle

	Ort	Rührgeschwindigkeit	Temp. [⁰C]	Umsatz
		[U pm J		(Integral)
	1. Rührreaktor	100	104	3,8
	2. Rührreaktor	160	132	20,3
	1. Turm	15	101	55,3
	2. Turm	3	127	84,3
co	Entgasung	-	250	-
0063

co

-n >

ff

Cj 61 co

ο N> V CO

CD
O
CD
CO

^rTabelle 2 g

1 Vercleichsvers. 2 $ *

Streckspannung [N/mm J 27,3 22,6 26,8 w

2 0

2
Lochkerbsichlagzähigkeit [kJ/m J

Schmelzindex (5/200) [g/10'] 3,0 2,6 . 3,9

mittlere Teilchengröße [,um]
Glanz (Reflexion) [#]

Beispiel 1	Vergleichs
27,3	22,6
22,5	19,1
10,5	10,4
3,0	2,6
1,2	3,5
51, '\	22,6

Claims

Patentanspruch

Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von mit Kautschuk modifizierten Polymerisaten von Vinylaromaten, wobei man ein Gemisch, das mindestens eine monomere aromatische Vinylverbindung und mindestens ein kautschukartiges, überwiegend aus 1,3-Dienen aufgebautes Polymerisat, in einem Anteil von 3 bis zu Io Gew.^, bezogen auf Monomere(s), sowie gegebenenfalls ein Lösungsmittel enthält, in Abwesenheit von Radikalinitiatoren, jedoch in Gegenwart von Mercaptanen als Kettenüberträger bei Temperaturen von 80 bis l30°C

a) in einer ersten Verfahrensstufe unter Rühren bis zu

einem maximalen Umsatz, U , bezogen auf Monomere(s)

max

15 führt, der der Beziehung

U = K - 1 max

genügt [K = Kautschukmenge in Gew.^, bezogen auf 20 Monomere(s)],

b) in einer zweiten Verfahrensstufe unter Rühren ois zu Umsätzen von bis zu etwa 50 Gew.% weiterpolyrnerisiart und

c) in mindestens einer weiteren Verfahrensstufe weiter-

polymerisiert, das Polymerisat in einer Entgasungszone von vinylaromatischen Monomeren und gegebenenfalls vom Lösungsmittel befreit und letztere in den Prozeß zurückführt, dadurch gekennzeichnet, daß der Kettenüberträger nach der zweiten Verfahrensstufe b) in Mengen von 0,01 bis 0,2 Gew.%_} bezogen auf vinyiaromatisches Monomeres, eingeführt wird und dai> man

35 216/80 vo/Ki wT. zi. :;>_:.

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die Polymerisation in der(n) Verfahrensstufen (c) zu einem Umsatz von weniger als 85 Gew.$, bezogen auf Monomere(s), führt.

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