DE3035860A1 - Borste - Google Patents

Borste

Info

Publication number
DE3035860A1
DE3035860A1 DE19803035860 DE3035860A DE3035860A1 DE 3035860 A1 DE3035860 A1 DE 3035860A1 DE 19803035860 DE19803035860 DE 19803035860 DE 3035860 A DE3035860 A DE 3035860A DE 3035860 A1 DE3035860 A1 DE 3035860A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bristle
filament
bristles
bristle according
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19803035860
Other languages
English (en)
Other versions
DE3035860C2 (de
Inventor
Robert Howard Wilmington Del. Payne
Robert Lee Parkersburg W.Va. Rackley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EI Du Pont de Nemours and Co filed Critical EI Du Pont de Nemours and Co
Publication of DE3035860A1 publication Critical patent/DE3035860A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3035860C2 publication Critical patent/DE3035860C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/0238—Bristles with non-round cross-section
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46D—MANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00—Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02—Bristles details
    • A46D1/0246—Hollow bristles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24—Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A46—BRUSHWARE
    • A46B—BRUSHES
    • A46B2200/00—Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/20—Brushes for applying products to surfaces in general
    • A46B2200/202—Applicator paint brush
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913—Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973—Particular cross section
    • Y10T428/2975—Tubular or cellular

Description

DR.-ING. WALTER ABITZ DR. DIETER F. MORF DIPL.-PHYS. M. GRITSCHNEDER Patentanwälte
Miinchpn.23. September 1980 Postanschrift / Postal Address Postfach 8601O9, 8OOO München 86
Pienzenauerstraße 28 Telefon 98 32 22
Telegramme: Chemindus München Telex: CO) 523992
AD 5026
E.I. Du PONT DE NEMOURS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Delaware 19898, V.St.A.
Borste
1300U/1339
DR.-ING. WALTER ABITZ . München, 23. September 1980
ολ«ι Adi™»,
DR. DIETER F. MORF
Postfach 86OIO9, 8OOO München 86
DIPL.-PHYS. M. GRITSCHNEDER
Patentanwälte Telefon 9832*.
Telegramme: Chemindus München Telex: CO) 5 23992
AD 5026
E. I. DU PONT DE NEMOURS AND COMPANY 10th and Market Streets, Wilmington, Del., V.St.A.
Borste
Man hat thermoplastische Polymere seit langem bei der Herstellung von Pinsel- und Bürstenborsten eingesetzt. Solche Borsten sind in einer breiten Vielfalt von Konfigurationen, einschl iesslich von Voll- und Höh 1monofi1 en, und einer Vielfalt von Querschnittsformen hergestellt worden, einschliesslich kreisförmiger, ovaler, dreieckiger und flügeliger Querschnittsformen. Diese Polymerborsten haben Vorteile gegenüber Naturborsten, wie Schweineborsten, sowohl bezüglich der Kosten als auch des Verhaltens ergeben. Polymerborsten werden oft verjüngt ausgebildet, um ein Ende grossen Durchmessers zu erhalten, das sich in der Pinselzwinge befindet, während an der Pinselspitze ein kleinerer Durchmesser vorliegt
Polymerborsten für Malerpinsel werden im allgemeinen einer Schieifbehänd 1ung unterworfen, die zum Aufrichten aufgespaltener Teile auf der Borstenoberfläche führt. Diese Teile wiederum erhöhen das Anstrichmittel-Ha1tevermögen der Borste. Man ist dementsprechend in der Vergangenheit bemüht gewesen, eine Polymerborste für Malerpinsel herzustellen, die der Aufbzw. Abspaltung besonders zugänglich ist. Zu anderen Versuchen
130ÖU/1339
AD 5026
zur Verbesserung von Pinsel- und Bürstenborsten hat eine Abänderung der Querschnittsform des Filaments zwecks Verminderung der Neigung zum Sichkrümmen und Verbesserung des Widerstandes von Hohlfi1amenten gegen Zusammengedrücktwerden gehört.
Die vorliegende Erfindung stellt eine verbesserte Polymerborste für Malerpinsel und -bürsten zur Verfugung, die sich durch ausgezeichnete Gleichmässigkeit der Querschnittskonfiguration, Zugänglichkeit zur Aufspaltung, Beständigkeit gegen Sichkrümmen und ein gutes Insgesamtverhalten als Pinsel- und Bürstenborste auszeichnet.
Speziell stellt die vorliegende Erfindung eine monofile Borste für Malerpinsel und -bürsten aus thermoplastischem, polymerem Material mit einem Durchmesser von etwa k bis 20 Mils (0,10 bis 0,51 mm) zur Verfugung, die sich dadurch kennzeichnet, dass das Filament drei- oder vierkammerig ist und drei oder vier umschlossene, nichtkreisförmige Längshohlräume aufweist, wobei die Hohlräume durch einen Innensteg getrennt sind, die Querschnittsfläche des Filaments einen Hohlraumgehalt von etwa 20 bis 50 % hat und der Innensteg etwa 10 bis 25 % der Querschnittsgesamtfläche des Filaments ausmacht.
In der Zeichnung zeigt Fig. 1 eine Querschnittswiedergabe einer drei kammerigen Polymerborste gemäss der Erfindung und Fig. 2 und 3 Planarabbi1 düngen von Spinndüsenöffnungen,
die sich zur Herstellung der Borsten gemäss der Erfindung verwenden lassen.
D ie . Erfindung ist nachfolgend im einzelnen beschrieben.
Die Borsten gemäss der Erfindung können aus einer breiten Vielfalt thermoplastischer, polymerer Materialien, einschliesslich Polyamide, Polyester und Polyolefine, hergestellt werden. Das Zahlendurchschnitt-Molekulargewicht
130014/1339
AD 5026
des für die Borsten eingesetzten Polymeren soll im allgemeinen über 10 000 liegen und vorzugsweise grosser als 30 000 sein, um die bei der Borste benötigte Festigkeit und Steifheit angemessen zu erhalten. Zu für den Einsatz bei der Borstenherstellung bevorzugten Polyamiden gehören Nylon 6.6, Nylon 610 und Nylon 612. Von diesen werden Nylon 610 (Polyhexamethy1ensebacamid) und Nylon 612 (Hexamethylendiamin) besonders bevorzugt. Zu Polyestern, die sich als für die Borstenherstellung besonders gut geeignet erwiesen haben, gehören Polybutylenterephthalat und Polyäthylenterephtha1 at, wovon Polybutylenterephthalat besonders bevorzugt wird. Von den vielen Polyolefinen für die Borstenherstellung wird Polypropylen bevorzugt.
Borsten gemäss der Erfindung weisen drei oder vier nichtkreisförmige Längshohlräume auf, die durch einen Innensteg getrennt sind. Die Hohlräume sind der Konfiguration nach im allgemeinen vierseitig. Die Hohlräume sind in der Fig. gezeigt, die einen Querschnitt eines Borstenfi1aments gemäss der Erfindung mit drei Hohlräumen erläutert. Dabei umschliesst die Aussenwand 1 die Hohlräume 2, die in Längsrichtung des Filaments verlaufen. Die Hohlräume sind durch den Innensteg 3 getrennt. Drei kammerige Borsten werden auf Grund einer g1 eichmässigeren Aussenkonfiguration und besserer RoI1 charakteristiken im allgemeinen bevorzugt.
Der Gesamtdurchmesser bzw. die Querschnitts-Maxima1 abmessung der Borsten gemäss der Erfindung kann etwa 1/10 bis 1/2 mm (etwa k bis 20 Mils, genau 0,10 bis 0,51 mm) betragen. Filamente ausserhalb dieses Bereichs zeigen im allgemeinen eine Steifheit, mit der sie für Pinsel- bzw. Bürstenborstenanwendungen ungeeignet sind. Die Länge der Borsten wird im allgemeinen etwa 5 bis 13 cm (2 bis 5 Zoll) betragen .
Die Filamente gemäss der Erfindung haben einen Hohlraumgehalt von etwa 20 bis 50 %. Der Hohlraumgehalt bestimmt
1300U/1339
AD 5026 ^
sich auf Grundlage des Gewichts der Hohlborste und des Gewichts der Vollborste der gleichen Aussenkonfiguration nach folgender Formel:
Hohlraum- _ 1nn /. Gewicht der Hohlborstex gehalt, % ~ K ~ Gewicht der Vollborste'
Ein Hohlraumgehalt von über etwa 50 % führt zu einer unerwünscht geringen Festigkeit und Querschnitts-Formbeständigkeit und ergibt häufig eine Zerspaltung des Filaments während der Verarbeitung. Ein Hohlraumgehalt von unter etwa 20 % führt zu Filamenten, deren Aufspalt- oder Flagging-Charakteristiken gegenüber VoI1monofi1 en wenig oder nicht verbessert sind.
Die Längshohlräume führen zu einer deutlichen Verbesserung des Aufspaltvermögens und auch zu einer deutlich verbesserten Querschnitts-Formbeständigkeit gegenüber einkammerigen Höh 1monofilen vergleichbaren Durchmessers.
Der Innenstegtei1 , der die drei oder vier Längshohlräume trennt, soll etwa 10 bis 25 % der Querschnittsgesamtfläche des Filaments ausmachen. Bei Innenstegen, die weniger als etwa 10 % der Fi1 amentquerschnittsf1äche ausmachen, ergeben sich Fertigungsschwierigkeiten, während Stege, die mehr als 25 % der Querschnittsf 1 äche ausmachen, zu einem Gesamtgefüge führen, das schwächer und biegungsanfälliger ist.
Die vorgesehenen Hohlraumgehalt-, Fi1amentdurchmesser- und Steggehalt-Werte der Filamente ergeben festgelegte Abmessungen für die Dicke der Fi1amentaussenwand (t ), die Dikke der I nnenstegkomponenten (t.) wie auch den Aussendurchmesser (D). Diese Abmessungen sind in den folgenden Tabellen I und Il zusammengefasst, in denen die Abmessungen in der Tabelle I in Mil oder Tausendstelzol1 und in der Tabelle 11 in Millimeter genannt sind.
1300U/1339
AD 5026
Tabelle I
D to max. T to max. to min. fci max. ti min.
4 0.6 0.015 0.3 0.7 0.2 .
5 0.7 0.018 0.4 1.0 0.2
7 1.0 0.025 0.6 1.6 0.3
9 1.0 0.025 0.7 1.8 0.4
10 1.5 0.038 0.8 2.2 0.4
12 2.0 0.051 1.0 2.5 0.5
15 2.5 0.064 1.3 3.4 0.6
18 2.9 0.074 1.5 3.9 0.7
20 ' 3.3 0.084 1.7 4.5 0.8
a b e 1 1 e I I
D fco min. ti max. fci min.
0.102 0.0076 0.018 0.0051
0.127 0.0102 0.025 0.0051
0.178 0.0152 0.041 0.0076
0.229 0.0178 0.046 0.0102
0.254 0.0203 0.056 0.0102
0.305 0.0254 0.064 0.0127
0.381 0.0330 0.086 0.0152
0.457 0.0381 0.099 0.0178
0.508 0.0432 0.114 0.0203
Zur Herstellung der Borsten gemäss der Erfindung extrudiert man thermoplastisches Polymeres bei erhöhten Temperaturen zum Filament und unterwirft dieses Abschreckung und dann Streckung, wie z. B. in US-PS 2 A18 A92 beschrieben, auf die hierzu verwiesen sei. Zur Erzielung der gewünschten Längsinnenhohlräume extrudiert man das Polymere durch eine Spinndüse mit einer Austrittsöffnung, die im wesentlichen den Fig. 2 und 3 und der Beschreibung in US-PS 3 7Ί5 O61 entspricht. Beim Extrudieren eines Monofils unter Verwendung der Spinndüse von Fig. 2 werden die Aussenwände durch die Extrudierung des thermoplastischen Polymeren durch die Schlitze 11 gebildet, wobei die Spinndüsenplatte durch Abstützpunkte 12 in der Apparatur gehalten wird. Das Extrudieren des Innenstegs erfolgt durch die Schlitze 13-Nach dem Passieren der Spinndüse verschmelzen die Aussen-
130014/133 9
AD 5026 -1
wände und der Innensteg zur Bildung des gewünschten, vollständigen Aussenzy1inders und des damit verbundenen Innenstegteils, das die drei Längsinnenhohlräume definiert. Ein νierkammeriges Filament kann unter Verwendung einer Spinndüsenöffnung gemäss Fig. 3 gebildet werden, in der die Aussenwandsch 1itze, Abstützpunkte und Innenstegsch1itze mit den gleichen Bezugszeichen wie in Fig. 2 bezeichnet sind.
Nach dem Extrudieren und Abschrecken des Polymermonofi 1 s wird das Filament zur Verbesserung der Längsfestigkeit durch Ausdehnen orientiert, was im allgemeinen auf das etwa 3,5- bis 5fache der ursprünglichen Länge erfolgt. Vor dem Abschrecken und Orientieren kann das Filament, wenn gewünscht, in der in der obengenannten US-PS 2 418 *f92 beschriebenen Weise verjüngt werden. Im allgemeinen erfolgt eine Verjüngung solcher Filamente unter Ausbildung eines Spitzendurchmessers gleich etwa dem 0,5- bis 0,75fachen des Durchmessers des Fussendes. Darüberhinaus kann man das Filament anderen Behandlungen zur Verbesserung physikalischer Eigenschaften unterwerfen, wie einer Behandlung mit Sattwasserdampf, wie in US-PS 3 595 952 beschrieben, auf die hierzu verwiesen sei.
Vorzugsweise wird das Filament im Interesse einer guten Biegeerholung nach dem Strecken wärmefixiert. Das Wärmefixieren kann in einem Gas erfolgen, wie durch Überblasen von Heissluft über das Filament, oder in einem Flüssigbad, wie durch Hindurch1eiten des Filaments durch ein ölbad. Die Verweilzeit des Filaments in der Wärmefixierstufe soll etwa 30 bis 90 s in einem Gas oder etwa 2 bis 10 s in einem Flüssigbad betragen. Bei dem Wärmefixiervorgang anwendbare Temperaturen sind 150 bis 200° C beim Arbeiten mit einem Gas und 1*»0 bis 200° C beim Einsatz eines Flüssigbades.
Die Filamente werden dann auf für die Fertigung geeignete Längen geschnitten. Verjüngte Filamente werden an ihren dicken und dünnen Teilen zerschnitten, um die verjüngten
1300U/1339
AD 5026
Einzelborsten zu bilden.
Man nimmt die Einzelborsten dann zu Bündeln zusammen und unterwirft die Spitzenenden der Borsten dem Anspitzen und Aufspalten nach herkömmlichen Arbeitsweisen, wie z. B. in US-PS 2 697 009 und 2 911 761 beschrieben. Die Börsten können dann unter Anwendung dem Fachmann vertrauter Techniken zu Pinseln oder Bürsten verarbeitet werden.
Die Borsten gemäss der Erfindung ergeben im Kontakt mit der typischen Aufspalt- oder Flaggingvorrichtung die Ausbildung einer grösseren Zahl von Abspaltungen als e i nkamtner i ge Monofi1 borsten oder Vollmonofile des gleichen Durchmessers. Darüberhinaus zeigen die Borsten gemäss der Erfindung eine geringere Neigung zum Sichkrümmen und eine deutlich höhere Beständigkeit gegen Zusammendrückung als einkammerige Monofile. Während der Wirkungsmechanismus dieser Krümmreduktion nicht voll erkannt ist, dürfte er eine Funktion der Innenhohlräume und einer g1 eichmässigen Wanddicke sein. Typischerweise zeigen die Borsten gemäss der Erfindung Krümmcharakteristiken - wie nachfolgend noch beschrieben - von unter 20 % bei einer 10,2-cm-Borste.
Die Borsten gemäss der Erfindung erfreuen sich der Aufrechterhaltung einer gleichmässigeren symmetrischen Aussenkonfiguration als Monofile mit einem einzigen Längshohlraum. Diese symmetrische Konfiguration ergibt eine Rolleichtigkeit, durch die die Verarbeitbarkeit der Borsten gemäss der Erfindung auf herkömmlichen Pinsel- bzw. Bürstenerzeugungsvorrichtungen verbessert ist. Ein noch anderer Vorteil der Monofile gemäss der Erfindung ist die Langlebigkeit nach Reinigung, die im Vergleich mit Standardhohlfi1 amen ten verbessert ist. Die herkömmlichen Einzelhohlraum-Fi1 amen te füllen sich stärker mit Anstrichmittel, und dieses Anstrichmittel ist beim Reinigen nicht leicht zu entfernen, woraus bei wiederholter Verwendung ein Verlust an Borstenf1exibi-
1300U/1339
AD 5026 ΑΛ
lität resultiert. Die Borsten gemäss der Erfindung widerstehen auch Knickung auf spitzere Winkel als einkammerige Monof i1 borsten .
Das folgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Beispiel
Pol y-(butyl en-1 , ij-terephtha 1 at) wurde durch eine Spinndüsenplatte der in Fig. 2 gezeigten Art extrudiert. Das Polymere wurde bei einer Temperatur von 270° C extrudiert und in Wasser von 25° C abgeschreckt, das sich etwa 2 1/2 cm unter der Spinndüsenplatte befand. Die Filamente wurden unter Einsatz von Gummiquetschwa1zen verjüngt, die mit einer im Zyklus variierenden Oberflächengeschwindigkeit entsprechend der Beschreibung in US-PS 2 Ή 8 *»92 arbeiteten, woraus eine entsprechend variierende Strangdicke von O,A1 bis 0,61 mm resultierte. Die verjüngten Filamente wurden mit einer herkömmlichen Langsamwa1zen/Schne1Iwa1zen-Anordnung bei einem Streckverhältnis von 3,75 bis 1J,25 verstreckt und während der Streckstufe mit herkömmlichen Heizelementen erhitzt. Die Filamente wurden durch Hindurchleiten durch einen Heissluftofen wärmefixiert und ungefähr hO s auf 170 bis 18O° C geha1 ten.
Nach dem Spinnen, Strecken und Wärmefixieren wurden die Filamente an jedem M inima Idurchmesser-Punkt zerschnitten und zu Produktbündeln zusammengenommen. Um die Bündel wurden Gummiringe gelegt, und zur Gewinnung von zwei Bündeln von 10,2 cm Länge, die sich zur weiteren Verarbeitung zu Malerpinseln eignen, wurde jedes der Bündel von 5»1 cm Durchmesser erneut in der Mitte zerschnitten und endbeschnitten.
Die Filamente hatten eine Dicke am Fussende von 0,317 mm und einen symmetrischen Querschnitt. Die Aussenwanddΐcke betrug 0,038 mm bei einer Innenstegdicke von 0,025 mm. Die
- 10 -
1300U/133Ö
AD 5026
Dicke an der Spitze betrug 0,203 mm bei einer Aussen- und Innenwanddicke von jeweils etwa 0,025 mm. Der Hohlraumgehalt betrug etwa 37 %t und die Filamente hatten eine gleichmässige Quer sehnittskonfiguration.
Die Bündel von 5,1 cm Durchmesser wurden auf einer für die industriell eingesetzten Maschinen typischen Anspitz- und Aufspa 1t-Handelsmaschine durch Überführen über Schleifsteine und Hindurchführen durch umlaufende Messer weiterbehandelt. Die Bündel wurden bei einem Spiel von 6,4 mm zwischen dem Borstenende von kleinem Durchmesser (0,203 mm) und den Schleifsteinen und Messern in vier Durchgängen durch die Maschine geführt.
Die Borsten wurden im Vergleich mit Standardproben für Borstenerprobung in der Praxis auf Weichheit bewertet, wobei sie sich als aussergewöhnlich weich erwiesen, was eine weitere Bestätigung für die Ausbildung einer grossen Zahl kleiner Aufspaltungen ist.
Vergleichsbeispiel
Die allgemeine Arbeitsweise des Beispiels gemäss der Erfindung wurde mit der Abänderung wiederholt, dass die Spinndüsenplatte dahingehend abgeändert wurde, dass die im Erfindungsbeispiel erzeugten Innenstege nicht entstanden. Die anfallenden Einzelhohlraum-Borsten waren schwer zu vei— arbeiten und zeigten eine ausgeprägte Neigung zum Sichkrümmen. Die Borsten hatten einen asymmetrischen, ovalen Querschnitt mit einer Differenz zwischen Maximal- und Minimaldicke von 0,10 bzw. 0,18 mm.
Die Filamente wurden unter Vergrosserung untersucht und durch Auszählen auf ihre Zahl von Einzelaufspaltungen von über 4,76 mm bestimmt. Die Untersuchung von je 20 Proben der dreikammer igen Produkte gemäss der Erfindung und der einkammerigen Filamente des Vergleichsbeispiels erbrachte
- 11 -
130014/1339
4* 3Q35860
AD 5026
die folgenden Ergebnisse:
Beispiel Zahl der Aufspal- Durchtungen pro Borste sehn i tt
Erfindung 5 bis 9 7,3
Vergleich 3 bis 6 3,8
Die Borstenfilamente wurden durch Untersuchung von 50-Fi la· ment-Proben an 8,9- und 10,2-cm-Filementen auf Abbiegung von 6,4 mm oder mehr auf Sichkrümmen getestet. Zwei Proben aus dem Erfindungsbeispiel wie dem Vergleichsbeispiel ergaben :
Beispiel Länge, cm Sichkrümmen , %
Lange, cm ,2
10 ,9
8 ,9
8 ,9
8
Erfindung 10,2 6
2 Vergleich
50
Ende der Beschrei bung.
- 12 - .
130014/1339

Claims (8)

Patentansprüche
1. Monofile Borste für Malerpinsel und -bürsten aus thermoplastischem, polymerem Material mit einem Durchmesser von etwa 1/10 bis 1/2 mm, dadurch gekennzeichnet, dass das Filament drei- oder vierkammerig ist und drei oder vier umschlossene, nichtkreisförmige Längshohlräume aufweist, wobei die Hohlräume durch einen Innensteg getrennt sind, die Fi1amentquerschnittsf1äche einen Hohlraumgehalt von etwa 20 bis 50 % hat und der Innensteg etwa 10 bis 25 % der Fi-1 amentquerschnittsgesamtflache ausmacht.
2. Borste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie der Ausbildung eines Spitzendurchmessers gleich dem etwa 0,5- bis O,75fachen des Durchmessers des Fussendes entsprechend verjüngt ist.
3. Borste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie dreikammerig ausgebildet ist.
k. Borste nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass sie angespitzt und aufgespa1 ten ist.
5. Borste nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis k, dadurch gekennzeichnet, dass das polymere Material im wesentlichen aus Polyamid besteht.
6. Borste nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyamid im wesentlichen aus Nylon 612 besteht.
130 0 H/13
303586Q
AD 5026 «^
7. Borste nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Polyamid i rn wesentlichen aus Nylon 6IO besteht.
8. Borste nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis h, dadurch gekennzeichnet, dass das polymere Material im wesentlichen aus Polybutylenterephthalat besteht.
13ÖÖU/133Ö
DE19803035860 1979-09-24 1980-09-23 Borste Granted DE3035860A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/078,044 US4279053A (en) 1979-09-24 1979-09-24 Tri- or tetra-locular paint brush bristles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3035860A1 true DE3035860A1 (de) 1981-04-02
DE3035860C2 DE3035860C2 (de) 1989-05-18

Family

ID=22141577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803035860 Granted DE3035860A1 (de) 1979-09-24 1980-09-23 Borste

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4279053A (de)
JP (1) JPS5654806A (de)
AR (1) AR222571A1 (de)
AU (1) AU533805B2 (de)
BE (1) BE885337A (de)
BR (1) BR8005986A (de)
CA (1) CA1137269A (de)
CH (1) CH646593A5 (de)
DE (1) DE3035860A1 (de)
FR (1) FR2465803B1 (de)
GB (1) GB2060477B (de)
IT (1) IT1141074B (de)
MX (1) MX156157A (de)
NL (1) NL187916C (de)
SE (1) SE450455B (de)
ZA (1) ZA805879B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19615098A1 (de) * 1996-04-17 1997-10-23 Coronet Werke Gmbh Bürste zur Zahnfleischmassage und Zahnreinigung und Verfahren zur Herstellung der Borsten einer solchen Bürste
DE19829611A1 (de) * 1998-07-02 2000-01-13 Braun Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Borstenbüschels insbesondere einer Zahnbürste
US7503093B2 (en) 2000-07-10 2009-03-17 Geka Brush Gmbh Method and device for producing bristle products and bristle products

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6017109A (ja) * 1983-07-04 1985-01-29 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 刷毛用繊維
US4548866A (en) * 1983-10-18 1985-10-22 Allied Corporation High strength hollow filament yarn
US4520854A (en) * 1983-11-28 1985-06-04 Jim May Log splitter
US4648830A (en) * 1985-05-13 1987-03-10 Allied Corporation Spinnerette for producing hollow trilobal cross-section filament
US4770938A (en) * 1985-05-13 1988-09-13 Allied Corporation Hollow trilobal cross-section filament
US4985304A (en) * 1987-02-25 1991-01-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coated large diameter oriented monofilaments
US4839132A (en) * 1987-02-25 1989-06-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the preparation of large diameter oriented monofilaments
US5032456A (en) * 1987-09-11 1991-07-16 Newell Operating Company Microcellular synthetic paintbrush bristles
DE3936922C2 (de) * 1989-11-06 1994-09-08 Hahl Erwin Gmbh Walzenförmige Waschbürste
US5057368A (en) * 1989-12-21 1991-10-15 Allied-Signal Filaments having trilobal or quadrilobal cross-sections
DE4022890A1 (de) * 1990-07-18 1992-01-23 Geka Brush Georg Karl Gmbh Buerste, insbesondere mascara-buerste
US5128208A (en) * 1990-12-14 1992-07-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flaggable synthetic tapered paintbrush bristles
US5208107A (en) * 1991-05-31 1993-05-04 Basf Corporation Hollow trilobal cross-section filament
US5190821A (en) * 1991-07-24 1993-03-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hollow filament cross-sections containing four continuous voids
JP2701604B2 (ja) * 1991-08-02 1998-01-21 ダイキン工業株式会社 空気調和装置
US5322736A (en) * 1993-06-24 1994-06-21 Alliedsignal Inc. Hollow-trilobal cross-section filaments
EP0663162A1 (de) * 1994-01-17 1995-07-19 The Procter & Gamble Company Zahnbürste mit nicht kreisförmigem Borstenquerschnitt
US5593629A (en) * 1995-02-22 1997-01-14 Wellman, Inc. Method for increased productivity of industrial fiber
US5786087A (en) * 1995-02-22 1998-07-28 Specialty Filaments, Inc. Honeycomb brush bristles and brush made therefrom
US5523155A (en) * 1995-05-11 1996-06-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filament having a triangular cross-section and 3 or 6 axially extending voids
US5762432A (en) * 1995-06-07 1998-06-09 Risdon Corporation Mascara applicator having slotted bristles
US5567072A (en) * 1995-06-07 1996-10-22 Risdon Corporation Mascara applicator having slotted bristles
DE19617955C2 (de) * 1996-05-04 2000-07-13 Gernot Hirse Reinigungsgerät
BR9710527A (pt) * 1996-07-25 2000-01-18 Whitehill Oral Tech Inc Escova de dentes com eficiência de abrasão e limpeza aperfeiçoada.
US5904982A (en) * 1997-01-10 1999-05-18 Basf Corporation Hollow bicomponent filaments and methods of making same
EP0986656B1 (de) * 1997-04-24 2004-11-17 E.I. Dupont De Nemours And Company Monofilamente mit gespaltenen enden
US5933906A (en) 1997-04-24 1999-08-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Monofilaments with split ends
US6048615A (en) * 1998-01-30 2000-04-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filament having a trilobal cross-section and a trilobal void
US6447903B1 (en) * 1998-08-27 2002-09-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilobal hollow filaments having stiffening ribs and stiffening webs
US6203320B1 (en) 1998-12-22 2001-03-20 Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. Electric toothbrush and method combining bristle and pulsed liquid irrigation cleansing to oral cavity
US6311359B1 (en) 1999-05-25 2001-11-06 E.I. Du Pont De Nemours And Company Tapered brush bristles with clay or silica additive and brushes made therefrom
DE19959209A1 (de) * 1999-12-08 2001-06-13 Hahl Filaments Gmbh & Co Kg Kunststoffborsten für die Waschbürsten von automatischen Waschanlagen
US6821264B1 (en) 2000-11-27 2004-11-23 Gautam Khurana Gene delivery device and gene delivery method
WO2002051284A2 (en) * 2000-12-26 2002-07-04 Avon Products, Inc. Applicator brushes and method for using same
US6589653B2 (en) 2001-08-08 2003-07-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filament having a quadrilobate exterior cross-section and a four-sided void
DE60322740D1 (de) * 2002-10-24 2008-09-18 Dow Corning Amidsiloxan modifiziertes nylon
US20050147788A1 (en) * 2003-11-19 2005-07-07 Invista North America S.A R.L. Spinneret plate for producing a bulked continuous filament having a three-sided exterior cross-section and a convex six-sided central void
US20060080799A1 (en) * 2004-10-18 2006-04-20 Frank Lucente Toothbrush featuring bristles with raised annular portions
US20100125963A1 (en) * 2008-11-21 2010-05-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Monofilament comprising hydrophilic agent
FR3028154B1 (fr) * 2014-11-06 2016-12-30 Oreal Applicateur cosmetique comportant des fibres
US10743647B2 (en) 2015-07-07 2020-08-18 Colgate-Palmolive Company Oral care implement and monofilament bristle for use with the same
US11692284B2 (en) 2016-08-18 2023-07-04 Aladdin Manufacturing Corporation Trilobal filaments and spinnerets for producing the same
USD841838S1 (en) 2016-11-04 2019-02-26 Mohawk Industries, Inc. Filament
EP3381319A1 (de) 2017-03-31 2018-10-03 The Gillette Company LLC Kopf für eine mundpflegevorrichtung, mundpflegevorrichtung und verfahren zur herstellung solch eines kopfes
EP3381320A1 (de) 2017-03-31 2018-10-03 The Gillette Company LLC Kopf für eine mundpflegevorrichtung, mundvorrichtung und verfahren zur herstellung solch eines kopfes
EP3381321A1 (de) 2017-03-31 2018-10-03 The Gillette Company LLC Kopf für eine mundpflegevorrichtung, mundpflegevorrichtung und verfahren zur herstellung solch eines kopfes
EP3381322A1 (de) 2017-03-31 2018-10-03 The Gillette Company LLC Kopf für eine mundpflegevorrichtung, mundpflegevorrichtung und verfahren zur herstellung solch eines kopfes
WO2018203783A1 (en) * 2017-05-02 2018-11-08 Orkla House Care Ab Method of producing a hollow synthetic bristle, a hollow synthetic bristle and a paint brush comprising such hollow synthetic bristles
SE542116C2 (en) * 2017-05-02 2020-02-25 Orkla House Care Ab Method of producing a hollow synthetic bristle, a hollow synthetic bristle and a paint brush comprising such hollow synthetic bristles
US10674809B2 (en) * 2018-07-06 2020-06-09 Stinger Brush Holdings, LLC Multi-lobated paint brush and sleeve assembly
USD950254S1 (en) 2018-07-06 2022-05-03 Stinger Brush Holdings, LLC Paintbrush

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2418492A (en) * 1943-04-29 1947-04-08 Du Pont Manufacture of tapered filaments
US2697009A (en) * 1948-04-29 1954-12-14 Rhodiatoce Device for pointing bristles
US2911761A (en) * 1958-10-22 1959-11-10 Du Pont Apparatus for continuously tipping and flagging bristles
DE1205051B (de) * 1961-10-23 1965-11-18 Gilbert Shaw Kunststoffborsten fuer Buersten od. dgl. sowie Verfahren zu deren Herstellung
US3595952A (en) * 1966-06-08 1971-07-27 Du Pont Steam conditioning of polyamide filament
US3745061A (en) * 1969-02-26 1973-07-10 Du Pont Synthetic filaments having at least three continuous nonround voids

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2149425A (en) * 1934-04-17 1939-03-07 Draemann Max Rubber thread and method of making same
GB838141A (en) * 1957-10-08 1960-06-22 Bakelite Ltd Improvements in or relating to synthetic resinous monofilaments
US3313000A (en) * 1965-07-13 1967-04-11 Du Pont Spinneret plate
US3493549A (en) * 1966-10-11 1970-02-03 Nippon Petrochemicals Co Ltd Process for producing high molecular weight homopolymers or copolymers of iso-olefin
CA1007032A (en) * 1971-02-16 1977-03-22 E.I. Du Pont De Nemours And Company Lobate synthetic bristle
JPS5023167U (de) * 1973-06-27 1975-03-15
JPS5141402U (de) * 1974-09-20 1976-03-27
US4020229A (en) * 1975-08-07 1977-04-26 Hercules Incorporated Multi-cavity filaments

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2418492A (en) * 1943-04-29 1947-04-08 Du Pont Manufacture of tapered filaments
US2697009A (en) * 1948-04-29 1954-12-14 Rhodiatoce Device for pointing bristles
US2911761A (en) * 1958-10-22 1959-11-10 Du Pont Apparatus for continuously tipping and flagging bristles
DE1205051B (de) * 1961-10-23 1965-11-18 Gilbert Shaw Kunststoffborsten fuer Buersten od. dgl. sowie Verfahren zu deren Herstellung
US3595952A (en) * 1966-06-08 1971-07-27 Du Pont Steam conditioning of polyamide filament
US3745061A (en) * 1969-02-26 1973-07-10 Du Pont Synthetic filaments having at least three continuous nonround voids

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19615098A1 (de) * 1996-04-17 1997-10-23 Coronet Werke Gmbh Bürste zur Zahnfleischmassage und Zahnreinigung und Verfahren zur Herstellung der Borsten einer solchen Bürste
US6141818A (en) * 1996-04-17 2000-11-07 Coronet-- Werke GmbH Brush for gum massage and tooth cleaning and process for producing the bristles of such a brush
DE19829611A1 (de) * 1998-07-02 2000-01-13 Braun Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Borstenbüschels insbesondere einer Zahnbürste
WO2000001276A1 (de) 1998-07-02 2000-01-13 Braun Gmbh Verfahren zur herstellung eines borstenbüschels, insbesondere einer zahnbürste
US7503093B2 (en) 2000-07-10 2009-03-17 Geka Brush Gmbh Method and device for producing bristle products and bristle products

Also Published As

Publication number Publication date
BE885337A (fr) 1981-03-23
AU6267780A (en) 1981-04-09
MX156157A (es) 1988-07-19
NL187916C (nl) 1992-02-17
JPS5654806A (en) 1981-05-15
SE8006645L (sv) 1981-03-25
AR222571A1 (es) 1981-05-29
DE3035860C2 (de) 1989-05-18
GB2060477A (en) 1981-05-07
US4279053A (en) 1981-07-21
BR8005986A (pt) 1981-03-31
ZA805879B (en) 1982-04-28
IT8024847A0 (it) 1980-09-23
CH646593A5 (de) 1984-12-14
FR2465803A1 (fr) 1981-03-27
GB2060477B (en) 1983-01-26
NL8005296A (nl) 1981-03-26
IT1141074B (it) 1986-10-01
SE450455B (sv) 1987-06-29
AU533805B2 (en) 1983-12-08
CA1137269A (en) 1982-12-14
FR2465803B1 (fr) 1986-03-07
NL187916B (nl) 1991-09-16
JPS646762B2 (de) 1989-02-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3035860A1 (de) Borste
DE1660667A1 (de) Synthetisches Fasergarn,sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE1202932B (de) Verfahren zur Herstellung gekraeuselter Verbundfaeden
DE1660425B2 (de) Spinnverfahren zur herabsetzung der ablenkung von aus einer spinnduese austretenden verbundfaeden
DE2055369A1 (de) Verfahren zur Herstellung von offen zelhgen mikroporösen Folien
DE1410423A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Monofilen aus alpha-Olefinpolymeren sowie Faeden,insbesondere Monofile aus Polypropylen
DE3541034C2 (de)
DE1030970B (de) Verfahren zur Herstellung von Faeden und Fasern aus Polyacrylsaeurenitril
DE2402444A1 (de) Garne mit mattem aussehen auf der basis von synthetischen polymeren und verfahren zu ihrer herstellung
DE1435463A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines elastischen Polypropylengarnes
DE2202502A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung elastischer Fasern aus Propylenpolymerisaten
DE2206901A1 (de) Verjüngte synthetische Borste
DE2132055C2 (de) Verfahren zur Herstellung von synthetischen Polyvinylalkoholfasern mit homogenem Querschnitt
DE2138606A1 (de) Herstellung von kunstfaeden
DE3011763A1 (de) Spinnverfahren zum erzeugen von vielfachverbundfasern
DE1635542C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines fibrillieren Netzwerkes aus einer extrudierten und gereckten Kunststoffolie
DE2850379A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung potentiell kraeuselfaehiger chemiefaeden
DE2055193A1 (de) Offenzelhge mikroporöse Folien und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1660552C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Garns, einer Schnur bzw. einer Kordel
DE1238610B (de) Verfahren zur Herstellung von kraeuselbaren Faeden aus synthetischen linearen Polymeren
DE1817492A1 (de) Verfahren zur Herstellung gekraeuselter Polyesterfaeden- und -fasern
AT217624B (de) Verfahren zur Herstellung von Monofilen
DE1494544C (de) Zusammengesetzte dreidiraensionalgekräuselte Fäden und Fasern und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE2164933A1 (de) Kapillarer werkstoff zum fluessigkeitstransport und verfahren zu seiner herstellung
DE1785412C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines gekräuselten Polyamidgarns

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee