DE3035860C2 - - Google Patents

Info

Publication number
DE3035860C2
DE3035860C2 DE3035860A DE3035860A DE3035860C2 DE 3035860 C2 DE3035860 C2 DE 3035860C2 DE 3035860 A DE3035860 A DE 3035860A DE 3035860 A DE3035860 A DE 3035860A DE 3035860 C2 DE3035860 C2 DE 3035860C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
bristles
bristle
diameter
monofilament
cross
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3035860A
Other languages
English (en)
Other versions
DE3035860A1 (de
Inventor
Robert Howard Wilmington Del. Us Payne
Robert Lee Parkersburg W.Va. Us Rackley
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EIDP Inc
Original Assignee
EI Du Pont de Nemours and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EI Du Pont de Nemours and Co filed Critical EI Du Pont de Nemours and Co
Publication of DE3035860A1 publication Critical patent/DE3035860A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3035860C2 publication Critical patent/DE3035860C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02Bristles details
    • A46D1/0238Bristles with non-round cross-section
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00Bristles; Selection of materials for bristles
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46DMANUFACTURE OF BRUSHES
    • A46D1/00Bristles; Selection of materials for bristles
    • A46D1/02Bristles details
    • A46D1/0246Hollow bristles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/24Formation of filaments, threads, or the like with a hollow structure; Spinnerette packs therefor
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A46BRUSHWARE
    • A46BBRUSHES
    • A46B2200/00Brushes characterized by their functions, uses or applications
    • A46B2200/20Brushes for applying products to surfaces in general
    • A46B2200/202Applicator paint brush
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2913Rod, strand, filament or fiber
    • Y10T428/2973Particular cross section
    • Y10T428/2975Tubular or cellular

Description

Die Erfindung betrifft eine monofile Borste für Malerpinsel und -bürsten aus thermoplastischem, polymerem Material nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Thermoplastische Polymere werden seit langem für Pinsel- und Bürstenborsten verwendet. Solche Borsten sind als Voll- und Hohlmonofile und mit kreisförmiger, ovaler, dreieckiger und flügeliger Querschnittsform hergestellt worden. Sie zeichnen sich gegenüber Schweineborsten durch die geringeren Herstellungskosten aus. Polymerborsten werden im allgemeinen verjüngt ausgebildet, wobei sich das Ende mit großem Durchmesser in der Pinselzwinge befindet. Polymerborsten für Malerpinsel werden im allgemeinen einer Schleifbehandlung unterworfen, um aufgespaltete Teile der Borstenoberfläche aufzurichten. Dadurch wird das Anstrichmittel-Haltevermögen der Borste erhöht.
Eine aus der DE-AS 12 05 051 bekannte Borste der gattungsgemäßen Art weist auf einer Teillänge eine in Längsrichtung der Borste zunehmende, durch Querschnittsverformung hervorgerufene Querschnittsabflachung auf. Durch diese Abflachung soll die Arbeitsfläche vergrößert werden und der Verlauf der Biegesteifigkeit dem von Naturborsten angeglichen werden. Die bekannte Borste kann einen oder zwei Hohlräume aufweisen oder kreuzförmigen Querschnitt besitzen. Derartige Borsten haben eine starke Kräuselneigung und ihre Beständigkeit gegen Zusammendrückung ist gering.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Kräuselneigung wesentlich zu verringern und die Beständigkeit gegenüber Zusammendrücken zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch das kennzeichnende Merkmal des Patentanspruches 1 gelöst.
Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Die erfindungsgemäße Borste kann z. B. aus Polyamid, Polyester oder Polyolefin hergestellt werden. Das Molekulargewicht des für die Borsten eingesetzten Polymeren soll im allgemeinen über 10 000 liegen und vorzugsweise größer als 30 000 sein, um die bei der Borste benötigte Festigkeit und Steifheit zu erhalten. Zu für den Einsatz bei der Borstenherstellung bevorzugten Polyamiden gehören Nylon 6,6, Nylon 610 und Nylon 612. Von diesen werden Nylon 610 (Polyhexamethylensebacamid) und Nylon 612 (Hexamethylendiamin) besonders bevorzugt. Zu Polyestern, die sich als für die Borstenherstellung besonders gut geeignet erwiesen haben, gehören Polybutylenterephthalat und Polyäthylenterephthalat, wovon Polybutylenterephthalat besonders bevorzugt wird. Von den vielen Polyolefinen für die Borstenherstellung wird Polypropylen bevorzugt.
Borsten gemäß der Erfindung weisen drei nichtkreisförmige Längshohlräume auf, die durch einen Innensteg getrennt sind. Die Hohlräume sind im allgemeinen vierseitig.
Der Gesamtdurchmesser der Borsten gemäß der Erfindung beträgt etwa 1/10 bis 1/2 mm Monofile außerhalb dieses Bereichs zeigen im allgemeinen eine Steifheit, mit der sie für Pinsel- bzw. Bürstenborsten ungeeignet sind. Die Länge der Borsten wird im allgemeinen etwa 5 bis 13 cm betragen.
Die Borsten gemäß der Erfindung haben einen Hohlraumgehalt von etwa 20 bis 50%. Der Hohlraumgehalt bestimmt sich auf Grundlage des Gewichts der Hohlborste und des Gewichts der Vollborste der gleichen Außenkonfiguration nach folgender Formel:
Ein Hohlraumgehalt von über etwa 50% führt zu einer unerwünscht geringen Festigkeit und Querschnitts-Formbeständigkeit und ergibt häufig eine Zerspaltung des Monofils während der Verarbeitung. Ein Hohlraumgehalt von unter etwa 20% führt zu Monofilen, deren Aufspalt- oder Flagging- Charakteristiken gegenüber Vollmonofilen wenig oder nicht verbessert sind.
Die Längshohlräume führen zu einer deutlichen Verbesserung des Aufspaltvermögens und auch zu einer deutlich verbesserten Querschnitts-Formbeständigkeit gegenüber einkammerigen Hohlmonofilen vergleichbaren Durchmessers.
Der Innenstegteil, der die drei Längshohlräume trennt, soll etwa 10 bis 25% der Querschnittsgesamtfläche des Filaments ausmachen. Bei Innenstegen, die weniger als etwa 10% der Filamentquerschnittsfläche ausmachen, ergeben sich Fertigungsschwierigkeiten, während Stege, die mehr als 25% der Querschnittsfläche ausmachen, zu einem Gesamtgefüge führen, das schwächer und biegungsanfälliger ist.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläuter. Es zeigt
Fig. 1 im Querschnitt eine Borste mit drei Längshohlräumen und
Fig. 2 eine Spinndüsenöffnung zur Herstellung der Borste gemäß Fig. 1.
Fig. 1 zeigt den Querschnitt eines Borstenmonofils mit drei Hohlräumen 2. Dabei umschließt die Außenwand 1 die Hohlräume 2, die in Längsrichtung des Monofils verlaufen. Die Hohlräume 2 sind durch einen Innensteg 3 getrennt.
Die vorgesehenen Hohlraumgehalt-, Filamentdurchmesser- und Steggehalt-Werte der Filamente ergeben festgelegte Abmessungen für die Dicke der Filamentaußenwand (t o), die Dicke der Innenstegkomponenten (t i) wie auch den Außendurchmesser (D). Diese Abmessungen sind in folgenden Tabellen zusammengefaßt.
Tabelle
Zur Herstellung der Borsten extrudiert man thermoplastisches Polymeres bei erhöhten Temperaturen zum Filament und unterwirft dieses einer Abschreckung und dann einer Streckung, wie z. B. in der US-PS 24 18 492 beschrieben. Zur Erzielung der gewünschten Längsinnenhohlräume extrudiert man das Polymere durch eine Spinndüse mit einer Austrittsöffnung, die im wesentlichen den Fig. 2 und 3 der US-PS 37 45 061 entspricht. Beim Extrudieren eines Monofils unter Verwendung der Spinndüse von Fig. 2 werden die Außenwände 1 durch die Extrudierung des thermoplastischen Polymeren durch die Schlitze 11 gebildet, wobei die Spinndüsenplatte durch Abstützpunkte 12 in der Apparatur gehalten wird. Das Extrudieren des Innenstegs 3 erfolgt durch die Schlitze 13. Nach dem Passieren der Spinndüse verschmelzen die Außenwände 1 und der Innensteg 3 zur Bildung des gewünschten, vollständigen Außenzylinders und des damit verbundenen Innenstegteils, das die drei Hohlräume 2 definiert.
Nach dem Extrudieren und Abschrecken wird das Polymermonofil zur Verbesserung der Längsfestigkeit durch Ausdehnen orientiert, was im allgemeinen auf das etwa 3,5- bis 5fache der ursprünglichen Länge erfolgt. Vor dem Abschrecken und Orientieren kann das Monofil, wenn gewünscht, in der in der obengenannten US-PS 24 18 492 beschriebenen Weise verjüngt werden. Im allgemeinen erfolgt eine Verjüngung solcher Monofile unter Ausbildung eines Spitzendurchmessers gleich etwa dem 0,5- bis 0,75fachen des Durchmessers des Fußendes. Darüber hinaus kann man das Monofil anderen Behandlungen zur Verbesserung physikalischer Eigenschaften unterwerfen, wie einer Behandlung mit Sattwasserdampf, wie in der US-PS 35 95 952 beschrieben.
Zweckmäßig wird das Monofil im Interesse einer guten Biegeerholung nach dem Strecken wärmefixiert. Das Wärmefixieren kann in einem Gas erfolgen, wie durch Überblasen von Heißluft über das Monofil, oder in einem Flüssigbad, wie durch Hindurchleiten des Monofils durch ein Ölbad. Die Verweilzeit des Monofils in der Wärmefixierstufe soll etwa 30 bis 90 s in einem Gas oder etwa 2 bis 10 s in einem Flüssigbad betragen. Bei dem Wärmefixiervorgang anwendbare Temperaturen sind 150 bis 200°C beim Arbeiten mit einem Gas und 140 bis 200°C beim Einsatz eines Flüssigbades.
Die Monofile werden dann auf für die Fertigung geeignete Längen geschnitten. Verjüngte Monofile werden an ihren dicken und dünnen Teilen zerschnitten, um die verjüngten Einzelborsten zu bilden.
Man nimmt die Einzelborsten dann zu Bündeln zusammen und unterwirft die Spitzenenden der Borsten dem Anspitzen und Aufspalten nach herkömmlichen Arbeitsweisen, wie z. B. in der US-PS 26 97 009 und 29 11 761 beschrieben. Die Borsten können dann unter Anwendung dem Fachmann vertrauter Techniken zu Pinseln oder Bürsten verarbeitet werden.
Die Borsten ergeben im Kontakt mit der typischen Aufspalt- oder Flaggingvorrichtung die Ausbildung einer großen Zahl von Abspaltungen. Darüber hinaus zeigen die Borsten eine geringe Neigung zum Kräuseln und ein hohe Beständigkeit gegen Zusammendrückung. Während der Wirkungsmechanismus dieser Krümmreduktion nicht voll erkannt ist, dürfte er eine Funktion der Innenhohlräume und einer gleichmäßigen Wanddicke sein. Typischerweise zeigen die Borsten Krümmcharakteristiken - wie nachfolgend noch beschrieben - von unter 20% bei einer 10,2-cm-Borste.
Die Borsten behalten eine gleichmäßige symmetrische Außenkonfiguration. Diese symmetrische Konfiguration ergibt eine Rolleichtigkeit, durch die die Verarbeitbarkeit der Borsten auf herkömmlichen Pinsel- bzw. Bürstenerzeugungsvorrichtungen verbessert ist. Ein noch anderer Vorteil der Borste ist die Langlebigkeit nach Reinigung. Die Borsten wiederstehen auch Knickung auf spitze Winkel.
Das folgende Beispiel dient der weiteren Erläuterung der Erfindung.
Beispiel
Poly-(butylen-1,4-terephthalat) wurde durch eine Spinndüsenplatte der in Fig. 2 gezeigten Art extrudiert. Das Polymere wurde bei einer Temperatur von 270°C extrudiert und in Wasser von 25°C abgeschreckt, das sich etwa 2½ cm unter der Spinndüsenplatte befand. Die Monofile wurden unter Einsatz von Gummiquetschwalzen verjüngt, die mit einer im Zyklus variierenden Oberflächengeschwindigkeit entsprechend der US-PS 24 18 492 arbeiteten, woraus eine entsprechend variierende Strangdichte von 0,41 bis 0,61 mm resultiert. Die verjüngten Monofile wurden mit einer herkömmlichen Langsamwalzen/Schnellwalzen-Anordnung bei einem Streckverhältnis von 3,75 bis 4,25 verstreckt und während der Streckstufe mit herkömmlichen Heizelementen erhitzt. Die Monofile wurden durch Hindurchleiten durch einen Heißluftofen wärmefixiert und ungefähr 40 s auf 170 bis 180°C gehalten.
Nach dem Spinnen, Strecken und Wärmefixieren wurden die Monofile an jedem Minimaldurchmesser-Punkt zerschnitten und zu Produktbündeln zusammengenommen. Um die Bündel wurden Gummiringe gelegt, und zur Gewinnung von zwei Bündeln von 10,2 cm Länge, die sich zur weiteren Verarbeitung zu Malerpinseln eignen, wurde jedes der Bündel von 5,1 cm Durchmesser erneut in der Mitte zerschnitten und endbeschnitten.
Die Monofile hatten eine Dicke am Fußende von 0,317 mm und einen symmetrischen Querschnitt. Die Außenwanddicke betrug 0,038 mm bei einer Innenstegdicke von 0,025 mm. Die Dicke an der Spitze betrug 0,203 mm bei einer Außen- und Innenwanddicke von jeweils etwa 0,025 mm. Der Hohlraumgehalt betrug etwa 37%, und die Monofile hatten eine gleichmäßige Querschnittskonfiguration.
Die Bündel von 5,1 cm Durchmesser wurden auf einer für die industriell eingesetzten Maschinen typischen Anspitz- und Aufspalt-Handelsmaschine durch Überführen über Schleifsteine und Hindurchführen durch umlaufende Messer weiterbehandelt. Die Bündel wurden bei einem Spiel von 6,4 mm zwischen dem Borstenende von kleinem Durchmesser (0,203 mm) und den Schleifsteinen und Messern in vier Durchgängen durch die Maschine geführt.
Die Borsten wurden in der Praxis auf Weichheit bewertet, wobei sie sich als außergewöhnlich weich erwiesen, was eine weitere Bestätigung für die Ausbildung einer großen Zahl kleiner Aufspaltungen ist.
Die Monofile wurden unter Vergrößerung untersucht und durch Auszählen auf ihre Zahl von Einzelaufspaltungen von über 4,76 mm bestimmt. Die Untersuchung von je 20 Proben erbrachte die folgenden Ergebnisse:
Die Borstenfilamente wurden durch Untersuchung von 50 Monofilproben an 8,9- und 10,2-cm-Monofilen auf Abbiegung von 6,4 mm oder mehr auf Sichkrümmen getestet. Zwei Proben ergaben:

Claims (7)

1. Monofile Borste für Malerpinsel und -bürsten aus thermoplastischem, polymerem Material und mit einem Durchmesser von etwa 1/10 bis 1/2 mm, die eine Anzahl umschlossener, nichtkreisförmiger, durch einen Innensteg (3) getrennter Längshohlräume (2) aufweist, wobei die Filamentquerschnittsfläche einen Hohlraumgehalt von etwa 20 bis 50% hat und der Innensteg (3) etwa 10 bis 25% der Filamentquerschnittsgesamtfläche ausmacht, dadurch gekennzeichnet, daß drei Längshohlräume (2) vorhanden sind.
2. Borste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie der Ausbildung eines Spitzendurchmessers gleich dem etwa 0,5- bis 0,7fachen des Durchmessers des Fußendes entsprechend verjüngt ist.
3. Borste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie angespitzt und aufgespalten ist.
4. Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Material Polyamid ist.
5. Borste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid Nylon 612 ist.
6. Borste nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid Nylon 610 ist.
7. Borste nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das polymere Material Polybutylenterephthalat ist.
DE19803035860 1979-09-24 1980-09-23 Borste Granted DE3035860A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/078,044 US4279053A (en) 1979-09-24 1979-09-24 Tri- or tetra-locular paint brush bristles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3035860A1 DE3035860A1 (de) 1981-04-02
DE3035860C2 true DE3035860C2 (de) 1989-05-18

Family

ID=22141577

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19803035860 Granted DE3035860A1 (de) 1979-09-24 1980-09-23 Borste

Country Status (16)

Country Link
US (1) US4279053A (de)
JP (1) JPS5654806A (de)
AR (1) AR222571A1 (de)
AU (1) AU533805B2 (de)
BE (1) BE885337A (de)
BR (1) BR8005986A (de)
CA (1) CA1137269A (de)
CH (1) CH646593A5 (de)
DE (1) DE3035860A1 (de)
FR (1) FR2465803B1 (de)
GB (1) GB2060477B (de)
IT (1) IT1141074B (de)
MX (1) MX156157A (de)
NL (1) NL187916C (de)
SE (1) SE450455B (de)
ZA (1) ZA805879B (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3936922A1 (de) * 1989-11-06 1991-05-08 Hahl Erwin Gmbh Borstenbesatz fuer fahrzeugwaschmaschinen, insbesondere kraftfahrzeugwaschmaschinen
DE4022890A1 (de) * 1990-07-18 1992-01-23 Geka Brush Georg Karl Gmbh Buerste, insbesondere mascara-buerste
DE19617955A1 (de) * 1996-05-04 1997-11-13 Gernot Hirse Reinigungsgerät
DE19959209A1 (de) * 1999-12-08 2001-06-13 Hahl Filaments Gmbh & Co Kg Kunststoffborsten für die Waschbürsten von automatischen Waschanlagen
DE10033256A1 (de) * 2000-07-10 2002-01-24 Coronet Werke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren sowie Borstenware

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6017109A (ja) * 1983-07-04 1985-01-29 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd 刷毛用繊維
US4548866A (en) * 1983-10-18 1985-10-22 Allied Corporation High strength hollow filament yarn
US4515858A (en) * 1983-11-28 1985-05-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polyester hairbrush bristle
US4770938A (en) * 1985-05-13 1988-09-13 Allied Corporation Hollow trilobal cross-section filament
US4648830A (en) * 1985-05-13 1987-03-10 Allied Corporation Spinnerette for producing hollow trilobal cross-section filament
US4839132A (en) * 1987-02-25 1989-06-13 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for the preparation of large diameter oriented monofilaments
US4985304A (en) * 1987-02-25 1991-01-15 E. I. Du Pont De Nemours And Company Coated large diameter oriented monofilaments
US5032456A (en) * 1987-09-11 1991-07-16 Newell Operating Company Microcellular synthetic paintbrush bristles
US5057368A (en) * 1989-12-21 1991-10-15 Allied-Signal Filaments having trilobal or quadrilobal cross-sections
US5128208A (en) * 1990-12-14 1992-07-07 E. I. Du Pont De Nemours And Company Flaggable synthetic tapered paintbrush bristles
US5208107A (en) * 1991-05-31 1993-05-04 Basf Corporation Hollow trilobal cross-section filament
US5190821A (en) * 1991-07-24 1993-03-02 E. I. Du Pont De Nemours And Company Hollow filament cross-sections containing four continuous voids
JP2701604B2 (ja) * 1991-08-02 1998-01-21 ダイキン工業株式会社 空気調和装置
US5322736A (en) * 1993-06-24 1994-06-21 Alliedsignal Inc. Hollow-trilobal cross-section filaments
EP0663162A1 (de) * 1994-01-17 1995-07-19 The Procter & Gamble Company Zahnbürste mit nicht kreisförmigem Borstenquerschnitt
US5786087A (en) * 1995-02-22 1998-07-28 Specialty Filaments, Inc. Honeycomb brush bristles and brush made therefrom
US5593629A (en) * 1995-02-22 1997-01-14 Wellman, Inc. Method for increased productivity of industrial fiber
US5523155A (en) * 1995-05-11 1996-06-04 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filament having a triangular cross-section and 3 or 6 axially extending voids
US5567072A (en) * 1995-06-07 1996-10-22 Risdon Corporation Mascara applicator having slotted bristles
US5762432A (en) * 1995-06-07 1998-06-09 Risdon Corporation Mascara applicator having slotted bristles
DE19615098A1 (de) * 1996-04-17 1997-10-23 Coronet Werke Gmbh Bürste zur Zahnfleischmassage und Zahnreinigung und Verfahren zur Herstellung der Borsten einer solchen Bürste
DK0955836T3 (da) * 1996-07-25 2004-03-08 Whitehill Oral Tech Inc Tandbørste ved forbedret rensnings- og abrasionseffektivitet
US5904982A (en) * 1997-01-10 1999-05-18 Basf Corporation Hollow bicomponent filaments and methods of making same
US5933906A (en) 1997-04-24 1999-08-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Monofilaments with split ends
WO1998048086A1 (en) * 1997-04-24 1998-10-29 E.I. Du Pont De Nemours And Company Monofilaments with split ends
US6048615A (en) * 1998-01-30 2000-04-11 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filament having a trilobal cross-section and a trilobal void
DE19829611A1 (de) 1998-07-02 2000-01-13 Braun Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Borstenbüschels insbesondere einer Zahnbürste
US6447903B1 (en) 1998-08-27 2002-09-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilobal hollow filaments having stiffening ribs and stiffening webs
US6203320B1 (en) 1998-12-22 2001-03-20 Unilever Home & Personal Care Usa, Division Of Conopco, Inc. Electric toothbrush and method combining bristle and pulsed liquid irrigation cleansing to oral cavity
US6311359B1 (en) 1999-05-25 2001-11-06 E.I. Du Pont De Nemours And Company Tapered brush bristles with clay or silica additive and brushes made therefrom
US6821264B1 (en) 2000-11-27 2004-11-23 Gautam Khurana Gene delivery device and gene delivery method
WO2002051284A2 (en) * 2000-12-26 2002-07-04 Avon Products, Inc. Applicator brushes and method for using same
US6589653B2 (en) 2001-08-08 2003-07-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Filament having a quadrilobate exterior cross-section and a four-sided void
JP4383347B2 (ja) * 2002-10-24 2009-12-16 ダウ・コーニング・コーポレイション シロキサン系アミド変性ナイロン
US20050147788A1 (en) * 2003-11-19 2005-07-07 Invista North America S.A R.L. Spinneret plate for producing a bulked continuous filament having a three-sided exterior cross-section and a convex six-sided central void
US20060080799A1 (en) * 2004-10-18 2006-04-20 Frank Lucente Toothbrush featuring bristles with raised annular portions
US20100125963A1 (en) * 2008-11-21 2010-05-27 E. I. Du Pont De Nemours And Company Monofilament comprising hydrophilic agent
FR3028154B1 (fr) * 2014-11-06 2016-12-30 Oreal Applicateur cosmetique comportant des fibres
MX2018000054A (es) 2015-07-07 2018-03-16 Colgate Palmolive Co Implemento para el cuidado bucal y cerda de monofilamento para usar con este.
US11692284B2 (en) 2016-08-18 2023-07-04 Aladdin Manufacturing Corporation Trilobal filaments and spinnerets for producing the same
USD841838S1 (en) 2016-11-04 2019-02-26 Mohawk Industries, Inc. Filament
EP3381320A1 (de) 2017-03-31 2018-10-03 The Gillette Company LLC Kopf für eine mundpflegevorrichtung, mundvorrichtung und verfahren zur herstellung solch eines kopfes
EP3381321A1 (de) 2017-03-31 2018-10-03 The Gillette Company LLC Kopf für eine mundpflegevorrichtung, mundpflegevorrichtung und verfahren zur herstellung solch eines kopfes
EP3381322A1 (de) 2017-03-31 2018-10-03 The Gillette Company LLC Kopf für eine mundpflegevorrichtung, mundpflegevorrichtung und verfahren zur herstellung solch eines kopfes
EP3381319A1 (de) 2017-03-31 2018-10-03 The Gillette Company LLC Kopf für eine mundpflegevorrichtung, mundpflegevorrichtung und verfahren zur herstellung solch eines kopfes
SE542116C2 (en) * 2017-05-02 2020-02-25 Orkla House Care Ab Method of producing a hollow synthetic bristle, a hollow synthetic bristle and a paint brush comprising such hollow synthetic bristles
WO2018203783A1 (en) * 2017-05-02 2018-11-08 Orkla House Care Ab Method of producing a hollow synthetic bristle, a hollow synthetic bristle and a paint brush comprising such hollow synthetic bristles
USD950254S1 (en) 2018-07-06 2022-05-03 Stinger Brush Holdings, LLC Paintbrush
US10674809B2 (en) 2018-07-06 2020-06-09 Stinger Brush Holdings, LLC Multi-lobated paint brush and sleeve assembly

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2149425A (en) * 1934-04-17 1939-03-07 Draemann Max Rubber thread and method of making same
BE463408A (de) * 1943-04-29
US2697009A (en) * 1948-04-29 1954-12-14 Rhodiatoce Device for pointing bristles
GB838141A (en) * 1957-10-08 1960-06-22 Bakelite Ltd Improvements in or relating to synthetic resinous monofilaments
US2911761A (en) * 1958-10-22 1959-11-10 Du Pont Apparatus for continuously tipping and flagging bristles
DE1205051B (de) * 1961-10-23 1965-11-18 Gilbert Shaw Kunststoffborsten fuer Buersten od. dgl. sowie Verfahren zu deren Herstellung
US3313000A (en) * 1965-07-13 1967-04-11 Du Pont Spinneret plate
US3595952A (en) * 1966-06-08 1971-07-27 Du Pont Steam conditioning of polyamide filament
US3493549A (en) * 1966-10-11 1970-02-03 Nippon Petrochemicals Co Ltd Process for producing high molecular weight homopolymers or copolymers of iso-olefin
US3745061A (en) * 1969-02-26 1973-07-10 Du Pont Synthetic filaments having at least three continuous nonround voids
CA1007032A (en) * 1971-02-16 1977-03-22 E.I. Du Pont De Nemours And Company Lobate synthetic bristle
JPS5023167U (de) * 1973-06-27 1975-03-15
JPS5141402U (de) * 1974-09-20 1976-03-27
US4020229A (en) * 1975-08-07 1977-04-26 Hercules Incorporated Multi-cavity filaments

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3936922A1 (de) * 1989-11-06 1991-05-08 Hahl Erwin Gmbh Borstenbesatz fuer fahrzeugwaschmaschinen, insbesondere kraftfahrzeugwaschmaschinen
DE4022890A1 (de) * 1990-07-18 1992-01-23 Geka Brush Georg Karl Gmbh Buerste, insbesondere mascara-buerste
DE19617955A1 (de) * 1996-05-04 1997-11-13 Gernot Hirse Reinigungsgerät
DE19617955C2 (de) * 1996-05-04 2000-07-13 Gernot Hirse Reinigungsgerät
DE19959209A1 (de) * 1999-12-08 2001-06-13 Hahl Filaments Gmbh & Co Kg Kunststoffborsten für die Waschbürsten von automatischen Waschanlagen
DE10033256A1 (de) * 2000-07-10 2002-01-24 Coronet Werke Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Borstenwaren sowie Borstenware

Also Published As

Publication number Publication date
AR222571A1 (es) 1981-05-29
NL8005296A (nl) 1981-03-26
JPS646762B2 (de) 1989-02-06
BE885337A (fr) 1981-03-23
SE8006645L (sv) 1981-03-25
AU6267780A (en) 1981-04-09
DE3035860A1 (de) 1981-04-02
NL187916C (nl) 1992-02-17
IT8024847A0 (it) 1980-09-23
FR2465803B1 (fr) 1986-03-07
CA1137269A (en) 1982-12-14
NL187916B (nl) 1991-09-16
FR2465803A1 (fr) 1981-03-27
AU533805B2 (en) 1983-12-08
BR8005986A (pt) 1981-03-31
IT1141074B (it) 1986-10-01
GB2060477A (en) 1981-05-07
GB2060477B (en) 1983-01-26
JPS5654806A (en) 1981-05-15
CH646593A5 (de) 1984-12-14
SE450455B (sv) 1987-06-29
MX156157A (es) 1988-07-19
US4279053A (en) 1981-07-21
ZA805879B (en) 1982-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3035860C2 (de)
DE2358484C3 (de) Verfahren zur Herstellung von selbstgebundenen Faservliesstoffen
DE1302793C2 (de) Verfahren zur herstellung von gekraeuselten endlosfaeden aus hochkristallinem polypropylen
CH313960A (de) Verfahren zur Herstellung von reissfesten Fasern oder Fäden aus einem synthetischen Polyester
DE1202932B (de) Verfahren zur Herstellung gekraeuselter Verbundfaeden
DE2754947C2 (de) Schnur
DE1660425B2 (de) Spinnverfahren zur herabsetzung der ablenkung von aus einer spinnduese austretenden verbundfaeden
DE2834602A1 (de) Leitfaehige verbundfasern
DE1660667A1 (de) Synthetisches Fasergarn,sowie Verfahren zu dessen Herstellung
DE3541034C2 (de)
DE6912494U (de) Kerngarn und verfahren zu seiner herstellung.
DE2948298A1 (de) Acrylmischfasern mit zwei bestandteilen
DE1435463A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines elastischen Polypropylengarnes
DE2206901A1 (de) Verjüngte synthetische Borste
DE2501265A1 (de) Verfahren zur herstellung von texturiertem, synthetischem fadengarn
DE3011763A1 (de) Spinnverfahren zum erzeugen von vielfachverbundfasern
DE3244778C2 (de)
DE1435335A1 (de) Synthetische Vinylfasen hoher Schrumpfung mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1942166A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Fadenmaterial
DE1494544C (de) Zusammengesetzte dreidiraensionalgekräuselte Fäden und Fasern und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1238610B (de) Verfahren zur Herstellung von kraeuselbaren Faeden aus synthetischen linearen Polymeren
DE1660457A1 (de) Verfahren zur Herstellung von oberflaechengekraeuselten endlosen,synthetischen Faeden
DE1669461A1 (de) Zusammengesetzter Faden
DE768160C (de) Verfahren zur Herstellung von Borsten
DE1660382C (de) Verfahren zur Herstellung von Acryl mtril Krauselgarn

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee