DE3041088A1

DE3041088A1 - LEATHERETTE

Info

Publication number: DE3041088A1
Application number: DE19803041088
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Original assignee: Toa Nenryo Kogyyo KK
Current assignee: Tonen General Sekiyu KK
Priority date: 1979-11-01
Filing date: 1980-10-31
Publication date: 1981-05-14
Also published as: CH650539A5; CA1159725A; FR2468682A1; JPS6140793B2; JPS5668171A; GB2063320B; FR2468682B1; GB2063320A; BE885980A

Description

B_e_S_C_h_r_e_i_b_U_Il_gB_e_S_C_h_r_e_i_b_U_Il_g

Die Erfindung bezieht sich auf ein Kunstleder, insbesondere auf ein Kunstleder mit einem Träger in Form eines dreidimensional zusamraengwxrrten Nonwoven-Stoffs aus in einem besonderen Gefüge angeordneten, feinen Fasern, dessen Hohlräume mit einem Polymer gefüllt sind.The invention relates to an artificial leather, in particular to an artificial leather with a carrier in the form of a three-dimensionally woven nonwoven fabric Fine fibers arranged in a special structure, the cavities of which are filled with a polymer.

Die meisten bekannten Kunstleder weisen einen Träger aus einem genadelten Nonwoven-Stoff auf, welcher mit einem elastischen Polymer, z.B. Polyurethan, imprägniert ist. Wegen der besonderen Eigenschaften des als Träger verwendeten Nonwoven-Stoffs sind sie in verschiedener Hinsicht sehr verschieden von natürlichem Leder und diesem erheblich unterlegen.Most known artificial leathers have a carrier made of a needled nonwoven fabric, which is impregnated with an elastic polymer, e.g. polyurethane is. Because of the special properties of the nonwoven fabric used as a carrier, they are different Very different in respect to natural leather and considerably inferior to it.

Angesichts dieser Mängel schafft die Erfindung ein Kunstleder mit einem Träger in Form eines aus feinen Einzelfasern geformten und ein besonderes Querschnittsgefüge aufweisenden Fonwoven-Stoffs, welches ebenso x-zeich, flexibel, dünn und fest ist wie natürliches Leder, eine wildlederartige oder genarbte Oberfläche aufweist und für die Fertigung von Kleidung, Schuhen, Taschen und dergl. geeignet ist.In view of these shortcomings, the present invention provides an artificial leather having a support in the form of a single fine fiber shaped Fonwoven fabric with a special cross-sectional structure, which is also x-marked, is flexible, thin and strong like natural leather, has a suede-like or grained surface and For the manufacture of clothing, shoes, bags and the like. Is suitable.

In einer Ausführungsform schafft die Erfindung ein Kunstleder mit einem ein Polymer enthaltenden Träger aus einem Nonwoven-Stoff oder einer komprimierten Form eines sol-In one embodiment, the invention provides an artificial leather with a polymer-containing carrier made of a Nonwoven fabric or a compressed form of such

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chen Nonwoven-Stoffs aus einer Vielzahl von gestapelten und zusammengewirrten langen Fasern, welche eine zwischen wenigstens einem Teil einer Oberfläche und wenigstens einem Teil einer anderen Oberfläche des Honwoven-Stoffs verlaufende Schnittebene bilden. In einer anderen Ausführungsform schafft die Erfindung ein Kunstleder mit einem ein Polymer enthaltenden Nonwoven-Stofflaminat, welches durch Laminieren eines Woven- oder Mbnwoven-Stoffs mit einem ETonwoven-Stoff oder einer komprimierten Form eines solchen und gegebenenfalls Pressen des so entstandenen Laminats geformt ist, wobei der letztgenannte Nonwoven-Stoff aus einer Vielzahl von gestapelten und zusammengwirrten langen Fasern geformt ist, welche eine sich zwischen wenigstens einem Teil einer Oberfläche und wenigstens eines Teil einer anderen Oberfläche des letztgenannten Nonwoven-Stoffs erstreckende Schnittebene bilden.Chen nonwoven fabric from a variety of stacked and tangled long fibers which one between at least a portion of a surface and at least form part of another surface of the Honwoven fabric extending cutting plane. In another embodiment the invention creates an artificial leather with a nonwoven fabric laminate containing a polymer, which is by laminating a woven or mbnwoven fabric with an ETonwoven fabric or a compressed form of such and optionally pressing the so The resulting laminate is formed, the latter nonwoven fabric being stacked from a multitude of and tangled together long fibers which are formed between at least a portion of a Surface and at least part of another surface of the latter nonwoven fabric extending Form cutting plane.

Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:In the following, exemplary embodiments of the invention are explained with reference to the drawing. Show it:

Fig. 1a und 1b schematisierte Querschnittansichten von erfindungsgemäßen Kunstledern mit einem Träger in Form eines ETonwoven-Stoffs aus sehr feinen Einzelfasern,1a and 1b are schematic cross-sectional views of artificial leathers according to the invention with a carrier in the form of an ETonwoven fabric made of very fine individual fibers,

Fig. 2a und 2b schematisierte Querschnittansichten von erfindungsgemäßen' Kunstledern mit einem Träger aus einem Woven-Stoff und einem damit laminierten Nonwoven-Stoff aus s*hr feinen Einzelfasern, 130020/0826FIGS. 2a and 2b cross-sectional schematic views of the invention 'artificial leathers with a support made of a woven fabric and a laminated nonwoven fabric so that from s * hr fine individual fibers, 130020/0826

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Pig. 3 eine schematisierte Darstellung des im Rahmen der Erfindung verwendeten ETonwoven-Stoffs,Pig. 3 is a schematic representation of the frame the invention used ETonwoven fabric,

Fig. 4- eine schematisierte Darstellung eines bekannten nonwoven-Stoffs,Fig. 4- is a schematic representation of a known nonwoven fabrics,

Fig. 5a bis 5d Ansichten von verschiedenen Ausführungsformen von im Rahmen der Erfindung verwendeten Nonwoven-Stoffen entsprechend der Schnittebene A in Fig. 3,FIGS. 5a to 5d are views of various embodiments used within the scope of the invention Nonwoven fabrics according to cutting plane A. in Fig. 3,

Fig. 6 eine schematisierte Darstellung einer Verfahrensanordnung für die Herstellung des im Rahmen der Erfindung verwendeten Nonwoven-Stoffs,FIG. 6 shows a schematic representation of a method arrangement for the production of the in the context of FIG Invention of the nonwoven fabric used,

Fig. 7 und. 8 eine Draufsicht bzw. eine Schnittansicht eines Teils einer in der Anordnung nach Fig. 6 verwendeten Trommel undFig. 7 and. 8 is a plan view and a sectional view, respectively part of a drum used in the arrangement of FIG. 6 and

Fig. 9 eine Darstellung des Verfahrens zum Herstellen eines Nonwoven-Stoffs mittels der Anordnung naclL Fig. 6.9 shows an illustration of the method for producing a nonwoven fabric by means of the arrangement naclL Fig. 6.

Ein erfindungsgemäßes Kunstleder hat im Querschnitt das in Fig. 1a und 1b dargestellte Gefüge. Das in Fig. 1a gezeigte Kunstleder ist wildlederartig und weist einen aus dreidimensional zusammengewirrten, sehr feinen Einzelfasern 1 geformten Träger auf, dessen Hohlräume mit einem Polymer 3 gefüllt sind. An der Oberseite hat das Kunstleder einen dichten und feinen, haarähnlichen Flor 2. Fig. 1b zeigt ein genarbtes Kunstleder mit einem aus dreidimensional zusammengewirrten, sehr feinen Einzelfasern 1 geformten Träger, dessen Hohlräume mit einemAn artificial leather according to the invention has, in cross section, the structure shown in FIGS. 1a and 1b. The in Fig. 1a The artificial leather shown is suede-like and has a very fine individual fibers tangled together in three dimensions 1 molded carrier, the cavities of which are filled with a polymer 3. On the top has that Artificial leather has a dense and fine, hair-like pile 2. Fig. 1b shows a grained artificial leather with a from three-dimensional tangled, very fine individual fibers 1 shaped carrier, the cavities with a

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" ' - 30A1088"'- 30A1088

Polymer 3 ausgefüllt sind und mit einer aus einer Schaumstoff schient 4 oder einer Schicht 4-' aus einem porösen, elastischen Polymer, z.B. einem Polyurethan-Elastomer, geformten Oberfläche. Die in Fig. 2a und 2b dargestellten Kunstleder sind ähnlich den in Fig. 1a bzw. 1b gezeigten und weisen jeweils einen Träger auf, welcher aus sehr feinen Einzelfasern 1 und einem damit verbundenen gewebten Stoff 5 gebildet ist. Die erfindungsgemäßen Kunstleder weisen somit jeweils einen aus dreidimensional zusammengewirrten, sehr feinen Einzelfasern gebildeten Träger, eine dichte und gleichmäßige, florartige Oberflächenschicht und ein die Hohlräume zwischen den zusammengewirrten Fasern ausfüllendes Polymer auf. Dank diesen Bestandteilen ist das erfindungsgemäße Kunstleder ebenso weich, flexibel, dünn und fest wie natürliches Leder. Zur Erzielung dieser Eigenschaften hat das erfindungsgemäße Kunstleder einen Träger aus einem Nonwoven-Stoff, welcher das im folgenden beschriebene Gefüge aufweist.Polymer 3 are filled and with one made of a foam splints 4 or a layer 4- 'made of a porous, elastic polymer, e.g. a polyurethane elastomer, shaped surface. The artificial leathers shown in FIGS. 2a and 2b are similar to those in FIGS. 1a and 1b, respectively shown and each have a carrier, which is made of very fine individual fibers 1 and one connected to it woven fabric 5 is formed. The artificial leathers according to the invention thus each have one of three dimensions very fine individual fibers tangled together, a dense and even, pile-like surface layer and a polymer filling the voids between the entangled fibers. Thanks to these Components, the artificial leather according to the invention is just as soft, flexible, thin and strong as natural leather. To achieve these properties, the synthetic leather according to the invention has a carrier made of a nonwoven fabric, which has the structure described below.

Fig. 3 zeigt eine schematisierte Darstellung des im Rahmen der Erfindung verwendeten Nonwoven-Stoffs 6. Dieser hat einander gegenüberliegende Oberflächen 7»7'j eine sich zwischen wenigstens einem Teil der Oberfläche und wenigstens einem Teil der Oberfläche 7' erstreckende Längsschnittebene A und eine sich zwischen wenigstens einem Teil der Oberfläche 7 und wenigstens einem Teil der Oberfläche 7' erstreckende Querschnittebene B. Eine zwischen den Oberflächen 7 und 7' liegende Faserschicht3 shows a schematic representation of the nonwoven fabric 6 used within the scope of the invention. This has opposing surfaces 7 »7'j one extending between at least part of the surface and at least part of the surface 7 ' Longitudinal section plane A and one between at least a part of the surface 7 and at least a part of the surface 7 'extending cross-sectional plane B. A fiber layer lying between the surfaces 7 and 7'

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ist aus einer Vielzahl von zusammengewirrten und gestapelten langen Fasern geformt. Die zusammengewirrten Fasern sind in dünnen Sch.ich.ten 9, 9¹» 9" angeordnet, welche jedoch in Wirklichkeit kontinuierlich miteinander verbunden sind und sich nicht im einzelnen erkennen lassen, wie dies lediglich der Erläuterung halber in Fig. 3 dargestellt ist. Da es jedoch möglich ist, den Stoff in einzelne, jeweils eine bestimmte Dicke aufweisende Schichten zu zerteilen, ist er in Fig. 3 so dargestellt, als bestünde er aus deutlich erkennbaren Schichten. is formed from a multitude of long fibers tangled and stacked together. The tangled fibers are arranged in thin layers 9, 9 ¹ >> 9 ", which, however, are in reality continuously connected to one another and cannot be seen in detail, as is shown in FIG. 3 merely for the sake of explanation however, it is possible to divide the material into individual layers, each having a certain thickness, it is shown in FIG. 3 as if it consisted of clearly recognizable layers.

Die Oberflächen 7 und 7' äes Nonwoven-Stoffs 6 in Fig. sind durch das Zusammenwirken der dünnen Schichten 9_T 9'» 9" gebildet. Darin unterscheidet sich der erfindungs gemäße Fonwoven-Stoff grundsätzlich von bekannten STonwoven-Stoffen, bei denen dünne Faserschichten 109, 109', 109" im wesentlichen parallel zu den Oberflächen 107, 107' verlaufen, wie in Fig. 4 dargestellt.The surfaces 7 and 7 'äes nonwoven fabric in Fig. 6 are protected by the interaction of the thin layers 9 _T 9' is formed "9". This reflects the fiction, modern Fonwoven fabric fundamentally different from known STonwoven substances, in which thin layers of fibers 109, 109 ', 109 "are substantially parallel to the surfaces 107, 107', as shown in FIG.

Die in Fig. 3 dargestellten dünnen Schichten 9₅ 9'₅ 9" sind jeweils aus einer Vielzahl von zusammengewirrten und auf einer Oberfläche gesammelten, langen Fasern gebildet, d.h. sie haben das gleiche Gefüge wie die dünnen Schichten bekannter ETonwoven-Stoffe. Im Unterschied dazu sind die Einzelfasern des erfindungsgemäßen Nonwoven-Stoffs jedoch in der Dickenrichtung desselben angeordnet. Die die einzelnen dünnen Schichten bildenden _{The thin layers 9 5} 9 ' ₅ 9 "shown in FIG. 3 are each formed from a large number of long fibers tangled together and collected on a surface, ie they have the same structure as the thin layers of known ETonwoven fabrics however, the individual fibers of the nonwoven fabric according to the invention are arranged in the thickness direction of the same, those forming the individual thin layers

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Einzelfasern sind zusammengewirrt und erstrecken sich bis an die dadurch gebildeten Oberflächen 7> 7'·Individual fibers are tangled together and extend to the surfaces 7> formed thereby 7 '

In Pig. 3 ist das Gefüge des erfindungsgemäßen NOnwoven-Stoffs lediglich in schematisierter Form dargestellt. Fig. 5a bis 5d zeigen das Gefüge von praktischen Ausführungsformen des Monwoven-Stoffs jeweils in der Längsschnittebene A.In Pig. 3 is the structure of the NOnwoven fabric according to the invention shown only in schematic form. FIGS. 5a to 5d show the structure of practical embodiments of the monwoven fabric in each case in the longitudinal plane A.

Der im Rahmen der Erfindung verwendete Nonwoven-Stoff hat gewöhnlich eine Dicke von ca. 0,5 bis ca. 100 mm und ein Basisgewicht von 5 bis 2000 g/m , vorzugsweiseThe nonwoven fabric used in the context of the invention usually has a thickness of about 0.5 to about 100 mm and a basis weight of 5 to 2000 g / m, preferably

von 200 bis 400 g/m . Er ist vorzugsweise aus sehr feinen lasern gebildet, welche einen Durchmesser von ca. 0,1 bis 30 um, vorzugsweise von 1 bis 20 um und insbesondere von ca. 3 bis 7 Mm haben. Der mittlere Durchmesser der Einzelfasern ist von wesentlicher Bedeutung für die Herstellung des Kunstleders, insbesondere eines wildlederartigen Kunstleders. Werden für die Herstellung von einen weichen Flor aufweisendem künstlichen Wildoder Veloursleder Einzelfasern mit einem Durchmesser von weniger als 3 yum verwendet, so wird der Flor leicht abgerieben, d.h. das Leder ist nicht genügend abriebfest. Bei Verwendung von Einzelfasern mit einem Durchmesser von mehr als 7 £"Π ist es dagegen nicht möglich, einen Flor von der für Wildleder typischen Weichheit zu erzielen.from 200 to 400 g / m. It is preferably formed from very fine lasers, which have a diameter of about 0.1 to 30 µm, preferably from 1 to 20 µm and especially from approx. 3 to 7 mm. The mean diameter of the individual fibers is essential for the production of the artificial leather, in particular a suede-like artificial leather. Will be used for making of a soft pile of artificial suede or suede single fibers with a diameter If less than 3 ym is used, the pile will be light abraded, i.e. the leather is not sufficiently resistant to abrasion. When using single fibers with a diameter of more than 7 £ "Π, however, it is not possible to achieve a pile of the softness typical of suede.

Der im Rahmen der Erfindung verwendete Nonwoven-StoffThe nonwoven fabric used in the context of the invention

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kann zwar ohne besondere Einschrängung aus beliebigem Material gefertigt sein, vorzugsweise jedoch aus Fasern aus einem thermoplastischen Harz. Beispiele für zu diesem Zweck verwendbaren thermoplastischen Harzen sind u.A. Polyolefine wie Homopolymere von Aethylen, Propylen, Buten-1, 4—Met hy Ip ent en-1 oder anderen -Olefinen, Copolymere davon und Gemische solcher Copolymere, Polyamide wie Nylon 6, Nylon 66, Nylon 612, Nylon 12 und Gemische davon, Polyester wie Polyaethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat und Polyurethan, insbesondere thermoplastisches Polyurethan, Äthylen-Vinylacetat-Copolymere, Äthylen-Methacrylsäureester-Copolymere und Pfropfcopolymere von Polyolefinen mit ungesättigten Carbonsäuren oder deren Derivaten. Es ist auch möglich, beliebige Gemische dieser thermoplastischen Harze zu verwenden.can of course be made up of anything without any particular restriction Be made of material, but preferably made of fibers made of a thermoplastic resin. Examples of thermoplastic resins usable for this purpose are i.a. Polyolefins such as homopolymers of ethylene, propylene, butene-1, 4-Met hy Ip ent en-1 or other olefins, Copolymers thereof and mixtures of such copolymers, polyamides such as nylon 6, nylon 66, nylon 612, nylon 12 and mixtures thereof, polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and polyurethane, in particular thermoplastic polyurethane, ethylene-vinyl acetate copolymers, Ethylene-methacrylic acid ester copolymers and graft copolymers of polyolefins with unsaturated Carboxylic acids or their derivatives. It is also possible to add any desired mixtures of these thermoplastic resins use.

Der im Rahmen der Erfindung verwendete Nonwoven-Stoff kann nach verschiedenen Verfahren hergestellt werden. So können die Oberflächenschicht 7 und die Faserschicht 8 getrennt gefertigt und anschließend miteinander verbunden werden. Vorzugsweise werden sie jedoch einstückig in einem einzigen Arbeitsgang hergestellt. Ein bevorzugtes Verfahren zum Herstellen des im Rahmen der Erfindung verwendeten Nonwoven-Stoffs ist nachstehend anhand eines Beispiels erläutert.The nonwoven fabric used in the context of the invention can be produced by various processes. So the surface layer 7 and the fiber layer 8 are manufactured separately and then connected to one another. However, they are preferably made in one piece produced in a single operation. A preferred method of making the within the scope of the invention Nonwoven fabric used is explained below using an example.

In der in Fig. 6 gezeigten Anordnung wird ein thermo-In the arrangement shown in Fig. 6, a thermo-

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plastisches Harz über einen Trichter 11 einem Extruder zugeführt und in diesem mittels einer von einem Motor über ein Getriebe 13 angetriebenen (nicht gezeigten) Schnecke in heißem, geschmolzenem Zustand geknetet. Das geschmolzene thermoplastische Harz wird anschließend kontinuierlich durch die Spinndüsen 15 eines am Extruder 10 angeschlossenen Mundstücks 14 ausgepreßt. Das Mundstück 14 weist beiderseits der Spinndüsen 15 über Zuleitungen 17 mit einem Gas gespeiste Blasdüsen 16 auf. Ein über die Zuleitungen 17 zugeführtes Gas wird mit nahezu Schallgeschwindigkeit aus den Blasdüsen 16 des Mundstücks 14 ausgeblasen, so daß das durch die Spinndüsen 15 ausgepreßte thermoplastische Harz zu feinen Fasern zerrissen wird, welche mit dem Gas einen Faserstrom 18 bilden. Falls erforderlich können dem Faserstrom 18 mittels einer Tropfeinrichtung 101, z.B. einer Ultraschall-Sprüheinrichtung, Flüssigkeitstropfen 102 zugesetzt werden. Nach dem Zusetzen der Flüssigkeitstropfen wird der Faserstrom 18 gegen den Aufschlagbereich P eines Kollektors 19 geblasen. Dieser ist auf der Umfangsfläche einer zylindrischen Hohltrommel 20 angeordnet, deren zylindrische Umfangswandung von zahlreichen, Jeweils eine einwärts verlaufende Verjüngung 27 aufweisenden öffnungen 28 durchsetzt ist (Fig. 7» 8). Die gegen die Oberfläche des Kollektors 19 geblasenen Fasern trennen sich vom Faserstrom 18 und bilden einen Wonwoven-Stoff Dieser wird anschließend zwischen dem Kollektor 19 undplastic resin through a hopper 11 to an extruder and in this by means of a (not shown) driven by a motor via a gear 13 Kneaded snail in a hot, molten state. The melted thermoplastic resin is then pressed continuously through the spinnerets 15 of a mouthpiece 14 connected to the extruder 10. The mouthpiece 14 points on both sides of the spinnerets 15 via feed lines 17 blower nozzles 16 fed with a gas. A gas supplied via the supply lines 17 is almost The speed of sound is blown out of the blow nozzles 16 of the mouthpiece 14, so that it is squeezed out through the spinnerets 15 thermoplastic resin is torn into fine fibers which form a fiber stream 18 with the gas. If necessary, the fiber stream 18 can be added to the fiber stream 18 by means of a drip device 101, e.g. an ultrasonic spray device, Drops of liquid 102 are added. After adding the liquid drop is the fiber stream 18 is blown against the impact area P of a collector 19. This is on the circumferential surface a cylindrical hollow drum 20, the cylindrical peripheral wall of numerous, each an inwardly running taper 27 having openings 28 is penetrated (FIGS. 7-8). The against the Surface of the collector 19 blown fibers separate from the fiber stream 18 and form a woven fabric This is then between the collector 19 and

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einem Presser 21 auf eine vorbestimmte Dicke gepreßt und dann über üinlenkrollen 22, 22' einer Aufwickeleinrichtung 23 zugeführt. Der Presser 21 weist ein Fetz oder eine poröse Gutbahn von der auch für den Kollektor 19 verwendeten Art auf, welches bzw. welche um zwei den gleichen Aufbau wie die Trommel 20 aufweisende Trommeln 24, 24' geschlungen ist. Der Kollektor 19 und der Presser 21 begrenzen einen dazwischen liegenden Faser-Sammelbereich 25· !"alls erforderlich kann eine Sprühdüse 26 für die Zufuhr eines Kühlmittels zum Kollektor 19 vorgesehen sein. Bei den Plüssigkeitstropfen 102 kann es sich je nach dem angestrebten Zweck um Wasser, eine wässrige Lösung oder um eine Suspension handeln. Die Zufuhr der Plüssigkeitstropfen ist jedoch nicht unbedingt notwendig.a press 21 pressed to a predetermined thickness and then over üinlenkrolle 22, 22 'a winding device 23 supplied. The presser 21 has a rag or a porous material web from the one also used for the collector 19 Kind on which or which by two drums 24, 24 'having the same structure as the drum 20 is looped. The collector 19 and the presser 21 delimit an intermediate fiber collection area 25 ·! "A spray nozzle 26 for the Supply of a coolant to the collector 19 is provided be. In the case of the drops of liquid 102, it can ever be be water, an aqueous solution or a suspension according to the intended purpose. The supply of the However, drops of liquid are not absolutely necessary.

Mittels der vorstehend beschriebenen Verfahrenseinrichtung ist der im Rahmen der Erfindung verwendete ETonwoven-By means of the method device described above is the ETonwoven used in the context of the invention

Stoff nach dem in Pig. 9 dargestellten erfahren herstellbar. Beim Einblasen des Paserstroms 18 aus einer Vielzahl von langen Pasern in den zwischen dem Kollektor 19 und dem Presser 19 liegenden Sammelbereich 25 werden die einzelnen Pasern zusammengewirrt und gestapelt, so daß der Nonwoven-Stoff 6 entsteht.Substance according to the one in Pig. 9 shown can be produced. When blowing in the pas current 18 from a A multiplicity of long strands in the collecting area 25 lying between the collector 19 and the presser 19 the individual pasers are tangled together and stacked, so that the nonwoven fabric 6 is formed.

Je nach dem Winkel unter welchem der Paserstrom 18 eingeblasen wird und/oder je nach der Stellung des Kollektors 19 und des Pressers 21 relativ zueinander können die Pasern in der in Pig. 3 niit A bezeichneten Längsschnittebene des Fonwoven-Stoffs 6 verschiedene MusterDepending on the angle at which the pas current 18 is blown in and / or depending on the position of the collector 19 and the presser 21 relative to one another, the pastes in the Pig. 3 with the longitudinal sectional plane designated by A. of the Fonwoven fabric 6 different patterns

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bilden, wie in Fig. 5a bis 5c dargestellt. Wird beispielsweise der Faserstrom 18 unter einem kleinen Winkel eingeblasen oder sind der Kollektor 19 und der Presser 21 in relativ großem Abstand zueinander angeordnet, so kommen die dünnen Schichten 9, 9'? 9"» wie in Fig. 5a dargestellt, relativ gerade zu liegen. Wird der Faserstrom 18 dagegen unter einem größeren Winkel eingeblasen, oder sind der Kollektor 19 und der Presser 21 in kleinerem Abstand zueinander angeordnet, so weisen die dünnen Schichten 9₅ 9'₅ 9" eine scharf abgewinkelte Form auf, wie in Fig. 5c gezeigt.form, as shown in Fig. 5a to 5c. If, for example, the fiber stream 18 is blown in at a small angle or if the collector 19 and the presser 21 are arranged at a relatively large distance from one another, then the thin layers 9, 9 '? 9 "" as shown in Fig. 5a, relative to lie straight. 18, however, injected at a greater angle to the fiber stream, or the collector 19 and the compressor are arranged at a smaller distance 21, so have the thin layers 9 ₅ 9 ' ₅ 9 "has a sharply angled shape, as shown in FIG. 5c.

Der mit dem vorstehend beschriebenen Nonwoven-Stoff zu laminierende gewebte oder Nonwoven-Stoff muß ein genügend rauhes oder grobes Gefüge haben, damit die zusammengewirrten feinen Fasern des Nonwoven-Stoffs darin eindringen und es ausfüllen können. Der zu laminierende Woven- oder Nonwoven-Stoff hat vorzugsweise ein Basis-The one with the nonwoven fabric described above too Laminating woven or nonwoven fabric must have a rough or coarse texture enough that they tangled together fine fibers of the nonwoven fabric can penetrate into it and fill it out. The one to be laminated Woven or nonwoven fabric preferably has a basic

p ρp ρ

gewicht von 5 bis 200 g/m , insbesondere von 30 bis 100 g/m Ein Gefüge der vorstehend beschriebenen Art vorausgesetzt, können zum Laminieren beliebige gewebte Stoffe, netzartige Nonwoven-Stoffe, perforierte Folien und dergl. ohne besondere Einschränkung verwendet werden.weight from 5 to 200 g / m, in particular from 30 to 100 g / m Assuming a structure of the type described above, any woven fabrics, reticulated nonwovens, perforated films and the like. can be used without any particular restriction.

Für die Fertigstellung des erfindungsgemäßen Kunstleders können beliebige, für die Herstellung von Kunstledern gebräuchliche Polymere verwendet werden. Bevorzugte Beispiele für solche Polymere sind u.A. Elastomere oderFor the completion of the artificial leather according to the invention, any, for the production of artificial leather common polymers can be used. Preferred examples of such polymers include Elastomers or

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elastische Polymere, z.B. synthetische Gummi wie Polyurethan, NBR und SER, Polyvinylchlorid, Polyamidharze wie Nylon 6 und Nylon 66, sowie methoxymethylierte Polyamidharze, Acrylsäurepolymere und Copolymere davon.elastic polymers, e.g. synthetic rubbers such as polyurethane, NBR and SER, polyvinyl chloride, polyamide resins such as nylon 6 and nylon 66, as well as methoxymethylated polyamide resins, acrylic acid polymers and copolymers thereof.

Der vorstehend beschriebene Nonwoven-Stoff oder das durch Laminieren eines Nonwoven-Stoffs mit einem Woven- oder Nonwoven-Stoff erhaltene Laminat wird gewöhnlich gepreßt, um die ineinandergewirrte Anordnung der sehr feinen Einzelfasern innerhalb des erfindungsgemäßen Kunstleders zu verbessern, so daß dieses eine hohe Flexibilität und gleichmäßige Festigkeit erhält.The nonwoven fabric described above or that by laminating a nonwoven fabric with a woven or nonwoven fabric is usually pressed to form the entangled arrangement of the very to improve fine individual fibers within the artificial leather according to the invention, so that this a high flexibility and maintains uniform strength.

Für den erfindungsgemäßen Zweck kann das Pressen durch Walzen des Stoffs bei Zimmertemperatur oder bei einer erhöhten, unterhalb des Erweichungspunkts der Fasern des Stoffs liegenden Temperatur, durch Nadeln oder durch Anblasen des auf eine Unterlage gelegten Stoffs mit einem Anblasdruck von etwa 5 bis 50 kp/cm erfolgen. Falls erforderlich kann der Nonwoven-Stoff auch einer schrumpfenden Behandlung unterworfen werden. Die für das Schrumpfen angewendeten Arbeitsbedingungen sind im Hinblick auf die Art und Eigenschaften der jeweiligen Fasern zu bestimmen. Gewöhnlich erfolgt das Schrumpfen mittels trockener oder feuchter Heißluft, warmem Wasser oder Dampf. In den zusammengewirrten Nonwoven-Stoff wird in einem gebräuchlichen Trocken- oder Naßverfahren ein elastisches Polymer eingebracht, um ihm denjenigen von natürlichem Leder ähnliche Eigenschaften zu verleihen.For the purpose of the invention, pressing can be done by Rolling the fabric at room temperature or at an elevated temperature, below the softening point of the fibers The temperature of the fabric, by needling or by blowing on the fabric placed on a surface a blowing pressure of about 5 to 50 kp / cm. If necessary, the nonwoven fabric can also use a be subjected to shrinking treatment. The for the shrinking conditions are applied in terms of the nature and characteristics of the respective Determine fibers. Usually the shrinking is done by means of dry or moist hot air, warm water or steam. The tangled nonwoven fabric is processed in a conventional dry or wet process incorporated an elastic polymer to give it properties similar to those of natural leather.

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Beispielsweise wird der aus dem Fonwoven-Stoff gebildete Träger in eine Lösung von Polyurethan in Dimethylformamid getaucht und anschließend in ein Wasserbad überführt, wodurch das Polyurethan verfestigt wird. Bei Verwendung von übermäßig viel elastischem Polymer ergibt sich ein gummiähnliches Produkt, welches nicht so griffig ist wie für ein Kunstleder erwünscht. Das elastische oder elastomere Polymer ist daher vorzugsweise in einer Menge von 5 bis 150 Gew.%, insbesondere von 5 bis 80 Gew.%, bezogen auf das Gewicht des als Träger verwendeten Nonwoven-Stoffs zu verwenden.For example, the one formed from the Fonwoven fabric Carrier in a solution of polyurethane in dimethylformamide immersed and then transferred to a water bath, whereby the polyurethane is solidified. at Using an excessive amount of elastic polymer results in a rubber-like product that is not as grippy is desired as for a synthetic leather. The elastic or elastomeric polymer is therefore preferably in one Amount of 5 to 150 wt.%, In particular from 5 to 80% by weight, based on the weight of the nonwoven fabric used as the carrier.

Das erfindungsgemäße Kunstleder kann auch nach anderen bekannten Verfahren hergestellt werden. So kann etwa ein dicker Nonwoven-Stoff hergestellt und zu mehreren Gutbahnen gespalten werden, in welche dann ein elastisches Polymer eingebracht wird. Ebenso ist es möglich, ein elastisches Polymer in einen dicken MOnwoven-Stoff einzubringen und diesen dann zu mehreren Gutbahnen zu spalten. Zur Erzielung eines Wildleder- odeae veloursähnlichen Aussehens kann die Oberfläche des Nonwoven-Stoffs mittels Sandpapier oder einer Drahtbürste aufgerauht werden. Ferner kann auf die Oberfläche des Nonwoven-Stoffs eine Schicht aus einer hoch konzentrierten Polyurethan-Lösung aufgebracht und zum Erstarren gebracht werden, um dem Kunstleder eine genarbte Oberfläche zu verleihen. Unter Anwendung verschiedener Verfahren kann die Oberfläche des Kunstleders gefärbtThe artificial leather according to the invention can also be produced by other known methods. So can about a thick nonwoven fabric and several Good webs are split into which then an elastic Polymer is introduced. It is also possible to use an elastic polymer in a thick MOnwoven fabric to bring in and then split this into several good webs. To achieve a suede odeae similar to suede The surface of the nonwoven fabric can be roughened using sandpaper or a wire brush will. It can also be applied to the surface of the nonwoven fabric a layer of a highly concentrated polyurethane solution is applied and allowed to solidify to give the synthetic leather a grained surface. Using various methods the surface of the artificial leather can be colored

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oder geprägt werden.or be embossed.

Im folgenden sind weitere Einzelheiten der Erfindung anhand von Beispielen erläutert.The following are further details of the invention explained using examples.

example 1

Unter Verwendung der in I¹Xg. 6 gezeigten Verfahrensanordnung wird aus Nylon 6 ein Stoff mit einem Basisgewicht von 330 g/m hergestellt. Der Stoff hat das in Fig. 5c dargestellte Gefüge bei einem mittleren Faserdurchmesser von 4Using the in I ¹ Xg. 6, a fabric with a basis weight of 330 g / m 2 is made from nylon 6. The fabric has the structure shown in FIG. 5c with an average fiber diameter of 4

Zur Erzielung einer in Längs- und Querrichtung gleichförmigen Festigkeit und Flexibilität wird der Stoff genadelt, so daß ein Nonwoven-Trägerstoff aus noch stärker zusammengewirrten Fasern entsteht.In order to achieve a uniform strength and flexibility in the longitudinal and transverse directions, the fabric needled so that a nonwoven carrier material is created from fibers that are even more tangled together.

Der so erhaltene Nonwoven-Trägerstoff wird in eine Lösung von 10 Gew.% Polyurethan in Dimethylformamid getaucht und auf ein Verhältnis von 400% gemangelt. Anschließend wird der Trägerstoff in eine wässrige Lösung von 30 Gew.% Dimethylformamid getaucht, wodurch das Polyurethan zum Erstarren gebracht wird. Nach erneutem Mangeln wird der Trägerstoff in warmes Wasser von 70 ⁰C getaucht, um das Dymethylformmamid daraus zu entfernen. Nach Vaschen und Trocknen wird die Oberfläche des Trägerstoffs mit Sandpapier geschliffen, um einen Flor aufzurichten, so daß man ein wildlederartiges Kunstleder mit einer sich wie natürliches Leder anfühlenden, weichen und dichten Oberfläche erhält.The nonwoven carrier material obtained in this way is immersed in a solution of 10% by weight of polyurethane in dimethylformamide and ironed to a ratio of 400%. The carrier material is then immersed in an aqueous solution of 30% by weight of dimethylformamide, which causes the polyurethane to solidify. After re-mangling, the carrier is dipped in warm water of 70 ⁰ C, to remove the Dymethylformmamid thereof. After washing and drying, the surface of the carrier material is sanded with sandpaper to erect a pile, so that a suede-like artificial leather is obtained with a surface that feels like natural leather, is soft and dense.

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Example 2

Ein Trägerstoff wird wie im Beispiel 1 mit Polyurethan imprägniert, gewaschen und getrocknet. Auf die Oberfläche des so behandelten Trägerstoffs wird eine Lösung von 25 Gew.% Polyurethan in Dimethylformamid mittels einer Spachtel-Auftragseinrichtung aufgetragen. Anschließend wird der Trägerstoff in Wasser getaucht, um das Polyurethan zum Erstarren zu bringen, wobei man ein genarbtes Kunstleder ähnlich dem für die Fertigung von Schuhen verwendeten natürlichen Eindsleder erhält.As in Example 1, a carrier material is impregnated with polyurethane, washed and dried. On the surface the carrier material treated in this way becomes a solution of 25% by weight of polyurethane in dimethylformamide applied by means of a spatula applicator. The carrier material is then immersed in water in order to solidify the polyurethane, whereby one a grained artificial leather similar to the natural leather used for the production of shoes receives.

Example 3

Ein nach dem in Beispiel 1 beschriebenen Verfahren hergestellter Wonwoven-Stoff wird durch Walzen bei Zimmertemperatur verdichtet, so daß man einen Nonwoven-Träger stoff mit einer Dicke von ca. 3 mm erhält. Der Trägerstoff wird in der im Beispiel 1 beschriebenen Weise mit Polyurethan imprägniert wobei man ein Kunstleder von wildlederartigem Aussehen erhält.A woven fabric made according to the method described in Example 1 is rolled at room temperature compressed so that a nonwoven carrier material with a thickness of about 3 mm is obtained. The carrier is impregnated with polyurethane in the manner described in Example 1, an artificial leather from suede-like appearance.

Ende der BeschreibungEnd of description

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Claims

DR. BERG DiPL.-ING. STAPF DIPL.-ING. SCHWABE DR. DR. SANDMAIR PATENTANWÄLTE Postfach 860245 · 8000 München 86 3 Q 4 ^ Q 8 Q Attorney's file 51 255 October 31, 1980 TOA NENRYO KOGYO K.K. 1-1 Hitotsubashi, 1-chome, Chiyoda-ku, Tokyo, Japan Artificial leather

1. Synthetic leather, characterized by a polymer-containing base made of a nonwoven fabric or a compressed form of such Hbnwoven fabric from a variety of stacked and tangled long fibers, which one between

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F (089) 98 82 72 Telegramme: Bankkonten: Hypo-Bank MUnchen 4410122F (089) 98 82 72 Telegrams: Bank accounts: Hypo-Bank MUnchen 4410122

988273 BERGSTAPFPATENT München (BLZ 70020011) Swift Code: HYPO DE MM988273 BERGSTAPFPATENT Munich (BLZ 70020011) Swift Code: HYPO DE MM

988274 TELEX: Bayet Vereinsbank München 453100 (BLZ 70020270) 983310 0524560BERGd Postscheck München 65343-808 (BLZ 70010080)988274 TELEX: Bayet Vereinsbank Munich 453100 (BLZ 70020270) 983310 0524560BERGd Postscheck Munich 65343-808 (BLZ 70010080)

at least a portion of one surface and at least a portion of another surface of the nonwoven fabric Form running cutting plane.

2. Synthetic leather with an in a nonwoven fabric laminate contained polymer, characterized in that a woven or nonwoven fabric with a The nonwoven fabric of claim 1 is laminated.

3. Artificial leather according to claim 1 or 2, characterized in that the polymer is an elastomer or an elastomeric polymer.

4-. Artificial leather according to Claim 1 or 2, characterized in that the polymer consists of made of synthetic rubber such as polyurethane, NBR and SBR, polyvinyl chloride, polyamide resins such as nylon 6, nylon and methoxymethylated polyamide resins, acrylic resins and copolymers thereof.

5. artificial leather according to claim 3 * characterized in that the elastic polymer in quantities From about 5 to 150 wt.%, Based on the weight of the Carrier made of nonwoven fabric, is present.

6. artificial leather according to at least one of claims to 4, characterized in that the Carrier made of nonwoven fabric is formed from fibers with a diameter of about 0.1 11 m to about 30 μm.

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7. Artificial leather according to at least one of claims to 6, characterized in that the carrier made of nonwoven fabric has a basis weight of about 5 to about 2,000 g / m ² .

8. artificial leather according to at least one of claims Ί to 7 »characterized in that the carrier made of nonwoven fabric has a thickness of about 0.5 to approx. 100 mm.

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