DE3042519A1 - Vorrichtung zum stapeln von produkten - Google Patents

Vorrichtung zum stapeln von produkten

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DE3042519A1
DE3042519A1 DE19803042519 DE3042519A DE3042519A1 DE 3042519 A1 DE3042519 A1 DE 3042519A1 DE 19803042519 DE19803042519 DE 19803042519 DE 3042519 A DE3042519 A DE 3042519A DE 3042519 A1 DE3042519 A1 DE 3042519A1
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Description

Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von Produkten, wie einheitlichen Bahnabschnitten, und insbesondere zum Sammeln von Unterstapeln, bestehend aus einheitlichen Bahnabschnitten, zu größeren Stapeln, währenddem sich dieselben vertikal zwischen zwei vertikal im Abstand liegenden horizontalen Bewegungsbahnen bewegen.
Bisher ist eine große Vielzahl von Einrichtungen verwendet worden, um einheitliche Bahnabschnitte, wie Papierbahnabschnitte, Handtücher, Servietten und dergleichen, zu größeren Stapeln oder Anhäufungen zu sammeln. Diese Einrichtungen waren nicht nur kompliziert und deshalb teuer, sondern aufgrund ihrer komplizierten Auslegung traten auch häufig Beschränkungen hinsichtlich der Arbeitsgeschwindigkeit auf. In diesem Zusammenhang sollen für Vorrichtungen zum Stapeln von einheitlichen Bahnabschnitten beispielsweise die US-PS'en 3 599 805 und 3 254 889 erwähnt werden=
Nach der Erfindung wird eine vereinfachte, zuverlässig arbeitende und mit hoher Geschwindigkeit arbeitende Stapelvorrichtung geschaffen. Sie kann bei Anwendungsgebieten zum Einsatz kommen, wenn die Einrichtungen zum Weiterbefördern von Unterstapeln, bestehend aus übereinandergelegten einheitlichen Bahnabschnitten längs einer horizontalen Bahn, und dann über eine vertikale Bahn zu einer horizontalen Bewegungsbahn eines Aufnahme- und Austragsförderers fördern. Gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein Paar von Transportfingereinrichtungen vorgesehen, von denen jede Transportfingereinrichtung auf
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einer Seite der horizontalen Bahn angeordnet ist. Diese Einrichtung trägt jeweils eine Vielzahl von L-förmigen Fingern und umfaßt Einrichtungen/ die die Finger durch eine im allgemeinen längliche kreisförmige Umlaufbahn bewegen, die die horizontale Bahn geringfügig von ihren Seiten nach innen schneidet und dazu dient, die vertikale Sammelbahn zu bilden.
Obgleich die drehbare Zähl-Stapel- und Sammeleinrichtung in Verbindung mit einer Verarbeitungsmaschine dargestellt ist, die Unterstapel oder eine Vielzahl von gestapelten Bögen zu einer' Einrichtung liefert, ist es selbstverständlich, daß aufgrund der vorteilhaften Auslegung der Bauteile, insbesondere der drehbaren Finger, die Erfindung auch zur Aufnahme von Unterstapeln geeignet ist, die eine Vielzahl von Blättern oder einzelne Blätter umfaßt, die in einer Vielzahl von Bahnabschnitten, d.h. einem Unterstapel, gesammelt werden müssen. Auf jeden Fall liegt der Unterstapel oder die Vielzahl von Bahnabschnitten auf jedem Paar von zusammenarbeitenden und gegenüberliegend verlaufenden Transportfingern auf. Dies ist insbesondere zweckmäßig, wenn die drehbewegliche Zähl-Stapel- und Sammeleinrichtung mit Hilfe einer intermittierend arbeitenden Einrichtung, beispielsweise einer Schaltantriebseinrichtung, angetrieben wird.
Ein bevorzugter Gedanke der Erfindung liegt in einer Vorrichtung zum Stapeln von einheitlichen Bahnabschnitten, wobei eine Transporteinrichtung vorgesehen ist, die Unterstapel während der Bewegung längs einer vertikalen Bahn stapelt, und wobei L-förmige Finger vorgesehen sind, die die Stapel auf der vertikalen Bahn tragen bzw. abstützen.
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Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung. Darin zeigt:
Figur 1 eine Ausschnittsansicht als Seitenansicht in teilweise schematischer Darstellung einer Vorrichtung neich der Erfindung für das zuvor angegebene Anwendungsgebiet,
Figur 2 eine Schnittansicht des Ausschnitts mit der Transporteinrichtung in Figur 1 in etwas schematischer Darstellung und längs der in Figur 1 eingetragenen Linie 2-2,
Figur 3 eine perspektivische Ansicht einer abgewandelten Ausführungsform einer Transporteinrichtung in verkleinertem Maßstab,
Figur 4 eine vergrößerte schematische Seitenansicht entsprechend dem Mittelteil von Figur 1 zur Verdeutlichung der Auslegung der Transporteinrichtung, und
Figur 5 eine weitere perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der Transporteinrichtung von Figur 3, wobei als Blickrichtung im wesentlichen dieselbe Richtung wie bei der Transporteinrichtung in Figur 4 gewählt ist.
Bei den dargestellten Ausführungsformen unter Bezugnahme auf Figur 1 ist mit 10 insgesamt der Rahmen einer Papierverarbeitungsmaschine bezeichnet, die bei der dargestell-
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ten Ausfuhrungsform derart ausgebildet ist, daß sie Stapel mit 100 gefalteten Papierbahnteilabschnitten (tissues) liefert.
Zu Beginn werden die Tissues oder die Bahnteilabschnitte in Form von Unterstapeln 11 mit je zehn Bahnteilabschnitten gesammelt. Diese Bahnteilabschnitte kommen von einer Falb- und Zuschneidemaschine, die nicht Gegenstand der Erfindung ist.
Die Bahn bzw. der Bahnabschnitt W beispielsweise, der den zehnten Bahnabschnitt bildet (s. den oberen linken Abschnitt in Figur 1 )y wird um eine Transportwalze 12 und an einer Abschneidewalze 13 vorbeigeführt. Anschließend wird in Verbindung mit der Faltwalze 14 ein teilweise gefalteter Bahnabschnitt 15 gebildet, der mittels einer Bandtransporteinrichtung 16 von der Vakuum-Faltwalze 14 abgezogen wird. Dieses Abziehen erfolgt in zeitlicher Abstimmung mit der Vorlaufbewegung eines Sammelförderers 17, der mit Drückeinrichtungen 18 versehen ist. Bei dem Durchlaufen einer Anzahl von Bahnabschnitten W durch eine ähnliche Anzahl von Walzeneinheiten 12 bis 14 werden die ünterstapel 11 gebildet. Diese werden längs einer horizontalen Bahn im Abstand zueinander weiterbefördert, wobei die Bahn von dem Samitielförderer 17 gebildet wird.
Wenn jeder Unterstapel 11 das Ende des Sammelförderers 17 erreicht, wird eine Weiterbeförderung der Unterstapel in der horizontalen Bahn 19 durch ein Paar von. endlosen Bändern 21 und 22 erreicht, die einen ersten horizontalen Transportföräerer bilden, der insgesamt mit 22 bezeichnet ist.
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- ίο -
Nochmals unter Bezugnahme auf Figur 1 werden die Unterstapel mit Hilfe eines zweiten endlosen Bandförderers 23 zu der Oberseite einer vertikalen Bahn transportiert. Die Unterstapel 11 v/erden von dem Einfluß des zweiten Förderers 23 durch eine umlaufende und insgesamt mit 24 bezeichnete Verpackungseinrichtung getrennt und sie werden anschließend auf Fingern 25 einer Transporteinrichtung in Stapeln abgelegt.
Wenn sich die Finger 25 senken, schneiden sie endgültig die Bahn eines Aufnahme- und Austragförderers/ der insgesamt mit 26 bezeichnet ist, und der mit Förderbehältern, die als Auffangeinrichtung dienen und mit 27 bezeichnet sind, versehen ist? um einen nunmehr vollständig zusammengestellten Stapel zu einer Verpackungsstation (nicht gezeigt) zu bringen.
Nachstehend wird auf die Figuren 2 und 4 bezug genommen, die in geringfügig vergrößertem Maßstab die Vorrichtung an der Oberseite der vertikalen Bahn zeigen, die durch die Bewegung der Finger 25 gebildet wird. In dem oberen links liegenden Abschnitt in Figur 4 kann man die Austragsenden der endlosen Bänder 20 und 21 sehen. Ein Unterstapel 11 befindet sich in einer Lage, daß er von dem ersten Förderer 22 zu dem zweiten Förderer 23 übergeben werden kann.
In Figur 2 ist ein Unterstapel 11' gezeigt, der unter dem Einfluß des zweiten Förderers 23 steht, der von horizontal im Abstand liegenden endlosen Bändern 28 und 29 gebildet wird, die gegen die Oberseite und Unterseite des Unterstapels 11' anliegen und denselben bewegen, indem eine Abstützung auf Schienen 30 und 31 er-
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folgt, die an dem Gestell bzw. Rahmen 10 in entsprechender Weise angebracht sind. In Figur 2 erfolgt die Bewegung des Unterstapels 11' aus der Zeichenebene heraus r d.h. in Richtung auf das Auge des Betrachters. In Figur 2 ist auch ein Abschnitt des ersten Förderers 22 gezeigt, wobei in dieser Figur die obere Lauffläche des unteren endlosen Bandes 21 zu sehen ist. Hieraus ergibt sich, daß der Unterstapel 11 unter dem Einfluß des ersten Förderers 12 im Mittelabschnitt unterstützt wird und dann unter dem Einfluß des dritten Förderers 23, d.h. in der mit 11' bezeichneten Lage längs seiner Längsränder unterstützt wird- Somit bildet sich ein offener Mittelabschnitt an dem Unterstapel, der sowohl die umlaufende Verpackungseinrichtung 24 als auch die Stützfinger 25 der Transporteinrichtung aufnimmt.
In dem nächsten Arbeitsgang der Arbeitsfolge, d.h. wenn sich der Unterstapel 11" direkt über der vertikalen, von dem Stapel S eingenommenen Stapelbahn befindet (s. Figur 4 im Mittelteil), wird der Unterstapel 11' von dem zweiten Förderer 23 mittels der Finger 32 der umlaufenden Verpackungseinrichtung 24 nach unten transportiert. Wie sich aus Figur 1 entnehmen läßt, umfaßt die umlaufende Verpackungseinrichtung ein Paar von schematisch dargestellten Kurbelzapfen, die die Finger 32 in Kreisumlaufbahnen bewegen. Dies führt dazu, daß der Unterstapel 11' geringfügig durch das Niederdrücken des Mittelabschnitts verformt wird, so daß die Linksseitenränder von den Schienen 30 und 31 gelöst werden, sowie dieselben von dem Einfluß der endlosen Bänder 28 und getrennt werden.
In der Zwischenzeit haben sich die Finger 25 der Transporteinrichtung in eine Stellung bewegt, in der sie eine
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Vielzahl von Unterstapeln aufnehmen und tragen können. So ergibt sich beispielsweise aus Figur 2, daß ein vorausgehendes Paar von Fingern 25a einen Stapel S, bestehend aus 10 Unterstapeln, d.h. 100 Papierbahnteilabschnitte , trägt. Bei der dargestellten Ausführungsform bewegt sich ein neuer Satz von Tragfingern 25 in die vertikale Stapelbahn 32 nach jeweils 10 Arbeitsgängen der umlaufenden Verpackungseinrichtung 24. Eine größere oder kleinere Anzahl von Unterstapeln kann erforderlichenfalls auf den Verpackungsfingern 25 abgesetzt werden.
In Figur 2 ist gezeigt, wie der obere Satz von Fingern 25 den ersten Unterstapel 11" unter dem Einfluß oder durch die Betätigung der Verpackungsfinger am Nadir bzw. Fußpunkt der Umlaufbahn aufnimmt, wie dies mit 32a bezeichnet ist.
Um den Eintritt der Finger 25 in die vertikale Bahn 32 zu erreichen, sind die Finger L-förmig ausgebildet, wie sich dies am besten aus den perspektivischen Ansichten in den Figuren 3 und 5 entnehmen läßt. Nachstehend wird insbesondere auf Figur 2 und deren äußerster unterer Abschnitt bezug genommen, wobei jeder Finger 25 derart gezeigt ist, daß er einen radial verlaufenden Abschnitt 33 und einen horizontal verlaufenden Abschnitt 34 hat. Dieser horizontal verlaufende Abschnitt 34 bewirkt die Abstützung der Unterstapel in der vertikalen Bahn 32, wie sich aus der Auslegung und Ausbildung dieser horizontalen Abschnitte 34 in Figur ergibt. Insbesondere treten die Finger 25 in die vertikale Bahn 32 an einer Stelle zwischen den außenseitigen Längsrändern des ersten Förderers 22 und den innenseitigen Längsrändern des zweiten Förderers 23 ein. Dieser
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Zustand ist schematisch in Figur 3 angedeutet. Somit bildet der Flächenbereich jedes Unterstapeis zwischen den äußeren Längsrändern des ersten Förderers 22 (dargestellt durch die obere Bahnfläche des Förderers 21 in Figur 2) und den inneren Längsrändern des Förderers 23 (dargestellt durch die im Abstand angeordneten Bänder 28 und 29 ebenfalls in Figur 2)einen mit dem Finger in Eingriff kommenden Stützabschnitt, der dazu dient, die Unterstapel auf der vertikalen Bahn 32 nach unten zu bewegen, um einen größeren Stapel zu bilden»
Die Bewegungsbahn der Finger ist eine allgemein länglich ausgebildete runde Umlaufbahn - s. den linken Abschnitt in Figur 2 - wobei die oberen und unteren Abschnitte wie bei 35 und 36 halbkreisförmig sind, die über gerade vertikale Bahnabschnitte, wie mit 37 und 38 bezeichnet, verbunden sind. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung wird eine Umläufbahn gebildet, die nur in den gegenüberliegenden oder benachbarten Umlaufbahnabschnitten länglich ist - vergl. die Umlaufbahn auf der rechten Seite in Figur 2. Der äußerste rechte Abschnitt dieser Umlaufbahn hat keinen geradlinigen Bahnabschnitt, da ein Kettenspannrad 39 vorgesehen ist - das Gegenstück desselben ist in der perspektivischen Ansicht in Figur 3 mit 39' bezeichnet.
Die Grundbewegung der Finger 25 wird jedoch durch vertikal ausgerichtete Kettenräder, wie bei 40 und 41 gezeigt (alternativ 40' und 41' in Figur 3) erreicht, die einen im wesentlichen bogenförmigen Umlaufbahnabschnitt sowohl am oberen Teil als auch am \interen Teil der Umlaufbahn bilden, wobei ein geradliniger dazwischenliegender vertikaler Bahnabschnitt vorgesehen ist, der mit 38 bezeichnet ist.
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Wie sich aus Figur 5 ergibt, trägt ein Abschnitt des Rahmens 10 ein Paar von Lagerblöcken 42 und 43/ die mit den Kettenrädern 40 und 41 verbundene Wellen tragen. Wie dargestellt, ist ein Paar von Kettenrädern vorgesehen, über die ein Paar von Ketten, wie mit 44 angedeutet, laufen, um die Fingertragelemente 45 zu versteifen. Es ist noch darauf hinzuweisen, daß auch andere Einrichtungen, wie Steuerriemen und Riemenscheiben bei der Durchführung und der praktischen Anwendung der Erfindung in gleicher vorteilhafter Weise benutzt werden können. Die Eingabeleistung der Transporteinrichtung, die in Figur 5 insgesamt mit 46 bezeichnet ist, wird von einer Welle 27 geliefert, die mit den Kettenrädern 41 verbunden ist. Eine Stütze 48 ist po~ sitionierbar an dem Rahmen 10 (s. Figur 5) angebracht, um die Bewegung des Kettenspannrades 39 aufzunehmen, wenn die Lagerblöcke 42 und 43 sich verschieben, um den Anpreßdruck zu Beginn eines Stapels zu variieren (relativ zu dem oberen Kettenrad 40) oder um den Spalt zwischen den Fingern 25 und dem Aufnahme- und Austragförderer 26 einzustellen (relativ zu den Doppelkettenrädern 41).
Wenn sich die Finger 25 auf den Boden der vertikalen. Bahn 32 absenken, werden sie aufgrund des Eintritts in die bogenförmige Umlaufbahn beschleunigt und bewegen sich in horizontaler Richtung ausreichend weit weg zu der Position 34a im mittleren Bodenabschnitt in Figur 2 - so daß der als Auffänger dienende Förderbe— halter 27 in die Bahn eintreten kann, um den nunmehr fertiggestellten Stapel in einer' horizontalen Bahn aufzunehmen und wegzubefordern, die von dem Förderer 26 gebildet wird. Diese gleiche zweckmäßige Beschleunigung der Finger erfolgt zum Zeitpunkt des Eintritts in die
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vertikale Bahn 32, indem das obere Kettenrad 40 im allgemeinen horizontal zu der Bewegungsbahn der Unterstapel 11 ausgerichtet wird - s. Figur 1. Trotz dem schnellen Eintreten und Austreten aus der vertikalen Bahn 32 bewegen sich die Finger 25 in der Bahn mit einer gleichförmigen Geschwindigkeit nach unten, um die gesammelten Unterstapel, bestehend aus Bahnteilabschnitten, aufrechtzuerhalten oder sie nicht anderweitig zu zerstören.
Beim Arbeiten der Vorrichtung werden die Unterstapel 11 im Abstand zueinander längs einer ersten horizontalen Bahn weiterbefördert. Der Abstand zwischen benachbarten Unterstapeln ist gleich der Länge jedes Unterstapels selbst. Dies ermöglicht ein zuverlässiges Arbeiten des Verpackungs- und Stapelteils der Vorrichtung, ohne daß irgendwelche Beschleunigungsbänder vorgesehen zu sein brauchen, um einen Abstand zwischen den Stapeln zu erhalten. Hierdurch wird erreicht, daß die umlaufende Verpackungseinrichtung mit einer gleichmässigen Geschwindigkeit über die ganze Umlaufbahn hinweg bewegt wird, da der Abstand zwischen den Unterstapeln einen ausreichenden Zeitzwischenraum zum Rücklauf der Verpackungsfinger 32 in die Verpackungsposition zur Verfügung stellt. Dann wird dank der Transporteinrichtung 46 die gleichmäßige Wirkung der Verpackungsfinger 32 wiederum ohne eine Geschwindigkeitsänderung ausgenutzt. Insbesondere sind bei der gesamten Vorrichtung Drehbewegungen vorgesehen, so daß irgendwelche Erschütterungsstöße vermieden sind, die bei der Handhabung der Bahnabschnitte auftreten könnten.
Durch die Erfindung, bei der drehbare Finger auf einer endlosen Kette oder einer ähnlichen Einrichtung unter
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Ausführung einer Umlaufbahn angebracht sind, sind die Schwierigkeiten hinsichtlich der Zeit- und Platzbe schränkung im Vergleich zu üblichen Auslegungen überwunden. Bei der US-PS 3 498 600 beispielsweise strei fen Verpackungseinrichtungen einzelne Produkte von einer Faltwalze ab, um einen Stapel auf Tragfingern zu bilden, und wenn der Stapel vollständig gebildet ist, bewegen sich die Stapelfinger nach unten, um den fertiggestellten Stapel zu einem Austragsförderer zu übergeben. Alle diese Arbeitsgänge müssen innerhalb einer beschränkten Zeitdauer ablaufen, währenddem ein nächster Stapel fertiggestellt wird. Wenn somit ein Stapel fertiggestellt ist, muß er zu dem Austragsförderer abgegeben werden, muß abgestreift werden und die Tragfinger werden zum Zeitpunkt des Erreichens der vorbestimmten Zahl zurückgeführt. Alle diese Ausführungen zeigen, daß eine bestimmte zeitliche Beschränkung vorhanden ist, innerhalb der alle diese Einrichtungen unter einem vorbestimmten vertikalen Abstand mit Geschwindigkeiten arbeiten müssen, unter denen die Einrichtung betrieben werden muß. Demzufolge war es schwierig, Produkte mit kleinen Mengen zu verarbeiten. Bei der vorliegenden Erfindung hingegen werden als drehbare Zähifinger zu bezeichnende Einrichtungen verwendet, wodurch ermöglicht wird, daß eine Kette mit einer sehr kleinen Distanzlänge und somit einem sehr kleinen Zwischenraum zwischen den Fingern verwendet werden kann. Hierdurch können auch irgendwelche Produkte in kleinen Mengen einschließlich einzelner Produkte be- und verarbeitet werden. Die Vorrichtung nach der Erfindung gestattet demnach die Handhabung eines jeglichen Zählvielfachen, beginnend mit 1.
Ferner ist die Erfindung vielseitig, indem sie verschiedene Abstandsauslegungen und Geschwindigkeitswerte ver-
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wirklichen kann. Der Abstand zwischen den Fingern (wie dargestellt in vertikaler Richtung) kann die Größe des ünterstapels bestimmen und dies wird einfach durch die Verwendung einer Kette mit anderer Distanzlänge erreicht. Die Möglichkeit, eine Kette mit anderer Distanzlänge zu wählen und hierdurch den, wie gezeigt/ vertikalen Abstand zwischen den Fingern zu verändern, ermöglicht die Handhabung von breiteren Produkten. Wenn beispielsweise unter Bezugnahme auf Figur 2 der Fingerabstand durch die radialen Linien 34b und 34c bestimmt wird, kann ein breiteres Produkt vertikal in die Zählfingereinrichtung eingeführt werden, das breiter als in dem Fall ist, wenn der Fingerabstand durch die Finger in den Positionen 34b und 34d bestimmt ist. Eine ähnliche vielseitige Verwendbarkeit wird durch die Veränderung der Größe der Kettenräder sowie deren Abstände (wie dargestellt in horizontaler Richtung) zwischen den Fingern erreicht.
Auch ist die Erfindung ferner deshalb von vielseitiger Verwendbarkeit, da Kettenräder mit unterschiedlichen Durchmessern (wie bei 40' und 41' in Figur 3) verwendet werden können. Dies ist vorteilhaft, da die oberen Finger sehr schnell eintreten, während derselbe einzige Weiterschaltvorgang die bodenseitigen Finger um einen wesentlich kleineren Winkelweg bewegt. Dies ermöglicht die Aufnahme und Verarbeitung eines breiteren Produkts ohne die Beschränkung der Freigabe desselben und insbesondere wird eine allmähliche Abgabe erreicht, die durch die Verwendung des Kettenrades 41' mit größerem Durchmesser bewerkstelligt wird.
Zusammengefaßt können verschiedene konstruktive Kenngrößen variiert werden, um eine optimale Handhabung von Produkten zu bestimmen, die nachstehend aufgelistet sind:
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Claims (13)

  1. PATENTANWÄLTE
    A. GRUNECKER
    DKV-INQ.
    H. KINKELDEY
    ο*.ing
    W. STOCKMAIR
    0R-KM3. ■ A«E ICALTCCH
    K. SCHUMANN
    OR RERIW ·
    P. H. JAKOB
    G. BEZOLD
    DR BER NÄT · OIPL-CHEM
    8 MÜNCHEN
    MAXIMILIANSTRASSE
    PH 15 618
    PAPER CONVERTING MACHINE COMPANY
    Post Office Box No. 889
    Green Bay, Wisconsin 54-305
    USA
    Vorrichtung zürn Stapeln von Produkten
    Patentansprüche
    f 1.jVorrichtung zum Stapeln von Produkten, wie einheit-
    \ /lichen Bahnabschnitten, mit einem Rahmen, und einer
    Einrichtung an dem Rahmen, die die einheitlichen
    Produkte längs einer horizontalen Bahn und dann längs einer vertikalen Bahn zu einem horizontal laufenden Aufnahme- und Austragsförderer transportiert, wobei die einheitlichen Produkte in Form von Stapeln gesammelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rahmen (10) ein Paar von Transportfingereinrichtungen (25) vorgesehen ist, daß die eine Transportfingereinrichtung auf einer Seite der horizontalen Bahn (19) angeordnet ist, daß jede Transporteinrichtung eine Vielzahl von L-förmicten Fingern (25) trägt, und daß eine Einrichtung vorgesehen ist, die
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    ORIGINAL INSPECTED
    TELEFON (OSS) QSSBCS
    TELEX OB-30 300
    TELESRANIME MONAPAT
    TELEKOPIERER
    die Finger (25) der Transporteinrichtung durch eine im allgemeinen längliche Umlaufbahn (34 bis 37) bewegt, die die horizontale Bahn (19) geringfügig nach innen von den Seiten liegend schneidet und eine vertikale Bahn bildet.
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Einrichtung ein Paar von vertikal ausgerichteten Kettenrädern (40, 41; 40', 41'), Ketteneinrichtungen (44), die um die Kettenräder (40, 41) laufen und die Finger (25) tragen, umfaßt, daß das obere Kettenrad (40) im wesentlichen horizontal zu der horizontalen Bahn (90) ausgerichtet ist, damit sich die Finger (25) schnell in die horizontale Bahn (19) bewegen und anschließend längs dem geraden Abschnitt der im wesentlichen länglichen runden Umlaufbahn (34 bis 37) mit einer gleichförmigen Geschwindigkeit nach unten bewegen.
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung erste und zweite horizontal verlaufende Förderer (22, 23) umfaßt, die hintereinanderliegend auf der horizontalen Bahn (19) angeordnet sind, daß der erste Förderer (22) derart angeordnet ist, daß er den Mittelabschnitt der einheitlichen Produkte (W, S, 11, 11') ergreift, daß der zweite Förderer (23) derart angeordnet ist, daß er die Seitenabschnitte der einheitlichen Produkte (W, S, 11, 11') ergreift, daß die außenseitigen Längsrander des ersten Förderers (22) von den innenseitigen Längsrändern des zweiten Förderers (23) in einem Abstand angeordnet sind, um einen Eingriffsabschnitt für die Finger (25) an jedem
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    einheitlichen Produkt (W, S, 11, 11') zu bilden, und daß die Einrichtung relativ zu dem ersten und zweiten Förderer (22, 23) derart angeordnet ist, daß die Pinger (25) in Trageingriff mit den Eingriffsabschnitten bestimmter einheitlicher Produkte (W, S, 11, 111) umlaufen.
  4. 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine umlaufende Verpackungseinrichtung (24) vorgesehen ist, um die einheitlichen Produkte (W7 S, 11, 11') von dem zweiten Förderer
    (22) zu den Fingern (25) zu transportieren.
  5. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Produkte bildenden Einrichtungen (18) mit der Transporteinrichtung (22, 23) betriebsverbunden sind, um horizontal im Abstand liegende Produkte zu bilden, wobei ein Zeitraum zum Rücklauf der umlaufenden Verpackungseinrichtungen (24) in ihre Verpackungsstellungen vorhanden ist, und wobei die umlaufende Verpackungseinrichtung (24) derart beschaffen ist, daß sie sich während ihrer gesamten Umlaufbewegung mit einer gleichförmigen Geschwindigkeit bewegt.
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die umlaufende Verpackungseinrichtung mit Fingern (32) versehen ist, die sich zwischen den innenseitigen Längsrändern des Förderers
    (23) bewegen.
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Förderer (23) ein Paar von endlosen Bändern (28, 29) umfaßt, die die
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    Oberseite jedes Produkts (W, S, 11, 11') ergreifen und ein Paar von im Abstand liegender Schienen (30, 31) aufweist, die zu den Bändern (28, 29) fluchten und das Produkt (W, S, 11, 11') über die vertikale Bahn tragen.
  8. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine umlaufende Verpackungseinrichtung (24) jedes Produkt (W, S, 11, 11') zwischen den Bändern (28, 29) und den Schienen (30, 31) ergreift, um dasselbe von der Unterstützung auf den Schienen (30, 31) zu lösen und es auf die L-förmigen Finger (25) zu bewegen.
  9. 9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahme- und Austragsförderer (26) derart angeordnet ist, daß er den Mittelabschnitt einer gesammelten Anzahl von einheitlichen Produkten (W, S, 11, 11') berührt und trägt, um diese Anzahl von einheitlichen Produkten von der Abstützung auf den Fingern (25) zu lösen, und daß der Aufnahme- und Austragsförderer (26) in der Nähe des Bodens des abwärts verlaufenden Abschnitts der im allgemeinen länglichen runden Umlaufbahn (34 bis 37) angeordnet ist, wobei die Finger (25) derart beschaffen sind, daß sie schnell aus der horizontalen Bewegungsbahn des Aufnahme- und Austrags förder er s (26) herausbewegt werden,
  10. 10. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Einrichtung ein Paar von vertikal ausgerichteten Kettenrädern (40f, 41') und Ketteneinrichtungen (44) umfaßt, die um diese Ketten-
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    räder laufen, und Finger (25) tragen, und daß die Kettenräder (401, 41') unterschiedliche Durchmesser haben, um unterschiedliche Geschwindigkeiten für die krummlinige Beschleunigung zu erreichen.
  11. 11. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung mit den Übergabefingern (25) mittels Schalteinrichtungen betätigt wird, um eine intermittierende Drehbewegung zu erhalten, so daß die Bev/egung der Finger an einer vorbestimmten Stelle zum Beladen oder dergleichen gestoppt werden kann»
  12. 12. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet, daß jede Einrichtung ein Paar von vertikal ausgerichteten Kettenrädern (40, 41) mit darüberlaufenden Ketteneinrichtungen (44) umfaßt, die Finger (25) tragen, und daß die Kettenräder (40, 41) in vertikaler Richtung relativ zueinander verstellbar sind, um die Länge des geradlinigen Abschnitts der Umlaufbahn zu verändern (Figur 5).
  13. 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein drittes Kettenrad (39) an dem Rahmen (10) angebracht ist, um jede Ketteneinrichtung (44) zu spannen, wenn sich der Abstand der zuerst genannten Kettenräder (40, 41) verändert.
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