DE3045202A1 - Leitende haftfeindliche ueberzuege und verfahren zur herstellung - Google Patents
Leitende haftfeindliche ueberzuege und verfahren zur herstellungInfo
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Description
Anitielderin: Corning Glass itforks
Corning, N.Y., U S A
Corning, N.Y., U S A
Leitende iiaftfeindliche überzüge und Verfahren
zur Herstellung
zur Herstellung
Die Erfindung betrifft leitende aber haftfeindliche Überzüge, besonders für elektrochirurgische Schneidgeräte.
Es sind elektrochirurgische Schneidgeräte für die hämostatische
Chirurgie bekannt, D32-OS 2,944,030. Bekannt sind auch
beheizte Scnneidskalpelle, US-HE 290S&, oder Schneidgeriite,
die durch eine elektrische Entladung Gewebe schneiden und
kauterisierea, vgl. die US-PS 4,161,950, 4,033,351 und
3,913,533.
kauterisierea, vgl. die US-PS 4,161,950, 4,033,351 und
3,913,533.
Kacli einer Ausbildung der in der DE-OS 2,944,730 beschriebenen
Scnneidvorrichtung werden zu mehreren, nahe einer Schneidkante angebrachten Elektroden hämostat!sierende and kauterisierende
elektrische Ströme geleitet. Die Gewebefeuchtigkeit
130035/0494
BAD OR?Gji\jÄL'
aufgeschnittener Gewebestellen schließt den Stromkreis
zwischen den Elektroden und der von der Hochfrequenzquelle erzeugte Strom fließt durch das Gewebe. Dabei erzeugt er Hitze
und "bewirkt die Hämostase. Dabei kann es vorkommen, daß die
Schneidkante am Gewebe klebt oder haftet und stumpf erscheint. Dieser Übelstand läßt sich durch haftfeindliche Überzüge weitgehend
beheben. Diese sind aber oft brüchig und werden leicht abgerieben. Auch gehen die haftungsfeindlichen Eigenschaften
beim Gebrauch leicht verloren, teils durch den normalen Schneidvorgang selbst, teils beim häufigen Abwischen und Säubern der
Schneidkante und Skalpellklinge zur Entfernung von Geweberesten und dergleichen. Bei rasch zunehmender Anhaftung wird die Schneidklinge
wertlos und muß weggeworfen werden. Ein weiterer Nachteil besteht in einer Verschlechterung der elektrischen Leitfähigkeit
durch haftfeindliche Überzüge.
Haftfeindliche Überzüge oder Beschichtungen sind vornehmlich für Rasierklingen bekannt. Sie ergeben eine leichtere, über die
Haut gleitende, angenehmere Rasur, siehe US-PS 4,012,551, und 3,754,529. I1Ur übliche Skalpelle sind Beschichtungen aus Tetrafluoräthylen
möglich. Sie sind aber nicht leitend und für Elektroskalpelle daher wenig geeignet.
Die Erfindung hat wirksame, aber die Leitfähigkeit nicht störende haftfeindliche Überzüge, besonders für Elektroskalpelle und
dergleichen zur Aufgabe.
Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf
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COPY
einem Substrat haftend elektrisch leitende und haftungsfeindliche
Stoffe als Überzug, bestehend aus mindestens zum Teil freien, leitenden Stellen und dazwischen gelagerten haftfeindlichen
Stellen aufgebracht sind.
Weitere günstige Auebildungen ergeben sich aus der Beschreibung
und den Ansprüchen.
Die Figur 1 zeigt als Beispiel den haftfeindlichen, elektrisch
leitenden Überzug in Aufbringung auf ein Elektroskalpell. Die Ellinge 10, vorzugsweise aus Gl&s oder Glaskeramik, hat eine
zum Führen eines Schnitts 13 im Gewebe 14 geeignete Schneidkante
11. Auf entgegengesetzten Seiten der Schneidkante 11 befinden
sich leitende Elektroden 15» die durch die Isolierstrecke
16 voneinander getrennt sind. Über die elektrischen Anschlüsse 17 wird eine Wechselspannung zugeleitet. Durch die
beim Schnitt freiwerdende Gewebeflüssigkeit werden die Grenzflächen 18 zwischen den Elektroden und dem Schnitt 13 befeuch-/~v
tet, und über die Leitwege 19 wird ein Stromkreis über die Elektroden geschlossen, so daß Strom durch das Gewebe 14 fließt.
Hierbei ist wesentlich, daß ein Eontakt zwischen den Elektroden
und dem Gewebe möglich ist, der durch einen haftfeindlichen Überzug nicht blockiert oder kurzgeschlossen werden kann.
Diese Aufgabe erfüllt die Erfindung. Hiernach befindet sich auf einem Substrat 20, z.B. der Schneidklinge 10 ein Überzug 22,
der aus einem leitenden Material 24 als zusammenhängende, texturierte,
gesinterte Masse, und einem wenigstens teilweise
- 4 130035/0494
C0P ORlGiNAL INSPECTED
rauhe Stellen oder Zwischenräume des leitenden Materials auffüllenden
haftfeindlichen Materials 26 "besteht. Mit 27 sind etwaige Hohlstellen des an sich fortlaufenden leitenden Materials
"bezeichnet. Eine Oberfläche 28 des leitenden Materials enthält als freiliegende Stellen aus leitendem Material Profilstellen
oder -flächen 24', während Teile des haftfeindlichen Materials
an der Oberfläche als haftfeindliche Profilstellen oder -flächen 26' freiliegen.
Bei Anschluß an eine Stromquelle "bilden die Profilstellen 24'
miteinander verbundene Leitzonen oder -inseln (s. auch Figuren 3 und 4).
Der mit diesen Stellen in Kontakt gelangende Werkstoff oder das Gewebe bildet dann einen Teil des elektrischen Stromkreises.
Gleichzeitig ist aber die Oberfläche 28, dank dem im Überzug verteilten Material 26 haftfeindlich (s. auch Figur 4).
Anhand der Beispiele sei die Erfindung weiter erläutert.
Auf ein Glassubatrat wird zur Bildung von Elektroden eine MeI-metallpaste,
z.B. eine Silberpaste, aufgetragen, und bei 55O0C
während 10 Minuten zu einer Schicht mit vergleichsweise rauher Oberfläche gebrannt, s. Figur 3.
130 03 5/0484
COPY
"über diese Schicht wird eine Teflonschicht gelegt, und in noch nassem oder feuchtem Zustand mit Kimwipe abgewischt,
sodaß die hervorstehenden Profilstellen 24' aus leitendem Material freigelegt werden, während die Teflonmasse in den
tieferliegenden Zwischenräumen verbleibt und die haftfeindlichen Stellen 26 bildet. Sodann wird die haftfeindliche
Schicht 5 Minuten bei 27O0C gebrannt. Hieruaf wird eine zweite
Teflonschicht aufgebracht, wie zuvor gewischt, und 10 Minuten bei 40ü°C gebrannt.
Hierdurch entsteht ein auf der Unterfläche gut anhaftender, aber für mit ihm in Kontakt gelangende Stoffe, z.B. Gewebeteile
haftfeindlicher Überzug, der aber insgesamt dank der freien, leitenden Profilstellen gute elektrische Leitfähigkeit
aufweist. Im Hegelfall bilden die haftfeindlichen Stellen den größeren Teil der Elektrodenbeschichtung. Andere Teile des
SlektrοSkalpells können ebenfalls haftfeindliche Überzugsteile
erhalten.
Sine Paste nach Beispiel 1 kann entsprechend der Darstellung der Figur 3 auf ein Glas oder eine Glaskeramik oder ein anderes
Substrat aufgetragen und bei mäßig erhöhter Temperatur, z.B. 55O0G zu einer zusammenhängenden Masse gesintert werden.
Die hellgrauen Stellen zeigen die gesinterte Masse, während die dunkleren Stellen offene Zwischenräume, tunnelartige Stellen
oder dergleichen zeigen. Die Sintermasse hat eine vergleichsweise rauhe Oberfläche mit leicht hervorstehenden Spitzen.
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Nach Auftragen, Wischen und -Brennen der haftfeindlichen leflonraasse
bleiben einige Spitzen 24' des leitenden Materials frei, aber das baftfeindliche Material ist in den Zwischenräumen gut
verankert. Die Gesamtfläche ist dank der Spitzen 24' und der
angefüllten Zwischenräume 26' daher sowohl leitend als auch
haftfeindlich.
angefüllten Zwischenräume 26' daher sowohl leitend als auch
haftfeindlich.
Die Mikrofotografien, Figuren 3 und 4, zeigen als Beispiel die Größenverhältnisse der Oberflächentextur; der weiße Strich bezeichnet
5/um, die Partikel sind also etwa 1 - 5/um groß. Die
gleiche Größe haben die gleichmäßig in der Sintermasse verteilten Zwischenräume. Obwohl im Beispielsfall etwa die Hälfte der hervorstehenden Spitzen 24' frei bleibt und leitet, bleibt Gewebe nicht haften, weil offenbar größere Haftflächen fehlen. Das leitende und das haftfeindliche Material bildet also aufgebrochene Inseln auf der Oberfläche 23 des Überzugs 22.
gleiche Größe haben die gleichmäßig in der Sintermasse verteilten Zwischenräume. Obwohl im Beispielsfall etwa die Hälfte der hervorstehenden Spitzen 24' frei bleibt und leitet, bleibt Gewebe nicht haften, weil offenbar größere Haftflächen fehlen. Das leitende und das haftfeindliche Material bildet also aufgebrochene Inseln auf der Oberfläche 23 des Überzugs 22.
Das Beispiel 2 erläutert die Erfindung weiter für andere Stoffe.
Haftfeindliche, leitende Überzüge auf gesputterten Platinelektroden.
Den Elektroden 15 der Eigur 1 ähnliche Elektroden wurden durch
Eotoresist-Sputterauftragung hergestellt, and reichten bis
0,12S - 0,254 mm nahe an die Schneidkante 11. Als haftfeindliches Material diente wiederum Teflon, es wurde aber zunächst
0,12S - 0,254 mm nahe an die Schneidkante 11. Als haftfeindliches Material diente wiederum Teflon, es wurde aber zunächst
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bad
copy
eine vorbereitende Unterschicht als verdünnte wässerige Fläüüi
keit im Verhältnis 50 : 50 mit Silberpulver mit einer Spac itul
iii verschiedenem Verhältnis gemischt, teils bis Leitfähigkeit
entstand und mit einer Kamelhaarbürste dünn und gleichmäßig
aufGetragen, bei 900C 10 Kinuten vorgetrocknet und bei 4000U
während 10 Kinuten gebrannt.
Die nichtleitenden Mischungen konnten ohne Schwierigkeit zu dünnen Pilinen ausgebürstet werden. Dagegen koagulierten die
leitfähiren Mischungen beim Mischen und konnten nicht aufgebürstet
werden, und bei sbergenden Ag Anteil verschlechterte
eich die Anhaftung, und die Überzüge waren nicht kratzfest.
Ec wurde ein Teflon-Unter Schichtmaterial in Porin einer wässerigej
Suspension mit einer Ag Paste mit Bindemitteln und ITetziriitteln
im Verhältnis 50 : 50 mit einer Spachtel gemischt, auf einen
Objektträger und auf eine Skalpellkante aufgebürstet, wobei die ganze Platinelektrode und die Kante bedeckt wurden. Die Schneidkante
wurde mit einem befeuchteten Lüschpapie abgestrichen, indem die Schneidkante am Rand des Löschpapiers schnittartig vorbeigezogen
wurde, was eine gerade noch annehmbare Entfernung des Überzugsmaterials ergab. Die überzüge wurden bei 9C0C
5 Minuten getrocknet und bei 4000C 10 Minuten gebrannt.
Die U α .j c! licht ung war leitfähig, aber noc"; abkratzer. Bei der
Chirurgie vtm Kaninchen zeigte dau Skalpell aLLL!^;o:-;c:J.c'.ucte ""-..Ct-
:Fei..milic:)ice:i b. Die mikros! epische UnturuuchoXir oiiv;ud a jot: ci..·.;
130035/0494
Abblätterung und Abnutzung bis 0,38 - 0,5 inn hinter die
Schneidkante.
In einem weiteren Versuch wurde eine im Vergleich zu aufgesputtertem
Platin vergleichsweise rauhe Schicht mit einer Unterschicht aus Teflon überzogen.
Elektrodag 5O4SS - ein Silberpulver in organischem Träger mit
organischem Bindemittel (Acheson Colloids) wurde auf 75 x 50 mm
große Objektträger aufgebürstet und 20 Minuten bei 1500C gebrannt.
Auf eine Hälfte der Schicht wurde das Teflon Vorbehandlungsmittel (Dupont) aufgebürstet und sofort, in noch nassem
Zustand, mit Kim-wipe abgewischt, und sodann 10 Minuten bei 40O0C gebrannt. Die so behandelte Hälfte zeigte durch die helle
Strohfarbe die Imprägnierung mit der Teflon Unterschicht; diese !Fläche war leitfähig. Während das so behandelte 504SS
mit Zellophanklebebaiid (Scotch tape) nicht abgezogen werden
konnte, konnte die unbehandelte Fläche leicht abgezogen werden, beim-.J3rennen bei 40O0C war die Haftung der 5O4SS Schicht sehr
■viel geringer geworden.
Zur Imprägnierung gesputterter Platinelektroden wurde das
Teflon auf die Elektrode und die angrenzende bloße Glasfläche einschließlich des unbeschichteten Streifens nahe der Schneidkante
aufgebürstet, sofort in noch nassem Zustand mit Kim-wipe abgewischt und 10 Minuten bei 4000C gebrannt. Die so behandelte
Elektrode war leitend, der Überzug war sehr dünn und war wesentlich stärker haftfeindlich als die unbehandelten flächen. Beim
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Abwischen wurden offenbar die Elektroden an Profilpunkten freigelegt
und leitend, nicht aber an den haftfeindlichen übrigen Elektrodenstellen.
Bei diesen Versuchen wurden ferner folgende Beobachtungen gemacht.
Der Film kann von dem Objektträger mit einer Rasierklinge abgekratzt werden, aber offenbar nur an den hohen Profilstellen,
denn die Haftungsfeindlichkeit bleibt bestehen, infolge von ^ Stellen wie Vertiefungen, Eiseen und dergleichen. Die abgekratzten
Stellen sind sehr viel haftfeindlicher als unbehandelte
Stellen.
Zur Herstellung von Elektroden mit rauherer Oberfläche und noch stärkerer Teflonimprägnierung wurde eine Silberpaste
(Engelhard A-2392) mit Terpentinöl im Verhältnis 5 : 1 gemischt, und die verdünnte Paste mit einer Kamelhaarbürste auf die Elek-
Γ- trodenstellen von fünf Skalpellen, einschließlich deren Schneidkante,
aufgetragen, und die Schneidklinge sofort leicht über die Kante von trockenem Löschpapier gezogen. Sodann wurden alle Skalpelle
10 Minuten bei 1500O getrocknet und $e ein Skalpell bei
50O0O, 55O0O, 6000C und 6500O gebrannt.
Die Gleichmäßigkeit des abgewischten oder unbeschichteten
Streifens 16 nahe der Schneidkante 11 war wesentlich besser als im Beispiel 2, möglicherweise wegen des ölträgers in der Silberpaste.
Die Gleichmäßigkeitstoleranzen waren etwa 0,1 mm
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COPV
ORIGINAL INSPECTED
und schwankten bei einem Skalpell von 0,076 - 0,2 mm
bei einem anderen Skalpell von 0,1 - 0,254- mm.
Nach Abkratzen mit einer Basierklinge zeigte das bei 5300C gebrannte
Skalpell mit nur teilweiser Sinterung noch bessere Anhaftung als die 504 SS Schicht nach Beispiel 2.
Die Anhaftung der Ag Paste auf den übrigen Skalpellen wurde mit zunehmender Brenntemperatur (500, 600, 65O0C) besser, war aber
in allen drei Fällen sehr gut.
Zur Prüfung einer Elektrodenerosion der bei 650°C gebrannten Schneidklinge wurde diese in eine 0,85#-ige NaCl Losung teilweise
eingetaucht und eine ^O V Badiofrequenzspannung angelegt.
Dies erzeugte heftiges Sieden aber keinen Elektrodenzerfall. Die mikroskopische Unteruschung zeigte durch diese sehr harsche
Behandlung nur etwa 0,05 mm Erosion.
Nach Beispielen 2 und 3 wurden auf 12 Skalpelle Silberpastenelektroden
aufgetragen, mit Teflon vorüberzogen, noch naß abgewischt und 5 Minuten bei 275°ö gebrannt, dann ein Teflon-Überzug
aufgebracht und 10 Minuten bei 400°C gebrannt. Die folgende
Tabelle enthält die Ergebnisse.
- 11 -
13Ό035/049Λ
ORIGINAL INSPtCTED
Skalpell-Nr. Ag-Brand
10 Minuten, Temperatur
in
Verwendung
650
650
550
Harter Einsatz, wenigstens 54 10 cm tiefe Einschnitte in der
Kaninchenchirurgi e
Harter Einsatz, wenigstens 16 10 cm tiefe Einschnitte in der
Kaninchenchirurgie
Mäßiger Einsatz, Prüfung aller Skalpelle (3 - 12) in der
Kaninchen- und Hundechirurgie
4 | η |
5 | Il |
6 | ti |
7 | It |
8 | ti |
9 | It |
10 | Il |
11 | Il |
12 | π |
Alle Skalpelle ergaben die gleichen qualitativen Ergebnisse. Sie konnten unmittelbar nach, einem hämostatischen Einschnitt
mit trockener Gaze von Geweberesten befreit werden. Beim Schnitt hafteten sie nicht am Gewebe und rissen nicht auf. Selbst bei
Ansammlung größerer Gewebereste trat noch gute Hämostase ein.
Anschließende Untersuchung unter dem Mikroskop zeigte nur Gewebeanhafturig
an einer 1,25 cm langen Stelle des 0,1 mm breiten, bloßen Glasstreifens nahe der Schneidkante 11 des SkalOells 11
130035/0494
- 12 -
ORIGINAL INSPECTED
nach härterem als üblichen Einsatz, sonst keinerlei Anhaftung.
Dieses Beispiel wurde wiederholt, mit der haßgabe, daß nur
Silberpulver und Teflon-Vorschicht aufgetragen, gewischt und
10 Minuten bei 4000C gebrannt wurden.
Skalpell-Nr. Ag-Brand Verwendung
10 Hinuten
Temperatur
Temperatur
In0C
13 550 Mäßiger Einsatz wie für Skalpelle
3-12, vorstehend.
14 600
Skalpell 13 verhielt sich wie die Vor- und überschichten aus
Teflon enthaltenden Skalpelle.
Skalpell 14 zeigte anfangs etwas weniger gute Haftfeindlichkeit, entsprach dann aber dem Skalpell 13.
Als weiteres .Beispiel wurde wie zuvor Silberpaste aufgetragen,
und ein Teflon-Überzug verdünnt mit 4 Teilen destilliertem Wasser auf einen Teil aufgebracht, mit Kim-wipe gewischt, an
der Luft getrocknet und 10 Minuten bei 4000C gebrannt.
Die Klinge ergab so gute Hämostase wie nicht überzogene Klingen, und zeigte gute Haftfeindlichkeit. Die Verdünnung des Teflonüberzugs steigert die hämostatißehe Leitfähigkeit der Elektroden,
130Q35/049A
- 13 -
COPV ORIGINAL INSPECTED
aber Änderungen physikalischer Merkmale waren nicht quantitativ erfaßbar. Bei verbesserter Hämoßtase verblieb ausgezeichnete
Haftfeindlichkeit.
Zusammenfassend lassen alle Beispiele die folgenden Schlußfolgerungen
zu:
a) Mischungen von Teflon-Vorüberzug und Silberpulver
waren unbefriedigend. Die zur Leitfähigkeit erforderlichen Silberpulvermengen verursachten Koagulation und
Ablösung. Denkbar ist eine Verwendung unter abriebfreien Einsatzbedingungen. :
b) Eine Mischung aus Teflon-Vorüberzug und wässeriger Ag-Paste
als Beschichtung gesputterter Platinelektroden war an sich möglich, zeigte aber bei längerem Schneideinsatz
geringe Dauerhaftigkeit.
c) Eine 5O4SS Ag-Paste konnte ohne Leitfähigkeitsverlust
mit einem Teflon-Vorüberzug versehen werden, jedoch verschlechterte sich die Anhaftung beim Brennen bei 4000C,
d) Wurflte der noch nasse Vorüberzug mit Kim-wipe abgewischt, so
konnte ohne leitfähigkeitsverlust ein sehr dünner haftfeind-Iieher
Überzug auf die gesputterte Pt Elektrode aufgebracht werden.
130035/0494 ■ -H-
ORlGlNAL INSPi=CTED
copy
e) Zur Verleihung iiaftfeindlicher Eigenschaften genügt bereits eine sehr dünne Beschichtung mit Teflon-Vorüberzug, die in
Vertiefungen und dergleichen einer rauhen Fläche zäh anhaftet und nicht abgekratzt werden kann..
f) Eine aufgebürstete oder über eine Seidenschablone aufgebrachte
Elektrodensilberpaste ergibt eine rauhere poröse Oberfläche1 für die Imprägnierung mit dem Teflon-Vorüberzug.
Diese Art der Aufbringung der Elektroden ist einfacher als die Aufbringung duroh Photoresist oder Sputtern.
g) Durch Abwischen des noch nassen Vorüberzugs oder Überzugs mit Kim-wipe kann die Silberpastenelektrode ohne Leitfähigkeitsverlust
imprägniert werden.
h) Besonders günstig ist die Aufbringung eines verdünnten Teflon-Überzugs; dieser haftfeindliche Überzug beeinflußt
die Hämostase am wenigsten.
Zur Herstellung des haftfeindlichen Überzugs sind auch andere
Stoffe geeignet, wie Fluorsilikate oder Silikone.
Für die leitende Schicht sind ebenfalls weitere Stoffe geeignet, wie Gold, Rhodium, Palladium und andere edle und nichtedle Metalle,
oder oxidierbare Stoffe wie Molybdän, wenn sie in einer trägen Atmosphäre gebrannt werden.
- 15 -130035/0494
Das Verhältnis der freiliegenden, leitenden Flächen 24' su den
nicht leitenden Flächen 26' liegt im Bereich von 20 : 80 bis 30 : 20, vorzugsweise 40 : 60 bis 60 : 40, wobei dac Optimum
näher bei 40 : 60 liegen dürfte; eine'Beschichtung 22 nacix
Figur 4 beträgt dann etwa 90 % der unbeschichteten Fläche der Figur 3.
Die überraschende haftfeindliche Wirkung beruht offenbar darauf, daß der haftfeindliche Überzug, z.B. Teflon, die Vertiefungen,
Eisse usw. auffüllt, und die Gewebeteile keine Flächen teile finden, an denen sie anhaften könnten.
130035/0494
copy BAD 0RiG!NAL
Claims (18)
1.] Elektrisch leitende haftungsfeindliche Beschichtung für
wenigstens eine Arbeitsfläche elektrisch betriebener Werkzeuge, insbesondere Schneidwerkzeuge und dergleichen, dadurch
gekennzeichnet, daß auf einem Substrat haftend elektrisch leitende und haftungsfeindliche Stoffe als Überzug
bestehend aus mindestens zum Teil freien, leitenden Stellen und dazwischen gelagerten haftfeindlichen Stellen aufgebracht
sind.
2. Beschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf einem Substrat anhaftend das leitende Material als eine
erste Schicht mit texturierter Masse und Oberflächenrauheit und auf dieser anhaftend das haftfeindliche Material als
zweite, die rauhen Stellen wenigstens teilweise auffüllende Schicht aufgebracht ist, und die beiden Schichtstoffe
Inseln aus leitenden und haftfeindlichen Material bilden.
/""" 3. Beschichtung nach Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß sie nahe der Schneidkante eines elektrochirurgischen Schneidgeräts oder Skalpells mit hämostatischer und kauterisierender
Funktion aufgebracht ist.
4. Beschichtung nach Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die texturierte Fläche Zwischenräume für das haftfeindliche
Material enthält.
- 17 130035/0494
IHSPECTED
5. Beschichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
die Oberflächentextur der ersten Schicht eine Größenordnung von 1 - 5/um aufweist.
.";. -Oescziicntuiig nach Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste leitende Schicht aus einem korrosionsfesten Metall, oder ganz oder teilweise aus Silber, Platin,
Rhodium, Palladium, G-old oder Molybdän, und die zweite haftfeindliche
Schicht ganz oder teilweise aus ITuorkohlenstoff,
Silikon oder Pluorsilikat besteht.
7. Beschichtung nach Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste, leitende Schicht und die zweite, haftfeindliche
Schicht in einem relativen Verhältnis von 20 : 80 bis 80:20 an der Oberfläche freiliegen.
8. Tie schichtung nach Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste, leitende Schicht und die zweite, haftfeindliche
Schicht in einem relativen Verhältnis von 4-0 : 60
bis 60 : 40 an der Oberfläche frei liegen.
9. Verfahren zum Herstellen der Beschichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß das leitende
Material bei erhöhter Temperatur gesintert wird.
10. Verfahren sum Herstellen der Beschiciitu.it, nach Ansprüchen
2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß leitendes Material als
13QO35/0494
- 18 -
COPV
erste ochiclit auf ein Substrat aufgebracht, über diese haftfeindliches Material als zweite Schicht gelegt, und
durch teilweises Abwischen der zweiten Schicht hervorstehende Teile der leitenden Schicht freigelegt werden.
11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das leitende Material als Kolloidsuspension aufgebracht
und bei 500 - 65O0C gebrannt wird.
12. Verfahren nach Anspruch Ί1, dadurch gekennzeichnet, daß
das leitende Material 10 Minuten bei 55O0C gebrannt wird.
13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das iiaftfeindliche Material in flüssiger Form aufgebracht,
durch Wischen teilweise entfernt und sodann gebrannt wird, bis es auf der leitenden Schicht fest haftet.
14. Verfahren .nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß
das haftfeindliche Material 5-10 Minuten bei 4000C gebrannt
wird. "
15. Verfahren nach Ansprüchen 10 - 14, dadurch gekennzeichnet, daß das elektrisch leitende Material über eine Seidenschablone
aufgebracht wird.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 - 14, dadurch gekennzeichnet,
daß das hafti'eindliche Material als stark verdünnte,·,
130035/0494 - Vj -
I.·
was serige Pluorkohlenstofflösung aufgebracht wird, vorzugsweise
im Verhältnis 1 ί 4.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 - 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite, haftfeindliche Schicht aufgebracht wird, indem zunächst eine Unterschicht und auf diese die
Hauptschient aufgebracht wird.
18. Verfahren zum Herstellen der Beschichtung nach einem der Ansprüche 10 - 17, dadurch gekennzeichnet, daß das leitende
Material auf ein Substrat oder die Schneidklinge entlang der Schneidkante aufgebracht, gebrannt, sodann das haftfeindliche
Material über das leitende Material gelegt, teilweise das letztere teils freilegend entfernt, und gebrannt
wird.
1fj. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß
Teile der zweiten Schicht mit einem Abstreichmesser entfernt werden.
130035/0494
BAD
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