DE3101694A1 - Method and device of recovering energy in cyclic processes employing a gaseous or liquid pressurised medium - Google Patents

Method and device of recovering energy in cyclic processes employing a gaseous or liquid pressurised medium

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Abstract

In the method for maintaining a chemical reaction process in a reactor (1) in which dissolved constituents react with one another under high pressure (p1) in a carrier liquid, the carrier liquid containing the reacted constituents is drained off from the reactor and used as the driving agent of two pressure converters (6, 48) from which carrier liquid at the pressure (p1) and containing dissolved reaction constituents is fed to the reactor via pipelines (19, 49) in order to replace the carrier liquid drained from the reactor. For the start-up phase of the reactor (1), an oil-hydraulically driven pressure converter (2) is used whose plungers feed carrier liquid containing reaction constituents into the reactor (1) via a pipe (3). The pressure converters (6 and 48) have differential pistons for driving the plungers. The carrier liquid which is fed to the pressure converter (48) as drive medium has a pressure (p2) which is reduced in relation to the effective areas of the differential pistons of the pressure converter (6) and which is applied to the large effective areas of the differential pistons of the pressure converter (48). Arranged between the pressure converters (6 and 48) is a degassing container (46). Furthermore, a degassing container (52) is connected downstream of the pressure converter (48). <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Energierückgewinnung in mit einem gasförmigen oder flüssigen Druckmedium betriebenen Kreisprozessen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und auf eine Vorrichtung zur Energierückgewinnung in Kreisprozessen, in denen ein flüssiges oder gasförmiges Druckmedium einem Behälter zugeführt, zumindest eine Teilmenge nach dem Arbeits- oder Reaktionsprozeß dem Behälter entnommen und die entnommene Menge ersetzt wird. Method and device for energy recovery in a gaseous form or liquid pressure medium operated cyclic processes The invention relates on a method and a device for energy recovery in cycle processes, in which a liquid or gaseous pressure medium is supplied to a container, at least a partial amount removed from the container after the work or reaction process and the withdrawn amount is replaced.

Bei der Durchführung und Aufrechterhaltung eines chem.When performing and maintaining a chem.

Reaktionsprozesses in einem Reaktor, bei dem unter hohem Druck in einer Trägerflüssigkeit gelöste Bestandteile miteinander reagieren und bei dem die mit den reagierten Bestandteilen versehene Trägerflüssigkeit aus dem Reaktor abgezogen und durch eine Trägerflüssigkeit mit der Ausgangskonsistenz ersetzt wird, wird bisher die in der aus dem Reaktor abgezogenen Trägerflüssigkeit gespeicherte Energie nicht ausgenutzt.Reaction process in a reactor in which under high pressure in a carrier liquid dissolved components react with each other and in which the Carrier liquid provided with the reacted constituents is withdrawn from the reactor and is replaced by a carrier liquid with the initial consistency, is so far the energy stored in the carrier liquid withdrawn from the reactor does not exploited.

Zur Gewinnung von Trinkwasser aus Meerwasser sind Osmoseverfahren bekannt, bei denen das Meerwasser einem mit Osmosemembranen versehenen Behälter unter einem Druck von z.B. 70 bar zugeführt wird. In dem Osmosebehälter erfolgt eine Trennung der zugeführten Flüssigkeit in ca. 30 Prozent Permeat, welches aus dem Behälter drucklos austritt und in ca. 70 Prozent Konzentrat, welches aus dem Behälter mit einem Druck von etwa 60 bar abgezogen wird. Die Energie dieses flüssigen Konzentrats wurde bisher nicht ausgenutzt.Osmosis processes are used to obtain drinking water from seawater known, in which the sea water one provided with osmosis membranes Container is fed under a pressure of e.g. 70 bar. In the osmosis container the supplied liquid is separated into approx. 30 percent permeate, which exits from the container without pressure and in approx. 70 percent concentrate, which is withdrawn from the container at a pressure of about 60 bar. The power of this liquid concentrate has not yet been used.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das eingangs genannte Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens so zu gestalten, daß die Energie des aus dem Behälter entnommenen, unter Druck stehenden Mediums für den Betrieb des Kreisprozesses ausgenutzt wird.The invention is based on the object of the aforementioned method and to design the device for performing this method so that the Energy of the pressurized medium removed from the container for the Operation of the cycle is exploited.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das aus dem Behälter entnommene, sich in der Konsistenz von dem dem Behälter zugeführten unterscheidende Druckmedium zumindest teilweise zum Antrieb eines oder mehrerer mit Plungern ausgerüsteter Druckumsetzer verwendet wird, durch welche Plunger Druckmedium mit der Ausgangskonsistenz dem Behälter zugeführt wird.According to the invention this object is achieved in that the from the Container removed, differing in consistency from that supplied to the container Pressure medium at least partially for driving one or more equipped with plungers Pressure converter is used, through which plunger pressure medium with the output consistency is fed to the container.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei dem mehrere Druckumsetzer eingesetzt werden, werden beim ersten Druckumsetzer als Antriebskolben für die Plunger Differentialkolben vorgesehen, von denen die große Kolbenfläche und die auf der gegenüberliegenden Seite angeordnete kleine Kolbenfläche mit dem aus dem Behälter abgezogenen Druckmedium mit dem Druck p1 beaufschlagt werden, und zwar die kleine Kolbenfläche über eine Bypassleituns, und daßbeim Saughub der Plunger Druckmedii!m mit im Verhultni der wirkarnen Flächen der Differentialkolben herabgesetztem Druck p2 aus dem ersten Druckumsetzer gefördert und zum Antrieb der Plunger eines zweiten Druckumsetzers benutzt wird und im zweiten Druckumsetzer ausschließlich eine Fläche der Antriebskolben mit dem Druckmedium beaufschlagt wird, die mit der großen wirksamen Fläche der Antriebskolben des ersten Druckumsetzers übereinstimmt.In an advantageous embodiment of the method according to the invention, where several pressure converters are used, the first pressure converter intended as a drive piston for the plunger differential piston, of which the large piston area and the small piston area on the opposite side the pressure p1 is applied to the pressure medium withdrawn from the container, namely the small piston area via a bypass line, and that during the suction stroke Plunger print media with im Verhultni of the effective surfaces of the Differential piston reduced pressure p2 promoted from the first pressure converter and used to drive the plungers of a second pressure transducer and in the second Pressure converter only has a surface of the drive piston with the pressure medium is acted upon with the large effective area of the drive piston of the first Pressure converter matches.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden beschrieben.Embodiments of the invention are shown in the drawings and are described below.

Es zeigen: Fig. 1 eine Anlage zur Aufrechterhaltung eines chem. They show: FIG. 1 a system for maintaining a chem.

Reaktionsprozesses in einem Reaktor in schematischer Darstellung und Fig. 2 und 3 einen Druckumsetzer im Längsschnitt, der mit ölhydraulischem Antrieb für die Anlaufphase des Reaktors oder eines anderen Behälter verwendbar ist, jedoch auch mit dem aus dem Behälter abgezogenen Druckmedium betrieben und zur Aufrechterhaltung des Kreisprozesses eingesetzt werden kann und Fig. 4 in schematischer Darstellung eine Osmoseanlage, die zur Gewinnung von Trinkwasser aus Meerwasser verwendbar ist. Reaction process in a reactor in a schematic representation and FIGS. 2 and 3 show a pressure converter in longitudinal section with an oil-hydraulic drive can be used for the start-up phase of the reactor or another container, however also operated with the pressure medium withdrawn from the container and to maintain it of the cycle can be used and FIG. 4 in a schematic representation an osmosis system that can be used to obtain drinking water from seawater.

Dem Reaktor 1 wird mittels eines Druckumsetzers 2 über eine Förderleitung 3 Trägerflüssigkeit, in der Reaktionsbestandteile geEst sind, mit einem hohen Druck p1 von z.B. 900 bar zugeführt. Die mit gelösten ReaktDnsbestandteilen versehene Trägerflüssigkeit wird in dem Druckumsetzer 2 aus einem nicht dargestellten Vorratsbehälter angesaugt und mittels Plunger über die Förder- leitung 3 in den Reaktor gedrückt. The reactor 1 is by means of a pressure converter 2 via a delivery line 3 Carrier liquid, in which reaction components are contained, with a high pressure p1 of e.g. 900 bar supplied. The ones provided with dissolved reactant constituents Carrier liquid is in the pressure converter 2 from a storage container (not shown) sucked in and by means of a plunger via the conveyor line 3 in the Reactor pressed.

In dem Reaktor wird ein chem. Reaktionsprozeß durchgeführt, bei dem die in der Trägerflüssigkeit gelösten Bestandteile miteinander reagieren. Die mit den reagierten Bestandteilen versehene Trägerflüssigkeit wird über eine Leitung 4 aus dem Reaktor und über einen Regler 5 abgezogen und einem Druckumsetzer 6 als Antriebsmed5um zugeführt. Der Druckumsetzer 6 kann mit drei, fünf oder steirn Plungern ausgerüstet sein, denen in der Fig. 2 das Bezugszeichen 7 zugeordnet ist. Die Plunger sind in Bohrungen eines Bodens 8 eines Saugraumes 9 gleitbar gelagert, dem über eine Leitung 10 mit gelösten Reaktionsbestandteilen versehen Trägerflüssigkeit zugeführt wird. Diese Trägerflissigkeit ist einen Druck von z.B. 8 bar auf.In the reactor a chem. Reaction process carried out in which the components dissolved in the carrier liquid react with one another. With The carrier liquid provided with the reacted constituents is supplied via a line 4 out of the reactor and over a Regulator 5 withdrawn and a pressure converter 6 supplied as a drive medium. The pressure converter 6 can be three, five or steirn Plungers to which the reference numeral 7 is assigned in FIG. 2. The plungers are slidably mounted in bores in a bottom 8 of a suction space 9, the carrier liquid provided with dissolved reaction constituents via a line 10 is fed. This carrier liquid has a pressure of e.g. 8 bar.

Auf jedem Plunger ist eine Hülse 11 schwimmend gelagert, die sich gegenüber dem Boden 8 bzw. gegenüber bodenfesten Teilen über eine Feder 12 abstützt und den Saugventilkörper bildet. Bei zurücklaufendem Plunger 7 wird die Hülse 11 aufgrund der Reibung zwischen dem Plunger und der Hülse und aufgrund des Vakuums, das sich im Innenraum der Hülse bildet, entgegen der Wirkung der Feder 12 bewegt, so daß sie sich mit ihrer Öffnung 13 vom Kopfstück 14 des Druckumsetzers abhebt und mit Reaktionsbestandteilen versehene Trägerflussigkeit aus dem Saugraum 9 in den Innenraum der Hülse einfließen kann.On each plunger a sleeve 11 is floatingly mounted, which is supported by a spring 12 with respect to the floor 8 or with respect to parts fixed to the floor and forms the suction valve body. When the plunger 7 is running back, the sleeve 11 due to the friction between the plunger and the sleeve and due to the vacuum, which forms in the interior of the sleeve moves against the action of the spring 12, so that it stands out with its opening 13 from the head piece 14 of the pressure converter and carrier liquid provided with reaction constituents from the suction space 9 in can flow into the interior of the sleeve.

Beim Förderhub des Plungers 7 wird die Hülse 11 gegen die Flache 14des Kopfstückes gepreßt und bildet mit ihre Innenraum den Arbeitsraum bzw. den Druckraum für den Plunger 7.During the delivery stroke of the plunger 7, the sleeve 11 is against the surface 14des Head piece pressed and forms with their interior the working space or the pressure space for the plunger 7.

Fluchtend mit der Längsachse 15 des Plungers ist jeweils ein Druckventil 16 vorgesehen, dessen Ventilkörper entgegen der Wirkung oder unter der Wirkung einer Feder 17 bewegbar ist. Bei geöffnetem Druckventil gelangt die mit gelösten Reaktionsbestandteilen versehene Trägerflüssigkeit über einen Kanal IS unter einem Druck P1 von z.B. 900 bar in eine Leitung 19 und über diese Leitung in d<.n Reaktor 1.A pressure valve is in each case aligned with the longitudinal axis 15 of the plunger 16 provided, the valve body against the action or under the action of a Spring 17 is movable. When the pressure valve is open, the dissolved reaction components are released provided carrier liquid via a channel IS under a pressure P1 of e.g. 900 cash in a line 19 and via this line in the reactor 1.

Der Druckumsetzer ist mit einem Drehschieber 20 ausgerüstet, der einerseits in einer Sackbohrung 21 des Bodens 8 und andererseits in einer Bohrung einer Endscheibe 22 drehbar gelagert ist. Der Drehschieber 20 ist um seine Längsachse 23 drehbar, die parallel zu den L-ngsachsen 15 der Plunger und der mit den Plungern verbundenen Kolbenstangen 24 verläuft. An dem Drehschieber 20 ist eine Taumelscheibe 25 befestigt, die ene umf#ängliche Nut 26 aufweist, in die Rollen 27 eingreifen, die an einem Zwischenstück 28 drehbar gelagert sind, das jeweils sowohl mit einer Kolbenstange 24 und dem zugeordneten Plunger 7 verbunden ist. Das Zwischen-stück 28 greift mit einem Randleiste 29 in eine parallel zur Kolbenstange und zum Plunger verlaufende GehCusenut 3C, wodurch die Kolbenstange und der zugeordnete Flunger verdrehfest gegenüber dem Gehuse gelagert sind. Über die Taumelscnebe 5 sind die Plunger 7 untereinander gekoppelt, und zwar in der Weise, daß eine versetzt Betriebslage der Plunger aufrechterhalten wird. Beim Arbeitshub der Plunger wird über die Rollen 27 eine Kraft auf die Taumelscheibe 25 und damit auf den Drehschieber 20 übertrcgen, unter deren Einfluß der Drehschieber eine Drehbewegung ausführt.The pressure converter is equipped with a rotary valve 20, on the one hand in a blind hole 21 of the bottom 8 and on the other hand in a hole in an end plate 22 is rotatably mounted. The rotary valve 20 is rotatable about its longitudinal axis 23, those parallel to the longitudinal axes 15 of the plungers and those connected to the plungers Piston rod 24 runs. A swash plate 25 is attached to the rotary valve 20, the ene circumferential groove 26, engage in the rollers 27, which on a Intermediate piece 28 are rotatably mounted, each with both a piston rod 24 and the associated plunger 7 is connected. The intermediate piece 28 engages with an edge strip 29 into a parallel to the piston rod and to the plunger GehCusenut 3C, whereby the piston rod and the associated Flunger do not rotate are mounted opposite the housing. The plungers 7 are one below the other via the wobble mechanism 5 coupled in such a way that an offset operating position of the plungers is maintained will. During the working stroke of the plunger, a force is exerted on the swash plate via the rollers 27 25 and thus transferred to the rotary valve 20, under the influence of which the rotary valve performs a rotary movement.

An dem Drehschieber 20 ist ein Segment 31 befestigt, und zwar über eine Feder 32, welches Segment enen radial sich erstreckenden Kanal 33 aufweist, der in einen Verteilerkanal 34 einmündet. Der Kanal 3 ist mit einem winkelförmigen Kanal 35 im Drehschieber 20 verbunden, dem das Antriebsmedium über eine Bohrung 36 zugeführt wird. Diese Bohrung 36 steht mit der Leitung 4 in Verbindung, über die die @m R@@kl nicht mehr benötigte, mit den reagierten Bestandteilen versehene Trägerflüssigkeit entnommen wird.A segment 31 is fastened to the rotary valve 20, namely via a spring 32, which segment has a radially extending channel 33, which opens into a distribution channel 34. The channel 3 is with an angled Channel 35 connected in the rotary valve 20, which the drive medium via a bore 36 is fed. This bore 36 is in communication with the line 4, over which the @m R @@ kl no longer needed, with the reacted components provided carrier liquid is removed.

Die Kolbenstangen 24 sind mit Differentialkolben 37 verbunden. Für den Förderhub der Plunger 7 des Druckumsetzers 6 erden sowohl die großen wirksamen Kolbenflachen 38 als die kleinen wirksamen Kolbenf#lächen 39 mit Trägerflüssigkeit beaufschlagt, die den Druck 7.. 900 bar, auf .t. Der Zyl indcrkammer 40, die der kleinen Kolbenfläche 39 zugeordnet ist, wird die Trägerflüssigkeit über eine von der Leitung 4 abzweigende Bypassleitung 41 zugeführt. The piston rods 24 are connected to differential pistons 37. For the delivery stroke of the plunger 7 of the pressure converter 6 ground both the large effective ones Piston areas 38 as the small effective piston areas 39 with carrier liquid applied, which the pressure 7 .. 900 bar, on .t. The cylinder chamber 40, which the is assigned small piston surface 39, the carrier liquid is one of the bypass line 41 branching off the line 4 is supplied.

Beim Förderhub entspannt sich der Druck in der Zylinderkammer 42, die der großen Kolbenflache 38 zugeordnet ist, auf den Wert p2, z.B. auf 450 bar. Beim Saughub der Plunger wird Trägerflüssigkeit mit dem Druck D über einen Kanal 43 und einen Auslaßstutzen 44 und über eine Leitung 45 in einen druckdichten Behälter t6 gefördert, in dem eine Entgasung der Trägerflüssigkeit stattfindet, die dann unter dem Druck p2 stehend, über eine Leitung 47 in den zweiten Druckumsetzer 48 eingeführt wird und mit der die Zylinderkammern der Differentialkolben dieses Druckumsetzers beaufschlagt werden, die der großen wirksamen Kolbenfläche zugeordnet sind. Die Zylinderkammern, die den jeweils kleinen wirksamen Kolbenflächen zugeordnet sind, werden nicht mit Trägerflüssigkeit beaufschlagt, so daß die Plunger dieses Druckumsetzers mit gelösten Reaktionsbestandteilen versehene TrLigerflüssigkeit unter einem Druck P1 von z.B. 900 bar über eine Leitung 49 in den Reaktor 1 einspeisen können. Dem Saugraum des Druckumsetzers 48 wird mit gelösten Bestandteilen versehene Trägerflüssigkeit mit einem niedrigen Druck von z.B. 8 bar über eine Leitung 50 zugeführt. During the delivery stroke, the pressure in the cylinder chamber 42 relaxes, which is assigned to the large piston area 38, to the value p2, e.g. to 450 bar. During the suction stroke of the plunger, the carrier liquid with the pressure D is drawn through a channel 43 and an outlet connection 44 and via a line 45 into a pressure-tight container t6 promoted, in which a degassing of the carrier liquid takes place, which then standing under the pressure p2, via a line 47 into the second pressure converter 48 is introduced and with which the cylinder chambers of the differential piston of this pressure converter which are assigned to the large effective piston area. the Cylinder chambers that are assigned to the respective small effective piston areas, are not applied with carrier liquid, so that the plunger of this pressure converter TrLiger liquid provided with dissolved reaction components under a pressure P1 of e.g. 900 bar can be fed into the reactor 1 via a line 49. To the The suction chamber of the pressure converter 48 becomes a carrier liquid provided with dissolved constituents at a low pressure of e.g. 8 bar via a line 50.

Beim Arbeitshub wird die im Druckumsetzer 48 als Antrdiebsmedium verwendete Trägerflüssigkeit von dem Druck p2 auf einen niedrigen von z.B. 8 bar entspannt.During the working stroke, the pressure converter 48 is used as the drive medium Carrier fluid is relaxed from the pressure p2 to a low one of e.g. 8 bar.

Diese Trägerflüssigkeit wird dann heim Srighub der Plunger über eine Leitung 51 einem Behälter 52 zur Entgasung zugeführt, von dem die Trägerflüssigkeit dann über eine Leitung 53 abgezogen wird. Das im Reaktor durch die Reaktion gewonnene, in der Trägerflüssigkeit enthaltene Produkt wird dann von der Trägerflüssigkeit getrennt.This carrier liquid is then pushed home by the plunger via a Line 51 is fed to a container 52 for degassing, from which the carrier liquid is then withdrawn via a line 53. The obtained in the reactor by the reaction, The product contained in the carrier liquid is then removed from the carrier liquid separated.

Der Druckumsetzer 2, bei dem die Kolben zum Antrieb der Plunger, die mit Reaktionsbestandteilen versehene Trägerflüssigkeit über die Leitung 3 in den Reaktor 1 fördern, mittels Drucköl beaufschlagt werden, das durch eine Pumpe 54 erzeugt wird, wird nur für die Anlaufphase des Reaktors und zum Verlustausgleich verwendet.The pressure converter 2, in which the piston to drive the plunger, the Carrier liquid provided with reaction components via line 3 into the Promote reactor 1, are acted upon by means of pressurized oil, which is fed by a pump 54 is only used for the start-up phase of the reactor and to compensate for losses used.

Dieser Druckumsetzer kann in seinem konstruktiven Aiifbau vollständig mit den Druckumsetzern 6 und 48 jibereinstimmen.This pressure converter can in its constructive Aiifbau completely agree with the pressure converters 6 and 48.

Bei der in der Fig. 4 schematisch aufgezeigten Osmoseanlage muß, um Verstopfungen an den empfindlichen Osmosemembranen zu verhindern, die in dem Behälter 55 angeordnet sind, das Meerwasser bzw. die Rohsole von Algen, Makro- und Mikroorganismen befreit und somit gefiltert werden. Zu diesem Zweck sind einer Vordruckpumpe 56 ein Vorfilter 57 vor- und ein Feinstfilter 58 nachgeschaltet. Von dem Feinstfilter 58 w,rd die gefilterte Sole über eine Leitung 59 mit einem Vordruck von z.B. 2 bar den Saugräumen der Druckumsetzer 60,61 zugeleitet. Der Druckumsetzer 60 wird ölhydraulisch über eine elektrisch angetriebene Verstellpumpe 62 angetrieben. Der Antriehsmotor ist so auszulegen, dar. er entsprechend abgesichert für einen prozeRabh.-ingisen Zeitraum überbelastet werden kann.In the osmosis system shown schematically in Fig. 4 must to Prevent clogging of the delicate osmosis membranes in the container 55 are arranged, the sea water or the raw brine of algae, macro and microorganisms freed and thus filtered. For this purpose, a pre-pressure pump 56 a pre-filter 57 upstream and a fine filter 58 downstream. From the fine filter 58 w, rd the filtered brine via a line 59 with a pre-pressure of e.g. 2 bar fed to the suction chambers of the pressure converter 60,61. The pressure converter 60 is oil-hydraulic Driven by an electrically driven variable displacement pump 62. The drive motor is to be interpreted in such a way that it is appropriately safeguarded for a process-dependent process Period can be overloaded.

Der Osmoseprozeß bat die Eigenart, daß zu Beginn nur wenig Permeat entsteht und die DurchlEssigkeit der Membranen mit der Zeit steigt, bis ein für längere Zeit ziemlich konstanter Durchfluß an Permeat erreicht wird.The osmosis process had the peculiarity that only a little permeate at the beginning arises and the permeability of the membranes increases over time, until a for A fairly constant flow of permeate is achieved for a long time.

In der in der Fig. 4 aufgezeigten Osmoseanlage wird zunächst die Vordruckpumpe 56 gestartet und das System gefüllt und entlüftet. Es entsteht zunächst kein Permeat, jedoch sind sole- und konzentratseitig alle leitungen, Filter- und Silugrciume gefüllt. Über einen Druckschalter 63 wird beim Erreichen des Vordruckes im gesamten System von z.B. 5 bar der Motor der druckgeregelten Verstellpumpe 62 gestartet. Diese Verstellpumpe hat solange ihre größte Förderleistung bis der Systemdruck von z.B. 70 bar erreicht ist. Nachdem zunächst wenig Permeat über den Stutzen 64 abfließt, steigt der Druck in der vom Behälter 55 ausgehenden Konzentratleitung 65 an. Erreicht dieser Druck eine Größe von z.B. 60 bar, beginnt der Druckumsetzer 61, dem das Konzentrat über die Leitung 65 als Antriebsmedium zugeführt wird, mit der Förderung und fördert über die leitung 66 gefilterte Sole aus dem Saugraum in den Behalter 55.In the osmosis system shown in FIG. 4, the primary pressure pump is first 56 started and the system filled and vented. There is initially no permeate, However, all lines, filters and silicon are filled on the brine and concentrate side. A pressure switch 63 is used when the pre-pressure is reached in the entire system of e.g. 5 bar, the motor of the pressure-regulated variable displacement pump 62 is started. This variable displacement pump has its greatest delivery capacity until the system pressure of e.g. 70 bar is. After a little permeate initially flows off via the nozzle 64, the pressure rises in the concentrate line 65 emanating from the container 55. This pressure reaches a value of e.g. 60 bar, the pressure converter 61 begins, to which the concentrate is transferred the line 65 is supplied as a drive medium, with the promotion and promotes Brine filtered via line 66 from the suction chamber into the container 55.

Die treibenden Kolbentlächen des Druckumsetzers 61 sind ein wenig größer ausgelegt als dies zum Ausgleich der Verluste aus den Durchflußwiderständen des ihm vorgeschalteten Systems erforderlich ist. Das als Antriebsmedium für den Druckumsetzer 61 benutzte aus dem Behälter 55 abgezogene Konzentrat gibt seine Restenergie im Druckumsetzer 61 in den Kreisprozeß zurück und fließt danach über eine Leitung 67 drucklos ab.The driving piston surfaces of the pressure transducer 61 are a little designed larger than this to compensate for the losses from the flow resistances of the upstream system is required. As a drive medium for the Pressure converter 61 used concentrate withdrawn from the container 55 gives its residual energy in the pressure converter 61 back into the cycle and then flows via a line 67 depressurized.

Durch eine Steuerleitung 68 wird der Ausschwenkwinkel der als Axialpumpe ausgebildeten Verstellpumpe 62 so weit zurückgenommen, daß diese nur noch die als Permeat über den Stutzen 64 abgegebene Menge und die Durchflußverlustenergie ersetzt.The pivoting angle of the axial pump is determined by a control line 68 trained variable displacement pump 62 so far withdrawn that this only as Replaced permeate through the nozzle 64 and the flow loss energy.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist in allden Kreisprozessen anwendbar, in denen flüssige oder gasförmige Druckmedien anfallen, deren Druckenergie bisher ntht verwertet wurde.The method according to the invention can be used in all cyclic processes in which liquid or gaseous pressure media arise, their pressure energy so far ntht was recovered.

Bezugszeichen 1 Reactor 2 Druckumsetzer 3 Frderleitung 4 Leitung Regler 6 Druckumsetzer 7 Plunger 8 Boden 9 Saugraum 10 Leitung 11 Hülse 12 Feder 13 Offnung ir. Kopfstück, 14 a Fläche 15 Längsachse 16 Druckventil 17 Feder 18 Kanal 19 Leitung 20 Drehschieber 21 Sackbohrung 22 Endscheibe 23 Längsachse 24 Kolbenstange .25 Taumelscheibe 26 Nut 27 Rolle 28 Zwischenstück 29 Randleiste 30 Gehäusenut 31 Segment 32 Feder 33 Kanal 34 Verteilerkanal 35 Kanal 36 Bohrung 37 Differentialkolben 38 Kolbenfläche 39 Kolbenfläche 40 Zylinderkammer 41 Bypassleitung 42 Zylinderkammer 43 Kanal 44 Auslaßstutzen 45 Leitung 46 Behälter 47 Leitung 48 Druckumsetzer 49 Leitung 50 Leitung 51 Leitung 52 Behalter 53 Leitung 54 Pumoe 55 Behälter 56 Vordruckpumpe 58 Feinstfilter 57 Vorfilter 59 Leitung 60 Druckumsetzer 61 Druckumsetzer 62 Verstellpumpe 63 Druckschalter 64 Stutzen 65 Konzetratleitung 66 Leitung 67 Leitung 68 SteuerleitungReference number 1 reactor 2 pressure converter 3 delivery line 4 line regulator 6 Pressure converter 7 Plunger 8 Bottom 9 Suction chamber 10 Line 11 Sleeve 12 Spring 13 Opening ir. head piece, 14 a surface 15 longitudinal axis 16 pressure valve 17 spring 18 channel 19 line 20 rotary valve 21 blind bore 22 end plate 23 longitudinal axis 24 piston rod .25 swash plate 26 Groove 27 Roller 28 Spacer 29 Edge strip 30 Housing groove 31 Segment 32 Tongue 33 Channel 34 Distribution Channel 35 Channel 36 Bore 37 Differential Piston 38 Piston Area 39 Piston surface 40 cylinder chamber 41 bypass line 42 cylinder chamber 43 channel 44 Outlet port 45 line 46 tank 47 line 48 pressure converter 49 line 50 line 51 Line 52 Reservoir 53 Line 54 Pumoe 55 Reservoir 56 Primary pressure pump 58 Fine filter 57 Pre-filter 59 Line 60 Pressure converter 61 Pressure converter 62 Variable displacement pump 63 Pressure switch 64 nozzles 65 Management Board 66 Management 67 Management 68 Control Management

Claims (8)

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Verfahren zur Energierückgewinnung in Kreisprozessen, in denen ein flüssiges oder gasförmiges Druckmedium einem Behälter zugeführt, zumindest ene Teilmenge nach dem Arbeits- oder Reaktionsprozeß dem Behälter entnommen und die entnommene Menge ersetzt wird, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das aus dem Behälter entnommene, sich in der Konsistenz von dem dem Behälter zugeführten unterscheidende Druckmedium zumindest teilweise zum Antrieb eines oder mehrerer mit Plungern ausgerüsteter Druckumsetzer (6,48, 61) verwendet wird, durch welche Plunger Druckmedium mit der Ausgangskonsistenz dem Behälter zugeführt wird. P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for energy recovery in cyclic processes in which a liquid or gaseous pressure medium is in a container supplied, at least ene partial amount after the work or reaction process to the container withdrawn and the withdrawn quantity is replaced, that is to say c h n e t that what is removed from the container differs in consistency from that the distinctive pressure medium supplied to the container at least partially for the drive one or more pressure transducers (6, 48, 61) equipped with plungers are used is used by which plunger to supply pressure medium with the initial consistency to the container will. 2. Verfahren zur Aufrechterhaltung eines chem. Reaktionsprozesses in einem Reaktor, bei dem unter hohem Druck in einer Trägerflüssigkeit gelöste Bestandteile mitenander reagieren und bei dem die mit den reagierten Bestandteilen versehene Trägerflüssigkeit aus dem Reaktor abgezogen und durch Trägerflüssigkeit der Ausgangskonsistenz ersetzt wird, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die unter dem hohen Reaktionsdruck p1 stehende, mit den reagierten Bestandteilen versehene Trägerflüssigkeit zum Antrieb mehrerer mit Plungern ausgerüsteter Druckumsetzer (6,48) verwendet wird, die eine der aus dem Reaktor abgezogenen Flüssigkeitsmenge entsprechende Trägerflüssigkeitsmenge mit der Ausgangskonsistenz unter dem Druck p1 in den Reaktor (1) fördern. 2. Procedure for maintaining a chem. Reaction process in a reactor in which components dissolved in a carrier liquid under high pressure react with one another and in which the components provided with the reacted Carrier liquid withdrawn from the reactor and the initial consistency through the carrier liquid is replaced, according to claim 1, characterized in that the under the high reaction pressure p1 standing, with the reacted components provided carrier liquid for the drive several pressure transducers equipped with plungers (6,48) is used, the one the amount of carrier liquid corresponding to the amount of liquid withdrawn from the reactor convey with the initial consistency under the pressure p1 into the reactor (1). 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß beim ersten Druckumsetzer (6) als Antriebskolben für die Plunger Differentialkolben (37) vorgesehen werden, von denen die grone Kolbenfldche und die auf der gegenüberliegenden Seite angeordnete kleine Kolbenfläche mit der aus dem Reaktor (1) abgezogenen Trägerflüssigkeit mit dem Druck Pl beaufschlagt werden, und zwar die kleine Kolbenfläche über eine Bypassleitung (41), und daß beim Saughub der Plunger Trägerflüssigkeit mit im VerhäRtnis der wirksamen Flächen der Differentialkolben (37) herabgesetztem Druck p2 aus dem ersten Druckumsetzer gefördert und zum Antrieb der Plunger eines zweiten Druckumsetzers (48) benutzt wird und im zweiten Drucksmsetzer ausschließlich eine Fläche der Antriebskolben mit der Trägerflüssigkeit beaufschlagt wird, die mit der großen wirksamen Fläche des Differentialkolbens des ersten Druckumsetzers übereinstimmt. 3. The method according to claim 2, characterized in that the first Pressure converter (6) provided as drive piston for the plunger differential piston (37) of which the large piston area and the one on the opposite side arranged small piston area with that withdrawn from the reactor (1) Carrier liquid are subjected to the pressure Pl, namely the small piston area via a bypass line (41), and that during the suction stroke of the plunger carrier liquid with reduced in relation to the effective areas of the differential pistons (37) Pressure p2 conveyed from the first pressure converter and one used to drive the plunger second pressure converter (48) is used and in the second pressure converter exclusively a surface of the drive piston is acted upon by the carrier liquid, the with the large effective area of the differential piston of the first pressure transducer matches. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die von dem Reaktor (1) abgezogene Trägerflüssigkeit auf dem Weg von einem Druckumsetzer zum anderen und in der Auslaßleitung des letzten Druckumsetzers entgast wird.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the Carrier liquid withdrawn from the reactor (1) on the way from a pressure converter to the other and in the outlet line of the last pressure converter is degassed. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum ersten Füllen des Reaktors (1) mit einer mit gelösten Reaktionsbestandteilen versehenen, unter dem Druck p1 stehenden Trägerflüssigkeit ein ölhydraulisch angetriebener Druckumsetzer (2) verwendet wird.5. The method according to any one of claims 2 to 4, characterized in that that for the first filling of the reactor (1) with one with dissolved reaction constituents provided, under pressure p1, an oil-hydraulically driven carrier fluid Pressure converter (2) is used. 6. Druckumsetzer zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Anspruche, mit mindestens drei angetriebenen Kolben, die über Kolbenstangen mit Plungern zum Fördern einer Trägerflüssigkeit mit gelösten Reaktionsbestandteilen oder eines anderen gasförmigen oder flüssigen Druckmediums verbunden sind, wobei den Plungern jeweils ein Saug- und ein Druckventil zugeordnet, die Druckventile in dem Kopfstück des Druckumsetzers vorgesehen sind und die Kolbenstangen ein in eine umfängliche Nut einer Taumelscheibe eingreifendes Getriebeelement aufweisen und die Taumelscheibe an einem Drehschieber befestigt ist, dessen die Achse bildende Längsachse parallel zu den Längsachsen der Kolbenstangen verlauft und den auf Zu- und Abfluß schaltbaren Zylinderkammern das Antriebsmedium über einen Kanal des Drehschiebers und über ein am Drehschieber festgelegtes, mit Kanälen versehenes Segment zuführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolben als Differentialkolben (37) ausgebildet sind, die große wirksame Kolbenfläche an der dem Plunger (7) abgewandten Seite vorgesehen ist und die den wirksamen Kolbenflachen zugeordneten Zylinderkammern (40,42) mit vom Reaktor oder einem anderen Behälter abgezogener, unter dem Druck stehender Trägerflüssigkeit oder einem anderen Druckmedium beaufschlagbar sind und die Zuführung der Trägerflüssigkeit o.dgl. zur Zylinderkammer (40) über eine von der Leitung (4) abzweigende Bypassleitung (41) erfolgt.6. Pressure converter for performing the method according to one of the preceding Claims with at least three driven pistons, which have piston rods Plungers for conveying a carrier liquid with dissolved reaction components or another gaseous or liquid pressure medium are connected, wherein each of the plungers is assigned a suction valve and a pressure valve, the pressure valves are provided in the head of the pressure converter and the piston rods in have a circumferential groove of a swash plate engaging gear element and the swash plate on one Rotary valve is attached, its the longitudinal axis forming the axis runs parallel to the longitudinal axes of the piston rods and the cylinder chambers, which can be switched to inflow and outflow, feed the drive medium via a Channel of the rotary valve and a fixed on the rotary valve, provided with channels Segment can be fed, characterized in that the pistons act as differential pistons (37) are formed, the large effective piston surface on the one facing away from the plunger (7) Page is provided and the cylinder chambers assigned to the effective piston surfaces (40,42) with withdrawn from the reactor or other container, under pressure standing carrier liquid or another pressure medium can be acted upon and the supply of the carrier liquid or the like. to the cylinder chamber (40) via one of the bypass line (41) branching off the line (4) takes place. 7. Druckumsetzer zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Druckumsetzer (46) konstruktiv mit dem ersten Druckumsetzer (6) übereinstimmt und im zweiten Druckumsetzer ausschließlich die großen wirksamen Flächen der Differentialkolben mit der beim Saughub aus dem ersten Druckumsetzer geförderten, unter dem herabgesetzten Druck p2 stehende Trägerflüssigkeit oder einem anderen Druckmedium beaufschlagt werden.7. Pressure converter for performing the method according to claim 2 or 3, characterized in that the second pressure converter (46) constructively with the first pressure converter (6) matches and exclusively in the second pressure converter the large effective areas of the differential piston with that of the suction stroke from the first pressure converter conveyed, under the reduced pressure p2 carrier liquid or another pressure medium. 8. Druckumsetzer nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten und dem zweiten Druckumsetzer ein Entgasungsbehälter vorgesehen und dem zweiten Druckumsetzer ein Entgasungsbehälter nachgeschaltet ist.8. Pressure converter according to claim 5 or 6, characterized in that a degassing container is provided between the first and the second pressure converter and a degassing tank is connected downstream of the second pressure converter.
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