DE3107287A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von stapeln aus saecken - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum herstellen von stapeln aus saeckenInfo
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Description
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33 678 G-die 26. Februar 1981
Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich
Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stapeln aus Säcken
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
Stapeln aus Säcken mit jeweils an einem Ende durch eine Querschweißnaht geschlossenen Böden, bei dem intermittierend
das vordere Ende einer endseitig mit einer Querschweißnaht versehenen Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff
über die den Stapel tragende Unterlage bewegt, im Abstand der Sacklänge durch einen Quertrennschnitt von der
Schlauchfolienbahn getrennt und das durch die Schnittkante gebildete neue Ende der Schlauchfolienbahn durch eine Querschweißnaht
geschlossen wird und bei dem die folgenden, in gleicher Weise durch Querschweißnähte und Quertrennschnitte
gebildeten Säcke aufeinander bis zu der gewünschten
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Stapelhöhe abgelegt werden und die abgelegten Säcke jeweils an ihren übereinanderliegenden offenen Seiten festgehalten
werden, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens
.
Bei bekannten Verfahren dieser Art besteht die Gefahr, daß die in dem Stapel übereinander liegenden Bodenschweißnähte
miteinander verkleben oder verblocken, so daß die spätere Vereinzelung der Beutel oder Säcke mit Schwierigkeiten verbunden
ist. Um zu vermeiden, daß die frisch gebildeten Schweißnähte von Beuteln oder Säcken bei der aufeinander
erfolgenden Ablage zum Zwecke des Stapeins miteinander verkleben, ist es bekannt, die einzelnen geschweißten Beutel
oder Säcke durch ein Förderband abzuführen, dessen Geschwindigkeit so bemessen ist, daß die einzelnen Beutel mit Abstand
zueinander auf dem Förderband liegen. Von diesem ersten Förderband werden die Beutel sodann einem zweiten Förderband übergeben,
das mit geringerer Geschwindigkeit umläuft, so daß sich auf diesem eine Werkstückschuppe bildet, aus der nach
dem Abkühlen der Schweißnähte Stapel gebildet werden. Diese Art der Stapelbildung ist einmal nur möglich, wenn die Beutel
oder Säcke aus einem relativ steifen Material bes-Öien, und
andererseits muß genügend Hallenraum für die Förderbänder zur Verfügung stehen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zu schaffen, nach dem sich Säcke oder
Beutel unmittelbar nach ihrer Herstellung zu Stapeln aufschichten lassen, ohne daß ein gegenseitiges Verkleben der
frischen Schweißnähte zu befürchten ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die
einzelnen abgelegten Säcke in einem zwischen ihren Enden liegenden Bereich beginnend mit dem ersten Sack nacheinander
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- JS -
in inexnanderliegende Schlaufen mit von Sack zu Sack abnehmender Schlaufentiefe gezogen werden. Nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren lassen sich Stapel herstellen, bei denen die mit den Querschweißnähten versehenen Randbereiche der Säcke
schuppenartig versetzt übereinander liegen, so daß die Schweißnaht-bereiche einander nicht berühren und nicht miteinander
verkleben können.
Die versetzte Ablage der Beutel oder Säcke in dem Stapel läßt sich aufrechterhalten, wenn der fertige Stapel in seinem
vorderen Bereich hinter den schuppenartig versetzt übereinander liegenden und mit Querschweißnähten versehenen Randbereichen
der Säcke festgehalten und abtransportiert wird. Der in Schlaufen liegende Bereich glättet sich beim Transport
von selbst oder kann durch Walzen oder dergleichen herausgestrichen werden.
Sollen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kantengerade
Stapel gebildet werden, kann in dem fertigen Stapel die in dem obersten Sack gebildete Schlaufe so tief gezogen werden,
daß alle Schlaufen ineinander und einander auch in ihrem Scheitelbereich berührend ineinander liegen. Durch dieses
tiefe Einziehen der Schlaufe des obersten Sackes werden die einander überragenden vorderen Enden der Säcke in den Stapel
eingezogen.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens
mit einem Vorzugswalzenpaar für die Schlauchfolienbahn, Einrichtungen zum Vortragen des Schlauchbahnendes über
die die Stapelstation bildende Unterlage oder Fördereinrichtung, mit parallel zueinander angeordneten Einrichtungen zum Querschweißen
und Querschneiden der Schlauchfolienbahn, von denen
die QuerSchweißeinrichtung in Bewegungsrichtung der Schlauchfolienbahn
hinter der Querschneideinrichtung angeordnet ist, und mit einer Einrichtung zum Festhalten der auf dem sich
bildenden Stapel übereinander liegenden Säcke im Bereich ihEr offenen Ränder zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß
die Stapelstation einen querverlaufenden Spalt aufweist, in den nach Ablage eines jeden Sackes ein sich über diesen erstreckendes
Einschubelement einfahrbar ist, das mit einer
Steuereinrichtung versehen ist, die dessen Einfahrtiefe nach Ablage eines jeden Sackes oder Beutels um eine Strecke verringert,
die der Länge entspricht, mit der dieser an seinem vorderen Ende den darunterliegenden Sack überragt.
Zweckmäßigerweise ist der Spalt durch zwei zueinander parallel angeordnete Walzen gebildet.Die in Vorschubrichtung vordere
Walze kann durch die hintere Umlenktrommel eines die Stapel abfördernden Förderbandes gebildet sein. Das Einschubelement
kann aus einer Stange bestehen, deren Enden an den Kolbenstangen von seitlich neben dem Stapel senkrecht angeordneten Kolben-Zylinder-Einheiten
befestigt sind.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Absenkweg der Stange von seitlich neben dem Stapel angeordneten,
intermittierend um Winkelschritte um eine horizontale Achse drehbare Nockenscheiben mit spiraliger Nockenkurve begrenzt
ist. Eine Drehung der Nockenkurve entspricht einer Stapelbildung.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung, in deren einziger Figur eine Seitenansicht
der Vorrichtung zum Herstellen gestapelter Säcke dargestellt ist, näher erläutert.
1 P
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Zum intermittierenden Vorzug der Kunststoffschlauchfolienbahn 1,
die im Falle der Herstellung von Seitenfaltensäcken oder -beuteln auch mit Seitenfalten versehen sein kann, ist ein
Vorzugswalzenpaar 2, 3 vorgesehen. Die Walzen 2, 3 sind mit Umfangsnuten versehen, deren Grund durch die gestrichelte
Linie 4 angedeutet ist und in die kammartig in Reihen angeordnete Blasluftrohre 5, 6 greifen.
Die Schlauchfolienbahn 1 ist zwischen den Blasluftrohren 5 und 6 hindurchgeführt, so daß das vordere Ende der von dem
Vorzugswalzenpaar 2, 3 vorgezogenen Schlauchbahn von dem Baisluftstrom in gestreckter Form zwischen die geöffneten
Schweißbacken 7 und 8 und dem Ober- und Untermesser 9, 10 des Schneidwerkzeugs um eine Sacklänge hindurchgetragen wird,
nachdem der vordere Rand der Schlauchfolie mit einer Schweißnaht geschlossen worden ist. Dem Ober- und Untermesser 9,
sind ein Niederhalter 11 und ein dem Niederhalter zugeordnetes Widerlager 12 nachgeordnet, wobei der Niederhalter 11 aus
einem Winkeleisen besteht, das von einer Kolben-Zylinder-Einheit 13 betätigt werden kann. Dieses Winkeleisen ist mit
nicht dargestellten Ausnehmungen versehen, so daß der Niederhalter bei seiner Abwärtsbewegung die Reihen der Nadeln 14
einer Nadelleiste 15 durchsetzt und dadurch die Schwergutsäcke
mit ihrer Öffnungskante auf die Nadeln 14 aufschiebt. Das Widerlager 12 begrenzt dabei den Weg des Niederhalters 11,
der, wie schon erwähnt, durch die pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit 13 herauf- und herunterbewegbar ist.
Mit anwachsendem Schwergutsackstapel werden sowohl das Widerlager
12 auf nicht dargestellte Weise und die Nadelleiste über eine Kolben-Zylinder-Einheit 16 abgesenkt. Wie die
Figur erkennen läßt, sind der Nadelleiste 15 zwei mit Abstand
J.4?
hintereinander vorgesehene Rollen zugeordnet, von denen die Rolle 18 gleichzeitig eine Rolle eines Förderbandes 19 darstellt.
In den durch die Rollen 17 und 18 gebildeten Spalt
ist ein Ziehstab 20 einfahrbar, der beidendig von je einer Kolben-Zylinder-Einheit geführt wird. Die Länge des Ziehstabes
ist dabei so bemessen, daß sie die maximale Sackbreite um so viel übersteigt, daß sowohl die beiden Kolben-Zylinder-Einheiten
21 wie auch zwei Kurvenscheiben 22 an ihren Enden
angreifen können. Jeweils nach dem Austragen eines Schwergutsackes wird der Ziehstab 20 von seiner oberen, nicht dargestellten
Lage, in der er den Austrag einzelner Schwergutsäcke nicht behindert, in die in der Figur dargestellte
untere Lage gefahren, so daß eine Schlaufe gebildet wird. Nach jedem Hub verdrehen sich dabei die Kurvenscheiben im
Uhrzeigersinn um ein bestimmtes Maß, so daß die Tiefe der Schlaufen in den einzelnen Schwergutsäcken mit anwachsendem
Stapel kleiner wird. Auf diese Weise wird erreicht, daß die einzelnen Säcke bzw. die Bodennähte der einzelnen Säcke geschuppt
zueinander liegen und somit nicht miteinander verkleben können.
Nach dem Bilden eines Stapels wird dann die Klemmbacke 23 durch zwei seitlich an ihr angreifende Kolben-Zylinder-Einheiten
24 auf den Stapel abgesenkt, so daß dieser auf das Förderband 19 gepreßt wird. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 24
sind an Zahnstangen 25 befestigt, die auf nicht dargestellte Weise in Schienen geführt und über Ritzel 26 verschiebbar
sind. Die Ritzel 26 sind mit dem Antrieb des Förderbandes 19 verbunden, so daß der Stapel durch das Förderband 19 abgeführt
werden kann. In diesem Fall erhält man einen Stapel, bei dem die Schweißnähte geschuppt nebeneinander liegen.
Will man statt dessen jedoch einen kantengeraden Stapel erreichen, wird der Ziehstab 20 nach dem Auftragen des ldtzten
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Sackes eines zu bildenden Stapels ganz nach unten gefahren. Voraussetzung dazu ist, daß der höchste Punkt der Kurvenscheibe
22 aus dem Bereich des Ziehstabes 20 herausgedreht ist.
Zu erwähnen wäre noch, daß sich die Kurvenscheibe 22 während der Bildung eines Sackstapels um 360° dreht.
Al
Leerseite
Claims (9)
1.J Verfahren zum Herstellen von Stapeln aus Säcken mit
jeweils an einem Ende durch eine Querschweißnaht geschlossenen Böden, bei dem intermittierend das vordere
Ende einer endseitig mit einer Querschweißnaht versehenen Schlauchfolienbahn aus thermoplastischem Kunststoff
über die den Stapel tragende Unterlage bewegt, im Abstand der Sacklänge durch einen Quertrennschnitt von
der Schlauchfolienbahn getrennt und das durch die Schnittkante gebildete neue Ende der Schlauchfolienbahn
durch eine Querschweißnaht geschlossen wird und bei dem die folgenden, in gleicher Weise durch Querschweißnähte
und Quertrennschnitte gebildeten Säcke aufeinander bis zu der gewünschten Stapelhöhe abgelegt
werden und die abgelegten Säcke jeweils an ihren übereinanderliegenden offenen Seiten festgehalten werden,
dadurch gekennzeichnet, daß die.einzelnen abgelegten
Säcke in einem zwischen ihren Enden liegenden Bereich, beginnend mit dem ersten Sack nacheinander in ineinander
liegende Schlaufen mit von Sack zu Sack abnehmender Schlaufentiefe gezogen werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der fertige Stapel in seinem vorderen Bereich hinter den
schuppenartig versetzt übereinanderliegenden und mit Querschweißnähten versehenen Randbereichen der Säcke
festgehalten und abtransportiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
in dem fertigen Stapel die in dem obersten Sack gebildete Schlaufe so tief gezogen wird, daß alle Schlaufen einander
auch in ihrem Scheitelbereich berührend ineinander liegen.
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch mit einem Vorzugswalzenpaar für die Schlauchfolienbahn,
Einrichtungen zum Vortragen des Schlauchbahnendes über die die Stapelstaüon bildende Unterlage oder Fördereinrichtung,
mit parallel zueinander angeordneten Einrichtungen zum Querschweißen und Querschneiden der Schlauchfolienbahn,
von denen die Querschweißeinrichtung in Bewegungsrichtung der Schlauchfolienbahn hinter der Querschneideinrichtung
angeordnet ist, und mit einer Einrichtung zum Festhalten der auf dem sich bildenden Stapel übereinander
liegenden Säcke im Bereich ihrer offenen Ränder, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelstation einen querverlaufen*-
den Spalt aufweist, in den nach Ablage eines jeden Sackes
Π H
1U
- 3
ein sich über diesen erstreckendes Einschubelement (20)
einfahrbar ist, das mit einer Steuereinrichtung versehen ist, die dessen Einfahrtiefe nach Ablage eines jeden
Beutels oder Sackes um eine Strecke verringert, die der Länge entspricht, mit der dieser an seinem vorderen Ende
den darunter liegenden Sack überragt.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Spalt durch zwei zueinander parallel angeordnete
Walzen (17, 18) gebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die in Vorschubrichtung vordere Walze durch die
hintere Umlenktrommel (18) eines die Stapel abfördernden
Förderbandes (19) gebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Einschubelement (20) aus einer Stange besteht, deren Enden an den Kolbenstangen von
seitlich neben dem Stapel senkrecht angeordneten Kolben-Zylinder-Einheiten (21) befestigt sind.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß der Absenkweg der Stange (20) von seitlich neben dem Stapel angeordneten, intermittierend
um Winkelschritte um eine horizontale Achse drehbare Nockenscheiben (22) mit spiraliger Nockenkurve begrenzt
ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß im Bereich des vorderen Endes des Stapels ein absenkbarer und mit der die Stapel abtransportierenden
Fördereinrichtung (19) verfahrbarer Andruckstempel (23) vorgesehen ist.
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