DE3110247A1 - Verpackungsfolie aus fuenf schichten - Google Patents

Verpackungsfolie aus fuenf schichten

Info

Publication number
DE3110247A1
DE3110247A1 DE19813110247 DE3110247A DE3110247A1 DE 3110247 A1 DE3110247 A1 DE 3110247A1 DE 19813110247 DE19813110247 DE 19813110247 DE 3110247 A DE3110247 A DE 3110247A DE 3110247 A1 DE3110247 A1 DE 3110247A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
microns
film
packaging film
copolymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19813110247
Other languages
English (en)
Inventor
Tsutomu Uehara
Masataka Yamamoto
Minoru Iwaki Fukushima Yoshimori
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kureha Corp
Original Assignee
Kureha Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kureha Corp filed Critical Kureha Corp
Publication of DE3110247A1 publication Critical patent/DE3110247A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2331/00—Polyvinylesters
    • B32B2331/04—Polymers of vinyl acetate, e.g. PVA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/70—Food packaging
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24959—Thickness [relative or absolute] of adhesive layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y10T428/24975—No layer or component greater than 5 mils thick
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2813—Heat or solvent activated or sealable
    • Y10T428/2817—Heat sealable
    • Y10T428/2826—Synthetic resin or polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31786—Of polyester [e.g., alkyd, etc.]
    • Y10T428/31797—Next to addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31928—Ester, halide or nitrile of addition polymer

Landscapes

  • Laminated Bodies (AREA)
  • Wrappers (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE Dr. rer. nat. DIETER LOUIS Dipl.-Phys. CLAUS PDHLAU DlpL-Ing. FRANZ LOHRENTZ Dipl.-Phys.WOLFGANG SEGETH
KESSLERPLATZ 1
8500 NÜRNBERG 20
KUEEHA KAGAKU KÜÜYÜ KABUSHIKI KAISIiA 20 922
9-11 Horidome-cho, i-chome, Nihonbashi Chuo-ku, Tokio, Japan
Die Erfindung betrifft eine Verpackungsfolie und insbesondere eine fünfSchichtige Verpackungsfolie, mit günstiger Transparenz, gutem Überflächenglanz und günstiger Gas-Absperreigenschaft, sowie mit einer guten Thermoformbarkeit, Warmeversiegelbarkext und einer geeigneten Schrumpffähigkeit.
Eines der Verpackungsverfahren, bei dem die erfindungsgemäße Folie verwendet wird, wird im folgenden kurz beschrieben. Die Verpackungsfolie wird zuerst auf eine Temperatur gleich oder höher wie der Erweichungspunkt der Folie erwärmt und unter Verwendung einer Form, die bei einer niedrigeren Temperatur als die normale Raumtemperatur oder in der Nähe der normalen Raumtemperatur gehalten wird, durch Vakuumverformung oder Blasverformung so geformt, daß sie eine oder mehrere Vertiefungen oder eine oder mehrere Aussparungen aufweist. Anschließend wird, nachdem jeder zu verpackende Gegenstand in jede Vertiefung der Verpackungsfolie eingesetzt ist, eine Basisfolie oder eine Deckfolie, die getrennt hergestellt wurde, auf die geformte Verpackungsfolie aufgelegt, die die zu verpackenden Gegenstände in ihren Vertiefungen enthält, und beide Folien werden wärmeversiegelt, wobei der durch die Vertiefung der Verpackungsfolie und der Basisfolie begrenzte Raum evakuiert wird.
It · O *■ '
Das Verpackungsverfahren unterscheidet sich von dem sogenannten "Skin-Verpacken", bei dem die zu verpackenden Gegenstände selbst als Form verwendet werden und unterscheidet sich auch von einem Verpackungsverfahren, bei dem die Verpackungsfolie durch eine erwärmte Form geformt wird und die geformte Verpackungsfolie im heißen Zustand an die zu verpackenden Gegenstände längs der äußeren Form der Gegenstände durch verringerten oder erhöhten Druck angeklebt wird. Beim erfindungsgemäßen Verpackungsverfahren werden die Form und die Gestalt der Verpackungsfolie nach dem Verformen in erster Linie von der Form und der Gestalt des Formwerkzeugs bestimmt, mit anderen Worten, liegen in der geformten Verpackungsfolie Vertiefungen vor, die nahezu gleich in der Größe und der Form der zu verpackenden Gegenstände sind. Die drei Dimensionen der Vertiefung sollten ein wenig größer sein als die jeweiligen entsprechenden drei Dimensionen der zu verpackenden Gegenstände. Dies bedeutet, daß ein Spielraum zwischen der Vertiefung und den Gegenständen nach dem Einbringen der Gegenstände in die Vertiefungen vorliegt, um das Evakuieren des Umfangs der Gegenstände zu erleichtern, wenn die Versiegelung durchgeführt wird. Jedoch verursacht die Anwesenheit eines derartigen Spielraums die Bildung von Falten (oder Wellen) in einem Teil der Verpackungsfolie, dem Teil, das den Seiten des zu verpackenden Gegenstands zwischen dem Verpakkungsfilm und dem Basisfilm entspricht. Es besteht ein Bedürfnis zur Erzielung von gut aussehenden verpackten Gegenständen, ohne derartigen Falten in ihren Seitenteilen.
Bisher wurde beim Versuch gut aussehend verpackte Gegenstände versucht, eine Folie zu verwenden, die in adäquater Weise nach der Beendigung der Verpackung schrumpft. Beispielsweise wurde eine dreischichtige Folie versucht,
mit einer Zusammensetzung aus einer nicht verstreckten Schicht von Polypropylen, einer nicht verstreckten Schicht aus 6-Nylon, überzogen mit Polyvinylidenchlorid, und einer Schicht aus Polyäthylen, sowie eine zweischichtige Folie, mit einer Zusammensetzung aus einer nicht verstreckten 6-Nylon-Schicht, überzogen mit Polyvinylidenchlorid und einer Schicht aus einem Copolymeren von Äthylen und Vinylacetat.
Jedoch traten in solchen Fällen der Verwendung eines zusammengesetzten Films Nachteile auf, da das Aussehen der Produkte beeinträchtigt wurde, da im Querschnitt des verpackten Schinkens die Kantenteile zerquetscht wurden durch die zu große Schrumpfkraft des zusammengesetzten Films und da Falten an den Kantenteilen der Oberseite der fertiggestellten Packung auftraten, wegen der zu großen Schrumpfung der Seiten, obwohl keine Faltenbildung in den Seiten auftrat.
Andererseits wurde zum Ausgleich der Nachteile üblicher Verpackungsfolien eine weniger schrumpfbare Schichtstoff- bzw. Laminatfolie verwendet, die hauptsächlich eine Harzschicht enthielt, die sich bei ihrer Formungstemperatur plastisch verformt. Zwar tritt keine Faltenbildung an der oberen Oberfläche der fertiggestellten Packung durch Schrumpfen auf, jedoch verschwinden die Falten, die einmal in den Seiten der Verpackung gebildet wurden, kaum und zusätzlich wird der Film, wenn er vorausgehend für die thermische Verformung zur Herstellung einer oder mehrerer Vertiefungen erwärmt wird, als plastische Deformation durch lediglich eine geringe Beanspruchung gedehnt und dementsprechend werden in den nicht geformten flachen Seitenteilen der Verpackungsfolie Falten gebildet und die Falten werden nach dem Kühlen der Folie als Falten in dem
Versiegelungsteil zwischen dem Verpackungsfilm und dem Basisfilm fixiert. Die Anwesenheit derartiger Falten in dem Versiegelungsteil der Verpackungsfolie beeinträchtigt nicht nur das Aussehen, sondern bewirkt auch eine beträchtliche Verringerung der Konservierbarkeit der verpackten Produkte.
Ein Ziel der Erfindung ist die Bereitstellung einer fünfschichtigen Verpackungsfolie, enthaltend (a) eine äußere Schicht, (b) eine Klebstoffschicht, (c) eine Kernschicht, (b) eine Klebstoffschicht und (d) eine innere Schicht in der Reihenfolge der Schichtstoffbildung bzw. Lamination, wobei
(a) die äußere Schicht 10 bis 40 um (Mikron) dick ist und ein verseiftes Oopolymeres von Äthylen und Vinylacetat mit 25 bis 75 Mol~% Äthyleneinheiten mit einem Verseifungsgrad von über 30 % enthält,
(b) die Klebstoffschicht 0,1 bis 10yum (Mikron) dick ist und ein Pfropfcopolymeres enthält, das (i) 95 bis 99 »99 Gew.-% eines Harzes, ausgewählt aus der Gruppe von.einem Polymeren von alpha-Olefin, einem Copolymeren von alpha-Olefin und Vinylacetat und einem verseiften Copolymeren davon und (ii) 0,01 bis 5 Gew.-% von ungesättigten Carbonsäure- oder ihren Anhydrid-Einheiten, enthält,
(c) die Kernschicht 15 "bis 80 um (Mikron) dick ist und ein Polymeres, ausgewählt aus der Gruppe von (i) einem Copolymeren von Äthylen und Vinylacetat mit 85 "bis 95 Gew.-% Äthyleneinheiten, (ii) einem Polyäthylen und (iii) einem Polypropylen, enthält, und
(d) die innere Schicht 40 bis 120 wo. (Mikron) dick ist und ein Ionomeres mit einem Metallgehalt und ein Copolymeres von alpha-Olefin und Acrylsäure oder Methacrylsäure enthält; die Gesamtdicke der fünfschichtigen
Verpackungsfolie liegt bei 75 bis 200 um (Mikron) und die spezifische Elastizität der fünfs chi cht igen Verpackungsfolie liegt bei 2 bis 6 kg/cm der Breite der fünfschichtigen Verpackungsfolie bei einer Dehnung von 2,5 % und einer Temperatur von 50 bis 150 °C.
Ein weiteres Ziel ist die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung der Verpackungsfolie aus fünf Schichten.
Weitere Ziele bzw. Gegenstände und Vorteile der Erfindung sind aus dem folgenden ersichtlich.
Im Rahmen der Erfindung wurden verschiedene Kombinationen von Polymeren und Copolymeren untersucht und dabei wurde. gefunden, daß selbst ohne Verwendung eines Harzes mit besonders hoher Elastizität ein günstiges verpacktes Produkt erhalten wird, wenn man einen .Film aus fünf Schichten mit einer spezifischen Elastizität von 2 bis 6 kg/cm Breite bei einer Dehnung von 2,5 % und einer Temperatur von 50 bis 150 G (entsprechend der Temperatur der vorausgehenden Formung unter Bildung von Vertiefungen in der Folie) verwendet, wobei die Folie als äußere Schicht eine Folie aus einem speziellen verseiften Copolymeren von Äthylen und Vinylacetat mit günstiger Transparenz und günstigem Oberflächenglanz enthält, wobei die Folie aus fünf Schichten eine gute Verarbeitungsfähigkeit bei der Thermoformung von tiefgezogenen, geformten ein oder mehreren Vertiefungen sowie eine entsprechende Schrumpffähig-, keit aufweist.
Was die äußere Schicht betrifft, ist bei einem Gehalt an Äthyleneinheiten von weniger als 25 flol-c> die Wirksamkeit der üchmelzextrusion des Harzes ungünstig, da der Schmelzpunkt zu nahe am Zersetzungspunkt liegt und ist andererseits der Gehalt größer als 75 Mol-% oder der
Verseifungsgrad geringer als 90 %» so werden die* Gas-Absperr- bzw. Gas-Barriereneigenschaft, sowie die Transparenz und der Oberflächenglanz der aus den Copolymeren hergestellten Folie verringert.
Liegt bei der Klebstoffschicht der Gehalt an ungesättigter Carbonsäure und/oder ihrem Anhydrid unter 0,01 Gew.-%, so verliert die Schicht ihre Adhäsion und im Falle von über 5 Gew.-% ist es schwierig, ein Pfropfcopolymeres herzustellen.
Die Kernschicht schmilzt bei der lOrmungstemperatur (50 bis 150 0G) und ihre Elastizität ist bei einer derartigen Temperatur äußerst gering. Das vorstehende Copolymere mit einem Gehalt von 85 bis 95 Gew.-% Äthyleneinheiten zeigt einen Schmelzpunkt, der nicht zu gering ist, und führt zu einer .Folie mit einer besonders günstigen Transparenz, wobei eine derartige Folie der fünfs chi cht igen Folie als Schichtbestandteil nach dem Verfestigen durch Kühlen eine Dimensionsstabilität verleiht.
Das Ionomere der inneren Schicht ist ein Harz, das einen Metallgehalt und ein Gopolymeres von alpha-Ulefin und ungesättigter aliphatischer Carbonsäure aufweist, beispielsweise Äthylen und Acrylsäure oder Methacrylsäure und der Metallgehalt wird vorzugsweise durch eine Verbindung von Natrium oder Zink gebildet. Eine derartige Metallverbindung verleiht der zusammengesetzten Folie eine günstige Warmeversiegelbarkeit und Transparenz und da ihre Ionenbindung bei höherer Temperatur schwächer jedoch bei niedriger Temperatur stärker wird, ist ihre plastische Deformation bei hoher Temperatur leicht und ihre Dimensionsstabilität nach dem Verfestigen durch Kühlen ausreichend zur Anwendung in der erfindungsgemäßen Polie aus fünf Schichten.
Die zusammengesetzte erfindungsgemäße fiinfschiehtige Folie wird nach, üblicher Weise hergestellt, wie durch gemeinsames Strangpressen bzw. Extrusion, Schichtbildung bzw. Lamination nach dem jeweiligen Strangpressen der Schichtbestandteile oder durch Kombination der beiden, besonders "bevorzugt durch gemeinsames Strangpressen bzw. durch Coextrusion. Das Gefüge der Dicke jeder Schicht der fünfschichtigen folie gemäß der Erfindung liegt vorzugsweise bei (a) 15 ^is 35/x®- (Mikron) für die äußere Schicht, (b) 0,1 bis 10 Aim (Mikron) für jede der Klebstoff schichten, (c) 35 bis 55yum (Mikron) für die Kernschicht und (d) 50 bis 80 um (Mikron) für die innere Schicht, und insbesondere ist die Dicke der Klebst off schicht weniger als 5 °/° der Gesamtdicke der Folie aus fünf Schichten. Darüber hinaus ist die Summe der Dicke der äußeren Schicht und der Thermoschicht 30 bis 120/um (Mikron), vorzugsweise 50 bis 90 /um (Mikron), das Verhältnis der Dicke der äußeren Schicht zu der Dicke der Kernschicht ist 1 bis 2 und die Gesamtdicke der fünfschichtigen i'olie ist vorzugsweise 100 bis 180 um (Mikron).
Darüber hinaus ist die Temperatur zur Bildung von "Vertiefungen in der Jb'olie aus fünf Schichten vorzugsweise 50 bis 150 0C, besonders bevorzugt 60 bis 13O 0C, jedoch sei festgestellt, daß der bevorzugtere Temperaturbereich zur Eildung von Vertiefungen je nach den Arten der Harze der Kernschicht variiert, beispielsweise liegt die untere Grenze für die Bildung von "Vertiefungen bei etxva 80 0C, wenn die Kernschicht aus Polyäthylen besteht und bei etwa 110 C, wenn Sie aus Polypropylen besteht.
Die Bewertung des Aussehens der verpackten Produkte mit der Ji'olie aus fünf Schichten gemäß der Ex-findung wurde an
verpackten Produkten vorgenommen, die hergestellt wurden unter Verwendung einer thermisch geformten Folie aus fünf Schichten, mit Formen mit Vertiefungen von 9,7 cm Innendurchmesser und 2 cm Tiefe und aufgeschnittenen Schinkenstücken von etwa 9j5 cm Durchmesser und etwa 1,8 cm Dicke als zu verpackende Gegenstände.
Die fünfschichtige Verpackungsfolie gemäß der Erfindung zeigt nach der Verwendung zur Verpackung von weichen Nahrungsmitteln, wie aufgeschnittenem Schinken, eine gute Verarbeitbarkeit bei der Tiefformung, eine gute Versiegelungsfähigkeit und gute Gas-Absperr- bzw. Gas-Barriereneigenschaften bei günstiger Transparenz und günstigem Oberflächenglanz, was zu einem guten Aussehen und einem guten Finish führt und die Verpackungsfolie ist sehr gut brauchbar zur Verpackung weicher Nahrungsmittel, wie aufgeschnittener Schinken.
Die folgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung, ohne sie zu beschränken.
Beispiel 1
Die folgenden vier Harzarten wurden jeweils mit vier Strangpressen stranggepreßt und jedes extrudierte Harz wurde mit einer kreisförmigen Form zur Coextrusion in Kombination zu einer rohrförmigen fünfschichten Folie behandelt. Eine fünfschichtige Folie wurde hergestellt durch Aufblasen der rohrförmigen fünfschichtigen Folie. Das Harz für die erste (äußere) Schicht der fünfschichtigen Folie war ein verseiftes Gopolymeres von Äthylen und Vinylacetat, enthaltend J2 Mol-% Atliyleneinheiten mit einem Verseifungsgrad von 98 %; das Harz für die zweiten und vierten (Klebstoff)-Schichten war ein Pfropfcopolymeres, erhalten durch Pfropfen von 1 Gew.-%
Maleinsäureanhydrid auf ein Copolymeres von Äthylen und Vinylacetat, enthaltend 5 Gew.-% Vinylacetateinheiten; das Harz für die dritte (Kern)-Schicht war ein Copolymeres von Äthylen und Vinylacetat, enthaltend 5 Gew.-% Vinylacetatexnheiten und das Harz für die fünfte (innere) Schicht war das Harz, das ETatriuinelement und ein Copolymeres von Äthylen und Methacrylsäure (Surlyn 1601, duPont, Handelsprodukt) enthielt. Nach der Steuerung des Ausstoßes der Strangpressen wurden die jeweiligen Dicken der ersten, zweiten, dritten, vierten und fünften Schicht auf JO, 5> 4-0, 5 und 80 Aim (Mikron) in der angegebenen Reihenfolge eingestellt.
Die so hergestellte fünfschichtige Folie wurde auf einer Vakuumverpackungsmaschine angewendet, die mit einer Tiefformungsvorrichtung ausgerüstet war. In der Maschine wurde die Folie mit der inneren Schicht in Kontakt mit einer flachen Metallplatte, geheizt auf 100 C gebracht und auch die äußere Schicht der Folie wurde mit einer nicht geheizten metallischen Form in Kontakt gebracht, die mehrere Vertiefungen, angeordnet in drei parallelen Linien, von 9,7 cm Innendurchmesser und 2,0 cm Tiefe, ausgerüstet mit einem Auslaß, der mit einer Ansaugpumpe verbunden war, angeordnet war, während 1,5 Sekunden unter Betrieb der Ansaugpumpe. So wurde die erwärmte Folie durch die geheizte Platte zu einer dex^ Form entsprechenden Form geformt. Anschließend wurden geschnittene Schinkenstücke in die Vertiefungen der Folie in einer Menge von sechs Stück Schinken bis zu etwa 9»5 cm Durchmesser und etwa 1,8 cm Höhe pro Vertiefung eingebracht. Wach Auflegen einer .Basisfolie als Decke auf die geformte Folie mit den Schinkenschnitten in den Vertiefungen wurde die Pumpe erneut in Betrieb gesetzt, um den Raum zwischen den Vertiefungen und dem Deckel zu evakuieren und gleichzeitig wurden die
peripheren flachen Teile der geformten ifolie mit der Basisfolie bei einer Temperatur von 120 0C während 1,0 Sekunden durch äußeres Erwärmen versiegelt. Die als Deckel verwendete Basisfolie bestand aus drei Schichten, d. h. einer biaxial verstreckten Polyesterfolie von 12 yum (Mikron) Dicke, beschichtet mit einer membranartigen .Folie aus einem Copolymeren von Vinylidenchlorid von 2 yum (Mikron) Dicke und einer Folie des Ionomeren (Natri\rmsalz eines Copolymeren von Äthylen und Methacrylsäure) von 40yum (Mikron) Dicke, die in der angegebenen Reihenfolge angeordnet waren. Die Basisfolie wurde auf die geformte Polie gefügt, so daß die beiden Ionomerschichten in Kontakt kamen.
Vergleichsversuch 1
Das gleiche Nahrungsmittel, aufgeschnittener Schinken, wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 1 verpackt, wobei jedoch die nachstehend gezeigte Verpackungsfolie und die ebenfalls nachstehend gezeigte Basisfolie (als Deckel) verwendet wurden, bei einer Temperatur der Metallplatte zur Erwärmung der Verpackungsfolie von 110 0C.
(i) Verpackungsfolie: bestehend aus von oben her nicht verstreckter Polypropylenschicht / nicht verstreckter Polyamidschicht, beschichtet mit einem Copolymeren von Vinylidenchlorid / Polyäthylenschicht mit einer Dicke von (Mikron).
(ii) Basisfolie: bestehend aus einer Polyäthylenterephthalatschicht, beschichtet mit einem Copolymeren von Vinylidenchlorid und einer Polyäthylenschicht mit jeweiligen Dicken von 14 und 50 m (Mikron).
Vergleichsversuch 2
Das gleiche Nahrungsmittel, aufgeschnittener Schinken, wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 1 verpackt, wobei jedoch die nachstehend gezeigte Verpackungsfolie und die nachstehend gezeigte Basisfolie verwendet wurden bei einer Temperatur von 80 0C der metallischen Flachplatte zur Erwärmung der Verpackungsfolie.
(i) Verpackungsfolie: bestehend von oben her aus einer Schicht eines Ionomeren, Natriumsalz eines Copolymeren von Äthylen und Methacrylsäure / einer Schicht eines Gopolymeren von Vinylidenchlorid / dem Natriumsalz des Copolymeren von Äthylen und Methacrylsäure (Surlyn 1601, Handelsprodukt der duPont), hergestellt durch Coextrusion mit jeweiligen Dicke von 30/30/70 xun (Hikron).
Ergebnisse von Beispiel 1 und von den Vergleichsversuchen 1 und 2
An jeweils 30 verpackten Produkten, hergestellt nach dem Beispiel 1 und den Vergleichsversuchen 1 und 2, wurde eine Bewertung des Aussehens durchgeführt hinsichtlich des Vorhandenseins oder der Abwesenheit von Palten an (i) der oberen Oberfläche, (ii) der Seitenfläche und (iii) dem Versiegelungsteil, nachdem die verpackten Produkte 3 Tage bei 3 0G gehalten wurden. Die Ergebnisse der Bewertung sind in der Tabelle I aufgeführt.
Tabelle I
Verpackungsfolie von
Basisfolie
Aussehen (Palten) an dem oberen, seitlichen, Versiegelungsteil
Bsp. 1
Vergl.-Vers. 1
Vergl.
Vers. 2
A* + B
A + G
keine
keine
keine
vornan- keine
den
keine
keine
keine
vorhanden
Anmerkung:
A* bedeutet eine Schicht aus Polyäthylenterephthalat,
überzogen mit einem Gopolymeren von Vinylidenchlorid, C*** bedeutet eine Schicht von Polyäthylen, und B·* bedeutet eine Schicht von Ionomerem, Natriumsalz eines Copolymeren von Äthylen und Methacrylsäure.
Spezifische Elastizität der Verpackungsfolie
Die Sekanten- bzw. Schnittmoduls (kg/cm, Breite) jeder Verpackungsfolie von Beispiel 1 und von den Vergleichsversuchen 1 und 2 wurden bei ihrer Dehnung von 2,5 0M nach ASTM-D-882 gemessen. Die Proben wiesen bei ihrer Messung eine Länge von 25 cm und eine Breite von 1,0 cm auf und die Dehnungsrate betrug 2,5 mm/min bei einer Temperatur der Heizplatte (beim Formen) von ί 10 0C.
Tabelle II
Verpackungsfolie
Temperatur
Sekanten- bzw. Schnittmodul bei der Dehnung von 2,5 % (kg/cm, Breite)
Beispiel 1
Vergl.Versuch 1
Vergl.Versuch 2
90
100 110
100 110 120
70
80
90
6,0
4,8 3,8
15,3 11,1
7,7 2,2 1,5
1,0
Die Tabellen I und II zeigen, daß, wenn die spezifische Elastizität der Verpackungsfolie größer als 6,0 kg/cm, Breite, war, wie bei der Folie des Vergleichsversuchs 1, Falten an der oberen Oberfläche der verpackten Produkte auftraten und falls die Folie eine spezifische Elastizität von kleiner als etwa 2,0 kg/cm, Breite, wie bei der Folie des Vergleichsversuchs 2 aufwies, traten Falten am Versiegelungsteil des verpackten Produkts auf. Wenn jedoch die Verpackungsfolie gemäß Beispiel 1 der Erfindung verwendet wurde, traten keine Falten an der-Oberfläche am Seitenteil und am Versiegelungsteil auf.
Die Tabelle III zeigt die anderen physikalischen Eigenschaften der Verpackungsfolien von Beispiel 1 und von den Vergleichsversuchen 1 und 2.
Tabelle III
Eigenschaft Bsp« 1 Vergl.Vers.1. Vergl.Vers.2
Permeabilität gegen Sauerstoff bei 30 °C, 60 % rel.
Feuchtigkeit (cc/m2.24- h. 10 ?0 atm)
Oberflächenglanz, bei 23 0G
(JIS* Z-874-1, %) 120 100
durchschnittliche Lichtdurchlässigkeit bei 23 C (JIS K-6714, %) 90
Zugfestigkeit bei 25 0C
(ASTH-D-882, kg/mm2) 2,7
Bruchdehnung bei 23 G (ASTH-D-882, kg/iiim2) 400
Anmerkung:
* Messung mittels Mocon 0x-iran (Handelsprodukt), Modell der Modern Controls, Inc., USA.
80 85
3,0 2,0
600 4-00
Zusätzlich war die nach Beispiel 1 erhaltene Verpackungsfolie geeignet zur Anwendung für andere Eigenschaften als vorstehend beschrieben.
Beispiel 2
Nach einer Methode gleich der des Beispiels 1 wurde eine weitere fünfschichtige Polie der folgenden Zusammensetzung durch Coextrusion und Aufblähen hergestellt.
Die äußere Schicht von 20 /um (Mikron) Dicke bestand aus einem verseiften Copolymeren von Äthylen und Vinylacetat, enthaltend 4-5 Mol-% Äthyleneinheiten mit einem Verseifungsgrad von 98 %\ die Klebstoffschicht von 5/um (Mikron) Dicke bestand aus einem gepfropften Copolymeren von Äthylen und Vinylacetat, enthaltend 15 Gew.-% Vinylacetateinheiten,gepfropft mit 8eitenketten von 1 Gew.-% Maleinsäureanhydrid; die Kernschicht von ^Q ,um (Mikron) Dicke bestand aus einem Copolymeren von Propylen und Äthylen, enthaltend 3,5 Gew.-% Äthyleneinheiten vom Schmelzpunkt 145 0C, und die Innenschicht von 80 Aim (Mikron) Dicke bestand aus dem gleichen Ionomeren wie um Beispiel 1.
Unter Anwendung der so hergestellten fünfschichtigen Polie wurde das gleiche Nahrungsmittel, geschnittener Schinken, in gleicher Weise wie in Beispiel 1 verpackt, wobei die Formungstemperatur jedoch 110 0C betrug.
Die spezifische Elastizität der fünf schichtigen .Folie in diesem Beispiel bei der Temperatur von 110 0C betrug 2,8 kg/cm, Breite, bei einer Dehnung von 2,5 %· '
In den verpackten Produkten wurden keine Falten an der oberen Oberfläche, dem Seitenteil und dem Versiegelungsteil festgestellt; es ergab sich ein günstiges Aussehen.
— Io —
Die Verpackungsfolie, hergestellt in diesem Beispiel, wies auch günstige physikalische Eigenschaften auf.
Beispiel 3
Eine weitere fünfschichtige Folie wurde hergestellt in gleicher Weise wie in Beispiel Λ unter Verwendung der gleichen Harze wie in Beispiel 1 für die Außen-, Klebstoff- und inneren Schicht/en, jedoch unter Verwendung von Polyäthylen mit niedriger Dichte mit einem spezifischen Gewicht von Ο,9Ί5 für die Kernschicht; es erfolgte eine Coextrusion der Harze, gefolgt von einem Aufblasen. Die Dickenanteile der fünfschichtigen Folie waren die gleichen wie im Beispiel 1.
Die so erhaltene fünfschichtige Folie war der des Beispiels 1 in der Transparenz etwas unterlegen, jedoch lag der Unterschied zwischen den beiden Folien außerhalb praktischer Erwägungen.
Aufgeschnittener Schinken wurde mit der geformten fünfschichtigen Folie in gleicher Weise wie in Beispiel 1 verpackt, wobei jedoch die Temperatur der flachen Heizplatte 90 0C betrug.
Die so hergestellten verpackten Produkte hatten ein gutes Aussehen ohne Palten an der oberen Fläche, den Seiten und dem Versiegelungsteil.
Zusätzlich betrug die spezifische Elastizität bei 90 0G und 2,5 % Dehnung 4-,2 kg/cm, Breite.

Claims (6)

Au TH 20 SEGETH lATZ 1 KUEEHA KAGAiO) KÜGXÜ KABlJ SHIKI KAlSHA 20 9-11 Horidome-cho, 1-chome, Wihonbashi Cliuo-ku, Tokio, Japan Verpackungsfolie aus fünf Schichten Patentansprüche
1.jVerpackungsfolie aus fünf Schichten, enthaltend
a) eine äußere Schicht, b) eine Klebst off schicht, c) eine Kernschicht, b) eine Klebstoffschicht und d) eine innere Schicht in der Reihenfolge der Lamination bzw. Schichtstoff bildung; wobei
(a) die äußere Schicht 10 bis 40 um (Mikron) dick ist und ein verseiftes Copolymeres von Äthylen und Vinylacetat mit 25 bis 75 Mol-% Äthyleneinheiten mit einem Verseifungsgrad von über 90 % enthält,
(b) die Klebstoffschicht 0,1 bis 10 um (Mikron) dick ist und ein Pfropfco polymeres enthält, das (i) 95 bis 99»99 Gew.-% eines Harzes, ausgewählt aus der Gruppe von einem Polymeren von alpha-Olefin, einem Copolymeren von alpha-Olefin und Vinylacetat und einem verseiften Copolymeren davon und (ii) 0,01 bis 5 Gew.-% ungesättigte Carbonsäure- oder ihre Anhydrid-Einheiten, enthält,
(c) die Kernschicht 15 bis 80 -um (Mikron) dick ist und ein Polymeres enthält, ausgewählt aus der Gruppe von (i) einem Copolymeren von Äthylen und Vinylacetat enthaltend 85 bis 95 Gew.-% Äthyleneinheiten, (ii) einem Polyäthylen und (iii) einem Polypropylen und
(d) die innere Schicht 40 "bis 120 ,um (Mikron) dick ist und ein Ionomeres mit einem Metallgehalt und ein Copolymeres von alpha-Olefin und Acrylsäure oder Methacrylsäure enthält, und
die Gesamtdicke der Verpackungsfolie aus fünf Schichten 73 "bis 200 um (Mikron) und die spezifische Elastizität der Verpackungsfolie aus fünf Schichten 2 bis 6 kg/cm der Breite der Verpackungsfolie aus fünf Schichten bei einer Dehnung von 2,5 % und einer Temperatur von 50 bis 150 0C beträgt.
2. i'olie nach Anspruch 1 , in der die äußere Schicht und die Kernschicht 30 bis 120 nm (Mikron) in der Summe der Dicke betragen.
3· S1Olie nach Anspruch 2, in der die Summe der Dicke 50 bis 90 VM (Mikron) beträgt.
4-. Folie nach Anspruch 1 oder 3> in der die äußere Schicht und die Kernschicht ein Verhältnis der Dicke der äußeren Schicht zu dex' der Kernschicht von 1 bis 2 aufweist.
5. .Folie nach Anspi*uch 1 , in dex· die Dicke der äußeren Schicht 15 bis 35 Aim (Mikron), die der Kernschicht 35 bis 55/im (Mikron) und die der inneren Schicht 50 bis 80 um (Mikron) beträgt.
6. Folie nach. Anspruch 1 oder 5» in der die Gesamtdicke der Verpackungsfolie aus fünf Schichten 100 bis 180 ,um (Mikron) beträgt.
7· Folie nach Anspruch 1 oder 6 t in der die Dicke der Klebstoffschicht weniger als 5 % der Dicke der Verpackungsfolie aus fünf Schichten beträgt.
DE19813110247 1980-03-19 1981-03-17 Verpackungsfolie aus fuenf schichten Withdrawn DE3110247A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1980036077U JPS56139544U (de) 1980-03-19 1980-03-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3110247A1 true DE3110247A1 (de) 1982-04-08

Family

ID=12459672

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19813110247 Withdrawn DE3110247A1 (de) 1980-03-19 1981-03-17 Verpackungsfolie aus fuenf schichten

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4352850A (de)
JP (1) JPS56139544U (de)
DE (1) DE3110247A1 (de)
NL (1) NL8101334A (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0181632A2 (de) * 1984-11-12 1986-05-21 Kuraray Co., Ltd. Mehrschichtstoffe und Verfahren zu deren Herstellung
DE4433664A1 (de) * 1994-09-21 1996-03-28 Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh Thermoplastische Formmassen mit Gasbarriere-Eigenschaften

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6032999Y2 (ja) * 1980-04-21 1985-10-02 住友ベークライト株式会社 深絞り成形用複合フィルム
JPS5775856A (en) * 1980-10-31 1982-05-12 Kureha Chemical Ind Co Ltd Laminated film
JPS5979753A (ja) * 1982-10-29 1984-05-09 呉羽化学工業株式会社 熱収縮性複合フイルム及びその製造方法
US4439493A (en) * 1983-02-04 1984-03-27 Mobil Oil Corporation Multilayer heat sealable oriented packaging film and method of forming same
US4612221A (en) * 1983-11-16 1986-09-16 Union Carbide Corporation Multilayer food wrap with cling
US4609516A (en) * 1984-02-17 1986-09-02 Continental Pet Technologies, Inc. Method of forming laminated preforms
US4692361A (en) * 1984-09-28 1987-09-08 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Film laminate with gas barrier for sterile flexible containers
US4686125A (en) * 1984-09-28 1987-08-11 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Film laminate for sterile flexible containers
US4654240A (en) * 1984-09-28 1987-03-31 Baxter Travenol Laboratories, Inc. Laminate film for flexible containers
US5035851A (en) * 1986-11-25 1991-07-30 W. R. Grace & Co.-Conn. Method of making very high barrier film
JPH084448Y2 (ja) * 1987-10-07 1996-02-07 凸版印刷株式会社 小型密封容器
US4912103A (en) * 1988-05-05 1990-03-27 Jefferson Smurfit Corporation Water vapor barrier laminate for packaging
DE69130860T2 (de) * 1990-11-14 1999-08-26 Asahi Chemical Ind Mehrschichtiger streckbarer schrumpffilm
US5445893A (en) * 1992-01-30 1995-08-29 W.R. Grace & Co.-Conn pH control polymer
US5840422A (en) * 1992-01-21 1998-11-24 W. R. Grace & Co.-Conn. pH control polymer
JP3541999B2 (ja) * 1996-07-19 2004-07-14 呉羽化学工業株式会社 熱可塑性多層フィルム
GB9708854D0 (en) * 1997-04-30 1997-06-25 Sealed Air Fpd Limited High barrier, multi-layer, nondelaminatable films for vacuum skin packaging applications
US7902452B2 (en) * 2004-06-17 2011-03-08 E. I. Du Pont De Nemours And Company Multilayer ionomer films for use as encapsulant layers for photovoltaic cell modules
AT521168B1 (de) 2018-06-21 2019-11-15 Constantia Pirk Gmbh & Co Kg Recycelfreundliches Verpackungslaminat mit verbesserter Wärmebeständigkeit beim Siegeln

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2007963A1 (de) * 1969-03-10 1970-09-24 The Dow Chemical Company, Midland, Mich. (V.St.A.) Steife vielschichtige Folie
DE2015777A1 (en) * 1970-04-02 1971-10-21 The Dow Chemical Company, Midland, Mich. (V.St.A.) Food pack for autoclaves
DE2339860A1 (de) * 1972-08-08 1974-03-07 Toyo Seikan Kaisha Ltd Laminierte verbundfolien
US4082877A (en) * 1975-02-14 1978-04-04 W. R. Grace & Co. Unoriented composite laminar film with an elastomeric layer and sealable layer
DE2803026A1 (de) * 1977-01-24 1978-07-27 Kureha Chemical Ind Co Ltd Verfahren zur herstellung von verpackungen

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3355319A (en) * 1964-03-17 1967-11-28 Du Pont Self-supporting film with a heat-sealable coating of an ionic copolymer of an olefin and carboxylic acid with metal ions distributed throughout
US3595740A (en) * 1968-05-08 1971-07-27 Du Pont Hydrolyzed ethylene/vinyl acetate copolymer as oxygen barrier layer
JPS5835125B2 (ja) * 1974-12-27 1983-08-01 三菱油化株式会社 樹脂積層物の製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2007963A1 (de) * 1969-03-10 1970-09-24 The Dow Chemical Company, Midland, Mich. (V.St.A.) Steife vielschichtige Folie
DE2015777A1 (en) * 1970-04-02 1971-10-21 The Dow Chemical Company, Midland, Mich. (V.St.A.) Food pack for autoclaves
DE2339860A1 (de) * 1972-08-08 1974-03-07 Toyo Seikan Kaisha Ltd Laminierte verbundfolien
US4082877A (en) * 1975-02-14 1978-04-04 W. R. Grace & Co. Unoriented composite laminar film with an elastomeric layer and sealable layer
DE2803026A1 (de) * 1977-01-24 1978-07-27 Kureha Chemical Ind Co Ltd Verfahren zur herstellung von verpackungen

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0181632A2 (de) * 1984-11-12 1986-05-21 Kuraray Co., Ltd. Mehrschichtstoffe und Verfahren zu deren Herstellung
EP0181632A3 (en) * 1984-11-12 1987-05-06 Kuraray Co., Ltd. Laminated article and process for production thereof
DE4433664A1 (de) * 1994-09-21 1996-03-28 Buna Sow Leuna Olefinverb Gmbh Thermoplastische Formmassen mit Gasbarriere-Eigenschaften

Also Published As

Publication number Publication date
US4352850A (en) 1982-10-05
NL8101334A (nl) 1981-10-16
JPS56139544U (de) 1981-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3110247A1 (de) Verpackungsfolie aus fuenf schichten
EP0004633B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer heissiegelbaren, opaken Kunststoffolie und ihre Verwendung
DE1786278C3 (de) Vakuumverformbare, thermoplastische Verpackungsfolie
DE60120973T2 (de) Hochfeuchtigkeitsperrende folien
DE60312542T3 (de) Tiefziehverpackungsverfahren und folie mit geringer schrumpfbarkeit zur tiefziehverpackung
DE2758320C2 (de) Biaxial gestreckte Fünfschichtenfolie und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE60224993T2 (de) Deckelfolienlaminat
DE2421179A1 (de) Verpackung von nahrungsmitteln
EP0002692A1 (de) Herstellung und Verwendung von gasdichten Kunststoff-Aluminium-Verbundfolien
EP0140711B1 (de) Wärmeschrumpfbarer laminierter Film
DE3529255A1 (de) Verfahren zum herstellen eines laminates mit einer thermoplastischen schicht und laminat mit einer thermoplastischen schicht
US6159616A (en) Multilayer plastic film
EP1258348B1 (de) Polyolefinfolie mit peelfähiger Deckschicht
DE69929161T2 (de) Leicht aufreissbare verbundsperrfolie und daraus hergestellter beutel
DE4410235C2 (de) Siegelfähige, peelbare Kunststoffolie auf Polypropylen-Basis
EP2275256A2 (de) Niedrigsiegelnde Polyesterfolie für unpolare Substrate
DE3216097C2 (de) Mehrlagige Folie aus einer Trägerfolie und einer durch Kaschieren damit verbundenen Verbundfolie und deren Verwendung
DE3232209C2 (de)
DE60304679T2 (de) Behälterwandnachverformung
EP3623154B1 (de) Heisssiegelbare polyesterfolie für die herstellung von menüschalen, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
EP3584079B1 (de) Thermoformbare, transparente packung aus polyester mit einer unter- und einer oberfolie, verfahren zu ihrer herstellung und ihre verwendung
JP2570297B2 (ja) 二軸延伸複合スチレン系樹脂シ−ト
DE69738343T2 (de) Kunststofflaminat
EP0216343B1 (de) Kunststoffolien-Metallfolienverbund
DE1586662A1 (de) Verpackung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8139 Disposal/non-payment of the annual fee