DE3114171A1 - Siegelbare mehrschichtfolien - Google Patents

Siegelbare mehrschichtfolien

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DE3114171A1
DE3114171A1 DE19813114171 DE3114171A DE3114171A1 DE 3114171 A1 DE3114171 A1 DE 3114171A1 DE 19813114171 DE19813114171 DE 19813114171 DE 3114171 A DE3114171 A DE 3114171A DE 3114171 A1 DE3114171 A1 DE 3114171A1
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English (en)
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Wolfgang 3030 Walsrode Bair
Günter 3036 Bomlitz Eger
Heinrich Rosenthal
Ingo 3030 Walsrode Schinkel
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Wolff Walsrode AG
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Description

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31 HI
Wolff Walsrode'ÄG
Str/bc/c
Siegelbare Mehrschichtfolien
Die vorliegende Erfindung betrifft eine siegelbare gereckte Mehrschichtfolie, die sich wegen ihrer Gassperreigenschaften besonders als Verpackungsfolie für solche Güter eignet, die geringe Gasdurchlässigkeit und Aromaschutz erfordern.
Die Verwendung von Verbundfolien aus Polyolefinen mit einer siegelbaren Schicht aus Sthylenhomo- oder -co™ polymerisaten als Verpackungsfolie ist seit langem bekannt. Es wurde auch bereits versucht, die Gasdurchlässigkeit solcher Verbundfolien durch Einbau einer Schicht aus verseiftem Ethylenvinylacetat zu verbessern. So wird in der DOS 2 644 209 eine Verbundfolie aus Polypropylen, einer Haftvermittlerschicht aus modifiziertem Polyolefin, einer Schicht aus verseiftem Ethylenvinylacetatcopolymerisat und gegebenenfalls einer heißsiegelfähigen Schicht aus Polyolefinen beschrieben. Diese Verbundfolien haben aber den großen Nachteil, daß die Heißsiegelschicht zur Delaminierung neigt, da sie ohne Haftvermittlerschicht auf die Gassperrschicht aufgebracht wird. Außerdem führen die unbefriedigenden Gleiteigenschaften dieser Verbundfolie bei höheren Abpackgeschwindigkeite.n zu
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fehlerhaften Siegelnähten, Fehleinschlägen und Belägen auf den Maschinenteilen der Abpackmaschinen durch Abrieb .
Mit den erfindungsgemäßen Verbundfolien gelingt es, diese Nachteile zu beheben und ein Verpackungsmaterial . zur Verfügung zu stellen, das sich aufgrund seiner ausgezeichneten Gleitfähigkeit und Maschinengängigkeit. auch für schnell arbeitende Verpackungsmaschinen eignet und aufgrund der geringen Gasdurchlässigkeit insbesondere für verderbliche Lebensmittel eingesetzt werden kann.
Gegenstand der Erfindung sind daher heißsiegelbare Verbundfolien mit einer biaxial gereckten Polypropylenfolie als Basisfolie, einer Haftvermittlerschicht aus modifiziertem'Polyolefin, einer Gassperrschicht aus verseiftem Ethylenvinylacetatcopolymerisat and einer Heißsiegelschicht aus Olefinpolymerisaten, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisfolie mindestens auf einer Oberfläche eine gegebenenfalls wenigstens monoaxial orientierte Schichtkombination trägt, die sich zusammensetzt aus
A) einer hesißsiegelbaren Außenschicht aus Polyethylen oder einem Ethylencopolymerisat mit wenigstens 4 Gew.-% Ethylen;
β) einer Haftvermittlerschicht aus modifiziertem Polyolefin;
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C) einer Gassperrschicht aus verseiftem Ethylenvinylacetatcopolymerisat mit 50 bis 80 Mol-% Vinylacetateinheiten, die zu wenigstens 90 % verseift sind;
D) einer Haftvermittlerschicht aus modifiziertem Polyolefin und
E) einer Schicht aus Polyethylen oder einem Ethylencopolymerisat mit wenigstens 4 Gew.-% Ethylen,
wobei gegebenenfalls die Schichten A und B und/oder D und E oder die Schichten B und C bzw. C und D zu einer Schicht durch Vermischen der entsprechenden Polymeren vereinigt werden können und die Schicht A eine Additivkombination bestehend aus
a) 0,3 bis 1 Gew.~% bezogen auf die siegelbare
Schicht eines langkettigen aliphatischen Amins,
b) 0,1 bis 0,7 Gew.-% bezogen auf die siegelbare
Schicht eines dispergierten mit dem Polyethylen bzw. Ethylencopolymerisat unverträglichen thermoplastischen Polymers mit einem Erweichungspunkt im Bereich von max. 500C unterhalb oder oberhalb des Erweichungspunktes des Polyethylen
bzw. Ethylencopolymerisats,
c) 0,2 bis 1,2 Gew.-% bezogen auf die siegelbare Schicht, eines Polydialkylsiloxans
enthält und
die Easisfolie auf ihrer anderen Oberfläche gegebenenfalls eine Schicht A, eine Schichtkombi-
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nation A bis E oder B und C oder eine Schicht aus B plus C trägt.
Das Polypropylen der Kernfolie ist vorzugsweise ein isotaktisches Polypropylen mit einer Dichte von 0,90 bis 0,91 g/cm und einem Schmelzflußindex von 1 bis 4 g/10 min bei 230°C/2,16 kp/cm2 Druck (nach DIN 53 735).
Das Siegelschichtpolymere besteht aus einem Ethylenmono oder -Copolymerisat, wobei vorzugsweise ein PoIyethylen hoher Dichte oder statistische Ethylen/ Propylen-Copolymeres mit wenigstens 4 Gew„-% Ethylen, vorzugsweise 95 Gew.-% Propylen und 5 Gew.--% Ethylen, eingesetzt wird.
Die Dichte des SiegelSchichtpolymeren sollte vorzugsweise im Bereich von 0,895 bis 0,960 g/cm und einen Schmelzflußindex von 1 bis 7 g/10 min bei 19O°C/2,16
2
kp/cm Druck und einen Kristallitschmelzpunkt je nach Typ im Bereich von 125 bis 1480C (unter der-i Polarisationsmikroskop) aufweisen.
Als Komponente a) der Additivkombination werden langkettige, aliphatische tertiäre Amine, die gegebenenfalls einfach ungesättigt sind, vorzugsweise tertiäre Amine, deren aliphatischer Rest eine C-Kettenlänge von C12 bis C18 aufweist und die mit zwei Hydroxyalkyl-(C1-C.)-Gruppen substituiert sind, verwendet. N,N-Bis-(2-hydroxyethyl)-C12-C16)-alky!amine sind besonders bevorzugt.
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.7·
Das mit dem Siegelpolymeren unverträgliche thermoplastische Polymere sollte einen Erweichungspunkt im Be- ' reich von max. 5O0C unterhalb oder oberhalb des Erweichungspunktes des Siegelpolymeren aufweisen und im Siegelpolymeren dispergiert, vorzugsweise mit einer Teilchengröße von 0,01 bis 4μπι, besonders bevorzugt von 0,1 bis 2μΐη, vorliegen. Die Dispergierung des unverträglichen Polymeren in der Siegelmasse erfolgt nach üblichen, bekannten Methoden/vorzugsweise eignen sich thermoplastische Harze wie Ethylen-Methacrylsäure-Copolymer (90 bis 990C), Polylaurinlactamid (1800C), Acrylnitril-Butadien-Methacrylat-Copolymere (800C), Polyethylenvinylalkohol-Copolymere (1850C). Ganz besonders bevorzugt sind Ethylen/Methacrylsäure-Copoly™ mere, die gegebenenfalls ganz oder teilweise als Alkalisalze, vorzugsweise Zn-SaIze, vorliegen können, oder Polylaurinlactam.
Das als Additivkomponente C verwendete Polydialkylsiloxan sollte von 105-μ06 mPas vorzugsweise eine Viskosität von mindestens 1 Mill. mPas bei 2O0C aufweisen.
Polydimethylsiloxan wird ganz besonders bevorzugt ein- |
gesetzt.
Die Gassperrschicht besteht aus einem Ethylen/Vinyl-. acetat-Copolymerisat, das vorzugsweise aus 50 bis 80' Mol-%, besonders bevorzugt aus 60 und 75 Mol~%. Vinylacetateinheiten, besteht;die zumindestens 90 %, vorzugsweise zu mehr als 95 %, verseift sind.
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Die Grenzviskositätszahl des Polymeren, gemessen in einer Lösungsmittelmischung aus 85 Gew.,-% Phenol und 15 Gew.-% Wasser, sollte vorzugsweise zwischen 0,07 und 0,17 l/g, besonders bevorzugt zwischen 0,09 und 0,15 l/g liegen.
Zur Herstellung der Haftvermittlerschicht werden modifi-
zierte Polyolefine eingesetzt. Vorzugsweise sind dies Polyolefine mit Carboxylgruppen wie z.B. Polypropylen oder Polyethylen, die mit mindestens einem Monomer aus der Gruppe der X, ß-einfach ungesättigten Dicarbonsäuren, wie z.B. Maleinsäure, Fumarsäure, Itaconsäure oder deren Säureanhydride, Säureester, Säureamide und Säureimide aufgepfropft enthalten, Copolymerisate von Ethylen mit Acrylsäure, Methacrylsäure, J^,ß-einfach ungesättigten Carbonsäuren, und/oder deren Metallsalzen oder mit dL ,ß-ungesättigten Carbonsäuren und/oder deren 1 bis 4 C-Atomen, Alkylestern oder Säuremetallsalzen. (Zn, Me) pfropfpolymerisierte Polyolefine wie Polyethylen oder Polypropylen, verseifte Mischpolymerisate, die mit einem Monomer der o.g. ungesättigten Säuren pfropfpolymerisiert sind.
Die beiden erstgenannten Polymerisate werden vorzugsweise verwendet.
Besonders bevorzugt sind Polyolefine wie Polypropylen oder ein Copolymerisat von Propylen und Ethylen, mit maximal 1,0 Gew.-% aufgepfropften <L, ß-einfach ungesättigtem Dicarbonsäureanhydriü wie Maleinsäureanhydrid.
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Wird das Haftvermittlerpolymere entweder in die siegelbare Schicht A oder in die Gassperrschicht C eingearbeitet, so werden von dem modifizierten Polyolefin bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 25 bis 30 Gew.~%, bezogen auf schichtbildenden Polymeren, zur Herstellung der entsprechenden Polymerisate verwendet.
Durch den Einsatz der erfindungsgemäßen Additivkombination gelingt es, Mehrschichtfolien nicht nur mit einer sehr guten Maschinengängigkeit und einer sehr guten Gleitfähigkeit herzustellen, sondern auch auf die übliche elektrische Vorbehandlung der Folie zu verzichten, die bekanntlich die Gleitwerte der Folie verschlechtert. Auch ist kein Zerkratzen oder Eintrüben der Folie, wie es bei Abstandshaltern auf Basis anorganischer Pulver auftritt, zu beobachten, überraschenderweise tritt auch keine Beeinträchtigung der Beklebbarkeit der Folie auf, z.B. mit einem Aufreißstreifen obwohl dies beim Einsatz von Polyalkylsiloxanen zu befürchten war.
Es war daher nicht zu erwarten, daß mit der erfindungsgemäßen Additivkombination die gewünschte Verbesserung der bekannten Mehrschichtfolien erreicht wird, zumal auch der Einsatz bekannter Gleitmittel, wie z.B„ gesättigte oder ungesättigte Fettsäureamide sowie höhermolekulare substituierte Fettsäureamide mit Schmelzpunkten zwischen 70 und 1500C, wie z.B. Erucasäureamide, ölsäureamid, Alkyl-Di-Fettsäureamide, N,N-PoIyethoxylierte Fettsäureamide keine ausreichende Gleitfähigkeit auf den schnellaufenden Verpackungsmaschinen bringt.
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Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist daher die Verwendung der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolien, als Verpackungsmaterial für sauerstoffempfindliche Lebensmittel.
Die Einarbeitung der Additive in das Siegelschichtpolymere kann durch Mischen und die Herstellung der Mehrschichtfolie kann nach üblichen Verfahren wie Laminierung oder Schmelzextrusion erfolgen.
Vorteilhaft ist die direkte Zugabe der Additive zum ' Siegelschichtpolymeren, da so eine aufwendige Additiv-Masterbatch-Technik vermieden wird.
Weiterhin ist es vorteilhaft, die Schichtkombination getrennt von der Polypropylen-Filmextrusion in einer späteren Stufe des Reckprozesses auf die Basisfolie aufzubringen.
Für die biaxiale Reckung können die üblichen Reckverfahren verwendet werden. Die Längsreckung wird vorzugsweise im Verhältnis 5:1 bis 7:1 und die Querreckung im Verhältnis 7:1 bis 10:1 vorgenommen.
In der erfindungsgemäßen Mehrschichtfolie sollte die Polypropylenbasisfolie vorzugsweise eine Dicke von bis 50μπι und die Schichtkombination vorzugsweise eine Dicke von 2 bis 6μπι, besonders bevorzugt 3,5 bis 5μπι, wobei die Siegelschicht eine von 0,8 bis 2μΐηί besonders bevorzugt von 1μΐη, die Haftvermittlerschicht eine Dicke von 0,1 bis 1μΐη, vorzugsweise 0,4 bis 0,6μΐη,
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und die Gassperrschicht eine Dicke von 0,2 bis 1,2μΐη, besonders bevorzugt 0,6 bis 0,8μΐη, aufweisen.
Vorzugsweise sind die Schichten B und D bzw. A und E identisch aufgebaut.
Prüfmethoden
Der Verpackungslauf wird nach den vom Maschinenpersonal aufgestellten Kriterien wie Vorschub, Einschlag und Abriebfreiheit beurteilt. Treten keine Störungen hinsicht lich dieser Merkmale beim Abpacken in der höheren Geschwindigkeitsstufe auf, erfüllt die Folie die Anforderungen. Schon eine gelegentliche Störung bedeutet, daß die Folie ungeeignet ist. Es wird vorausgesetzt, daß Störungen durch optimale Einstellung der Packungsmaschine vor dem Versuchslauf ausgeschlossen 5 werden.
Unter Siegt!festigkeit wird die Kraft verstanden, die erforderlich ist, um eine unter definierten Bedingungen (50 N/cm /0,5 sec, 1300C, glatte Siegelbacken) hergestellte Siegelnaht zu trennen. Die Siegelfestigkeit wird in Newton (N) angegeben und auf einen 15 mm breiten Prüf streifen bezogen..
Das antistatische Verhalten einer Folie wird nach dem Aschetest beurteilt. Der Aschetest wird nach einer gewissen Aufladung der Folie -· durch dreimaliges Reiben mit einem Wolltuch in einer Richtung - vorgenommen.
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Die Folie ist ausreichend antistatisch, wenn Zigaretten asche aus 3 cm Entfernung von einer aufgeladenen Folie nicht angezogen wird.
Die Messung der O--Durchlässigkeit wird nach DIN 53 380 durchgeführt.
Die Trübung wird nach ASTM D 1003-52 gemessen. Die Reibungszahl wird nach DIN 53 37S bestxmmt.
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Beispiel 1
Zur Herstellung einer ■ Schichtkombinatiori wurden für die Schicht A in 98,7 Gew.-% eines Propylen-Ethylen-Copoly-
CI
merisates mit 4,5 Gew.-% Ethylen, der Dichte 0,90 g/cm , mit dem Schmelzindex 5 g/10 min bei 230°C/2,16 kp/cm und dem Kristallxtschmelzpunkt 14O0C 0,5 Gew.-% N,N-Bis-(2-hydroxyethyl)~amin, 0,5 Gew.-% eines Ethylen-Methacrylsäure-Copolymeren bei dem die Carboxyl-Gruppen teilweise über Zn-Salze vorliegen, mit dem Schmelzindex von 5 g/10 min bei 190°C/1 kp/cm und dem Schmelzpunkt von 990C und 0,3 Gew.-% eines Polydimethylsiloxans der Dichte von 0,985 g/cm bei 200C und einer Viskosität von 10 cSt bei 2O0C eingearbeitet und mit einem für die Haftvermittlorschichten und einem Ethylen/Vinylace-· tat-Copolymerisat mit 55 Mol-% Vinylacetateinheiten, die zu 96 % verseift sind, für die Gassperrschicht und dem oben genannten Propylen-Ethylen-Copolymerisat für die Schicht E coextrudiert, nach Üblichen Verfahren mit
3 der Basisfolie aus Polypropylen der Dichte 0,905 g/cm , mit dem Schmelzindex von 2 g/10 min bei 230°C/2,16 kp/
cm und dem Erweichungsbereich von 160 bis 1660C verbunden und verstreckt, so daß eine Verbundfolie mit einer Längsreckung im Verhältnis 5:1 und einer Quer™ reckung im Verhältnis 10:1 erhalten wurde.
Der Schichtaufbau und die Piigenschaften der fertigen Folie sind in nachfolgenden Tabellen aufgeführt.
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Beispiel 2
Zur Herstellung einer Schichtkombination wurden für die Schicht A in 99,0 Gew.-% eines Propylen-Ethylen-Copolymerisates mit 4,5 Gew.-% Ethylen, der Dichte 0,90 g/cm3, mit dem Schmelzindex 5 g/10 min bei 23O°C/2,16 kp/cma und dem Kristallitschmelzpunkt 1400C, 0,5 Gew.-% N,N-Bis-(2-hydroxyet:hyl)-amin, 0,2 Gew.-% Polylaurinlactam mit der Dichte 1,01 g/cm3/ der Viskositätszahl (nach DIN 53 729) 250 und dem Schmelzbereich von 176 - 18O0C und 0,3 Gew.-% eines Polydimethylsiloxans der Dichte von 0,985 g/cm3 bei 200C und einer Viskosität von 106 cSt bei 200C eingearbeitet und extrudiert und nach üblichen Verfahren mit der Basisfolie aus Polypropylen der Dichte 0,905 g/cm3, mit dem Schmelzindex von 2 g/10 min bei 230°C/2,16 kp/cm2 und dem Erweichungsbereich von 160 bis 1660C verbunden und verstreckt, so daß eine Verbundfolie mit einer Längsreckung im Verhältnis 5 : 1 und einer Querreckung im Verhältnis 10 : 1 erhalten wurde.
Der Schichtaufbau und die Eigenschafton der fertigen Folie sind in nachfolgenden Tabellen aufgeführt.
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Beispiel 3
Zur Herstellung einer Schichtkombination wurden für die Schicht A in 98,3 Gew.-% eines Propylen-Ethylen-Copolymerisates mit 4,5 Gew.-% Ethylen, der Dichte 0,90 g/cm3, mit dem Schmelzindex 5 g/10 min bei 230°C/2,16 kp/cm2 und dem Kristallitsohmelzpunkt 1400C, 0,5 Gew.-% N,N-Bis~ (2-hydroxyethyl)-aTiin, 0,5 Gew.-% eines Ethylen-Methacrylsäure-Copolymeren, bei dem die Carboxylgruppen teilweise über Zn-Salze vorliegen, mit der Dichte von 5 g/10 min bei 1900C/ 1 kp/cm2 und dem Schmelzpunkt von 990C und 0,7 Gew.-% eines Polydimethylsiloxans der Dichte von 0,985 g/cm3 bei 200C und einer Viskosität von 106 cSt bei 20°C eingearbeitet und mit einem für die Haftvermittlerschichten und einem Ethylen/Vinylacetat-Copolymeris.it mit 55 Mol-% Viny lace täte inheiten, die zu 96 % verseift sind, für die Gassperrschicht und dem oben genannten Propylen-Ethylen-Copolymerisat für die Schicht E coextrudiert, nach üblichen Verfahren mit der Basisfolie aus Polypropylen der Dxchte 0,905 g/cm3, mit dem Schmelzindex von 2 g/10 min bei 230°C/2,16 kp/cm2 und dem Erweichungsb.ereich von 160 bis 166°C verbunden und verstreckt, so daß eine Verbundfolie mit einer Längsreckung im Verhältnis 5:1 und einer Querreckung im Verhältnis 10 : 1 erhalten wurde.
Der Schichtaufbau und die Eigenschaften der fertigen Folie sind in nachfolgenden Tabellen aufgeführt„
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Tabelle 1
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Beispiel 1 Additive in
Siegelschicht
(Gew.-%)		 0,5 - Vergleichs
beispiel 1		 Beispiel Propylen/Ethylen-Copolyiterisat 2 Beispiel 3 verseiftes Et^ylen/Vinylacetat-Copolymerisat
Schichtauf- P/E-Copo 1 Aliphat. Amin 0,5 _ P/E-Copo 1 P/E-Copo 1 P/E-Copo 1 Polypropylen
Sch<Uht- HV 0,5 Ethylen-
Mstacryl-
säure-
Copolymer		 Polydimethyl-
siloxan 0,3		 HV 0,5 PP 25 HV 0,5
dicke
(um)		 EVAL 1
HV 0,5		 Polyaurin-
lactam		 Erucasäure-
amid		 EVAL 1
HV 0,5		 P/E-Copo 1 EVAL 1
HV 0,5
P/E-Copo 1 P/E-Copo = P/E-Copo 1
PP 25 HV PP 25 P/E-Copo 1
P/E-Copo 1 EVaL P/E-Copo 1 PP 25
PP P/E-Copo 1
WW 5207 HV 0,5
EVAL 1
HV 0,5
P/E 1
Gesamt
dicke
(lim)		 30 30 27 33
0,2 0,5 0,5
0,5
0,2 —
0,3 0,7
0,3 - -
31H171
Tabelle 2
Beiispiel 1 Vergleichs- Beispiel 2 Beispiel 3 beispiel 1
Folieneigen
schaften		 0,30 0,48 0,30 0,27
Reibzahl
Folie/Folie		 0,20 0,35 0,20 0,17
Peibzahl
Folie/Mstall		 2,8 2,8 2,5 3,0
Trübung (%) 5 5 5 5
Siegelfestigkeit
(N/15 ram)
O^-Durchlässig- 20 20 1000 8
(cm /rrT.d.bar) ausreichend nicht
ausreichend		 ausreichend ausreichend
Antistatisches
Verhalten		 sehr cfut unbefriedige snd sehr gut sehr gut
Verhalten auf
der Verpackungs
maschine
WW 5207
Vergleichsbeispiel 1
Zur Herstellung einer Schichtkombina4.:ion wurden für die Schicht A in 99,5 Gew.-% eines Propylen-Ethylen-Copolymerisates mit 4,5 Gew.-% Ethylen, der Dichte 0,90 g/cm3, mit dem Schmelzindex 5 g/10 min bei 230°C/2,16 kp/cm2 und dem Kristallit£;chmelzpunkt 1400C, 0,2 Gew.-« N, N-B is- (2-hydroxyl-thy 1) -amin und 0,3 Gew.-I Erucasiiureamid emgearbeü et und mit einem für die Haftvermittlerschichten und f inem Ethylen/ Vinylacetat-Copolyrnerisat "mit 55 Mol- % Vinylacetateinheiten, die zu 96 % verseift sind, für die Gassperrschicht und dem oben genannten Propylen-Ethylen-Copolymerisat für die Schicht E coextrudiert, nach üblichen Verfahren mit der Basisfolie aus Polypropylen der Dichte 0,905 g/cm3, mit dem Schmolzindex von 2 g/10 min bei 230°C/2,16 kp/c:m2 und duro Erweicimnifsi-uraich von 160 bis 166°C verbunden und varstireci. c, so daß eine Verbundfolie mit einer Längsreckung im Verhältnis 5 : und einer Querreckung im Verhältnis 10-1 erhalten wurde.
Der Schichtaufbau und die Eigenschaften der fertigen Folie sind in nachfolgenden Tabellen aufgeführt.
WW 5207

Claims (2)

Patentansprüche
1) Heißsiegelbare Verbundfolien mit einer biaxial gereckten Polypropylenfolie als Basisfolie, eine Haftvermittlerschicht aus modifiziertem Polyolefin, einer Gassperrschicht aus verseiftem Ethylenvinylacetatcopolymerisat und einer Heißsiegelschicht aus Olefinpolymerisaten, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisfolie mindestens auf einer Oberfläche eine gegebenenfalls wenigstens monoaxial orientierto Schichtkombination trägt, die sich zusammensetzt aus
A) einer heißsiegelbaren Außenschicht aus Polyethylen oder einem Ethylencopolymerisat mit wenigstens 4 Gew»~% Ethylen;
B) einer Haftvermittlerschicht aus modifiziertem Polyolefin;
C) einer Gassperrschicht aus verseiftem Ethylenvinylacetatcopolymerisat mit 50 bis 80 Mol-% Vinylacetateinheiten, die zu wenigstens 90 % verseift sind;
D) einer Haftvermittlerschicht aus modifiziertem PoLyolefin und
E) eiuer Schicht aus Polyehhylen oder einem Ethylencopolymerisat mit wenigstens 4 Gew.-% Ethylen,
WW 5207
! ; irv = ==-:«-rl 1 3iuni
wobei gegebenenfalls die Schichten A und B und/ oder D und E oder die Schichten B und C bzwο C und D zu einer Schicht durch Vermischen der entsprechenden Polymeren vereinigt werden können und die Schicht A eine Additivkombination bestehend aus
a) 0,3 bis 1 Gew.~%, bezogen auf die siegelbare Schicht, eines langkettigen aliphatischen Amins;
b) 0,1 bis 0,7 Gew.-%, bezogen auf die.· siegelbare Schicht, eines dispergierten, mit dem Polyethylen bzw. Ethylencopolymerisat unverträglichen thermoplastischen Polymers mit einem Erweichungspunkt im Bereich von maximal 5O0C unterhalb oder oberhalb des Erweichungspunktes des Polyethylens bzw, Ethylencopolymerisats,
c) 0,2 bis 1,2 GeWo-%, bezogen auf die siegelbare Schicht, eines Polydialkylsiloxans enthält und
die Basisfolie auf ihrer anderen Oberfläche gegebenenfalls eine Schicht A„ eine Schichtkombination A bis E oder B und C oder eine Schicht aus B plus C trägt„
2) Verwendung der Verbundfolie nach Anspruch T als weitgehend gasundurchlässiges Verpackungsmaterial insbesondere für sauerstoffempfindliche Lebensmittel-
WW 5207
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