DE3114786A1

DE3114786A1 - Collet

Info

Publication number: DE3114786A1
Application number: DE19813114786
Authority: DE
Inventors: Erfinder Wird Nachtraeglich Benannt Der
Original assignee: Hainbuch Wilh Co GmbH
Current assignee: Hainbuch Wilh Co GmbH
Priority date: 1981-04-11
Filing date: 1981-04-11
Publication date: 1983-01-13

Abstract

Published without abstract.

Description

SpannzangeCollet

Beim Bearbeiten zylindrischer Werkstücke auf Drehmaschinen werden vielfach Spannzangen zum Einspannen der Werkstücke eingesetzt. In noch stärkerem Maße gilt das beim Verarbeiten von Stangenmaterial auf halb- oder vollautomatischen Drehmaschinen in Ein- oder Mehrspindelausführung. Bei einer großen Anzahl dieser Drehmaschinen werden die Spannzangen mittels einer Zugvorrichtung gespannt. Die am meisten gebräuchliche Form der Spannzangen besteht aus einem Stück.When machining cylindrical workpieces on lathes often collets are used to clamp the workpieces. In even stronger Dimensions, this applies when processing bar material on semi or fully automatic Single- or multi-spindle lathes. With a large number of these Lathes, the collets are clamped by means of a pulling device. the the most common form of collet chuck consists of one piece.

An dem einen Ende der Spannzange befindet sich ein Befestigungsgewinde, mittels dessen die Spannzange an der Zugvorrichtung der Drehmaschine befestigt wird. Dieser Teil der Spannzange kann als Spannrohrteil betrachtet werden. Am anderen Ende, an dem sich auf der Innenseite die Spannflächen für die Werkstücke und auf der Außenseite ein zum Ende hin sich erweiternder Außenkonus befindet, ist die Spannzange durch Längsschlitze in mehrere Spannbacken unterteilt. Dieser Teil der Spannzange kann als Spannkopfteil betrachtet werden. Die Längsschlitze reichen so weit in die Spannzange hinein, daß der an die Spannbacken anschließende Teil in einzelne Zungen aufgeteilt ist, an denen die Spannbacken in radialer Richtung ein- und ausfedern können.At one end of the collet there is a fastening thread, by means of which the collet is attached to the pulling device of the lathe. This part of the collet can be viewed as a clamping tube part. At the other End at which the clamping surfaces for the workpieces and on the inside on the outside there is an outer cone that widens towards the end, is the collet divided into several clamping jaws by longitudinal slots. This part of the collet can be viewed as a clamping head part. The longitudinal slots extend so far into the Collet in that the part adjoining the jaws into individual tongues is divided, on which the clamping jaws spring in and out in the radial direction can.

Dabei führen die Spannbacken Schwenkbewegungen aus, so daß ihre Spannflächen nur bei einem Werkstück mit Nenndurchmesser auf der vollen Länge anliegen. Außerhalb des Nenndurchmessers stehen die Spannbacken in Bezug auf die Längsachse schräg und liegen entweder nur an ihrem vorderen oder nur an ihrem hinteren Ende am Werkstück an.The jaws perform pivoting movements so that their clamping surfaces only touch the full length of a workpiece with a nominal diameter. Outside of of the nominal diameter, the jaws are inclined in relation to the longitudinal axis and lie either only at their front or only at their rear end on the workpiece.

Die Schrägstellung der Spannbacken wird bei einer anderen bekannten Spannzange (Automatic Machining, Sept. 1975) dadurch vermieden, daß der durch die Spannbacken gebildete Spannkopfteil und der Spannrohrteil selbständige Teile sind, die mittels einer axial formflüssigen und radial nachgiebigen Kupplungsvorrichtung miteinander gekoppelt sind.The inclination of the clamping jaws is known in another Collet (Automatic Machining, Sept. 1975) avoided by the The clamping head part formed by clamping jaws and the clamping tube part are independent parts, by means of an axially form-fluid and radially flexible coupling device are coupled to each other.

Der an den Spannbacken angeordnete Teil der Kupplungsvorrichtung wird durch je einen hammerko-pfartigen axialen Fortsatz gebildet, dessen Kopf einen kreisförmigen Grundriß hat. Der am Spannrohrteil angeordnete Teil der Kupplungsvorrichtung wird durch Ausnehmungen gebildet, die auf die axialen Fortsätze am Spannkopfteil abgestimmt sind und damit fluchten. Dadurch können sich die Spannbacken beim Schließen der Spannzange parallel zu sich selbst bewegen, so daß ihre Spannflächen an der zylindrischen Umfangsfläche eines Werkstückes auf der vollen Länge anliegen. Trotz dieser Verbesserung der Spannbewegung der Spannbacken haftet dieser Spannzange, ebenso wie den zuvor erwähnten herkömmlichen Spannzangen, der Nachteil an, daß die Spannbacken in axialer Richtung stets in der gleichen Ebene stehen und sie daher zur Längsachse der Spannzange stets den gleichen radialen Abstand haben. Bei Werkstücken mit Rundheitsfehlern, z. B. bei gewalztem Stangenmaterial, liegt nur ein Teil der Spannbacken am Werkstück an, während der andere Teil der Spannbacken zur Einspannung des Werkstückes nicht beiträgt. Diese ungleichmäßige Einspannung eines Werkstückes vermindert nicht nur die Haltekraft am Werkstück. Sie kann auch dazu führen, daß das Werkstück unter den Schnittkräften Taumelbewegungen ausführt. Darunter leidet die Bearbeitungs genauigkeit und Bearbeitungsgüte. Sie kann auch zum Werkzeugbruch führen.The part of the coupling device that is arranged on the clamping jaws is each formed by a hammer head-like axial extension, the head of which is circular Has a floor plan. The part of the coupling device arranged on the clamping tube part is formed by recesses that match the axial extensions on the clamping head part are and cursed with it. This allows the jaws to close when the Move the collet parallel to itself, so that its clamping surfaces on the cylindrical The entire length of the circumference of a workpiece. Despite this improvement The clamping movement of the clamping jaws adheres to this collet, just like the one before mentioned conventional collets, the disadvantage that the jaws in axial Direction are always in the same plane and they are therefore to the longitudinal axis of the collet always have the same radial distance. For workpieces with roundness errors, z. B. with rolled bar material, only part of the clamping jaws are on the workpiece while the other part of the clamping jaws for clamping the workpiece is not contributes. This uneven clamping of a workpiece not only diminishes the holding force on the workpiece. It can also lead to the workpiece under performs tumbling movements due to the cutting forces. The machining accuracy suffers as a result and processing quality. It can also lead to tool breakage.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spannzange zu schaffen, mit der auch Werkstücke mit ungleichmäßiger Umfangsfläche, insbesondere mit Rundheitsfehlern, zuverlässig eingespannt werden können.The invention is based on the object of creating a collet, with which workpieces with uneven circumferential surface, especially with roundness errors, can be reliably clamped.

Durch die Längsschlitze und durch die von ihnen ausgehenden Querschlitze, die mindestens bis zur axialen Fluchtlinie des zugeordneten Teils der Kupplungsvorrichtung, besser um einiges darüber hinaus, verlaufen, wird der den Kupplungsteil aufweisende Abschnitt des Spannrohrteils vom übrigen Spannrohrteil teilweise abgetrennt, so daß er die Form eines Kragträgers erhält. Dadurch erhält dieser Abschnitt des Spannrohrteils zugleich eine gewisse Fedrigkeit in axialer Richtung, die es ermöglicht, daß der mit ihm gekoppelte Spannbacken des Spannkopfteils in axialer Richtung gegenüber den übrigen Spannbacken zurückbleiben kann, ohne an axialer und damit an radialer Spannkraft zu verlieren. Außerdem wird dadurch eine gewisse Fedrigkeit des am Spannrohrteil angeordneten Kupplungsteils in radialer Richtung erreicht, so daß bei einer Spannbewegung des angekoppelten Spannbackens die Relativbewegung zwischen den beiden Kupplungsteilen zumindest verringert ist.Through the longitudinal slots and through the transverse slots emanating from them, the at least up to the axial alignment of the associated part of the coupling device, the one that has the coupling part will run better a little further Section of the clamping tube part partially separated from the rest of the clamping tube part, see above that it takes the form of a cantilever. This gives this section of the clamping tube part at the same time a certain resilience in the axial direction, which makes it possible that the with it coupled clamping jaws of the clamping head part in the axial direction opposite the rest of the jaws can remain behind, without an axial and thus a radial Losing resilience. In addition, this creates a certain resilience on the clamping tube part arranged coupling part achieved in the radial direction, so that during a clamping movement of the coupled clamping jaw the relative movement between the two coupling parts is at least reduced.

Bei einer Ausgestaltung der Spannzange nach Anspruch 2, insbesondere unter Einschluß einer Weiterbildung nach Anspruch 3, wird die vorteilhafte Wirkung der Erfindung dadurch noch verstärkt, daß mehrere Querschlitze vorhanden sind, die in axialer Richtung gegeneinander versetzt sind und abwechselnd von den zwei benachbarten Längsschlitzen ausgehen. Dadurch erhält der dem Spannkopfteil zugekehrte Endabschnitt des Spannrohrteils Mäanderform und eine entsprechend hohe axiale, aber auch radiale Elastizität.In one embodiment of the collet according to claim 2, in particular including a further development according to claim 3, the advantageous effect the invention reinforced in that there are several transverse slots that are offset from one another in the axial direction and alternately from the two adjacent ones Longitudinal slots go out. This gives the end section facing the clamping head part of the clamping tube part meander shape and a correspondingly high axial, but also radial Elasticity.

Bei einer Ausgestaltung der Spannzange nach Anspruch 4 lassen sich die Querschlitze paarweise mit einem einzigen Sägeschnitt herstellen und dadurch Bearbeitungszeit einsparen. Durch eine Ausgestaltung der Spannzange nach Anspruch 5 wird die Kerbwirkung der Schlitze vermindert und damit die Belastbarkeit der Spannzange erhöht.In an embodiment of the collet according to claim 4, can Make the transverse slots in pairs with a single saw cut and thereby Save processing time. By a design of the collet according to claim 5 the notch effect of the slots is reduced and thus the resilience of the collet elevated.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erleutert.In the following the invention is illustrated with reference to one in the drawing Embodiment explained in more detail.

Es zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt einer Spannzange gemäß der Erfindung, nach der Linie A - B in Figur 2; Fig. 2 eine Stirnansicht der Spannzange nach Figur 1; Fig. 3 eine ausschqittweise dargestellte Abwicklung der Spannzange nach Figur 1 und 2.1 shows a longitudinal section of a collet according to the invention, along the line A - B in Figure 2; FIG. 2 is an end view of the collet according to FIG 1; FIG. 3 shows a partial development of the collet according to FIG 1 and 2.

Die Spannzange 10 weist einen Spannkopfteil 11 und einen Spannrohrteil 12 auf, die mittels einer Kupplungsvorrichtung 13 miteinander gekoppelt sind.The collet 10 has a clamping head part 11 and a clamping tube part 12, which are coupled to one another by means of a coupling device 13.

Der Spannkopfteil hat näherungsweise die Gestalt eines hohlen Kegelstumpfes. Er weist auf seiner Innenseite Spannflächen 14 für die einzuspannenden Werkstücke auf. Diese Spannflächen sind meist Kreiszylinderflächen. Sie können aber auch andere Formen haben. Der Spannkopfteil 11 weist auf seiner Außenseite einen zu seinem in Figur 1 rechts gelegenen freien Ende hin sich erweiternden Außenkonus 15 auf, der auf den Innenkonus der Hauptspindel der Drehmaschine abgestimmt ist, bei der die Spannzange 10 eingesetzt werden soll. Im allgemeinen beträgt dieser Kegelgesamtwinkel 300. An den Außenkonus 15 schließt der zum Spannkopfteil gehörende Kupplungsteil 16 an.The clamping head part has approximately the shape of a hollow truncated cone. On its inside it has clamping surfaces 14 for the workpieces to be clamped on. These clamping surfaces are mostly circular cylinder surfaces. But you can also do others Have shapes. The clamping head part 11 has on its outside one to its in Figure 1 on the right-hand end of the widening outer cone 15, the is matched to the inner cone of the main spindle of the lathe where the Collet 10 is to be used. In general, this total cone angle is 300. The coupling part belonging to the clamping head part closes on the outer cone 15 16 at.

Der Spannkopfteil 11 ist durch radial ausgerichtete Längsschlitze 17 in einzelne Spannbacken 18 aufgeteilt. Der Zwischenraum zwischen zwei einander benachbarten Spannbacken 18 ist durch eine gummielastische Masse im Längenbereich der Spannfläche 14 und des Außenkonus 15 nahezu vollständig ausgefüllt. Diese gummielastische Masse 19 ist durch Kleben oder bevorzugt durch Angießen, zumindest in dem vom Kupplungsteil 16 abgekehrten Endbereich mit den Spannbacken 18 fest verbunden, so daß die Spannbacken 18 mit der zwischen ihnen befindlichen gummielastischen Masse 19 den zusammenhängenden Spannkopfteil 11 bilden.The clamping head part 11 is formed by radially aligned longitudinal slots 17 divided into individual clamping jaws 18. The space between two each other adjacent jaws 18 is through a rubber-elastic mass in the length range the clamping surface 14 and the outer cone 15 are almost completely filled. This rubber elastic Mass 19 is by gluing or preferably by casting, at least in that of the coupling part 16 facing away end area firmly connected to the clamping jaws 18 so that the clamping jaws 18th with the rubber-elastic mass 19 between them form the coherent clamping head part 11.

In dem dem Kupplungsteil 16 benachbarten Längenabschnitt ist die gummielastische Masse 19 entweder nicht mit den Spannbacken 18 verbunden oder durch Ausnehmungen so weit elastisch verformbar, daß der Kupplungsteil 16 der einzelnen Spannbacken 18 entweder einwärts oder auswärts so weit verschwenkt werden kann, daß die Kupplungsvorrichtung 13 getrennt werden kann. Die im vorderen Bereich des Spannkopfteils 11 mit den Spannbacken 18 fest verbundenen Bereiche der gummielastischen Masse dienen dabei als Gummigelenk, die den Zusammenhalt des Spannkopfteils 11 gewährleisten.In the longitudinal section adjacent to the coupling part 16 is the rubber-elastic Mass 19 either not connected to the clamping jaws 18 or through recesses so far elastically deformable that the coupling part 16 of the individual clamping jaws 18 can be pivoted either inward or outward so far that the coupling device 13 can be separated. The one in the front area of the clamping head part 11 with the clamping jaws 18 firmly connected areas of the rubber-elastic compound serve as a rubber joint, which ensure the cohesion of the clamping head part 11.

Der Spannrohrteil 12 ist auf seiner ganzen Länge rohrförmig ausgebildet. An dem vom Spannkopfteil 11 abgekehrten hinteren Ende weist er ein Befestigungsgewinde 21 für die Befestigung der Spannzange 10 an der Zugvorrichtung einer Drehmaschine auf. In dem hinteren, ringsum geschlossenen Längenabschnitt des Spannrohrteils 12 können gestrichelt angedeutete Querbohrungen 22 vorhanden sein, an denen Werkzeuge angesetzt werden können, um den Spannrohrteil 12 mit der Zugvorrichtung Her Drehmaschine zu verschrauben oder ihn davon wieder zu lösen. An dem vom Befestigungsgewinde 21 abgekehrten vorderen Ende befindet sich der am Spannrohrteil 12 angeordnete Teil 23 der Kupplungsvorrichtung 13.The clamping tube part 12 is tubular over its entire length. At the rear end facing away from the clamping head part 11, it has a fastening thread 21 for fastening the collet 10 to the pulling device of a lathe on. In the rear, all-round closed length of the tensioning tube part 12 Cross bores 22 indicated by dashed lines may be present on which tools can be attached to the clamping tube part 12 with the pulling device Her lathe to screw or to loosen it again. On the fastening thread 21 facing away from the front end is the part arranged on the clamping tube part 12 23 of the coupling device 13.

Der Kupplungsteil 23 wird durch axiale Fortsätze 24 mit am Ende seitwärts gerichteten Vorsprüngen 25 gebildet, wobei das Ende eines jeden Fortsatzes 24 und die beiden Vorsprünge 25 zusammen einen zumindest annähernd kreisförmigen Grundriß haben. Diese Teile bilden demnach einen abgerundeten Hammerkopf. Der am Spannkopfteil 11 angeordnete Kupplungsteil 16 befindet sich in dem an die eigentlichen Spannbacken 18 mit der Spannfläche 14 und dem Außenkonus 15 anschließenden Längenabschnitt 26, der eine gleichbleibende Wandstärke hat. Als Kupplungsteil 23 dient an jedem Spannbacken 18 je eine Ausnehmung 27, deren Grundrißfläche auf die hammerkopfartige Grundrißfläche des Kupplungsteils 23 abgestimmt ist und jeweils mit diesem fluchtet. Die Ausnehmung 27 hat eine geringfügig größere lichte Weite als die Abmessungen des Fortsatzes 24 mit den Vorsprüngen 25, damit geringe Neigungsbewegungen zwischen beiden Kupplungsteilen ohne Klemmen möglich sind. Das gilt vor allem für den schmalen Halsteil 28 der Ausnehmung 27. Jede Ausnehmung 27 ist in der Längsmitte des zugehörigen Spannbackens 18 angeordnet und axial ausgerichtet.The coupling part 23 is by axial extensions 24 with at the end sideways directed projections 25 formed, the end of each extension 24 and the two projections 25 together have an at least approximately circular plan to have. These parts therefore form a rounded hammer head. The one on the clamping head part 11 arranged Coupling part 16 is located in the to the actual Clamping jaws 18 with the clamping surface 14 and the outer cone 15 adjoining length section 26, which has a constant wall thickness. As a coupling part 23 is used on each Jaws 18 each have a recess 27, the plan area of which on the hammer head-like The plan area of the coupling part 23 is matched and in each case is aligned with this. The recess 27 has a slightly larger inside width than the dimensions of the extension 24 with the projections 25, so that small inclination movements between both coupling parts are possible without clamps. This is especially true for the narrow one Neck part 28 of the recess 27. Each recess 27 is in the longitudinal center of the associated Clamping jaw 18 arranged and axially aligned.

Wie in Figur 1 nur in den Randbereichen der Schnittdarstellung angedeutet ist und in der Abwicklung nach Figur 3 deutlich erkennbar ist, weist der Spannrohrteil 12 zwischen je zwei Fortsätzen 24 des Kupplungsteil 23 je einen Längsschlitz auf, die in Figur 3 mit 31 und 32 bezeichnet sind. Diese Längsschlitze 31 und 32 wechseln in Umfangsrichtung einander ab. Vom Längsschlitz 31 gehen in jeder Umfangsrichtung zwei Querschlitze 33 und 34, bzw. 35 und 36 aus. Vom Längsschlitz 32 gehen in jeder Umfangsrichtung drei Querschlitze 37, 38 und 39, bzw.40, 41 und42 aus. Alle diese Querschlitze erstrecken sich in Umfangsrichtung jeweils über die Fluchtlinie der Fortsätze 24 hinaus, wodurch die von zwei benachbarten Längsschlitzen 31 und 32 ausgehenden und gegensinnig verlaufenden Querschlitze 35 und 36, bzw. 40, 41 und 42, wechselseitig einander in Umfangsrichtung überdecken. Je zwei der von demselben Längsschlitz 31 oder 32 ausgehenden und in Umfangsrichtung zueinander gegensinnig verlaufenden Querschlitze, wie z. B. die Querschlitze 33 und 35 oder die Querschlitze 38 und 41, fluchten in Umfangsrichtung miteinander, damit sie mit einem einzigen Sägeschnitt hergestellt werden können. In axialer Richtung haben die Querschlitze alle den gleichen gegenseitigen Abstand, wobei die dem Ende des Spannrohrteils 12 am nächsten gelegenen Querschlitze 37 und 40 von diesem Ende einen Abstand haben, der zumindest annähernd gleich dem halben gegenseitigen Abstand zweier benachbarter Querschlitze ist.As indicated in Figure 1 only in the edge areas of the sectional view is and can be clearly seen in the development according to FIG. 3, the clamping tube part 12 between two extensions 24 of the coupling part 23 each have a longitudinal slot, which are designated by 31 and 32 in FIG. These longitudinal slots 31 and 32 change in the circumferential direction from each other. From the longitudinal slot 31 go in each circumferential direction two transverse slots 33 and 34, or 35 and 36 from. From the longitudinal slot 32 go into each Three transverse slots 37, 38 and 39, or 40, 41 and 42 in the circumferential direction. All these Transverse slots extend in the circumferential direction over the alignment line of the Extensions 24 addition, whereby the of two adjacent longitudinal slots 31 and 32 outgoing and opposing transverse slots 35 and 36, or 40, 41 and 42, mutually overlap one another in the circumferential direction. Two of each from the same longitudinal slot 31 or 32 outgoing and in the circumferential direction to each other opposing transverse slots, such as. B. the transverse slots 33 and 35 or the transverse slots 38 and 41 are aligned with one another in the circumferential direction so that they are with can be made with a single saw cut. Have in the axial direction the transverse slots all have the same mutual spacing, with those being the end of the Clamping tube part 12 closest transverse slots 37 and 40 from this end one Have a distance that is at least approximately equal to half the mutual distance between two adjacent transverse slots is.

Durch diese Ausbildung und Anordnung. der Längsschlitze und der Querschlitze erhält der dem Kupplungsteil 23 zugekehrte Längenabschnitt des Spannrohrteils 12 Mäanderform, wobei zwei einander benachbarte Mäandermuster zueinander gegensinnig ausgerichtet sind. Durch diese Mäanderform des mittleren Längenabschnittes des Spannrohrteils, der zwischen dem Kupplungsteil 23 und dem ringsum geschlossenen Längenabschnitt mit dem Befestigungsgewinde 21 gelegen ist, erhält der Spannrohrteil 12 eine beträchtliche axiale Fedrigkeit, die von einer praktisch ebenso großen radialen Fedrigkeit begleitet wird. Die axiale Nachgiebigkeit der einzelnen Fortsätze 24 des Kupplungsteils 23 kann je nach den Abmessungen der gesamten Spannzange bis zu o,5 mm betragen.Through this training and arrangement. the longitudinal slots and the transverse slots the longitudinal section of the clamping tube part 12 facing the coupling part 23 is obtained Meander shape, two adjacent meander patterns in opposite directions are aligned. Due to this meander shape of the middle length section of the clamping tube part, that between the coupling part 23 and the length section closed all around is located with the fastening thread 21, the clamping tube part 12 receives a considerable axial resilience, which is accompanied by a radial resilience that is practically just as great will. The axial flexibility of the individual extensions 24 of the coupling part 23 can be up to 0.5 mm depending on the dimensions of the entire collet.

Zumindest die Querschlitze, zweckmäßigerweise aber auch die Längsschlitze, sind an ihren Enden ausgerundet, um die Kerbwirkung bei der Kraftumlenkung möglichst gering zu halten.At least the transverse slots, but expediently also the longitudinal slots, are rounded at their ends in order to maximize the notch effect when deflecting the force to keep it low.

Der Halbmesser der Ausrundung kann gleich der halben Schlitzbreite sein, wie es in Figur 1 angedeutet ist. Dazu genügt es für den Sägeschnitt ein Sägeblatt mit entsprechend geformten Schneiden zu verwenden, so daß für das Herstellen der Ausrundung ein gesonderter Arbeitsgang nicht erforderlich ist.The radius of the fillet can be equal to half the width of the slot as indicated in FIG. A saw blade is sufficient for the saw cut to be used with appropriately shaped cutting edges, so that for the manufacture of the Rounding a separate operation is not required.

Der Halbmesser der Ausrundung 43 kann aber auch größer als die halbe Schlitzbreite sein, wie es in Figur 3 dargestellt ist.The radius of the fillet 43 can, however, also be greater than half The width of the slot can be as shown in FIG.

Dadurch wird die Kerbwirkung bei der Kraftumlenkung noch weiter vermindert. In diesem Falle müssen die Ausrundungen 43 gesondert hergestellt werden.This further reduces the notch effect when the force is deflected. In this case, the fillets 43 must be produced separately.

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Claims

Collet chuck claims 1. Collet chuck, with a clamping head part, which on its inside clamping surfaces for the workpieces and on its outside has an outer cone widening towards the free end face and which through slots distributed around the circumference in individual clamping jaws is divided, between which elastic means are present, with a clamping tube part, which at the end facing away from the clamping head part has a fastening thread for the Has fastening the collet to a pulling device, and with one of the clamping head part and the clamping tube part is form-fluid in the axial direction and flexible in the radial direction coupling device which is coupled to one another and which by means of a collet part Axial extensions distributed in the circumferential direction with laterally directed at the end Projections and by existing on the other collet part and on the extensions and projections, matching recesses are formed, which are not possible z e i c h n e t that on the clamping tube part (12) between each two of the arranged on it Parts (24) of the coupling device (13) one each from the free end outgoing, axially extending longitudinal slot (31; 32) is present and that of each longitudinal slot (31; 32) at least one transverse slot (33; 35 ;; 37; 40) which extends in the circumferential direction at least up to the axial alignment of the Part (24) of the coupling device (13) runs.

2. Collet according to claim 1, d a d u r c h characterized in that of two adjacent longitudinal slots (31; 32) at least one each in the circumferential direction transverse slot (35; 40) running in the opposite direction to the other, both in are arranged offset from one another by a certain amount in the axial direction.

3. Collet according to claim 2, d a d u r c h characterized in that the transverse slots (40; 35; 41; 36; 42;) running in opposite directions to one another in the circumferential direction overlap each other.

4. Collet according to claim 2 or 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t that two of each of the same longitudinal slot (31) proceeding in the circumferential direction transverse slots (33; 35 ;; 34; 36) running in opposite directions with one another in the circumferential direction cursing.

5. Collet according to one of claims 1 to 4, d a d u r c h g e It is not indicated that the longitudinal slots (31; 32) and / or the transverse slots (33; 35 ;; 37; 40) are provided at their end with a fillet (43), the radius of which is at least half the width of the slot in question.