DE3135716A1 - Process for reclaiming aluminium/PVC waste films, in particular in the pharmaceutical industry - Google Patents
Process for reclaiming aluminium/PVC waste films, in particular in the pharmaceutical industryInfo
- Publication number
- DE3135716A1 DE3135716A1 DE19813135716 DE3135716A DE3135716A1 DE 3135716 A1 DE3135716 A1 DE 3135716A1 DE 19813135716 DE19813135716 DE 19813135716 DE 3135716 A DE3135716 A DE 3135716A DE 3135716 A1 DE3135716 A1 DE 3135716A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pvc
- aluminum
- plastics
- weight
- approx
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
- B29B17/0036—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting of large particles, e.g. beads, granules, pellets, flakes, slices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/08—Metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2705/00—Use of metals, their alloys or their compounds, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2705/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
Description
Verfahren zur ve'r'*er' W«n:Alu PVC-Process for ve'r '* er' W «n: Alu PVC-
Abfallfolien, insbesondere der Pharnaindustrie Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren gemäß de Oberbegriff des Anspruches 1 . Sie bezieht sich damit auf die ältere Patentanmeldung P 31 10 254.9, nach der bereits zerkleinerte Alu-PVC-Abfallfolien mit einem Kunststoff vermischt werden und das Gemisch zur Herstellung von neuen Kunststoffen verwendet wird.Waste films, in particular from the pharmaceutical industry. The invention relates to refers to a method according to the preamble of claim 1. She relates thus on the older patent application P 31 10 254.9, after the already crushed Alu-PVC waste foils are mixed with a plastic and the mixture is used for production used by new plastics.
Aufgabe der Erfindung nach der vorliegenden Zusatzanieldung ist es, das Verfahren nach der Hauptanmeldung weiterzubilden und/oder zu verbessern sowie vorteilhafte Verwendungsmöglichkeiten von nach dem erfindungsgeiäßen Verfahren beispielsweise herstellbaren Produkten aufzuzeigen.The object of the invention according to the present additional application is to to further develop and / or improve the procedure after the main application and advantageous possible uses of, for example, according to the method according to the invention to show manufacturable products.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.The object is according to the invention according to the characterizing features of claim 1 solved.
Vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche und/oder der nachstehenden Beschreibung.Advantageous designs result from the features of the subclaims and / or the description below.
Der zerkleinerte Füllstoff aus Aluminiua-PVC kann einerseits dazu dienen, durch Einmischen in Kunststoffe preisgünstige Werkstoffe für die Industrie zu erstellen. Andererseits ist es durch Einmischen des Alu-PVC-Füllstoffes auch möglich, thermisch und elektrisch leitfähige Compounds herzustellen.The shredded aluminum PVC filler can be added on the one hand serve, by mixing in plastics, inexpensive materials for industry to create. On the other hand, it is by mixing in the aluminum-PVC filler too possible to produce thermally and electrically conductive compounds.
Der Zusatz des Aluminiums kann auch zur Erhöhung der Schutzwirkung gegen energiereiche Strahlen beitragen.The addition of aluminum can also increase the protective effect contribute against high-energy rays.
Das Einarbeiten der Füllstoffe in die Kunststoffe ist, wie das Einarbeiten der vielfältigen anderen Zusatzstoffe eine Aufgabe der Aufbereitung. Bei diesen Aufbereitungsanlagen kommt es darauf an, eine Reihe von verfahrenstechnischen Aufgaben optimal zu lösen, um dem Erzeugnis bestimmte Eigenschaften zu verleihen.Incorporating fillers into plastics is like incorporating them the various other additives are a task of processing. With these Processing plants come on a number of procedural To solve tasks optimally in order to give the product certain properties.
Zur Herstellung von gefüllten Kunststoffcompounds werden die zerkleinerten Füllstoffe mit Kunststoff vermischt, mittels eines Schneckenkneters in der Schmelzphase homogenisiert, entgast und anschließend granuliert.For the production of filled plastic compounds, the crushed Fillers mixed with plastic by means of a screw kneader in the melting phase homogenized, degassed and then granulated.
Wichtig für ein einwandfreies Compound ist dabei eine gute Dispersion und homogene Verteilung der Füllstoffe in der Polymermatrix.Good dispersion is important for a perfect compound and homogeneous distribution of the fillers in the polymer matrix.
Wesentlich ist ebenfalls eine intensive Entgasung der Schmelze unter Vakuum, um neben Feuchtigkeit und sonstigen flüchtigen Bestandteilen insbesondere die in den Füllstoffen enthaltene Luft zu entfernen. Diese könnte sonst optisch störende Oberflächenstrukturen hervorruten.Intensive degassing of the melt is also essential Vacuum, in addition to moisture and other volatile components in particular to remove the air contained in the fillers. This could otherwise be optically emerge disturbing surface structures.
Eine schlechte Dispergierung kann auch die theoretisch mögliche Schlagzähigkeit mindern. Es muß ein optimales Maß an Heterogenitat vorhanden sein, damit eine optimale Schlagzähigkeit erreicht wird.Poor dispersion can also affect the theoretically possible impact strength reduce. There must be an optimal degree of heterogeneity in order for an optimal one Impact strength is achieved.
Einen entscheidenden Einfluß auf die mechanischen Eigenschaften hat die Kornfeinheit der Füllstoffe. I)urch den Zusatz von Aluminiumpulver und/oder Alu-Foliengränulat zur Kunststoff-Formmasse lassen sich die Steifigkeit und Härte, die elektrische und die Wärmeleitfähigkeit verbessern. Es ist daher erforderlich, Kunststoffcompounds herzustellen, die ein Füllstoff maximum je nach Verarbeitungsbedingung von etwa 5 bis zu 30 Gewichtsteile auf 100 Gewichtsteilen PVC erreichen.Has a decisive influence on the mechanical properties the grain size of the fillers. I) by adding aluminum powder and / or Aluminum foil granulate for plastic molding compound can be used to increase the rigidity and hardness, improve electrical and thermal conductivity. It is therefore necessary Manufacture plastic compounds that have a maximum filler depending on the processing conditions from about 5 to 30 parts by weight per 100 parts by weight of PVC.
Von praktischer Bedeutung für die Verarbeitungstechnologie ist die Möglichkeit der positiven Berinflussung der Fließfähigkeit des Formmaterials in Abhängigkeit voa Al-PVC-Abfallanteil.Of practical importance for processing technology is that Possibility of positively influencing the flowability of the molding material in Dependence on Al-PVC waste content.
Die mit Alu-PVC-Füllstoffen z.B. erreichbaren Verbesserungen, die besonders vorteilhaft sein können, sind vor allen die Erhöhung der Steifigkeit und der Härte und die Verbesserung der elektrischen Leitfähigkeit sowie der Wärmeleitfähigkeit der erfindungsgenäß hergestellten Produkte. Dabei weisen die erfindungsgemäß erhaltenen Formnass,en auch einen niedrigeren Ausdehnungskoeffizienten auf.The improvements that can be achieved with aluminum-PVC fillers, for example can be particularly advantageous are, above all, the increase in rigidity and the hardness and the improvement of the electrical conductivity as well as the thermal conductivity of the products manufactured according to the invention. The obtained according to the invention have Molded wet also have a lower coefficient of expansion.
Die grundsätzlich verbessernde Wirkung von erfindungsgenäß verwendeten Alu-PVC-Abfällen als Füllstoff gibt die Möglichkeit, herkömmliche Formmassen mit verhältnismäßig geringen zusätzlichem Aufwand zu hochwertigen Werkstoffen mit gezielten thermischen und/oder elektrischen Eigengchaften verarbiten zu können.The fundamentally improving effect of used according to the invention Aluminum-PVC waste as a filler gives the option of using conventional molding compounds relatively little additional effort to high-quality materials with targeted to be able to process thermal and / or electrical properties.
Hierzu gehört z.B. die erfindungsgemäße Herstellung von Kunststoffplatten z.B. in einer Dicke von ca. 10 - 15 mi,die im Fußbodenheizungssektor als Ersatz für den schwimmenden Estrich Verwendung finden können. Dabei ist es vorteilhaft, dem Alu-PVC-Abfallgranulat den unter dem Warennamen Levapren bekannten wärmeleitfähigen Kunststoff zuzumischen1 der bisher zur Herstellung von schwimmendem Estrich für Fußbodenheizungen diente. Das Verhältnis von Alu-PVC-Abfallgranulat zu zugemischtem Kunststoff, insbesondere Levapren, kann bei einer Plattenstärke von 10 bis 15 mm etwa bis zu 90 zu 10 Gewichtsanteilen betragen. Natürlich kann der Levaprenanteil auch höher sein, wodurch jedoch die Kosten für die Platten steigen und außerdem ihre Wärmeleitfähigkeit verringert wird.This includes, for example, the production of plastic sheets according to the invention e.g. in a thickness of approx. 10 - 15 mi, which is used as a replacement in the underfloor heating sector can be used for the floating screed. It is advantageous to the aluminum-PVC waste granulate known under the brand name Levapren, which is thermally conductive Adding plastic1, which was previously used for the production of floating screed for Underfloor heating was used. The ratio of aluminum-PVC waste granulate to admixed Plastic, especially Levapren, can be used with a plate thickness of 10 to 15 mm be about up to 90 to 10 parts by weight. Of course, the levaprene content can can also be higher, however, thereby increasing the cost of the plates and moreover their thermal conductivity is reduced.
Es war für die Fachwelt außerordentlich erstaunlich, mit einem derart hohen Anteil bis zu 90 Gewichtsanteilen Alu-PVV-Abfallgranulat, der in großen Mengen billig zur Verfügung steht, und einem geringen Anteil von nur etwa 10 Gewichtsantetlen eines zuzumischenden Thermoplastmaterials, wie z.B.It was extraordinarily astonishing for the professional world with one of these high proportion of up to 90 parts by weight of aluminum PVV waste granulate, which is produced in large quantities is available cheaply, and in a small proportion of only about 10 parts by weight a thermoplastic material to be admixed, e.g.
Levapren, Platten für Fußbodenheizungen als Ersatz für den herkömmlichen schwimmenden Estrich zu erhalten, wobei die Platten bei vergleichsweise etwa gleichen FestigkeitseigenschatS ten, aber wesentlich geringeren Herstellungskosten noch ein erhöhte Wärmeleitfähigkeit wie der bisher verwendete Estrich besitzen. Die zerkleinerten Alu-pVc-Folien werden vorteilhafterweise auf ein 6 bis 8 mm Sieb gegeben, wobei der Siebdurchgang mit bis etwa 3 bis 4 mm großen Teilchen z.B. mit Levapren intensiv gemischt und dann in einer Warmpresse, wie sie äbnlich in der Spanplattenindustrie Verwendung findet, zu Platten verpreßt wird.Levapren, panels for underfloor heating as a replacement for the conventional one to obtain floating screed, with the panels at comparatively roughly the same Strength properties, but significantly lower manufacturing costs increased Have thermal conductivity like the screed used so far. The crushed ones Alu-pVc foils are advantageously placed on a 6 to 8 mm sieve, with the sieve passage with particles up to 3 to 4 mm in size, e.g. with Levapren intensive mixed and then in a hot press similar to the one used in the particle board industry Is used, is pressed into plates.
Zur Extrusion von erfindungsgemäßen Alu-PVC-Mischungen wird ein verarbeitungsfähiges Dryblend in einem Reiz-Kühl-Mischer hergestellt.For the extrusion of aluminum-PVC mixtures according to the invention, a processable Dry blend produced in a stimulating cooling mixer.
Als Grundwischung wird ein S-PVC mit einem K-Wert von ca. 65 eingesetzt. Die Stabilisierung besteht aus 3-basischem Bleisulfat (ca. 1,5 - 3 Gewichtsanteile); 2-basischem Bleistearat (1 - 2 Gewichtsanteile); Calciumstearat (bis 1 Gewichtsanteil) und Montanwachs (bis 0,1 Gewichtsanteil).An S-PVC with a K-value of approx. 65 is used as the base coat. The stabilization consists of tri-basic lead sulfate (approx. 1.5 - 3 parts by weight); 2-basic lead stearate (1 - 2 parts by weight); Calcium stearate (up to 1 part by weight) and montan wax (up to 0.1 part by weight).
Der Anteil von Alu-PVC kann bis zu 60 Gewichtsanteilen betragen, wobei aufgrund der besseren Dispergierung möglichst feinpulveriges Alu-PVC eingesetzt werden soll. Zur besseren Dispergierung wird der Füllstoff erst bei 800C in den Mischer gegeben und anschließend bis etwa i200C weitergemischt.The proportion of aluminum-PVC can be up to 60 parts by weight, with Due to the better dispersion, finely powdered aluminum PVC is used shall be. For better dispersion, the filler is only added to the Mixer and then continue mixing until about i200C.
Da so gewonnene Dryblend kann auf Einschneckenextrudern verarbeitet werden.The dry blend obtained in this way can be processed on single-screw extruders will.
Bei Drehzahlen von 10 bis 30 UpM ergibt sich ein Ausstoß von ca. 1,5 bis 2,o m/min, wobei von einem einfachen, rechteckigen Profilquerschnitt ausgegangen wird.At speeds of 10 to 30 rpm, the output is approx. 1.5 up to 2.0 m / min, assuming a simple, rectangular profile cross-section will.
Aufgrund der guten Wärmeleitung des Materiales ist bei der Extrusion darauf zu achten, daß die Temperaturen der Heizzonen bzw. des Werkzeuges 160°C nicht überschreiten. Die so gewonnenen Profile zeigen einen mit Alu-Teilchen angereicherten Profilquerschnitt, der dadurch metallartiges Aussehen besitzt.Due to the good thermal conductivity of the material, it is used during extrusion make sure that the temperatures of the heating zones or the tool do not reach 160 ° C exceed. The profiles obtained in this way show one enriched with aluminum particles Profile cross-section, which has a metallic appearance.
Für den Einsatz von Alu-PVC-Abfällen in der Spritzgußtechnik müssen die Komponenten Alu-PVC und pulverföruiges, weichmacherfreies, stabilisiertes PVC mit einem K-Wert von ca. 50 gemischt und anschließend granuliert werden.For the use of aluminum-PVC waste in injection molding technology the components aluminum-PVC and powdery, plasticizer-free, stabilized PVC with a K value of approx. 50 can be mixed and then granulated.
Bei der Spritzgußverarbeitung müssen die Zylindertemperaturen so gewählt werden, daß einerseits optimale Homogentsie rung und Plastifizierung erreicht werden, andererseits aber nur kurze Verweilzeiten erreicht werden, um thermische Sch§-digung des Materials auszuschließen. Der Einspritzdruck kann zwischen 800 - 1600 bar betragen, die richtige Einstellung des Staudruckes ist vegen der thermischen Empfindlichkeit des Materials sehr wichtig. Wärme aus der Friktion der Schnecke, die wegen des Aiuminiumanteiles rasch im Material verteilt wird, ist besser als aus den Zylinderheizbändern. In the case of injection molding, the cylinder temperatures must be like this be chosen that on the one hand optimal Homogentsie tion and plasticization achieved on the other hand, but only short residence times can be achieved to thermal Rule out damage to the material. The injection pressure can be between 800 - 1600 bar, the correct setting of the back pressure is compared to the thermal one Sensitivity of the material is very important. Heat from the friction of the snail, which is quickly distributed in the material because of the aluminum content, is better than from the cylinder heating bands.
Die Einspritzgeschwindigkeit sollte so gewählt werden, daß das Material nicht geschert wird. Die Schneckendrehzahl ist so gering wie möglich zu wählen. The injection speed should be chosen so that the material is not sheared. The screw speed should be selected as low as possible.
Aufgrund der Zusammensetzung des Materials ist bei der Spritzgußverarbeitung Stangenanguß besonders geeignet. Die Wanddicken der Fertigteile dürfen nicht zu klein sein, es empfiehlt sich, mit Wanddicken größer 4 mm zu arbeiten. Die geometrische Gestalt der Teile sollte möglichst einfach sein, um unnötige Scherung des Materials zu vermeiden. Der prozentuale Anteil von Alu-PVC zu PVC kann in weiten Grenzen etwa von 80 bis 20% variiert werden. Due to the composition of the material is used in injection molding processing Bar sprue particularly suitable. The wall thicknesses of the precast elements must not be too be small, it is advisable to work with wall thicknesses greater than 4 mm. The geometric Shape of the parts should be as simple as possible to avoid unnecessary shear of the material to avoid. The percentage of aluminum-PVC to PVC can be varied within wide limits can be varied from 80 to 20%.
Ein Probenkörper aus einer Mischung von A-lu-PVC mit PVC (Typ Trosiplast-Schwarz) im Verhältnis 50 : 50 zeigt folgende Eigenschaften: Elastizitätsmodul 2900 N/mm2 Streckspannung 42 N/Xx2 Reißfestigkeit 34 N/mm2 Dehnung an der Streckgrenze 5 , Reißdehnung 9,' Kerbschlagzähigkeit 6 mJ/im2 Vicat-Erwichungstemperatur VST/B/50 = 730C Der mit Hilfe des Glührückstandes ermittelte Füllstoffgehalt des Materials betrug ca. 7 % .A test specimen made from a mixture of A-lu-PVC with PVC (type Trosiplast-Schwarz) in a ratio of 50:50 shows the following properties: modulus of elasticity 2900 N / mm2 Yield stress 42 N / Xx2 tensile strength 34 N / mm2 elongation at yield point 5, Elongation at break 9, notched impact strength 6 mJ / im2 Vicat softening temperature VST / B / 50 = 730C The filler content determined with the aid of the residue on ignition of the material was about 7%.
Claims (17)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813135716 DE3135716A1 (en) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | Process for reclaiming aluminium/PVC waste films, in particular in the pharmaceutical industry |
EP82102184A EP0061147A1 (en) | 1981-03-17 | 1982-03-17 | Use of waste materials in the preparation of fillers for plastics articles |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19813135716 DE3135716A1 (en) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | Process for reclaiming aluminium/PVC waste films, in particular in the pharmaceutical industry |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3135716A1 true DE3135716A1 (en) | 1983-06-01 |
Family
ID=6141231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19813135716 Ceased DE3135716A1 (en) | 1981-03-17 | 1981-09-09 | Process for reclaiming aluminium/PVC waste films, in particular in the pharmaceutical industry |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3135716A1 (en) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4116025A1 (en) * | 1991-05-16 | 1992-11-19 | Infan Gmbh Chemnitz | Preparing filled thermoplast articles for reinforcing materials, etc. - by mixing thermoplast with prod., freed from metal and smallest particles, obtd. by crushing e.g. scrap electronic material, and shaping |
DE4228409A1 (en) * | 1992-08-26 | 1994-03-03 | Messing Oliver | Plate for panelling, sepn. or support purposes - has with its core of waste material a cpd. comprising thin layered metal and plastic material. |
DE4412959A1 (en) * | 1994-04-13 | 1995-10-19 | Andreas Ries | Recycling aluminium@-PVC and other coated film prods. |
DE4440760A1 (en) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Rolf Koehnlein | Recycling used laminated fruit juice and milk containers |
US6617009B1 (en) | 1999-12-14 | 2003-09-09 | Mannington Mills, Inc. | Thermoplastic planks and methods for making the same |
US6675545B2 (en) | 1999-12-14 | 2004-01-13 | Mannington Mills, Inc. | Connecting system for surface coverings |
US6761008B2 (en) | 1999-12-14 | 2004-07-13 | Mannington Mills, Inc. | Connecting system for surface coverings |
US7763345B2 (en) | 1999-12-14 | 2010-07-27 | Mannington Mills, Inc. | Thermoplastic planks and methods for making the same |
US9222267B2 (en) | 2006-01-12 | 2015-12-29 | Valinge Innovation Ab | Set of floorboards having a resilient groove |
US9249581B2 (en) | 2009-09-04 | 2016-02-02 | Valinge Innovation Ab | Resilient floor |
US10059084B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-08-28 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a thermoplastic wear resistant foil |
US10975580B2 (en) | 2001-07-27 | 2021-04-13 | Valinge Innovation Ab | Floor panel with sealing means |
US11725395B2 (en) | 2009-09-04 | 2023-08-15 | Välinge Innovation AB | Resilient floor |
-
1981
- 1981-09-09 DE DE19813135716 patent/DE3135716A1/en not_active Ceased
Cited By (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4116025A1 (en) * | 1991-05-16 | 1992-11-19 | Infan Gmbh Chemnitz | Preparing filled thermoplast articles for reinforcing materials, etc. - by mixing thermoplast with prod., freed from metal and smallest particles, obtd. by crushing e.g. scrap electronic material, and shaping |
DE4228409A1 (en) * | 1992-08-26 | 1994-03-03 | Messing Oliver | Plate for panelling, sepn. or support purposes - has with its core of waste material a cpd. comprising thin layered metal and plastic material. |
DE4412959A1 (en) * | 1994-04-13 | 1995-10-19 | Andreas Ries | Recycling aluminium@-PVC and other coated film prods. |
DE4440760A1 (en) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | Rolf Koehnlein | Recycling used laminated fruit juice and milk containers |
US8021741B2 (en) | 1999-12-14 | 2011-09-20 | Mannington Mills, Inc. | Thermoplastic planks and methods for making the same |
US10486399B2 (en) | 1999-12-14 | 2019-11-26 | Valinge Innovation Ab | Thermoplastic planks and methods for making the same |
US6761008B2 (en) | 1999-12-14 | 2004-07-13 | Mannington Mills, Inc. | Connecting system for surface coverings |
US6986934B2 (en) | 1999-12-14 | 2006-01-17 | Mannington Mills, Inc. | Thermoplastic planks and methods for making the same |
US7169460B1 (en) | 1999-12-14 | 2007-01-30 | Mannington Mills, Inc. | Thermoplastic planks and methods for making the same |
US7211310B2 (en) | 1999-12-14 | 2007-05-01 | Mannington Mills, Inc. | Thermoplastic planks and methods for making the same |
US7419717B2 (en) | 1999-12-14 | 2008-09-02 | Mannington Mills, Inc. | Thermoplastic planks and methods for making the same |
US7763345B2 (en) | 1999-12-14 | 2010-07-27 | Mannington Mills, Inc. | Thermoplastic planks and methods for making the same |
US6617009B1 (en) | 1999-12-14 | 2003-09-09 | Mannington Mills, Inc. | Thermoplastic planks and methods for making the same |
US8658274B2 (en) | 1999-12-14 | 2014-02-25 | Mannington Mills, Inc. | Thermoplastic planks and methods for making the same |
US8834992B2 (en) | 1999-12-14 | 2014-09-16 | Valinge Innovation Ab | Thermoplastic planks and methods for making the same |
US6675545B2 (en) | 1999-12-14 | 2004-01-13 | Mannington Mills, Inc. | Connecting system for surface coverings |
US10975580B2 (en) | 2001-07-27 | 2021-04-13 | Valinge Innovation Ab | Floor panel with sealing means |
US9765530B2 (en) | 2006-01-12 | 2017-09-19 | Valinge Innovation Ab | Floorboards comprising a decorative edge part in a resilient surface layer |
US10450760B2 (en) | 2006-01-12 | 2019-10-22 | Valinge Innovation Ab | Floorboards comprising a decorative edge part in a resilient surface layer |
US9222267B2 (en) | 2006-01-12 | 2015-12-29 | Valinge Innovation Ab | Set of floorboards having a resilient groove |
US11066836B2 (en) | 2006-01-12 | 2021-07-20 | Valinge Innovation Ab | Floorboards comprising a decorative edge part in a resilient surface layer |
US11702847B2 (en) | 2006-01-12 | 2023-07-18 | Valinge Innovation Ab | Floorboards comprising a decorative edge part in a resilient surface layer |
US9249581B2 (en) | 2009-09-04 | 2016-02-02 | Valinge Innovation Ab | Resilient floor |
US11725395B2 (en) | 2009-09-04 | 2023-08-15 | Välinge Innovation AB | Resilient floor |
US10059084B2 (en) | 2014-07-16 | 2018-08-28 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a thermoplastic wear resistant foil |
US10493731B2 (en) | 2014-07-16 | 2019-12-03 | Valinge Innovation Ab | Method to produce a thermoplastic wear resistant foil |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3135716A1 (en) | Process for reclaiming aluminium/PVC waste films, in particular in the pharmaceutical industry | |
DE1233592C2 (en) | MOLDING COMPOUNDS BASED ON POLYAETHYLENE | |
CH633819A5 (en) | CONSTRUCTION MATERIAL AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME. | |
DE2418803A1 (en) | REINFORCED PLASTIC MASSES | |
DE60107057T2 (en) | HEAT-RESISTANT RESIN COMPOSITION OF A RADICALLY HARDENABLE RESIN MIXTURE AND CARBON FIBERS | |
EP0800882A2 (en) | Process for preparing granulate and articles from hard metal or cermet material | |
EP0707614B1 (en) | Polymeric material for low voltage switchgear | |
DE3150352A1 (en) | Use of waste for the production of fillers for plastic articles | |
DE3428119A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING RAILS FROM WOOD-FLOURED POLYPROPYLENE | |
DE2402976B2 (en) | CONSTRUCTION MATERIAL AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING | |
DE2226287B2 (en) | Process for the production and molding of a mixture of thermoplastics and solid fillers | |
EP0081144B1 (en) | Heat-shapable sheet-like semi-finished products of fibre-reinforced polyethylene terephthalate | |
EP1109860B1 (en) | Asa moulding compounds for producing shaped parts | |
EP0639838A1 (en) | Electrically conductive moulded material | |
EP0061147A1 (en) | Use of waste materials in the preparation of fillers for plastics articles | |
DE4412959A1 (en) | Recycling aluminium@-PVC and other coated film prods. | |
DE2116847B2 (en) | MOLDING COMPOUNDS BASED ON VINYLIDEN FLUORIDE HOMOPOLYMERIZED AND COPOLYMERIZED | |
DE102011054905A1 (en) | Polymer compound material | |
WO2019007652A1 (en) | Filler particle containing fibres, having improved anchoring in a polytetrafluoroethylene matrix | |
CH686352A5 (en) | Recycling processes for non faserverstaerkte thermosetting plastics. | |
DE20318330U1 (en) | Thermoisolierplatte | |
EP0116715B1 (en) | Thermoplastically processable moulding mass, impact resistant at low temperatures, made from polybutylene terephthalate | |
EP0320702A1 (en) | Dull flat article | |
DE2836057A1 (en) | Thermosetting resin compsns. - contg. conventional filler and spherical inorganic filler e.g. silica | |
KR830001467B1 (en) | Process for preparing thermoplastic synthetic resin composition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
AF | Is addition to no. |
Ref country code: DE Ref document number: 3110254 Format of ref document f/p: P |
|
8131 | Rejection |