DE3139781A1 - Process and equipment for purifying a gas containing pollutants in vapour form - Google Patents

Process and equipment for purifying a gas containing pollutants in vapour form

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Abstract

The subject is a process and equipment for purifying a gas, in particular air, containing pollutants in the vapour form. For this purpose, the gas to be purified is passed through a purification vessel (1) in which a cooler (5) and an adsorption filter (2) are arranged behind or above the latter. The gas inlet (13) is located in front of or below the cooler (5). The gas outlet (14) is located behind or above the adsorption filter (2). A condensate outlet (18) is provided in the bottom of the vessel (1). For the purpose of cleaning the filter, the gas feed is stopped and the pollutants precipitated in the filter (2) are reconverted into their vapour form and subjected again to cooling. The resulting condensate is discharged together with or separately from the pollutants previously precipitated in the gas purification. To extend the life of the filter (2), the conversion of the pollutants, precipitated in the filter (2) into their vapour form is carried out under a reduced pressure (vacuum). The reduced pressure is generated by connecting a vacuum source (vacuum pump 7) to the vessel (1). Preferably, the vacuum source (vacuum pump 7) is connected to the gas inlet (13), so that the pollutant vapour is passed again through the cooler (5) located in the vessel (1). As a result of the reduced pressure, the boiling points of the pollutant precipitated in the adsorption filter (2) are considerably lowered, so that no temperature increases, which adversely affect the life of the filter (2), are necessary for vaporising the pollutants. <IMAGE>

Description

Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Reinigung eines dampfförmige Schadstoffe enthaltenden Gases, insbesondere Luft, gemäß den Oberbegriffen von Anspruch 1 und 6.The invention relates to a method and a device for cleaning a gas containing vaporous pollutants, in particular air, according to the The preambles of claims 1 and 6.

Es ist bekannt, zur Reinigung derartiger Gase dieses zunächst durch einen Kühler und anschließend durch einen nachgeschalteten Adsorptionsfilter zu leiten. Im Kühler kondensieren bis zu 50 % der Schadstoffe. Ein weiterer hoher Anteil der Schadstoffe wird vom nachgeschalteten Adsorptionsfilter zurückgehalten. Kühler und Adsorptionsfilter sind in einem Behälter angeordnet, wobei der Kühler in Gasströmungsrichtung gesehen vor oder unter dem Adsorptionsfilter angeordnet ist. Vor oder unterhalb des Kühlers ist ein Gaseinlaß, hinter oder oberhalb des Filters ein Gasauslaß und im Bodenbereich des Behälters ein Kondensatauslaß vorgesehen. Die Anordnung von Gaseinlaß und Gasauslaß hängen natürlich davon ab, ob Kühler und Adsorptionsfilter übereinander oder nebeneinander angeordnet sind.It is known to purify such gases first by doing this a cooler and then through a downstream adsorption filter conduct. Up to 50% of the pollutants condense in the cooler. Another high proportion the pollutants are retained by the downstream adsorption filter. cooler and adsorption filters are arranged in a container with the cooler in the gas flow direction seen in front of or under the adsorption filter is arranged. Before or below of the cooler is a gas inlet, behind or above the filter is a gas outlet and a condensate outlet is provided in the bottom area of the container. The arrangement of Gas inlet and gas outlet naturally depend on whether the cooler and the adsorption filter are used are arranged one above the other or next to one another.

Gasein- sowie Gasauslaß und Kondensatauslaß sind jeweils durch ein Ventil absperrbar, um den Gasreinigungsprozeß unterbrechen, das Schadstoffkondensat ablassen oder den Filter bei unterbrochener Gaszufuhr reinigen zu können.Gas inlet and gas outlet and condensate outlet are each through a The valve can be shut off to interrupt the gas cleaning process, the pollutant condensate drain or clean the filter when the gas supply is interrupted.

Von Zeit zu Zeit muß der dem Kühler nachgeschaltete Adsorptionsfilter gereinigt werden, um die anfängliche Reinigungsleistung wieder zu erhalten. Dies erfolgt gewöhnlich dadurch, daß bei unterbrochener Gaszufuhr der Adsorptionsfilter erwärmt wird, so daß die niedergeschlagenen Schadstoffe wieder in ihre Dampfform übergehen. Der Schadstoffdampf wird dann in einem Kühler einer erneuten Kühlung unterzogen. Das bei der Kühlung niedergeschlagene Kondensat wird schließlich zusammen mit oder getrennt von dem zuvor bei der Gasreinigung abgeschiedenen Schadstoffen abgeleitet.From time to time the adsorption filter downstream of the cooler must cleaned in order to regain the initial cleaning performance. this usually takes place in that the adsorption filter is interrupted with the gas supply is heated so that the precipitated pollutants return to their vapor form pass over. The pollutant vapor is then re-cooled in a cooler subjected. The condensate precipitated during cooling is eventually combined with or separately from the pollutants previously separated during gas cleaning derived.

Als problematisch hat sich in der Praxis die Erwärmung des Adsorptionsfilters erwiesen. Die Lebensdauer des Adsorptionsfilters wird durch die erforderliche Erwärmung erheblich reduziert und muß relativ häufig durch einen neuen Filter ersetzt werden. Der dadurch bedingte Material- und Zeitaufwand für die Montage sind relativ kostspielig.In practice, the heating of the adsorption filter has proven to be problematic proven. The service life of the adsorption filter is determined by the heating required considerably reduced and has to be replaced with a new filter relatively often. The material and time required for assembly are relatively expensive.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, das bzw. die eine wesentlich höhere Lebensdauer des Adsorptionsfilters gewährleistet, und das bzw. die sich durch stark gesenkten Energieverbrauch auszeichnet.The present invention is now based on the object of a method and to provide an apparatus of the type mentioned which is one essential longer service life of the adsorption filter guaranteed, and that or the through significantly reduced energy consumption.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in überraschend einfacher Weise dadurch gelöst, daß die Überführung der im Adsorptionsfilter niedergeschlagenen Schadstoffe in ihre Dampfform bei Unterdruck (Vakuum) erfolgt, wobei zu diesem Zweck an den den Adsorptionsfilter aufnehmenden Behälter eine Vakuumquelle (Vakuumpumpe) anschließbar ist.According to the invention, this object is achieved in a surprisingly simple manner solved in that the transfer of the precipitated in the adsorption filter Pollutants in their vapor form at underpressure (vacuum) takes place, whereby for this purpose a vacuum source (vacuum pump) on the container holding the adsorption filter is connectable.

Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird also die Temperatursteigerung im Adsorptionsfilter ganz oder teilweise durch Druckninderung ersetzt, wodurch der Siedepunkt bzw. die Siedepunkte der im Adsorptionsfilter niedergeschlagenen Schadstoffe herabgesetzt werden. Die im Adsorptionsfilter niedergeschlagenen Schadstoffe gehen also bei relativ niedrigen Temperaturen in Dampf- bzw. Gasform über. Der Schadstoffdampf wird dann in herkömmlicher Weise wieder durch einen Kühler geleitet, in dem er kondensiert.In the solution according to the invention, the temperature increase completely or partially replaced by pressure reduction in the adsorption filter, whereby the Boiling point or the boiling points of the pollutants precipitated in the adsorption filter be reduced. The pollutants precipitated in the adsorption filter go so at relatively low temperatures in vapor or gas form. The pollutant vapor is then passed through a cooler in a conventional manner, in which it condenses.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird der Adsorptionsfilter nicht durch höhere Temperaturen belastet. Seine Lebensdauer wird dadurch erheblich erhöht. Es fallen weniger Montagezeiten für die Erneuerung des Filters an.In the method according to the invention, the adsorption filter is not burdened by higher temperatures. This increases its service life considerably. There are fewer assembly times for replacing the filter.

Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens sind in den Unteransprüchen näher beschrieben. Hervorzuheben wäre jedoch die Vorrichtung gemäß Anspruch 13, die durch zwei oder mehrere Reinigungsbehälter gekennzeichnet ist, die so miteinander gekoppelt sind, daß sie wechselweise unter Unterdruck setzbar sind, so daß ein ununterbrochener Gasreinigungsprozeß bei wechselweiser Filterreinigung möglich ist. Bei dieser Vorrichtung braucht die Zufuhr des zu reinigenden Gases zum Zwecke der Filterreinigung nicht unterbrochen zu werden. Bei Reinigung eines Adsorptionsfilters im einen Behälter wird das Gas durch den parallelgeschalteten Behälter geleitet, dessen Filter eben gereinigt wurde oder noch aufnahmefähig ist. Die Effizienz dieser Vorrichtung ist also besonders groß.Preferred developments of the method according to the invention and the device according to the invention for implementation this procedure are described in more detail in the subclaims. However, the device should be emphasized according to claim 13, characterized by two or more cleaning containers which are coupled to one another so that they can be alternately placed under negative pressure are, so that an uninterrupted gas cleaning process with alternating filter cleaning is possible. In this device, the gas to be cleaned needs to be supplied not to be interrupted for the purpose of filter cleaning. When cleaning a Adsorption filter in a container is the gas through the parallel A container whose filter has just been cleaned or is still capable of receiving it. The efficiency of this device is therefore particularly great.

Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 eine erfindungsgemäße Reinigungsvorrichtung in Seitenansicht, teilweise geschnitten, Figur 2 eine abgewandelte Ausführungsform einer Reinigungsvorrichtung für einen ununterbrochenen Gasreinigungsprozeß, und Figur 3 eine weitere Abwandlung einer Reinigungsvorrichtung für einen ununterbrochenen Gasreinigungsprozeß.Preferred embodiments of the present invention are shown below Device explained in more detail with reference to the accompanying drawing. They show: FIG. 1 a cleaning device according to the invention in side view, partly in section, Figure 2 shows a modified embodiment of a cleaning device for a uninterrupted gas cleaning process, and Figure 3 shows a further modification of one Cleaning device for a continuous gas cleaning process.

Die Reinigungsvorrichtung gemäß Figur 1 besteht aus einem aufrechtstehenden zylindrischen Behälter 1, in dem ein Kühler 5 und darüber ein Adsorptionsfilter 2 angeordnet sind. Der Adsorptionsfilter 2 steht auf einer perforierten Platte 3, die oberhalb des Kühlers 5 an der Behälterinnenwandung angeflanscht ist. Unterhalb des Kühlers 5 ist ein Gaseinlaß 13 vorgesehen, durch den das zu reinigende Gas in den Reinigungsbehälter eingeleitet wird. Der Gasein- laß 13 ist durch ein Ventil 10 absperrbar. Das Ventil 10 ermöglicht alternativ auch eine Verbindung des Gaseinlasses mit einer Gaszufuhr 17 oder einer Vakuumquelle bzw.The cleaning device according to Figure 1 consists of an upright cylindrical container 1 in which a cooler 5 and above an adsorption filter 2 are arranged. The adsorption filter 2 stands on a perforated plate 3, which is flanged to the inner wall of the container above the cooler 5. Below of the cooler 5, a gas inlet 13 is provided through which the gas to be purified in the cleaning tank is initiated. The gas inlet let is 13 can be shut off by a valve 10. Alternatively, the valve 10 also enables a connection the gas inlet with a gas supply 17 or a vacuum source or

Vakuumpumpe 7, deren Funktion weiter unten noch näher dargelegt wird. Unterhalb des Kühlers 5 ist ein Kondensatsammelbecken 11 vorgesehen, in dessen Boden sich ein Kondensatauslaß 18 befindet. Auch der Kondensatauslaß ist durch ein Ventil 9 absperrbar. Der Kühler 5 ist mit einem herkömmlichen Kühlaggregat 6 gekoppelt.Vacuum pump 7, the function of which will be explained in more detail below. A condensate collection basin 11 is provided below the cooler 5, in the bottom thereof there is a condensate outlet 18. The condensate outlet is also through a valve 9 lockable. The cooler 5 is coupled to a conventional cooling unit 6.

Oberhalb des Adsorptionsfilters 2 ist ein Gasauslaß 14 vorgesehen, der durch ein Ventil 8 absperrbar ist. Ferner befindet sich im oberen Bereich des Behälters 1 eine öffnung 15, die entweder in die Umgebung führt oder über eine Leitung 16 mit der Druckseite der bereits erwähnten Vakuumpumpe 7 fluidverbunden ist. In der Öffnung 15 bzw. in der Fluidverbindung 16 ist ein Rückschlagventil 8' bzw. 8" vorgesehen, das ab einem bestimmten Unterdruck im Behälterinneren öffnet und das Nach saugen von Umgebungsluft oder von Druckluft in das Behälterinnere und durch den Adsorptionsfilter bei dessen Reinigung erlaubt.A gas outlet 14 is provided above the adsorption filter 2, which can be shut off by a valve 8. Furthermore, in the upper area of the Container 1 has an opening 15 which either leads into the environment or via a line 16 is fluidly connected to the pressure side of the vacuum pump 7 already mentioned. In the opening 15 or in the fluid connection 16 is a check valve 8 'or 8 " provided that opens from a certain negative pressure inside the container and that After sucking ambient air or compressed air into and through the container allows the adsorption filter to be cleaned.

Im Inneren des Adsorptionsfilters 2 ist noch eine Heizung in Form einer Heizrohrwendel 4 vorgesehen. Diese dient zur Aufwärmung des Adsorptionsfilters bei der Reinigungsphase. Dabei erfolgt durch die Heizung 4 nur eine geringfügige Erwärmung, durch die die Lebensdauer des Filters in keiner Weise beeinträchtigt wird.Inside the adsorption filter 2 there is still a heater in the form a heating coil 4 is provided. This is used to warm up the adsorption filter during the cleaning phase. In this case, only a slight amount occurs due to the heater 4 Heating that does not affect the life of the filter in any way will.

Zur Reinigung eines dampfförmige Schadstoffe enthaltenden Gases wird dieses über die Gaszufuhrleitung 17 und den Gaseinlaß 13 in den Behälter 1 eingeleitet.To purify a gas containing vaporous pollutants is this is introduced into the container 1 via the gas supply line 17 and the gas inlet 13.

Das heiße Gas erfährt im Kühler 5 eine starke Abkühlung, wodurch etwa 50 % der Schadstoffe kondensieren. Das Kondensat wird im Sammelbecken 11 aufgefangen. Das Ventil 9 im Kondensatauslaß 18 ist noch geschlossen. Das im Kühler 5 vorgereinigte und gekühlte Gas wird dann durch den Adsorptionsfilter 2 geleitet, indem ein weiterer gro-Ber Anteil der Schadstoffe zurückgehalten wird. Das gereinigte Gas verläßt den Behälter 1 durch den Gasauslaß 14.The hot gas experiences a strong cooling in the cooler 5, whereby about 50% of the pollutants condense. The condensate is collected in the collecting basin 11. That Valve 9 in the condensate outlet 18 is still closed. The im Cooler 5 pre-cleaned and cooled gas is then passed through the adsorption filter 2 guided by a further large proportion of the pollutants is retained. The cleaned gas leaves the container 1 through the gas outlet 14.

Das Ventil 8 ist in diesem Falle geöffnet. Die Öffnung 15 ist dagegen verschlossen. Von Zeit zu Zeit muß der Adsorptionsfilter gereinigt, d.h. von niedergeschlagenen Schadstoffen befreit werden. Zu diesem Zweck wird das Ventil 8 im Gasauslaß 14 geschlossen. Das Ventil 10 wird so geschaltet, daß der Gaseinlaß mit der Vakuumpumpe 7 in Verbindung steht. Die Vakuumpumpe 7 wird dann eingeschaltet und dadurch im Behälterinneren 1 ein Unterdruck aufgebaut. Bei entsprechend großem Unterdruck gehen die im Adsorptionsfilter niedergeschlagenen Schadstoffe wieder in ihre Gas- bzw. Dampfform über. Der Schadstoffdampf wird dann durch die Wirkung der Vakuumpumpe 7 durch den Kühler 5 geleitet, wodurch eine Kondensation erfolgt.The valve 8 is open in this case. The opening 15 is against it locked. From time to time the adsorption filter has to be cleaned, i.e. from precipitated Pollutants are freed. For this purpose the valve 8 in the gas outlet 14 is closed. The valve 10 is switched so that the gas inlet with the vacuum pump 7 in connection stands. The vacuum pump 7 is then switched on and thereby inside the container 1 a negative pressure built up. If the negative pressure is correspondingly high, they go into the adsorption filter precipitated pollutants are converted back into their gas or vapor form. The pollutant vapor is then passed through the cooler 5 by the action of the vacuum pump 7, whereby condensation occurs.

Das Kondensat wird wiederum im Kondensatbecken 11 aufgefangen. Nach Reinigung des Filters 2 werden die Reinigungspumpe 7 abgeschaltet, das Ventil 10 geschlossen oder so geschaltet, daß der Gaseinlaß 13 wieder mit der Gaszufuhr 17 fluidverbunden ist, und das Ventil 8 im Gasauslaß 14 geöffnet. Gleichzeitig wird das Ventil 9 im Kondensatauslaß geöffnet und das Kondensat in einen nicht dargestellten Sammelbehälter abgeleitet.The condensate is in turn collected in the condensate basin 11. To Cleaning the filter 2, the cleaning pump 7 is switched off, the valve 10 closed or switched so that the gas inlet 13 is again connected to the gas supply 17 is fluidly connected, and the valve 8 in the gas outlet 14 is opened. At the same time will the valve 9 in the condensate outlet is opened and the condensate enters a not shown Collection container derived.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ist die im oberen Teil des Behälters 1 zusätzlich vorhandene Öffnung 15 über eine Leitung 16 mit der Druckseite der Vakuumpumpe 7 verbunden. In der Leitung 16 ist ferner ein Rückschlagventil 8" angeordnet, das ab einer bestimmten Differenz des Drucks innerhalb des Behälters 1 und des Drucks an der Druckseite der Vakuumpumpe 7 öffnet. Das Rückschlagventil 8" gewährleistet die Aufrechterhaltung eines vorbestimmten Unterdrucks im Behälterinneren. In der Leitung 16 kann noch eine Heizeinrichtung vorgesehen sein (vgl. Heizung 12 in Fig. 3), durch die das durch die Leitung 16 strömende Medium erwärmt wird. Bei geöffnetem Rückschlagventil 8" wird also in dem Behälter 1 und durch den Filter 2 erwärmtes Gas nachgesaugt, wodurch der Reinigungsprozeß beschleunigt wird. Die dadurch bedingte Erwärmung des Adsorptionsfilters ist für diesen nicht schädlich.In the embodiment according to FIG. 1, it is in the upper part of the container 1 additional opening 15 via a line 16 to the pressure side of the vacuum pump 7 connected. In the line 16, a check valve 8 ″ is also arranged, which from a certain difference between the pressure within the container 1 and the pressure on the pressure side of the vacuum pump 7 opens. The check valve 8 "ensures the maintenance of a predetermined negative pressure inside the container. In the Line 16 can also be provided with a heating device (see heater 12 in Fig. 3), through which the line 16 flowing medium is heated will. When the check valve 8 ″ is open in the container 1 and through the Filter 2 heated gas is sucked in, whereby the cleaning process is accelerated. The resulting heating of the adsorption filter is not harmful to it.

Grundsätzlich ist bei der beschriebenen Vorrichtung eine Erwärmung des Adsorptionsfilters nicht erforderlich. Eine geringfügige Erwärmung beschleunigt jedoch die Überführung der niedergeschlagenen Schadstoffe in ihre Gas- bzw. Dampfform. Vorzugsweise werden Unterdruck im Behälterinneren und Erwärmung des Adsorptionsfilters so aufeinander abgestimmt, daß letzte stets unterhalb des kritischen Bereiches liegt.Basically, there is a heating in the device described of the adsorption filter is not required. A slight warming accelerates however, the conversion of the precipitated pollutants into their gas or vapor form. There are preferably negative pressure inside the container and heating of the adsorption filter coordinated so that the last is always below the critical range.

In Figur 2 ist eine Vorrichtung schematisch dargestellt, die zwei parallelgeschaltete Reinigungsbehälter entsprechend Figur 1 umfaßt. Hinsichtlich des Aufbaus der Reinigungsbehälter wird daher auf die obige Beschreibung der Figur 1 verwiesen. Gleiche Teile sind auch mit gleichen Bezugsziffern gekennzeichnet.In Figure 2, a device is shown schematically, the two cleaning tank connected in parallel as shown in FIG. Regarding the structure of the cleaning container is therefore referred to the above description of the figure 1 referenced. The same parts are also identified by the same reference numbers.

Für beide Behälter 1 ist eine gemeinsame Vakuumquelle bzw. Vakuumpumpe 7 vorgesehen. Ferner sind eine gemeinsame Gaszufuhr 17 und ein gemeinsames Kühlaggregat 6 vorgesehen. Jeder Gaseinlaß 13 ist durch das bereits oben beschriebene Ventil 10 absperrbar bzw. entweder mit der Gaszufuhr 17 oder der Vakuumpumpe 7 verbindbar. Die Druckseite der Vakuumpumpe 7 führt entweder ins Freie, wie in Fig. 2 dargestellt, oder ist mit den öffnungen 15 im oberen Teil der Behälter 1 fluidverbunden, so daß wieder ein Reinigungskreislauf entsprechend Figur 1 erhalten wird, Dadurch werden die aus dem Behälter angesaugten und in geringfügiger Menge noch Schadstoffe enthaltenden Gase nochmals durch den Adsorptionsfilter 2 und den Kühler 5 geleitet und somit einem weiteren Reinigungsprozeß unterworfen. Auf diese Weise ist ge- währleistet, daß keine Schadstoffe nach außen entweichen.A common vacuum source or vacuum pump is used for both containers 1 7 provided. Furthermore, there is a common gas supply 17 and a common cooling unit 6 provided. Each gas inlet 13 is through the valve already described above 10 can be shut off or connected to either the gas supply 17 or the vacuum pump 7. The pressure side of the vacuum pump 7 either leads into the open, as shown in Fig. 2, or is fluidly connected to the openings 15 in the upper part of the container 1, so that again a cleaning cycle according to Figure 1 is obtained, thereby those sucked in from the container and still containing pollutants in small quantities Gases again passed through the adsorption filter 2 and the cooler 5 and thus subjected to a further cleaning process. In this way ensures that no pollutants escape to the outside.

Die Vorrichtung gemäß Figur 2 erlaubt einen wechselweisen Einsatz der parallelgeschalteten Behälter 1. Es wird z.B. in den in Fig. 2 linken Behälter 1 über die Gaszufuhr 17 und dem dem linken Behälter 1 zugeordneten Ventil 10 sowie Gaseinlaß 13 zu reinigendes Gas eingeleitet. Das dem in Figur 2 rechten Behälter 1 zugeordnete Ventil 10 im Gaseinlaß 13 ist dagegen so geschaltet, daß dieser Gaseinlaß 13 nur mit der Vakuumpumpe 7 in Fluidverbindung steht. Der in Fig. 2 rechte Behälter T ist also auf Filterreinigung" geschaltet. Die Filterreinigung erfolgt dabei wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben.The device according to FIG. 2 allows alternate use the parallel-connected container 1. It is e.g. in the container on the left in FIG 1 via the gas supply 17 and the valve 10 assigned to the left container 1 as well as Gas inlet 13 introduced gas to be cleaned. The container on the right in FIG 1 associated valve 10 in the gas inlet 13 is, however, switched so that this gas inlet 13 is in fluid communication with the vacuum pump 7 only. The container on the right in FIG T is therefore switched to "filter cleaning". The filter cleaning is carried out as follows described in connection with FIG.

Die beiden Behälter 1 gemäß Fig. 2 können zweckmäßigerweise auch so geschaltet sein, daß die Filterreinigung jeweils gemeinsam erfolgt. Dann ist natürlich kein wechselweiser Betrieb mehr möglich. Bei gemeinsamer Filterreinigung wird die Druckseite der Vakuumpumpe 7 lediglich mit der Verzweigung 20 der gemeinsamen Gaszufuhr 17 verbunden. Diese Verbindung ist in Fig. 2 strichpunktiert dargestellt und mit der Bezugsziffer 21 gekennzeichnet. Um eine Druckbeaufschlagung der gemeinsamen Gaszufuhr 17 durch die Vakuumpumpe 7 während der Filterreinigungsphase zu verhindern, ist in der Gaszufuhrleitung 17 vor der Verzweigung 20 noch ein Rückschlagventil 22 vorgesehen. Bei der zuletzt genannten Ausführungsform wird eine restliche Beseitigung von Schadstoffen erreicht. Die beiden Ventile 10 werden so geschaltet, daß der eine Behälter 1 über den Gaseinlaß 13 mit der Saugseite der Vakuumpumpe 7 und der andere Behälter 1 über den Gaseinlaß 13 mit der Druckseite der Vakuumpumpe 7 fluidverbunden ist. In dem. mit der Saugseite der Vakuumpumpe 7 fluidverbundenen Behälter erfolgt die Reinigung des Adsorptionsfilters 2 in der oben beschriebenen Weise. Das aus diesem Behälter abgesaugte Gas enthält nur noch geringe Mengen von Schadstoffen.The two containers 1 according to FIG. 2 can also expediently in this way be switched so that the filter cleaning takes place together. Then of course alternating operation is no longer possible. If the filter is cleaned together, the Pressure side of the vacuum pump 7 only with the branch 20 of the common gas supply 17 connected. This connection is shown in phantom in Fig. 2 and with the reference number 21. To pressurize the common To prevent gas supply 17 through the vacuum pump 7 during the filter cleaning phase, is in the gas supply line 17 in front of the branch 20 still a check valve 22 provided. In the latter embodiment, there is a residual elimination reached by pollutants. The two valves 10 are switched so that one Container 1 via the gas inlet 13 to the suction side of the vacuum pump 7 and the other Container 1 is fluidly connected to the pressure side of the vacuum pump 7 via the gas inlet 13 is. By doing. with the suction side of the vacuum pump 7 fluid-connected container takes place the cleaning of the adsorption filter 2 in the manner described above. The end The gas extracted from this container contains only small amounts of pollutants.

Diese Restschadstoffe werden dann am Kühler 5 des mit der Druckseite der Vakuumpumpe 7 verbundenen Behälters abgeschieden. Auf diese Weise wird eine restlose Schadstoffbeseitigung erzielt.These residual pollutants are then on the cooler 5 of the pressure side the vacuum pump 7 connected container deposited. That way becomes a complete elimination of pollutants achieved.

Im Gegensatz zu der Ausführungsform gemäß Figur 1 führen die im oberen Teil der Behälter 1 angeordneten öffnungen 15 ins Freie bzw. in die Umgebung. In den öffnungen 15 sind jeweils noch Rückschlagventile 8' vorgesehen, die ab einem bestimmten Unterdruck im Behälterinneren öffnen. Auf diese Weise kann bei der Filterreinigung saubere Umgebungsluft in das Behälterinnere und durch den zu reinigenden Adsorptionsfilter 2 nachgesaugt werden. Die Rückschlagventile 8' dienen auch zur Aufrechterhaltung eines vorbestimmten Unterdrucks in den Behältern 1.In contrast to the embodiment according to Figure 1, the lead in the upper Part of the container 1 arranged openings 15 into the open air or into the environment. In the openings 15 are each provided with non-return valves 8 ', which from a open a certain negative pressure inside the container. This can help with filter cleaning clean ambient air into the inside of the container and through the adsorption filter to be cleaned 2 must be sucked up. The check valves 8 'also serve for maintenance a predetermined negative pressure in the containers 1.

Die in Figur 3 dargestellte Ausführungsform unterscheidet sich von derjenigen gemäß Figur 2 vornehmlich dadurch, daß die Druckseite der Vakuumpumpe 7 mit den im oberen Teil der Behälter 1 angeordneten Öffnungen 15 fluidverbunden ist, und über eine Leitung 16 entsprechend der Ausführungsform gemäß Figur 1. Den beiden öffnungen 15 sind dabei jeweils ein Rückschlagventil 8' zugeordnet, dessen Funktion im Zusammenhang mit Fig. 1 bereits erläutert wurde. Die Ausführungsform gemäß Figur 3 arbeitet im Wechselbetrieb, d.h. ein Behälter ist stets für die Gasreinigung im Einsatz, während der andere Behälter auf "Filterreinigung" geschaltet ist. Hervorzuheben wäre noch, daß in der Fluidverbindung 16 eine Heizung 12 vorgesehen ist, die das von der Vakuumpumpe 7 angesaugte und durch die öffnung 15 in den Behälter 1 wieder eingeleitete Gas vorwärmt. Dadurch wird eine den Reinigungsprozeß des Filters 2 beschleunigende Erwärmung desselben erzielt. Man spricht in diesem Falle von einer sogenannten direkten Erwärmung, während die Erwärmung des Adsorptionsfilters bei den Ausführungsformen gemäß. den Figuren 1 und 2 indirekt erfolgt.The embodiment shown in Figure 3 differs from that according to Figure 2 primarily in that the pressure side of the vacuum pump 7 fluidly connected to the openings 15 arranged in the upper part of the container 1 is, and via a line 16 according to the embodiment of Figure 1. Den both openings 15 are each assigned a check valve 8 ', whose Function in connection with FIG. 1 has already been explained. The embodiment according to Figure 3 works in alternation, i.e. one container is always for gas cleaning in use while the other container is switched to "filter cleaning". To be highlighted would also be that a heater 12 is provided in the fluid connection 16, which the sucked in by the vacuum pump 7 and again through the opening 15 into the container 1 preheated gas introduced. This simplifies the cleaning process of the filter 2 accelerating heating of the same achieved. In this case one speaks of one so-called direct heating, while the heating of the adsorption filter at according to the embodiments. Figures 1 and 2 takes place indirectly.

Der höhere Reinigungswirkungsgrad der erfindungsgemäßen Vorrichtung bzw. des erfindungsgemäßen Verfahrens ergibt sich aus dem nachstehenden Beispiel: In den Reinigungsbehälter 1 wurde Naphtha enthaltende Luft eingeleitet. Das zum Beispiel bei der Imprägnierung von Holz zur Anwendung gelangende Naphtha hat einen Siedepunkt von 180 bis 2200C. Die Naphtha enthaltende Luft hatte eine Temperatur von etwa 500C. Der Adsorptionsfilter 2 bestand aus aktiver Kohle (44 kg) und hatte eine Temperatur von 200C. Pro Stunde wurde eine Luftmenge von 100 m3 in den Behälter 1 eingeleitet.The higher cleaning efficiency of the device according to the invention or the method according to the invention results from the following example: Air containing naphtha was introduced into the cleaning tank 1. That for Example naphtha used in the impregnation of wood has one Boiling point from 180 to 2200C. The air containing naphtha was at a temperature of about 500C. The adsorption filter 2 consisted of active carbon (44 kg) and had a temperature of 200C. An air volume of 100 m3 per hour was in the container 1 initiated.

Die Naphtha-Konzentration betrug ca. 20 g/m3. Dies entspricht ca. 2 kg Naphtha pro h. Im Kühler 5 kondensierten etwa 50 % des in der Luft enthaltenen Naphthas.The naphtha concentration was approx. 20 g / m3. This corresponds to approx. 2 kg of naphtha per hour. About 50% of that contained in the air condensed in the cooler 5 Naphthas.

Der Kohlefilter 2 hielt etwa 1 kg Naphtha zurück (44 kg Kohle können ca. 35 % ihres Gewichtes adsorbieren, d.h.The carbon filter 2 held back about 1 kg of naphtha (44 kg of coal can adsorb approx. 35% of their weight, i.e.

16 kg). Die Temperatur des Kühlmittels lag bei OOC.16 kg). The temperature of the coolant was OOC.

Zur Reinigung des Filters wurde das Gasauslaßventil 8 geschlossen und das Kohlebett auf ca. 800C erwärmt.The gas outlet valve 8 was closed to clean the filter and the coal bed is heated to approx. 800C.

Anschließend wurde die Vakuumpumpe 7 eingeschaltet und im Behälterinneren ein Unterdruck von ca. 100 mbar aufgebaut. Bei der Passage der dabei entstehenden Naphthadämpfe durch den Kühler kondensierten ca. 0,75 kg Naphtha. Ca. 0,25 kg Naphtha verblieben in der von der Vakuumpumpe 7 abgesaugten Luft. Diese praktisch naphthafreie Luft kann zur Nachreinigung nochmals über die öffnung 15 in den Behälter 1 oder in einen parallelgeschalteten Reinigungsbehälter z.B. entsprechend der Ausführungsform gemäß Fig. 3 eingeleitet werden. Dann wird praktisch eine vollständige Naphtha-Beseitigung erreicht.The vacuum pump 7 was then switched on and inside the container a negative pressure of approx. 100 mbar is built up. During the passage of the resulting Naphtha vapors through the cooler condensed approx. 0.75 kg of naphtha. Approximately 0.25 kg of naphtha remained in the air drawn off by the vacuum pump 7. This practically naphtha-free For post-purification, air can again enter the container 1 or via the opening 15 into a cleaning tank connected in parallel, e.g. according to the embodiment according to FIG. 3 are initiated. Then there is practically a complete elimination of naphtha achieved.

Die Rückschlagventile 8' und 8" können durch geeignete Drosseln ersetzt werden.The check valves 8 'and 8 "can be replaced by suitable throttles will.

Sämtliche in den Unterlagen offenbarten Merkmale werden als erfindungswesentlich beansprucht, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind.All features disclosed in the documents are considered essential to the invention claimed insofar as they are individually or in combination compared to the prior art are new.

Claims (14)

Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung eines dampfförmige Schadstoffe enthaltenden Gases Patentansprüche 1. Verfahren zur Reinigung eines dampfförmige Schadstoffe enthaltenden Gases, insbesondere Luft, das bzw. die zum Niederschlag der Schadstoffe zunächst gekühlt wird, um dann durch einen Adsorptionsfilter geleitet zu werden, wobei zur Reinigung des Filters die Zufuhr des zu reinigenden Gases unterbrochen und die in dem Filter niedergeschlagenen Schadstoffe wieder in ihre Dampfform überführt und einer erneuten Kühlung unterworfen werden, um dann als Kondensat zusammen mit oder getrennt von den zuvor bei der Gasreinigung abgeschiedenen Schadstoffen abgeleitet zu werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Uberführung der im Adsorptionsfilter niedergeschlagenen Schadstoffe in ihre Dampfform bei Unterdruck (Vakuum) erfolgt. Method and device for cleaning a vaporous pollutant Gas containing patent claims 1. A method for purifying a vaporous Gas containing pollutants, in particular air, that or those for precipitation the pollutants are first cooled and then passed through an adsorption filter to be, the supply of the gas to be cleaned being interrupted to clean the filter and the pollutants precipitated in the filter are converted back into their vapor form and subjected to renewed cooling, in order then as condensate together with or separately from the pollutants previously separated during the gas cleaning process to be, characterized in that the transfer of the adsorption filter precipitated pollutants in their vapor form at negative pressure (vacuum) takes place. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Beschleunigung der Überführung der im Adsorptionsfilter niedergeschlagenen Schadstoffe in ihre Dampfform diese bei erhöhter Temperatur stattfindet.2. The method according to claim 1, characterized in that for acceleration the conversion of the pollutants precipitated in the adsorption filter into their Vapor form this takes place at elevated temperature. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Überführung der im Adsorptionsfilter niedergeschlagenen Schadstoffe in ihre Dampfform bei einem Unterdruck von etwa 80 bis 130 mbar und gegebenenfalls einer Temperatur von etwa 60 bis 1100C erfolgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the Conversion of the pollutants precipitated in the adsorption filter into their vapor form at a negative pressure of about 80 to 130 mbar and optionally at a temperature from about 60 to 1100C. 4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erhöhte Temperatur durch direkte oder indirekte Erwärmung des Adsorptionsfilters erhalten wird.4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the increased temperature due to direct or indirect heating of the adsorption filter is obtained. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederschlag der bei der Filterreinigungsphase wieder in ihre Dampfform zurückgeführten Schadstoffe in demselben Kühler erfolgt, an dem bei der Gasreinigungsphase die Kondensation der in dem zu reinigenden Gas enthaltenen Schadstoffe stattfindet, wobei zum Zwecke der Filtereinigung die Strömungsrichtung umgekehrt wird.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that that the precipitate returns to its vapor form during the filter cleaning phase recycled pollutants takes place in the same cooler that was used in the gas cleaning phase the condensation of the pollutants contained in the gas to be cleaned takes place, whereby the direction of flow is reversed for the purpose of filter cleaning. 6. Vorrichtung zur Reinigung eines dampfförmige Schadstoffe enthaltenden Gases, insbesondere Luft, mit einem Behälter in dem Kühler und dahinter oder darüber ein Adsorptionsfilter angeordnet sind, wobei vor oder unterhalb des Kühlers ein Gaseinlaß, hinter oder oberhalb des Filters ein Gasauslaß und im Bodenbereich des Behälters ein Kondensatauslaß vorgesehen und Gasein- sowie Gasauslaß und Kondensatauslaß jeweils durch ein Ventil absperrbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß an den Behälter (1) eine Vakuumquelle, vorzugsweise Vakuumpumpe (7), anschließbar ist, mittels der im Behälterinneren zum Zwecke der Filterreinigung ein Unterdruck herstellbar ist.6. Device for cleaning a vapor containing pollutants Gas, especially air, with a container in the cooler and behind or above it an adsorption filter are arranged, with a before or below the cooler Gas inlet, behind or above the filter a gas outlet and in the bottom area of the Container provided a condensate outlet and gas inlet and gas outlet and condensate outlet can each be shut off by a valve, characterized in that on the container (1) a vacuum source, preferably a vacuum pump (7), can be connected, by means of which a negative pressure can be produced inside the container for the purpose of cleaning the filter. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschluß der Vakuumquelle (Vakuumpumpe 7) vor oder unterhalb des Kühlers (5) liegt. 7. Apparatus according to claim 6, characterized in that the connection the vacuum source (vacuum pump 7) is in front of or below the cooler (5). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumpumpe (7) über ein Ventil (10) an den Gaseinlaß (13) unter gleichzeitiger Unterbrechung der Gaszufuhr anschließbar ist.8. Apparatus according to claim 6 or 7, characterized in that the vacuum pump (7) via a valve (10) to the gas inlet (13) with simultaneous Interruption of the gas supply can be connected. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) eine in die Umgebung führende öffnung (15) aufweist, in der ein Rückschlagventil (8') angeordnet ist, das ab einem bestimmten Unterdruck im Behälterinneren öffnet, so daß Umgebungsluft vorbestimmter Menge in den Behälter (1) und dureh den Filter (2) nachgesaugt werden kann.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that that the container (1) has an opening (15) leading into the environment, in which a check valve (8 ') is arranged, which from a certain negative pressure in the The interior of the container opens so that a predetermined amount of ambient air enters the container (1) and can be sucked through the filter (2). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) mit der Druckseite der Vakuumpumpe (7) fluidverbunden ist (Fluidverbindung 16), wobei in dieser Fluidverbindung ein Rückschlagventil (8") angeordnet ist, das ab einem bestimmten Unterdruck im Behälterinneren bzw. einer bestimmten Druckdifferenz zwischen Druckseite der Vakuumpumpe (7) und dem Behälterinneren öffnet.10. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that that the container (1) is fluidly connected to the pressure side of the vacuum pump (7) (fluid connection 16), a check valve (8 ") being arranged in this fluid connection, which from a certain negative pressure inside the container or a certain pressure difference opens between the pressure side of the vacuum pump (7) and the inside of the container. 11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß in der Fluidverbindung (16) eine Heizung, vorzugsweise elektrische Widerstandsheizung (12) angeordnet ist.11. The device according to claim 10, characterized in that in the Fluid connection (16) a heater, preferably an electrical resistance heater (12) is arranged. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, das der Adsorptionsfilter (2) im Behälterinneren durch eine Heizung aufheizbar ist, wobei die Heizung vorzugsweise durch den Filter hindurchgeführte Heizrohre (4) umfaßt.12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that that the adsorption filter (2) inside the container can be heated by a heater, wherein the heater preferably comprises heating pipes (4) passed through the filter. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere jeweils einen Kühler (5) und Adsorptionsfilter (2) umfassende Reinigungsbehälter (1) so miteinander gekoppelt sind, daß sie wechselweise unter Unterdruck setzbar sind, so daß ein ununterbrochener Gasreinigungsprozeß bei abwechselnder Filterreinigung möglich ist.13. Device according to one of claims 6 to 12, characterized in that that two or more each comprising a cooler (5) and adsorption filter (2) Cleaning container (1) are coupled together so that they are alternately under Negative pressure can be set, so that an uninterrupted gas cleaning process with alternating Filter cleaning is possible. 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere jeweils einen Kühler (5) und Adsorptionsfilter (2) umfassende Reinigungsbehälter (1) eine gemeinsame Gaszufuhr (17) und gemeinsame Vakuumpumpe (7) besitzen, deren Saugseite mit dem einen Behälter und deren Druckseite mit dem anderen Behälter bei gleichzeitiger Unterbrechung der gemeinsamen Gaszufuhr (17) verbindbar sind, so daß der bei der Filterreinigung entstehende Schadstoffdampf sowohl durch den Kühler des einen mit der Saugseite der Vakuumpumpe (7) verbundenen Behälters als auch durch den Kühler des anderen mit der Druckseite der Vakuumpumpe (7) verbundenen Behälters geleitet wird.14. Device according to one of claims 6 to 12, characterized in that that two or more each comprising a cooler (5) and adsorption filter (2) Cleaning tank (1) a common gas supply (17) and common vacuum pump (7) have the suction side with the one container and the pressure side with the other container with simultaneous interruption of the common gas supply (17) are connectable, so that the pollutant vapor produced during filter cleaning both through the cooler of the one connected to the suction side of the vacuum pump (7) Container as well as through the cooler of the other with the pressure side of the vacuum pump (7) connected container is passed.
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