DE3151701A1

DE3151701A1 - Flexible packaging container made of foldable material in the form of a sack or bag

Info

Publication number: DE3151701A1
Application number: DE19813151701
Authority: DE
Inventors: Alois 4540 Lengerich Gröner
Original assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Current assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Priority date: 1981-12-29
Filing date: 1981-12-29
Publication date: 1983-07-07

Abstract

A flexible packaging container made of foldable material in the form of a bottom-fold sack or bag consists of a tubular sack or bag having at least two layers. The two side edges of the inner layer lie flush with one another in the tube walls while the outer layer has side edges of its tube walls which are reciprocally offset relative to the inner layer and provide a positive layer staggering in the one tube wall including the inner layer relative to the respective opposite other tube wall onto which they are folded and with which they are bonded incorporating the side edge of the inner layer included in the positive layer staggering. After filling, the top end of the tubular sack or bag can be closed tightly by welding the inner layer and folding and bonding a tube end part to the outer layer of one tube wall. The packaging container is particularly suitable for moisture-sensitive products, avoids sharp-edged corners in its filled state, has good stability and allows a secure, tight closure of the top end when the filling operation has been completed in a simple manner by machine.

Description

Flexibles Verpackungsbehältnis aus faltbarem Flexible packaging container made of foldable

Material in Form eines Sackes oder Beutels Die Erfindung betrifft ein flexibles Verpackungsbehältnis aus faltbarem Material in Form eines Sackes oder Beutels nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Material in the form of a sack or pouch The invention relates to a flexible packaging container made of foldable material in the form of a sack or Bag according to the preamble of claim 1.

Bei den bekannten Verpackungsbehältnissen dieser Art ist der Sack- oder Beutelschlauch in der Regel von einlagigem Material, insbesondere einer Kunststoffolie gebildet, deren Seitenränder zur Ausbildung der den Sack- oder Beutelschlauch seitlich schließenden Nähte miteinander verschweißt sind. Derartige Verpackungsbehältnisse finden beispielsweise als Tragetaschen bzw. Einkaufsbeutel für Waren Verwendung, wobei das Kopfende nach dem Befüllen des Beutels in der Regel offen bleibt und nur durch die von der Hand ergriffenen Traggriffe zusammengehalten wird.In the known packaging containers of this type, the sack is or bag tube usually made of a single-layer material, in particular a plastic film formed, the side edges of which to form the sack or bag tube laterally closing seams are welded together. Such packaging containers are used, for example, as carrier bags or shopping bags for goods, whereby the head end usually remains open after the bag has been filled and only is held together by the handles grasped by the hand.

Für ein dichtes Verpacken feuchtigkeitsmpfindlichen Füllgutes ist es erforderlich, daß die hierzu Verwendung findenden Verpackungsbehältnisse nach dem Befüllen an ihrem hierfür zunächst offen ausgebildeten Kopfende dicht verschlossen werden, was insbesondere mit Hilfe von Verschweißungen oder Verklebungen des Kopfendes des Sack- oder Beutelschlauches geschieht.For tight packaging of moisture-sensitive filling goods it is necessary that the packaging containers used for this purpose after after filling, tightly closed at their head end, which is initially designed to be open for this purpose especially with the help of welding or gluing of the head end of the sack or bag tube happens.

Besonders einfach auf maschinellem Weg läßt sich das Kopfende sog. Flachsäcke verschließen, die im befüllten Zustand eine im wesentlichen kissenförmige Kontur annehmen. Bei diesen Verpackungsbehältnissen, besonders bei großvolumigen Säcken, haben sich jedoch die scharfkantigen Ecken, die sich im befüllten Zustand des Sackes insbesondere am Standboden bilden, als störend für die Lagerhaltung und den Transport erwiesen, da die Standböden im Palettenverband nach außen liegen. Durch die scharfkantigen Sackecken werden häufig bei der Palettisierung verwendete Schrumpfhauben durchgestoßen und allgemein Verletzungsgefahren des Personals sowie Beschädigungen der Verpackungsbehältnisse selbst hervorgerufen, so daß das Füllgut unbrauchbar werden kann.The head end, so-called. Close flat sacks which, when filled, are essentially pillow-shaped Take shape. With these packaging containers, especially with large volumes Sacks, however, have the sharp corners that are in the filled state of the sack, especially on the floor, is disruptive to storage and proven to be transportable, as the shelves in the pallet structure are on the outside. The sharp-edged corners of the bags are often used for palletizing Shrink hoods pierced and general risk of injury to staff as well Damage to the packaging itself caused, so that the contents can become unusable.

Es sind zwar auch flexible Verpackungsbehältnisse aus faltbarem Material in Form sog. Seitenfaltensäcke oder -beutel bekannt, bei denen die scharfkantigen Ecken der Kissenform des sog. Flachsackes dadurch vermieden sind, daß die in den Sack- oder Beutelschlauch eingelegten Seitenfalten durch das Füllgut nach außen gedrückt werden, so daß der Sack oder Beutel eine quaderförmige Ausbildung erhält. Derartige Seitenfaltensäcke oder -beutel lassen sich jedoch nicht ohne weiteres nach dem Füllvorgang auf maschinellem Weg am Kopfende so dicht, z.B. durch Lagenverschweißung, verschließen, wie es zum Schutz des feuchtigkeitsempfindlichen Füllgutes erforderlich ist. Dies ist insbesondere dadurch verursacht, daß bei einem Seitenfaltensack oder -beutel die beiden Schlauchwände im Kopfteil aufgrund der eingeleqten Seitenfalten der Verschließvorrichtung unterschiedliche Lagenzahlen des Schlauchmaterials in den Seitenrandbereichen gegenüber dem mittleren Hauptbereich des Sack- oder Beutelschlauches darbieten. Der kissenförmige Flachsack und der Seitenfaltensack haben außerdem als Einzelverpackung eine schlechte Standfestigkeit, da beide keinen flach aufliegenden Standboden aufweisen, sondern spitz zulaufende Falzböden.It is true that there are also flexible packaging containers made of foldable material in the form of so-called gusseted sacks or bags, where the sharp-edged Corners of the pillow shape of the so-called. Flat sack are avoided in that the in the Sack or bag tube inserted side folds through the contents to the outside be pressed so that the sack or bag is given a cuboid design. However, such gusseted sacks or bags cannot be easily made after the filling process so tightly by machine at the head end, e.g. by layer welding, close as required to protect the moisture-sensitive contents is. This is caused in particular by the fact that in a gusseted sack or -bag the two tube walls in the head part due to the inserted side folds the closing device different numbers of layers of the hose material in the side edge areas opposite the central main area of the sack or bag tube perform. The pillow-shaped flat sack and the gusseted sack also have Individual packaging has poor stability, as both do not lie flat Have standing bottom, but tapered rebate floors.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein flexibles Verpackungsbehältnis der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei dem scharfkantige Ecken im gefüllten Zustand vermieden sind, dennoch aber ein sicheres, dichtes Verschließen des Kopfendes bei Beendigung des Füllvorganges ermöglicht ist, und das dem Füllgut einen sicheren Schutz bietet sowie als Einzelverpackung eine gute Standfestigkeit aufweist.The invention is based on the object of a flexible packaging container to create the type specified at the beginning, in which the sharp-edged corners in the filled Condition are avoided, but a safe, tight closure of the head end at the end of the filling process is made possible, and the filling material a safe Offers protection and, as individual packaging, has good stability.

Diese Aufgabe wird durch eine Ausgestaltung des Verpackungsbehältnisses gemäß dem Patentanspruch 1 gelöst. Bei dieser Ausgestaltung ergibt sich im gefüllten Zustand des Verpackungsbehältnisses ein Standboden des Sack- oder Beutelschlauches, der dadurch entsteht, daß das Füllgut die in das Schlauchmaterial eingelegte Bodenfalte nach außen herausdrückt. Dabei werden die Sackenden im Bodenbereich von den Seitenrandkanten nach innen in die beiden Schlauchwände gezogen und sanft entschärft. Es entsteht auf diese Weise eine in etwa rechteckige Bodenform, bei der die Seitennähte jeweils in der Mitte einer der beiden kleinen Seiten des Bodenrechtecks liegen. Die Lagenstaffelung in den Seitenrändern des zumindest zweilagigen und dadurch entsprechend festen Sack- oder Beutelschlauches gewährleistet in diesem Zusammenhang eine sichere, dichte Verklebung ohne nachteilige Stufenbildungen in den Seitenrandbereichen des Verpackungsbehältnisses. Da ferner bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Verpackungsbehältnisses die Seiten des Sack- oder Beutelschlauches von eingelegten Seitenfalten freigehalten sind, sind die durch wechselnde Materiallagenzahl beim Verschließen des Kopfendes des gefüllten Behältnisses entstehenden Probleme vermieden , und das Kopfende kann wie bei einem Flachsack mit einfachen, maschinellen Mitteln, z.B. einer Heißsiegel- odefSchweißvorrichtung, in bewährter Weise dicht verschlossen werden.This task is achieved by designing the packaging container solved according to claim 1. With this configuration, the result is a filled State of the packaging container a stand-up base of the sack or bag tube, which arises from the fact that the filling material breaks the bottom fold inserted into the hose material pushes outwards. The bag ends in the bottom area are separated from the side edges pulled inwards into the two tube walls and gently defused. It arises on this way an approximately rectangular bottom shape, in which the Side seams in the middle of one of the two small sides of the bottom rectangle lie. The tiering of layers in the side edges of the at least two-ply and thereby appropriately fixed sack or bag tube guaranteed in this context a secure, tight bond without disadvantageous step formation in the side edge areas of the packaging container. Since, furthermore, in the inventive design of the Packaging container the sides of the sack or bag tube of inserted Gussets are kept free, are due to the changing number of material layers Closing the head end of the filled container avoids problems arising , and the head end can be as with a flat sack with simple, mechanical means, e.g. a heat sealing or welding device, tightly closed in a tried and tested manner will.

Die vorzugsweise vorgesehene weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verpackungsbehältnisses gemäß dem Anspruch 2 gewährleistet einen besonders dichten seitlichen Abschluß der Innenlage des Verpackungsbehältnisses, wie er zum Verpacken hochempfindlichen Füllgutes erforderlich sein kann.The preferably provided further embodiment of the invention Packaging container according to claim 2 ensures a particularly tight lateral closure of the inner layer of the packaging container, as it is for packaging highly sensitive contents may be required.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des verschließbaren Kopfendes desSack- oder Beutelschlauches sind in den Unteransprüchen 5 bis 10 angegeben.Advantageous embodiments of the closable head end of the sack or bag tube are specified in the subclaims 5 to 10.

Die Dichtheit und/oder mechanische Festigkeit des erfindungsgemäßen Verpackungsbehältnisses kann im übrigen, wie an sich bekannt, durch eine Vermehrung der Lagenzahl des Verpackungsbehältnisses auf beispielsweise insgesamt sechs Lagen vergrößert werden, wobei die einzelnen Lagen in ihren Seitenrändern und ggf. in dem zum Verschließen des Ropfteils umfaltbaren Schlauchendteil -in untereinander gleicher Weise gestaffelt angeordnet oder, wie ebenfalls an sich bekannt, jeweils zwei benachbarte Materiallagen deckungsgleich angeordnet sind und die Lagenstaffelung paarweise vorgenommen ist.The tightness and / or mechanical strength of the invention Packaging container can, as is known per se, by an increase the number of layers of the packaging container to a total of six layers, for example are enlarged, the individual layers in their side margins and possibly in the hose end part, which can be folded over to close the body part, with one another staggered in the same way or, as is also known per se, in each case two adjacent material layers are arranged congruently and the layer graduation is made in pairs.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus weiteren Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Sackwerkstück zur Herstellung eines flexiblen Verpackungsbehältnisses in Form eines Sackes in einem Zwischenstadium seiner Herstellung nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung, Fig.2 eine Draufsicht auf das Sackwerkstück nach Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht des Sackwerkstücks nach Fig. 2 in Richtung des Pfeils II, Fig. 4 eine Draufsicht auf einen von dem Sackwerkstück nach den Fig 1 bis 3 gebildeten Sack mit offenem Kopfende, Fig. 5 eine Seitenansicht des Sackes nach Fig. 1 in Richtung des Pfeils V, Fig. 6 eine Ansicht ähnlich Fig. 4, jedoch mit geschlossenem Kopfende, Fig. 7 einen Längsschnitt durch den Sack nach Fig. 6 und Fig. 8 bis Darstellungen entsprechend den Fig. 1 bis 7 Fig. 14 zur Veranschaulichng eines weiteren Ausführungsbeispiels der Erfindung.Further features and advantages of the invention result the end further subclaims and the following description in conjunction with the Drawing in which two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown schematically are illustrated. The drawings show: FIG. 1 a longitudinal section through a Sack workpiece for the production of a flexible packaging container in the form of a Sack in an intermediate stage of its manufacture according to a first embodiment of the invention, FIG. 2 a plan view of the sack workpiece according to FIG. 1, FIG. 3 a Side view of the sack workpiece according to FIG. 2 in the direction of arrow II, FIG. 4 a Top view of a sack formed by the sack workpiece according to FIGS. 1 to 3 with an open head end, FIG. 5 is a side view of the sack according to FIG. 1 in the direction of the arrow V, FIG. 6 is a view similar to FIG. 4, but with the head end closed, 7 shows a longitudinal section through the sack according to FIG. 6 and FIG. 8 to representations corresponding to FIGS. 1 to 7, FIG. 14 to illustrate a further exemplary embodiment the invention.

Das in der Zeichnung beispielsweise dargestellte flexible Verpackungsbehältnis aus faltbarem Material in Form eines Sackes ist zweilagig mit einer Innenlage 1 und einer diese umgebenden Außenlage 2 ausgebildet. Die Innenlage 1 besitzt bei dem dargestell-ten Beispiel eine heißsiegel- bzw. schweißfähige Innenseite und kann insbesondere von einer Kunststofffolie oder einem Laminat, z.B. in Form einer Aluminiumfolie, gebildet sein, die innenseitig eine Kunststoffbeschichtung und außenseitig eine aufkaschierte Papierlage trägt. Die Außenlage 2 kann beispielsweise aus einem in der Sack- und Beutelherstellung üblichen Kraftpapier bestehen.The flexible packaging container shown for example in the drawing made of foldable material in the form of a sack is two-ply with an inner ply 1 and an outer layer 2 surrounding it. The inner layer 1 has at the example shown has a heat-sealable or weldable inside and can in particular from a plastic film or a laminate, e.g. in the form of an aluminum foil, be formed, the inside a plastic coating and the outside one laminated paper layer carries. the Outer layer 2 can for example consist of a kraft paper commonly used in sack and bag manufacture.

Die Fig. 1 bis 3 veranschaulichen ein Zwischenstadium in der Herstellung des Sackes, in dem ein Sackwerkstück von einer zweilagigen Materialbahn,in deren Materiallagen 1,2 eine Falte 3 eingelegt ist, abgetrennt ist. Die Falte 3 bildet- im fertiggestellten Sack den Sackboden, während das der Bodenfalte 3 gegenüberliegende Kopfende 4 anfänglich offen'ist.Figures 1 to 3 illustrate an intermediate stage in manufacture of the sack in which a sack workpiece from a two-layer material web, in which Material layers 1,2 a fold 3 is inserted, is separated. The fold 3 forms- in the finished sack the bottom of the bag, while that of the bottom fold 3 opposite Head end 4 is initially open.

Die Materiallagen 1 und 2 des Sackwerkstücks bilden'einen Sackschlauch 5 mit einander gegenüberliegenden Schlauchwänden 6 und 7. Die Seitenränder 8 der Innenlage 1 sind in den beiden Schlauchwänden 6 und 7 bündig zueinander angeordnet und miteinander sowie mit der jeweils angrenzenden Hälfte 9 der Bodenfalte 3 durch je eine durchgehende Schweißnaht 10 dicht miteinander verschweißt.The material layers 1 and 2 of the sack workpiece form a sack tube 5 with opposing tube walls 6 and 7. The side edges 8 of the Inner layer 1 are arranged flush with one another in the two hose walls 6 and 7 and with each other and with the adjacent half 9 of the bottom fold 3 one continuous weld seam 10 welded together tightly.

Die Außenlage 2 weist gegenüber der Innenlage 1 wechselseitig versetzte Seitenränder 11 und 12 ihrer Schlauchwände 6 und 7 auf, derart, daß der Seitenrand 11 in der Schlauchwand 6 unter Einbeziehung des Seitenrands 8 der Innenlage 1 eine positive Lagenstaffelung in bezug auf die gegenüberliegende Schlauchwand 7 darbietet, während umgekehrt der Seitenrand 12 der Schlauchwand 7 unter Einbeziehung des angrenzenden Seitenrandes 8 der Innenlage 1 eine positive Lagenstaffelung in bezug auf die Schlauchwand 6 darbietet. Das Staffelmaß der aneinandergrenzenden Materiallagen ist gleich gewählt.The outer layer 2 has mutually offset relative to the inner layer 1 Side edges 11 and 12 of their hose walls 6 and 7, such that the side edge 11 in the tube wall 6 with the inclusion of the side edge 8 of the inner layer 1 presents positive layer graduation with respect to the opposite hose wall 7, while conversely the side edge 12 of the hose wall 7 with the inclusion of the adjacent Side edge 8 of the inner layer 1 has a positive layer graduation with respect to the hose wall 6 presents. The scale of the adjacent material layers is chosen to be the same.

Die Seitenränder 11 und 12 der Schlauchwände 6 und 7 werden jeweils für ein seitliches Schließen des Sackschlauches 5 entlang einer Faltlinie 13 in gleichsinniger Klapprichtung derart umgefaltet, daß der Seitenrand 12 der Schlauchwand 7 auf der Außenlage 2 der Schlauchwand 6 und deren Seitenrand 11 auf der Außenlage 2 der Schlauchwand 7 zu liegen kommt. Die Faltlinien 13 verlaufen parallel gu den Randkanten 14 der Seitenränder 11 und 12 und in etwa bündig mit der angrenzenden Randkante 15 der Außenlage 2 der Schlauchwand 6 bzw. 7, auf die diese umgefaltet werden. Auf diese Weise ist der jeweilige Seitenrand 8 der Innenlage 1 in den beiden Schlauchwänden 6 und 7 unter positiver Lagenstaffelung in den umgefalteten Seitenrand 11 bzw. 12 einbezogen.The side edges 11 and 12 of the hose walls 6 and 7 are respectively for a lateral closing of the bag tube 5 along a fold line 13 in folded over in the same direction of folding in such a way that the side edge 12 of the hose wall 7 on the outer layer 2 of the hose wall 6 and its side edge 11 on the outer layer 2 of the hose wall 7 comes to rest. The fold lines 13 run parallel to the gu Edge edges 14 of the Side margins 11 and 12 and roughly flush with the adjacent edge 15 of the outer layer 2 of the hose wall 6 or 7, on the these are folded over. In this way the respective side edge 8 is the inner layer 1 in the two tube walls 6 and 7 with positive layer staggering in the folded over Margins 11 and 12 included.

Bei dieser Art der Staffelung ist die Außenlage 2 im Bereich der Bodenfalte 3 unter Ausbildung einer entsprechenden Staffelstufe zwischen den Schlauchwänden 6 und 7 auf gleicher Höhe wie die Innenlage 1 angeordnet, so daß hier die äußeren Randkanten von Innen- und Außenlage bündig zueinander verlaufen.With this type of graduation, the outer layer 2 is in the area of the bottom fold 3 with the formation of a corresponding staggered step between the hose walls 6 and 7 arranged at the same level as the inner layer 1, so that here the outer The edges of the inner and outer layers are flush with one another.

Vor dem Umfalten in der beschriebenen Weise werden die Seitenränder 11 und 12 der Außenlagen 2 in ihrem die Seitenränder 8 der Innenlage 1 überragenden Außenbereich jeweils mit einem Klebstoffauftrag 16 versehen, durch die ihre Verklebung mit der Außenlage 2 der Schlauchwand 7 bzw. 6 zur Fertigstellung des Sackes (Fig. 4 bis 7) herbeigeführt wird.Before folding over in the manner described, the side edges 11 and 12 of the outer layers 2 in their protruding over the side edges 8 of the inner layer 1 Outside area each provided with an adhesive application 16, through which their gluing with the outer layer 2 of the hose wall 7 or 6 to complete the sack (Fig. 4 to 7) is brought about.

Bei dem dargestellten Beispiel ist zusätzlich der jeweils mitumgefaltete Seitenrand 8 der I-nnenlage 1 auf seiner freiliegenden Seite mit einem Klebstoffauftrag 17 für seine Verklebung mit der Außenlage 2 der Schlauchwand 6 bzw. 7 versehen.In the example shown, the one that is also folded over Side edge 8 of the inner layer 1 on its exposed side with an application of adhesive 17 provided for its gluing with the outer layer 2 of the hose wall 6 and 7, respectively.

Die Klebstoffaufträge 17, die wie die Klebstoffaufträge 16 von einem Schmelz- oder Dispersionskleber gebildet sein können, sind jedoch in manchen Fällen entbehrlich, da bereits durch die Klebstoffaufträge 16 und die Randschweißnähte 10 der Innenlage 1 dichte Seitennähte des Sackschlauches 5 gebildet sind. Andererseits können, vor allem bei geringeren Anforderungen an die Dichtigkeit des Abschlusses des Füllgutes, die Randschweißnähte 10 der Innenlage 1 entbehrlich sein, insbesondere, wenn die Seitenränder 8 mittels der zusätzlichen Klebstoffaufträge 17 auf der Außenlage 2 der Schlauchwand 6 bzw. 7 festgelegt sind.The glue jobs 17, like the glue jobs 16 of a Hot melt or dispersion adhesives can be formed, but are in some cases dispensable, as already due to the adhesive applications 16 and the edge welds 10 of the inner layer 1 tight side seams of the bag tube 5 are formed. on the other hand can, especially with lower demands on the tightness of the closure of the filling material, the edge welds 10 of the inner layer 1 can be dispensed with, in particular, when the side edges 8 by means of the additional adhesive applications 17 on the outer layer 2 of the hose wall 6 and 7 are fixed.

Das Kopfende 4 des Sackschlauches 5 ist nach dessen Befüllen dadurch dicht verschließbar, daß ein Schlauchendteil 18, der mit einem sich zwischen den Seitenfalzlinien 13 erstreckenden Klebstoffauftrag 19 versehen ist, um eine parallel zur Bodenfalte 3 verlaufende Faltlinie 20 umgefaltet und auf die Außenlage 2 einer der beiden Schlauchwände 6,7 aufgeklebt wird.The head end 4 of the bag tube 5 is thereby after it has been filled tightly closable that a hose end part 18, which is with a between the Side fold lines 13 extending adhesive application 19 is provided to a parallel to the bottom fold 3 extending fold line 20 folded over and on the outer layer 2 one the two tube walls 6.7 is glued on.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 7 haben die Innenlage 1 und die Außenlage 2 in beiden Schlauchwänden 6 und 7 miteinander bündige äußere Randkanten 21. Der Klebstoffauftrag 19 ist hierbei auf der Außenlage 2 der Schlauchwand 6 vorgenommen, die beim Umfalten des Schlauchendteils 18 um die Faltlinie 20 somit durch den Klebstoffauftrag 191 mit sich selbst verklebt.Der Klebstoffauftrag 19 ist bereits im Zuge der Sackherstellung aufgebracht worden und wird nach dem Befüllen aktiviert. Hierzu kann der Klebstoffauftrag 19 von einem geeigneten Schmelzkleber gebildet sein, der durch Erwärmung in einen klebfähigen Zustand überführbar ist.In the embodiment according to FIGS. 1 to 7, the inner layer 1 and the outer layer 2 in both tube walls 6 and 7 are flush with one another outer Edge edges 21. The adhesive application 19 is here on the outer layer 2 of the hose wall 6 made, when folding the hose end part 18 around the fold line 20 thus stuck to itself by the adhesive application 191. The adhesive application 19 has already been applied in the course of the sack production and is used after filling activated. For this purpose, the adhesive application 19 can be a suitable hot-melt adhesive be formed, which can be converted into an adhesive state by heating.

Vor dem Umfalten des Schlauchendteils 18 und dessen Verkleben mit der Schlauchwand 6 erhalten die in den beiden Schlauchwänden 6 und 7 liegenden Lagenteile der Innenlage 1 eine randseitige Verschlußschweißnaht 22 im Bereich des Schlauchendteils 18 für einen feuchtigkeitsdichten Abschluß des Füllgutes.Before folding over the hose end part 18 and gluing it with the hose wall 6 contains the layer parts lying in the two hose walls 6 and 7 the inner layer 1 has an edge-side sealing weld seam 22 in the region of the hose end part 18 for a moisture-proof seal of the contents.

In der Zeichnung sind die Materiallagen 1 und 2 sowie die Boden falte 3 und die Schlauchwände 6 und 7 der Deutlichkeit halber in einem auseinandergezogenen Zustand, und dadurch mit gegenseitigem Abstand gezeichnet. Es versteht sich jedoch, daß die Materiallagen in der Praxis, wie bei Säcken und Beuteln aus faltbarem Material üblich, eng aneinanderliegen.In the drawing, the material layers 1 and 2 and the bottom fold 3 and the hose walls 6 and 7 in an exploded view for the sake of clarity State, and thus drawn with a mutual distance. It goes without saying, however, that the material layers in practice, as in sacks and bags made of foldable material common to be close together.

Auch sind zwischen der Innenlage 1 und der Außenlage 2 die bei mehrlagigen Säcken oder Beuteln Anwendung findenden gegenseitigen Verklebungen benachbarter Lagen bei dem vorstehend beschriebenem Verpackungsbehältnis vorgesehen.Also between the inner layer 1 and the outer layer 2 are the multilayered Sacks or pouches are used for mutual gluing of adjacent ones Layers provided in the packaging container described above.

Bei der in den-tig. 6:und 7 gewählten Darstellung ist zwar das Kopfende 4 durch Umfalten des Schlauchendteils 18 und dessen Verklebung geschlossen gezeigt, jedoch ist das Verpackungsbehältnis im übrigen, insbesondere im Bereich seiner Bodenfalte 3, im Leerzustand gezeigt. Im gefüllten Zustand des Verpackungsbehältnisses wird die Bodenfalte 3 durch das Füllgut nach außen-gedrückt, und es entsteht ein im wesentlichen rechteckiger Sackboden, bei dem die Faltlinie 13 der zur Seitennahtbildung des Sackschlauches 5 umgefalteten Randteile 11 und 12 jeweils in der Mitte der beiden kleineren Seiten des Bodenrechtecks liegt.At the in den-tig. 6: and 7 is the chosen representation Head end 4 shown closed by folding over the hose end part 18 and gluing it, however, the packaging container is otherwise, in particular in the area of its bottom fold 3, shown empty. When the packaging container is full, the bottom fold 3 is pressed outwards by the filling material, and a substantially rectangular sack bottom, in which the fold line 13 is used to form the side seam of the sack tube 5 folded edge parts 11 and 12 each in the middle of the two smaller sides of the floor rectangle.

Das Ausführungsbeispiel nach den Fig. 8 bis 14 unterscheidet sich von dem vorstehend beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel im wesentlichen nur durch eine andere Ausgestaltung des Kopfendes 4' des Sackschlauches 5. Für mit dem ersten -Ausführungsbeispiel übereinstimmende Teile werden daher beim zweiten Ausführungsbeispiel gleiche Bezugszeichen verwendet.The embodiment according to FIGS. 8 to 14 differs of the first embodiment described above essentially only by a different configuration of the head end 4 'of the bag tube 5. For with the The parts that correspond to the first embodiment are therefore used in the second embodiment the same reference numerals are used.

Das Kopfende 4' ist von einem um eine parallel zur Bodenfalte 3 verlaufende Faltlinie 23 umfaltbaren Schlauchendteil 24 gebildet, in dem die Materiallagen 1 und 2 gestaffelt angeordnet sind. Diese Lagenstaffelung entspricht im Prinzip der im Zusammenhang mit den Seitenrändern 11 und 12 beim ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Lagenstaffelung.The head end 4 'is one around a fold parallel to the bottom 3 Fold line 23 foldable tube end part 24 is formed, in which the material layers 1 and 2 are staggered. This tiering corresponds in principle to in connection with the side edges 11 and 12 in the first embodiment layer graduation described.

Dabei sind die kopfseitigen Randteile 25 der Innenlage 1 in den beiden Schlauchwänden 6 und 7 bündig zueinander angeordnet und besitzen einen Uberstand gegenüber der Außenlage 2 der Schlauchwand 6. Einen gleichen Überstand gegenüber den kopfseitigen Randteilen 25 der Innenlage 1 besitzt die Außenlage 2 der Schlauchwand 7. Der Schlauchendteil 24 bietet somit gegenüber der Außenlage 2 der Schlauchwand 6 eine positive Lagenstaffelung unter Einbeziehung des Randteils 25 der Innenlage 1 dar.The head-side edge parts 25 of the inner layer 1 are in the two Hose walls 6 and 7 are arranged flush with one another and have a protrusion opposite the outer layer 2 of the hose wall 6. An equal overhang opposite the head-side edge parts 25 of the inner layer 1 have the outer layer 2 of the hose wall 7. The hose end part 24 thus provides the hose wall with respect to the outer layer 2 6 shows a positive staggering of the layers including the edge part 25 of the inner layer 1 represents.

Im Zuge der Sackherstellung wird auf die der Innenlage 1 zuge- wandte Seite der Außenlage 2 der Schlauchwand 7 ein zum Verschließen des gefüllten Behältnisses reaktivierbarer Klebstoffauftrag 26a und auf die gegenüberliegende Seite der Außenlage 2 ein gleichartiger Klebstoffauftrag 26b aufgebracht, der sich nach dem Umfalten des Seitenrandes 12 der Schlauchwand 7 um die Falzlinie 13 mit den Klebstoffauftrag 26a zu dem durchgehenden Klebstoffauftrag 26 (Fig. 11) ergänzt, der sich zwischen den beiden Seitenfalzlinien 13 erstreckt. Der Klebstoffauftrag 26 kann wie der Klebstoffauftrag 19 bei dem ersten Ausführungsbeispiel von einem Schmelzkleber gebildet sein.In the course of the sack production, the inner layer 1 is added turned Side of the outer layer 2 of the hose wall 7 to close the filled container reactivatable adhesive application 26a and on the opposite side of the outer layer 2 a similar adhesive application 26b is applied, which after folding over of the side edge 12 of the hose wall 7 around the fold line 13 with the application of adhesive 26a to the continuous adhesive application 26 (Fig. 11), which is between the two side fold lines 13 extends. The adhesive application 26 can be like the adhesive application 19 be formed in the first embodiment by a hot melt adhesive.

Nach dem Befüllen des fertiggesttlten Sackes gemäB den Fig. 11 bis 14 werden zunächst die beiden in den Schlauchwänden 6 und 7 liegenden beiden Lagenteile der Innenlage 1-durch eine Schweißnaht 27 für einen feuchtigkeitsdichten Abschluß des Füllgutes miteinander verschweißt. Die Randteile 25 der Innenlage 1 sind zu diesem Zweck aufgrund ihres freien Überstandes gegenüber der Außenlage 2 der Schlauchwand 6 für das Siegelwerkzeug einer Heißsiegel- oder Schweißmaschine gut zugänglich. Danach wird der Klebstoffauftrag 26 reaktiviert und sodann der Schlauchendteil 24 um die Falzlinie 23 umgefaltet und mit der Außenlage 2 der Schlauchwand 6 verklebt. Diesen geschlossenen Zustand des Kopfendes 4' zeigen die Fig. 13 und 14, wobei hinsichtlich der zeichnerischen Darstellung der Figuren die gleichen Bedingungen gelten, wie sie in bezug auf Fig.6,7 des ersten Ausführungsbeispiels erläutert wurden. Anstelle der Klebstoffteilaufträge 26a und 26b kann auch ein durchgehender, ununterbrochener Klebstoffauftrag 26 nach dem Umfalten des Seitenrandes 12 vorgenommen werden.After filling the finished sack according to FIGS. 11 to 14 are first of all the two layer parts lying in the hose walls 6 and 7 the inner layer 1 - by a weld seam 27 for a moisture-tight seal of the contents welded together. The edge parts 25 of the inner layer 1 are closed for this purpose due to their free overhang relative to the outer layer 2 of the hose wall 6 easily accessible for the sealing tool of a heat sealing or welding machine. The adhesive application 26 is then reactivated and then the hose end part 24 folded over around the fold line 23 and glued to the outer layer 2 of the hose wall 6. This closed state of the head end 4 'is shown in FIGS. 13 and 14, with regard to the same conditions apply to the graphic representation of the figures as they were explained with reference to Fig. 6.7 of the first embodiment. Instead of of the adhesive part applications 26a and 26b can also be a continuous, uninterrupted one Adhesive application 26 can be carried out after the side edge 12 has been folded over.

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Claims

Claims: W d Flexible packaging container made of foldable Material in the form of a sack or pouch, consisting of one two facing each other Sack or bag tube encircling walls and closed by two side seams, the bottom of which is formed by a bottom fold inserted in the hose material and which is provided with an open head end for its filling, thereby characterized in that the sack or bag tube (5) has at least two layers with one Inner and an outer layer (1,2) is formed, the two side edges (8) of the Inner layer in the hose walls (6,7) are flush with one another and the outer layer side edges (11, 12) of their tube walls which are mutually offset with respect to the inner layer has, in the one hose wall (z, B.6) with the inclusion of the inner layer a positive tiering of layers with respect to the opposite, other Present hose wall (e.g. 7), with which it is folded over along a parallel to its marginal edge (14) extending fold line (13) and under the border of the positive layering of the side edges of the outer layer included side edge (8) of the inner layer are glued, and that the head end (4,4 ') of the sack or bag tube can be tightly closed after it has been filled.

2. Packaging container according to claim 1, characterized in that that the inner layer (1) has a weldable inner side and its two side edges (8) with each other and with the adjacent half (9) of the bottom fold (3) are welded.

3. Packaging container according to claim 1 or 2, characterized in that that the fold line (13) of the folded side edges (11,12) is approximately flush with the adjacent edge (15) of the outer layer (2) of the hose wall (6,7) runs, on which they are folded over and glued.

4. Packaging container according to one of claims 1 to 3, characterized characterized in that in the area of the bottom fold (3) the inner and outer layers (1,2) have edge edges arranged flush with one another.

5. Packaging container according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the head end (4; 4 ') of the sack or bag tube (5) through Folding over a hose end part (18; 24) around a fold running parallel to the bottom fold A3) Fold line (20; 23) and stick on the outer layer (2) of one of the two tube walls (6,7) can be closed.

6. Packaging container according to claim 5, characterized in that in the hose end part (18) which can be folded over to close the head part (4), the outer layer (2) of both hose walls (6,7) is arranged flush with the inner layer (1).

7. Packaging container according to claim 5, characterized in that in the hose end part (24) which can be folded over to close the head part (4 ') Outer layer (2) of a hose wall (7) including the inner layer (1) Overhang with positive layering in relation to the other hose wall (6) forms, on the outer layer of which it can be glued.

8. Packaging container according to one of claims 5 to 7, characterized characterized that the inner layer (1) in the foldable hose end part (24) after edge areas that can be welded to one another before filling the sack or bag tube (5) (25) with edge edges arranged flush with one another.

9. Packaging container according to one of claims 5 to 8, characterized characterized in that the foldable hose end portion (18; 24) on the side of it Outer layer (2), which fold over onto the outer layer of the other hose wall (6 or 7) and is to be glued on after filling the sack or bag tube (5) reactivatable adhesive application (19; 26) is provided.

10. Packaging container according to claim 9, characterized in that that the adhesive application which can be reactivated after filling the sack or bag tube (5) (19; 26) of the foldable hose end part (18; 24) formed by a hot melt adhesive is, which can be converted into an adhesive state by heating.