DE3217837C2

DE3217837C2 -

Info

Publication number: DE3217837C2
Application number: DE3217837A
Authority: DE
Inventors: Kazunori Funabashi Chiba Jp Nishizawa; Osamu Ito; Iwao Utsunomiya Tochigi Jp Miyashita
Original assignee: Kao Soap Co Ltd
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1981-05-18
Filing date: 1982-05-12
Publication date: 1992-09-10
Also published as: FR2505674B1; JPH0135105B2; FR2505674A1; DE3217837A1; US4794034A; JPS57191356A; MX157649A

Description

Die Erfindung betrifft einen wasserabsorbierenden Gegenstand. Im besonderen bezieht sich die Erfindung auf einen wasserabsorbierenden Gegenstand mit verbessertem Oberflächenmaterial.

Aus der US-PS 40 77 410 ist ein flüssigkeitsabsorbierender Einwegartikel bekannt, der eine flexible, flüssigkeitsundurchlässige Unterlage aufweist, auf der eine Schicht des absorbierenden Materials aufliegt. Das absorbierende Material wird nach oben von einer weichen, flüssigkeitsdurchlässigen Außenschicht abgedeckt. Die Außenschicht besteht aus einem Faservlies, das ein offenes, aber untereinander verbundenes Netzwerk aus thermoplastischen Faserelementen darstellt.

Die Außenschicht hat eine Fülldichte von 0,05 bis 0,15 g/cm³. Dieser Einwegartikel vermag jedoch insbesondere das Problem des Rücknässens nur in einer unzureichenden Weise zu lösen.

Wasserabsorbierende Gegenstände, wie etwa Wegwerfwindeln, werden gegenwärtig in großem Rahmen eingesetzt. Wie in Fig. 1 der beigefügten Zeichnungen dargestellt ist, umfaßt ein solcher wasserabsorbierender Gegenstand eine Oberflächenschicht 1, eine absorbierende Schicht 2 sowie eine Schicht zur Verhinderung des Durchsickerns 3, die in dieser Reihenfolge, ausgehend von dem Hautkontakt während des Tragens, angeordnet sind und miteinander in Verbindung stehen. Außerdem ist ein Band, ein Gummizug oder ähnliches an der beschriebenen Anordnung angebracht, um das Tragen zu erleichtern.

Die Rollen, die die einzelnen Schichten spielen, können nicht streng unabhängig voneinander diskutiert werden. Normalerweise ist es jedoch Aufgabe der Oberflächenschicht 1, zu verhindern, daß die absorbierende Schicht 2, die sich unterhalb der Oberflächenschicht 1 befindet, während des Tragens an der Haut des Benutzers klebt, wobei sie zerstört wird, oder zu verhindern, daß sich der Gegenstand in die einzelnen Schichten auftrennt. Darüber hinaus besitzt die Oberflächenschicht 1 die Funktion zu verhindern, daß die in der absorbierenden Schicht aufgenommene Körperflüssigkeit zur Haut zurückkehrt (das sog. Rücknässungsphänomen), während außerdem das Gefühl beim Tragen auf der Haut verbessert werden soll. Als Oberflächenschicht 1 wird normalerweise ein Faservlies eingesetzt. Für absorbierende Schicht 2 wird üblicherweise eine Schicht verwendet, die gebildet wird aus einem zusammengepreßten Flockenzellstoff, bestehend aus Nadelholzzellstoffasern mit einer Dichte von 0,06 bis 0,1 g/cm³. Superabsorbierende Polymere sind in jüngster Zeit im Bereich der Polymerchemie entwickelt worden, wodurch ein bedeutender Fortschritt erzielt wurde. Manche dieser Polymere werden als Material für die absorbierende Schicht eingesetzt. Ein Polyäthylenfilm niedriger Dichte wird normalerweise als Schicht zur Verhinderung des Durchsickerns 3 verwendet.

Bei einem wasserabsorbierenden Gegenstand, der gebildet wird durch das Aufflocken und die Verbindung dieser Schichten, ist das Material, das die Oberflächenschicht bildet, sehr wichtig, wobei vor allem dieses Oberflächenmaterial sich weich anfühlen muß. Bei bekannten Faservliesen verwendet man, um weiche Anfühlungseigenschaften zu erzielen, ein Verfahren, bei welchem die Feinheit der Fasern auf ein Niveau so niedrig wie möglich vermindert wird, um hierauf die weichen Anfühlungseigenschaften zu übertragen. Nach diesem Verfahren werden synthetische Fasern eingesetzt, die eine Feinheit von beispielsweise 0,5 Denier besitzen. Es ist jedoch schwierig, ein Faservlies aus solchen feinen Fasern in einer stabilen Weise herzustellen, mittels bekannter Faservliesmaschinen, wobei sich ein zufriedenstellendes Faservlies nach diesem Verfahren nicht herstellen läßt, während außerdem das Verfahren auch nachteilig ist, von dem Gesichtspunkt der Wirtschaftlichkeit aus. Als weiteres Verfahren ist ein solches zu erwähnen, bei welchem das Flächengewicht des Faservlieses so weit vermindert wird, daß sich weiche Anfühlungseigenschaften ergeben. Das Flächengewicht ist jedoch aus einem wirtschaftlichen Gesichtspunkt bei der Herstellung begrenzt auf 15 g/m². Wenn das Flächengewicht diesen kritischen Wert unterschreitet, wird das Vlies uneben, und die Festigkeit wird drastisch vermindert.

Als bekanntes Verfahren, welches eingesetzt werden kann, um zu verhindern, daß die in der absorbierenden Schicht gehaltene Körperflüssigkeit zur Haut des Trägers zurückkehrt, ist ein solches zu nennen, bei welchem die Fasern so hydrophob wie möglich gemacht werden, während die Nässeeigenschaften der Oberflächen der Fasern eingestellt werden, indem man ein oberflächenaktives Mittel oder ähnliches einsetzt. Bei einem weiteren Verfahren werden tiefe Ein- und Ausbuchtungen auf das Faservlies übertragen, um den Bereich zu vermindern, der mit der Haut des Körpers in Kontakt kommt, wodurch das Rücknässungsphänomen gesteuert werden kann. Nach jedem dieser Verfahren läßt sich das Oberflächenmaterial hinsichtlich seiner herkömmlichen Eigenschaften verbessern, wobei diese Verbesserung jedoch noch nicht zufriedenstellend ist. Es ist weiterhin ein Verfahren bekannt, bei welchem eine Schicht mit einer gewissen Druckelastizität zwischen dem herkömmlichen Faservliesoberflächenmaterial und der absorbierenden Schicht eingesetzt wird, um die Anfühlungseigenschaften zu verbessern und das Rücknässungsphänomen zu steuern. Auch dieses Verfahren ist jedoch nicht praktisch zufriedenstellend. Obwohl im einzelnen Reyon-Fasern als bekannte Schicht eingesetzt werden, die eine gewisse Druckelastizität und eine wesentliche Dicke besitzt, wird beispielsweise bei einer Damenbinde oder ähnlichem die Druckelastizität drastisch im nassen Zustand der Reyon-Fasern vermindert, und es lassen sich keine zufriedenstellenden Ergebnisse erzielen. Es ist auch ein Verfahren vorgeschlagen worden, bei welchem Propylen- oder Polyester-Fasern anstelle der Reyon-Fasern eingesetzt werden. In diesem Fall ist die Verminderung der Druckelastizität im nassen Zustand nicht so ausschlaggebend, aber die Druckelastizität insgesamt ist niedrig, und auch hier lassen sich keine zufriedenstellenden Ergebnisse erzielen.

In Kenntnis dieses Standes der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der aufgezeigten Nachteile, einen wasserabsorbierenden Gegenstand der eingangs genannten Art zur Verfügung zu stellen, der die aufgezeigten positiven Eigenschaften vereinigt, d. h., daß insbesondere ein Rücknässen verhindert wird, während der Gegenstand ein angenehmes Tragegefühl vermitteln soll.

Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im Kennzeichen des Hauptanspruches angegebenen Merkmale, wobei hinsichtlich bevorzugter Ausführungsformen auf die Merkmale der Unteransprüche verwiesen wird.

Nach der Erfindung besteht das Oberflächenmaterial aus einem Faservlies mit zwei Schichten, die über ein Bindemittel aneinanderhaften, wobei die erste Schicht des Vliesmaterials ein Flächengewicht von 5 bis 15 g/m² und die zweite Faservliesschicht ein Flächengewicht von 20 bis 45 g/m² besitzt, wobei, wenn sich das Faservliesmaterial in einem nassen Zustand befindet,

E=Kρa_F, ρ_FO≦1,2×10^-2 und K≧1,2×10⁶

in der folgenden Druckeigenschaftsformel für das Faservlies definiert sind,

Wobei E der Elastizitätsmodul (g/cm²), P der Kompressionsdruck (g/cm²), ρ_F das scheinbare spezifische Gewicht (g/cm³) und ρ_FO der ρ_F-Wert bei einem Druck von 0 g/cm² ist, während a und K jeweils Konstanten darstellen.

Weitere Vorteile, Einzelheiten und erfindungswesentliche Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen. Dabei zeigt im einzelnen:

Fig. 1 einen Schnitt durch einen wasserabsorbierenden Gegenstand und

Fig. 2 einen Schnitt durch ein Faservlies für die Herstellung des wasserabsorbierenden Gegenstandes nach der Erfindung.

Der Aufbau des wasserabsorbierenden Gegenstandes wurde bereits weiter oben unter Bezugnahme auf die Fig. 1 beschrieben. Wie die Fig. 2 zeigt, umfaßt das Faservlies, das gemäß der Erfindung verwendet wird, zwei Schichten 4 und 5. Bei diesem Faservlies handelt es sich zunächst um eine Oberflächenschicht 4 sowie eine zusammendrückbare, elastische Schicht 5, wobei jedoch gemäß der Erfindung das Faservlies drei oder mehr Schichten umfassen kann, die aufeinander aufgebracht werden können, indem man sie durch eine Mehrzahl von Kardier-Maschinen hindurchführt.

Indem man gemäß der Erfindung eine Bindung von synthetischen Fasern aus Polypropylen, Polyester oder ähnlichem unter Einsatz eines Bindemittels bewirkt, wird durch die Druckelastizität sowohl in trockenem als auch in nassem Zustand verbessert, und es lassen sich zufriedenstellende Ergebnisse erzielen. Gemäß dieser technischen Idee ist die Erzielung des gleichen Effektes zu erwarten, als wenn eine Schaumschicht mit untereinander verbundenen Zellen gebildet ist als eine Schicht mit einer Druckelastizität und einer wesentlichen Dicke. In diesem Fall müßte jedoch eine zusammendrückbare elastische Schicht zusätzlich als Oberflächenmaterial ausgebildet werden, und da das Endprodukt ein Wegwerfprodukt ist, würde dies Verfahren nachteilig von einem wirtschaftlichen Gesichtspunkt aus sein, und das Herstellungsverfahren würde kompliziert. Im Gegensatz hierzu wird es jedoch gemäß der Erfindung möglich, durch die integrierte Ausbildung des Faservlieses, das als Oberflächenteil und als zusammendrückbare elastische Schicht ausgebildet ist, das Flächengewicht des Faservlieses 4 auf 5 bis 12 g/m² von dem herkömmlichen Flächengewicht von 20 bis 30 g/m² zu reduzieren. Durch die Ausbildung gemäß der Erfindung wird auch die Festigkeit verbessert. Bei herkömmlichen Faservliesen, bei welchen die Zugfestigkeit in Querrichtung des wasserabsorbierenden Gegenstandes nicht höher als 250 g/25 mm, im besonderen 350 g/25 mm ist, bricht das Vlies oft bei der Verwendung des Gegenstandes und auch, wenn das Oberflächenmaterial und die zusammendrückbare elastische Schicht unabhängig voneinander ausgebildet werden, ist in einer ähnlichen Weise die oben erwähnte Zugfestigkeit erforderlich. Wenn im Gegensatz dazu die oben beschriebene integrierte Ausbildung gemäß der Erfindung eingesetzt wird, bricht bei einem praktischen Test der Oberflächenteil überhaupt nicht, da das Flächengewicht des Oberflächenteils vermindert werden kann auf 5 bis 15 g/m², auch wenn die Zugfestigkeit vermindert wird auf 130 g/25 mm. Darüber hinaus führt die Verminderung des Flächengewichtes, d. h. der Dicke des Oberflächenteiles 4, zu einer Verbesserung der Anfühlungseigenschaften. Um die Anfühlungseigenschaft und das Tragegefühl weiter zu verbessern, verwendet man vorzugsweise für den Oberflächenteil 4 feine Fasern mit einer Feinheit von 3 Denier oder weniger. Vorzugsweise liegt das Flächengewicht des zusammendrückbaren elastischen Teils bei 20 bis 45 g/m², und im besonderen 25 bis 35 g/m². Wenn das Flächengewicht zu weit über diesen Bereich hinausgeht, können zwar die oben erwähnten charakteristischen Eigenschaften erzielt werden, aber ein solch großes Flächengewicht wird aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten nicht bevorzugt. Die Druckelastizität soll nun näher beschrieben werden. Im Zusammenhang mit den Kompressionseigenschaften einer Faseranordnung wird die folgende empirische Formel von Kawano u. a. vorgeschlagen (The Journal of The Society of Fiber Machines, 15, 273-277 (1962)):

wobei ρ_F das scheinbare spezifische Gewicht (g/cm³) einer Faserschicht, ρ_FO der ρ_F-Wert (g/cm³) bei einem Kompressionsdruck von O, P der Kompressionsdruck (g/cm²), a eine Konstante und K eine Konstante ist (wobei es sich um ein Kriterium handeln kann, das die Kompressionselastizität anzeigt).

Die ρ_FO- und K-Werte können nach dem folgenden Verfahren bestimmt werden. Im einzelnen wird das Flächengewicht (g/m²) einer Probe mit einer Größe von 200 mm×100 mm gemessen, und die Beziehung zwischen der Zusammendrückkraft und Dicke des Faservlieses wird gemessen durch ein "TENSILON", eine Meßdose vom Kompressionstyp. Eine tangentiale Linie wird an der Kurve dieser Beziehung gezogen, und der Elastizitätsmodul E wird bestimmt aus dem Winkel der Tangentiallinie. Wenn die Beziehung zwischen der scheinbaren Dichte ρ_F und Elastizitätsmodul E auf einem logarithmischen Zeichenpapier aufgetragen wird, erhält man eine gerade Linie des log E=a log ρ_F+log K. Von dieser Linie erhält man den K-Wert.

Der ρ_FO-Wert wird erhalten von der beobachteten Dicke, wenn der Druck 0 ist. Um das Rücknässungsphänomen in einer Wegwerfwindel oder ähnlichem zu steuern, sollte der K-Wert, der die Druckelastizität anzeigt, nicht nur im trockenen Zustand, sondern auch im nassen Zustand groß sein, wobei der K-Wert mindestens 1,2×10⁶ betragen sollte, und zwar auch im nassen Zustand, und vorzugsweise ist der K-Wert so groß wie möglich. Um den K-Wert im nassen Zustand zu erhöhen, werden hydrophile Fasern des Zellulose-Typs oder ähnliche nicht bevorzugt, sondern es werden synthetische Fasern bevorzugt, und der K-Wert wird erhöht wie das Verhältnis der Fasern erhöht wird, die eine größere Feinheit besitzen. Beispielsweise bevorzugt man, daß das Verhältnis der Fasern mit einer Feinheit von mindestens 6 Denier mindestens 30% innerhalb der zusammendrückbaren elastischen Schicht 5 sein soll. Wenn ein Gewebe mindestens 25% synthetischer Fasern mit einer Feinheit von mindestens 6 Denier fusionsgebondet wird, ist der a-Wert im wesentlichen konstant und liegt in dem Bereich von 2,92±0,1, wobei dieser Wert nicht besonders kritisch ist. Auch wenn die Kompressionselastizitätskonstante K erhöht wird, wenn das scheinbare spezifische Gewicht ρ_FO unter dem Kompressionsdruck von 0 groß ist, liegt auch das praktische scheinbare spezifische Gewicht ρ_F, d. h. das scheinbare Gewicht unter dem Körpergewicht, groß, und die Leerräume zwischen den Fasern werden vermindert. Dementsprechend ist in einem solchen Fall die Menge der rücknässenden Flüssigkeit groß, und die erforderliche Absorptionszeit wird lang, mit dem Ergebnis, daß ein Durchsickern der Körperflüssigkeit leicht eintritt. Angesichts dieser Tatsachen bevorzugt man einen Wert für ρ_FO, der kleiner ist als 1,2×10^-2 g/cm³.

Wenn eine Wegwerfwindel mit einem Faservlies, das die obigen Anforderungen erfüllt, tatsächlich eingesetzt wird, geht man davon aus, daß ein Abstand von 0,7 bis 1,0 mm zwischen der Oberfläche der Hüfte des Trägers und der Absorptionsschicht in stationärem Zustand gegeben ist. Wenn sich der Träger setzt und die Sitzfläche ist nicht flach, erhöht sich der Kompressionsdruck und das Absorptionsmaterial wird in Kontakt mit der Hautoberfläche gebracht, was dazu führt, daß das Rücknässungsphänomen eintritt. Im Hinblick auf diese Situation sollte der K-Wert groß sein. Das Faservlies gemäß der Erfindung kann nach einem bekannten Verfahren in einer einfachen Weise hergestellt werden. Dabei kann es sich beispielsweise um ein Verfahren handeln, bei welchem zwei Kardier-Maschinen eingesetzt werden, wobei die eine hauptsächlich für Fasern mit einer Feinheit von 3 Denier und geringer ist, während die andere hauptsächlich für ein Gewebe mit mindestens 30% von Fasern eingesetzt wird, die eine Feinheit von mindestens 6 Denier besitzen. Die beiden Schichten werden aufeinandergebracht und mit heißer Luft fusionsgebondet (in diesem Fall wurden ES-Fasern, bei welchen es sich um wärmeschmelzbare Binderfasern handelt, eingesetzt).

Als einfacheres Verfahren läßt sich ein solches einsetzen, bei welchem ein Gewebe mit mindestens 30% Fasern mit einer Feinheit von mindestens 6 Denier auf ein dünnes Faservlies aufgebracht wird, das ein Flächengewicht von etwa 10 g/m² besitzt, worauf die beiden Schichten mit heißer Luft fusionsgebondet werden.

Die Erfindung soll nun unter Bezugnahme auf die nachfolgenden Beispiele näher erläutert werden.

Beispiel 1

Oberflächenteil:
ES (wärmeschmelzbare Binderfaser), 3d×51 mm (Feinheit von 3 Denier×Länge von 51 mm, das gleiche gilt auch nachfolgend), Flächengewicht=8 g/m² (im Durchschnitt)

Zusammendrückbarer elastischer Teil:
70% ES, 3d×51 mm und 30% von PET (Polyesterfaser), 12d×51 mm, Flächengewicht=32 g/m² (im Durchschnitt).
Ein Faservlies wurde hergestellt in der Weise, daß ρ_FO 1,0×10^-2 g/cm³ betrug.

Beispiel 2

Oberflächenteil:
Ebenso wie in Beispiel 1

Zusammendrückbarer elastischer Teil:
60% ES, 3d×51 mm, 40% PET, 12d×51 mm, Flächengewicht 32 g/m², (im Durchschnitt), ρ_FO=1,0×10^-2 g/cm³

Beispiel 3

Oberflächenteil:
Ebenso wie in Beispiel 1

Zusammendrückbarer elastischer Teil:
70% ES, 3d×51 mm, 30% PET, 6d×51 mm, Flächengewicht=32 g/m² (im Durchschnitt), ρ_FO=1,0×10^-2 g/cm³

Beispiel 4

Oberflächenteil:
Ebenso wie in Beispiel 1

Zusammendrückbarer elastischer Teil:
60% ES, 3d×51 mm, 40% PET, 6d×51 mm, Flächengewicht=32 g/m² (im Durchschnitt), ρ_FO=1,0×10^-2 g/cm³

Beispiel 5

Oberflächenteil:
Ebenso wie in Beispiel 1

Zusammendrückbarer elastischer Teil:
70% ES, 3d×51 mm, 30% PP (Polypropylenfaser), 6d×51 mm, Flächengewicht=32 g/m² (im Durchschnitt), ρ_FO=1,0×10^-2 g/cm³

Beispiel 6

Oberflächenteil:
Ebenso wie in Beispiel 1

Zusammendrückbarer elastischer Teil:
60% ES, 3d×51 mm, 40% PP, 6d×51 mm, Flächengewicht=32 g/m² (im Durchschnitt), ρ_FO=1,0×10^-2 g/cm³

Beispiel 7

Ein Faservlies wurde in der gleichen Weise hergestellt wie in Beispiel 5, mit der Ausnahme, daß das Flächengewicht des Oberflächenteils geändert wurde auf 15 g/m² und das Flächengewicht des zusammendrückbaren elastischen Teils wurde geändert in 20 g/m².

Beispiel 8

Ein Faservlies wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 5 hergestellt, mit der Ausnahme, daß das Flächengewicht des zusammendrückbaren elastischen Teils geändert wurde in 40 g/m².

Beispiel 9

Ein Faservlies wurde hergestellt in der gleichen Weise wie in Beispiel 2, mit der Ausnahme, daß der ρ_FO-Wert 1,2×10^-2 g/cm³ betrug.

Beispiel 10

Ein Faservlies wurde in der gleichen Weise hergestellt wie in Beispiel 2, mit der Ausnahme, daß der ρ_FO-Wert 0,8×10^-2 g/cm³ betrug.

Vergleichsbeispiel 1

Oberflächenteil:
Ebenso wie in Beispiel 1

Zusammendrückbarer elastischer Teil:
60% ES, 3d×51 mm, 40% PET, 3d×51 mm, Flächengewicht=32 g/m², ρ_FO=1,0×10^-2 g/cm³

Vergleichsbeispiel 2

Ein Faservlies wurde in der gleichen Weise hergestellt wie in Beispiel 2, mit der Ausnahme, daß der ρ_FO-Wert 1,3×10^-₂ g/cm³ betrug.

Vergleichsbeispiel 3

Ein Faservlies wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 2 hergestellt, mit der Ausnahme, daß ein Bonden durch Wärmeschmelzung nicht durchgeführt wurde.

Vergleichsbeispiel 4

Ein Faservlies wurde in der gleichen Weise wie in Beispiel 5 hergestellt, mit der Ausnahme, daß das Flächengewicht des zusammendrückbaren elastischen Teils geändert wurde in 19 g/m² (im Durchschnitt), während der ρ_FO-Wert 1,2×10^-₂ g/cm³ betrug.

Vergleichsbeispiel 5

Oberflächenteil:
Ebenso wie in Beispiel 1

Zusammendrückbarer elastischer Teil:
75% ES, 3d×51 mm, 25% PP, 6d×51 mm, Flächengewicht=32 g/m², ρ_FO=1,2×10^-2 g/cm³

Vergleichsbeispiel 6

Ein normales Faservlies, das nur aus PET bestand, und ein Basisgewicht von 15 g/m² besaß, wurde gemäß der Spun-Bonding-Methode hergestellt.

Die Kapazitäten des Faservlieses, die gemäß den Beispielen 1 bis 10 und den Vergleichsbeispielen 1 bis 6 hergestellt worden waren, wurden bestimmt und ausgewertet, entsprechend dem folgenden Untersuchungsverfahren.

Rücknäßmenge und Absorptionszeit

Eine handelsüblich verfügbare Zellulosefaser wurde in ein Gewebe umgeformt mit einem Flächengewicht von 280 g/m², und das Gewebe wurde zusammengedrückt, so daß die Dichte 0,1 g/cm³ betrug. Das zusammengepreßte Gewebe wurde in eine Probe mit einer Größe von 30 cm×40 cm geschnitten und ein absorbierendes Papier mit einem Flächengewicht von 20 g/m² wurde auf die Probe aufgebracht, worauf die Probe aus Faservlies hierauf aufgebracht wurde. Dann ließ man 105 cm³ physiologischer Salzlösung (mit einer Oberflächenspannung von 50 Dyn/cm) von dem Faservlies in der Nähe des mittleren Bereiches absorbieren, und die Absorptionszeit wurde in der Einheit von Sekunden gemessen. Nach Ablauf von 2 Minuten wurden 10 Filterpapiere Nr. 4 auf das Faservlies aufgebracht und eine Belastung (10 cm×10 cm) von 35 g/cm² wurde 3 Minuten lang einwirken gelassen. Die Menge der Flüssigkeit, die von dem Filterpapier absorbiert war, wurde gemessen als Rücknäßmenge.

Die erhaltenen Ergebnisse sind in der Tabelle 1 zusammengefaßt.

Tabelle 1

Claims

1. Wasserabsorbierender Gegenstand, dadurch gekennzeichnet, daß dessen Oberflächenmaterial aus einem Faservlies mit zwei Schichten besteht, die über ein Bindemittel aneinanderhaften, wobei die erste Schicht des Vliesmaterials ein Flächengewicht von 5 bis 15 g/m² und die zweite Faservliesschicht ein Flächengewicht von 20 bis 45 g/m² besitzt, wobei, wenn sich das Faservliesmaterial in einem nassen Zustand befindet, E=Kρa_F, ρ_FO≦1,2×10^-2 und K≧1,2×10⁶in der folgenden Druckeigenschaftenformel für das Faservlies definiert sind, wobei E der Elastizitätsmodul (g/cm²), P der Kompressionsdruck (g/cm²), ρ_F das scheinbare spezifische Gewicht (g/cm³) und ρ_FO der ρ_F-Wert bei einem Druck von 0 g/cm² ist, während a und K jeweils Konstanten darstellen.

2. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugfestigkeit in Querrichtung des Faservliesmaterials mindestens 130 g/25 mm beträgt.

3. Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel eine wärmeschmelzbare Binderfaser ist.