DE3230341A1 - Kunststoff-folie mit matter, glanzloser oberflaeche - Google Patents

Kunststoff-folie mit matter, glanzloser oberflaeche

Info

Publication number
DE3230341A1
DE3230341A1 DE19823230341 DE3230341A DE3230341A1 DE 3230341 A1 DE3230341 A1 DE 3230341A1 DE 19823230341 DE19823230341 DE 19823230341 DE 3230341 A DE3230341 A DE 3230341A DE 3230341 A1 DE3230341 A1 DE 3230341A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
lines
film
embossed
matt
pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823230341
Other languages
English (en)
Inventor
Robert E. Byrne
Leopoldo V. Cancio
Arthur J. Raffel
Pai-Chuan Cincinnati Ohio Wu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Clopay Corp
Original Assignee
Clopay Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Clopay Corp filed Critical Clopay Corp
Publication of DE3230341A1 publication Critical patent/DE3230341A1/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/24—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Derivatives thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • A61F13/51474—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure
    • A61F13/51476—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by its structure being three-dimensional, e.g. embossed, textured, pleated, or with three-dimensional features, like gathers or loops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/222—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length characterised by the shape of the surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/022—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing characterised by the disposition or the configuration, e.g. dimensions, of the embossments or the shaping tools therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F2013/51078—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers being embossed
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/51—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the outer layers
    • A61F13/514—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin
    • A61F13/51401—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by the material
    • A61F2013/51409—Backsheet, i.e. the impermeable cover or layer furthest from the skin characterised by the material being a film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
    • B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
    • B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0018—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular optical properties, e.g. fluorescent or phosphorescent
    • B29K2995/0024—Matt surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/001—Flat articles, e.g. films or sheets having irregular or rough surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/48—Wearing apparel
    • B29L2031/4871—Underwear
    • B29L2031/4878—Diapers, napkins
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/2457—Parallel ribs and/or grooves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Dermatology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
  • Orthopedics, Nursing, And Contraception (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

Beschreibung
Die Erfindung betrifft Kunststoff-Folien, insbesondere eine geprägte thermoplastische Polyolefin-Folie mit simulierter matter Oberfläche.
Vor einigen Jahrzehnten begann eine umfangreiche Verwendung von Kunststoffolien bei der Herstellung vieler Gebrauchsgegenstände· , oft als Ersatz für Textilgewebe. In der Entwicklung der Kunststoffolien als Ersatz für Textilgewebe wurden frühzeitig Muster geschaffen, die durch das Einprägen des Bildes eines Textilgewebes in die Folie während des Herstellungsprozesses den Folien ein gewebeartiges Aussehen gaben. Um Kunststoffolien mit den verschiedenartigsten Mustern herzustellen, wurden später Drahtgitter in Verbindung mit anderen mechanischen Geräten verwendet. In der weiteren Entwicklung dieser Technologie wurden Metallwalzen mit eingravierten Mustern zur Herstellung von geprägten Kunststofffolien verwendet, die die verschiedenartigsten Muster simulierten. Während dieser Zeit verarbeiteten die mit dem Stand der Technik vertrauten Personen, die Gebrauchsartikel, z.B. wegwerfbare Einwegwindeln, Decken, wasserabweisende Kleidung o. dgl. herstellten, die Folien auf Maschinen und beobachteten oder untersuchten ihre charakteristischen Eigenschaften. Um aus solchen geprägten Kunststoffolien Gebrauchsgegenstände auf schneilaufenden Fertigungsmaschinen herstellen zu können, wurden Verbesserungen oder Justierungen sowohl der Maschinen als auch des Materials durchgeführt.
Das US Patent 3.484.835 beschreibt eine Kunststoffolie, in die ein gewebten Taft simulierendes Muster eingeprägt ist, und die die besonders wünschenswerte Eigenschaft der Beständigkeit gegen Randkräuseln während der maschinellen
Verarbeitung in Gebrauchsartikeln besitzt. Die in diesem US-Patent beschriebene geprägte Kunststoffolie besitzt bedeutende Verbesserungen gegenüber den dem früheren Stand der Technik gemäßen Kunststoffolien mit Taftmuster. Diesergegen Randkräuseln beständige, geprägte Kunststoffolie war auf der einen Seite durch eine Reihe von mit Abstand von ungefähr 250 /um zueinander angeordneten, bis zu einer Höhe von ungefähr 75 - 100 ^m aufragenden Erhebungen und nutenartigen Vertiefungen und auf der anderen Seite durch Vertiefungen unterhalb der Erhöhungen und Wulste unterhalb der nutenartigen Vertiefungen gekennzeichnet.
Das im o.g. üS-Patent beschriebene simulierte Taftmuster ist nur ein Beispiel für die vielen verschiedenen Muster, die von den Folienherstellern geschaffen und verwendet wurden in ihrem Bestreben, Textilgewebe oder zahlreiche andere visuelle oder physikalische Eigenschaften zu erzielen, die aus der Sicht des Herstellers oder des Verbrauchers vorteilhaft waren. Ein anderes der vielen verschiedenen Muster betrifft eine matte Oberfläche. Eine matte Oberfläche wurde bisher als eine sehr stumpfe Oberfläche einer Kunststofffolie ohne visuell wahrnehmbare Strukturierung gekennzeichnet. Matte Oberflächen von Kunststoffolien wurden bisher durch die Verwendung von sandgestrahlten Prägewalzen hergestellt. Mit dem Fortschritt der Technologie, einschließlich der Einführung neuer polymerer Verbindungen der Polyolefinarten, insbesondere Polyäthylen, Polypropylen und Polybutadien wurde das Problem der Handhabung der verschiedensten Folien komplexer. Obwohl den mit dem Stand dieser Technik vertrauten Personen ein umfangreiches Wissen zur Verfügung steht, sind die Eigenschaften und das Verhalten polymerer Verbin· düngen unter verschiedenen physikalischen Bedingungen, wie z.B.
Maschinenspannungen ο. dgl. noch ziemlich unbekannt. Man kann sagen, daß die Technologie der Kunststoffolien tatsächlich eher eine Technik als eine Wissenschaft ist; die Erfahrung hat gezeigt, daß infolge der unbekannten Faktoren bei der Handhabung dieser polymeren Verbindungen unter Maschinenspannungen sowohl bei der Herstellung als auch bei der Verarbeitung solcher polymeren Verbindungen in Gebrauchsgegenstände sich die Probleme in diesem Gebiet der Technik nicht leicht verstehen oder lösen lassen.
Bei der Herstellung und Verarbeitung von matten Kunststoff-Folien bestehen zahlreiche Probleme, insbesondere ist es schwierig, den Oberflächenglanz zu steuern und zufriedenstellende Wickelcharakteristiken für die Handhabung und das Aufwickeln von matten Folien mit hohen Geschwindigkeiten auf Maschinen zu erzielen. Diese Probleme werden ferner durch den Wunsch kompliziert, weitere ausgewogene Eigenschaften der matten Folien zu erzielen, wie z.B.u.a. gute Bandhaftwerte (tape adhesion values),.weiche oder tuchartige Erscheinung beim Anfassen, niedrige Reibungskoeffizienten o.dgl. Ferner wurde versucht, die durch die schlechte Maschinenverarbeitbarkeit der gemäß dem Stand der Technik zur Verfügung stehenden matten Folien bedingten Probleme durch Verbesserungen der Fertigungs- und Verarbeitungsmaschinen zu minimieren, wie z.B. durch den Einsatz von Oszillatoren während des Aufwickeins der Folien, um die sonst unzureichenden Wickeleigenschaften zu verbessern, die zu unerwünschten Konturen der aufgewickelten Folienrollen führen würden. Aus diesen dem Stand der Technik gemäßen Problemen ist ersichtlich, daß weitere Verbesserungen der matten Kunststoff-Folien erforderlich sind.
Die Erfindung betrifft eine geprägte thermoplastische Polyolefin-Folie mit simulierter matter Oberfläche, die außer anderen Vorteilen gegenüber den dem Stand der Technik gemäßen matten Kunststoff-Folien .ausgezeichnete Wickeleigenschaften ohne Kantenkräuseln, extrem niedrigen Glanz auf beiden Seiten und gute Bandhaftwerte besitzt. Die erfindungsgemäßen thermoplastischen Folien sind relativ dünn; ihre Dicke liegt insbesondere in der Größenordnung von ungefähr 10 - AO/um. Es hat sich gezeigt, daß die Folie, die die gewünschte beidseitige matte Oberfläche besitzt, eine Prägetiefe in der Größenordnung von ungefähr 10 - 60 /Jm hat, wobei das Prägemuster aus eingeprägten Linien oder nutenartigen Bereichen besteht, die parallel zu den freien Längskanten der Folie angeordnet sind. Die parallelen Längslinien oder nutenartigen Bereiche werden von quer zu ihnen angeordneten eingeprägten Linien oder nutenartigen Bereichen in solchen Abständen geschnitten, daß ein weitgehend rechteckiges Muster entsteht. Die Zahl dieser Parallel- und Quer-Linien liegt in der Größenordnung von ungefähr 60 - 120 pro cm. es ist jedoch nicht unbedingt notwendig, daß die Querlinien die parallel angeordneten eingeprägten Längslinien senkrecht schneiden. In. einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird jedoch dadurch ein weitgehend rechteckiges Muster erzeugt, daß die Querlinien derart in regelmäßigen Abständen zueinander angeordnet sind, daß sie ein Gitter weitgehend rechteckig geformter Nuten oder Linien bilden, das auf der einen Seite der Folie angeordnete Erhebungen mit darunter liegenden, auf der anderen Seite der Folie angeordneten Vertiefungen voneinander trennt.
Die erfindungsgemäße matte Folie besitzt ausgezeichnete Wickeleigenschaften, wobei die Folie auf Hochgeschwindigkeits-
maschinen verarbeitet und sehr eng gewickelt werden kann. Selbst Oszillatoren, die bei dem Stand der Technik gemäßen matten Folien erforderlich sind, brauchen nicht eingesetzt zu werden. Ferner sind die maschinellen Verarbeitungseigenschaften der erfindungsgemäßen Folien dadurch gekennzeichnet, daß unter Maschinenspannung kein Kantenkräuseln auftritt. Es ist ferner von Bedeutung, daß die insgesamt matte Oberfläche auf beiden Seiten einen extrem geringen Glanz besitzt, und daß Bandhaftwerte erreicht werden, die die Folie zur Herstellung von Gebrauchsartikeln, z.B. wegwerfbaren Einwegwindeln, bei denen solche Haftwerte erforderlich sind, geeignet machen. Das eingeprägte matte Muster kann als "MikroPrägung" bezeichnet werden; mit dem bloßen Auge ist kein Muster auf der Folie zu erkennen. Die Oberfläche der Folie erscheint dem bloßen Auge als eine sehr stumpfe Oberfläche. Durch das Mikro-Muster fühlt sich die Folie weich oder tuchartig an. Ferner verleiht das Mikro-Muster der Folie einen niedrigen Reibungskoeffizient, so daß der Zusatz von Gleitmitteln nicht erforderlich ist. D.h. das erfindungsgemäße matte Muster verleiht der Folie eine Ausgewogenheit der physikalischen Eigenschaften, die bei dem der Stand der technik gemäßen Folien bisher nicht erreicht wurde.
Die erfindungsgemäße matte Folie wird aus einem geeigneten Kunststoff hergestellt. Vorzugsweise aus einer thermoplastischen Polyolefinart und insbesondere aus Polyäthylen, Polypropylen, Polybutadien, sowie Kopolymeren solcher Olefinarten, wie z.B. Äthylen-Azetat- Kopolymeren oder modifizierten Poleolefin-Polymeren, wie z.B. Polyäthylen oder Polypropylen modifiziert mit üblichen Füllstoffen, Stabilisatoren, Additiven o.dgl. Wie bereits erwähnt, liegt die Dicke der Folien in der Größenordnung von ungefähr 10 - AO um. Eine bevorzugte
erfindungsgemäße Polyolefin-Folie besteht aus Polyäthylen niedriger bis mittlerer Dichte, In diese Kunststoff-Folien läßt sich das erfindungsgemäße Muster mittels einer der zahlreichen dem Stand der Technik gemäßen Techniken einprägen. Ein bevorzugtes Verfahren besteht darin, ein thermoplastisches Material im plastischen Zustand, wie üblich, zwischen eine Prägewalze aus Stahl und eine weiche elastische Walze z.B. aus Gummi einzuführen, die einen Walzenspalt zum Prägen der Folie bilden. Diese Techniken, entsprechen dem Stand der Technik; sie werden daher in dieser Beschreibung nur kurz erwähnt.
Die Erfindung ist nachstehend anhand einer in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsform ausführlich beschrieben. Es zeigt:
Fig. 1 Eine vergrößerte fotografische Draufsicht auf die "Gummirollen-Seite" einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Folie;
Fig. 2 Eine vergrößerte fotografische Ansicht der Unterseite ("Prägewalzen-Seite") der Folie gemäß Fig.1.
Fig. 1 und 2 zeigt eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Polyäthylen-Folie 3 mit einer Dicke in der Größenordnung von ungefähr 10 - 40 /um, genauer von ungefähr 25yum. Bei 45-facher Vergrößerung sind auf der Oberseite der Kunststoff-Folie 3 kleine Hocker oder Noppen (Erhebungen) k zu erkennen, die durch weitgehend parallel zueinander und zu den freien Kanten (nicht dargestellt) der Folie angeordneter, eingeprägter Linien 5 (nutenartiger Bereiche) voneinander getrennt
sind. Die parallelen, eingeprägten Linien 5 werden von einer Reihe querverlaufender, eingeprägter Linien 6 (nutenartiger Bereiche) geschnitten. Die sich schneidenden eingeprägten Linien 5 und 6 umgeben auf diese Weise auf der Oberseite der Folie eine Reihe aufragender Koppen A. Auf der gegenüberliegenden Unterseite der Folie gemäß Fig. 2 ist eine entsprechende Zahl vertiefter Bereiche 7 von sich weitgehend rechtwinkelig schneidender Längs- und Querwulste 8 und 8' umgeben. D.h., die Noppen A auf der Oberseite der Folie liegen über den Vertiefungen 7 und die nutenartigen Bereiche 5 und 6 liegen über den Wulsten 8 und 8' an der Unterseite der Folie. Die Dichte sowohl der eingeprägten Linien oder nutenartigen Bereich als auch der darunter liegenden Wulste beträgt ungefähr 65 pro cm.
Wie oben ausgeführt, ist es wesentlich, daß die Zahl der parallel und quer zu den freien Längskanten der Folie in die Folie eingeprägten Linien im Bereich von ungefähr 60 - 120 Linien pro cm liegt, und daß die eingeprägten Linien eine "Prägetiefe" von ungefähr 10 - 60 μχα besitzt. Die "Prägetiefe" wird aus (a) dem Durchschnittswert der Querschnittsdicke der Folie, gemessen von der Oberseite der Koppen 4 an der Oberseite der Folie bis zur Unterkante der Wulste 8 an der Unterseite der Folie und (b) und dem Durchschnittswert der Foliendicke und als Differenz aus (a) und (b) berechnet. Die Messungen werden dem Stand der Technik gemäß mit einer 1" Standard-Mikrometerlehre o.dgl. durchgeführt. Das eingeprägte erfindungsgemäße Muster gibt der Folienoberfläche den gewünschten matten visuellen Effekt, ohne daß mit dem bloßen Auge ein Muster zu erkennen ist. Wie bereits beschrieben, sind die Querlinien ähnlich dimensioniert wie die Längslinien, d.h. ihre Zahl liegt in der Größenordnung von ungefähr 60 - 120 Linien pro cm, so daß ein Gesamtgitter aus Linien oder Nuten
entsteht, das die Noppen umgibt. Durch das erfindungsgemäße Muster lassen sich wie bereits beschrieben neben anderen vorteilhaften Eigenschaften ausgezeichnete Wickeleigenschaften ohne Randkräuseln, sehr niedrige Glanzwerte auf beiden Seiten der Folie und gleichzeitig die gewünschten Bandhaftwerte erzielen. Die Querlinien müssen jedoch nicht notwendigerweise die parallel zu den freien Kanten der Folie verlaufenden Linien exakt rechtwinkelig schneiden. Es ist jedoch notwendig, daß die Querlinien derart mit Abstand zueinander angeordnet sind, daß sie ein Gesamtgitter bilden, damit die Oberfläche der Folie das Muster erhält, das ihr die visuelle matte Erscheinung und doch auch die gewünschten Wickeleigenschaften bei gleichzeitiger Beständigkeit gegen Randkräuseln gibt. Abhängig von der einheitlichen Form des eingeprägten Musters können sich die eingeprägten Linien natürlich an ihren Schnittstellen gegenseitig unterbrechen, so daß unterschiedliche Oberflächenniveaus von einem Ende einer Nut oder Linie bis zu ihrem anderen Ende entstehen können.
Mit Bezug auf Fig. 1 und 2 ist den mit dem Stand der Technik Vertrauten offensichtlich, daß die nutenartigen Bereiche bzw. die eingeprägten Linien derart in die Oberfläche der Folie geformt werden, daß sich stetige Übergänge zwischen den Erhebungen und den nutenartigen Bereichen auf der Oberseite der Folie ergeben. Das gleiche gilt für die Wulste und Vertiefungen der Unterseite der Folie. Es ist offensichtlich, daß sich die zugeordneten Wulste an der Unterseite der Folie in regelmäßigen Abständen derart über die gesamte Unterseite der Folie erstrecken, daß sie ein die Vertiefungen umgebendes Gitter bilden. Wenn abhängig von der "Prägetiefe" die Zahl der eingeprägten Linien weniger als ungefähr 60 Linien pro cm beträgt, geht das matte Aussehen der Folie verloren; wenn
andererseits die "Prägetiefe" 60 /am überschreitet, besteht die Gefahr, daß das Muster sichtbar wird. Daher ist offensichtlich, daß die Prägetiefe im Bereich von ungefähr 10 - 60yu und die Zahl der eingeprägten Linien im Bereich von ungefähr 60 - 120 Linien pro cm gewählt werden muß, um das matte Aussehen und die physikalischen Eigenschaften zu erzielen.
Das eingeprägte Muster wird z.B. durch das Prägen einer Kunststoff-Folie mit einem Prägewalzensystem geformt. Eine der Walzen ist eine Stahlwalze, in deren Oberfläche ein entweder aus Vorsprüngen oder Stiften bestehendes Muster eingraviert ist; eine solche Walze wird üblicherweise als atrizenwalze bezeichnet. In diese Walze kann aber auch ein aus einer Reihe von Vertiefungen bestehendes Matrizenmuster eingraviert sein. Ein Matrizenmuster wird z.B. durch das Eingravieren von Vertiefen oder "Negativen Stiften" in die Stahlrolle hergestellt, deren Tiefe ungefähr 25 - 75 /im beträgt. Das in die Stahlwalze eingravierte Muster entspricht weitgehend der Unterseite der geprägten Folie; es ist jedoch offensichtlich, daß sich eine exakte Übereinstimmung üblicherweise nicht erreichen läßt. Die andere Walze des Prägesystems ist eine Gummiwalze, in die das Muster der Stahlrolle während des Hersteilens der Folie mittels eines dem Stand der Technik gemäßen Stranspress-Verfahrens mit einer Schlitzdüse eingedrückt wird. Die Drehzahl der Gummi- und der Stahl-Walze wird so geregelt, daß ein kontinuierliches Prägen der Folie und ein anschließendes Aufwickeln der geprägten Folie auf eine Aufnahmespule gewährleistet ist.
Bei der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird Polyäthylen niedriger bis mittlerer Dichte mittels Strangpresseinrichtungen mit einer Schlitzdüse zu einer matten Folie
-Al'
geformt. Das Polyäthylen-Material niedriger bis mittlerer Dichte wird z.B. auf eine Temperatur von ungefähr 150 - 180 0C aufgeheizt und dann durch eine Schlitzdüse in Bandform in den Walzenspalt des o.g. Stahl- und Gummi-VJalzensystems eingeführt. Das in den Walzenspalt eingeführte Kunststoffmaterial wird zu einer Folie geformt und gleichzeitig durch das Prägemuster der Stahlprägewalze strukturiert. Bei einem geeigneten Prägedruck von ungefähr 1,75 - 2,0 bar wird eine dünne Folie mit dem eingeprägten Muster erzeugt. Um die bevorzugte Foliendicke zwischen ungefähr 10 und AO /am und die erforderliche Prägetiefe von ungefähr 10 - 60 /am-zu erzielen, werden die Fertigungsbedingungen gemäß den Kenntnissen der mit dem Stand der Technik Vertrauten unter Berücksichtigung der erfindungsgemäßen Faktoren geregelt. Die zu berücksichtigenden Faktoren hängen von dem verwendeten Kunststoffmaterial und den zu erzielenden Eigenschaften der fertigen Folie ab. D.h., die zur Herstellung der geprägten Folie offensichtlich einzustellenden Fertigungsbedingungen sind u.a. die Temperatur des Kunststoffmaterials, der im Spalt des Prägewalzensystems ausgeübte Druck, die Tiefe des in die Stahlwalze eingravierten Musters und die Härte des elastischen Materials der Gummiwalze. Ferner kann bei bestimmten Polymeren, wie z.B. Polybutadien, das matte Muster unter Normal- oder Umgebungs-Bedingungen durch Nachprägen in die Kunststoff-Folie eingebracht werden. Die nachstehende Tabelle zeigt typische Eigenschaften einer matten Folie aus Polyäthylen niedriger bis mittlerer Dichte, die sich erfindungsgemäß erzielen lassen, wenn die Zahl der eingeprägten Linien ungefähr 100 Linien pro cm trägt. Die Polyäthylen-Proben A und B besitzen einen Schmelzindex von ungefähr 1,8 und eine Dichte von ungefähr 0,926.
Tabelle
Probe A
Probe B
Flächengewicht
24,9
24,5
g/m
Bruckspannung MR
QR		 756
470		 760
460		 g/cm
g/cm
Bruckdehnung MR
QR		 345
810		 380
870
Spannung bei
25% Dehnung		 MR 270 310 g/cm
Schlagfestigkeit
(Impact)		 38,1
1 1 ic \		 37,5 cm
/ ft-
Reibungskoeffizient
(Metallseite/Metallseite) 0,8-0,9
0,6-0,7
Glanz (45 -Kopf)
-"Metallseite"
-"Gummiseite"
3-4 5-6
3-4 5-6
Band-Haftwert
827
884
MR = Maschinen-Richtung QR = Quer-Richtung
Aus der vorangegangenen Tabelle und der ausführlichen Beschreibung ist ersichtlich, daß die erfindungsgemäß .-geprägte Folie auf ihren beiden Seiten eine matte Oberfläche sehr geringen Glanzes besitzt und daß mit dem bloßen Auge kein Muster auf der matten Oberfläche zu erkennen ist. Das in der Tabelle beispielhaft dargestellte Produkt fühlt sich weich bzw. tuchartig an. Beim Aufwickeln besitzt dieses Produkt ausgezeichnete Wickeleigenschaften ohne Randkräuseln und ohne daß ein Oszillieren der Wickelspule während des Wickelprozesses erforderlich ist. Ferner werden gute Reibungskoeffizienten ohne den Zusatz von Gleitmitteln erzielt. Andere Vorteile, wie z.B. gute Bandhaftwerte werden ebenfalls erzielt.
Aus der vorangegangenen ausführlichen Beschreibung ist den mit dem Stand der Technik Vertrauten offensichtlich, daß sich die erfindungsgemäßen Ergebnisse auch durch weitere Variationen und Modifikationen der erfindungsgemäßen Parameter erzielen lassen.

Claims (6)

CLOPAY CORPORATION, eine Gesellschaft nach den Gesetzen des Staates Maryland, The Clopay Building, 101 East Fourth Street, Cincinnati, OHIO 45202 (USA) Kunststoff-Folie mit matter, glanzloser Oberfläche Ansprüche
1. Thermoplastische Polyolefin-Folie mit einem eingeprägten, matten, glanzlosen Muster dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (3) eine Dicke im Bereich von ungefähr 10 - 40 ^m und eine Prägetiefe von ungefähr 10 - 60 /am besitzt; daß das eingeprägte Muster eine Reihe parallel zu den freien Längskanten der Folie (3) verlaufender eingeprägter Linien (5) und eine Reihe die parallelen Linien (5) schneidender eingeprägter Querlinien (6) enthält;
Marlinislraßc 24 · D-2800 Bremen I · Telefon (0421) 32 80 37 · Tclccopierer Telex 02 44 020 fcpat d
daß die eingeprägten Linien (5; 6) ein an der einen Seite der Folie (3) aufragende Noppen (4) umgebendes Gesamtgitter bilden; daß die Noppen (4) und die Linien (5; 6) über ander
gegenüber liegenden Seite der Folie (3) angeordneten, entsprechenden Vertiefungen (7) und Wulste (8; 8') liegen; daß die Zahl der eingeprägten Linien (5; 6) im Bereich von ungefähr 60 - 120 Linien pro cm liegt; und daß die Folien (3) ausgezeichnete Wickeleigenschaften besitzt und beständig gegen Randkräuseln ist.
2. Folie nach Anspruch 1 dadruch gekennzeichnet, daß die verwendete Polyolefinart aus einer Gruppe ausgewählt wird, die Polyäthylen, Polypropylene, Polybutadien und Kopolymere davon enthält.
3. Folie nach einen; der Ansprüche 1 oder 2 dadruch gekennzeichnet, daß die Querlinien (6;8'1 rechtwinkelig zu den parallelen Linien (5; 8) angeordnet sind.
4. Folie nach einem der Ansprüche 1 - 3 dadurch gekennzeichnet, daß die Querlinien (6; 8') und die parallelen Linien (5; 8) jeweils derart mit gleichen Abständen zueinander angeordnet sind, daß sie ein insgesamt rechtwinkeliges Gitter bilden.
5. Folie nach einem der Ansprüche 1-4 dadurch gekenn- ; zeichnet, daß die Anzahl der eingeprägten Linien (5, 6; 8, 8') ungefähr 100 Linien pro cm beträgt.
6. Folie nach einem der Ansprüche 1-5 gekennzeichnet durch extrem niedrigen Glanz auf beiden Seiten.
DE19823230341 1981-08-31 1982-08-14 Kunststoff-folie mit matter, glanzloser oberflaeche Granted DE3230341A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/298,346 US4376147A (en) 1981-08-31 1981-08-31 Plastic film having a matte finish
SE8300770A SE432431B (sv) 1981-08-31 1983-02-14 Preglad termoplastpolyolefinfilm

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3230341A1 true DE3230341A1 (de) 1983-04-07

Family

ID=26658390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823230341 Granted DE3230341A1 (de) 1981-08-31 1982-08-14 Kunststoff-folie mit matter, glanzloser oberflaeche

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4376147A (de)
JP (1) JPS5878717A (de)
AU (1) AU553295B2 (de)
BE (1) BE894246A (de)
CA (1) CA1172416A (de)
DE (1) DE3230341A1 (de)
FR (1) FR2511930B1 (de)
GB (1) GB2104847B (de)
SE (1) SE432431B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9404700U1 (de) * 1994-03-19 1995-07-20 Doerken Ewald Ag Noppenbahn für Bauzwecke
DE102010030020A1 (de) 2010-06-14 2011-12-15 Tesa Se Zumindest einseitig klebriges Band mit Folienträger
DE102010030019A1 (de) 2010-06-14 2011-12-15 Tesa Se Zumindest einseitig klebend ausgerüstetes Klebeband mit einem flächigen Träger

Families Citing this family (84)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4518643A (en) * 1983-07-25 1985-05-21 Ethyl Corporation Plastic film
US4546029A (en) * 1984-06-18 1985-10-08 Clopay Corporation Random embossed matte plastic film
US4568596A (en) * 1984-07-18 1986-02-04 Hercules Incorporated Nonwoven fabric
US4772444A (en) * 1987-08-24 1988-09-20 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making microbubbled and/or microapertured polymeric webs using hydraulic pressure
US4846821A (en) * 1987-08-24 1989-07-11 The Procter & Gamble Company Substantially fluid-impervious microbubbled polymeric web exhibiting low levels of noise when subjected to movement
US4778644A (en) * 1987-08-24 1988-10-18 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making substantially fluid-impervious microbubbled polymeric web using high pressure liquid stream
US5024799A (en) * 1987-09-14 1991-06-18 Tredegar Industries, Inc. Method for producing an embossed oriented film
US5108814A (en) * 1987-09-14 1992-04-28 Tredegar Industries, Inc. Embossed oriented film
US5100709A (en) * 1987-10-09 1992-03-31 Tredegar Industries, Inc. Multilayer film coating for rigid, smooth surfaces
US4861635A (en) * 1987-11-06 1989-08-29 Minnesota Mining And Manufacturing Company Pressure-sensitive adhesive closure for disposable diaper
AU613718B2 (en) * 1988-04-04 1991-08-08 Minnesota Mining And Manufacturing Company Refastenable adhesive tape closure
US5158557A (en) * 1988-04-04 1992-10-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Refastenable adhesive tape closure
EP0342822A3 (de) * 1988-05-17 1991-11-13 Exxon Chemical Patents Inc. Hülle für Synthetik-Kautschukballen
US4848564A (en) * 1988-06-07 1989-07-18 Exxon Chemical Patents Inc. Synthetic rubber bale wrap
US4961896A (en) * 1988-11-04 1990-10-09 Cadillac Products, Inc. Method of making simulated fabric
US5143774A (en) * 1989-09-01 1992-09-01 Clopay Corporation Nonwoven fibrous embossed plastic film
DE69115058T2 (de) * 1990-01-25 1996-08-08 Shinetsu Chemical Co Epoxyharzzusammensetzung und damit verkapselte Halbleiteranordnung.
US5254111A (en) * 1990-02-12 1993-10-19 Clopay Plastic Products Company, Inc. Barrier cuff for disposable absorbent articles
US5202173A (en) * 1990-02-12 1993-04-13 Clopay Corporation Ultra soft cloth-like embossed plastic film having post-embossed stretched areas
DE4015658A1 (de) * 1990-05-16 1991-11-21 Hoechst Ag Oberflaechenstrukturierte folie aus thermoplastischem kunststoff und verfahren zu ihrer herstellung
US5133707A (en) * 1990-07-26 1992-07-28 Minnesota Mining And Manufacturing Company Transparent indicia embossed film
US5182069A (en) * 1991-01-04 1993-01-26 Exxon Chemical Patents Inc. Process for producing micropattern-embossed oriented elastomer films
US5196247A (en) * 1991-03-01 1993-03-23 Clopay Corporation Compostable polymeric composite sheet and method of making or composting same
US5229186A (en) * 1991-07-08 1993-07-20 Tredegar Industries, Inc. Deep embossed plastic film
US5399177A (en) * 1991-10-25 1995-03-21 The Procter & Gamble Company Refastenable adhesive fastening systems for disposable absorbent articles
EP0565718B1 (de) * 1991-11-06 1997-06-25 Uni-Charm Company Limited Flexible kunststoffolie mit rippenstruktur
WO1993021009A1 (en) * 1992-04-13 1993-10-28 Ranoia Joseph J Non-slip film leader and process of manufacture
DK0656772T3 (da) * 1992-08-21 1998-11-02 Procter & Gamble Genfæstneligt klæbemiddelfastgørelsessystem til individuelt emballerede absorberende éngangsartikler
AU674082B2 (en) * 1993-05-03 1996-12-05 Avery Dennison Corporation Soft diaper tape
CA2164120A1 (en) * 1993-06-28 1995-01-05 Jose Porchia Flexible thermoplastic containers having a visual pattern thereon
US5670188A (en) * 1994-12-19 1997-09-23 Eastman Kodak Company Apparatus for single-sided, cold mechanical knurling
TW330217B (en) 1994-12-20 1998-04-21 Kimberly Clark Co Low gauge films and film/nonwoven laminates
ZA9510604B (en) * 1994-12-20 1996-07-03 Kimberly Clark Co Low gauge films and film/nonwoven laminates
DE19508597A1 (de) * 1995-03-10 1996-09-12 Hoechst Ag Verfahren zum Herstellen biaxial verstreckter Folien sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US5562645A (en) * 1995-05-31 1996-10-08 Kimberly-Clark Corporation Article with soft absorbent pulp sheet
WO1997013633A1 (en) * 1995-10-12 1997-04-17 Minnesota Mining And Manufacturing Company Microstructured polymeric substrate
NZ331962A (en) 1996-03-29 1999-05-28 Kimberly Clark Co Absorbent article comprising a vapour permeable material with a specified water vapour transmission rate
GB2343863B (en) * 1996-04-04 2000-10-18 Acordis Acetate Chemicals Ltd Plastics film and production thereof
US5820957A (en) * 1996-05-06 1998-10-13 Minnesota Mining And Manufacturing Company Anti-reflective films and methods
US5843056A (en) * 1996-06-21 1998-12-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Absorbent article having a composite breathable backsheet
DE19715656A1 (de) * 1997-04-15 1998-10-22 4 P Folie Forchheim Gmbh Kunststoffolie
US6555198B1 (en) * 1997-06-26 2003-04-29 Southpac Trust International, Inc. Decorative grass formed of polymeric materials having a texture and appearance assimilating paper
US6605332B2 (en) * 1997-07-29 2003-08-12 3M Innovative Properties Company Unitary polymer substrate having napped surface of frayed end microfibers
US6045900A (en) * 1997-09-15 2000-04-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Breathable filled film laminate
US6909028B1 (en) 1997-09-15 2005-06-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Stable breathable elastic garments
US6238767B1 (en) 1997-09-15 2001-05-29 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Laminate having improved barrier properties
US6153283A (en) * 1998-02-11 2000-11-28 Steelwood Extruding Corp. Structure having at least one improved surface and a method of making the structure
JP3492188B2 (ja) * 1998-03-09 2004-02-03 ユニ・チャーム株式会社 使い捨ておむつ
US6013151A (en) * 1998-05-15 2000-01-11 Clopay Plastic Products Company, Inc. High speed method of making microporous film products
US6656581B2 (en) 1998-05-15 2003-12-02 Clopay Plastic Products Company, Inc. Incrementally stretched non-embossed films having high moisture vapor transmission rates (MVTRs)
US6092761A (en) * 1998-07-29 2000-07-25 Clopay Plastic Products Company, Inc. In-line web separator
US6265045B1 (en) 1998-07-29 2001-07-24 Clopay Plastic Products Company, Inc. Method and apparatus for pin-hole prevention in zone laminates
US6193918B1 (en) 1999-04-09 2001-02-27 The Procter & Gamble Company High speed embossing and adhesive printing process and apparatus
US6148496A (en) * 1999-04-09 2000-11-21 The Procter & Gamble Company Method for making a seamless apertured metal belt
US6872342B2 (en) * 1999-04-09 2005-03-29 The Procter & Gamble Company Embossing and adhesive printing process
US6421052B1 (en) 1999-04-09 2002-07-16 The Procter & Gamble Company Method of seaming and expanding amorphous patterns
US6299966B1 (en) 1999-09-24 2001-10-09 Reynolds Metals Company Embossed cling wrap
US6403005B1 (en) 2000-04-04 2002-06-11 Avery Dennison Corporation Method of manufacturing a high doi/high gloss multifunctional thermoplastic film
US6537407B1 (en) 2000-09-06 2003-03-25 Acordis Acetate Chemicals Limited Process for the manufacture of an improved laminated material
US20030082345A1 (en) * 2001-10-25 2003-05-01 Hamilton Peter Worthington Storage wrap material
WO2003037768A2 (en) * 2001-10-26 2003-05-08 The Procter & Gamble Company Flexible wrap kit and methods
MXPA04003947A (es) * 2001-10-26 2004-06-18 Procter & Gamble Sistema para cubrir recipientes.
DE10158347A1 (de) * 2001-11-28 2003-06-12 Tesa Ag Verfahren zur Erzeugung von nano- und mikrostrukturierten Polymerfolien
AU2003214999A1 (en) * 2002-02-04 2003-09-02 Avery Dennison Corporation Topcoat compositions, coated substrates and method
US7131250B2 (en) * 2002-10-04 2006-11-07 Jcs/Thg, Llp Appliance for vacuum sealing food containers
US7938635B2 (en) 2002-12-20 2011-05-10 The Procter & Gamble Company Apparatus for producing a web substrate having indicia disposed thereon and elastic-like behavior imparted thereto
JP4090389B2 (ja) * 2003-06-10 2008-05-28 株式会社日立製作所 核磁気共鳴装置
US8178186B2 (en) 2003-07-24 2012-05-15 Fresh Pak Corp. Slipsheet, divider sheet and method for making the same
US7891898B2 (en) * 2005-01-28 2011-02-22 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning pad for wet, damp or dry cleaning
US7740412B2 (en) * 2005-01-28 2010-06-22 S.C. Johnson & Son, Inc. Method of cleaning using a device with a liquid reservoir and replaceable non-woven pad
US7566671B2 (en) * 2005-01-28 2009-07-28 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning or dusting pad
US20060171767A1 (en) * 2005-01-28 2006-08-03 Hoadley David A Cleaning device with liquid reservoir and replaceable non-woven pad
US7976235B2 (en) 2005-01-28 2011-07-12 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning kit including duster and spray
US20070212157A1 (en) * 2006-03-13 2007-09-13 Hoadley David A Fringeless cleaning or dusting pad
US8893347B2 (en) 2007-02-06 2014-11-25 S.C. Johnson & Son, Inc. Cleaning or dusting pad with attachment member holder
JP5177652B2 (ja) * 2008-06-30 2013-04-03 独立行政法人産業技術総合研究所 高撥水性或いは超撥水性材料及びその製造方法
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US9827696B2 (en) 2011-06-17 2017-11-28 Fiberweb, Llc Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
WO2012178027A2 (en) 2011-06-23 2012-12-27 Fiberweb, Inc. Vapor-permeable, substantially water-impermeable multilayer article
PL2723568T3 (pl) 2011-06-23 2018-01-31 Fiberweb Llc Przepuszczalny dla pary, zasadniczo nieprzepuszczalny dla wody wielowarstwowy wyrób
EP2723567A4 (de) 2011-06-24 2014-12-24 Fiberweb Inc Dampfdurchlässiger und im wesentlichen wasserundurchlässiger mehrschichtiger artikel
ES2960221T3 (es) 2014-07-16 2024-03-01 Vaelinge Innovation Ab Método para producir un lámina resistente al desgaste termoplástica
US10913234B2 (en) * 2014-08-29 2021-02-09 Clopay Plastic Products Company, Inc. Embossed matte and glossy plastic film and methods of making same
MY188739A (en) * 2015-01-14 2021-12-27 Valinge Innovation Ab A method to produce a wear resistant layer with different gloss levels

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2660757A (en) * 1950-11-02 1953-12-01 Leland H Smith Method and apparatus for producing textured films
US3484835A (en) * 1968-06-25 1969-12-16 Clopay Corp Embossed plastic film
US3911187A (en) * 1973-12-26 1975-10-07 Ethyl Corp Embossed plastic film
EP0059506A2 (de) * 1981-03-02 1982-09-08 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Dreidimensional makroskopisch verstreckte Kunststoffbahn mit einer nicht glänzenden sichtbaren Oberfläche und einem stoffartigen Griff und Verfahren zu ihrer Herstellung
EP0018684B1 (de) * 1979-05-04 1984-03-14 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Saugfähiger Gegenstand in Form eines Wegwerfartikels, wobei die oberste Lage des Gegenstandes in Form einer texturierten, makroskopisch perforierten thermoplastischen Schicht ausgebildet ist

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1100423A (en) * 1964-02-24 1968-01-24 American Can Co Method and device for treating a smooth plastic sheet surface to reduce its coefficient of friction with respect to a smooth body surface
GB1158471A (en) * 1966-07-22 1969-07-16 Ici Ltd Embossed Thermoplastic Sheet Material
GB1555880A (en) * 1976-07-16 1979-11-14 Caterpillar Tractor Co Curing mold and process for curing replaceable tread and track belts
JPS564902A (en) * 1979-06-22 1981-01-19 Mitsubishi Electric Corp Antenna unit

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2660757A (en) * 1950-11-02 1953-12-01 Leland H Smith Method and apparatus for producing textured films
US3484835A (en) * 1968-06-25 1969-12-16 Clopay Corp Embossed plastic film
DE1932178A1 (de) * 1968-06-25 1970-01-02 Clopay Corp Gepraegte Folie aus Kunststoff
US3911187A (en) * 1973-12-26 1975-10-07 Ethyl Corp Embossed plastic film
EP0018684B1 (de) * 1979-05-04 1984-03-14 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Saugfähiger Gegenstand in Form eines Wegwerfartikels, wobei die oberste Lage des Gegenstandes in Form einer texturierten, makroskopisch perforierten thermoplastischen Schicht ausgebildet ist
EP0059506A2 (de) * 1981-03-02 1982-09-08 THE PROCTER & GAMBLE COMPANY Dreidimensional makroskopisch verstreckte Kunststoffbahn mit einer nicht glänzenden sichtbaren Oberfläche und einem stoffartigen Griff und Verfahren zu ihrer Herstellung

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9404700U1 (de) * 1994-03-19 1995-07-20 Doerken Ewald Ag Noppenbahn für Bauzwecke
DE102010030020A1 (de) 2010-06-14 2011-12-15 Tesa Se Zumindest einseitig klebriges Band mit Folienträger
DE102010030019A1 (de) 2010-06-14 2011-12-15 Tesa Se Zumindest einseitig klebend ausgerüstetes Klebeband mit einem flächigen Träger
WO2011157504A1 (de) 2010-06-14 2011-12-22 Tesa Se Einseitig klebriges band mit folienträger
WO2011157503A1 (de) 2010-06-14 2011-12-22 Tesa Se Zumindest einseitig klebend ausgerüstetes klebeband mit einem flächigen träger

Also Published As

Publication number Publication date
FR2511930A1 (fr) 1983-03-04
FR2511930B1 (fr) 1986-05-09
JPH0365252B2 (de) 1991-10-11
SE432431B (sv) 1984-04-02
CA1172416A (en) 1984-08-14
GB2104847A (en) 1983-03-16
BE894246A (fr) 1983-02-28
JPS5878717A (ja) 1983-05-12
AU553295B2 (en) 1986-07-10
US4376147A (en) 1983-03-08
GB2104847B (en) 1985-05-22
SE8300770D0 (sv) 1983-02-14
AU1138583A (en) 1984-08-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3230341A1 (de) Kunststoff-folie mit matter, glanzloser oberflaeche
DE3438311A1 (de) Thermoplastische folie mit eingepraegtem, mattem zufallsmuster und verfahren zu ihrer herstellung
DE2460663C3 (de) Aus thermoplastischer Folie geprägte Kunststoffbahn als Webstoffersatz
DE1932178C3 (de) Geprägte Kunststoffolienbahn
DE7623918U1 (de) Schutzhandschuh
DE1961528C3 (de) Polsterpapier sowie Verfahren und Vorrichtung zu seiner Herstellung
DE1504908B1 (de) Folie zum herstellen eines offenen netzes
DE3524653A1 (de) Nicht-gewebtes tuch und verfahren zu seiner herstellung
DE2518525A1 (de) Im wesentlichen geschlossenes gewebe und verfahren zu dessen herstellung
DE3220046A1 (de) Vorrichtung zur betriebsanzeige und verfahren zur herstellung der vorrichtung
DE1753695A1 (de) Kunststoffmaterial von kunstlederartiger Beschaffenheit sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Materials und Vorrichtung zur Durchfuehrung eines derartigen Verfahrens
DE2104817A1 (de) Druckempfindliches Klebeband
DE1807842A1 (de) Tuchmaterial und Herstellung desselben
EP0105074B1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mehrfarbigen Fussbodenbelages
DE2005827A1 (de) Verfahren zum Verformen von Fäden und Folien
DE1923289C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines textilähnlichen Materials
EP0338511B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Folien aus linearem Polyethylen sehr niedriger Dichte
DE1943051A1 (de) Mit einem Thermoplastfilm beschichtetes Substrat
DE3608805A1 (de) Tablett aus kunststoffmaterial
EP3566864A1 (de) Verpackungsmaterial und verfahren zu dessen herstellung
DE1753903A1 (de) Zelliges kunststoffschichtmaterial
DE1479758A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststofformteils mit buersten- bzw.haarflorartiger Aussenschicht
DE2425059A1 (de) Schichtpressplatte und verfahren zu deren herstellung
DE1248006B (de) Verfahren zum Herstellen von Schichtstoffen
DE865488C (de) Verfahren zur Herstellung von Kondensatorfolien, insbesondere fuer Wickelkondensatoren, mit einem Rand aus leitendem Kunststoff

Legal Events

Date Code Title Description
8128 New person/name/address of the agent

Representative=s name: EISENFUEHR, G., DIPL.-ING. SPEISER, D., DIPL.-ING.

8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8363 Opposition against the patent
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: STRASSE, J., DIPL.-ING. MAIWALD, W., DIPL.-CHEM.DR., PAT.-ANWAELTE, 8000 MUENCHEN

8331 Complete revocation