DE3239661A1

DE3239661A1 - Method and device for winding core-less rolls of web material

Info

Publication number: DE3239661A1
Application number: DE19823239661
Authority: DE
Inventors: Paul-Reinhard 5223 Nümbrecht Lang
Original assignee: LANG PAUL REINHARD
Current assignee: LANG PAUL REINHARD
Priority date: 1982-10-27
Filing date: 1982-10-27
Publication date: 1984-05-03

Abstract

The invention relates to a method and a device for winding core-less rolls (42) of paper or film-like web material (4), in which method a particularly high performance with fully automatic operation is achieved in that the web material (4) is secured at the start of winding on a winding mandrel (25) by means of suction and after the winding operation is complete is released as a finished roll (42) by reducing the outer diameter of the winding mandrel. The efficiency of such devices can be further significantly increased by the arrangement in each case of a plurality of identical winding units (11) on rotating and turning crosses (14) which are arranged each lying opposite one another in pairs on opposite sides of a machine frame (1), and the web material (4) at each winding station passes continuously from a laying-on position (A) via a winding position (B) into an ejection position (C) in which the winding mandrel (25) can be removed from the wound material, or ready-wound roll (42), by means of an automatic pull-out device (40), said roll then passing over an outlet path (12) for subsequent packaging. <IMAGE>

Description

Patentaneldung Patent application

Verfahren und Vorrichtung zum Wickeln von kernlosen Rollen aus Bahnmaterial Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wickeln von kernlosen Rollen aus Papier oder folienartigem Bahnmaterial nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und bezieht sich ferner auf eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens. Method and apparatus for winding coreless rolls of web material The invention relates to a method for winding coreless rolls of paper or sheet-like web material according to the preamble of claim 1 and relates also refer to a device for carrying out the method.

Bei einem bekannten Verfahren zum Herstellen kernloser Kurzrollen, wie sie z.B. aus Pergamentpapier gewickelt werden, wird von einer Mutterrolle mittels einer Transportpartie eine Gesamtbahnbreite abgezogen, die dann nachfolgend durch eine Längsschneidevorrichtung in sechs Einzelbahnen gleicher Breite aufgeteilt wird. Diese einzelnen Bahnen werden dann Tragwalzen-Wickelsystem mit Hilfe einer Wickelachse und einem eingelegten Klemmspan, der den Materialanfang an der Wickelachse festhält, aufgewickelt. Das Aufwickeln erfolgt periodisch, das heißt die Maschine wird für jeden Wickelvorgang angefahren und zum Ende jeder Rolle wieder abgestoppt.In a known method for producing coreless short rolls, how they are wound from parchment paper, for example, is taken from a parent roll by means of A total web width is deducted from a transport section, which is then followed by a longitudinal cutting device is divided into six individual lanes of the same width. These individual webs then become a carrier roller winding system with the help of a winding axis and an inserted clamping chip that attaches the beginning of the material to the Winding axis holds on, wound up. The winding is done periodically, that is, the machine is started for each winding process and stopped again at the end of each roll.

Die einzelnen Rollen werden mit der Wickelachse von Hand in eine Mulde gelegt, und anschließend werden - ebenfalls von Hand - die sechs Einzelbahnen vom Ende der fertig gewickelten Rollen abgeschnitten. Dies erfolgt jeweils beim Stillstand der Maschine.The individual rolls are put into a trough by hand with the winding axis and then - also by hand - the six individual lanes are from Cut off the end of the finished wound rolls. This takes place in each case at a standstill the machine.

Nach dem Abtrennen des Bahnmaterials wird dann wieder eine zweite bereitliegende Achse in die Wickelstation eingelegt, der Materialanfang wird um die Wickelachse oder Wickelspindel herumgelegt, und von Hand wird dann anschließend der Klemmspan in eine Nut an der Wickelachse oder Wickelspindel eingedrückt, so daß der Materialanfang wieder für einen neuen Wickelvorgang mit der Wickelachse oder Wickelspindel verbunden ist. Die Auflagewalze wird von außen auf das Bahnmaterial aufgelegt und der Wickelprozeß beginnt von neuem. Wegen der vielen erforderlichen Handgriffe muß die Maschine fortlaufend von einer Bedienungsperson bedient werden, und die Wickelleistung ist dementsprechend begrenzt.After the web material has been severed, a second one is then made again The ready-made axis is placed in the winding station, the beginning of the material is reversed the winding axle or winding spindle is laid around, and then it is then manually operated the clamping chip is pressed into a groove on the winding axis or winding spindle, see above that the beginning of the material again for a new winding process with the winding axis or winding spindle is connected. The platen is applied from the outside onto the web material hung up and the winding process starts all over again. Because of the many required The machine must be operated continuously by one operator, and the winding capacity is limited accordingly.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren zum Wickeln derartiger kernloser Rollen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und die Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens dahingehend zu verbessern, daß einerseits eine höhere Wickelleistung erzielt werden kann, und daß zum anderen weniger Bedienungspersonal erforderlich ist.The invention is based on the object of the winding method such coreless rolls according to the preamble of claim 1 and the device to improve the implementation of the method so that on the one hand a higher Winding performance can be achieved, and that on the other hand, fewer operating personnel is required.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen durch den Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst, während in den Ansprüchen 2 bis 12 eine besonders geeignete Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens gekennzeichnet ist.According to the invention, this object is essentially achieved by the identification part of claim 1 solved, while in claims 2 to 12 a particularly suitable one Device for performing the method according to the invention is characterized.

Dadurch, daß das Bahnmaterial am Wickelanfang durch Saugwirkung am Wickeldorn festgehalten und nach Beendigung des Wickelvorganges durch Verringerung des Außendurchmessers des Wickeldornes als fertige Rolle freigegeben wird, wird einerseits der Anlegevorgang des Ba-nmaterials am Wickeldorn und andererseits auch die Abgabe des fertigen Wickelgutes von dem Wickeldorn ganz wesentlich vereinfacht, so daß der gesamte Wickelvorgang vom anfänglichen Anlegen des Bahnmaterials am Wickeldorn über den eigentlichen Wickelvorgang bis zum Abtrennen von dem Bah.nmaterial bei Erreichen der vorgesehenen Wickel länge und weiter zum Auswurf der fertigen Rollen voll automatisiert werden kann, wobei auch nach dem Abtrennen jeder einzelnen Wickellänge der Wickelvorgang nicht unterbrochen zu werden braucht, sondern vielmehr das kontinuierlich nachgeführte Bahnrnaterial wieder an einer gerade in Anlegestellung befindlichen Wickeleinheit angelegt und über die Wickelstellung wiederum bis zur Beendigung des jeweiligen Wickelvorganges und so weiter in ständiger Wiederholung stets kontinuierlich verarbeitet werden kann.The fact that the web material at the beginning of the winding by suction on Winding mandrel held and after completion of the winding process by reducing of the outer diameter of the winding mandrel is released as a finished roll, is on the one hand, the process of laying the strip material on the winding mandrel and, on the other hand, also the delivery of the finished winding material from the winding mandrel is very much simplified, so that the entire winding process from the initial application of the web material to the winding mandrel about the actual winding process up to the separation from the web material Reach the intended winding length and continue to eject the finished rolls can be fully automated, even after cutting off each individual winding length the winding process does not need to be interrupted, but rather continuously tracked web material again at one that is currently being applied Wrapping unit applied and again on the wrapping position until the end of the respective winding process and so on in constant repetition always continuously can be processed.

Eine besonders einfache und leistungsfähige Vorrichtung mit einem Wickeldorn zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß der Wickeldorn ein im Durchmesser veränderbares Wickel rohr mit Saugöffnungen aufweist, das an eine Unterdruckquelle angeschlossen ist.A particularly simple and powerful device with a Winding mandrel for carrying out the method according to the invention is characterized in that that the winding mandrel is a variable diameter winding tube with suction openings which is connected to a vacuum source.

Das Wickelrohr ist in seiner bevorzugten Ausführungsform als längsgeschlitztes Stahl- oder Kunststoffrohr ausgebildet, und es sind axial gegeneinander spannbare Spreizkonen für die Aufweitung des Wickelrohres vorgesehen. Das Wickelrohr ist zwischen den Spreizkonen abgedichtet einspannbar.The winding tube is in its preferred embodiment as a longitudinally slit Steel or plastic tube formed, and there are axially clamped against each other Expansion cones intended for expanding the winding tube. The winding tube is between the expansion cones can be clamped in a sealed manner.

Der eine Spreizkonus jeder Wickeleinheit sitzt am Ende eines Mantelrohres, das von einem Saugrohr mit mehreren radialen Saugbohrungen koaxial durchsetzt ist, das an seinem einen Ende einen Gegen-Spreizkonus für das Wickelrohr aufweist und an die UnterdruckqUelle angeschlossen ist. Das Wickelrohr läßt sich dabei in besonders zuverlässiger und einfacher Weise in seine aufgeweitete Stellung und wieder in seine Lösestellung zurückbewegen, wenn das Mantelrohr und das Saugrohr gegen den Druck einer Spannfeder axial verschiebbar sind. Außerdem wird der Auswurfvorgang des fertigen Wickelgutes oder der fertig gewickelten Rolle ganz wesentlich dadurch vereinfacht und beschleunigt, daß der Wickeldorn mit dem Wickeirohr an jeder Wickeleinheit aus der fertigen Rolle bzw. aus dem Wickelgut axial herausziehbar angeordnet ist.One expansion cone of each winding unit sits at the end of a casing tube, which is coaxially penetrated by a suction pipe with several radial suction bores, which has a counter-expansion cone for the winding tube at one end and is connected to the vacuum source. The winding tube can be in particular in a more reliable and simple manner to its expanded position and back to its Move back the release position when the jacket pipe and the suction pipe against the pressure a tension spring are axially displaceable. In addition, the ejection process of the finished The material to be wound or the completely wound roll is considerably simplified as a result and accelerates that the winding mandrel with the winding tube on each winding unit the finished roll or is arranged axially removable from the winding material.

Eine besonders leistungsfähige Vorrichtung zum automatischen Wickeln derartiger Kurzrollen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren ergibt sich weiterhin dadurch, daß jeweils drei Wikkeleinheiten an einem Dreh- oder Wendekreuz um einen Winkel von jeweils 1200 versetzt angeordnet sind und jeweils eine um eine gemeinsame Achse drehbare Wickelstation bilden.A particularly powerful device for automatic winding such short rolls according to the method according to the invention also result in that three winding units on a turnstile or turning cross around one Angle of 1200 each are arranged offset and each one around a common Form axis rotatable winding station.

Eine weitere Steigeruny und Vervielfachung der Leistungsfähigkeit einer derartigen Wickelvorrichtung kann nach einem weiteren Merkmal der Erfindung dadurch erzielt werden daß mehrere derartige Wickelstationen an den gegenüberliegenden Seiten eines Maschinengestelles einander jeweils paarweise gegenüberliegend und axial derart gegeneinander versetzt angeordnet sind, daß das von einer Vorrats- oder Mutterrolle abgezogene Bahnmaterial in jeweils mindestens vier nebeneinanderliegende Bahnen aufgetrennt und an den vorhandenen Wickelstationen jeweils kontinuierlich in Rollenform gewickelt werden kann.Another increase and multiplication of performance such a winding device can according to a further feature of the invention can be achieved in that several such winding stations at the opposite Sides of a machine frame opposite each other in pairs and are arranged axially offset from one another in such a way that the or parent roll withdrawn web material in at least four adjacent The webs are separated and continuously at the existing winding stations can be wound in roll form.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in der Zeichnung schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine Endansicht einer Wickelmaschine mit mehreren.A preferred embodiment of a device for performing the method according to the invention is shown schematically in the drawing. It Figure 1 shows an end view of a multiple winder.

Wickelstationen, Fig. 2 eine geschnittene Seitenansicht der Maschine gemäß Schnittlinie II - Ii von Fig. 1, Fig. 3 Einzelheiten der Maschine gemäß Schnittlinie III - III von Fig. 2,. Winding stations, Fig. 2 is a sectional side view of the machine according to section line II - Ii of Fig. 1, Fig. 3 details of the machine according to the section line III - III of Fig. 2 ,.

Fig. 4 einen Schnitt durch die eigentliche Wickeleinheit - an einer derartigen Wickelmaschine gemäß Schnittlinie IV - IV von Fig. 3, Fig. 5 eine vergrößerte Teilschnittdarstellung eines Ausschnittes V von Fig. 4, Fig. 6 eine vergrößerte Teilschnittdarstellung eines Ausschnittes VI von Fig. 3, Fig. 7 eine schematische Teildarstellung einer Wickelstation zum Ende eines ersten Wickelvorganges, Fig. 8 die Wickelstation während der Beendigung des ersten Wickelvorganges und in der Anlegestellung des zu wickelnden Bahnmaterials für einen nachfolgenden weiteren Wickelvorgang, Fig. 9 die Wickelstation bei der Weiterschaltung von der Anlegestellung in die folgende Wickelstellung und Fig. 10 die Wickelstation nach erneutem Erreichen der Wickelstellung, wobei die vorher gewickelte Rolle in die Auswurfstellung gelangt ist.4 shows a section through the actual winding unit - on one such a winding machine according to section line IV-IV of FIG. 3, FIG. 5 is an enlarged Partial sectional view of a detail V from FIG. 4, FIG. 6 an enlarged Partial sectional view of a detail VI from FIG. 3, FIG. 7 a schematic Partial representation of a winding station at the end of a first winding process, Fig. 8 the winding station during the completion of the first winding process and in the Positioning of the web material to be wound for a subsequent further one Wrapping process, FIG. 9 the wrapping station when switching from the feed position into the following winding position and FIG. 10 the winding station after it has been reached again the winding position, whereby the previously wound roll moves into the ejection position is.

Die erfindungsgemäße Wickelvorrichtung besteht aus einem Maschinengestell 1, in dem mehrere Wickelstationen 2 an den gegenüberliegenden Seiten des Gestelles einander jeweils paarweise gegenüberliegend und axial derart gegeneinander versetzt angeordnet sind, daß das von einer Vorrats- oder Mutterrolle 3 abgezogene Bahnmaterial 4 in jeweils mindestens vier nebeneinanderliegende Bahnen 4a, 4b, 4c, 4d aufgetrennt und an den vorhandenen Wickelstationen 2 jeweils kontinuierlich in Rollenform gebracht werden kann.The winding device according to the invention consists of a machine frame 1, in which several changing stations 2 on opposite sides of the frame each other in pairs opposite one another and axially offset from one another in such a way are arranged that the withdrawn from a supply or parent roll 3 web material 4 separated into at least four adjacent strips 4a, 4b, 4c, 4d and at the existing winding stations 2 each continuously brought into roll form can be.

Wie Fig. 2 zeigt, gelangt das Bahnmaterial 4 von der Mutterrolle 3 zunächst über mehrere mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit angetriebene Umlenk- und Transportwalzen 5, 6, 7 zu einer Längsschneidevorrichtung 8 mit einem pneumatischen Messerhalter 9, durch die das Bahnmaterial 4, das im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Breite von 1000 mm hat, in vier Einzelbahnen 4a, 4b, 4c, 4d von jeweils 250 mm Breite aufgetrennt wird. Jede der vier Einzelbahnen, von denen in Fig. 2 jedoch'nur zwei (4a, 4b) gezeigt sind, gelangt dann über eine weitere Walze 10 an jeweils eine Wickelstation 2 mit jeweils drei Wickeleinheiten 11, von denen sich eine gerade in einer ersten, oberen Anlegestellung A für das Bahnmaterial befindet, während die zweite Wickeleinheit 11 in der eigentlichen oberen Wickelstellung B steht und die dritte Wickeleinheit 11 sich in der Auswurfstellung C über einer Rollenauslaufbahn 12 befindet.As FIG. 2 shows, the web material 4 comes from the master roll 3 initially over several deflection and driven at the same peripheral speed Transport rollers 5, 6, 7 to a longitudinal cutting device 8 with a pneumatic Knife holder 9, through which the web material 4, which in the embodiment shown has a width of 1000 mm, in four individual lanes 4a, 4b, 4c, 4d of 250 each mm width is separated. Each of the four individual tracks, but only of those in FIG two (4a, 4b) are shown, then reaches one each via a further roller 10 Winding station 2 each with three winding units 11, one of which is straight is in a first, upper application position A for the web material, while the second winding unit 11 is in the actual upper winding position B and the third winding unit 11 is in the ejection position C above a roller discharge track 12 is located.

Alle derartigen Wickelstationen 2 mit den Wickeleinheiten 11 sind jeweils identisch ausgebildet und werden entsprechend der Zuführgeschwindigkeit des in Einzelbahnen aufgetrennten Bahnmaterials 4 jeweils mit gleicher Geschwindigkeit und in gleicher Arbeitstaktfolge angetrieben. Dabei befindet sich oberhalb jeder Wickelstation 2 jeweils ein gemeinsamer Zahnriementrieb 13 für die beiden Wickeleinheiten 11, die sich an der betreffenden Wickelstation 2 gerade in der Anlegestellung A und ein der Wickelstellung B befinden und synchron angetrieben werden.All such winding stations 2 with the winding units 11 are each designed identically and are made according to the feed speed of the web material 4 separated into individual webs, each at the same speed and driven in the same work cycle sequence. Each is located above Winding station 2 each have a common toothed belt drive 13 for the two winding units 11 which are currently at the winding station 2 in question are in the landing position A and the winding position B and driven synchronously will.

Wie in Fig. 3 in Verbindung mit Fig. 1 und 2 der Zeichnung im einzelnen zu erkennen ist, sind- die drei Wickeleinheiten 11 jeder Wickelstation 2 an einem: Dreh- oder Wendekreuz 14 mit einer drehbaren Tragplatte 15 derart angeordnet, daß sie durch eine Weiterdrehung der Tragplatte 15 jeweils um einen Winkel 11a von 120° (Fig. 7) nacheinander von der Anlegestellung A in die Wickels-tellung B und von dort weiter in die Rollen-Auswurfstellung C gelangen. Die Tragplatte 15 Sitzt an einer zentralen-- Drehachse 16-.As in Fig. 3 in conjunction with Figs. 1 and 2 of the drawing in detail can be seen, the three winding units 11 of each winding station 2 on one: Turnstile or turning cross 14 arranged with a rotatable support plate 15 such that by further turning the support plate 15 through an angle 11a of 120 ° (Fig. 7) one after the other from the positioning position A to the winding position B and from There you can move on to the roll ejection position C. The support plate 15 is seated a central axis of rotation 16.

Wie in Fig. 3 weiterhin zu e-rkennen ist, ist jede einzelne Wickeleinheit 11 mit der Tragplatte 15 des Dreh- oder Wendekreuzes 14 durch eine Lagerbuchse 17 verbunden, in der eine Hohlwelle 18 mittels Kugellagern 19 drehbar gelagert ist.As can also be seen in FIG. 3, each individual winding unit is 11 with the support plate 15 of the turnstile or turning cross 14 through a bearing bush 17 connected, in which a hollow shaft 18 is rotatably mounted by means of ball bearings 19.

Auf der Hohlwelle t8 ist ein Zahnriemenrad 20 ebenfalls mittels Kugellagern 21 drehbar gelagert, das über eine an der Hohlwelle 48 unter Federdruck verschiebbar gelagerte Reib- oder Friktionsscheibe 22 nach Art einer Friktionskupplung in Antriebsverbin-dung mit der Hohlwelle 18 steht.A toothed belt pulley 20 is also on the hollow shaft t8 by means of ball bearings 21 rotatably mounted, which is displaceable via a spring pressure on the hollow shaft 48 mounted friction or friction disk 22 in the manner of a friction clutch in drive connection with the hollow shaft 18 stands.

Die Andruckkraft der Reib- oder Friktionsscheibe 22 kann durch Verstellung einer Rlèmmutter 23 am Ende der Hohlwelle 18 über eine 5thraubendruckfeder 24 nach Bedarf eingestellt werden.The pressing force of the friction or friction disk 22 can be adjusted by adjusting a Rlèmmut 23 at the end of the hollow shaft 18 via a 5thraub compression spring 24 after Can be adjusted as required.

In der Hohlwelle 18 ist der eigentliche Wickeldorn 25 der Wickeleinheit 11 axial terschlebbar gelagert Der Wickeldorn 25 ist mit einer Paß feder 25a in einer Längsnut 25b (Fig. 3) an der Hohlwelle geführt und besteht aus einem äußeren Mantelrohre 26 und einem darin teleskopartig verschiebbaren Saugrohr 27. Das Mantelrohr 26 hat an seinem einen Ende einen Mitnahmebund 28 und an seinem anderen Ende einen angedrehten Spreizkonus 29, dem am benachbarten Ende des Saugrohres 27 ein entsprechender Gegen-Spreizkonus 30 zugeordnet ist. Zwischen den beiden Spreiz-oder Spannkonen 29, 30 ist ein Wickel rohr 31 eingespannt, das vorzugsweise als Stahlwickeiwohr ausgebildet ist, aber auch aus Kunststoff bestehen kann. Das Wickelrohr 31 ist länqsqeschlitzt, wobei der Längsschlitz 32 durch ein Federblech 33 geschlossen ist, und besitzt an seinem Außenumfang eine Anzahl von Saugöffnungen 34, die über entsprechende Saugbohrungen 35 am Saugrohr 27 mit einer Saugvorrichtung oder Unterdruckquelle in Verbindung gebracht werden können, die an einen Anschlußkopf 36 am gegenüberliegenden Ende des Saugrohres 27 angeschlossen werden kann. An diesem Ende des Saugrohres 27 befindet sich ein radialer Widerlagerflansch 37 für eine Schraubendruckfeder 38, durch die die beiden Rohre 26, 27 mit ihren endseitigen Spreizkonen 29, 30 derart gegeneinander verspannt werden, daß das geschl.itzte Wickelrohr 31 zwischen den Spreizkonen 29, 30 aufgeweitet wird und mit diesen eine feste,, luftdicht abgeschlossene Einheit bildet, während es bei einer teleskopartigen gegenseitigen Verschiebung der beiden Rohre mittels eines Nitnehmerbügels 39 einer Achsentspann- und -Ausziehvorrichtung 40 (Fig. 1), der in Fig. 3 lediglich strichpunktiert dargestellt ist, entgegen dem Druck der Spannfeder 38 aus der Spreizstellung zwischen den beiden Spreizkonen 29, 30 in eine Lösestellung gelangt, in der es einen etwa 1 mm geringeren Außendurchmesser als in der Spreizstellung.hat, so daß die in den Stellungen A und B fertiggestellte und in die Auswurfstellung C gelangte Rolle 42 von dem Wickeldorn 25 gelöst werden kann.The actual winding mandrel 25 of the winding unit is located in the hollow shaft 18 11 axially terschlebbar mounted The winding mandrel 25 is with a feather key 25a in a longitudinal groove 25b (Fig. 3) guided on the hollow shaft and consists of an outer one Casing pipes 26 and one therein telescopic sliding suction tube 27. The jacket tube 26 has a driving collar 28 at one end and at his the other end has a twisted expansion cone 29, the one at the adjacent end of the suction tube 27 a corresponding counter-expansion cone 30 is assigned. Between the two spreading or Clamping cones 29, 30 a winding tube 31 is clamped, which is preferably as Stahlwickeiwohr is formed, but can also consist of plastic. The winding tube 31 is longitudinally slotted, wherein the longitudinal slot 32 is closed by a spring plate 33, and has on its outer circumference has a number of suction openings 34, which have corresponding suction bores 35 on the suction pipe 27 with a suction device or vacuum source in connection can be brought to a connection head 36 at the opposite end of the suction pipe 27 can be connected. At this end of the suction pipe 27 is located a radial abutment flange 37 for a helical compression spring 38 through which the two tubes 26, 27 with their expanding cones 29, 30 at their ends against one another in this way be braced that the slotted winding tube 31 between the expansion cones 29, 30 is expanded and with these a solid, airtight unit forms, while there is a telescopic mutual displacement of the two Pipes by means of a driver bracket 39 of an axis relaxation and extraction device 40 (Fig. 1), which is only shown in phantom in Fig. 3, contrary to Pressure of the tension spring 38 from the expanded position between the two expansion cones 29, 30 reaches a release position in which there is an approximately 1 mm smaller outer diameter than in the Spreizstellung.hat, so that in the positions A and B completed and the roll 42 which has come into the ejection position C can be released from the winding mandrel 25 can.

Der gesamte Wickeldorn 25 wird dabei mit dem Wickelrohr 31 durch den Mitnehmer 39 in der Hohlwelle 18 so weit nach außen gezogen, daß die dbrch einen Abstreifer 41 oberhalb der Rollenauslaufbahn 12' festgehaltene gewickelte Rolle 42 von dem Wickeldorn 25 bzw. von dem Wickel rohr 31 freikommt und au-f die Rollenauslaufbahn 12 gelangt.The entire winding mandrel 25 is connected to the winding tube 31 by the driver 39 in the hollow shaft 18 pulled so far outward that the dbrch a Stripper 41 above the roll outlet track 12 'held wound roll 42 comes free from the winding mandrel 25 or from the winding tube 31 and onto the roller outlet track 12 arrives.

Das Mantelrohr 26 wird in allen .Akheiesstellungen durch eine Federdruckkugel 26a im eing-eschobenen Zustand von Fig. 3 gehalten. Nur in der Auswurfstellung C ist es in Verbindung mit der Entspannung des Wickelrohres 31 durch die Ausziehvorrichtung 40 möglich,. das krantelrohr 26 aus der Hohlwelle 18 so weit herauszuziehen, daß das Wickelgut von dem Wickeldorn 25 abfallen kann. Anschließend wird das Mantelrohr 26 in die Hohlwelle 18 wieder eingeschoben und gespannt. Das Wickelrohr 31 ist gegenüber dem Mantelrohr 26 durch einen am Konus 29 in den Längsschlitz 32 ragenden Stift 26b gegen Verdrehen gesichert.The jacket tube 26 is in all .Akheiesstellung by a spring pressure ball 26a held in the pushed-in state of FIG. Only in ejection position C it is in connection with the relaxation of the winding tube 31 by the pull-out device 40 possible. the cantilever tube 26 to pull out of the hollow shaft 18 so far that the winding material can fall off the winding mandrel 25. Then the jacket pipe 26 pushed back into the hollow shaft 18 and tensioned. The winding tube 31 is opposite the jacket tube 26 by a pin protruding into the longitudinal slot 32 on the cone 29 26b secured against twisting.

Die Vorrichtung arbeitet wie folat: Nachdem die Einzelbahnen 4a, 4b, 4c, 4d an den einzelnen Wickelstationen 2 auf den Wickeldorn 25 aufgelegt und angesaugt worden sind, wird bei ender Wickelstation 2 eine Anlegeautomatik 43 mit Trennmesser 44 über Druckknopfbetätigung (Fig. 7 bis 10) heruntergefahren, so daß zunächst einmal die einzelnen Bahnen in dieser Position gehalten werden und der Wickelvorgang eingeleitet werden kann.The device works like folate: After the individual lanes 4a, 4b, 4c, 4d placed on the winding mandrel 25 at the individual winding stations 2 and sucked in have been, at the end of the winding station 2, an automatic feeder 43 with a cutting knife 44 shut down via pushbutton actuation (Fig. 7 to 10), so that first of all the individual webs are held in this position and the winding process is initiated can be.

Eine wesentliche Voraussetzung hierfür ist jedoch, daß nur in der Anlege- und Abschneid- oder Abtrennstellung A die einzelnen fliegend angeordneten Wickeleinheiten 11 mit ihren geschlitzten Wickelrohren 31 über einen Vakuumspeicher mit Unterdruck beaufschlagt werden können. Hierfür fährt bei jeder Wickeleinheit 11 eine um etwa 10 mm axial verschiebbare Saugeinrichtung auf den kegelförmigen Anschlußkopf 36 jedes Saugrohres 27 und stellt eine luftdichte Saugverbindung her.An essential prerequisite for this, however, is that only in the Creation and cutting or severing position A, the individual cantilevered Winding units 11 with their slotted winding tubes 31 via a vacuum accumulator can be subjected to negative pressure. For this purpose, drives with each winding unit 11 a suction device axially displaceable by about 10 mm on the conical Connection head 36 of each suction tube 27 and establishes an airtight suction connection.

Da das geschlitzte Wickelrohr 31 durch die zwischen dem Mantelrohr 26 und dem Saugrohr 27 angeordnete Druckfeder 38 zwischen den beiden Spann- oder Spreizkonen 29, 30 eingespannt ist und somit einen um etwa 1 mm größeren Durchmesser als im entspannten Zustand hat, kann durch Einschalten des Vakuums das Ansaugen der einzelnen Materialbahnen an der Außenseite des Wickelrohres 31 erfolgen.Since the slotted winding tube 31 through the between the jacket tube 26 and the suction pipe 27 arranged compression spring 38 between the two tensioning or Expanding cones 29, 30 is clamped and thus a diameter that is approximately 1 mm larger than in the relaxed state, the suction can be activated by switching on the vacuum of the individual webs of material on the outside of the winding tube 31 take place.

Hiernach wird die Hauptinaschine über einen Drehstrom-Getriebemotor eingeschaltet, wobei der Anlauf über eine Elektrokupplung im richtigen Verhältnis verzögert wird und somit ein Sanftanlauf erfolgt. In der Abschneide- und Anlegestellung A wird ebenso wie in der Wickelstellung.B das Zahnriemenrad 20 von dem umlaufenden, ständig unter Spannung gehaltenen Zahnriemen.13 erfaßt, so daß gleichzeitig die jeweils in der Anlegestellung A und in der Wickelstellung B befindlichen Wickeleinheiten 11 angetrieben werden.The main machine is then powered by a three-phase geared motor switched on, with the start-up via an electric clutch in the correct ratio is delayed and thus a soft start takes place. In the cut-off and landing position A is just like in the winding position. B the toothed belt wheel 20 of the rotating, Toothed belts held constantly under tension. 13 detected, so that at the same time the winding units located in the lay-on position A and in the winding position B, respectively 11 are driven.

Die Ubersetzung ist so gewählt, daß in Verbindung mit den fest angetriebenen Walzen in der Hauptmaschine hier eine Voreilung von etwa 3 %~berücksichtigt ist. Da das Zahnriemenrad 20 selbst drehbar auf der Hohlwelle 18 gelagert ist und die Friktionsscheibe 22, die durch die Druckfeder 24 an das Zahnriemenrad 20 angedrückt wird, durch eine Paßfeder 22a (Fig. 3) nur mit der Hohlwelle 18 formschlüssig verbunden ist, erfolgt nur dann ein Antrieb, wenn der Federdruck über die Klemmutter 23 entsprechend eingestellt ist.The translation is chosen so that in conjunction with the firmly driven Rolling in the main machine here an advance of about 3% ~ is taken into account. Since the toothed belt wheel 20 itself is rotatably mounted on the hollow shaft 18 and the Friction disk 22, which is pressed against toothed belt wheel 20 by compression spring 24 is only positively connected to the hollow shaft 18 by a feather key 22a (FIG. 3) is, there is only a drive when the spring pressure on the lock nut 23 accordingly is set.

Der mit der Wickellänye des Wickelgutes zunehmende Rollendurchmesser wird beim Wickelvorgang von der Friktionsflächc zwischen der Friktionsscheibe 22 und dem Zahnriemenrad 20 ausgeglichen.The roll diameter that increases with the winding length of the wound material is removed from the friction surface between the friction disk 22 during the winding process and the toothed belt wheel 20 balanced.

Sobald der Wickelprozeß hegonnen hat, schwenken die Anlegeautomatiken 43 in Ruhelage zurück. Die Wendekreuze 14 wenden um 1200, so daß-während des Wickelns das Wickelgut von der Anlegestellung A in die Wickelstellung B gelangt, und nach Erreichen dieser Position fahren die Anlegeautomatiken 43 mit ihren eingebauten Auflagewälzchen wieder automatisch in Arbeitsstellung, so daß nun das eigentliche Wickeln in Wickelstellung erfolgt und die nächste Wickeleinheit 11, die jetzt in die Anlegestellung A geschwenkt worden ist, vom Bahnmaterial umschlungen wird und alles für einen folgenden erneuten automatischen Wechsel vorbereitet ist.As soon as the winding process has started, the automatic feeder swivel 43 back in rest position. The turning crosses 14 turn around 1200, so that-during the winding the winding material passes from the positioning position A into the winding position B, and after When this position is reached, the automatic feeders 43 move with their built-in ones Support roller again automatically in working position, so that now the actual Winding takes place in the winding position and the next winding unit 11, which is now in the landing position A has been pivoted, is wrapped by the web material and everything is prepared for a subsequent automatic change.

Durch den fest positionierten, federnd gespannten Zahnriemen 13 werden nunmehr beide Zähnriemenräder 20 mitgenommen und somit die beiden jeweiligen Wickeleinheiten 11 in der Anlegestellung A und in der Wickelstellung B gleichzeitig angetrieben.By the firmly positioned, resiliently tensioned toothed belt 13 now both toothed belt wheels 20 taken along and thus the two respective winding units 11 in the landing position A and in the winding position B driven at the same time.

Mit dem Einschalten der Maschine kann ein nicht gezeigtes Zählwerk mit automatischer Rückstellung eingeschaltet werden, das auch gleichzeitig den fliegenden Wechsel der Wickeleinheiten 11 an den Wickelstationen 2 auslöst. Dieses Zählwerk kann außerdem über einen Vork-ontakt verfügen, der die Einschaltung des Vakuums in der Anlegestéllung A der Wickeleinheiten 11 auslöst und gleichzeitlg die Abtrennung der Materialbahnen mit Hilfe der pneumatisch angetriebenen Trennmesser 44 bewirkt.When the machine is switched on, a counter (not shown) can be switched on with automatic reset, which also at the same time the flying Change of the winding units 11 at the winding stations 2 triggers. This counter can also have a pre-contact that activates the vacuum in the landing A of the winding units 11 triggers and at the same time the separation of the material webs with the aid of the pneumatically driven cutting knife 44.

Unmittelbar danach wird der Unterdruck wieder abgeschaltet, die axial angeordneten Vakuum- oder Unterdruckvorrichtungen werden von den Wickcldornen zurückgefahren, die Anlegeautomatiken 43 werden in Ruheiage geschwenkt, und alle Dreh- oder Wendekreuze 14 werden um 1200 in Material-Laufrichtung weitergedreht.Immediately afterwards the negative pressure is switched off again, the axial one arranged vacuum or negative pressure devices are withdrawn from the winding mandrels, the automatic feeder 43 are pivoted in the rest position, and all turnstiles or turning crosses 14 are rotated by 1200 in the direction of material flow.

Hierbei ergeben sich, was die Anlegestellung A und die Wikkelstellung B anbetrifft, wieder die gleichen Situationen, wie zuvor beschrieben, nur ist nunmehr auch die zuvor in Wickelstellung B befindliche fertiggewickelte Rolle 42 in die Auswurfstellung C gelangt.This shows what the landing position A and the winding position B concerned, again the same situations as previously described, only now is also the completely wound roll 42 previously in winding position B into the Eject position C reached.

Durch die Anordnung des oberen federnd gespannten Zahnriemens 15 hat die in Wickelstellung B befindliche Wickeleinheit 11 den Kontakt mit dem Zahnriementrieb 13 verloren und wurde somit automatisch abgeschaltet und stillgesetzt.The arrangement of the upper resiliently tensioned toothed belt 15 has the winding unit 11 located in the winding position B makes contact with the toothed belt drive 13 was lost and was therefore automatically switched off and shut down.

Während nun wiederum in Wickelstellung weitergewickelt wird, hat, wie schon erwähnt, die fertige Rolle 42 die Auswurfstellung C erreicht'und ist während des Schwenkvorganges neben den Abstreifer 41 gelangt. Sie liegt frei auf dem Wickeldorn 25, und der Wickeldorn 25 wird nun mit Hilfe der nur in dieser Auswurfstellung C vorhandenen Achs-Entspann-und -Ausziehvorríchtung 40, wie in Fig. 1 gezeigt, entspannt, wobei das geschlitzte Wickelrohr 31 selbständig in die ursprüngliche zusammengezogene Stellung mit geringerem Außendurchmesser zurückgeht und somit dem darauf aufgewickelten Wickelgut einen Luftspalt zum Rohr freigibt.While the winding continues in the winding position, As already mentioned, the finished roll 42 has reached the ejection position C and is during of the pivoting process comes next to the scraper 41. It lies free on the winding mandrel 25, and the winding mandrel 25 is now with the help of the only in this ejection position C existing axle relaxation and extraction device 40, as shown in Fig. 1, relaxed, wherein the slotted winding tube 31 automatically contracted into the original Position with a smaller outer diameter goes back and thus the one wound on it Winding material releases an air gap to the pipe.

Dadurch kann unmittelbar anschließend der gesamte Wickeldorn 25 ebenfalls über -die Ausziehvorrichtung 40' mit Hilfe des Mitnahmebundes 28 am Ende des Mantelrohres 26 aus dem Wikkelgut herausgezogen werden. Der Abstreifer 41 sorgt dabei für das Abstreifen der Wickelrolle- 42. Sobald der Wickeldorn 25 völlig aus dem Wickelgut entfernt ist, fallen die fertig gewickelten Rollen 42 auf die jeweiligen Rollenauslaufbahnen 12 ab und gelangen in einem Fließbandkanal zur nachT-olgenden Verpackung.As a result, the entire winding mandrel 25 can also immediately thereafter Via the extractor 40 'with the help of the driving collar 28 at the end of the jacket tube 26 can be pulled out of the Wikkelgut. The scraper 41 takes care of that Stripping off the winding roll 42. As soon as the winding mandrel 25 is completely out of the winding material is removed, the completely wound rolls 42 fall onto the respective roll outlet tracks 12 and get to the following packaging in a conveyor belt.

Claims

Claims 1. A method for winding coreless rolls from Paper or film-like web material, in which the beginning of the roll width cut web material set on a winding mandrel to this continuously wound around, separated after reaching the desired winding length and removed from the Winding mandrel is released as a roll, characterized in that the web material on Hold the beginning of the winding by suction on the winding mandrel and after the end of the Winding process through Verrinaeruna of the outside diameter of the winding mandrel as finished Role is released.

2. Device with a winding mandrel for carrying out the method according to claim 1, characterized in that the winding mandrel (25) has a diameter changeable winding tube (31) with Saugöffnunqen (34), which is connected to a vacuum source connected.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the winding tube (31) is designed as a longitudinally slotted steel or plastic tube.

4. Apparatus according to claim 2 and 3, characterized in that Expanding cones (29, 30) that can be clamped axially against one another for expanding the winding tube (31) are provided.

5. Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the winding tube (31) between the expansion cones (29, 30) can be clamped in a sealed manner is.

6. Device according to one of claims 2 to 5, characterized in that that the one expansion cone (29) of each winding unit (11) at the end of a casing tube (261 is seated by a suction pipe (27) 'with several radial suction bores (35) is penetrated coaxially, which has a counter-expansion cone (30) at one end - for has the winding tube (31) and is connected to the vacuum source.

7. Device according to one of claims 2 to 6, characterized in that that the jacket pipe (26) and the suction pipe (27) against the pressure of a tension spring (38) are axially displaceable.

8. Device according to one of claims 2 to 7, characterized in that that the kickeldór'n (25) with the winding tube t31) on each 'winding unit 111) the finished roll (42) or from the winding material is arranged so that it can be pulled out axially.

9. Device according to one of claims 2 to 8, characterized in that that in each case three winding units (11) on a turnstile or turning cross 114) around one Angle (11a) are arranged offset by 120 ° and each form a winding station (2) rotatable about a common axis (16).

10. The device according to claim 9, characterized in that at each Winding station (2) a first, upper working position of each winding unit (11) the Positioning (A) for the web material (4), a second, upper working position the actual wrapping position (B) and a third, lower working position, the ejection position (C) forms for the completely wound rolls (42) or for the material to be wound.

11. Apparatus according to claim 9 and 10, characterized in that the two in the lay-on position (A) and in the wrapping position (B) Winding units (11) of each winding station (2) by a common drive, such as a toothed belt drive (13), are driven synchronously.

12. The device according to one or more of claims 9 to 11, characterized characterized in that several such winding stations (2) at the opposite Sides of a machine frame (1) opposite one another in pairs and are arranged axially offset from one another in such a way that the or parent roll (3) withdrawn web material (4) in at least four juxtaposed Lanes (4a, 4b, 4c, 4d) separated and each at the existing winding stations (2) can be wound continuously in roll form.