DE3309996A1

DE3309996A1 - Method for producing a basic element for a communication cable having optical fibres

Info

Publication number: DE3309996A1
Application number: DE19833309996
Authority: DE
Inventors: Peter Dr.Rer.Nat. 3004 Isernhagen Rohner
Original assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Current assignee: Kabelmetal Electro GmbH
Priority date: 1983-03-19
Filing date: 1983-03-19
Publication date: 1984-09-20
Also published as: DE3309996C2

Abstract

A method is specified by means of which a basic element, designed as a loose buffer (12), is produced for an optical fibre cable. At least one fibre (2) is introduced into a metal tube (9) which has grooves extending with axial spacings in the circumferential direction. The fibre (2), which is bonded at least in punctiform fashion to the metal tube (9), extends in an undulating fashion. <IMAGE>

Description

Verfahren zur -Herstellung eines Grundelements fUr ein NachrichtenkabelMethod for the production of a basic element for a communication cable

mit Lichtwellenleft,ern Die Erfindn-g bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Grundelements für ein Nachrichtenkabel mit mindestens einem Lichtwellenleiter9 bei welchem mindestens eine Licht fUhrende Faser mit überlänge in ein Rohr eingebettet und zumindest punktweise mit demselben verklebt wird.with Lichtwellenleft, ern The invention relates to a method for the production of a basic element for a communication cable with at least one Optical fiber9 in which at least one light-guiding fiber with excess length embedded in a pipe and at least pointwise glued to the same.

Lichtwe11enleiter - im folgenden der Einfachheit halber als LWL bezeichnet - im Sinne der Erfindung sind fertige Gebilde aus Glasfasern, die ohne zusätzliche Bearbeitung zur übertragung von Lichtwellen geeignet Sind. Solche LWL sollen in der Nachrichtentechnik als Ersatz der bisher üblichen metallischen Leiter dienen. Gegenüber den metallischen Leitern haben sie eine Reihe von Vorteilen. Die LWL sind sehr breitbandig und dämpfungsarm, so daß über einen LWL mehr Kanäle bei vergrößertem Verstärkerabstand als bei metallischen Leitern übertragen werden können. Sie sind gut biegbar und habe kleine Durchmesser, so daß der Kabelquerschnitt verringert werden \jnn. Ferner treten keine Beeinflussungen durch äußere elektrische und magnetische Störfelder auf.Fiber optic cable - hereinafter referred to as LWL for the sake of simplicity - In the context of the invention are finished structures made of glass fibers, without additional Machining for the transmission of light waves are suitable. Such fiber-optic cables should be used in used in communications engineering as a replacement for the metallic conductors that were customary up to now. They have a number of advantages over metallic conductors. The fiber optics are very broadband and low attenuation, so that more channels with one fiber optic cable enlarged Amplifier spacing than with metallic conductors can be transmitted. they are easy to bend and have a small diameter, so that the cable cross-section is reduced become \ jnn. Furthermore, there are no external electrical and magnetic influences Interference fields.

Die zur Fortleitung des Lichts eingesetzten, sehr dünnen Glasfasern sind sowohl gegenüber hohen Zugkräften als auch gegen Biegung um kleine Radien empfindlich. Zu hohe Zugkräfte führen nicht nur zur Erhöhung der Dämpfungswerte der Glasfasern, sondern auch leicht zum Zerreißen derselben. Wenn eine Glasfaser mit einem zu kleinen Radius gebogen wird, tritt im Bereich der Krümmung ein Teil des zu Ubertragenden Lichts aus der Glasfaser aus, was ebenfalls zu einer Dämpfungserhöhung führt.The very thin glass fibers used to transmit the light are sensitive to both high tensile forces and bending around small radii. Too high tensile forces not only lead to an increase in the attenuation values of the glass fibers, but also easy to tear apart. If a fiber optic with one too small Radius is bent, occurs in the area of the curvature part of the to be transmitted Light from the fiber optics, which also leads to an increase in attenuation.

Außerdem besteht auch dann die Gefahr der Zerstörung der Glasfaser, da das relativ spröde Material leicht bricht.In addition, there is also the risk of destroying the glass fiber, because the relatively brittle material breaks easily.

Es ist daher beispielsweise bekannt geworden, zur Herstellung eines LWL eine Glasfaser wellenförmig mit großem Schlag in einen Schlauch aus zugfestem Kunststoff einzubringen (GB-PS 1,506,967). Durch auf einen solchen als 11Hohlader' bezeichneten LWL ausgeübte Zugbeanspruchungen wird der Schlauch belastet und gedehnt, während die wellenförmig verlaufende Glasfaser lediglich gestreckt wird. Wenn derartige Hohladern zur Herstellung eines Kabels verarbeitet werden sollen, dann müssen zusätzlich zugentlastende Elemente angebracht werden.It has therefore become known, for example, to produce a LWL a glass fiber wavy with a big impact in a hose made of tensile strength Bring in plastic (GB-PS 1,506,967). Through to one of these as a hollow artery ' designated fiber optic cables, the hose is loaded and stretched, while the wavy glass fiber is only stretched. If such Loose conductors are to be processed for the production of a cable, then must additionally strain-relieving elements are attached.

Ein Verfahren, wie es eingangs beschrieben ist, geht aus dem DE-GM 81 08 743 hervor. Bei diesem Verfahren wird mindestens eine optische Faser in Wendelform, mit wechselnder Schlagrichtung in ein zylindrisches, extrudiertes Rohr aus Kunststoff eingebracht und vorzugsweise an den Wendepunkten der Drallrichtung mit dem Rohr verklebt. Für das mit diesem bekannten Verfahren hergestellte Element, bei welchem es sich ebenfalls um eine Hohlader mit einer Faser oder auch mehreren Fasern handelt, werden bei der Weiterverarbeitung zu einem Kabel ebenfalls zusätzliche zugfeste Elemente benötigt.A method as described at the beginning is based on DE-GM 81 08 743. In this process, at least one optical fiber in the form of a helix, with alternating direction of impact in a cylindrical, extruded tube made of plastic introduced and preferably at the turning points of the twist direction with the pipe glued. For the element produced by this known method, in which it is also a loose tube with one or more fibers, are also made of additional tensile strength during further processing into a cable Items needed.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem eine Hohlader auf einfache Weise so hergestellt werden kann, daß keine zusätzlichen zugfesten Elemente benötigt werden.The invention is based on the object of specifying a method with which a loose tube can be produced in a simple manner so that no additional tensile elements are required.

Diese Aufgabe wird mit einem Verfahren der eingangs geschilderten Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst daß um die Faser herum kontinuierlich ein längseinlaufendes Metallband zum Rohr geformt wird, dessen stumpf aneinander stoßende Kanten mittels einer Längsnaht miteinander verschweißt werden, - und daß in das verschweißte Rohr von außen in axialen Abständen sich in Umfangsrichtung erstreckende Kerben eingedrückt werden.This task is carried out with a method of the one outlined at the beginning Kind according to the invention solved in that around the fiber continuously longitudinal metal band is formed into a tube, the butt abutting Edges are welded together by means of a longitudinal seam - and that in the welded pipe extending from the outside at axial intervals in the circumferential direction Notches.

Durch dieses Verfahren läßt sich mit herkömmlichen Maschinen auf einfache Weise eine Hohlader herstellen, deren Hülle (Rohr) neben dem mechanischen Schutz in Querrichtung gleichzeitig als zugfestes Element dient. Durch die in Abständen angebrachten Kerben ergibt sich für das Rohr gegenüber einem Glattrohr eine geringfügig verkürzte Länge von wenigen Prozent. Diese Verkürzung reicht jedoch aus, um der Faser in dem Rohr eine überlänge mit wellenförmigem Verlauf zu geben. Die Zugfestigkeit des aus Metall bestehenden Rohres wird durch die in Umfangsrichtung verlaufenden Kerben nicht beeinflußt Auf der anderen Seite verleihen die Kerben dem Rohr eine verbesserte Biegbarkeit und eine erhöhte Stabilität gegen radiale Belastungen.This process can be used with conventional machines in a simple Way to create a loose tube, its sheath (tube) in addition to mechanical protection simultaneously serves as a tensile element in the transverse direction. By at intervals There is a slight notch for the pipe compared to a smooth pipe shortened length of a few percent. However, this shortening is sufficient to reduce the To give fiber in the tube an excess length with an undulating course. The tensile strength of the metal tube is supported by the circumferential Notches Not Affected On the other hand, the notches give the pipe a improved flexibility and increased stability against radial loads.

Das metallische Rohr, welches zumindest eine Faser rundum geschlossen umgibt, bedeutet nicht nur einen einwandfreien mechanischen Schutz der Faser, sondern auch einen Schutz gegen Feuchtigkeit. Das so hergestellte Grundelement eines LWL-Kabels kann leicht allein oder auch mit anderen Grundelementen nach herkömmlichen Verfahren zu einem Kabel weiter verarbeitet werden.The metallic tube, which closes at least one fiber all around surrounds not only a perfect mechanical protection of the fiber, but also protection against moisture. The basic element of a fiber optic cable produced in this way can easily be used alone or with other basic elements using conventional methods can be further processed into a cable.

Die mindestens eine Faser kann während der Formung des Rohres kontinuierlich oder diskontinuierlich mit dem Metallband verklebt werden, so daß kein Schlupf zwischen Faser und Metallband auftreten kann. Für dieses Verkleben kann das Metallband mit einem Kleber beschichtet sein.The at least one fiber can be continuous during the formation of the tube or can be glued discontinuously to the metal band, so that no slip between Fiber and metal tape can occur. The metal tape can be used for this bonding be coated with an adhesive.

Es ist jedoch auch möglich, mit dem Metallband ein beidseitig klebendes Band mit einlaufen zu lassen, das mit dem Metallband verklebt und an welches die Faser kontinuierlich oder punktweise angedrückt wird.However, it is also possible to use a metal tape that is adhesive on both sides To run in with the tape that is glued to the metal tape and to which the Fiber is pressed continuously or at points.

Das Verfahren nach der Erfindung wird anhand der Zeichnungen als Ausführungsbeispiel erläutert.The method according to the invention is illustrated as an exemplary embodiment with reference to the drawings explained.

Es zeigen: Figur 1 eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens in schematischer Darstellung.The figures show: FIG. 1 an apparatus for carrying out the method in a schematic representation.

Figur 2 eine Seitenansicht einer Hohlader teilweise im Schnitt.Figure 2 is a side view of a loose tube partially in section.

Figur 3 einen Querschnitt durch eine Hohlader in vergrößertem Maßstab.FIG. 3 shows a cross section through a loose tube on an enlarged scale.

Die folgenden Ausführungen werden für ein Grundelement eines LWL-Kabels gemacht, daß der Einfachheit halber als "Hohlader" bezeichnet wird. In dieser Hohlader soll nur eine Faser vorhanden sein. Es ist prinzipiell auch möglich, mehr als eine das Licht leitende Faser in der Hohlader anzubringen.The following explanations are for a basic element of a fiber optic cable made that for the sake of simplicity is referred to as a "loose tube". In this loose tube only one fiber should be present. In principle, it is also possible to have more than one to attach the light-guiding fiber in the loose tube.

Von einer Spule 1 wird eine Licht leitende Faser 2 abgezogen und in Richtung des Pfeiles 3 weiter bewegt. Der hierfür verwendete Abzug ist der Einfachheit halber nicht mit dargestellt. Um die Faser 2 herum wird ein Metallband 4 zu einem sogenannten Schlitzrohr herumgeformt, welches von einer Spule 5 abgezogen wird. Für die Formung wird eine durch Rollen 6 und 7 angedeutete Formungseinrichtung verwendet. Die stumpf aneinanderstoßenden Kanten des Bandes 4 werden mittels einer Schweißeinrichtung 8 mit einer Längsnaht miteinander verschweißt, so daß sich ein rundum geschlossenes Rohr 9 ergibt. In dieses Rohr werden in einer Vorrichtung 10 in Abständen Kerben 11 eingeprägt, welche sich in Umfangsrichtung des Rohres erstrecken. Es können dabei Kerben sein, die rund um das Rohr herumlaufen. Es ist jedoch auch möglich, Kerben einzuprägen, die sich nur über einen Teil des Umfangs erstrecken. Die Kerben können in einer Radialebene liegen, sie können jedoch auch Teil eines Schraubenganges sein.A light-guiding fiber 2 is drawn off from a spool 1 and inserted into Moved in the direction of arrow 3. The deduction used for this is for simplicity not shown for the sake of Around the fiber 2, a metal tape 4 becomes one so-called slotted tube, which is drawn off from a spool 5. A shaping device indicated by rollers 6 and 7 is used for shaping. The butt abutting edges of the band 4 are by means of a welding device 8 welded together with a longitudinal seam, so that a completely closed Pipe 9 results. In this tube are notches in a device 10 at intervals 11 embossed, which extend in the circumferential direction of the tube. It can do it Be notches that run around the pipe. However, it is also possible to use notches to be imprinted that only extend over part of the circumference. The notches can lie in a radial plane, but they can also be part of a screw thread.

Die fertige Hohlader 12 kann abschließend auf eine Spule 13 aufgewickelt werden. Sie kann jedoch auch unmittelbar allein oder mit anderen Hohladern 12 zu einem Kabel weiterverarbeitet werden.The finished loose tube 12 can then be wound onto a reel 13 will. However, it can also be closed directly alone or with other loose tubes 12 can be processed further with a cable.

Die Faser 2 wird während der Formung des Rohres 9 aus dem Metallband 4, solange das Rohr noch nicht geschlossen ist, zumindest punktweise mit dem Metallband 4 verbunden, insbesondere verklebt. Hierdurch ist sichergestellt, daß zwischen Faser 2 und Metallband 4 kein Schlupf entstehen kann. Für dieses Verkleben ist es möglich, von vornherein ein Metallband 4 zu verwenden, das auf der im Rohr 9 innen liegenden Seite mit einem Kleber beschichtet ist. Es kann jedoch auch neben der Faser 2 zusätzlich ein Band 14 mit in das Rohr eingefahren werden, das von einer Spule 15 abgezogen wird. Das Band 14 ist beidseitig klebfähig und es verklebt dementsprechend mit der inneren Oberfläche des Rohres 9. An das Band 14 kann die Faser 2 zumindest punktweise angedrückt werden, so daß auch hier eine punktförmige Festlegung stattfindet, die einen Schlupf zwischen Faser 2 und Metallband 4 verhindert.The fiber 2 is formed during the formation of the tube 9 from the metal strip 4, as long as the pipe is not yet closed, at least point by point with the metal band 4 connected, in particular glued. This ensures that between fiber 2 and 4 metal band no slip can occur. For this gluing it is possible To use a metal band 4 from the outset, the one on the inside of the tube 9 Side is coated with an adhesive. However, it can also be used in addition to the fiber 2 a tape 14 to be run into the tube, which is pulled off a reel 15 will. The tape 14 is adhesive on both sides and it adheres accordingly to the inner surface of the tube 9. The fiber 2 can be attached to the band 14 at least pointwise are pressed, so that a punctiform definition takes place here, too prevents slippage between fiber 2 and metal strip 4.

Durch das Einprägen der Kerben 11 in das Rohr 9 mittels der Vorrichtung 10 wird die axiale Länge des Rohres 9 um wenige Prozent verkürzt.By embossing the notches 11 in the tube 9 by means of the device 10, the axial length of the tube 9 is shortened by a few percent.

Da die Faser 2 im Rohr festgelegt ist und die Verkürzung nicht mitmacht, wird sie infolge dieser Verkürzung wellenförmig innerhalb des Rohres angeordnet, so daß die Faser 2 gegenüber dem fertig eingekerbten Rohr in der Hohlader 12 eine überlänge hat. Geringfügige Dehnungen des Rohres 9 können sich dementsprechend auf die Faser nicht auswirken. Durch die Kerben 11, welche in Figur 2 als ringförmige Kerben dargestellt sind, erhält die Hohlader 12 insgesamt eine bessere Biegbarkeit, jedoch auch eine erhöhte Stabilität gegenüber radialen Belastungen.Since the fiber 2 is fixed in the pipe and the shortening does not go along with it, if it is arranged in a wave shape inside the pipe as a result of this shortening, so that the fiber 2 opposite the finished notched tube in the loose tube 12 a has excess length. Slight expansions of the tube 9 can accordingly the fiber does not affect. By the notches 11, which in Figure 2 as annular Notches are shown, the loose tube 12 receives a better bendability overall, but also an increased stability against radial loads.

Aus Figur 3 ist ersichtlich, wie eine Faser 2 beispielsweise unter Vermittlung eines Bandes 14 an der inneren Wand des Rohres 9 festgelegt ist.From Figure 3 it can be seen how a fiber 2, for example, under Conveying a band 14 on the inner wall of the tube 9 is fixed.

Claims

Patent claims fm 9 learn about the production of a basic element for a communication cable with at least one optical waveguide, in which at least an excessively long light-guiding fiber embedded in a tube and at least point by point is glued to the same, characterized in - that around the fiber (2) continuously a longitudinally running metal band (4) is formed into the tube (9t, whose Butt-butted edges are welded together by means of a longitudinal seam - and that in the welded tube (9) from the outside at axial intervals notches (11) extending in the circumferential direction are pressed in.

2. The method according to claim 1, characterized in that in the Tube (9), together with fiber (2), also retracts a tape (14) that is adhesive on both sides which is glued to the tube (9) and to which the fiber (2) at least is pressed point by point.

3. The method according to claim 1, characterized in that an on the side lying on the inside of the tube (9) is coated with an adhesive metal tape (4) is used, against which the fiber (2) is pressed at least point by point.