DE3311852A1 - Verfahren zur herstellung eines paketes aus geschichteten blechlamellen fuer elektrische maschinen und geraete - Google Patents
Verfahren zur herstellung eines paketes aus geschichteten blechlamellen fuer elektrische maschinen und geraeteInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung eines Paketes aus geschichteten Blechlamellen für elektrische Maschinen und Geräte
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung eines Paketes aus geschichteten Blechlamellen für
elektrische Maschinen und Geräte gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 1; eine derartiges Verfahren ist aus der
DE-AS 14 33 774 bekannt.
Das bekannte Verfahren zur Herstellung von Läufer- und/ oder Ständerblechen elektrischer Maschinen mittels Glühbehandlung
nach dem Stanzen der Bleche in einer reduzierenden Atmosphäre ist dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem
Stahlblech mit höheren elektrischen Verlusten als bei üblichen Dynamoblechen von in stanztechnischer Hinsicht
günstiger Harte ausgestanzten Ständer- bzw. Läuferbleche mit Abstand untereinander, auf Dorne aufgehängt, in einem
Durchlaufofen in eine reduzierende Atmosphäre von etwa 800° C gebracht, hiernach auf etwa 550 bis 650° C abgekühlt
und dann aus dieser Temperatur in einer oxydierenden Gas-Atmosphäre mit einem Isolierüberzug versehen werden;
anschließend werden die derart elektrisch veredelten Bleche gemäß einer vorgegebenen Blechpaket-Kenngröße,wie z.B.der
Zahl der Blechlamellen pro Blechpaket, Gewicht oder Höhe des Blechpaketes geschichtet, mit planparallelen Stirn-Seiten
zusammengedrückt und z.B.durch Nieten, Verschrauben oder Verschweißen des Blechpaketes in ihrer Lage gesichert.
Es ist auch bereits bekannt (z.B. US-PS 32 02 851), die
Blechlamellen beim Ausstanzen mit einander korrespondierenden Erhebungen bzw. Vertiefungen zu versehen, mittels derer
die einzelnen Blechlamellen eines Paketes zu einem festen
Bk 2 Bih / 29.03.1983
if
-Z-
VPA 83 P 3 1 1 O DE
Verband zusammengedrückt werden können, indem sich die Erhebungen des einen Bleches in den Vertiefungen des
anderen angedrückten Bleches jeweils gegenseitig form- und/oder kraftschlüssig verkrallen.
5
Weiterhin ist es bekannt (z.B. DE-GM 18 82 073), beim Schichten von Blechlamellen bei Erreichen der vorgeschriebenen
Blechpakethöhe jeweils zumindest ein Blech zwischenzulegen, das statt jeder Erhebung jeweils nur ein
vergrößertes Loch aufweist, so daß die diesem Zwischenblech benachbarten Bleche nicht miteinander verkrallt werwerden
und in einer Paketiervorrichtung die Blechpakete automatisch nach Erreichen ihrer vorgeschiebenen Größe
abtrennbar sind.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die Herstellung von Paketen aus geschichteten Blechlamellen, die nach dem
Stanzen noch einer Glühbehandlung mit einer die Oberfläche der Blechlamellen bestreichenden Gasatmosphäre unterzogen
werden müssen, insbesondere dahingehend zu vereinfachen, daß im Hinblick auf die Automatisierung des Herstellungsvorganges
die Zahl der einzelnen Bearbeitungs- bzw. Montageschritte reduziert werden kann.
Die Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art durch die Lehre des
Patentanspruchs 1 möglich; vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind jeweils Gegenstand der Unteransprüche.
Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die Verwendung
des bekannten Stanz-Paketier-Verfahrens mit seiner einfachen Möglichkeit der Blechpaket-Bildung und Halterung
der Blechlamellen untereinander unmittelbar nach der Stanzung der Blechlamellen,ohne daß deswegen auf die Verwendung
billiger Bleche und die dadurch erforderliche Behandlung der ausgestanzten Blechlamellen in einer redu-
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zierenden Atmosphäre, die freien Zugang zu der gesamten
Oberfläche der Blechlamellen benötigt, verzichtet werden
braucht; durch das Vordrücken wird nämlich einerseits bereits ein hinreichend sicherer Verbund zwischen den
Blechlamellen eines Blechpaketes erreicht und andererseits kann ein hinreichend genügender Abstand zwischen den einzelnen
Blechlamellen gewährleistet werden, der den sicheren Zutritt einer reduzierenden Atmosphäre zur elektrischen
Veredelung der Bleche und gegebenenfalls einer zusätzliehen oxydierenden Gas-Atmosphäre für einen Isolierüberzug
zuläßt. Durch das anschließende Nachdrücken wird dann das Blechpaket durch an beiden Stirnseiten andrückende,
zueinander planparallel geführte Preßstempel in seine endgültige Bauform axial zusammengepreßt.
Zur einfachen Gewährleistung des Mindestabstandes zwischen
den Blechlamellen beim Vordrücken ohne aufwendige Überwachungs- bzw. Steuerungsmaßnehmen eines einerseits hinreichenden
andererseits jedoch nicht zu großen axialen Druckes ist nach einer Ausgestaltung der Erfindung in vorteilhafter
Weise vorgesehen, daß zusätzlich solche Distanzanschläge axial in die Lamellen eingestanzt und/oder eingeprägt
werden, die einerseits beim Vordrücken formbeständige Abstandssicherungen zwischen den Blechlamellen bilden,
jedoch beim Enddrücken in die Ebenen ihrer jeweiligen Blechlamelle zurückformbar sind; zweckmäßigerweise
bestehen dazu die Distanzanschläge aus am Außenumfang einer Blechlamelle radial innen mit der Blechlamelle zusammenhängenden
und ansonsten randseitig freigestanzten und herausgebogenen Lappen. Eine Distanzsicherung mittels
der Distanzanschläge ist nur dann möglich, wenn diese nicht deckungsgleich im paketierten Blechpaket übereinander
liegen, sondern zweckmäßigerweise wechselweise versetzt in zwei aufeinanderfolgenden Blechlamellen eines
Blechpaketes eingestanzt bzw. eingeprägt sind.
-Jt-
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Um den Aufwand des erfindungsgemäßen Verfahrens weiter zu mindern, ist vorgesehen, daß die Blechlamellen eines
Blechpaketes ohne Umschlag geschichtet werden; die sich dabei nach dem planparallelen stirnseitigen Zusammendrücken
des Blechpaketes auf einer Seite dieses Paketes gegebenenfalls aufgrund unterschiedlicher Materialdicke
des für die Stanzung vorgesehenen Blechstreifens ergebenen Zwischenräume werden durch Gießharz ausgefüllt. Eine derartige
Ausfüllung kann bei der an sich üblichen Gießharztränkung des fertigen Blechpaketes erfolgen.
Die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden im folgenden anhand eines schematisch
dargestellten Ausführungsbeispiels in der Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
Fig.1 eine Teildraufsicht auf eine erste Blechlamelle,
Fig.2 eine Teildraufsicht auf eine zweite Blechlamelle, Fig.3 einen vergrößerten Detailausschnitt aus einem
geschichteten, vorgedrückten Blechpaket,
Fig.4 einen vergrößerten Detailausschnitt aus einem geschichteten,
endgedrückten Blechpaket.
Fig.1, 2 zeigen jeweils die Draufsicht auf eine Blechlamelle
1 bzw. 2 für ein Ständerblechpaket. Über den Umfang der Bohrung 3 sind Nuten zur Aufnahme der Ständerwicklung
eingestanzt, von denen hier nur die Nuten N1 bis N5 angedeutet sind.
Über den Umfang der Blechlamellen 1,2 verteilt sind zur Bildung von Erhebungen bzw. Vertiefungen zum Zusammenfügen
der Blechlamellen nach dem Stanz-Paketier-Verfahren Blechzungen 11,12 bzw. 21,22 eingestanzt bzw. eingeprägt.
Wie insbesondere aus Fig.3, 4 ersichtlich,sind die Blechzungen
11,12 bzw.21,22 an ihren Längsseiten freigestanzt, während sie an ihren kurzen Stirnseiten in der Ebene der
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der Blechlamellen 1 bzw. 2 einstückig mit diesen verbunden
bleiben. Zusätzlich sind die Blechzungen 11,12 bzw. 21,22 in ihrem freigestanzten Bereich zwischen den Stirnseiten
kegelförmig axial aus der Ebene der Blechlamellen bzw. 2 herausgedrückt.
Beim Paketieren der einzelnen Blechlamellen zu einem
Blechpaket nach Art des Stanz-Paketier-Verfahrens greift die herausgedrückte Blechzunge 12 der einen Blechlamelle
in die durch das Herausdrücken der Blechzunge 22 der folgenden
Blechlamelle 2 entstandene schlitzförmige Öffnung ein und verkrallt sich form- und/oder kraftschlüssig mit
den Seitenwänden dieser Öffnung. Die gleiche Art der Verbindung wiederholt sich - wie aus Fig.3 ersichtlich durch
Verkrallen der Spitze der Blechzunge 22 der Blechlamelle 2 durch Eingreifen in die Öffnung der darunterliegenden
Blechlamelle, die identisch zu der Blechlamelle ausgebildet ist.
Fig.3 zeigt einen Ausschnitt aus einem Blechpaket, dessen
Blechlamellen 1, 2, 1 durch Vordrücken bis auf einen gegenseitigen
Mindestabstand a zusammengefügt sind und das in diesem Zustand als Verband in einen Glühofen zur Behandlung
in einer reduzierenden Gas-Atmospähre gebracht werden kann.
Zur einfachen Sicherstellung des Mindestabstandes a sind
als Distanzanschläge am Außenumfang jeder Blechlamelle 1 bzw. 2 radial innen mit der Blechlamelle zusammenhängende
und ansonsten randseitig freigestanzte und axial herausgebogene Lappen 13-17 bzw. 23-27 angeordnet. Die Lappen
13-17 der Blechlamelle 1 sind gegenüber den Lappen 23-27 der im Blechpaket nächstfolgende Blechlamelle 2 am Umfang
derart versetzt, daß - wie aus Fig.3 ersichtlich jeweils die randseitig aus der Ebene der Blechlamellen
axial herausgebogenen Teile der Distanzanschläge nur auf einem ebenen, nicht herausgebogenen Teil der nächstfolgenden
Blechlamelle zur Auflage kommen können.
- 4 -
VPA 83 P 3 1 1 O DE
Fig.4 zeigt den vorgedrückten Verband des Blechpaketes
gemäß Fig.3 nach dem Enddrücken. Beim Enddrücken wird der
Druck einer an beiden Stirnseiten des Blechpaketes planparallel zueinander pressenden Druckvorrichtung soweit
erhöht, daß sich die herausgebogenen Lappen 13-17 bzw. 23-27 in die Ebene ihrer Blechlamelle Ibis 2 zurückbiegen.
Da die Blechbänder bzw. Blechtafeln, aus denen die Blechlamellen 1, 2 ausgestanzt werden, u.U. nicht über ihre gesamte
Breite die gleiche Materialdicke aufweisen und andererseits nach einer Ausgestaltung der Erfindung zur
Vereinfachung des Stanzpaketierens die Blechlamellen eines Blechpaketes ohne Umschlag geschichtet werden, kann es
vorkommen, daß - wie in Fig. 4 im rechten Teil des Schnittbildes dargestellt - zwischen den Blechlamellen Zwischenräume
entstehen, während an der linken Außenseite des Blechpaketes die Blechlamellen dicht aneinander liegen.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das derart in einfachster Weise geglühte und stanzpaketierte
Blechpaket einer Tränkung mit aushärtendem Gießharz unterzogen wird, so daß sich die Zwischenräume mit
Gießharz ausfüllen und eine feste Gießharz-Zwischenschicht 4 zwischen den Blechlamellen entsteht. Auf diese Art und
Weise wird trotz einfachster Herstellung und gewährleisteter Planparallelität der Stirnseiten des Blechpaketes der
feste Verband auch unter dem Druck der bei der Endmontage des Motors axial gegengespannten Lagerschilde zusätzlich
gesichert.
6 Patentansprüche
4 Figuren
4 Figuren
Claims (6)
1./Verfahren zur Herstellung eines Paketes aus geschichte-5^-iTen
Blechlamellen für elektrische Maschinen und Geräte, bei dem die Blechlamellen nach dem Ausstanzen, in gegenseitigem
Abstand zueinander angeordnet, in einer Glühbehandlung einer reduzierenden Gas-Atmosphäre ausgesetzt und anschließend
zu der endgültigen Blechpaket-Form zusammengefügt werden, dadurch gekennzeichnet,
daß zur gegenseitigen Verbindung der zu einem Blechpaket zusammenzufügenden Blechlamellen in diese nach Art des
Stanz-Paketier-Verfahrens bekannte, einander korrespondierende Erhebungen bzw. Vertiefungen eingestanzt bzw. eingeprägt
und die Blechlamellen eines Blechpaketes mittels der ineinandergreifenden
Erhebungen bzw. Vertiefungen vor dem Glühen durch axiales Vordrücken zu einem Verband mit gewährleistetem
axialen gegenseitigen Mindestabstand und nach der Glühbehandlung durch axiales Enddrücken zu der endgültigen
Blechpaket-Form zusammengefügt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß zusätzlich solche Distanzanschläge
in die Blechlamellen eingestanzt und/oder eingeprägt werden, die einerseits beim Vordrücken eine formbeständige
Abstandssicherung zwischen den Blechlamellen bilden jedoch andererseits beim Enddrücken in die Ebene ihrer
jeweiligen Blechlamelle zurückformbar sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet
, daß die Distanzanschläge aufeinanderfolgender Blechlamellen eines Blechpaketes gegeneinander,
insbesondere wechselweise, versetzt angeordnet werden.
- fr - VPA 83 P 3 1 1 O
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet , daß als Distanzanschläge am Außenumfang einer Blechlamelle radial innen mit der
Blechlamelle zusammenhängende und ansonsten randseitig freigestanzte und herausgebogene Lappen verwendet werden.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die
Blechlamellen eines Blechpaketes ohne Umschlag geschichtet sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, insbesondere
nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß das fertiggeschichtete und mit
planparallelen Stirnseiten gedrückte Blechpaket einer Tränkung mit aushärtendem Gießharz unterzogen wird.
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