DE3323090C2 - - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine gießgeformte Eierzelle für eine insbesondere aus Faserstoff gießgeformte Eierschachtel mit einem Zellenboden, dessen zentraler Bereich dünner als übrige Zellenwände ist, im Abstand oberhalb der Standfläche der Eier­ zelle angeordnet ist und an der Zelleninnenseite eine Vertie­ fung zur Aufnahme des spitzigen Endes eines Eies bildet.

Eine derartige Eierzelle ist bekannt (DE-OS 23 52 943). Dabei ist die zentrale Vertiefung des Zellenbodens nur im vertikalen Querschnitt durch verstärkte Zellenfüße mit einer horizontal verlaufenden Oberseite bzw. Innenseite gegenüber den Zellenwän­ den einwärts versetzt, während im vertikalen Längsschnitt die Vertiefung direkt in die Zellenwände übergeht, da der Zellen­ boden keinen umlaufenden verdickten Fuß oder Umfangsabschnitt aufweist. Die Vertiefung ist sowohl an ihrer Oberseite wie an ihrer Unterseite glatt ohne Vorsprünge und Nuten ausgebildet. Zwar ist eine Herstellung u.a. auch aus Faserstoff angespro­ chen, ohne daß dazu jedoch nähere Einzelheiten angegeben wer­ den. Soweit die Herstellung in bekannter Weise durch Naßformung aus Faserstoffbrei erfolgt, bei dem Fasermaterial durch rück­ seitiges Vakuum auf einem in den Faserstoffbrei eingetauchten Formsieb abgelagert werden, führt dieses Verfahren üblicher­ weise zu einheitlichen Wandstärken, so daß davon ausgegangen werden muß, daß die dünnwandigere Vertiefung in bekannter Weise durch ein Nachpressen erreicht wird, was nicht nur einen zu­ sätzlichen Herstellungsschritt bedeutet, sondern auch den ver­ dichteten Wandabschnitt härter und weniger dämpfungsfähig macht.

Im übrigen ist aber auch bei der bekannten Eierzelle die Ab­ sorptionsfähigkeit für Stoßbeanspruchungen im Bodenbereich ver­ gleichsweise gering, weil die Vertiefung direkt in die verdick­ ten Zellenfüße sowie in die Zellenwände übergeht, so daß die Vertiefung im wesentlichen keine Formänderungen oder Verlage­ rungen ausführen kann, um sich den aufzunehmenden Eiern anzu­ passen, die ja bekanntlich hinsichtlich Form und Größe vari­ ieren, selbst wenn sie nach Gewichtsklassen sortiert sind. Da­ her ist nicht gewährleistet, daß das spitzige Ende des Eies am Zellenboden gut eingebettet ist und auftretende Kräfte auf eine größere Fläche des Eies verteilt werden.

Dementsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Polsterung des Eies an seinem spitzigen Ende zu verbessern, in­ dem die Anpassungsfähigkeit des Zellenbodens an die Form und Größe der Eier verbessert wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Ver­ tiefung als Krater ausgebildet und von einer aufragenden kreis­ ringförmigen Kraterleiste umgeben ist, daß der Boden einen um­ laufenden verdickten Umfangsabschnitt außerhalb der Kraterlei­ ste an der Bodenoberseite und einer unter der Kraterleiste ver­ laufenden Ringnut an der Bodenunterseite aufweist, daß unter der Vertiefung an der Bodenunterseite eine zentrale Höhlung von kleinerem Durchmesser als die Vertiefung vorgesehen ist und daß der Kraterboden von wenigstens einem zwischen der Höhlung und der Ringnut angeordneten Ständer unterstützt ist, der im we­ sentlichen bis zur Standfläche der Eierzelle herabragt.

Bei dieser Ausbildung führt die dünne zentrale Zellenbodenflä­ che zu einer weichen Polsterung für das anliegende Ei. Der Hohlraum zwischen der Unterseite der zentralen Vertiefung und der Standfläche der Eierzelle bzw. der in einer Sammelverpac­ kung unter ihr befindlichen Eierschachtel dient zur Abschirmung der Eier gegen einen bodenseitigen Kontakt mit harten Flächen. Die umlaufende aufragende Kraterleiste trägt zur Vergrößerung der Berührungsfläche zwischen dem Ei und dem Zellenboden bei und hilft außerdem, das Ei zu plazieren und sein spitziges Ende zu halten. Der umlaufende verdickte Umfangsabschnitt am Rand des Zellenbodens trägt zu einer guten Stapelfestigkeit der Eierschachtel bei. Desweiteren führt die erfindungsgemäße Aus­ bildung dazu, daß sich die dünne und flexible Vertiefung oder zentrale Bodenfläche in Aufwärtsrichtung verlagern kann, falls dieses zur Anpassung an übermäßig lange Eier erforderlich ist, die den Deckel der darunter befindlichen Eierschachtel einbeu­ len können. In diesem Falle wird auch der Ständer zwischen der Höhlung und der Ringnut mit angehoben, der die Eierzelle nur zusätzlich abstützt.

Zweckmäßige Abmessungen des Kraters sowie eine vorteilhafte Ausbildung mit mehreren durch Kanäle getrennte Ständer erge­ ben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Herstellen des Bodens einer gießgeformten Eierzelle. Diese ist gekenn­ zeichnet durch einen Ring von konischer Form mit einer Höhe von etwa 3 mm und einem Außendurchmesser am oberen Ende von etwa 18 mm sowie eine zentrale Nabe, die innerhalb des Rings ange­ ordnet und mit diesem über wenigstens zwei Speichen verbunden ist, wobei die Nabe und die Speichen eine Höhe von weniger als 1 mm aufweisen und die Nabe in ihrer Mitte mit einer konischen Öffnung versehen ist.

Eine solche Vorrichtung läßt sich auf einem Formsieb zur Naß­ formung einer Eierschachtel anordnen, um den Zellenboden in der vorgeschriebenen Weise auszubilden und dem zentralen kraterför­ migen Bodenabschnitt die verringerte Wandstärke zu geben, ohne daß es dazu einer Nachformung bzw. Nachpressung bedarf.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand einer schematischen Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine gießgeformte Eierschachtel gemäß US-PS 40 81 123, bei welcher der erfindungsgemäße Zellenboden vorgesehen sein kann;

Fig. 2 eine perspektivische Sicht von außen auf den Boden einer erfindungsgemäßen Eierzelle;

Fig. 3 einen Schnitt durch die Eierzelle gemäß Fig. 2 längs Linie A-A;

Fig. 4 einen Querschnitt durch die Eierzelle gemäß Fig. 2 längs Linie B-B und

Fig. 5 in perspektivischer Darstellung ein Werkzeug zur Anordnung auf einem Sieb am Boden einer je­ den zellenbildenden Höhlung zur Ausbildung des Eierzellenbodens gemäß Fig. 2 bis 4 einer Form zur Naßablagerung von Faserstoff.

Die Basis oder der Boden der erfindungsgemäßen Eierzelle kann in Verbindung mit jeder Eierschachtelkonstruktion verwendet werden, beispielsweise auch mit der Eierschach­ tel 10 gemäß Fig. 1. Solche Eierschachteln können aus zahllosen Materialien hergestellt werden, wobei Polysty­ rolschaum und gießgeformter Faserstoff die beiden am häu­ figsten verwendeten Materialien sind. Eierschachteln aus gießgeformtem Faserstoff können naßgeformt und dann ent­ weder ohne Pressen getrocknet oder alternativ einer Nach­ pressung unterworfen werden. Nicht nachgepreßte Eier­ schachteln sind natürlich weniger aufwendig als nachge­ preßte Eierschachteln. Andererseits führt ein Nachpressen normalerweise zu einer glatteren und flexibleren Schach­ tel, und ebenso bietet das Nachpressen eine zusätzliche Gelegenheit, die Schachtel in ausgewählten Flächenberei­ chen mit unterschiedlichen Formgebungen zu versehen.

Die Erfindung wird in Verbindung mit der Herstellung einer Eierschachtel aus gießgeformtem Faserstoff be­ schrieben, die nicht nachgepreßt wird, bei der also alle gewünschten Formungen während des Naßgießens erzeugt wer­ den. In diesem Zusammenhang wird auf die DE-OSen 32 35 877, 32 35 878 und 32 35 879 hingewiesen. Die er­ findungsgemäße Zellenbodenkonstruktion ist insbesondere für die in diesen Schriften gezeigten Schachtelkonstruk­ tionen geeignet. Wie bereits ausgeführt, kann die Erfin­ dung jedoch auch bei anderen Ausbildungen zur Aufnahme und Unterstützung von Eiern vorgesehen sein, so bei­ spielsweise bei Eierschalen, nachgepreßten Eierschachteln aus gießgeformtem Faserstoff und Eierschachteln aus Poly­ styrolform.

Schachteln aus gießgeformtem Faserstoff werden im Wege der Naßformung auf einer Seite eines geformten Siebes ausgebildet, so daß von der hergestellten Schachtel ge­ sagt werden kann, daß sie eine Siebseite hat, die übli­ cherweise die Außenseite der Schachtel bildet, und eine Rindenseite, die üblicherweise die Innenseite der Schach­ tel bildet. In Übereinstimmung damit ist die in Fig. 1 zu sehene Außenseite der Schachtel 10 die Siebseite, und in entsprechender Weise ist die Außenseite der Eierzelle 12 gemäß Fig. 2 ebenfalls die Siebseite. Es sei bemerkt, daß dann, wenn sich Fasern aus einem wäßrigen Brei auf dem Sieb ansammeln und Wasser durch das Sieb abgeleitet wird, die Tendenz besteht, daß die Fasern sich in einer mehr oder minder gleichmäßigen Stärke ablagern, wiewohl es auch bekannt ist, daß dünne Ablagerungen von Faserstoff undurchlässige Flächenbereiche des Siebes überbrücken, und daß dünnere Ablagerungen sich längs konvexer Biegun­ gen des Siebes biegen, während dickere Ablagerungen sich längs konkaver Biegungen des Siebes ausbilden.

Die DE-OS 32 35 878 zeigt die Verwendung eines Gießform­ einsatzes zur Ausbildung einer dünnen Eierpolsterung bei der Naßformung einer Eierschachtel, und eine analoge Technik kann verwendet werden, um den gewünschten erfin­ dungsgemäßen Zellenboden oder die Zellenbasis auszubil­ den, die am deutlichsten aus Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist.

Gemäß Fig. 2 weist die Eierzelle 12 eine Konfiguration auf, die allgemein der Konfiguration der Eierzelle gemäß der US-PS 27 71 233 entspricht. Die Zelle 12 hat einen quadratischen Boden 14, jedoch sind die Seiten des Qua­ drats anders als nach der US-PS unter einem Winkel von 45° gegenüber den Längsseiten und den Stirnseiten der Schachtel orientiert anstatt parallel dazu zu verlaufen.

An der lnnenseite oder Rindenseite des Bodens 14 ist ein Ring oder Krater 16 ausgebildet, der, wie aus Fig. 3 zu ersehen, eine vergrößerte Fläche zum Einbetten des spit­ zigen Endes eines unterstützten Eies 18 bildet. lm Krater 16 und längs dessen Boden ist eine Bodenwand 20 von un­ terschiedlicher Querschnittsstärke zur Unterstützung des Eies an seinem spitzigen Ende ausgebildet. Diese Boden­ wand 20 wird nachfolgend noch näher beschrieben. Außer­ halb des Kraters 16 ist ein ringförmiger Umfangsabschnitt 22 vorgesehen, dessen Weite zwischen einem Minimum in Fig. 4, wo der Querschnitt durch die engste Breite der Zelle 12 gelegt ist, und einem Maximum gemäß Fig. 3 vari­ iert, wo der Querschnitt diagonal verläuft.

Bei Betrachtung der Außenseite oder Siebseite der in Fig. 2 bis 4 dargestellten Zelle ist ausgehend von der Mitte zuerst eine allgemein zylindrische Höhlung 24 vor­ gesehen, von der aus sich radial eine Reihe von Kanälen 26 erstrecken, die in einer kreisringförmigen Nut 28 en­ den. Diese kreisringförmige Nut 28 liegt unter dem Krater 16. Außerhalb der kreisringförmigen Nut 28 befindet sich unter dem Umfangsabschnitt 22 ein verdickter Fuß 30, der sich bis zu den Seitenwänden der Zelle 12 erstreckt. Zwi­ schen den Kanälen 26, der kreisringförmigen Nut 28 und der zentralen Höhlung 24 ist eine Reihe von Ständern 32 ausgebildet. Wie am besten aus Fig. 3 zu ersehen, liegen die Ständer 32, die zentrale Höhlung 24 und die radialen Kanäle 26 sämtlich unterhalb der Bodenwand 20 zur Abstüt­ zung des Eies an seinem spitzigen Ende.

Insbesondere im Mittelbereich oberhalb der Höhlung 24 ist die Bodenwand 20 besonders dünn und bewirkt eine hervor­ ragende Eipolsterung, während die Ständer 32 eine geeig­ nete Unterstützung bieten. Der verdickte Fuß 30 ist mit seinen Abschnitten im wesentlichen an den Ecken des Bo­ dens 14 angeordnet, die dicker als die Ständer 32 sind, so daß diese Fußabschnitte eine gute Stapelfestigkeit be­ wirken. Die zentrale Höhlung 24 führt zu einem Zwischen­ raum oder Spalt, der das spitzige Ende des Eies von einer Berührung mit der Fläche abschirmt, auf der die Eier­ schachtel steht. Der Krater 16 trägt dazu bei, die Anlage der Eierschale über eine größere Fläche der Zelle zu ver­ teilen sowie das spitzige Ende des Eies zu plazieren und zu halten. Außerdem ist der Krater 16 in der Lage, wegen der großen Tiefe der kreisringförmigen Nut 28 sich zieh­ harmonikaähnlich nach oben zu verlagern, was eine Anpas­ sung an hohe Eier ermöglicht, die den Deckel einer im Stapel darunter befindlichen Schachtel, beispielsweise während des Versands, einbeulen könnten.

Bei einer typischen Ausführungsform sind die Abmessungen des Zellenbodens an der Außenseite etwa 22 mm × 22 mm. Die Tiefe der kreisringförmigen Nut 28 liegt bei 3 mm, und ihre Weite am Boden beträgt etwa 2 mm. Der Durchmes­ ser der zylindrischen Höhlung 24 beträgt etwa 7 mm. Die Weite eines jeden Kanals 26 beträgt etwa 1,5 mm und die Tiefe der Kanäle 26 und der Höhlung 24 beträgt gleich­ falls etwa 1,5 mm. Jeder Kanal 26 hat eine Länge von etwa 4 mm. An der Innenseite der Zelle besitzt der Krater 16 eine Tiefe von etwa 2 mm mit einem zugehörigen Durchmes­ ser von etwa 7 mm.

Die Formgebung des Bodens 14 der erfindungsgemäßen Zelle 12 kann bei der Naßformung aus gießgeformtem Faserstoff unter Verwendung eines in Fig. 5 dargestellten Werkzeugs 40 durchgeführt werden. Das Werkzeug 40 ist aus Kunst­ stoff hergestellt und besitzt mehrere Beine 42, die vom Boden des Werkzeugs ausgehen, durch das Siebdrahtgeflecht gedrückt und erweicht werden können, um eine bessere Ver­ bindung mit dem Sieb zu erzielen, so daß das Werkzeug 40 in der Betriebsstellung innerhalb einer zellenbildenden Höhlung auf der das Erzeugnis bildenden Sieboberfläche in Stellung gehalten wird. Das Werkzeug 40 bzw. die Fußform weist einen Ring 44 auf, der entsprechend der Darstellung in Fig. 5 konisch geformt ist und gekrümmt verläuft und innerhalb dessen eine Nabe 46 mit vier von ihr ausgehen­ den Speichen 48 angeordnet ist. Die Nabe 46 ist ferner mit einer zentralen konischen Öffnung 50 versehen. Wie leicht zu erkennen, dient der Ring 44 der Ausbildung der kreisringförmigen Nut 28 und des darüber befindlichen Kraters 16, während die Nabe 46 für die Ausbildung der Höhlung 24 verantwortlich ist und die Speichen 48 zur Ausbildung der Kanäle 26 führen. Die konische Öffnung 50 unterstützt die Abführung von Wasser aus dem wäßrigen Fa­ serstoffbrei und verbessert die Ausbildung der dünnen zentralen Fläche der Bodenwand 20 des Kraters 16.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform beträgt die Höhe des Rings 44 etwa 3 mm, während die Ringstärke am oberen Ende etwa 1 mm und am Boden etwa 2 mm beträgt. Der Außen­ durchmesser des Rings 44 beträgt an der Oberseite etwa 18 mm. Die Stärke der Nabe 46 und der Speichen 48 liegt bei 0,5 mm. Der Durchmesser der Nabe 46 beträgt etwa 7 mm und die Breite der Speichen 48 liegt bei 2 mm. Ein geeig­ neter Durchmesser für die konische Öffnung 50 beträgt et­ wa 1,6 mm.

Claims (4)

1. Gießgeformte Eierzelle für eine insbesondere aus Faser­ stoff gießgeformte Eierschachtel mit einem Zellenboden (14), dessen zentraler Bereich dünner als übrige Zellenwände ist, im Abstand oberhalb der Standfläche der Eierzelle (12) angeordnet ist und an der Zelleninnenseite eine Vertiefung (16) zur Auf­ nahme des spitzigen Endes eines Eies (18) bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung als Krater (16) ausgebildet und von einer aufragenden kreisringförmigen Kraterleiste umgeben ist, daß der Boden (14) einen umlaufenden verdickten Umfangsabschnitt (22) außerhalb der Kraterleiste an der Bodenoberseite und einer unter der Kraterleiste verlaufenden Ringnut (28) an der Boden­ unterseite aufweist, daß unter der Vertiefung (16) an der Bo­ denunterseite eine zentrale Höhlung (24) von kleinerem Durch­ messer als die Vertiefung (16) vorgesehen ist und daß der Kra­ terboden von wenigstens einem zwischen der Höhlung (24) und der Ringnut (28) angeordneten Ständer (32) unterstützt ist, der im wesentlichen bis zur Standfläche der Eierzelle (12) herabragt.

2. Eierzelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Krater (16) einen Innendurchmesser von etwa 14 mm aufweist und daß die Höhlung (24) einen Durchmesser von etwa 7 mm besitzt.

3. Eierzelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß vier Ständer (32) vorgesehen sind, die voneinander durch Kanäle (26) getrennt sind, deren Höhe im wesentli­ chen mit der Höhe der Höhlung (24) übereinstimmt.

4. Vorrichtung zum Herstellen des Bodens einer gießgeformten Eierzelle gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Ring (44) von konischer Form mit einer Höhe von etwa 3 mm und einem Außendurchmesser am oberen Ende von etwa 18 mm sowie eine zentrale Nabe (46), die innerhalb des Rings (44) angeord­ net und mit diesem über wenigstens zwei Speichen (48) verbunden ist, wobei die Nabe (46) und die Speichen (48) eine Höhe von weniger als 1 mm aufweisen und die Nabe (46) in ihrer Mitte mit einer konischen Öffnung (50) versehen ist.