DE3327471A1 - Reifendruck-warneinrichtung - Google Patents
Reifendruck-warneinrichtungInfo
- Publication number
- DE3327471A1 DE3327471A1 DE19833327471 DE3327471A DE3327471A1 DE 3327471 A1 DE3327471 A1 DE 3327471A1 DE 19833327471 DE19833327471 DE 19833327471 DE 3327471 A DE3327471 A DE 3327471A DE 3327471 A1 DE3327471 A1 DE 3327471A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- signal
- component
- tire
- tire pressure
- signals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01G—WEIGHING
- G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
- G01G19/02—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for weighing wheeled or rolling bodies, e.g. vehicles
- G01G19/07—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for weighing wheeled or rolling bodies, e.g. vehicles for weighing aircraft
Description
Sundstrand Data Control, Inc. Redmondj Washington 98o52
V.ST.A.
Reifendruck-Warneinrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Reifendruck-Warneinrichtung,
insbesondere für die Erfassung und Anzeige eines Niedrigdruckreifens am Fahrgestell eines Flugzeugs, während
das Flugzeug rollt oder sich anderweitig auf dem Boden bewegt.
Es ist von größter Wichtigkeit, daß sämtliche Reifen von Flugzeug-Fahrwerken den richtigen Druck aufweisen, um
sichere und zuverlässige Start- und Landeabläufe zu gewährleisten. Häufig verlangt diese Sicherheitsüberlegung Personal
zur Sichtprüfung des Fahrwerks und zur Messung und Prüfung einzelner Reifendrücke vor dem Start. Unter ungünstigen
Bedingungen, z. B. bei extremem Winterwetter, können diese Sichtprüfungen und Messungen sehr schwierig durchzuführen
sein.
Selbst wenn sämtliche Reifendrücke vor dem Rollen des Flugzeugs zum Start geprüft wurden, kann in einem oder
mehreren Reifen ein zu niedriger Druck entstehen; dies ist ein gefährlicher Zustand, den die Crew nicht erkennen kann.
Ungleiche Reifendrücke können eine ungleiche Lastverteilung
und ein Heißlaufen der Reifen verursachen. Es gab bereits Flugzeugunglücke, bei denen der Verdacht bestand, daß
während des Rollens in einem Reifen ein Druckverlust auftrat.
Eine erfolgreiche Einrichtung für die Erzeugung einer Reifenniedrigdruck-Anzeige ist in der eigenen US-PS
4 312 042 angegeben. Dabei werden zwei Inklinometerpaare verwendet, die an einem Bauteil befestigt sind, das die
Fahrwerkreifen trägt, wobei die Empfindlichkeitsachsen des einen Inklinoometerpaars rechtwinklig zu den Empfindlichkeitsachsen
des anderen Paars verlaufen. Die Ausgangssignale des ersten Inklinometerpaars werden subtrahiert unter
Erzeugung eines Signals, das die Neigung des Bauteils bezeichnet. Die Ausgangssignale des zweiten Inklinometerpaars
werden kombiniert unter Erzeugung eines Signals, das die Verwindung in dem Bauteil bezeichnet. Die Neigungs- und
Verwindungssignale werden dazu genutzt, einen speziellen Reifen eines an dem Bauteil montierten Reifensatzes zu
erkennen, der zu niedrigen Druck aufweist.
Die vorgenannte Einrichtung kann zwar einen Reifen mit zu niedrigem Druck erkennen; es wurde jedoch gefunden, daß die
Empfindlichkeit der Einrichtung durch Änderungen der Park-,
Rollbahn- und Startbahnflächen und -neigungen begrenzt ist. Da die Änderung dieser Faktoren extrem sein kann, muß die
Einrichtung so eingestellt werden, daß sie eine Reifenniedrigdruck-Anzeige liefert, wenn der Reifen im wesentlichen
platt ist, wenn z. B. ein Druckverlust von 8,97 bar in einem normalerweise einen Druck von 12,76 bar aufweisenden
Reifen aufgetreten ist. Selbst wenn die Einrichtung so eingestellt ist, daß sie einen so hohen Druckluftverlust
erfaßt, können doch Falschwarnungen bezüglich eines mögli-
chen platten Reifens etwa einmal in jeweils 50 Flugsegmenten auftreten, und zwar insbesondere auf bestimmten Flughäfen
und an bestimmten Gate-Positionen. Es ist somit erwünscht, diese Häufigkeit von Falschanzeigen zu verringern.
Durch die Erfindung wird eine dynamische Reifendruck-Warneinrichtung
angegeben, die das Vorhandensein eines Niedrigdruckreifens erfaßt, wenn das Flugzeug rollt oder sich
anderweitig auf dem Boden bewegt, wobei Ausgangssignale genutzt werden, die von einem oder mehreren Paaren von
Inklinometern erzeugt werden, die an jedem tragenden Bauteil des Flugzeugs, z. B. einem Fahrwerkträger oder einer Achse,
montiert sind.
Die Signale jedes Inklinometerpaars werden kombiniert unter Erzeugung eines Signals, welches das das Bauteil beaufschlagende
Gewicht bezeichnet. Die Frequenzanteile des Gewichtssignals werden analysiert, und wenn in dem Signal bestimmte
Frequenzen erfaßt werden, deren Amplitude einen vorgegebenen Wert übersteigt, dann wird ein niedrigen Reifendruck bezeichnendes
Signal erzeugt.
Die Einrichtung nach der Erfindung ist hochempfindlich und
bietet doch großen Spielraum in bezug auf Falschwarnungen. Ferner kann die Einrichtung die Anwesenheit eines Niedrigdruckreifens
unabhängig von der Neigung der Fläche, auf der sich das Flugzeug bewegt, erfassen.
Die Reifendruck-Warneinrichtung nach der Erfindung, die die Anwesenheit eines Niedrigdruck-Reifens erfaßt, der an einem
über eine Oberfläche bewegten tragenden Bauteil montiert ist, ist gekennzeichnet durch zwei Meßwertumformer, die an
dem Bauteil befestigt sind und jeweils ein Signal erzeugen,
das den Frequenzgang des Bauteils darstellt, durch ein Rechenglied, das die beiden Signale summiert unter Erzeugung
eines Gewichtssignals, das von der Neigung des Bauteils relativ zu einer Bezugsebene unabhängig ist, und durch eine
Stufe, die aus wenigstens einem Frequenzanteil des Gewichtssignals ein Reifendrucksignal ableitet zur Erzeugung einer
Anzeige des Reifendrucks.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht eines typischen Flugzeugs,
bei dem die Reifendruck-Warneinrichtung verwendet wird;
Fig. 2 eine schaubildliche Draufsicht auf das Fahrwerk eines Flugzeugs in Verbindung mit einem Blockschaltbild
der Warneinrichtung nach der Erfindung;
Fig. 3 eine schaubildliche Ansicht des Hauptfahrwerks von Fig. 1;
Fig. 4 das Blockschaltbild einer kombinierten dynamischen und statischen Reifendruck-Warneinrichtung,
in der die Erfindung enthalten ist;
Fig. 5 eine Grafik, die den Frequenzgang eines Fahrwerkträgers oder einer Fahrwerkachse eines
Flugzeugs während Bewegungen des Flugzeugs wiedergibt;
Fig. 6 das Blockschaltbild der dynamischen Reifendruck-Warneinrichtung
nach der Erfindung; und
Fig. 7 das Blockschaltbild der Stufe 61 von Fig. 6.
Gemäß Fig. 1 umfaßt ein Flugzeug 9 einen Flugzeugrumpf 10 und zwei Tragflächen 11, deren jede ein Triebwerk 12 trägt.
- ίο -
Gemäß Fig. 2 umfaßt das Flugzeug 9 ferner ein Bugfahrwerk sowie zwei an den Tragflächen gehalterte einfahrbare Haupt-Landefahrwerke
15, 17.
Die Erkennung eines zu niedrigen Reifendrucks bei jedem Landefahrwerk 15, 16, 17 erfolgt durch Erfassung und Analyse
des Frequenzgangs der gewichtstragenden Bauteile, z. B. der Fahrwerkträger 20, 26 des Hauptfahrwerks 15, 17 und der
Achse 29 des Bugfahrwerks 16, während das Flugzeug auf einer Rollbahn oder einer Start- bzw. Landebahn fährt.
Der Biegungswinkel des Bauteils, z. B. des Fahrwerkträgers 20, ist dem Gewicht oder der Kraft, die auf das Bauteil
einwirkt, proportional. Das auf das Bauteil wirkende Gewicht ist unabhängig von der Neigung der Oberfläche, auf der sich
das Flugzeug bewegt, und kann somit genutzt werden zur Erzeugung einer Anzeige des Reifendrucks in dem am Bauteil
angeordneten Reifen, wie noch im einzelnen erläutert wird.
Gemäß der schematischen Ansicht des Hauptfahrwerks 15 in Fig. 3 ist der Fahrwerkträger 20 mit übertriebener Biegung
gezeigt, um die Prinzipien der Einrichtung zu veranschaulichen. Eine Trägheits-Bezugsebene ist durch eine horizontale
Strichlinie 21 bezeichnet. Der Biegungswinkel des Trägers ist durch die Bezugswinkel O1 und Qj bezeichnet.
Diese Winkel werden von Meßgrößenumformern 22, 23 erfaßt, die entweder Neigungsmesser oder andere Meßgroßenumformer
sind, die Signale erzeugen können, die den Biegungswinkel des Bauteils an zwei Stellen in bezug auf die Trägheits-Bezugsebene
darstellen.
Alternativ kann der Frequenzgang der Bauteile 15-17 durch andere Mittel erfaßt werden, z. B. durch elektromagnetische
Meßfühler, die die durch die Bewegung des Flugzeugs über die Roll- oder Landebahn in den Bauteilen 15-17 hervorgerufenen
Spannungen erfassen.
Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Meßwertuniformer 22, 23 servogeregelte Beschleunigungsmesser, die die
Winkel Θ* und Θ2 direkt erfassen (z. B. entsprechend der
US-PS 3 702 073).
Die Beschleunigungsmesser 22, 23 sind an dem Fahrwerkträger
20 an dessen entgegengesetzten Enden starr befestigt« Die Empfindlichkeitsachsen der Beschleunigungsmesser 22, 23 sind
um 180° zueinander und parallel zu der Längsachse des
Trägers 20, wenn dieser unbelastet ist, ausgerichtet. Nach Fig. 2 sind gleichartige Beschleunigungsmesser 24, 25 am
Fahrwerkträger 26 des Hauptfahrwerks 17 befestigt, und Beschleunigungsmesser 27, 28 sind an der Achse 29 des
Bugfahrwerks 16 befestigt. In jedem Fall sind die Empfindlichkeitsachsen jedes Beschleunigungsmesserpaars 24, 25 und
27, 28 in bezug aufeinander um 180 ausgerichtet und sind an entgegengesetzten Enden des jeweiligen Bauteils befestigt,
Die Befestigungsweise der Neigungsmesser 22-25, 27 und 28 an
den Bauteilen 20, 26, 29 ist insbesondere in der US-PS 4 312 042 angegeben.
Die von jedem Beschleunigungsmesserpaar erfaßten Winkel θ.| und ©2 enthalten Komponenten in Abhängigkeit von:
1) dem Winkel des Trägers oder der Achse, der durch einen Niedrigdruck-Reifenzustand oder durch eine Rampe oder eine
Neigung des Rollfelds verursacht ist; 2) den Träger-Biegungswinkeln,
die aus einer darauf wirkenden Last resultieren; und 3) Fehlern hinsichtlich einer Fehlausrichtung der
Fühlerachse sowie Vorspannungsfehlern. Im allgemeinen werden die Winkel Θ. und θ2 durch die folgenden Gleichungen (1)
und (2) definiert:
81 = 8B + 8Li + 8AT <1>
Θ2 ■ "0B + 8L2 + ΘΑ2 {2)·
Dabei bezeichnet θ den Winkel des Trägers oder der
Achse, der aus einem Niedrigdruckzustand eines Reifens oder aus einer Flughafenrampe oder Neigung der Laufbahn resultiert,
θ . und eL2 sind die durch eine Last verursachten
Trägerbiegungswinkel. ©Al und ΘΑ2 sind Werte, die eine
Fühlerachsenfehlausrichtung und eine Vorspannung ausdrucken.
Ein Signal W, das dem das Bauteil, z. B. den Fahrwerkträger
20, beaufschlagenden Gewicht proportional ist, wird dadurch erhalten, daß die Ausgangswerte der Beschleunigungsmesser
22, 23 summiert werden unter Bildung des folgenden Ergebnisses:
w = Q1 - Q2 = eL1 + eL2 + θα1 + θα2.
unter spezieller Bezugnahme auf den Fahrwerkträger 20 werden
die Ausgangswerte der beiden servobetätigten Beschleunigungsmesser 22, 23 summiert unter Aufhebung des durch eine
Flughafenrampe oder eine Laufbahnneigung hervorgerufenen Trägerwinkels θβ. Die Winkelfaktoren ©A1, ©A2 werden
während des automatischen Nulleinstellvorgangs der Einrichtung während des Flugs erfaßt und beeinflussen die Rechnung
nicht. Insgesamt ist das den Fahrwerkträger oder die Bugfahrwerkachse beaufschlagende Gewicht proportional der Summe
des Ausgangssignals der beiden zugeordneten Beschleunigungsmesser.
Nach Fig. 2 umfaßt jedes Hauptfahrwerk 15, 17 vier Reifen
33a-33df 34a-34d, und das Bugfahrwerk 16 umfaßt zwei Reifen
35af 35b.
Es wurde gefunden, daß jedes Bauteil 15, 16, 17 einen bestimmten Frequenzgang aufweist, wenn sämtliche daran
befindlichen Reifen den richtigen Reifendruck haben. Wenn jedoch der Druck eines Reifens zu niedrig ist, z„ B. des
Reifens 33a am Fahrwerkträger 20, ändert sich der Frequenzgang des zugehörigen Trägers.
Fig. 5 zeigt zwei Frequenzgangkurven für einen der Fahrwerkträger 15, 17 eines DC 1O-Flugzeugs. Die Vollinienkurve
zeigt den Frequenzgang des Fahrwerkträgers, wenn sämtliche daran befindlichen Reifen den richtigen Druck aufweisen.
Wenn jedoch ein Reifen, z. B. der Reifen 33a am Fahrwerkträger 20, zu niedrigen Druck hat, wenn z. B. der Reifendruck
vom Normalbetriebsdruck von 12,76 bar auf 6,9 bar gefallen ist, ändert sich der Frequenzgang des Fahrwerkträgers 15
entsprechend der Strichlinie in Fig. 5. Es ist ersichtlich, daß in der Amplitude des Frequenzgangs bei den Frequenzen
von 2 und 3 Hz Änderungen auftreten. Insbesondere sinkt die Amplitude der 2 Hz-Frequenzkomponente von ihrem Wert bei
Normalreifendruck ab, während die 3 Hz-Komponente ansteigt, wenn der Reifendruck auf diesen Wert verringert wird.
Durch eine Analyse der Signale der Beschleunigungsmesser während der Bewegung des Flugzeugs 9 kann somit erkannt
werden, ob ein Reifenniedrigdruck-Zustand vorhanden ist.
Nach Fig. 2 werden die Ausgangssignale der an jedem Bauteil befestigten Beschleunigungsmesser, z. B. der dem Fahrwerkträger
20 zugeordneten Beschleunigungsmesser 22, 23, an Rechenglieder 38 angelegt, die die Additionsfunktion ausführen
zur Ableitung des Gewichtssignals. Ferner leitet das Rechenglied 38 auch ein Signal ab, das den Winkel des
Bauteils relativ zu einer Trägheitsbezugsebene bezeichnet, indem 9„ von θ« subtrahiert wird. Das Winkelsignal
wird genutzt, um die Bewegung des Flugzeugs 9 zu erfassen, wie noch erläutert wird.
Die Winkel- und Gewichtssignale A bzw. W werden einem Rechner 40 zugeführt, der Gewichts- und Winkelsignale von
gleichartigen Rechengliedern 42, 44 empfängt, die den Beschleunigungsmessern des Fahrwerkträgers 26 und der
Bugfahrwerkachse 29 zugeordnet sind. Der Rechner 40 ist ferner interaktiv an ein Befehlsdatenmodul CDM 42 angeschlossen,
das eine Speichereinheit ist, in der verschiedene Informationsarten gespeichert sind, wie noch erläutert wird.
Das CDM 42 ist eine nichtflüchtige Speichereinheit, die aus
Festspeichern (ROM's) oder elektrisch änderbaren Festwertspeichern (EPROM1s) besteht.
Die Reifendruck-Warneinrichtung nutzt Speicherwerte zur Erzeugung einer Anzeige von Reifenniedrigdruck. Es ist somit
wichtig, einen nichtflüchtigen Speicher wie das CDM 42 zu verwenden, um einen etwa durch Stromabschaltung verursachten
Informationsverlust zu vermeiden.
Fig. 4 zeigt eine Reifenniedrigdruck-Anzeigeeinrichtung 44, die als Bestandteil die hier angegebene dynamische Reifendruck-Warneinrichtung
enthält. Die Anzeigeeinrichtung 44 enthält ferner eine statische Reifendruck-Warneinrichtung,
die während der Zeiten aktiv ist, in denen das Flugzeug 9 auf dem Boden steht. Die statische Reifendruck-Warneinrichtung
ist in der gleichzeitig eingereichten eigenen US-Patentanmeldung Serial-Nr. 403 454 beschrieben.
Die in den Rechengliedern 38, 42 oder 44 erzeugten Winkel-
und Gewichtssignale A und W werden einer statischen Anzeigeeinheit 46 sowie einer dynamischen Anzeigeeinheit 48 zugeführt,
von denen jeweils nur eine Einheit aktiviert ist. Wenn das Flugzeug z. B. auf dem Boden rollt, ist die dynamische
Anzeigeeinheit 48 eingeschaltet, und die statische Anzeigeeinheit 46 ist durch ein Sperrsignal auf Leitung 50
ausgeschaltet. Die Schaltung zur Erzeugung des Sperrsignals wird noch erläutert.
Beide Anzeigeeinheiten 46 und 48 empfangen Auslösesetzsigna-Ie,
die einen Bereich annehmbarer Reifendrücke bezeichnen. Wenn ein Reifendruck als außerhalb dieses Bereichs liegend
erfaßt wird, wird durch eine der Anzeigeeinheiten 46 oder ein Signal erzeugt. Die Ausgangssignale der statischen bzw.
der dynamischen Anzeigeeinheit 46 und 48 werden an ein ODER-Glied 52 geführt, das ein Signal erzeugt, das die Anoder
Abwesenheit eines Niedrigdruckreifens bezeichnet.
Das ODER-Glied 52 empfängt ferner ein Signal vom Flugzeug-Drehzahlmesser,
so daß die Anzeige eines Reifenniedrigdrucks unterbunden wird, wenn das Flugzeug sich z. B. mit einer
Geschwindigkeit von 80 kn bewegt. Es wurde gefunden, daß bei Geschwindigkeiten von mehr als 80 kn die Empfindlichkeit
der Warneinrichtung schlechter wird, und es ist somit erwünscht, das Warneinrichtungs-Ausgangssignal oberhalb
dieser Geschwindigkeit zu sperren.
Die von der statischen und der dynamischen Anzeigeeinheit bzw. 48 auszuführenden Funktionen sind in dem Rechner 40
nach Fig. 2 implementiert, der ein Analog- oder ein Universaldigitalrechner sein kann. Der Rechner 40 kann eine
Ausgabeeinheit 54, z. B. eine Katodenstrahlröhre, eine Anzeigelampe, einen Alarmton od. dgl. ansteuern, so daß eine
Anzeige des Reifenniedrigdrucks erfolgt.
Fig. 6 zeigt das Blockschaltbild der dynamischen Anzeigeeinheit 48 von Fig. 4. Es ist zu beachten, daß die Ausgangswerte
jedes Paars von Meßwertumformern in genau der gleichen Weise vom Rechner 40 verarbeitet werden, und somit wird die
Schaltung von Fig. 6 nur in Verbindung mit den Beschleunigungsmessern 22, 23 erläutert, die dem Fahrwerkträger 20
zugeordnet sind.
Die Ausgangssignale der Meßwertumformer 22, 23 werden an die Rechenglieder 38 angelegt, die in der erläuterten Weise die
Gewichts- und Winkelsignale W, A ableiten. Das Winkelsignal wird einem Halteglied 56 zugeführt, das den Momentanwert
dieses Signals in dem CDM 42 speichert, wenn das auf Leitung 50 anliegende Sperrsignal entfernt wird. Das Sperrsignal
wird nur erzeugt, wenn sich das Flugzeug 9 auf dem Boden bewegt, wie noch erläutert wird.
Das gespeicherte Winkelsignal A„ wird einem Summierpunkt
60 zugeführt, wo es mit nachfolgenden Signalen verglichen wird, die den Winkel des Bauteils oder Fahrwerkträgers 20
relativ zu der Trägheits-Bezugsebene darstellen. Das resultierende Signal Δα wird an eine Frequenzgangstufe 61
angelegt, die im einzelnen in Fig. 7 gezeigt ist.
Die Frequenzgang-Stufe 61 empfängt ferner Eingangsparameter von dem CDM 42, das Signal W, welches das das Bauteil
- 17 -
beaufschlagende Gewicht bezeichnet, sowie ein Signal von einem Stromunterbrechungsglied 62.Das Unterbrechungsglied 62
erfaßt die Speisespannung von den Energieerzeugern des Flugzeugs und erzeugt ein Anstoßsignal, wenn die volle
Speisespannung erreicht ist. Das Glied 62 verhindert, daß Stoßspannungen die Frequenzgang-Stufe 61 erreichen, so daß
eine fehlerhafte Reifendruckanzeige vermieden wird.
Das Glied 61 erzeugt ein Ausgangssignal nach Maßgabe der Signale ΔΑ und W sowie der in dem CDM 542 gespeicherten
Parameter. Das Ausgangssignal wird an das ODER-Glied 52 zusammen mit einem Ausgangssignal der statischen Anzeigeeinheit
46 (vgl. Fig. 4) angelegt. Das Glied 61 erzeugt ferner das Sperrsignal, das an das Halteglied 56 über Leitung 50
angelegt wird.
Fig. 7 zeigt im einzelnen die Frequenzgang-Stufe 61 von Fig.
6. Das Gewichtsignal W wird an eine Serie von Bandpaßfiltern 64, 66, 68 angelegt, die auf Leitungen 65, 67 bzw. 69
gefilterte Ausgangssignale liefern. Bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die Bandpaßfilter 64, 66, 68 Filter
vierter Ordnung. Die Halbwerts- oder Bandgrenzfrequenzen F.-F6 für die Bandpaßfilter 64, 66, 68 werden vom CDM 42
erhalten und sind eine Funktion des Flugzeugtyps. Wie Block 72 zeigt, sind die Frequenzen F1-F4 für Flugzeuge vom
Typ DC 10 und Boeing 747 identisch. Die Frequenzen F5 und
F6 sind jedoch unterschiedlich aufgrund der Differenz der
charakteristischen "Walking"-Frequenz oder Frequenz maximaler Amplitude für diese beiden Flugzeugtypen. Bei einer
DC 10 hat der Frequenzgang des Fahrwerkträgers typischerweise einen Höchstwert im Bereich von 7 Hz. Bei einer Boeing
747 dagegen liegt die "Walking"-Frequenz oder der Punkt, an dem ein Höchstwert auftritt, in der Nähe von 13 Hz. Andere
Flugzeugtypen können gleichartige oder unterschiedliche Frequenzhöchst- und -mindestwerte in Abhängigkeit von der
Konstruktion des Fahrwerkträgers und der Achse aufweisen.
Die gefilterten Signale auf den Leitungen 65, 67, 69 werden
an einen Regelverstärker 70 angelegt, dessen Verstärkungsfaktor K von der Amplitude des Signals des Bandpaßfilters
68 abhängt. Das Bandpaßfilter 68 erzeugt ein gefiltertes Signal mit einer Amplitude, die gleich derjenigen der
"Walking"-Frequenzkomponente ist. Wie bereits erwähnt, hat bei einem Flugzeug vom Typ DC 10 dieses Signal einen Frequenzgang
von 7 Hz. Es wurde gefunden, daß bei dieser Frequenz von 7 Hz eine Spitze auftritt, und zwar unabhängig
von dem Reifendruck der an dem Bauteil angeordneten Reifen. Infolgedessen wird das 7 Hz-Signal als Bezugswert für die
2 Hz- und 3 Hz-Signale genutzt.
Das 2 Hz-Signal, das auf Leitung 65 vorhanden ist, wird mit dem Verstärkungsfaktor K multipliziert und über Leitung 71
an einen Summierpunkt 74 geführt. Gleichermaßen wird das auf Leitung 67 erzeugte 3 Hz-Signal durch den Verstärkungsfaktor
K modifiziert und über Leitung 73 an den Summierpunkt 74 geführt, wo es zu dem Signal auf Leitung 71 addiert wird.
Durch Herstellung einer Beziehung zwischen dem 2 Hz- und dem
3 Hz-Signal werden die relativen Amplituden dieser Signale unabhängig von Unebenheiten oder Abweichungen der Laufbahn,
während sich das Flugzeug auf dieser bewegt, so daß eine höhere Empfindlichkeit erhalten wird.
Das Summensignal vom Summierpunkt 74 wird einem Vergleicher 76 zugeführt, der von dem CDM 42 ein Auslösesetz-Eingangssignal
erhält, das den Bereich tolerierbarer oder sicherer Reifendrücke bezeichnet. Wenn das Signal vom Summierpunkt
außerhalb dieses Reifendruckbereichs liegt, wird an das UND-Glied 78 ein Signal angelegt, das wiederum an das
ODER-Glied 52 gekoppelt wird.
Ein zweiter Eingang des UND-Glieds 78 ist an einen Bewegungsdetektor
angeschlossen, der auch das Halteglied 56 von Fig. 6 steuert. Der Bewegungsdetektor empfängt das Signal
Δα und analysiert es und bestimmt, ob sich das Flugzeug auf
dem Boden bewegt. Das Signal AA wird in einem Bandpaßfilter
80 gefiltert unter Erhalt eines gefilterten Signals, das bestimmte Frequenzanteile enthält, wenn sich das Flugzeug
bewegt. Bei einem typischen Anwendungsfall, z. B. für eine DC 10, sind die interessierenden Frequenzanteile für die
Bugfahrwerkachse anders als diejenigen für die Fahrwerkträger des Hauptfahrwerks, Das Bandpaßfilter empfängt Halbwerts-
oder Bandpaßgrenzfrequenzen F1, F„, die in dem
CDM 42 gespeichert sind, wie folgt:
Strebe F1 F„
Bugachse 0,1 Hz 5,0 Hz Fahrwerkträger 0,5 Hz 20 Hz
Das Bandpaßfilter ist ein Filter dritter Ordnung, das
tatsächlich ein Pseudo-Doppelintegrierglied ist, das die Beschleunigungsinformation ΔΑ in Entfernungsinformation
umsetzt. Es ist zu beachten, daß die Grenzfrequenzen F.
und F_ von der Achs- und Trägergeometrie abhängig sind und bei anderen Flugzeugtypen von den vorgenannten Werten
verschieden sein können.
Die Entscheidung, ob sich das Flugzeug bewegt, erfolgt in einem Vergleicher 82, der ein Auslösesetzsignal vom CDM
empfängt; dieser Wert muß von der Amplitude des gefilterten
Signals des Glieds 58 überschritten werden, damit das
Sperrsignal erzeugt wird. Bei der bevorzugten Ausführungsform muß das Signal vom Bandpaßfilter 80 um ^fO,3° oder ca. 0,1 kn/s höher sein.
Sperrsignal erzeugt wird. Bei der bevorzugten Ausführungsform muß das Signal vom Bandpaßfilter 80 um ^fO,3° oder ca. 0,1 kn/s höher sein.
Ein Verzögerungsglied 84 verhindert die Erzeugung des
Sperrsignals bis nach Ablauf einer Periode von 0,4 s nach
dem Zeitpunkt, zu dem der Vergleicher 82 ein Hochpegelsignal erzeugt hat. Das Verzögerungsglied liefert eine unmittelbare Anzeige, d. h. es arbeitet ohne Verzögerung, wenn das
Ausgangssignal des Vergleichers auf einen niedrigen Wert
fällt.
Sperrsignals bis nach Ablauf einer Periode von 0,4 s nach
dem Zeitpunkt, zu dem der Vergleicher 82 ein Hochpegelsignal erzeugt hat. Das Verzögerungsglied liefert eine unmittelbare Anzeige, d. h. es arbeitet ohne Verzögerung, wenn das
Ausgangssignal des Vergleichers auf einen niedrigen Wert
fällt.
Alternativ kann das Sperrsignal auf Leitung 50 manuell vom Flugzeugpersonal erzeugt werden, und zwar unmittelbar nach
dem Abstellen des Flugzeugs; in diesem Fall braucht der
Bewegungsdetektor nicht eingesetzt zu werden. Stattdessen
kann das Signal erzeugt werden, indem manuell ein im Cockpit positionierter Schalter geöffnet oder geschlossen wird.
Bewegungsdetektor nicht eingesetzt zu werden. Stattdessen
kann das Signal erzeugt werden, indem manuell ein im Cockpit positionierter Schalter geöffnet oder geschlossen wird.
Das Signal auf Leitung 50 wird dem UND-Glied 78 zugeführt, so daß ein Reifenniedrigdruck-Signal nur dann dem ODER-Glied
52 zugeführt wird, wenn beide Ausgänge des Vergleichers 76
und des Verzögerungsglieds 84 einen hohen Zustand haben.
D. h., das Reifenniedrigdruck-Signal vom Vergleicher 76 ist inhibiert, wenn sich das Flugzeug nicht bewegt.
D. h., das Reifenniedrigdruck-Signal vom Vergleicher 76 ist inhibiert, wenn sich das Flugzeug nicht bewegt.
Es ist zu beachten, daß an den tragenden Bauteilen weitere Beschleunigungsmesser eingesetzt werden können, wobei deren
Empfindlichkeitsachsen senkrecht zu denjenigen der vorstehend angegebenen Beschleunigungsmesser verlaufen, um einen
Verwindungs-Frequenzgang zu erfassen. In diesem Fall kann
der Verwindungs-Frequenzgang analysiert werden, so daß eine Anzeige eines niedrigen Reifendrucks erzeugt wird.
der Verwindungs-Frequenzgang analysiert werden, so daß eine Anzeige eines niedrigen Reifendrucks erzeugt wird.
ι
Le
Claims (13)
1. Reifendruck-Warneinrichtung, die die Anwesenheit eines Niedrigdruck-Reifens erfaßt, der an einem über eine Oberfläche
bewegten tragenden Bauteil montiert ist, gekennzeichnet durch zwei Meßwertumformer (22, 23), die an dem Bauteil befestigt
sind und jeweils ein Signal erzeugen, das den Frequenzgang des Bauteils darstellt;
ein Rechenglied (38), das die beiden Signale (θ.. ,
θ~) summiert unter Erzeugung eines Gewichtssignals
(W), das von der Neigung des Bauteils relativ zu einer Bezugsebene unabhängig ist; und
eine Stufe (61), die aus wenigstens einem Frequenzanteil des Gewichtssignals (W) ein Reifendrucksignal ableitet
zur Erzeugung einer Anzeige des Reifendrucks.
2. Einrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
gekennzeichnet durch
ein Glied (52), das ein Reifenniedrigdruck-Signal erzeugt, wenn das Reifendrucksignal außerhalb eines annehmbaren
Druckbereichs liegt.
572-B01660-Schö
3. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Ableitstufe (61) umfaßt:
ein erstes und ein zweites Bandpaßfilter )64, 66), die
ein erstes und ein zweites gefiltertes Signal erzeugen, die jeweils einen ersten und einen zweiten Frequenzanteil
enthalten;
Glieder (68, 70), die das erste und das zweite gefilterte Signal unabhängig von Änderungen der Oberfläche, über die
das Bauteil sich bewegt, machen unter Erzeugung eines ersten und eines zweiten Ausgangssignals; und
ein Summierglied (74), das das erste und das zweite Ausgangssignal summiert unter Ableitung des Reifendrucksignals.
4. Einrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die genannten Glieder umfassen:
ein drittes Bandpaßfilter (68), das ein drittes gefiltertes
Signal erzeugt, das einen dritten Prequenzanteil mit einer vom Reifendruck unabhängigen Amplitude enthält;
und
einen Regelverstärker (70), der mit den Bandpaßfiltern
(64, 66, 68) gekoppelt ist und die Amplituden des ersten und des zweiten gefilterten Signals mit einem Verstärkungsfaktor
(K) in Abhängigkeit von der Amplitude des dritten Frequenzanteils multipliziert unter Erzeugung des
ersten und des zweiten Ausgangssignals.
5. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Meßwertumformer servogeregelte Beschleunigungsmesser (22, 23) sind, die die Biegung des Bauteils während der
Bewegung des Flugzeugs erfassen.
6. Einrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Empfindlichkeitsachsen der Inklinometer (22, 23) unter einem Winkel von 180° zueinander angeordnet sind.
7. Einrichtung nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch
gekennzeichnet durch
eine Stufe, die eine Bewegung des Bauteils erfaßt;
ein Glied (84), das das Reifenniedrigdruck-Signal sperrt,
wenn sich das Bauteil nicht bewegt.
8. Einrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bewegungserfassungs-Stufe umfaßt:
eine Einheit (44), die das erste und das zweite Signal voneinander subtrahiert unter Erzeugung eines Winkelsignals
(A), das den Winkel des Bauteils relativ zu einer Bezugsebene bezeichnet;
- ein Halteglied (56), in dem das Winkelsignal zu einem
bestimmten Zeitpunkt gespeichert wird, wenn sich das Bauteil nicht bewegt;
ein Glied (60), das die folgenden Winkelsignale mit dem
gespeicherten Winkelsignal vergleicht unter Ableitung eines Winkeldifferenzsignals (ΔΑ); und
ein Glied (80), in dem das Winkeldifferenzsignal ( Δ.Α)
integriert wird zur Erzeugung einer Bewegungsanzeige.
9. Einrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Integrierglied ein Bandpaßfilter (80) ist.
10. Einrichtung nach Anspruch 8,
gekennzeichnet durch
gekennzeichnet durch
einen Vergleicher (76), der das integrierte Winkeldifferenzsignal (ΔΑ) mit einem vorbestimmten Grenzwert vergleicht
unter Erzeugung eines die Bewegung des Bauteils darstellenden Signals.
11. Reifendruck-Warneinrichtung, die die Anwesenheit eines
Niedrigdruckreifens an einem tragenden Bauteil eines Flugzeugs erfaßt,
gekennzeichnet durch
- zwei Beschleunigungsmesser (22, 23), die an entgegengesetzten Enden des Bauteils montiert sind und ein erstes
und ein zweites Signal (θ., ©2) erzeugen;
ein Rechenglied (38), das mit den Beschleunigungsmessern (22, 23) gekoppelt ist und ein Gewichtssignal (W) ableitet,
welches das das Bauteil beaufschlagende Gewicht darstellt;
- drei Bandpaßfilter (64, 66, 68), die jeweils mit dem
Gewichtssignal (W) gekoppelt sind und ein erstes, ein zweites und ein drittes gefiltertes Signal (65, 67, 69)
erzeugen, wobei diese Signale jeweils einen niedrigen, einen mittleren und einen hohen Frequenzanteil enthalten;
einen mit den Bandpaßfiltern (64, 66, 68) gekoppelten Regelverstärker (70), der die Amplituden des ersten und
des zweiten gefilterten Signals (65, 67) in Abhängigkeit von der Amplitude des dritten Frequenzanteils mit einem
Verstärkungsfaktor (K) multiplizert unter Erzeugung eines
ersten und eines zweiten Ausgangssignals; und ein Summierglied (74), das das erste und das zweite
Ausgangssignal summiert unter Erzeugung eines den Reifendruck bezeichnenden Reifendrucksignals.
12. Einrichtung nach Anspruch 11,
gekennzeichnet durch
gekennzeichnet durch
einen Vergleicher (76), der das Reifendrucksignal mit einem
Reifendruck-Grenzwert vergleicht und feststellt, ob ein Reifenniedrigdruck-Zustand besteht.
13. Einrichtung nach Anspruch 12,
gekennzeichnet durch
gekennzeichnet durch
- eine mit dem ersten und dem zweiten Signal gekoppelte Stufe (80, 82, 84), die ein die Bewegung des Flugzeugs
bezeichnendes Bewegungssignal erzeugt; und ein mit der Bewegungssignal-Erzeugerstufe (80, 82, 84)
und dem Vergleicher (76) gekoppeltes UND-Glied (78), das nur dann ein die Anwesenheit eines Reifenniedrigdruck-Zustands
anzeigendes Signal erzeugt, wenn die Ausgänge der Bewegungssignal-Erzeugerstufe (80, 82, 84) und des
Vergleichers (76) einen Hochpegel aufweisen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/403,437 US4550385A (en) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | Dynamic low tire pressure detection system for aircraft |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3327471A1 true DE3327471A1 (de) | 1984-02-09 |
Family
ID=23595767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833327471 Withdrawn DE3327471A1 (de) | 1982-07-30 | 1983-07-29 | Reifendruck-warneinrichtung |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4550385A (de) |
JP (1) | JPS5948296A (de) |
AU (1) | AU542691B2 (de) |
CA (1) | CA1212773A (de) |
DE (1) | DE3327471A1 (de) |
FR (1) | FR2531219B1 (de) |
GB (1) | GB2124766B (de) |
IT (1) | IT1169328B (de) |
NL (1) | NL8302696A (de) |
NZ (1) | NZ204819A (de) |
SE (1) | SE8303994L (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4014876A1 (de) * | 1990-05-09 | 1991-11-14 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren und einrichtung zum ermitteln und/oder ueberwachen des zustands einer technischen komponente eines kraftfahrzeugs |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4845975A (en) * | 1986-11-28 | 1989-07-11 | Caterpillar Inc. | Method for monitoring a work vehicle suspension |
JPH0814525B2 (ja) * | 1986-11-28 | 1996-02-14 | キャタピラー インコーポレーテッド | 作業車両のサスペンションをモニターする方法 |
US4744239A (en) * | 1986-11-28 | 1988-05-17 | Caterpillar Inc. | Method for monitoring a work vehicle suspension |
US4866419A (en) * | 1986-11-28 | 1989-09-12 | Caterpillar Inc. | Method for detecting an underinflated tire by monitoring a work vehicle suspension |
US4887454A (en) * | 1986-11-28 | 1989-12-19 | Caterpillar Inc. | Method for monitoring a work vehicle suspension |
US4702439A (en) * | 1987-01-20 | 1987-10-27 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Support for thermally expanding conical heatshield |
FR2622845B1 (fr) * | 1987-11-09 | 1990-02-09 | Michelin & Cie | Procede d'exploitation des mesures de pression et de temperature dans un dispositif de surveillance des pneumatiques |
US5263524A (en) * | 1992-12-28 | 1993-11-23 | Eaton Corporation | Trailer detection control for vehicle central tire inflation system |
US20050029398A1 (en) * | 2003-08-04 | 2005-02-10 | Lowe Jerry D. | Flying craft camera and sensor mechanized lift platform |
US7468655B2 (en) * | 2006-08-25 | 2008-12-23 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Aircraft tire condition monitoring system and method |
US7967244B2 (en) * | 2006-11-16 | 2011-06-28 | The Boeing Company | Onboard aircraft weight and balance system |
FR2929557B1 (fr) * | 2008-04-08 | 2011-06-10 | Michelin Soc Tech | Procede perfectionne pour le controle de pression de pneumatiques |
BR112017013686A2 (pt) | 2014-12-23 | 2018-01-09 | Bridgestone Americas Tire Operations Llc | pneu tendo um dispositivo de identificação por radiofrequência para monitoramento da saúde estrutural |
WO2017034658A1 (en) * | 2015-08-24 | 2017-03-02 | Sikorsky Aircraft Corporation | Vibratory weight-on-wheels sensing |
US10732023B2 (en) * | 2016-03-24 | 2020-08-04 | Sikorsky Aircraft Corporation | Measurement system for aircraft, aircraft having the same, and method of measuring weight for aircraft |
JP6715066B2 (ja) | 2016-04-19 | 2020-07-01 | 株式会社ブリヂストン | 航空機用タイヤの管理方法及び航空機用タイヤの管理装置 |
GB2554428A (en) * | 2016-09-27 | 2018-04-04 | Airbus Operations Ltd | Aircraft landing |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3043055A1 (de) * | 1979-12-12 | 1981-07-02 | Sundstrand Data Control, Inc., Redmond, Wash. | Gewichtsmess- und -ausgleichs- sowie reifenunterdruckerfassungs-systeme |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1872068A (en) * | 1931-03-30 | 1932-08-16 | Spicer Airflater Inc | Low pressure signal |
US2358370A (en) * | 1942-08-10 | 1944-09-19 | Williams William | Tire deflation signal |
US2499669A (en) * | 1947-02-17 | 1950-03-07 | Adolf R Murat | Tire deflation indicator |
US3526873A (en) * | 1965-02-18 | 1970-09-01 | Lb Safety Devices Inc | Device for indicating abnormal conditions in pneumatic tires |
US3581277A (en) * | 1967-10-20 | 1971-05-25 | Eaton Yale & Towne | Tire inflation monitory system |
US3614122A (en) * | 1969-08-27 | 1971-10-19 | Donald Gene Herren | Low tire pressure warning system for tandem axle assemblies |
US3613075A (en) * | 1969-10-16 | 1971-10-12 | Eaton Yale & Towne | Tire inflation monitoring system |
US3801787A (en) * | 1970-01-21 | 1974-04-02 | E Johnsen | Valve for radiation detection of low pressure in pneumatic tires |
US3691524A (en) * | 1970-06-15 | 1972-09-12 | Eaton Yale & Towne | Tire inflation monitoring system |
US3707701A (en) * | 1971-02-18 | 1972-12-26 | Wallace I Neu | Device for measuring changes in radius of rubber tired vehicle wheels |
US3900828A (en) * | 1974-07-26 | 1975-08-19 | Blh Electronics | On-board tire strut fault apparatus for aircraft and the like |
US4086564A (en) * | 1975-05-27 | 1978-04-25 | The Firestone Tire & Rubber Company | Electronic alarm circuitry |
IT1108044B (it) * | 1978-09-01 | 1985-12-02 | Borletti Spa | Dispositivo di segnalazione di insufficiente pressione di gonfiamento di pneumatici di veicoli |
US4180794A (en) * | 1978-11-07 | 1979-12-25 | The Firestone Tire & Rubber Company | Tire deflection sensing method and apparatus |
US4269070A (en) * | 1979-09-28 | 1981-05-26 | Weico Corporation | Strain/deflection sensitive variable reluctance transducer assembly |
FR2494640A1 (fr) * | 1980-11-27 | 1982-05-28 | Aerospatiale | Procede et dispositif pour la detection du sous-gonflage d'un pneumatique d'un atterrisseur d'aeronef |
-
1982
- 1982-07-30 US US06/403,437 patent/US4550385A/en not_active Expired - Fee Related
-
1983
- 1983-06-23 AU AU16178/83A patent/AU542691B2/en not_active Ceased
- 1983-06-30 CA CA000431578A patent/CA1212773A/en not_active Expired
- 1983-07-05 NZ NZ204819A patent/NZ204819A/en unknown
- 1983-07-15 SE SE8303994A patent/SE8303994L/xx not_active Application Discontinuation
- 1983-07-28 GB GB08320353A patent/GB2124766B/en not_active Expired
- 1983-07-28 IT IT48768/83A patent/IT1169328B/it active
- 1983-07-28 NL NL8302696A patent/NL8302696A/nl not_active Application Discontinuation
- 1983-07-29 JP JP58137931A patent/JPS5948296A/ja active Granted
- 1983-07-29 FR FR8312568A patent/FR2531219B1/fr not_active Expired
- 1983-07-29 DE DE19833327471 patent/DE3327471A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3043055A1 (de) * | 1979-12-12 | 1981-07-02 | Sundstrand Data Control, Inc., Redmond, Wash. | Gewichtsmess- und -ausgleichs- sowie reifenunterdruckerfassungs-systeme |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4014876A1 (de) * | 1990-05-09 | 1991-11-14 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren und einrichtung zum ermitteln und/oder ueberwachen des zustands einer technischen komponente eines kraftfahrzeugs |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5948296A (ja) | 1984-03-19 |
GB2124766A (en) | 1984-02-22 |
IT1169328B (it) | 1987-05-27 |
SE8303994L (sv) | 1984-01-31 |
NZ204819A (en) | 1987-02-20 |
JPH0246401B2 (de) | 1990-10-16 |
CA1212773A (en) | 1986-10-14 |
US4550385A (en) | 1985-10-29 |
FR2531219A1 (fr) | 1984-02-03 |
GB8320353D0 (en) | 1983-09-01 |
GB2124766B (en) | 1986-03-19 |
SE8303994D0 (sv) | 1983-07-15 |
FR2531219B1 (fr) | 1986-05-16 |
IT8348768A0 (it) | 1983-07-28 |
AU1617883A (en) | 1984-02-02 |
NL8302696A (nl) | 1984-02-16 |
AU542691B2 (en) | 1985-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3327471A1 (de) | Reifendruck-warneinrichtung | |
DE2746937C2 (de) | Kraftmeßeinrichtung | |
DE3327481A1 (de) | Gewichts- und massenausgleichseinrichtung fuer ein flugzeug | |
DE3043055A1 (de) | Gewichtsmess- und -ausgleichs- sowie reifenunterdruckerfassungs-systeme | |
DE2518632A1 (de) | Fehleranzeigevorrichtung, insbesondere zur anzeige von reifen- oder stuetzenversagern bei flugzeugen oder dergleichen | |
DE2920147A1 (de) | Anordnung mit einem elektrodynamischen beschleunigungssensor und einer auswerteschaltung | |
DE3803015A1 (de) | Verfahren und system zum betrieb eines luftfahrzeugs | |
DE102008058244A1 (de) | System zur Analyse des Fahrwerkzustands bei Schienenfahrzeugen | |
DE102010042956A1 (de) | Verfahren und Anordnung zur Bestimmung einer Belastung einer Flugzeugstruktur | |
DE3912144C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Achslastbestimmung eines Fahrzeugs | |
EP3583012A1 (de) | Gleismessfahrzeug und verfahren zur erfassung einer vertikalen gleislage | |
DE3327495A1 (de) | Reifendruck-warneinrichtung | |
WO2020089035A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur detektion eines entgleisungszustands eines schienenfahrzeugs | |
DE3321922A1 (de) | Schwerpunkt-messeinrichtung fuer in der luft befindliche flugzeuge | |
DE102010015571A1 (de) | System und Verfahren zur Ermittlung des Masseschwerpunktes bei Schienenfahrzeugen | |
WO2019179840A2 (de) | Sensoranordnung für ein fahrzeug und verfahren zur überwachung eines sensors | |
DE102010020445B4 (de) | Bodenkontakterkennung | |
DE102009025245A1 (de) | Anordnung zum Bestimmen des Druckes in einem Fahrwerksreifen eines Luftfahrzeugs | |
DE102017003162A1 (de) | Verfahren und System zur Messung von auf eine Eisenbahnschiene wirkenden Kräften Y und Q und zur Bestimmung des Verhältnisses dieser Kräfte Y/Q | |
DE102013105397B4 (de) | Zustandsüberwachung eines Schienenfahrzeugs | |
EP0580024B1 (de) | Verfahren zum Erkennen von Fehlstellen in Stahlcordmaterial | |
EP1146317A1 (de) | Lastenstabilisierungssystem für Hubschrauber | |
AT519579B1 (de) | Vorrichtung zum Messen von Radaufstandskräften eines Schienenfahrzeugs | |
DE2610645C3 (de) | Verfahren zur Bestimmung der statischen Radlast bei fahrenden Schienenfahrzeugen und Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens | |
DE3417828A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung eines warnsignals bei der landung eines flugzeugs mit eingezogenem fahrwerk |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8130 | Withdrawal |