DE3336358A1

DE3336358A1 - Process for cutting out parts coated with plastics film and device for carrying out the process

Info

Publication number: DE3336358A1
Application number: DE19833336358
Authority: DE
Inventors: Hans Walter 7100 Heilbronn Koster
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1983-10-06
Filing date: 1983-10-06
Publication date: 1985-04-18

Abstract

The invention should enable the cutting out of parts coated with plastics film from the film web using a counter mould, without additional drives being necessary and without space problems. The use of a serrated knife, which has advantages regarding lifetime and punching force, should be possible without grooves being necessary in the parts receptacle. In order to achieve this, subsequent to the covering of the parts, the counter mould and the serrated knife attached around this, together with the parts, the parts receptacle and the mould table, are displaced with respect to the clamping frame until cutting through takes place. <IMAGE>

Description

VERFAHREN ZUM AUSTRENNEN VON MIT KUNST- PROCESS FOR SEPARATING WITH ART

STOFFOLIE ÜBERZOGENEN TEILEN UND VOR-RICHTUNG ZUR DURCHFÜHRUNG DES VERFAHRENS Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Austrennen von mit Kunststoffolie überzogenen Teilen aus einem eingespannten Folienbahnabschnitt durch ein Zackenmesser, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. FABRIC FILM COVERED PARTS AND PRE-DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD The invention relates to a method for separating plastic film coated parts from a clamped film web section by a serrated knife, and a device for carrying out the method.

Es ist durch das DE-GM 82 09 779.8 eine Vorrichtung bekannt geworden, bei der nach dem überziehen von Teilen durch ein am Oberteil der Vorrichtung befestigtes Zackenmesser das grobe Austrennen der Teile aus dem Folienbahnabschnitt erfolgt.A device has become known from DE-GM 82 09 779.8 in the case of the covering of parts by an attached to the upper part of the device Serrated knife the rough cutting of the parts from the film web section takes place.

Dieses Austrennen ist erforderlich, um das überzogene Teil aus der Vorrichtung entnehmen zu können. Die dort gezeigte Vorrichtung erlaubt es nicht, am Oberteil eine Gegenform oder einen Streckhelfer anzubringen, da hier das Zackenmesser sitzt. Dieses Zackenmesser trifft beim Schneiden auf eine Nut, die in der Aufnahme für das zu überziehende Teil eingearbeitet ist. Dies ist aufwendig.This cutting is necessary to remove the coated part from the Device can be found. The device shown there does not allow to attach a counter-shape or a stretching aid to the upper part, as this is the serrated knife sits. When cutting, this serrated knife meets a groove in the receptacle is incorporated for the part to be coated. This is time-consuming.

Es ist zum Aus trennen von Teilen mit Form und Gegenform durch die GB-PS 1 225 796 bekannt, an der einen Formhälfte ein Messerband anzuordnen, das dann mit einer ebenen Fläche an der anderen Formhälfte zusammenwirkt. Nachteilig ist hier das relativ rasche Verschleißen der spitzen Messerschneide, vor allem wenn eine falsche Höheneinstellung vorliegt. Die aufzubringende Stanzkraft ist hoch, da die Schnittkraft gleichzeitig über der gesamten Trennlinie aufgebracht werden muß. Ein Zackenmesser, dessen Schneide wie ein Sägeband mit einzelnen Zacken ausgebildet ist, schneidet mit wesentlich geringerer Kraft, kann aber nicht gegen eine harte Gegenplatte arbeiten, sondern nur durch freies Eintauchen in eine Nut.It is used to separate parts with form and counter-form through the GB-PS 1 225 796 known to arrange a knife band on one mold half, the then cooperates with a flat surface on the other mold half. Disadvantageous here is the relatively rapid wear and tear of the sharp knife edge, especially when there is an incorrect height setting. The punching force to be applied is high, because the cutting force is applied simultaneously over the entire parting line got to. A serrated knife, the edge of which is shaped like a saw band with individual teeth is, cuts with much less force, but cannot against a hard one Counter-plate work, but only through free Immerse yourself in a Groove.

Es ist Aufgabe der Erfindung, das Verfahren zum Austrennen von überzogenen Teilen so vorzunehmen, daß bei Verwendung eines Zackenmessers unter Beibehaltung seiner Vorteile hinsichtlich Standzeit und Schnittkraft der Einbau einer tegenform möglich ist ohne zusätzliche Antriebseinrichtung und ohne Platzprobleme. Das Einformen einer Nut in der Aufnahme sollte nicht erforderlich sein. Es sollte möglich sein, bei ganz geschlossenen Formen das Verformen bzw. Überziehen der Folienbahn vornehmen zu können, ohne daß bereits das Durchtrennen der Folienbahn erfolgt und ohne daß es nötig ist, gefederte und voreilende Elemente einzubauen.It is the object of the invention to provide the method for separating coated Divide so that when using a serrated knife while maintaining its advantages in terms of service life and cutting force is the installation of a web form is possible without additional drive equipment and without space problems. The molding a groove in the receptacle should not be necessary. It should be possible, If the molds are completely closed, deform or cover the film web to be able to, without the severing of the film web already takes place and without it is necessary to install spring-loaded and leading elements.

Zur Lösung der Erfindung werden die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 vorgeschlagen.To solve the invention, the characterizing features of claim 1 suggested.

Die Erfindung und vorteilhafte Weiterbildungen sind anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben.The invention and advantageous developments are based on the schematic Drawings described in more detail.

Es zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch die Vorrichtung; Fig. 2 einen Querschnitt durch die Formstation; Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt im Bereich des Zackenmessers.1 shows a longitudinal section through the device; Fig. 2 a Cross section through the forming station; 3 shows an enlarged section in the area of the serrated knife.

Zunächst wird die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens beschrieben. Ein Grundgestell 1 trägt einen Blaskasten 2, an dessen obere Öffnung ein fester Spannrahmen 3 montiert ist.The device for carrying out the method will first be described. A base frame 1 carries a blow box 2, at its upper opening a fixed one Clamping frame 3 is mounted.

Im Blaskasten 2 ist ein höhenbeweglicher Formtisch 4 angeordnet, der die Aufnahme 5 zum Auflegen der zu überziehenden Teile 6 trägt. Es kann sich um Mehrfachaufnahmen handeln. Die Höhenbewegung des Tisches 4 erfolgt über den Antrieb 7. Mit dem festen Spannrahmen 3 arbeitet der über den Zylinder 8 schwenkbare Spannrahmen 9 zusammen, der abgehoben werden kann. So ist es möglich, einen Abschnitt der vom Transport 10 zugeführten Folienbahn 11 in der Formstation 12 einzuspannen. Die Folienbahn 11 wird von einer Rolle 13 abgezogen und vorzugsweise von Heizungen 14, 15 vorgewärmt, bevor in der Formstation 12 das Fertigheizen über die fahrbare Heizung 16 erfolgt.In the blow box 2, a vertically movable molding table 4 is arranged, the the receptacle 5 for placing the parts 6 to be coated carries. It can be about Trade multiple recordings. The height movement of the table 4 takes place via the drive 7. The clamping frame, which can be pivoted via the cylinder 8, works with the fixed clamping frame 3 9 together that can be withdrawn. So it is possible to use a section of the To clamp the transport 10 fed film web 11 in the forming station 12. The film web 11 is withdrawn from a roll 13 and preferably of heaters 14, 15 preheated before the final heating via the mobile in the molding station 12 Heating 16 takes place.

Oberhalb der Folienbahn 11 ist an einer Querbrücke 17 , die über den Antrieb 18 höhenbeweglich ist, eine Gegenform 19 befestigt. Diese kann die genaue Kontur des zu überziehenden Teiles 6 aufweisen, um z.B. Prägungen in der Kunststoffolie auszuführen; sie kann auch der Form des Teiles 6 nur angenähert sein, um einem Streckhelfer zu dienen. Ringsum ist an der Gegenform 19 ein Zackenmesser 20 befestigt. Die Gegenform 19 ist so dimensioniert, daß das Zackenmesser 20 in der Nähe der Innenkante der Spannrahmen 3 , 9 verläuft.Above the film web 11 is on a transverse bridge 17, which over the Drive 18 is movable in height, a counter-mold 19 is attached. This can be the exact Have the contour of the part 6 to be coated, e.g. to emboss the plastic film execute; it can also only approximate the shape of the part 6 in order to provide a stretching aid to serve. A serrated knife 20 is attached to the counter-mold 19 all around. The opposite form 19 is dimensioned so that the serrated knife 20 in the vicinity of the inner edge of the Tenter frame 3, 9 runs.

Die Gegenform 19 trägt an der Stelle, an der das Zackenmesser 20 angeschraubt ist, eine Schräge 21, wodurch das Abtrennen sehr begünstigt wird. Jedoch steht das Zackenmesser 20 nicht über die Unterkante 22 in der Gegenform 19 vor; d.h. in abgesenkter Stellung während des Formvorganges findet noch kein kein Einschneiden der Folienbahn 11 statt.The counter-form 19 carries at the point where the serrated knife 20 is screwed is, a slope 21, whereby the separation is very favored. However, it stands Serrated knife 20 does not protrude over the lower edge 22 in the counter-mold 19; i.e. in lowered Position during the forming process does not yet find any incision in the film web 11 instead.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Vom Transport 10 wird die Folienbahn 11 abschnittsweise der Formstation 12 zugeführt und dabei von Heizungen 14, 15 vorbeheizt und von der Heizung 16 auf die erforderliche Verformungstemperatur gebracht. In der Formstation 12 wird der Folienbahnabschnitt von den Spannrahmen 3, 9 festgehalten.The device works as follows: From the transport 10, the film web 11 is fed in sections to the forming station 12 and is preheated by heaters 14, 15 in the process and brought to the required deformation temperature by the heater 16. In In the forming station 12, the film web section is held in place by the clamping frames 3, 9.

Der Formtisch 4 mit Aufnahme 5 auf aufgelegten Teilen 6 fährt aufwärts. Durch Anlegen vom Vakuum wird der Folienbahnabschnitt an das Teil 6 zur Anlage gebracht. Unterstützt wird dieses Anlegen durch Vorformen und / oder Fertigformen mittels der Gegenform 19. Am Ende dieses Verformens erfolgt nun das Austrennen des überzogenen Teiles 6 durch das Zackenmesser 20 dadurch, daß Formtisch 4 und Gegenform 19 gemeinsam ein Stück abwärts fahren, wodurch ein Durchtrennen der eingespannten Folienbahn 11 erfolgt. (Stellung Fig.2 rechts).The molding table 4 with receptacle 5 on parts 6 placed on it moves upwards. By applying a vacuum, the film web section is brought into contact with the part 6. This creation is supported by preforms and / or finished forms by means of the counter-mold 19. At the end of this deformation, the coated one is now separated Part 6 by the serrated knife 20 in that the mold table 4 and counter-mold 19 together Drive down a little, causing the clamped film web to be severed 11 takes place. (Position in Fig. 2 on the right).

Danach fährt die Gegenform 19 nach oben, das überzogene Teil 6 wird entnommen und ein neues Teil 6 eingelegt. Dann fährt der Tisch 4 ab, der Spannrahmen 9 öffnet und ein neuer Folienbahnabschnitt wird in die Formstation 12 transportiert.Then the counter-mold 19 moves upwards, the coated part 6 becomes removed and a new part 6 inserted. then the table moves 4 from, the clamping frame 9 opens and a new film web section is in the forming station 12 transported.

Der Arbeitsablauf beginnt erneut.The workflow starts again.

Die gemeinsame Abwärtsbewegung zum Durchtrennen der Folienbahn 11 kann rein steuerungstechnisch durch Schalten der Antriebe 7 , 18 ohne sonstigen Aufwand erfolgen.The common downward movement for severing the film web 11 can be controlled purely by switching the drives 7, 18 without any other Effort.

Selbstverständlich kann das erfindungsgemäße Verfahren auch bei einer Vorrichtung verwendet werden, bei der der Formtisch 4 nicht nur eine Vertikalbewegung ausführt, sondern zusätzlich horizontal aus der Formstation 12 zum Entnehmen und Beschicken aus dem Blaskasten 2 herausgefahren wird.Of course, the method according to the invention can also be used in a Device can be used in which the molding table 4 does not only have a vertical movement executes, but also horizontally from the forming station 12 for removal and Loading is moved out of the blow box 2.

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Claims

P A T E N T A N S P RÜ C H E 0 Process for separating plastic film coated parts from a clamped section of a film web through a Serrated knife in the forming station following the coating, characterized in that that the counter-mold (19) with the serrated knife (20) fastened all around and the mold table (4) with the receptacle (5) and the coated part (6) following the coating together with respect to the clamping frame (3, 9) are moved vertically until the cutting through is done.

2 device for performing the method according to claim 1, consisting from a forming station with a height-adjustable forming table, the receptacles for those to be coated Carries parts, with a clamping frame for clamping a section of the film web with a transport for the film web, heating devices and a cutting device in the forming station, characterized in that the cutting device is in the form of a Serrated knife (20) is attached around the counter-shape (19) and not over the The lower edge (22) of the counter-mold (19) protrudes.

3 Device according to claim 2, characterized in that the counter-shape (19) at the point where the serrated knife (20) is mounted, a bevel (21) has so that the serrated knife (20) is free on the cutting edge itself.