DE3408932A1 - Decklagenmaterial auf vlies- oder gewebebasis - Google Patents
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Description
Decklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis
Die Erfindung betrifft ein Decklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis zur Verwendung in einer
kontinuierlichen Plattenerzeugungsanlage zur Herstellung von beidseitig mit Decklagen versehenen
Platten aus flüssigen Ausgangskomponenten, insbesondere zur Herstellung von Gipsplatten
und Polyurethan(Pü)-Hartschaumplatten.
Vliesmaterialien oder Gewebe, wie sie insbesondere als Glasfaser- oder Polyestervlies oder
-gewebe als Deckmaterial für bahnen- oder plattenöförmige Baumaterialien wie Dämmplatten,
Flachdachelemente u.a. in Betracht kommen, eignen sich deshalb schlecht zur Verwendung als Decklagen
in kontinuierlichen Plattenerzeugungsanlagen, bei denen die Bahnen endloser Länge, die später
in endliche Platten aufgeteilt werden und für die
deshalb nachfolgend vereinfachend der Begriff Platten gewählt wird, weil bei flüssigen Ausgangskomponenten
diese Ausgangskomponenten oder zumindest die Flüssigkeit durch das Vlies oder Gewebe hindurchtreten und mit den endlosen
Plattenbändern, zwischen denen die Verfestigung zur Platte erfolgt, verkleben. Solche flüssigen
oder Flüssigkeiten enthaltenden Ausgangskomponenten liegen insbesondere bei der Herstellung von
PU-Hartschäumen vor, die chemisch reagieren oder abbinden und bei der Herstellung von Gipsplatten,
die hydraulisch abbinden.
Diesem Nachteil hat man bisher dadurch abzuhelfen versucht, daß man die Vlies- oder Gewebematerialien
mit Polyäthylen oder Bitumen beschichtet hat, wobei man im letzteren Fall, um die Decklage
überhaupt handhabbar zu machen, diese zusätzlich mit Sand bestreuen mußte. Nachteilig an diesen
vorbekannten Materialien ist aber, daß sowohl Polyäthylen als auch Bitumen ziemlich stark in
das Vlies oder Gewebe eindringen, dadurch dessen offene Struktur verloren geht und der Verbund
zwischen Vlies oder Gewebe und dem den Kern der Platte bildenden Material damit unzureichend
wird. Bei PU-Hartschaumplatten, an deren Beispiel
die Erfindung nachfolgendend beschrieben wird, liegt ein weiterer Nachteil darin, daß beide
Materialien leicht brennbar sind und damit die
daraus hergestellte, mit Decklagen versehene PU-Hartschaumplatteäußerst schlechte Eigenschaften
hinsichtlich ihres Brandverhaltens hat.
Es besteht deshalb ein dringendes technisches Bedürfnis nach einem Decklagenmaterial, daß die
oben aufgezeigten Nachteile nicht aufweist, die kontinuierliche Herstellung von Platten aus
flüssigen Ausgangskomponenten ermöglicht, ohne daß diese durch das Vlies oder Gewebe hindurchtreten
und mit den Platten oder Bahnen der Plattenerzeugungsanlage verkleben. Ein solches
Decklagenmaterial soll weiterhin im Brandverhalten möglichst der Baustoffgruppe B2 oder B1,
nach Möglichkeit aber sogar der Baustoffgruppe A2 entsprechen. Es soll weiterhin gegenüber heißem
Bitumen beständig sein, so daß die Decklage beim häufig üblichen Bituminieren, z.B. eines Flachdaches,
nicht zerstört wird und keine Blasenbildung, d.h. teilweise Trennung zwischen Decklage und Pü-Hartschaum, auftritt.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Decklagenmaterial mit den kennzeichnenden Merkmalen des
Patentanspruchs, das dadurch gekennzeichnet ist, daß das Vlies oder Gewebe einseitig eine Beschichtung
aus 70 bis 94 Gew.% eines pulverförmigen
anorganischen Materials und 5 bis 30 Gew.i atro eines Bindemittels aufweist.
Der Vorteil des Decklagenmaterials nach der Erfindung liegt darin, daß durch den hohen Anteil
an anorganischem Material das Vlies oder Gewebe zwar undurchlässig für die flüssigen Ausgangsbestandteile
wird und außerdem die Entflammbarkeit herabgesetzt ist, andererseits die offene Struktur des Vlieses bzw. -gewebes erhalten
bleibt und damit eine gute Verankerung des Decklagenmaterials mit dem Kernmaterial der
Platte gewährleistet ist.
Der hohe Anteil an anorganischem Material bewirkt außerdem, daß eine mit diesem Decklagenmaterial
versehene Pü-Hartschaumbahn gegenüber heißem Bitumen, beispielsweise von 18O Grad, beständig
ist, die Decklage nicht zerstört wird und keine Blasenbildung zwischen Decklage und PU-Hartschaum
auftritt.
Als Bindemittel kommen sowohl solche auf anorganischer Grundlage, wie Wasserglas, als auch
solche auf organischer Grundlage, insbesondere Kunststoffbasis, in Betracht. Da Wasserglas als
Bindemittel die Decklage ziemlich spröde macht, empfehlen sich dabei auch Abmischungen mit
Bindemitteln auf Kunststoffbasis. Anorganische Bindemittel haben den Vorzug, daß sie die
Entflammbarkeit weiter herabsetzen.
Die Bindemittel auf Kunststoffbasis werden vorzugsweise als Kunststoffdispersionen mit einem
Feststoffgehalt von 35 bis 70 Gew.$ eingesetzt. In Betracht kommen insbesondere Polyvinylchlorid
und Polyvinylidenchlorid, die den Vorteil haben, schwer entflammbar zu sein und Co- und Terpolymerisate
des Vinylacetats mit Maleinsäure und Acrylsäure. Besonders bevorzugt sind wegen ihrer
guten Bindemitteleigenschaften gegenüber den anorganischen Beschichtungsbestandteilen Styrol-Butadien-Mischpolymerisate
und Polymerisate bzw. Mischpolymerisate der Acrylsäure bzw. Methacrylsäure. Die Menge an eingesetzter Kunststoffdispersion
hängt etwas vom Feststoffgehalt ab, wobei man, um die für die Trocknung der Beschichtung
aufzuwendende Energie gering zu halten, mit Dispersionen möglichst hohen Feststoffanteils
arbeitet.
Als anorganisches Material sind die verschiedendsten pulverförmigen Stoffe geeignet, insbesondere
solche auf mineralischer Basis, wie Silikate, Clays u.a.. Wegen seiner leichten Zugänglichkeit und damit vertretbaren Preisgestaltung
hat sich Calciumcarbonat als besonders bevorzugt erwiesen.
Zur Erzielung besserer Werte im Brandverhalten empfiehlt sich als anorganisches Material besonders
Aluminiumhydroxid oder Aluminiumoxidhydrat mit dem sich die Entflammbarkeitsstufe A2
erzielen läßt.
Um wirtschaftlich zu bleiben, besteht in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung das
anorganische Material aus einer Mischung aus 10 bis 50 Gew.? Calciumcarbonat und 90 bis 50 Gew. %
Aluminiumhydroxid oder Aluminiumoxidhydrat für die Beschichtung. Dabei wird das Decklagenmaterial
und die damit abgedeckte PU-Hartschaumplatte um so flammfester, je höher der Anteil an
Aluminiumhydroxid oder Aluminiumoxidhydrat ist.
Zweckmäßig enthält die Beschichtung noch gewisse Anteile an organischen oder mineralischen
Farbstoffen, um dadurch verschiedene Güteklassen der Platte, beispielsweise hinsichtlich des
Brandverhaltens zu kennzeichnen. Um dem Deckmaterial seine Transparenz zu nehmen und ein
Hindurchschimmern des oft gelblichen PU-Hartschaumes zu verhindern, hat sich eine Einfärbung
des Deckmaterials mit Ruß als bevorzugt erwiesen, weil dabei schon geringe Mengen flächendeckend
sind.
- ίο -
Für besondere Anwendungszwecke, insbesondere dann, wenn man an einem weißen Decklagenmaterial
und damit einer weißen PU-Hartschaumplatte bzw. einer weißen Gipsplatte interessiert ist, hat
sich die Zumischung von bis zu 5 Gev.% Titanoxid-Pulver,
bezogen auf die Gesamtmenge aus anorganischem Material als bevorzugt erwiesen.
Das für das Decklagenmaterial verwendete Vlies oder Gewebe hat zweckmäßig ein Flächengewicht
zwischen 35 und 350 g/qm, bevorzugt von 40 g/qm bis 150 g/qm und die Auftragsgewichte der
Beschichtung liegen zweckmäßig zwischen 150 und 450 g/qm, wobei diese Gewichte in starkem Ausmaße
vom Einsatzzweck, der Dicke des Kernmaterials u.a. Faktoren abhängig sind. Als Vlies- und
Gewebematerial hat sich besonders Glasfaservlies ' bzw. -gewebe bewährt, da es nicht brennbar ist.
Als Vlies- und Gewebematerial auf organischer Basis wird zweckmäpig ein solches auf Cellulosebasis
eingesetzt. Seines guten Festigkeitswertes wegen ist Polyester bevorzugt geeignet. Bei
Decklagenmaterial für Gipsplatten wird zweckmäßig sowohl Vlies- als auch ein Gittergewebe gemeinsam
verwendet, weil dadurch die Bruchanfälligkeit der Gipsplatten ganz wesentlich verringert werden
kann. Durch die gemeinsame Verwendung von Vlies und Gittergewebe läßt sich ganz generell die
Längs- und Querfestigkeit ganz beträchtlich erhöhen.
Das erfindungsgemäße Decklagenmaterial ist
insbesondere für auf Endlos-Plattenerzeugungsanlagen herzustellende Platten vorgesehen. Es
eignet sich natürlich auch als Kaschiermaterial zum nachträglichen Aufkaschieren beispielsweise
auf aus einem Block aus aufgeschäumten Polystrol herausgeschnittene Polystyrolschaumplatten, wobei
auch hier die nicht beschichtete Vlies- oder Gewebeseite für den guten Verbund des Decklagenmaterials
mit dem Kernmaterial über das Kaschiermaterial zur Verfügung steht.
Nachfolgend wird die Erfindung an bevorzugten Beispielen anhand des Herstellungsverfahrens für
die Decklagen näher erläutert:
Auf ein Glasfaservlies mit einem Flächengewicht von ca. 60 g/qm wird mit einer Rakelstreichanlage
eine Beschichtung aus 92 g CaC02-pulver einer statistischen mittleren Korngröße von ca. 10 um
und 11,5 g einer Polystyrol-Butadien-Dispersion mit einem Feststoffgehalt von 57 Gew.% unter
Zusatz von 1,5 g üblicher Hilfsmittel wie Entschäumer, Netzmittel, Konservierungsmittel
aufgetragen und auf übliche Art und Weise in einen Trockenkanal zu einem beschichteten
Decklagenmaterial getrocknmet, deren Beschichtung
zu 92 Gew.i aus anorganischem Material, zu 6,5
Gew.? aus Bindemittel und der Rest aus Hilfsstoffen
besteht.
Ein Vlies auf Cellulosebasis, das flammfest ausgerüstet ist und ein Gewicht von 50 g/qm hat,
wird in einer Rakelstreichanlage mit einer Beschichtung aus 60 Gew.? Aluminiumhydroxid und
22 Gew.% CaCO3 und 30 g einer Kunststoffdispersion aus einem Terpolymerisat des Vinylacetats,
der Mialeinsäure und des Methacrylsäureesters mit einem Feststoffgehalt von 50 Gew.? und 3 g der
üblichen Hilfsmittel beschichtet und zu einem Decklagenmaterial getrocknet, dessen Beschichtung
zu 82 Gew.? aus anorganischem Material, zu 15 Gew.? aus Bindemittel, Rest Hilfsstoffen besteht.
Claims (9)
- Anmelder: Fiebig & Schillings GmbHDanziger Straße 8, 8772 MarktheidenfeldAnlage zur Eingabe vom 6.03.1984 Pat/769/Uh/schPatentansprüche[1.IDecklagenmaterial auf Vlies- oder Gewebebasis J zur Verwendung in einer kontinuierlichen Plattenerzeugungsanlage zur Herstellung von beidseitig mit Decklagen versehenen Platten aus flüssigen Ausgangskomponenten, insbesondere zur Herstellung von Gipsplatten und Polyurethan(PU)-Hartschaumplatten, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies oder Gewebe einseitig eine Beschichtung aus 70 bis Gew.? eines pulverförmigen anorganischen Materials und 6 bis 30 Gew.? atro eines Bindemittels aufweist.
- 2. Deckmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus einer Kunststoffdispersion mit 35 bis 70 Gew.? Feststoffanteil gebildet ist.
- 3. Deckmaterial nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus einem Latex auf Basis von Styrol-Butadien-Mischpolymerisaten gebildet ist.
- 4. Deckmaterial nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel aus einem Latex auf Basis von Polymerisaten oder Mischpolymerisaten der Acrylsäure bzw. Methacrylsäure gebildet ist.
- 5. Deckmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Material Calciumcarbonat ist.
- 6. Deckmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Material Aluminiumhydroxid oder Aluminiumoxidhydrat ist.
- 7. Deckmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Material eine Mischung aus 10 bis 50 % Calciumcarbonat und 90 bis 50 % Aluminiumhydroxid oder Aluminiumoxidhydrat ist.
- 8. Deckmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung organische oder mineralische Farbstoffe enthält.
- 9. Deckmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das anorganische Material zusätzlich bis zu 5 Gew.jt Titandioxidpulver bezogen auf die Gesamtmenge an anorganischem Material als mineralischen Farbstoff enthält.Deckmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies oder Gewebe ein Flächengewicht zwischen 35 und g/qm hat und die Auftragsgewichte der Beschichtung zwischen 150 und 450 g/qm liegen.
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