DE3436682A1 - Schlauchfoermige verpackungshuelle, insbesondere wursthuelle, auf polyamidbasis - Google Patents
Schlauchfoermige verpackungshuelle, insbesondere wursthuelle, auf polyamidbasisInfo
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
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- A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
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-
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Description
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
84/K 075 · 3· 4. Oktober 1984
WLJ-Dr.Gt-ch
Schlauchförmig Verpackungshülle, insbesondere
Wursthülle, auf Polyamidbasis
Die Erfindung bezieht sich auf eine schlauchförmige Verpackungsfolie,
insbesondere auf eine Wursthülle für Brüh- und Kochwurst, auf Polyamidbasis, die gegenüber
den bekannten Polyamidschläuchen verbesserte physikalische
Eigenschaften aufweist und für Verpackungszwecke vorteilhaft einsetzbar ist, insbesondere jedoch zur Verwendung
als faltenfreie, deformationsbeständige Wursthülle für Brüh- und Kochwürste geeignet ist.
Es sind schon zahlreiche Schlauchfolien aus synthetischem Kunststoff, z. B. auf Polyester- oder Polyamidbasis,
bekannt geworden. Gerade aber bei Wursthüllen werden hohe Anforderungen gestellt, die sich insbesondere
auf ihre physiologische Eignung, Festigkeit und Formstabilität beziehen.
Ein Mangel, den Schlauchfolien aus vielen synthetischen Materialien aufweisen, ist ihre verringerte Festigkeit
infolge Wasseraufnähme. In vielen Fällen ist das Füllgut
wasserhaltig und gibt an die anliegende Verpackungsfolie Feuchtigkeit ab. Insbesondere beim Brühen oder Kochen
der mit Wurstbrät gefüllten Schlauchhüllen, wenn das
Folienmaterial mit heißem Wasser bzw. Wasserdampf in Kontakt tritt, sinkt dann nachteiligerweise die Festigkeit
des Folienmaterials infolge Wasseraufnähme stark
ab.
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HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
KALLE Niederlassung der Hoechst AG
Werden die an ihrer Halteschlaufe aufgehängten Würste im
Kochschrank mit heißem Wasserdampf behandelt, so wird die Wursthülle durch das Gewicht der eingefüllten Füllmasse
im unteren Teil stark belastet und bei zu geringer Formbeständigkeit des Hüllenmaterials aufgedehnt, so daß
aus der ursprünglich zylinderförmigen Wurst ein birnenförmig
deformiertes Produkt entsteht.
Zum Ausgleich dieses unerwünschten Effektes wurde bisher die Dicke der Verpackungsfolie entsprechend vergrößert
oder durch aufwendige Verfahrensschritte bei der Schlauchherstellung versucht, die Folienfestigkeit zu
erhöhen.
Mit diesen Maßnahmen läßt sich jedoch die bei Koch- bzw.
Brühtemperatur verringerte Festigkeit des Hüllenmaterials nur in begrenztem Maße verbessern, so daß der Widerstand
des Hüllenmaterials gegen eine Formänderung bei dieser Temperatur nur in geringem Umfang erhöht wird.
Bei zu großer Dicke des Hüllenmaterials besteht außerdem die Gefahr, daß die Verpackungshülle zu steif und unelastisch
wird. Sie kann sich dann beim Einpressen der Füllmasse nur unzureichend ausdehnen und paßt sich nach
dem Koch- bzw. Brühvorgang im abgekühlten Zustand nur
unzureichend an den geschrumpften Inhalt an, so daß das erhaltene Produkt faltig und unansehnlich aussieht.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine schlauchformige
Verpackungshülle, insbesondere Wursthülle für Brüh- und Kochwurst, auf Polyamidbasis anzugeben, die den hohen
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Anforderungen bezüglich der Formstabilität beim Behandeln mit heißem Wasser und hinsichtlich des faltenfreien
Aussehens des hitzebehandelten, abgekühlten Produkts genügen kann, wobei dieses Problem mit geringem Aufwand
und einfachen Mitteln gelöst werden soll.
Diese Aufgabe wird gelöst durch die im Patentanspruch 1 angegebene Verpackungsfolie. Die Unteransprüche geben
bevorzugte Ausführungsformen der Folie an.
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Die schlauchförmige Verpackungsfolie ist einschichtig aufgebaut und besteht im wesentlichen aus einem Polymergemisch
mit zwei Hauptkomponenten, nämlich dem Polyamid-
und dem Polyesteranteil.
15
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Das Polyamid ist ein zur Herstellung von schlauchförmigen
Verpackungsfolien übliches gesättiges lineares aliphatisches
Polyamid mit der allgemeinen Formel £nH-CO-R1-CO-NH-R2]·, in der R1 und R2
-(CH2)n- (n = 2 -7) ist, beispielsweise Polyhexamethylenadipinsäureamid
(R^ = (CH2)4, R2 = (CH2)ö) oder ein
Polyamid mit der allgemeinen Formel £nH-R3-cÖ}-, beispielsweise
Polycaprolactam (r3 = ((^2)5) sowie statistische
Copolyamide, die aus Einheiten dieser Polymeren und unter Verwendung von Adipinsäure, Azelainsäure, Sebacinsäure
sowie Terephthalsäure und Diaminen, wie Hexamethylendiamin oder Trimethylhexamethylendiamin, hergestellt
werden. Ein bevorzugtes Copolyamid ist aus Caprolactam, Hexamethylendiamin und Adipinsäure hergestellt.
Der Polyamidanteil kann auch als Mischung aus verschie-
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- K-
denen Polyamiden vorliegen. Von den vorstehend genannten Polyamiden ist Polycaprolactam (Polyamid 6) besonders
bevorzugt. Für Blasextrusionszwecke werden Polyamide mit einer relativen Viskosität im Bereich von etwa 2,5 bis
4,5, insbesondere 2,8 bis 4,2, gemessen in Schwefelsäure (96%ig/20°C) verwendet.
bevorzugt. Für Blasextrusionszwecke werden Polyamide mit einer relativen Viskosität im Bereich von etwa 2,5 bis
4,5, insbesondere 2,8 bis 4,2, gemessen in Schwefelsäure (96%ig/20°C) verwendet.
Der in der Polymermischung des Hüllenmaterials vorhandene Polyester ist ein Kondensationsprodukt von Diolen mit
Terephthalsäure und gegebenenfalls zusätzlich Isophthalsäure. Die Diole sind insbesondere aliphatische Verbindungen
der Formel HO-(CE^)n-OH (n = 2 - 6), wie Äthylenglykol,
1,4-Butylenglykol, 1,3-Propylenglykol oder Hexamethylenglykol
und alicyclische Verbindungen wie 1,4-
Cyclohexandimethanol. Ganz besonders bevorzugt wird
Polybutylenterephthalat (PBTB) in der Polymermischung
verwendet, wobei das Polymere eine zur Folienextrusion
übliche, mittlere Schmelzviskosität aufweist.
Polybutylenterephthalat (PBTB) in der Polymermischung
verwendet, wobei das Polymere eine zur Folienextrusion
übliche, mittlere Schmelzviskosität aufweist.
Das zugesetzte Polyterephthalat bzw. Polyisophthalat
kann in geringem Umfang mit aliphatischen Dicarbonsäuren modifiziert sein.
kann in geringem Umfang mit aliphatischen Dicarbonsäuren modifiziert sein.
Wenn auch der mögliche Anteil des Polyesters in der
Polymermischung 70 bis 10 Gew.-% betragen kann, so hat
sich doch gezeigt, daß in diesem Bereich bei Werten zwischen 50 und 25 Gew.-% Polyesteranteil eine Verschlechterung
der Folieneigenschaften eintritt. Insbesondere
neigt der extrudierte Folienschlauch vor und während des Streckvorgangs zum Spleißen. Dieser Nachteil tritt in
neigt der extrudierte Folienschlauch vor und während des Streckvorgangs zum Spleißen. Dieser Nachteil tritt in
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dein anderen Konzentrationsbereich nicht auf. Darüberhinaus
sind Polyesteranteile zwischen 65 bis 50 und 25 bis 10 Gew.-% in der Polymermischung von besonderem Vorteil.
Bei dem besonders niedrigen Anteil des Polyesters zwischen
25 bis 10 Gew.-% erhält man besonders faltenfreie Wursthüllen, die ohne Zusatz eines Antiblockmittels gute
Gleiteigenschaften zeigen.
Die Polymermischung kann noch weitere Zusätze enthalten, wie z. B. Farbstoffe, Pigmente und Verarbeitungshilfsmittel,
die ein störungsfreies Herstellungsverfahren gewährleisten.
Als besonders vorteilhafter Zusatz haben sich Silikonöle,
insbesondere Polydialkylsiloxan, erwiesen, die in
einer Menge von 0,05 bis 1,2, insbesondere 0,1 bis 0,6
Gew.-%, bezogen auf die Polymermischung, eingesetzt werden. Ein geeignetes Polydialkylsiloxan ist Polydimethy1-siloxan
mit einer Viskosität von 10 bis 100.000, insbesondere
500 bis 30.000 rnrn^/s. Dieser Zusatz bewirkt
überraschenderweise verbesserte Gleiteigenschaften der Folie bei ihrer Herstellung, ohne daß dadurch die Kristallisation
der Polymeren vor dem Streckvorgang nachteiligerweise beschleunigt wird.
Die Verpackungsfolie hat eine Wandstärke zwischen 25 und 50 /um. Sie wird bevorzugt in biaxial orientierter Form
eingesetzt. Zu ihrer Herstellung bedient man sich der bei der Polyamidfolienherstellung bekannten Maßnahmen.
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- Si -
Zunächst werden die einzelnen Komponenten miteinander vermischt. Es ist aber auch möglich, den Mischvorgang in
der Extrusionsvorrichtung vorzunehmen. Die nach dem Blasfolienverfahren extrudierte schlauchförmige Vorfolie
wird durch Aufblasen und Wegziehen simultan biaxial gestreckt. Um eine thermostabile Folie zu erhalten, wird
sie nach dem Strecken auf übliche Weise thermofixiert.
Die erhaltene Folie hat eine Dicke von 10 bis 50, insbesondere 25 bis 45 /um.
IO
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Zur Verpackung von pastösen Lebensmitteln wird sie in Abschnitten, in geraffter Form oder in gebogener Form als
sogenannter "Kranzdarm" eingesetzt. Das Raffen erfolgt mit bekannten Raffvorrichtungen. Beim Einpressen des
pastösen Füllgutes wird der geraffte Schlauch entrafft. Bei der anschließenden Haltbarmachung des Füllgutes unter
Einwirkung von heißem Wasser bleibt der gleichmäßige Querschnitt der Verpackungshülle erhalten, und nach dem
Abkühlen erhält man prall gefüllte, faltenfreie Verpakkungen. Die Verpackungshülle zeigt somit sowohl ausgezeichnete
Deformationsbeständigkeit bei Einwirkung von heißem Wasser als auch soweit ausreichendes elastisches
Rückdehnungsvermögen, um sich eng an das abgekühlte Füllgut anlegen zu können. Überraschenderweise sind die-
2^ se Eigenschaften auch bei relativ großen Schlauchkalibern
von 90 - 120 mm noch vorhanden, so daß die Verpakkungshülle
auch als Wursthülle für besonders große und schwere Würste geeignet ist.
Die Erfindung wird durch das nachfolgende Beispiel näher erläutert.
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■ 9·
Eine Granulatmischung aus 78 Gew.-Tl. Polyamid 6 und
Gew.-Tl. Polybutylenterephthalat werden gemeinsam mit 0,3 Gew.-Tl. Polydimethylsiloxan (Visk. 1000 mm2/s) in
einem Extruder bei ca. 2400C plastifiziert und durch
eine Runddüse zu einem Schlauch von 30 mm Durchmesser geformt. Der durch Abschrecken mit einem Kühldorn amorph
gehaltene Schlauch wird dann sofort anschließend mittels IR-Strahlem auf Strecktemperatur gebracht, mit Hilfe
eines Gaspolsters im Schlauchinnern in beiden Richtungen unter Dickenverringerung und Flächenvergrößerung verstreckt
und in diesem Zustand thermofixiert. Nach dem
Flachlegen wird der Schlauch mit einer flachliegenden Breite von 145 mm und einer Dicke von 36 /um aufgewikkelt.
Zur Prüfung der Deformationsbeständigkeit wird aus dem Schlauch in Querrichtung ein 1 cm breiter Streifen
herausgeschnitten, der mit der Belastung K^ sowohl bei
200C als auch bei 800C in Wasser gedehnt wird. Die Belastung
K1 errechnet sich aus
p.r.A K1 =
ρ = Innendruck = 0,04 r = halbes Kaliber = 45 mm d = Dicke = 0,036 mm
A= Querschnitt = 0,36 mm2
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT
KALLE Niederlassung der Hoechst AG
Für die Urafangsänderung gilt, wenn
Iq = Länge des Probestreifens vor dem Füllen,
1] = Länge nach Belastung mit Κι bei 200C,
I2 = Länge nach Belastung mit K-] bei 8O0C.
10 0,8< < 1,2
I2-I1 10
Wird der Probestreifen nach beiden Dehnungen entlastet, liegt die neue Länge I3 bei Werten von 0,95 · 1-| bis
0,98 · I1
Claims (8)
1. Schiauchformige Verpackungsfolie, insbesondere
Wursthülle für Brüh- und Kochwurst, auf Polyamidbasis,
dadurch gekennzeichnet, daß sie im wesentlichen aus einer Polymermischung mit 30 bis 90 Gew.-% Homo- oder
Copolyamidanteil und 70 bis 10 Gew.-% Anteil an PoIyterephthalsäureester
und/oder Copolyester aus Terephthalsäure- und vorzugsweise maximal 20 Mol-% Isophthalsäureeinheiten
aufgebaut ist.
2. Verpackungsfolie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Polyester das Kondensationsprodukt von Terephthalsäure bzw. Isophthalsäure und Diolen der Formel
HO-R-OH
ist, wobei R = (CH2)n (n = 2 - 6)
ist, wobei R = (CH2)n (n = 2 - 6)
oder R = -CH2-£)-CH2- bedeutet.
20
3. Verpackungsfolie nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß R = (CH2)4·
4. Verpackungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Homo- oder Gopolyamid
aus
(A) |nH-C0- (GH2) x-CO-NH- (CH2)yl· oder
(B) {Ih-CO-(CH2)z-NH-COj
Einheiten aufgebaut ist, wobei x, y und ζ 2 bis 7 ist, vorzugsweise Einheiten der Formel (B) mit ζ = 5 enthält.
HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT KALLE Niederlassung der Hoechst AG
84/K 075
5. Verpackungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß der Anteil des Homo- oder Copolyamids in der Polymermischung 30 bis 50 und 75 bis
95 Gew.-%, insbesondere 35 bis 50 und 75 bis 90 Gew.-% beträgt.
6. Verpackungsfolie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie - bezogen auf die PoIymermischung
- 0,05 bis 1,2, vorzugsweise 0,1 bis 0,6 Gew.-% eines Polysiloxans, insbesondere Polydimethylsiloxan
enthält.
7. Verpackungshülle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis aus der Zunähme
des Hüllenumfangs durch das Einfüllen von Füllgut bei 200C und der weiteren Zunahme des Hüllenumfangs
beim anschließenden Behandeln mit heißem Wasser (8O0C) bei Werten zwischen 0,8 bis 1,2 liegt.
8. Verpackungshülle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem zylinderförmigen
oder kranzförmigen Schlauch besteht, der gegebenenfalls gerafft ist.
/
Priority Applications (11)
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DE19843436682 DE3436682A1 (de) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Schlauchfoermige verpackungshuelle, insbesondere wursthuelle, auf polyamidbasis |
CA000491042A CA1260646A (en) | 1984-10-05 | 1985-09-18 | Polyamide-based tubular packaging film |
ZA857187A ZA857187B (en) | 1984-10-05 | 1985-09-19 | Polyamide-based tubular packaging film |
EP85112284A EP0176980B1 (de) | 1984-10-05 | 1985-09-27 | Schlauchförmige Verpackungshülle, insbesondere Wursthülle, auf Polyamidbasis |
DE8585112284T DE3565448D1 (en) | 1984-10-05 | 1985-09-27 | Tubular casings, especially sausage casings, based on polyamide |
AT85112284T ATE37771T1 (de) | 1984-10-05 | 1985-09-27 | Schlauchfoermige verpackungshuelle, insbesondere wursthuelle, auf polyamidbasis. |
US06/781,904 US4659599A (en) | 1984-10-05 | 1985-09-30 | Polyamide-based tubular packaging film |
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