DE3503148A1

DE3503148A1 - Arrangement for the articulated sealed connection of multi-channel pipelines

Info

Publication number: DE3503148A1
Application number: DE19853503148
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Witzenmann GmbH
Current assignee: Witzenmann GmbH
Priority date: 1985-01-31
Filing date: 1985-01-31
Publication date: 1986-08-14
Also published as: DE3503148C2

Abstract

An arrangement is specified for the articulated, sealed connection of multi-channel pipelines with at least one intermediate wall, especially for exhaust-gas pipelines of motor vehicles, the hinge halves, which are formed by the pipeline ends pointing towards one another and are to be connected to one another, resting on one another along an approximately cup-shaped annular surface, with the interposition of a sealing ring, and being guided such that they can pivot in all directions relative to one another. In this case, according to the invention, a sealing strip which extends at least over the flow cross-section of the pipeline and essentially over the internal diameter of the sealing ring is arranged virtually without a gap opposite the closing edges, between the closing edges, which point towards one another, of the intermediate walls, and the sealing strip is guided in a manner such that it can be displaced on at least one of the closing edges.

Description

Anordnung zur gelenkigen, dichten Verbindung Arrangement for an articulated, tight connection

von mehrflutigen Leitungen ============================================ Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur gelenkigen, dichten Verbindung von mehrflutigen Leitungen mit zumindest einer Zwischenwand, insbesondere für Abgasleitungen von Kraftfahrzeugen, wobei die von den aufeinander zu gerichteten Leitungsenden gebildeten, miteinander zu verbindenden Gelenkhälften längs einer etwa kalottenförmigen Ringfläche unter Zwischenlage eines Dichtungsringes aneinander liegen und relativ zueinander allseits schwenkbar geführt sind. of multi-flow lines ===================================================================== The invention relates to an arrangement for the articulated, tight connection of multi-flow Lines with at least one partition, in particular for exhaust lines from Motor vehicles, the lines formed by the line ends facing each other, Joint halves to be connected to one another along an approximately dome-shaped annular surface lie against one another with the interposition of a sealing ring and relative to one another are pivotable on all sides.

Eine derartige Gelenkverbindung ist durch die DE-PS 29 08 367 bekannt. Sie kann insbesondere zur beweglichen Verbindung des Auspuffkrümmers mit einem anschließenden Abgas-Hosenrohr verwendet werden, gleichermaßen aber auch an anderen Verbindungsstellen der Auspuffleitung, wo Schwenkbewegungen aufzunehmen sind.Such an articulated connection is known from DE-PS 29 08 367. In particular, it can be used for the movable connection of the exhaust manifold with a subsequent one Exhaust downpipes can be used, but also at other connection points the exhaust line, where swiveling movements are to be recorded.

Zur Leistungs- und Verbrauchsoptimierung wird das Auspuffsystem auf die Schwingungen der Abgassäule abgestimmt.The exhaust system is opened to optimize performance and consumption the vibrations of the exhaust column matched.

Diese Abstimmung wird bei Gelenkverbindungen für mehrflutige Abgasleitungen dadurch beeinträchtigt, daß die Zwischenwände zur Bildung getrennter Gaskanäle im Gelenkbereich je nach Stellung des Gelenkes einen mehr oder weniger großen Spalt aufweisen. Durch diesen Spalt, der bis zu etwa 5 mm betragen kann, strömt unkontrolliert Abgas von einem Kanal in den anderen, verursacht Wirbel und eine kritische Temperaturerhöhung infolge Aufpralls des heißen Gasstrahles an der strömungsabwärts gelegenen Stirnkante der mehr oder weniger weit vorstehenden Zwischenwand. Dadurch ergibt sich ein nicht unerheblicher Leistungsverlust und außerdem wird eine höhere Materialgüte für die Leitungsrohre notwendig, vor allem dann, wenn die Zwischenwand durch eine Verbindungsnaht zweier aneinandergepreßter Rohre gebildet wird, wie es bei Hosenrohren der Fall ist.This coordination is used for articulated connections for multi-flow exhaust pipes affected by the fact that the partition walls to form separate gas channels in the Joint area a more or less large gap depending on the position of the joint exhibit. The flow through this gap, which can be up to about 5 mm, is uncontrolled Exhaust gas from one duct to the other causes eddies and a critical increase in temperature as a result of the impact of the hot gas jet on the downstream edge the more or less protruding partition. This does not result in a insignificant loss of performance and also a higher material quality for the Line pipes are necessary, especially if the partition wall has a connecting seam two pipes pressed together is formed, as is the case with Y-pipes is.

Wird anstelle einer derartigen Gelenkverbindung ein doppelter Balg eingesetzt, so sind zwar die Abgaskanäle völlig voneinander getrennt. Dabei ergeben sich aber erhebliche Mehrkosten und außerdem Einbauprobleme wegen des höheren Platzbedarfes.Instead of such an articulated connection, a double bellows is used used, the exhaust ducts are completely separated from each other. In doing so, surrender however, there are considerable additional costs and installation problems due to the greater space requirement.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anordnung zur gelenkigen, dichten Verbindung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sie unter Beibehaltung der allseitigen Verschwenkbarkeit in strömungsgünstiger Weise eine praktisch dichte, auch hochfrequenten Wechseldrücken standhaltende Trennung der einzelnen Gaskanäle mit einfachen Mitteln auch dann sicherstellt, wenn sich die Gelenkverbindung in der Schwenkstellung befindet. Außerdem soll sich die Gelenkverbindung durch langfristig wartungsfreien Aufbau, einfache Montage und kostengünstige Herstellbarkeit auszeichnen sowie geräuschfrei arbeiten.The object of the invention is to provide an arrangement for articulated, sealed To improve the connection of the type mentioned in that it is maintained while maintaining the all-round pivotability in a flow-favorable manner a practically tight, Separation of the individual gas channels that can withstand high-frequency alternating pressures ensures with simple means even when the articulated connection is in the pivot position is. In addition, the articulation should be able to last over the long term characterized by maintenance-free construction, simple assembly and inexpensive manufacturability and work noise-free.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß zwischen den aufeinander zu gerichteten Abschlußkanten der Zwischenwände eine sich zumindest über den Strömungsquerschnitt der Leitung bzw. im wesentlichen über den Innendurchmesser des Dichtungsringes erstreckende Dichtungsleiste gegenüber den Abschlußkanten praktisch spaltfrei angeordnet ist und daß die Dichtungsleiste in auf wenigstens einer der Abschlußkanten verschiebbarer Weise geführt ist. Dabei erstrecken sich zweckmäßig die im wesentlichen ebenen Zwischenwände in Hauptbewegungsrichtung des Gelenkes.This object is achieved in that between the towards each other directed end edges of the partition walls at least one over the flow cross-section of the line or essentially over the inner diameter of the sealing ring extending sealing strip against the end edges practical Is arranged without a gap and that the sealing strip in at least one of the Closing edges is guided in a displaceable manner. It expediently extend the essentially flat partition walls in the main direction of movement of the joint.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist dafür Sorge getragen, daß die durch die Zwischenwände voneinander getrennten Strömungskanäle keinerlei Verbindung miteinander haben, gleichgültig, in welcher Schwenklage sich das Gelenk befindet. Dies geschieht mit Hilfe der Dichtungsleiste in einfacher Weise so, daß die Gelenkbewegung keinerlei bremsendem Zwang unterworfen ist, indem die Dichtungsleiste gegenüber wenigstens einer der Abschlußkanten der Zwischenwände gleiten kann, wobei entsprechend der Anordnung der Zwischenwände in Hauptbewegungsrichtung auch die Hauptgleitbewegung in Richtung der Zwischenwände erfolgt, während quer dazu nur kleine Bewegungen auftreten, die zumindest innerhalb der Materialstärke der Zwischenwände und der Dichtungsleiste liegen, so daß auch hier ein Verbindungsspalt zwischen den Kanälen der Leitung nich ~ entstehen kann.The measures according to the invention ensure that the flow channels separated from one another by the partition walls have no connection whatsoever have with each other, regardless of the pivot position in which the joint is located. This is done with the help of the sealing strip in a simple manner so that the joint movement is not subjected to any braking force by the sealing strip opposite at least one of the end edges of the partition walls can slide, correspondingly the arrangement of the partition walls in the main direction of movement also the main sliding movement takes place in the direction of the partition walls, while only small movements occur across them, at least within the material thickness of the partition walls and the sealing strip so that here too there is no connecting gap between the ducts of the line ~ can arise.

Die erfindungsgemäße Dichtungsleiste kann als einfaches und billiges Bauteil eingesetzt werden und der verschleißbedingte Austausch ist ebenso mit wenigen Handgriffen durch Öffnen der Gelenkverbindung möglich. Die Gelenkkonstruktion wird gegenüber dem Bekannten nur unwesentlich und in einfacher Weise angepaßt, was durch einmalige Maßnahme bei der Herstellung der Auspuffleitung geschieht und damit kostenmäßig gegenüber dem erzeilten Vorteil einer sauberen Strömungsführung nicht ins Gewicht fällt.The sealing strip according to the invention can be simple and cheap Component are used and the wear-related exchange is also possible in a few simple steps by opening the hinge connection. the Joint construction is only insignificant and simple compared to the familiar Way adapted what by one-time measure in the manufacture of the exhaust pipe happens and thus in terms of cost compared to the advantage of a clean flow guidance achieved does not matter.

Als vorteilhaft hat es sich erwiesen, daß die Abschlußkante wenigstens einer der Zwischenwände in ihrem Verlauf der Krümmung der kalottenförmigen Ringfläche angepaßt ist, wobei die Abschlußkante von der kalottenförmigen Ringfläche ausgehen kann und außerdem vorgesehen sein kann, daß die Anschlußkante über einen abgerundeten Verlauf in die Umfangsrichtung der Leitung bzw. der Ringfläche übergeht. Hierdurch ist wenigstens eine Abschlußkante der Hauptbewegung des Gelenkes angepaßt, so daß die Dichtungsleiste sich bei der Bewegung des Gelenkes entlang der Abschlußkante verschiebt, ohne dabei gleichzeitig eine Bewegung in Axialrichtung der Leitung ausführen zu müssen.It has proven to be advantageous that the terminating edge at least one of the partition walls in its course of the curvature of the dome-shaped annular surface is adapted, the terminating edge extending from the dome-shaped annular surface can and can also be provided that the connecting edge has a rounded Course merges in the circumferential direction of the line or the annular surface. Through this at least one end edge of the main movement of the joint is adapted so that the sealing strip moves along the end edge when the joint moves moves without simultaneously executing a movement in the axial direction of the line to have to.

Der abgerundete Übergang der Abschlußkante in die Leitung bzw. die Ringfläche führt zu einer zusätzlichen guten Abstützung der Dichtungsleiste auch bei Gelenkbewegungen quer zur Erstreckung der Zwischenwände und bildet im übrigen eine Montageerleichterung. Der abgerundete Übergang kann durch schweißenden Materialauftrag, entsprechende Gußteilausbildung einer Gelenkhälfte, einen Aufsatz auf die Abschlußkante etc. gebildet werden.The rounded transition of the terminating edge in the line or the Annular surface also leads to an additional good support of the sealing strip in the case of joint movements transversely to the extent of the partition walls and otherwise forms an assembly facilitation. The rounded transition can be achieved by welding material, corresponding casting of a joint half, an attachment on the end edge etc. are formed.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Dichtungsleiste einstückig mit dem Dichtungsring verbunden und die so gebildete Einheit bezüglich der Leitungen gegen Verdrehen gesichert ist. Damit bedarf die Anordnung der Dichtungsleiste keiner besonderen Maßnahmen. Vielmehr ergibt sie sich einschließlich ihrer dauerhaften Positionierung mit dem Einsetzen des Dichtungsringes, wobei es zweckmäßig ist, daß die Dichtungsleiste selbsttragend bzw. mit einer sie tragenden Verstärkung versehen ist, während die Drehsicherung der aus Dichtungsring und Dichtungsleiste gebildeten Einheit durch deren formschlüssigen Eingriff mit einem der Leitungsenden gebildet sein kann. Die Verstärkung der Dichtungsleiste kann durch deren Material gegeben sein.It is particularly useful if the sealing strip is integral with connected to the sealing ring and the unit thus formed with respect to the lines is secured against twisting. This means that there is no need for the sealing strip to be arranged special measures. Rather, it arises including its permanent Positioning with the insertion of the sealing ring, it being useful that the sealing strip is self-supporting or provided with a reinforcement supporting it is, while the anti-rotation device is formed from the sealing ring and sealing strip Unit formed by their positive engagement with one of the line ends can be. The reinforcement of the sealing strip can be given by its material be.

Sie ist Jedoch beispielsweise auch durch das Einsetzen eines Bleches möglich, das mit seinen Enden in den Dichtungsring eingreift, dort also seine Verankerung findet.However, it is also possible, for example, by inserting a sheet metal possible that engages with its ends in the sealing ring, so its anchoring there finds.

Vorteilhafterweise kann jedoch auch die Dichtungsleiste sowohl im Falle ihrer einstückigen Verbindung mit dem Dichtungsring als auch im Falle ihres gesonderten Einbaues in einer stirnseitigen, parallel zur Achsrichtung der Leitung offenen Nut einer der Abschlußkanten angeordnet sein.Advantageously, however, the sealing strip can both in In the case of their integral connection with the sealing ring as well as in the case of theirs separate installation in an end face, parallel to the axial direction of the line be arranged open groove one of the end edges.

Eine solche Nut bildet eine sichere Führung der Dichtungsleiste und einen spaltfreien Anschluß der Dichtungsleiste an die Abschlußkante, die die Nut enthält. Dabei kann die Ausbildung der Nut bzw. der diese aufweisenden Abschlußkante so sein, daß sie die Dichtungsleiste weitgehend umfaßt und damit stützt, wobei auch hier die Anpassung der freien Schenkel der Nut an die kalottenförmige Dichtfläche gegeben sein kann, um den durch die Dichtungsleiste zwischen den Abschlußkanten der Zwischenwände noch zu überbrückenden Spalt so klein wie möglich zu halten.Such a groove forms a secure guidance of the sealing strip and a gap-free connection of the sealing strip to the edge of the groove contains. The formation of the groove or the terminating edge having it can thereby be so that it largely includes the sealing strip and thus supports, and also here the adaptation of the free legs of the groove to the dome-shaped sealing surface can be given to the by the sealing strip between End edges of the partition walls to be bridged gap as small as possible to keep.

Die Nut kann grundsätzlich in die Abschlußkante der zugeordneten Zwischenwand eingebracht werden. Aus fertigungstechnischen Gründen kann es jedoch vorteilhaft sein, daß die die Nut aufweisende Zwischenwand im Gelenkbereich durch ein Stegblech gebildet ist, das in das Leitungsende fest eingesetzt ist. Hier kann das Stegblech aus zwei aneinanderliegenden Blechwandungen bestehen, deren Abschlußkanten zur Bildung der Nut voneinander fort aufgebogen sind. Zur Montage kann ferner das Stegblech in eine Hülse montiert sein, die ihrerseits in einer entsprechenden Ausdrehung des zugehöringen Leitungsendes angeordnet ist.The groove can in principle in the end edge of the associated partition be introduced. For manufacturing reasons, however, it can be advantageous be that the partition having the groove in the joint area through a web plate is formed, which is firmly inserted into the line end. The web plate can be used here consist of two sheet metal walls lying next to one another, the end edges of which are used for formation the groove are bent away from each other. The web plate can also be used for assembly be mounted in a sleeve, which in turn is in a corresponding recess of the associated line end is arranged.

Eine solche Anordnung, bei der das Stegblech beispielsweise durch Schweißen in der Hülse festgelegt sein kann, ermöglicht die Fertigung der für die Dichtungsleiste erforderlichen Maßnahmen unabhängig von dem die Gelenkhälfte tragenden Leitungsteil und vereinfacht damit die Montage, indem beispielsweise die Hülse mit Stegblech und Dichtungsleiste als Einsatz in die Gelenkhälfte gesteckt werden können und in gleicher Weise auch bei Verschleiß ausgetauscht werden können. Selbstverständlich ist es auch hier erforderlich, das Stegblech bzw. die Hülse bezüglich ihrer Drehstellung innerhalb der Leitung festzulegen, damit die Dichtungsleiste in die richtige Position kommt.Such an arrangement in which the web plate, for example, by Welding can be set in the sleeve, allows the manufacture of the Sealing strip required measures regardless of the one supporting the joint half Line part and thus simplifies assembly, for example by using the sleeve The web plate and sealing strip can be inserted into the joint half as an insert and can be replaced in the same way when worn. Of course it is also necessary here to adjust the web plate or the sleeve with respect to its rotational position set inside the pipe so that the sealing strip is in the correct position comes.

In allen Fällen des Ersatzes eines Teiles der Zwischenwand durch ein Stegblech ist ew vorteilhaft, daß der die Nut aufweisende Teil des Stegbleches ggf. über eine radiale Ausnehmung der Hülse über diese hinaus radial bis an den Dichtungsring erweitert ist. Dies dient der Möglichkeit, die Dichtungsleiste in Radialrichtung gesehen bis an den Dichtungsring heranzuführen und auch über diesen gesamten Querschnittsbereich durch die Wangen der Nut abzustützen.In all cases of replacing part of the partition with one Web plate is ew advantageous that the part of the web plate having the groove, if necessary Via a radial recess in the sleeve beyond this radially up to the sealing ring is expanded. This is used to make the sealing strip in the radial direction seen up to the sealing ring and also over this entire cross-sectional area supported by the cheeks of the groove.

Bezüglich der Montage des Stegbleches ist es zweckmäßig, daß das Stegblech bzw. die Blechwandungen mit den freien Kanten sich in Umfangsrichtung der Hülse erstreckender Abbiegungen an der Innenfläche der Hülse festgelegt sind. Diese Abbiegungen erlauben es, bei ihrer genügenden Distanzierung von der Hülse im Bereich vor der beispielsweise Verschweißung mit der Hülse den Anschluß der radialen Außenkanten des Stegbleches bzw. der Blechwandungen in Grenzen innerhalb der Abbiegungen federnd auszubilden, so daß wärmebedingte radiale Ausdehnungen des Bleches aufgenommen werden können und sich nicht als verformende Spannung auf die Leitung auswirken.With regard to the assembly of the web plate, it is useful that the web plate or the sheet metal walls with the free edges extend in the circumferential direction of the sleeve extending bends are set on the inner surface of the sleeve. These turns allow it, if they are sufficiently distanced from the sleeve in the area in front of the for example, welding to the sleeve connecting the radial outer edges the web plate or the sheet metal walls resilient within the bends within limits train so that heat-induced radial expansions of the sheet are absorbed can and do not act as a deforming stress on the cable.

Die Dichtungsleiste kann grundsätzlich in der Nut in Axialrichtung der Leitung verschiebbar angeordnet sein, damit sich auf diese Weise Fertigungstoleranzen etc. ausgleichen lassen. Dazu kann zwischen Dichtungsleiste und hinterer Begrenzung der Nut eine Druckfeder angeordnet sein, die zumindest im Zeitpunkt der Montage bei zusammengesetztem Gelenk für eine satte Anlage der Dichtungsleiste an der der Nut gegenüberliegenden Abschlußkante sorgt.The sealing strip can basically in the groove in the axial direction the line be slidably arranged so that manufacturing tolerances are in this way etc. can be compensated. This can be done between the sealing strip and the rear boundary the groove a compression spring can be arranged at least at the time of assembly When the joint is assembled, the sealing strip fits snugly at which provides the end edge opposite the groove.

Zweckmäßig kann für die erwähnte Feder vorgesehen sein, daß die Federenden sich in formschlüssigem Eingriff mit der Dichtungsleiste einerseits und der Nut andererseits befinden. Dadurch ist die Dichtungsleiste innerhalb der Nut gegen Herausfallen gesichert, was ebenfalls die Montage erleichtert, aber auch bereits vorher z. B. bei der Lagerung und dem Transport der entsprechenden Teile eine Sicherheit darstellt.It can expediently be provided for the spring mentioned that the spring ends in positive engagement with the sealing strip on the one hand and the groove on the other hand are located. This prevents the sealing strip from falling out within the groove secured, which also facilitates the assembly, but also previously z. B. represents a security when storing and transporting the corresponding parts.

Ferner ist es zweckmäßig, daß das Stegblech an seiner rückwärtigen, an die zugeordnete Zwischenwand angrenzenden Abschlußkante ebenfalls eine Nut mit darin eingesetzter Dichtungsleiste aufweist. Hierdurch ist die Fertigung hinsichtlich ihrer Genauigkeit vereinfacht dadurch, daß die verbleibende Abschlußkante der zugeordneten Zwischenwand nicht einer genauen Bearbeitung zur Anpassung an die rückwärtige Kante des Bleches bedarf, hier vielmehr Ungenauigkeiten durch die zusätzliche Dichtungsleiste ausgeglichen werden.It is also useful that the web plate on its rear, the end edge adjacent to the associated partition wall also has a groove has sealing strip inserted therein. As a result, the production is in terms of their accuracy simplified by the fact that the remaining end edge of the associated Partition wall not a precise processing to adapt to the rear edge the sheet requires, here rather inaccuracies due to the additional sealing strip be balanced.

Anstelle der Verschiebbarkeit in der Nut kann jedoch auch die Dichtungsleiste durch örtliche Wellung, Noppen od. dgl.Instead of being able to move in the groove, however, the sealing strip by local corrugation, knobs or the like.

in der Nut verklemmt sein. Hierdurch ist ebenfalls eine unverlierbare Halterung gegeben, wobei andererseits beim Zusammenbau des Gelenkes die Kräfte zur zwangsweisen, geringfügigen Verschiebung der Dichtungsleiste in die richtige Position ausreichen, die auf diese von der der Nut gegenüberliegenden Abschlußkante der dortigen Zwischenwand ausgeübt werden.be stuck in the groove. This also makes a captive one Bracket given, on the other hand, when assembling the joint, the forces to compulsory, slight displacement of the sealing strip in the correct position is sufficient on this from the one opposite the groove Closing edge of the partition wall there are exercised.

Vorteilhaft ist es, wenn in das Stegblech im wesentlichen in Achsrichtung der Leitung verlaufende Versteifungsrippen oder -sicken eingeprägt sind. Dadurch läßt sich insbesondere die Nut gegen Aufweiten sichern, denn eine solche Aufweitung könnte zum Klappern der Dichtungsleiste innerhalb der Nut führen. Darüber hinaus läßt sich aber durch solche Versteifungsrippen oder -sicken die Materialstärke des Bleches reduzieren.It is advantageous if in the web plate essentially in the axial direction Reinforcing ribs or beads running along the line are embossed. Through this in particular, the groove can be secured against widening because such widening could cause the sealing strip to rattle inside the groove. Furthermore However, such stiffening ribs or beads can increase the material thickness of the Reduce sheet metal.

Was die Abschlußkante der in Strömungsrichtung hinten liegenden Zwischenwand betrifft, also die Zwischenwand, bei der eine Nut für die Dichtungsleiste zweckmäßigerweise nicht vorgesehen ist, so ist es vorteilhaft, daß diese Abschlußkante mit einem Schutzblech versehen wird, wobei das Schutzblech die Abschlußkante U-förmig übergreifen kann. Durch dieses Schutzblech, das axial auf die Zwischenwand aufgesteckt ist und entsprechend den weiter oben genannten Merkmalen eine der Kalotte angepaßte Kontur aufweisen kann, erhält man eine genaue Führungsfläche für die Dichtungsleiste und es erübrigt sich eine lohnintensive Nachbearbeitung der Abschlußkante der Zwischenwand. Zugleich wird diese Abschlußkante, die im Falle von Hosenrohren meist eine Schweißnaht aufweist, vor den hohen Temperaturen der Abgassäule geschützt. Es genügt daher, nur das Schutzblech aus hitzebeständigem Material auszuführen, während für die weiterführende Rohrleitung die bisher üblichen, kostengünstigeren Werkstoffe ausreichen.As for the end edge of the intermediate wall at the rear in the direction of flow relates, that is to say the partition, in which a groove for the sealing strip is expedient is not provided, it is advantageous that this end edge with a protective plate is provided, wherein the protective plate can overlap the end edge in a U-shape. Through this protective plate, which is pushed axially onto the partition wall and accordingly the features mentioned above have a contour adapted to the dome can, you get a precise guide surface for the sealing strip and it is unnecessary wage-intensive reworking of the end edge of the partition wall. Simultaneously this end edge, which in the case of Y-pipes usually has a weld seam, protected from the high temperatures of the exhaust column. It is therefore sufficient only the mudguard made of heat-resistant material, while for the continuation Pipeline the previously common, cheaper materials are sufficient.

Hier ist es zweckmäßig, daß Schutzblech und kalottenförmige Ringfläche einstückig ausgebildet sind, was sich insbesondere dann empfiehlt, wenn die die Gelenkhälften aufweisenden Leitungen Schweißkonstruktionen darstellen. Die kalottenförmige Ringfläche für den Dichtungsring und das Schutzblech sind also dann ein aufgeschweißtes Bauteil, das auch entsprechend einfach in einem Arbeitsgang durch Tiefziehen bzw. Prägen hergestellt sein kann, wobei die aus einer Blechronde freizumachenden Strömungsquerschnitte bezüglich der dabei zu entfernenden Blechteile den U-förmigen Übergriff des Schutzbleches über die Abschlußkante der zu schützenden Zwischenwand bilden können.Here it is useful that the protective plate and the dome-shaped ring surface Are integrally formed, which is particularly recommended when the Lines having joint halves represent welded constructions. The dome-shaped The ring surface for the sealing ring and the mudguard are then welded on Component, which can also be produced easily in one work step by deep drawing or Embossing can be produced, the flow cross-sections to be cleared from a sheet metal blank with regard to the sheet metal parts to be removed, the U-shaped overlap of the protective sheet can form over the edge of the partition to be protected.

Was die Dichtungsleiste betrifft, so kann deren jeweils mit der Abschlußkante einer Zwischenwand in Berührung befindliche Kante einen abgerundeten Querschnitt aufweisen, was ebenfalls der Montageerleichterung dient und ein Verhaken der Dichtungsleiste mit der Abschlußkante verhindert, wenn das Gelenk quer zur Erstreckung der Zwischenwand über die Dicke der Dichtungsleiste hinaus augelenkt wird. Hier ist es jedoch auch vorteilhaft, daß der Querschnitt der Dichtungsleiste quer zur Achsrichtung der Leitung eine größere Breite aufweist als die Abschlußkante der in Strömungsrichtung hinten liegenden Zwischenwand.As far as the sealing strip is concerned, each of them can be connected to the end edge an edge in contact with an intermediate wall has a rounded cross-section have, which also serves to facilitate assembly and a catching of the sealing strip with the end edge prevents when the hinge is transverse to the extent of the partition is articulated beyond the thickness of the sealing strip. However, here it is too advantageous that the cross section of the sealing strip is transverse to the axial direction of the line has a greater width than the terminating edge of the rear in the direction of flow lying partition.

Die Dichtungsleiste kann ein formgepreßtes Teil aus Keramikmaterial, Graphit oder einem Gestricke, Gewebe, Geflecht, Fasermaterial od. dgl. ggf. mit einer Füllung aus Glimmer, Graphit, einem hochtemperaturbeständigen Trockenschmierstoff od. dgl. sein, wobei das Gestricke etc.The sealing strip can be a molded part made of ceramic material, Graphite or a knitted fabric, woven fabric, braid, fiber material or the like, if necessary with a filling made of mica, graphite, a high-temperature-resistant dry lubricant or the like, whereby the knitted fabric etc.

aus Draht bestehen kann. Dabei kann ferner die Dichtungsleiste zumindest teilweise aus Material mit Gleitlagereigenschaften bestehen. Hinsichtlich der verschiedenen Ausführungsmöglichkeiten des gepreßten Gestrickes od. dgl.can be made of wire. The sealing strip can also at least partly consist of material with plain bearing properties. Regarding the various Possible embodiments of the pressed knitted fabric or the like.

wird auf die DE-PS 29 08 367 verwiesen. Selbstverständlich liegt es aber auch im Rahmen der Erfindung, die Dichtungsleiste aus anderen Materialien herzustellen, die die erforderlichen Festigkeits- und Gleiteigenschaften aufweisen.reference is made to DE-PS 29 08 367. Of course it is but also within the scope of the invention to produce the sealing strip from other materials, which have the required strength and sliding properties.

So kann der Querschnitt der Dichtungsleiste Bereiche unterschiedlicher Kompressibilität z. B. in Achsrichtung der Leitung gesehen nebeneinander aufweisen, wobei die Dichtungsleiste im Kern eine niedrigere Kompressibilität aufweisen kann als im Bereich ihrer Oberfläche. Auch besteht grundsätzlich die Möglichkeit, daß die Dichtungsleiste ein federnd an der Abschlußkante anliegendes Blech ist, wobei die federnde Anlage beispielsweise dadurch gegeben sein kann, daß die freie, an der Abschlußkante anliegende Kante eines Dichtungsbleches abgebogen ist.The cross-section of the sealing strip can vary in areas Compressibility z. B. seen in the axial direction of the line side by side, wherein the sealing strip can have a lower compressibility in the core than in the area of their surface. In principle, there is also the possibility that the sealing strip is a resilient sheet metal resting against the end edge, wherein the resilient system can be given, for example, that the free, on the end edge adjacent edge of a sealing sheet is bent.

Schließlich kann zur lösbaren Verbindung und elastischen Verspannung der beiden Gelenkhälften zweckmäßig vorgesehen sein, daß diese durch außen angreifende Federelemente miteinander verbunden sind.Finally, it can be used for a detachable connection and elastic bracing of the two joint halves can be expediently provided that they act on the outside Spring elements are connected to each other.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsformen, die auf der Zeichnung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 die Gelenkstelle einer Auspuffleitung im Axialschnitt; Fig. 2 die Draufsicht auf die untere Gelenkhälfte des Gelenkes gemäß Fig. 1; Fig. 3 eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform anhand eines Axialschnittes eines Gelenkes; Fig. 4 die Schnittansicht gemäß der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3; Fig. 5 und 6 den Radialschnitt und die Draufsicht auf einen Dichtungsring mit angeformter Dichtungsleiste; Fig. 7 einen teilweisen Axialschnitt gemäß Fig. 3 einer weiteren Ausführungsform; Fig. 8 die Schnittansicht Vill-Vill in Fig. 7; Fig. 9 die Dichtungsleiste gemäß Fig. 7 in Einzeldarstellung; Fig. 10 die Schnittansicht gemäß der Schnittlinie X-X in Fig. 9; Fig. 11 den teilweisen Axialschnitt durch eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform; Fig. 12 die Schnittansicht XII-XII in Fig. 11; Fig. 13 die Schnittansicht XIII-XIII in Fig. 11; Fig. 14 eine Dichtungsleiste mit Federelement und Fig. 15 eine ergänzte Schnittansicht gemäß der Schnittlinie XV-XV in Fig. 14.Further features and details of the invention emerge from the following description of embodiments shown on the drawing are. The drawings show: FIG. 1 the hinge point of an exhaust line in axial section; FIG. 2 shows the plan view of the lower joint half of the joint according to FIG. 1; Fig. 3 shows a first embodiment according to the invention based on an axial section of a Joint; FIG. 4 shows the sectional view along the section line IV-IV in FIG. 3; FIG. Fig. 5 and 6 the radial section and the plan view of a sealing ring with an integrally formed Sealing strip; 7 shows a partial axial section according to FIG. 3 of another Embodiment; 8 shows the sectional view Vill-Vill in FIG. 7; 9 shows the sealing strip according to FIG. 7 in an individual representation; 10 shows the sectional view along the cutting line X-X in Figure 9; 11 shows the partial axial section through another according to the invention Embodiment; FIG. 12 shows the sectional view XII-XII in FIG. 11; 13 shows the sectional view XIII-XIII in FIG. 11; 14 with a sealing strip The spring element and FIG. 15 shows a supplemented sectional view according to the section line XV-XV in Fig. 14.

Fig. 1 zeigt eine zweiflutige Auspuffleitung, bei der die beiden Auspuffrohre mit einem Anschlußflansch 1 verbunden sind. Dieser ragt mit einem zylindrischen Fortsatz 2 in die Aufnahme des Anschlußflansches 3 der weitergehenden Leitung 5 hinein. Der Fortsatz 2 hat eine zylindrische, eine Dichtfläche bildende äußere Mantelfläche, während die Aufnahme 3 eine kalottenförmige Innenfläche 4 als Gegendichtfläche bildet. Zwischen die Dichtflächen ist ein Dichtungsring 6 eingelegt. Die Flansche 1 und 3 sind über radiale Bunde 7 und 8 und diese aufeinander zu bewegende Federelemente 9 und 10 elastisch und lösbar miteinander verbunden.Fig. 1 shows a double-flow exhaust line in which the two exhaust pipes are connected to a connecting flange 1. This protrudes with a cylindrical Extension 2 into the receptacle of the connecting flange 3 of the continuing line 5 into it. The extension 2 has a cylindrical outer jacket surface forming a sealing surface, while the receptacle 3 forms a dome-shaped inner surface 4 as a counter-sealing surface. A sealing ring 6 is inserted between the sealing surfaces. The flanges 1 and 3 are via radial collars 7 and 8 and these spring elements to be moved towards one another 9 and 10 are elastically and detachably connected to one another.

Die beiden von der Leitung gebildeten Strömungswege sind durch Zwischenwände 11, 12 voneinander getrennt, die sich mit Abschlußkanten 13, 14 einander gegenüberstehen. Hier hat diese bekannte Ausbildung den Nachteil, daß die beiden von den Zwischenwänden 11 und 12 voneinander getrennten Strömungswege im Bereich des Gelenkes miteinander kommunizieren können, was zu den eingangs genannten Nachteilen führt.The two flow paths formed by the conduit are through partitions 11, 12 separated from each other, which face each other with end edges 13, 14. Here this known design has the disadvantage that the two of the partition walls 11 and 12 separate flow paths with one another in the area of the joint can communicate, which leads to the disadvantages mentioned at the beginning.

Fig. 2 zeigt eine Draufsicht auf den Anschlußflansch 3, wobei bereits in Abweichung zur an sich bekannten Bauform ersichtlich ist, daß die Zwischenwand 12 über starke Abrundungen 13 in den Umfang der weiterführenden Leitung 5 bzw. der kalottenförmigen Dichtfläche 4 übergeht, so daß die anhand der weiteren Figuren nachfolgend beschriebene Dichtungsleiste hier eine gute Abstützung über den Querschnittsbereich der Zwischenwand 12 hinaus findet.Fig. 2 shows a plan view of the connecting flange 3, where already In contrast to the design known per se, it can be seen that the partition 12 over strong roundings 13 in the scope of the continuing line 5 or the Dome-shaped sealing surface 4 merges, so that the basis of the further figures The sealing strip described below provides good support over the cross-sectional area the partition 12 also finds.

Fig. 3 zeigt den anhand der Fig. 1 veranschaulichten Gelenkbereich, jedoch in einer gegenüber der Fig. 1 um 900 gedrehten Stellung. Hier ist ersichtlich die ankommende Leitung 15 mit Zwischenwand 16 und die abgehende Leitung 17 mit Zwischenwand 18. Auf die Leitung 17 ist ein Flansch 19 aufgeschweißt, der die kalottenförmige Gleitfläche 20 für den Dichtungsring 21 bildet, der im übrigen formschlüssig auf die Leitung 15 aufgesetzt ist.FIG. 3 shows the joint area illustrated with reference to FIG. 1, however, in a position rotated by 900 in relation to FIG. Here you can see the incoming line 15 with a partition wall 16 and the outgoing line 17 with a partition wall 18. A flange 19 is welded onto the line 17 and has the dome-shaped Forms sliding surface 20 for the sealing ring 21, the rest of the form-fitting the line 15 is attached.

Wie aus Fig. 3 und der dazugehörenden Schnittdarstellung gemäß Fig. 4 ersichtlich, ist in die Leitung 15 eine zylindrische Hülse 22 eingesetzt, die ein doppelwandiges Stegblech 23 beispielsweise eingeschweißt enthält, das an seinem auf die Zwischenwand 18 zu gerichteten Ende durch entsprechende Aufbiegungen der Blechwandungen eine Nut 24 bildet, in die eine Dichtungsleiste 25 eingesetzt und durch Stifte 26 befestigt ist. Die Dichtungsleiste 25 geht mit ihrer freien Abschlußkante gegen die Abschlußkante der Zwischenwand 18, auf die im vorliegenden Falle ein Schutzblech 27 mit U-förmigem Querschnitt aufgesetzt ist. Außerdem ist aus Fig. 3 ersichtlich, daß die Abschlußkante der Zwischenwand 18 bzw. das dieser angepaßte Schutzblech 27 in ihrem Verlauf dem kalottenförmigen Verlauf der Gleitfläche 20 für die Dichtung 21 angepaßt ist bzw. diesen kalottenförmigen Verlauf fortsetzt. Eine entsprechende Anpassung ist bezüglich der Stirnkanten 28 der Nut 24 bzw.As shown in FIG. 3 and the associated sectional view according to FIG. 4, a cylindrical sleeve 22 is inserted into the line 15, which contains a double-walled web plate 23, for example, welded in, which on his towards the intermediate wall 18 towards the end by corresponding bends of the Sheet metal walls form a groove 24 into which a sealing strip 25 is inserted and is attached by pins 26. The sealing strip 25 goes with its free end edge against the end edge of the partition 18, on which in the present case a protective plate 27 is placed with a U-shaped cross-section. It can also be seen from Fig. 3, that the terminating edge of the Partition 18 or the one adapted to this The course of the protective plate 27 follows the dome-shaped course of the sliding surface 20 is adapted for the seal 21 or this dome-shaped course continues. A corresponding adaptation is necessary with regard to the front edges 28 of the groove 24 or

des Bleches 23 vorgenommen, damit der von der Dichtungsleiste 25 noch zu überbrückende Spalt so schmal wie möglich ist.of the sheet 23 made so that of the sealing strip 25 still gap to be bridged is as narrow as possible.

Wie ersichtlich, wird durch die Dichtungsleiste 25 im Ergebnis ein dichter Übergang von der Zwischenwand 16 auf die Zwischenwand 18 hergestellt, wobei die Dichtungsleiste 25 auf dem Schutzblech 27 in jeder Richtung verschieblich ist, somit eine freie Beweglichkeit des von den Leitungen 15, 17 gebildeten Gelenkes gegeben ist.As can be seen, the sealing strip 25 results in a tight transition from the intermediate wall 16 to the intermediate wall 18 made, wherein the sealing strip 25 can be moved in any direction on the mudguard 27, thus a free mobility of the joint formed by the lines 15, 17 given is.

Die Fig. 5 und 6 zeigen eine Ausführungsform, bei der ein Dichtungsring 30 einstückig mit einer Dichtungsleiste 31 verbunden ist. Diese Bauform kann man sich leicht in das Gelenk gemäß den Fig. 3 und 4 eingesetzt vorstellen, wenn der dortigen Nut 24 die entsprechende Ausbildung gegeben wird. Selbstverständlich kann der Gegenstand gemäß den Fig. 5 und 6 auch bei einer solchen Ausbildung der Fig. 3 und 4 eingesetzt werden, bei der Hülse 22 und Blech 23 nicht vorhanden sind, sondern die Zwischenwand 16 entsprechend in Richtung auf die Zwischenwand 18 nach vorn geführt ist und stirnseits eine beispielsweise eingefräste entsprechende Nut aufweist. Der Gegenstand der Fig. 5 und 6 kann jedoch in gleicher Weise auch bei einer Bauform der gerade beschriebenen Art eingesetzt sein, bei der die Zwischenwand 16 ohne stirnseitige Nut endet, so daß die Dichtungsleiste 31 spaltfrei zwischen den Abschlußkanten der Zwischenwände 16 und 18 sitzt. Besonders hier ist es zweckmäßig, die Dichtungsleiste 31 mit einer inneren Verstärkung beispielsweise in Form eines eingesetzten Bleches selbsttragend auszubilden. Außerdem ist es erforderlich, die aus Dichtungsring 30 und Dichtungsleiste 31 gebildete Einheit gegenüber der Auspuffleitung hinsichtlich Verdrehens innerhalb des Gelenkes zu sichern, damit die Dichtungsleiste 31 immer mit den Zwischenwänden 16 und 18 fluchtet.5 and 6 show an embodiment in which a sealing ring 30 is integrally connected to a sealing strip 31. You can do this design imagine easily inserted into the joint according to FIGS. 3 and 4 if the local groove 24 is given the appropriate training. Of course you can the object according to FIGS. 5 and 6 even with such a design of FIG. 3 and 4 are used, in the case of the sleeve 22 and sheet 23 are not present, but the intermediate wall 16 is accordingly guided forward in the direction of the intermediate wall 18 and has a corresponding groove milled, for example, on the end face. Of the However, the subject matter of FIGS. 5 and 6 can also be used in the same way for one design the be used just described type, in which the intermediate wall 16 without an end face Groove ends so that the sealing strip 31 without a gap between the end edges of the Partitions 16 and 18 are seated. It is particularly useful here to use the sealing strip 31 with an internal reinforcement, for example in the form of an inserted sheet to train self-supporting. It is also necessary to use the sealing ring 30 and sealing strip 31 formed unit relative to the exhaust pipe with respect to To secure twisting within the joint so that the sealing strip 31 always is aligned with the partition walls 16 and 18.

Die Fig. 7 bis 10 zeigen eine weitere Ausführungsform ähnlich Fig. 3. Hier ist wieder die Zwischenwand 35 der ankommenden Leitung 36 ersichtlich, in die eine Hülse 37 eingesetzt ist, die fluchtend mit der Zwischenwand 35 ein Stegblech 38 enthält, das an seiner Vorderkante eine Nut 39 bildet. In die Nut ist eine Dichtungsleiste 40 eingesetzt, die sich über den gesamten Innendurchmesser des Dichtungsringes 41 erstreckt.FIGS. 7 to 10 show a further embodiment similar to FIG. 3. Here again the partition 35 of the incoming line 36 can be seen in FIG a sleeve 37 is inserted, which is aligned with the intermediate wall 35, a web plate 38 contains which forms a groove 39 on its front edge. There is a sealing strip in the groove 40 used, which extends over the entire inner diameter of the sealing ring 41 extends.

Innerhalb der Nut 39 ist zwischen Dichtungsleiste 40 und Blech 38 eine Blattfeder 42 eingesetzt, die sich mit ihren freien Schenkeln gegen die Hülse 37 abstützt, während sie mit ihrem mittleren Bereich in eine Ausnehmung 43 der Dichtungsleiste 40 eingreift. Durch diese Blattfeder 42 wird die Dichtungsleiste gegen die nicht dargestellte Abschlußkante der Zwischenwand der weiterführenden Leitung gedrückt, so daß sie dort in Anlage gehalten wird und zumindest beim Einbau Fertigungstoleranzen sowie Abstandsänderungen der das Gelenk bildenden Rohrleitungen ausgeglichen werden können, die sich durch das Setzen des Dichtungsringes 41 einerseits sowie der Dichtungsleiste 40 andererseits ergeben.Inside the groove 39 is between the sealing strip 40 and sheet metal 38 a leaf spring 42 is used, which is with its free legs against the sleeve 37 is supported while its central area in a recess 43 of the sealing strip 40 intervenes. By this leaf spring 42, the sealing strip is against the not shown end edge of the partition wall of the continuing line pressed, so that it is kept there in system and at least manufacturing tolerances during installation as well as distance changes of the pipes forming the joint can be compensated for by setting the sealing ring 41 on the one hand and the sealing strip 40 on the other hand result.

Die Fig. 7 und 8 zeigen außerdem, daß das Blech 38 mit Sicken 43 versehen ist, die sich in Strömungsrichtung des Abgases erstrecken und insbesondere die die Nut 39 bildenden Wandungsteile 44 des Bleches 38 versteifen und stützen, so daß sich die Nut 39 nicht aufweiten kann und dort folglich die Dichtungsleiste 40 nicht Spiel bekommen kann.7 and 8 also show that the sheet metal 38 is provided with beads 43 which extend in the flow direction of the exhaust gas and in particular the Groove 39 forming wall parts 44 of the sheet 38 stiffen and support so that the groove 39 cannot widen and consequently the sealing strip 40 cannot there Game can get.

Außerdem zeigen die Fig. 7 und 8, daß das Blech 38 in der Hülse 37 über Blechfahnen 45 festgelegt ist. Werden die Blechfahnen 45 entlang ihrer freien Kante 46 mit der Hülse 37 verbunden, beispielsweise verschweißt, so können sie ein Federelement darstellen, das temperaturbedingte Dehnungen bzw. Schrumpfungen des Bleches 38 in Radialrichtung der Leitung aufnimmt, so daß sich diese Maßänderungen nicht auf die Leitung 36 übertragen können.In addition, FIGS. 7 and 8 show that the sheet metal 38 in the sleeve 37 is set via sheet metal flags 45. The sheet metal flags 45 along their free Edge 46 connected to the sleeve 37, for example welded, so they can be a Represent spring element, the temperature-related expansion or contraction of the Sheet 38 receives in the radial direction of the line, so that these dimensional changes cannot transmit on line 36.

Die Schnittansicht gemäß Fig. 10 der Dichtungsleiste 40 gemäß Fig. 9 zeigt außerdem, daß die Dichtungsleiste 40 an ihrer Vorderkante bei 47 abgerundet ist, so daß sie sich bei stärkerer Bewegung des Gelenkes quer zur Längserstreckung der Dichtungsleiste 40 nicht mit der Abschlußkante der Zwischenwand der weiterführenden Leitung verklemmen kann.The sectional view according to FIG. 10 of the sealing strip 40 according to FIG. 9 also shows that the sealing strip 40 is rounded at its front edge at 47 is, so that it is transverse to the longitudinal extension with greater movement of the joint of the sealing strip 40 not with the end edge of the intermediate wall of the continuing Cable can jam.

Die Fig. 11 bis 13 zeigen eine weitere Ausführungsform entsprechend den Fig. 3 und 4 bzw. 7 bis 10. Hier ist ersichtlich eine Leitung 50 mit Zwischenwand 51 und darin eingesetzter Hülse 52 mit Stegblech 53, das an seiner Vorderkante eine Nut 54 bildet, in die eine Dichtungsleiste 55 eingesetzt ist, die gegen die Zwischenwand 56 der weiterführenden Leitung geht. Zwischen Dichtungsleiste 55 und der rückwärtigen Begrenzung der Nut 54 ist wieder eine Blattfeder 57 eingesetzt.FIGS. 11 to 13 show a further embodiment accordingly 3 and 4 or 7 to 10. Here, a line 50 can be seen with an intermediate wall 51 and inserted sleeve 52 with web plate 53, which has a at its front edge Forms groove 54 into which a sealing strip 55 is inserted, which against the intermediate wall 56 of the continuing line goes. Between the sealing strip 55 and the rear A leaf spring 57 is used again to delimit the groove 54.

Außerdem erstreckt sich auch hier die Dichtungsleiste 55 über den gesamten radialen Innenquerschnitt des Dichtungsringes 57. Um hier der Dichtungsleiste 55 über ihre gesamte Länge eine gute Abstützung innerhalb der Nut 54 zu geben, ist das Vorderende des Stegbleches 53 in Radialrichtung bis an den Dichtungsring 57 mit einer Erweiterung 58 versehen, die die Hülse 52 über von dieser gebildete radiale Schlitze durchquert.In addition, the sealing strip 55 extends here over the entire radial inner cross-section of the sealing ring 57. To here the sealing strip 55 is to give good support within the groove 54 over its entire length the front end of the web plate 53 in the radial direction up to the sealing ring 57 provided with an enlargement 58, which the sleeve 52 formed by this radial Slits crossed.

Fig. 13 zeigt in einer der Fig. 8 vergleichbaren Weise wieder Fahnen 59, mit denen das Stegblech 53 an der Hülse 52 so befestigt ist, daß sich Maßänderungen des Stegbleches in Radialrichtung der Leitung praktisch spannungsfrei ausgleichen können. Dazu kann insbesondere dienen eine Befestigung der Fahnen an ihren freien Kanten so, daß ihr übriger, sich in Umfangsrichtung erstreckender, von der Hülse etwas distanzierter Teil als Federelement dienen kann.FIG. 13 again shows flags in a manner comparable to FIG 59, with which the web plate 53 is attached to the sleeve 52 so that there are dimensional changes of the web plate in the radial direction of the cable practically tension-free can. This can be done in particular by attaching the flags to their free ones Edges so that the rest of them, extending in the circumferential direction, from the sleeve somewhat distant part can serve as a spring element.

Außerdem zeigen die Fig. 11 und 12, daß das Stegblech 53 auch auf seiner Rückseite mit einer Nut 60 versehen ist, in die eine Dichtungsleiste 61 eingesetzt ist, die die dichte Verbindung zwischen Stegblech 53 und Zwischenwand 51 herstellt. Damit läßt sich eine zusätzliche spanabhebende Bearbeitung der Stirnkante der Zwischenwand 51 vermeiden, da hier die Dichtungsleiste 61 Ungenauigkeiten überbrückt.In addition, FIGS. 11 and 12 show that the web plate 53 is also on its rear side is provided with a groove 60 into which a sealing strip 61 is inserted which creates the tight connection between web plate 53 and intermediate wall 51. This allows an additional machining Editing the Avoid the front edge of the partition 51, since the sealing strip 61 is inaccurate here bridged.

Schließlich ist anhand der Fig. 11 wieder ersichtlich, daß die Vorderkante der Dichtungsleiste 55 und damit auch die nicht dargestellte Gegenfläche der weiterführenden Zwischenwand in ihrem Verlauf dem kalottenförmigen Verlauf der Dichtfläche des Dichtungsringes 57 angepaßt sind, was gleichermaßen durch die Vorderkante des Stegbleches 53 gilt, wie dies in gestrichelter Linie 62 in Fig. 11 angedeutet ist.Finally, it can be seen again with reference to FIG. 11 that the leading edge the sealing strip 55 and thus also the opposite surface, not shown, of the continuing Intermediate wall in its course the dome-shaped course of the sealing surface of the sealing ring 57 are adapted, which applies equally to the front edge of the web plate 53, as indicated in dashed line 62 in FIG.

Die Fig. 14 und 15 zeigen noch in ausschnittweiser Darstellung eine Dichfirngsleiste 65 der anhand der Fig. 7 bis 13 dargestellten Art, jedoch mit einer Feder 66, die formschlüssig in einer Ausnehmung 67 der Dichtungsleiste 65 sitzt. Die freien Schenkel der Feder 66 sind in einem Stegblech 68 ebenfalls formschlüssig festgelegt, wozu sie beispielsweise Einkerbungen 69 des Stegbleches hintergreifen. Dadurch ist die Dichtungsleiste 67 im Stegblech 68 gegen Herausfallen gesichert gehalten.14 and 15 show a partial representation Isolation strip 65 of the type shown with reference to FIGS. 7 to 13, but with one Spring 66 which is positively seated in a recess 67 in the sealing strip 65. The free legs of the spring 66 are also positively locked in a web plate 68 set what they engage behind, for example, notches 69 of the web plate. As a result, the sealing strip 67 in the web plate 68 is secured against falling out held.

Es versteht sich von selbst, daß Einzelheiten, die Jeweils nur anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben sind, auch auf die anderen Ausführungsbeispiele übertragbar sind. Ebenso sind zahlreiche Abwandlungen im Rahmen der Möglichkeiten insbesondere dahingehend, daß die Dichtungsleiste sich allein unter Schwerkrafteinwirkung in Anlage an die Abschlußkante der Zwischenwand der weiterführenden Leitung befindet. Auch kann vorgesehen sein, daß die Dicke dieser Zwischenwand sowie der Dichtungsleiste unterschiedlich sind, insbesondere in die Richtung, daß die Dichtungsleiste eine größere Dicke hat als die Zwischenwand.It goes without saying that details are only based on each of an exemplary embodiment are described, also to the other exemplary embodiments are transferable. Numerous modifications are also possible in particular to the effect that the sealing strip is solely under the action of gravity is in contact with the end edge of the intermediate wall of the continuing line. It can also be provided that the thickness of this partition wall as well the sealing strip are different, especially in the direction that the Sealing strip has a greater thickness than the partition.

Die Dichtungsleiste kann als formgepreßtes Teil ausgebildet sein, beispielsweise aus einem mit einem Trockenschmierstoff versetzten Gestricke, einer Faserstoff-Schmierstoffmischung od. dgl. Die Dichtungsleiste kann jedoch auch aus einem Blech bestehen, das durch entsprechende Abbiegung eine federnd elastische Dichtkante bildet.The sealing strip can be designed as a compression-molded part, for example from a knitted fabric mixed with a dry lubricant, a Fiber-lubricant mixture or the like. The sealing strip can, however, also consist of consist of a sheet, which by appropriate bending a resilient Sealing edge forms.

Claims

Claims 1. Arrangement for the articulated, tight connection of multi-flow lines with at least one partition, in particular for exhaust lines of motor vehicles, with those of the line ends facing each other formed, to be connected to one another joint halves along an approximately dome-shaped Ring surface rest against each other with the interposition of a sealing ring and relatively are guided to each other pivotable on all sides, characterized in that between the facing edges of the partition walls (16, 18; 35; 51) at least over the flow cross-section of the line or

essentially over the inner diameter of the sealing ring (21, 30, 41, 57) extending sealing strip (25, 31, 40, 55, 65) opposite the knockdown edges is arranged practically without a gap and that the sealing strip in at least one of the end edges is guided in a displaceable manner.

2. Arrangement according to claim 1, characterized in that the substantially flat partition walls (16, 18; 35; 51, 56) extend in the main direction of movement of the joint extend.

3. Arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the End edge of at least one of the partition walls (18, 56) in its course of curvature the dome-shaped annular surface (20) is adapted.

4. Arrangement according to claim 3, characterized in that the terminating edge starts from the dome-shaped annular surface (20).

5. Arrangement according to claim 3 or 4, characterized in that the Terminating edge over a rounded course (13) in the circumferential direction of the line or the ring surface (4) merges.

6. Arrangement according to claim 1, characterized in that the sealing strip (31) integrally connected to the sealing ring (30) and the unit thus formed is secured against twisting with respect to the lines.

7. Arrangement according to claim 1 or 6, characterized in that the Sealing strip (25, 31, 40, 55, 65) self-supporting or with a supporting one Reinforcement is provided.

8. Arrangement according to claim 6, characterized in that the rotation lock the unit formed from the sealing ring (30) and sealing strip (31) by their positive engagement is formed with one of the line ends.

9. Arrangement according to claim 1 or 6, characterized in that the Sealing strip (25, 31, 40, 55, 65) in an end face, parallel to the axial direction the line open groove (24, 39, 54) one of the end edges is arranged.

10. The arrangement according to claim 9, characterized in that the An intermediate wall having a groove (24, 39, 54) in the joint area by means of a web plate (23, 38, 53, b8) is formed, which is firmly inserted into the line end.

11. The arrangement according to claim 10, characterized in that the web plate (23, 38, 53, 68) extends to close to the opposite end edge.

12. Arrangement according to claim 9, 10 or 11, characterized in that that the web plate (23, 38, 53, 68) consists of two sheet metal walls lying next to one another, the end edges of which are bent away from one another to form the groove (24, 39, 54) are.

13. Arrangement according to claim 10, 11 or 12, characterized in that that the web plate (23, 38, 53, 68) is mounted in a sleeve (22, 37, 52) which in turn in a corresponding turning of the associated line end against Rotation is arranged secured.

14. Arrangement according to one of claims 10 to 13, characterized in that that the part of the web plate (53) which has the groove (54), possibly via a radial one Recess of the sleeve (52) beyond this radially up to the sealing ring (57) is extended (58).

15. Arrangement according to one of claims 10 to 14, characterized in that that the web plate (38, 53) or the sheet metal walls with the free edges are in Circumferential direction of the sleeve (37, 52) extending bends (45, 59) on the inner surface the sleeve are fixed.

16. Arrangement according to one of claims 6 to 15, characterized in that that the sealing strip (40, 55, 65) in the groove (39, 54) in the axial direction of the line is arranged displaceably.

17. The arrangement according to claim 16, characterized in that between Sealing strip (40, 55, 65) and the rear delimitation of the groove (39, 54) a compression spring (42, 66) is arranged.

18. Arrangement according to claim 17, characterized in that the spring (66) in positive engagement with the sealing strip (65; at 67) on the one hand and the groove (at 69) on the other hand.

19. Arrangement according to one of claims 9 to 15, characterized in that that the sealing strip is jammed in the groove by local corrugation, knobs or the like is.

20. Arrangement according to one of claims 10 to 19, characterized in that that the web plate (53) on its rear, to the assigned Intermediate wall (51) adjacent terminating edge also has a groove (60) with inserted therein Has sealing strip (61).

21. Arrangement according to one of claims 10 to 20, characterized in that that in the web plate (38) extending essentially in the axial direction of the line Stiffening ribs or beads (43) are embossed.

22. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that the end edge of the intermediate wall (18) located at the rear in the direction of flow is provided with a protective plate (27).

23. Arrangement according to claim 22, characterized in that the protective plate (27) overlaps the end edge in a U-shape.

24. Arrangement according to claim 22 or 23, characterized in that The protective plate and the dome-shaped annular surface are formed in one piece.

25. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that the edge which is in contact with the terminating edge of an intermediate wall the sealing strip (40) has a rounded (at 47) cross section.

26. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that the sealing strip (25, 31, 40, 55, 65) is a compression-molded part made of ceramic material, Graphite or a knitted fabric, woven fabric, braid, fiber material or the like, if necessary with a filling of mica, Graphite, a high temperature resistant Dry lubricant or the like. Is.

27. The arrangement according to claim 26, characterized in that the knitted fabric etc. is made of wire.

28. Arrangement according to claim 26 or 27, characterized in that the sealing strip (25, 31, 40, 55, 65) at least partially made of material with sliding bearing properties consists.

29. Arrangement according to one of claims 26 to 28, characterized in that that the cross section of the sealing strip (25, 31, 40, 55, 65) areas of different Has compressibility.

30. Arrangement according to claim 29, characterized in that the sealing strip (25, 31, 40, 55, 65) has a lower compressibility in the core than in the area their surface.

31. Arrangement according to one of claims 1 to 25, characterized in that that the sealing strip is a resilient sheet metal resting against the end edge.

32. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that the cross section of the sealing strip transversely to the axial direction of the line is greater Has width than the end edge of the rear in the direction of flow Partition.

33. Arrangement according to one of the preceding claims, characterized in that that the joint halves can be detached from one another by spring elements (9, 10) acting on the outside are tense.