DE3505505A1

DE3505505A1 - Driving apparatus, in particular pipe-advancing apparatus

Info

Publication number: DE3505505A1
Application number: DE19853505505
Authority: DE
Inventors: Thomas Dr. 4712 Werne Krämer-Wasserka; Klaus-Peter 4670 Lünen Thönes
Original assignee: Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia GmbH
Current assignee: Caterpillar Global Mining Europe GmbH
Priority date: 1985-02-16
Filing date: 1985-02-16
Publication date: 1986-08-21

Abstract

The invention relates to a driving apparatus, in particular a pipe-advancing apparatus, for the advancing of inaccessible pipes, a cutting head (6) driven by a shaft (8) being arranged in a working tube, cutting shoe (3) or the like, which cutting head (6) is provided with apertures (9) for the passage of the soil material. To close these apertures (9) and to partition off the winning chamber (17) accommodating the cutting head, a sealing disc (18) provided with soil-passage openings (19) is rotatably mounted on the shaft (8). A rotary driver (22) is arranged between the cutting head (6) and the sealing disc (18) in such a way that the apertures (9) of the cutting head are closed by the sealing disc (18) during a rotary movement of the drive shaft (8) against the actual working direction of the cutting head. <IMAGE>

Description

Titel: Vortriebseinrichtung, insbesondere RohrvorpreßeinrichtungTitle: Jacking device, in particular pipe jacking device

Die Erfindung betrifft eine Vortriebseinrichtung, insbesondere eine Rohrvorpreßeinrichtung, mit einem rotierenden Schneidkopf, der mit Durchbrechungen für den Durchtritt des abzufördernden Bodenmaterials versehen ist, und mit einer hinter dem Schneidkopf angeordneten Dichtscheibe, die an einer Welle gelagert ist, wobei durch Drehen der Welle entgegen ihrer Arbeitsrichtung die Durchbrechungen des Schneidkopfes durch die Dichtscheibe verschließbar sind.The invention relates to a propulsion device, in particular one Rohrvorpreßeinrichtung, with a rotating cutting head with openings is provided for the passage of the soil material to be removed, and with a sealing washer located behind the cutting head, which is mounted on a shaft, by rotating the shaft against its working direction, the openings are made of the cutting head can be closed by the sealing washer.

Die Erfindung ist bevorzugt auf eine Rohrvorpreßeinrichtung gerichtet, mit der Rohre kleinerer Durchmesser, vor allem solche unter etwa 800 mm, die keine Begehung mehr gestatten oder bei denen eine Begehung aus Sicherheitsgründen nicht mehr statthaft ist, im Erdreich vorgepreßt werden können, wobei in einem dem vorzupressenden Rohrstrang vorgeschalteten Schneidschuh od.dgl. der rotierende Schneidkopf angeordnet ist.The invention is preferably directed to a pipe pre-press device, with the pipes of smaller diameter, especially those under about 800 mm, which do not have any Allow more inspections or where inspection is not permitted for safety reasons is more admissible, can be pre-pressed in the ground, with one of the pre-pressed Pipe string upstream cutting shoe or the like. the rotating cutting head arranged is.

Aus der DE-OS 32 27 012 ist eine Vortriebseinrichtung der eingangs genannten Art bekannt, die ebenfalls für die Verlegung von nicht begehbaren Rohren bestimmt ist, bei der aber abweichend von dem herkömmlichen Rohrvorpreßverfahren zunächst eine Pilotbohrung hergestellt wird, durch die dann ein Zuggestänge hindurchgeführt wird, mit dessen Hilfe ein Bohrkopf drehend im Erdreich zurückgezogen wird, der dabei den Raum für das einzubringende Rohr öffnet. Um während längerer Betriebsunterbrechungen den Raum hinter dem Bohrkopf gegen Wasserzufluß abzuschotten, ist im Bohrkopf auf dem Ende einer Förderschneckenwelle ein jalousieartiges Verschlußelement so angeordnet, daß es durch Umkehr der Drehrichtung der Förderschnecke verschließbar ist. Über die Ausgestaltung des jalousieartigen Verschlußelementes und die Art und Weise, wie es in die Verschlußstellung gelangt, gibt die DE-OS 32 27 012 keinen Aufschluß.From DE-OS 32 27 012 a propulsion device is the initially known type, which is also used for laying non-accessible pipes is determined, but deviating from the conventional Rohrvorpreßverfahren First a pilot hole is made, through which a pull rod is then passed is, with the help of which a drill head is retracted rotating in the ground, the this opens the space for the pipe to be introduced. To during longer business interruptions the space behind the drill head against the inflow of water foreclosure is in the drill head on the end of a screw conveyor shaft a shutter-like closure element arranged so that it can be closed by reversing the direction of rotation of the screw conveyor is. About the design of the shutter-like closure element and the type and How it gets into the closed position, the DE-OS 32 27 012 is none Exposure.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vortriebseinrichtung der eingangs genannten Art, die, wie erwähnt, bevorzugt als Rohrvorpreßeinrichtung für das Vorpressen kleinerer, nicht begehbarer Rohre bestimmt ist, so auszugestalten, daß insbesondere bei Wasserzufluß und bei Vortriebsarbeiten in Fließsandschichten u.dgl. eine sichere Abschottung des Raumes hinter dem Schneidkopf mit einfachen und zuverlässigen Mitteln erreichbar ist.The object of the invention is to provide a propulsion device of the initially mentioned mentioned type, which, as mentioned, is preferred as a pipe pre-compression device for pre-compression smaller, non-accessible pipes is intended to be designed so that in particular with water inflow and during excavation work in layers of flowing sand and the like a safe one Sealing off the space behind the cutting head with simple and reliable means is attainable.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Dichtscheibe auf der Antriebswelle des Schneidkopfes drehbar gelagert ist und daß der Schneidkopf und die Dichtscheibe über eine Drehmitnahme so gekoppelt sind, daß sie in der Öffnungsposition der Dichtscheibe und bei in Arbeitsrichtung umlaufender Antriebswelle eine Dreheinheit bilden, während sie durch Umkehr der Antriebsrichtung der Antriebswelle relativ zueinander in die Schließposition drehbar sind, in der die Durchbrechungen des Schneidkopfes verschlossen sind.This object is achieved according to the invention in that the sealing washer is rotatably mounted on the drive shaft of the cutting head and that the cutting head and the sealing washer are coupled via a rotary drive so that they are in the open position the sealing washer and, with the drive shaft rotating in the working direction, a rotary unit while they are relatively by reversing the drive direction of the drive shaft are rotatable to each other into the closed position in which the openings of the cutting head are locked.

Bei dieser Ausgestaltung der Vortriebseinrichtung ist also die Dichtscheibe auf der Antriebswelle des Schneidkopfes gelagert, wodurch sich eine besonders einfache Ausgestaltung und Anordnung der Dichtscheibe bei raumsparender Gesamtanordnung ergibt. Dies gilt insbesondere dann, wenn gemäß einem bevorzugten Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung die Antriebswelle des Schneidkopfes zugleich eine Förderschnecke trägt, mit deren Hilfe das Bodenmaterial hinter dem Schneidkopf abgefördert wird. Die Dichtscheibe weist Bodendurchtrittsöffnungen auf, die im Arbeitsbetrieb des Schneidkopfes dessen Durchbrechungen überdecken, so daß das Bodenmaterial durch die Durchbrechungen und die Bodendurchtrittsöffnungen nach hinten abgefördert werden kann. Im Schneidbetrieb bilden die Dichtscheibe und der Schneidkopf eine Dreheinheit, wodurch die Überdeckung der genannten Boden-Durchgangsöffnungen gewahrt bleibt und der Abfluß des Bodenmaterials sichergestellt ist. Es empfiehlt sich, die Anordnung so zu treffen, daß sich die Dichtscheibe im Umfangsbereich in dichter Anlage an der Rückseite des Schneidkopfes befindet. Auf diese Weise wird in der Schließposition eine sichere Abdichtung der Schneidkopfdurchbrechungen erreicht. Der Schneidkopf und die Dichtscheibe bilden eine kompakte Baueinheit.In this embodiment, the propulsion device is therefore the sealing disk mounted on the drive shaft of the cutting head, which makes a particularly simple Design and arrangement of the sealing washer results in a space-saving overall arrangement. This is especially true if according to a preferred design feature according to the invention, the drive shaft of the cutting head also carries a screw conveyor, with whose help the soil material is conveyed away behind the cutting head. The sealing washer has bottom through-openings that are in the working mode of the cutting head Cover openings so that the soil material through the openings and the floor openings can be conveyed away to the rear. In cutting operation the sealing washer and the cutting head form a rotating unit, whereby the overlap of said floor through openings is preserved and the drainage of the floor material is ensured. It is advisable to make the arrangement so that the Sealing washer in the circumferential area in close contact with the rear of the cutting head is located. In this way, a secure seal is achieved in the closed position Cutting head breakthroughs reached. The cutting head and sealing washer form a compact unit.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Antriebswelle des Schildkopfes mit der Dichtscheibe axial beweglich gelagert, wobei die Dichtscheibe im Umfangsbereich eine ringförmige Anlagefläche aufweist, die durch Zurückziehen der Antriebswelle gegen eine ringförmige Abstützfläche zur Anlage kommt, welche in einem den rotierenden Schneidkopf aufnehmenden Schneidschuh, Arbeitsrohr od.dgl., feststehend angeordnet ist. Mit dieser Ausgestaltungsmaßnahme wird eine zuverlässige Abschottung der den Schneidkopf aufnehmenden Abbaukammer bei in Schließposition befindlicher Dichtscheibe erreicht und zugleich sichergestellt, daß im Schneidbetrieb die Dichtscheibe in keinem Reibkontakt mit dem Schneidschuh bzw. dem Arbeitsrohr od.dgl. steht. Es empfiehlt sich, die genannte Anlagefläche der Dichtscheibe und die Abstützfläche im Schneidschuh bzw. Arbeitsrohr od.dgl. als Konusflächen auszubilden, ähnlich wie dies bei Scheibenventilen mit konischen Ventilsitzflächen der Fall ist.In a further embodiment of the invention, the drive shaft is the Shield head mounted axially movably with the sealing washer, the sealing washer has an annular contact surface in the circumferential area, which by pulling back the drive shaft comes to rest against an annular support surface, which in a cutting shoe, working tube or the like that accommodates the rotating cutting head, is fixedly arranged. With this refinement, a reliable one becomes Partitioning of the excavation chamber receiving the cutting head when in the closed position located sealing washer achieved and at the same time ensures that in the cutting operation the sealing washer is in no frictional contact with the cutting shoe or the working tube or the like. stands. It is recommended that the mentioned contact surface of the sealing washer and the support surface in the cutting shoe or working pipe or the like. to be designed as conical surfaces, similar to what is the case with butterfly valves with conical valve seat surfaces.

Die obengenannte Drehmitnahme kann von unterschiedlicher Ausbildung sein. Eine besonders einfache und zuverlässige Anordnung ergibt sich, wenn für Ende Drehmitnahme mindestens ein zwischen dem rotierenden Schneidkopf und der Dichtscheibe angeordneter, die Drehschlußverbindung zwischen diesen Teilen herstellender Anschlag vorgesehen ist, der vorzugsweise am rotierenden Schneidkopf fest angeordnet und mit Bewegungsspiel in Umfangsrichtung in eine Öffnung der Dichtscheibe einfaßt, wobei dieses Bewegungsspiel in Umfangsrichtung größer ist als die Breite der Durchbrechungen des Schneidkopfes, gemessen in Umfangsrichtung desselben. Vorzugsweise faßt der genannte Anschlag in eine Bodendurchtrittsöffnung der Dichtscheibe ein, deren Breite, gemessen in Umfangsrichtung, größer ist als diejenige der Durchbrechung des Bohrkopf es. Die Durchbrechungen des Bohrkopfes bestehen vorteilhafterweise aus radialen Schlitzöffnungen, während die Bodendurchtrittsöffnungen der Dichtscheibe etwa die Form eines Ringsegmentes aufweisen.The above-mentioned rotary drive can be of different training be. A particularly simple and reliable arrangement results if for the end of rotary drive at least one between the rotating cutting head and the sealing washer arranged, the rotary connection between these parts producing stop is provided, which is preferably on the rotating cutting head fixed and with play in the circumferential direction in an opening of the sealing washer borders, this movement play in the circumferential direction is greater than the width the perforations of the cutting head, measured in the circumferential direction of the same. Preferably summarizes said stop in a bottom passage opening of the sealing washer, whose width, measured in the circumferential direction, is greater than that of the opening of the drill head it. The openings in the drill head are advantageously made from radial slot openings, while the bottom openings of the sealing washer approximately have the shape of a ring segment.

Zwischen dem Schneidkopf und der Dichtscheibe wird zweckmäßig ein Lager, vorzugsweise ein Gleitringlager od.dgl., angeordnet, welches die Relativdrehung dieser sich gegeneinander abstützenden Teile begünstigt.Between the cutting head and the sealing washer a Bearing, preferably a sliding ring bearing or the like. Arranged, which the relative rotation this favors mutually supporting parts.

Die Erfindung wird nachfolgend im Zusammenhang mit dem in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispiel näher erläutert. In der Zeichnung zeigen: Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vortriebseinrichtung im Axialschnitt; Fig. 2 einen Querschnitt nach Linie II-II der Fig. 1.The invention is described below in connection with that in the drawing illustrated, preferred embodiment explained in more detail. In the drawing 1 shows a propulsion device according to the invention in axial section; Fig. 2 shows a cross section along line II-II of FIG. 1.

Die dargestellte Vortriebseinrichtung ist als Rohrvorpreßeinrichtung für das Vorpressen von Rohren kleinerer Durchmesser, die im allgemeinen keine Begehung mehr zulassen, ausgelegt. Dem im Erdreich vorzupressenden Rohrstrang vorgeschaltet ist ein Arbeitsrohr l,mit welchem über eine Kugeldrehverbindung 2 ein ebenfalls rohrförmiger Schneidkopf 3 verbunden ist, der an seiner der Ortsbrust zugewandten Stirnseite eine ringförmige Schneide 4 aufweist. Zwischen dem Arbeitsrohr 1 und dem Schneidschuh 3 sind hydraulische Steuerzylinder 5 gelenkig eingeschaltet, mit deren Hilfe der Schneidschuh 3 gegenüber dem Arbeitsrohr 1 allseitig verschwenkbar ist, um Steuerbewegungen ausführen zu können.The advancing device shown is a pipe pre-compression device for pre-pressing pipes with smaller diameters, which are generally not accessible allow more, designed. Upstream of the pipe string to be pre-pressed in the ground is a working tube l, with which a Ball slewing ring 2, a likewise tubular cutting head 3 is connected, which at its the face facing end face has an annular cutting edge 4. Between the working pipe 1 and the cutting shoe 3 hydraulic control cylinders 5 are articulated, with the help of which the cutting shoe 3 can be pivoted on all sides with respect to the working pipe 1 is to be able to perform control movements.

Der Schneidschuh 3 nimmt einen Schneidkopf 6 auf, der mit Lösewerkzeugen 7 bestückt und am vorderen Ende einer in der Rohrachse liegenden Antriebswelle 8 drehfest angeordnet ist.The cutting shoe 3 takes on a cutting head 6 with release tools 7 fitted and at the front end of a drive shaft 8 lying in the tube axis Is rotatably arranged.

Die Antriebswelle 8 erstreckt sich von dem Schneidkopf 6 durch den Schneidschuh 3 und das Arbeitsrohr 1 sowie den sich hieran nach hinten anschließenden, vorgepreßten Rohrstrang hindurch bis in einen Arbeitsraum, in welchem sich der Schneidkopfantrieb sowie auch die den Rohrstrang vorpressende, mit hydraulischen Vorpreßzylindern ausgerüstete Rohrvorpreßstation befindet, wie dies bekannt ist. Der Schneidkopf weist mehrere in Umfangsrichtung zueinander versetzte Durchbrechungen 9, hier drei um jeweils 1200 gegeneinander versetzte Durchbrechungen 9, auf, die, wie Fig. 2 zeigt, etwa schlitzartig ausgebildet sind. Bei der Schneidarbeit gelangt das von den Lösewerkzeugen 7 des rotierenden Schneidkopfes 6 gelöste Bodenmaterial durch die Durchbrechungen 9 hindurch, wobei es hinter dem Schneidkqf in eine rückwärtige Kammer 10 des Schneidschuhes 3 gelangt, aus der es dann nach hinten abgefördert wird. Dies erfolgt bei dem bevorzugten Ausführungsbeispiel mit Hilfe einer Förderschnecke 11, deren Schneckenwelle von der Antriebswelle 8 des Schneidkopfes 6 gebildet wird. Die Förderschnecke 11 arbeitet in einem zentralen Förderrohr 12, das sich von dem Schneidschuh 3 durch das Arbeitsrohr 1 und den sich hieran anschließenden Rohrstrang hindurch nach hinten bis zum Ende des Rohrstranges erstreckt. Das Förderrohr 12 endet vorne in einer zentralen Öffnung einer Schottwand 13 des Schneidschuhes 3. Es ist hier mittels einer Dichtung 14 abgedichtet. Innerhalb der Kammer 10 befindet sich in Verlängerung des Förderrohres 12 ein sich nach vorne konisch erweiterndes Rohr 15, das einerseits mit der Schottwand 13 und andererseits mit einer ringförmigen Stegwand 16 fest verbunden ist. Die vom Schneidschuhmantel nach innen radial vorspringende Stegwand 16 liegt zwischen der rückwärtigen Kammer 10 und der den Schneidkopf 6 aufnehmenden Abbaukammer 17.The drive shaft 8 extends from the cutting head 6 through the Cutting shoe 3 and the working pipe 1 as well as the adjoining it to the rear, pre-pressed pipe string through to a work space in which the cutting head drive is located as well as the one that pre-presses the pipe string and is equipped with hydraulic pre-press cylinders Rohrvorprepressstation is located, as is known. The cutting head has several perforations 9 offset from one another in the circumferential direction, here three by each 1200 mutually offset perforations 9, which, as FIG. 2 shows, approximately are formed like a slot. During the cutting work, this comes from the loosening tools 7 of the rotating cutting head 6 loosened soil material through the openings 9 through, whereby it is behind the Schneidkqf in a rear chamber 10 of the cutting shoe 3 arrives, from which it is then conveyed to the rear. This is done with the preferred one Embodiment with the help of a screw conveyor 11, the screw shaft of the drive shaft 8 of the cutting head 6 is formed. The screw conveyor 11 is working in a central conveying pipe 12, which extends from the cutting shoe 3 through the working pipe 1 and the adjoining pipe string backwards to the end of the pipe string extends. The delivery pipe 12 ends at the front in a central opening a bulkhead 13 of the cutting shoe 3. It is here by means of a seal 14 sealed. Inside the chamber 10 there is an extension of the conveyor pipe 12 forward conically widening tube 15, which on the one hand with the bulkhead 13 and on the other hand, is firmly connected to an annular web wall 16. The one from the cutting shoe shell inwardly radially projecting web wall 16 lies between the rear chamber 10 and the excavation chamber 17 receiving the cutting head 6.

Auf der Antriebswelle 8 befindet sich innerhalb der Abbaukammer 17 in dichter Anlage mit der Rückseite des Schneidkopfes 6 eine Dichtscheibe 18, die auf der Antriebswelle 8 drehbar gelagert ist. Die Dichtscheibe 18 weist ebenfalls mehrere Bodendurchtrittsöffnungen, hier drei um jeweils 1200 gegeneinander versetzte Bodendurchtrittsöffnungen 19, auf, die, wie Fig. 2 zeigt, in Umfangsrichtung der Dichtscheibe gesehen, eine größere Breitenabmessung aufweisen als die schlitzartigen Durchbrechungen 9 des Schneidkopfes 6. Die Bodendurchtrittsöffnungen 19 sind ringsegmentförmig gestaltet. Zwischen dem Schneidkopf 6 und der Dichtscheibe 18 ist ein Axiallager 20, vorzugsweise in Gestalt eines Gleitringlagers od.dgl., angeordnet. Wie Fig. 1 zeigt, befindet sich die Dichtscheibe 18 sowohl im Innenbereich als auch im Umfangsbereich bei 21 in dichter Anlage bzw. in dichtem Abstand zu dem Schneidkopf 6.The excavation chamber 17 is located on the drive shaft 8 in close contact with the back of the cutting head 6, a sealing washer 18 which is rotatably mounted on the drive shaft 8. The sealing washer 18 also has several floor openings, here three offset by 1200 each Bottom passage openings 19, which, as FIG. 2 shows, in the circumferential direction of the Seen sealing washer, have a larger width dimension than the slot-like Breakthroughs 9 of the cutting head 6. The floor openings 19 are ring segment-shaped designed. An axial bearing is located between the cutting head 6 and the sealing washer 18 20, preferably in the form of a sliding ring bearing or the like. Arranged. As Fig. 1 shows, the sealing washer 18 is located both in the inner area and in the circumferential area at 21 in close contact with or close to the cutting head 6.

An der Rückseite des Schneidkopfes 6 sind drei feste Anschläge 22 angebracht, die in die Bodendurchtrittsöffnungen 19 der Dichtscheibe 18 einfassen. Diese Anschläge 22 bilden eine Drehmitnahme. Wenn dem Schneidkopf 6 von seiner Antriebswelle 8 eine Drehbewegung, z.B. in Pfeilrichtung 23 der Fig. 2, erteilt wird, so wird über die Anschläge 22, die sich gegen die Seitenbegrenzungsflächen 24 der Bodendurchtrittsöffnungen 19 legen, die Dichtscheibe 18 mitgenommen, so daß im Schneidbetrieb der Schneidkopf 6 und die Dichtscheibe 18 eine Dreheinheit bilden. Hierbei werden die Durchbrechungen 9 des Schneidkopfes 6 von den Bodendurchtrittsöffnungen 19 der Dichtscheibe 18 überschnitten, so daß das vom Schneidkopf 6 giöste Bodenmaterial durch die Öffnungen 9 und 19 hindurchfließen und in den Raum innerhalb des Konusrohres 15 gelangen kann, wo es von der Förderschnecke erfaßt und nach hinten abgefördert wird.There are three fixed stops 22 on the rear of the cutting head 6 attached, which enclose in the bottom openings 19 of the sealing washer 18. These stops 22 form a rotary drive. When the cutting head 6 from its drive shaft 8 a rotary movement, for example in the direction of arrow 23 of Fig. 2, is given via the stops 22, which are against the side boundary surfaces 24 of the floor openings 19 put, the sealing washer 18 taken along, so that the cutting head 6 and the sealing disk 18 form a rotating unit. Here are the breakthroughs 9 of the cutting head 6 from the bottom openings 19 the Sealing washer 18 cut over, so that the soil material poured from the cutting head 6 flow through the openings 9 and 19 and into the space within the conical tube 15 can reach where it is captured by the screw conveyor and conveyed to the rear will.

Um die Durchbrechungen 9 des Schneidkopf es 6 zu verschließen und die Abbaukammer 17, insbesondere bei längeren Betriebsunterbrechungen, abzuschotten, wird die Antriebswelle 8 entgegen ihrer normalen Arbeitsrichtung, also entgegen der Pfeilrichtung 23 der Fig. 2, gedreht. Hierbei dreht sich der Schneidkopf 6 relativ zu der Dichtscheibe 18 um ein Maß, welches der Breite der Bodendurchtrittsöffnungen 19 der Dichtscheibe, gemessen in Umfangsrichtung, entspricht. Bei dieser gegenläufigen Drehbewegung gelangen die Anschläge 22 in Anlage an die gegenüberliegenden Seitenbegrenzungen 25 der Bodendurchtrittsöffnungen 19, wie dies in Fig. 2 bei 22' angedeutet ist. Wenn die Anschläge gegen die Fibhen 25 laufen, befinden sich die Durchbrechungen 9 des Schneidkopf es 6 in der strichpunktiert angedeuteten Position 9', in der sie zwischen den Bodendurchtrittsöffnungen 19 der Dichtscheibe 18 liegen und von dieser verschlossen werden. Der Schneidkopf 6 ist demgemäß gegen den Durchtritt von Wasser und fließfähigem Bodenmaterial abgedichtet.In order to close the openings 9 of the cutting head 6 and seal off the excavation chamber 17, especially in the event of longer business interruptions, the drive shaft 8 is opposite to its normal working direction, i.e. opposite the direction of arrow 23 of FIG. 2, rotated. Here, the cutting head 6 rotates relatively to the sealing washer 18 by an amount which corresponds to the width of the floor passage openings 19 of the sealing washer, measured in the circumferential direction, corresponds. In this opposite Rotary movement reach the stops 22 in contact with the opposite side limits 25 of the bottom passage openings 19, as indicated in FIG. 2 at 22 '. When the stops run against the fibers 25, the perforations are located 9 of the cutting head it 6 in the position 9 'indicated by dash-dotted lines, in which it lie between the bottom passage openings 19 of the sealing disk 18 and from this be locked. The cutting head 6 is accordingly against the passage of water and sealed flowable floor material.

Die Antriebswelle 8 des Schneidkopfes 6 ist zugleich in ihrer Achsrichtung, d.h. in Pfeilrichtung 26, begrenzt verstellbar, was mit Hilfe eines (nicht dargestellten) Vorschubantriebs od.dgl. geschehen kann, der im Bereich des Wellenantriebs vorgesehen ist. Die Dichtscheibe 18 weist im Umfangsbereich eine ringförmige Anlagefläche 27 auf, die als Konusfläche ausgeführt ist. Entsprechend ist die ringförmige feste Stegwand 16 mit einer Abstützfläche 28 versehen, die ebenfalls als Konusfläche ausgeführt ist. Wird die Antriebswelle 8 mit Hilfe des vorgenannten Vorschubantriebs im Rohr zurückgezogen, so legt sich die Anlagefläche 27 der Ringscheibe 18 gegen die Abstützfläche 28, wodurch auch der Ringspalt zwischen der Dichtscheibe 18 und der Stegwand 16 verschlossen wird. Damit ist die Abbaukammer 17 voll abgeschottet. Im Schneidbetrieb ist die Antriebswelle 8 mit dem Schneidkopf 6 soweit vorgeschoben, daß die Dichtscheibe 18 keinen Flächenkontakt mit der Stegwand 16 hat, wie dies in Fig. 1 gezeigt ist.The drive shaft 8 of the cutting head 6 is at the same time in its axial direction, i.e. in the direction of arrow 26, adjustable to a limited extent, which can be achieved with the aid of a (not shown) Feed drive or the like. can happen, which is provided in the area of the shaft drive is. The sealing disk 18 has an annular contact surface 27 in the circumferential area on, which is designed as a conical surface. Correspondingly, the ring-shaped is solid Bar wall 16 is provided with a support surface 28, which is also designed as a conical surface is. If the drive shaft 8 with the aid of the aforementioned feed drive in the pipe withdrawn, the contact surface 27 of the annular disk 18 lies down against the support surface 28, whereby the annular gap between the sealing washer 18 and the web wall 16 is closed. The excavation chamber 17 is thus completely sealed off. In the cutting mode, the drive shaft 8 with the cutting head 6 is advanced so far that the sealing washer 18 has no surface contact with the web wall 16, like this is shown in FIG.

Die vorstehend beschriebene, aus den Anschlägen 22 bestehende Drehmitnahme läßt sich in unterschiedlicher Weise ausführen. Beispielsweise wäre es möglich, die Anschläge 22, statt in die Bodendurchtrittsöffnungen 19, in eigens hierfür vorgesehene, schlitzartige Öffnungen der Dichtscheibe 18 einfassen zu lassen. Auch wäre es möglich, die Dichtscheibe 18 so auf der Antriebswelle 8 zu lagern, daß sie nur in Arbeitsrichtung der Antriebswelle 8, bei der der Schneidkopf 6 Schneidarbeit verrichtet, von der Welle mitgenommen wird, nicht aber bei gegenläufiger Drehrichtung der Antriebswelle 8. In diesem Fall kann zur Abschottung der Abbaukammer 17 zunächst der Schneidkopf 6 mit der Dichtscheibe 18 und der Antriebswelle 8 axial soweit zurückgefahren werden, daß sich die Dichtscheibe 18 mit ihrer Anlagefläche 27 gegen die Abstützfläche 28 legt und durch Reibkontakt mit dieser Fläche gegen Drehung gehalten wird. Bei Rückwärtslauf der Antriebswelle 8 bewegt sich dann der Schneidkopf 6 relativ zu der stehenden Dichtscheibe 18 bis in eine Drehposition, in der die Durchbrechungen 9 durch die Dichtscheibe 18 verschlossen werden.The rotary drive described above, consisting of the stops 22 can be carried out in different ways. For example, it would be possible the stops 22, instead of in the floor openings 19, in specially provided, To let slot-like openings of the sealing disk 18 enclose. It would also be possible to mount the sealing washer 18 on the drive shaft 8 so that it is only in the working direction of the drive shaft 8, in which the cutting head 6 performs cutting work, of the Shaft is taken along, but not when the drive shaft rotates in the opposite direction 8. In this case, the cutting head can first be used to seal off the excavation chamber 17 6 with the sealing washer 18 and the drive shaft 8 are retracted axially so far, that the sealing disk 18 with its contact surface 27 against the support surface 28 and is held against rotation by frictional contact with this surface. When running backwards of the drive shaft 8, the cutting head 6 then moves relative to the stationary one Sealing disk 18 to a rotational position in which the openings 9 through the Sealing disk 18 are closed.

Claims

Claims: 1. Propulsion device, in particular pipe pre-compression device, with a rotating cutting head with openings for the passage of the is provided soil material to be removed, and with one behind the cutting head arranged sealing washer which is mounted on a shaft, whereby by turning the Wave against its working direction through the openings of the cutting head the sealing washer can be closed, that the sealing washer (18) is rotatable on the drive shaft (8) of the cutting head (6) is mounted and that the cutting head (6) and the sealing washer (18) via a rotary drive (22) are coupled so that they are in the open position of the sealing washer and at in the working direction rotating drive shaft (8) form a rotating unit, while they by reversing the drive direction of the drive shaft relative to each other in the Are rotatable closed position, in which the openings (9) of the cutting head it are locked.

2. Device according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the drive shaft (8) of the cutting head (6) with the sealing washer (18) is axially movably mounted and that the sealing washer (18) in the circumferential area a has annular abutment plane (27), which by pulling back the drive shaft (8) against an annular support surface (28) comes to rest, which in a the rotating cutting head (6) receiving cutting shoe (3), working tube or the like. is fixedly arranged.

3. Device according to claim 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the contact surface (27) and the support surface (28) as conical surfaces are trained.

4. Device according to one of claims 1 to 3, d a -d u r c h g It is not shown that the sealing washer (19) is in the circumferential area in is in close contact with the cutting head (6).

5. Device according to one of claims 1 to 4, d a -d u r c h g I do not know that between the sealing washer (18) and the cutting head (6) a bearing (20), preferably a sliding ring bearing, is arranged.

6. Device according to one of claims 1 to 5, d a -d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that the rotary drive from at least one between the rotating cutting head (6) and the sealing washer (18) arranged, the rotary connection between these parts producing stop (22) exists.

7. Device according to claim 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the stop (22) is fixedly arranged on the rotating cutting head (6) and in an opening of the sealing washer with a play in the circumferential direction engages, which is larger than the width of the openings (9) of the cutting head, measured in the circumferential direction of the same.

8. Device according to claim 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the stop (22) in a bottom passage opening (19) of the sealing washer (18), the width of which, measured in the circumferential direction, is greater than that the opening (9) of the cutting head.

9. Device according to one of claims 1 to 8, d a -d u r c h g e k e n n n n e i c h n e t that the openings (9) of the cutting head (6) radial Slotted openings exist, while the floor openings (19) of the sealing washer (18) have approximately the shape of a ring segment.

10. Device according to one of claims 1 to 9, d a -d u r c h g e k e n n n n z e i c h n e t that the drive shaft (8) of the cutting head (6) a Conveyor screw (11) carries.