DE3511284C2 - - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft die Verwendung eines Einsatzes aus einer Masse aus Diamantteilchen in Gesteins- Bohrkronen.

Schleif-Preßkörper (Kompakts) sind in der Technik wohl­ bekannt und werden häufig in der Industrie zum Abschleifen verschiedenartiger Werkstücke verwendet. Sie bestehen im wesentlichen aus einer Masse von Schleifmittel-Teil­ chen, die in einer Menge von wenigstens 70 Vol.-%, vor­ zugsweise von 80 bis 90 Vol.-%, des Preßlings in ein hartes Konglomerat eingebunden vorliegen. Kompakts sind polykristalline Massen und vermögen große Einkristalle bei vielen Anwendungen zu ersetzen. Die Schleifmittel- Teilchen der Kompakts sind gleichbleibend ultraharte Schleifmittel wie Diamant und kubisches Bornitrid.

Schleif-Preßkörper enthalten im allgemeinen eine zweite Phase oder Bindematrix, die einen bei der Synthese der Teilchen nützlichen Katalysator (auch bekannt als Lö­ sungsmittel) enthält. Im Falle des kubischen Bornitrids sind Beispiele für geeignete Katalysatoren Aluminium oder eine Legierung des Aluminiums mit Nickel, Cobalt, Eisen, Mangan oder Chrom. Im Falle des Diamants sind Beispiele für geeignete Katalysatoren Metalle der Grup­ pe VIII des Periodensystems wie Cobalt, Nickel oder Eisen oder eine ein solches Metall enthaltende Legie­ rung.

Wie in der Fachwelt bekannt ist, werden Kompakts aus Diamant und kubischem Bornitrid unter Bedingungen der Temperatur und des Druckes hergestellt, bei denen die Schleifmittel-Teilchen kristallographisch stabil sind.

Schleif-Preßkörper können für den Einsatz direkt mit einem Werkzeug oder Schaft verbunden sein. Alternativ können sie mit einer Unterlage wie einer solchen aus Sintercarbid verbunden werden, bevor sie auf ein Werk­ zeug oder einen Schaft montiert werden. Solche unter­ legten Kompakts sind in der Technik als Verbund- Schleifkompakts bekannt.

Die US-PS 42 24 380 beschreibt ein Verfahren zum Her­ auslösen einer erheblichen Menge des Katalysators aus einem Diamant-Kompakt. Das auf diese Weise erzeugte Produkt umfaßt selbstgebundene Diamant-Teilchen, die zwischen etwa 70 Vol.-% und 95 Vol.-% des Produkts bilden, eine im wesentlichen gleichmäßig in das gesamte Produkt eingesickerte metallische Phase, die zwischen etwa 0,05 Vol.-% und 3 Vol.-% des Produkts bildet, und ein Netzwerk aus miteinander verbundenen leeren Poren, die durch das gesamte Produkt hindurch verteilt sind und durch die Teilchen und die metallische Phase be­ grenzt werden und zwischen etwa 5 Vol.-% und 30 Vol.-% des Produkts ausmachen. Das Herauslösen kann dadurch bewirkt werden, daß man einen Diamant-Kompakt eine ge­ wisse Zeit in eine heiße konzentrierte Lösung von Sal­ peter- und Fluorwasserstoffsäure bringt. Diese Behand­ lung mit heißer Säure löst die Katalysatorphase heraus und hinterläßt eine Diamant-Skelett-Struktur. Es wird angegeben, daß das nach dem Herauslösen gewonnene Pro­ dukt thermisch stabiler ist als unbehandelte Produkte.

Die US-PS 41 24 401 beschreibt und beansprucht einen polykristallinen Diamant-Körper aus einer Masse aus Diamant-Kristallen, die vermittels eines Silicium-Atome enthaltenden bindenden Mediums haftend miteinander ver­ bunden sind, das Siliciumcarbid und ein Carbid und/oder Silicid einer Metall-Komponente, die mit Silicium ein Silicid bildet, umfaßt, wobei die Diamant-Kristalle eine Größe im Bereich von 1 µm bis etwa 1000 µm auf­ weisen, die Dichte der Kristalle von wenigstens etwa 70 Vol.-% bis zu wenigstens etwa 90 Vol.-% des Körpers reicht, das Silicium-Atome enthaltende bindende Medium in einer Menge im Bereich bis zu etwa 30 Vol.-% des Körpers anwesend ist, dieses bindende Medium wenigstens im wesentlichen gleichmäßig durch den Körper hindurch verteilt ist, der mit den Oberflächen der Diamant-Kri­ stalle in Berührung befindliche Teil wenigstens in der Hauptmenge Siliciumcarbid ist und der Diamant-Körper wenigstens im wesentliche porenfrei ist. Die Metall- Komponente für den Diamant-Körper ist aus einer breiten Gruppe von Metallen ausgewählt, die aus Cobalt, Chrom, Eisen, Hafnium, Mangan, Molybdän, Niob, Nickel, Palla­ dium, Platin, Rhenium, Rhodium, Ruthenium, Tantal, Thorium, Titan, Uran, Vanadium, Wolfram, Yttrium, Zir­ conium und deren Legierungen besteht. Der polykristal­ line Diamant-Körper wird unter relativ milden Bedingun­ gen des Heißpressens und solchermaßen, daß eine Dia­ mant-Durchwachsung nicht stattfindet, hergestellt.

Die US-PS 41 51 686 beschreibt einen polykristallinen Diamant-Körper ähnlich demjenigen der US-PS 41 24 401, mit den Ausnahmen, daß das bindende Medium aus Silici­ umcarbind und elementarem Silicium besteht und die Dichte der Diamant-Kristalle in dem Körper von wenig­ stens etwa 80 Vol.-% bis zu etwa 95 Vol.-% des Körpers reicht. Darüber hinaus werden die polykristallinen Schleifkörper dieses US-Patents unter Bedingungen höhe­ ren angewandten Druckes gefertigt, d.h. angewandten Drücken von wenigstens etwa 25 kbar. Es wird angegeben, daß die Schleifkörper an Trennwerkzeugen, Düsen oder anderen verschleißfesten Teilen wertvoll sind.

Die US-PS 32 34 321 beschreibt Diamant-Kompakts mit einer zweiten Phase aus Titan, Vanadium, Zirconium, Chrom oder Silicium oder einer Legierung irgendeines dieser Metalle mit Nickel, Mangan oder Eisen. Diese Kompakts werden in der Weise hergestellt, daß man die Diamant-Teilchen mit dem Metall in Pulver-Form mischt und dann die Mischungen Bedingungen erhöhter Temperatur und erhöhten Drucks aussetzt. Ein Beispiel verwendet Silicium als Metall in einer Menge von 31,5 Vol.-%. Das Patent legt nahe, daß der Kompakt in geeigneter Weise zum Schneiden und Abschleifen harter Materialien ge­ formt und montiert werden kann.

Die gesamte Beschreibung der ZA-PS 84/0053 beschreibt einen Schleifkörper mit hoher Festigkeit und der Fähig­ keit, hohe Temperaturen auszuhalten, die ihn als Werk­ zeugeinsatz für Richtwerkzeuge und oberflächenbesetzte Bohrkronen geeignet machen. Der Körper umfaßt eine Masse aus Diamant-Teilchen, die in einer Menge von 80 bis 90 Vol.-% des Körpers vorhanden sind, und eine zweite Phase, die in einer Menge von 10 bis 20 Vol.-% des Kör­ pers vorhanden ist, wobei die Masse aus Diamant-Teil­ chen im wesentlichen Bindungen Diamant-zu-Diamant ent­ hält, wodurch eine zusammenhängende Skelett-Masse gebildet wird, und die zweite Phase Nickel und Silicium enthält, wobei das Nickel in Form von Nickel und/oder Nickelsilicid vorliegt und das Silicium in Form von Silicium, Siliciumcarbid und/oder Nickelsilicid vor­ liegt. Die Schleifkörper werden unter Bedingungen er­ höhter Temperatur und erhöhten Drucks hergestellt, die für die Fertigung von Diamant-Kompakts geeignet sind.

Die US-PS 41 51 686 beschreibt im wesentlichen die hier in Rede stehenden Einsätze für den Besatz einer Bohrkrone.

Diamantschleifkörper oder polykristalline Diamanten (PCD) stell­ ten im Verlauf der letzten Jahrzehnte eine bedeutsame Entwick­ lung der Bohrtechnologie dar. Die Verwendung von polykristal­ linen Diamanten in der Technik unterlag zwei wesentlichen Ein­ schränkungen in der Bohrtechnologie. Zum einen ist bekannt, daß PCD-Einsätze nicht geeignet sind, starke Stoßbelastungen beim Bohren in hartem Gestein zu überstehen. Ein zweiter wesentlicher Nachteil der Standard-PCD besteht darin, daß die Einsätze üb­ licherweise bei Temperaturen im Bereich oberhalb von 700°C in­ stabil sind.

Dementsprechend bestand die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine neue Verwendung für die an sich bekannten Einsätze im Temperturbereich oberhalb 850°C zur Verfügung zu stellen.

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung eines Einsatzes aus einer Masse aus Diamant­ teilchen, die in einer Menge von 80 bis 90 Vol.-% des Einsatzes vorliegen, und aus einer zweite Phase, die im wesentlichen aus Silicium besteht, wobei das Silicium in Form von Silicium und/oder Siliciumcarbid vorliegt und die zweite Phase in einer Menge von 10 bis 20 Vol.-% des Einsatzes vorliegt, und wobei die Masse aus Diamantteilchen im wesentlichen Bindungen Diamant-zu- Diamant enthält, wodurch eine zusammenhängende Skelett- Masse gebildet wird, für den oberflächenbesetzten oder imprägnierten Besatz einer Gesteins-Bohrkrone in Hochtemperatur­ einsätzen oberhalb von 850°C.

Typischerweise handelt es sich um ein solches Werk­ zeug, dessen Einsatz während der Fertigung oder Verwendung des Werkzeugs Temperaturen oberhalb von 850°C ausgesetzt wird.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht einer ober­ flächenbesetzten Gesteins-Bohrkrone gemäß der vorliegenden Er­ findung.

Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht eines Teils der Schneidfläche der Gesteins-Bohrkrone der Fig. 1.

Fig. 3 ist eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform einer oberflächenbesetzten Gesteins-Bohrkrone gemäß der vorliegenden Erfindung.

Fig. 4 ist eine graphische Darstellung der in einem Vergleichsversuch erhaltenen Ergebisse.

Ein wesentliches Merkmal der Gesteinsbohrkrone besteht darin, daß ihr Arbeits­ teil wenigstens einen Einsatz mit den oben ange­ gebenen charakteristischen Eigenschaften enthält. Es wurde gefunden, daß diese Einsätze nicht nur erhebliche Festigkeit besitzen, die wenigstens zum Teil auf den wesentlichen Bindungen Diamant-zu-Diamant beruht, son­ dern daß sie auch befähigt sind, eine Temperatur von 1200°C unter einem Vakuum von 13 mPa (10^-4 Torr) oder besser oder in inerter oder reduzierender Atmosphäre auszuhalten vermögen, ohne daß nennenswerte Graphiti­ sierung des Diamants eintritt. Die Festigkeit der Ein­ sätze und ihre Fähigkeit, hohen Temperaturen standzu­ halten, macht sie als Gesteins-Bohrkronen dort ideal, wo während des Einsat­ zes hohe Temperaturen erzeugt werden, insbesondere bei oberflächenbesetzten oder impräg­ nierten Gesteins-Bohrkronen.

Die zweite, aus Silicium bestehende Phase in dem Einsatz ist gleichmäßig durch die zusammenhän­ gende Diamant-Skelett-Masse hindurch verteilt. Wie oben angegeben ist, besteht die zweite Phase im wesentlichen aus Silicium, das in Form von Silicium und/oder Sili­ ciumcarbid vorliegt. Dies bedeutet, daß etwaige andere Komponenten in der zweiten Phase nur in Spurenmengen vorhanden sind.

Die erfindungsgemäß verwendeten Einsätze können mannigfaltige Formen annehmen, je nach dem vorgesehenen Einsatzzweck. Beispiele für geeignete Formen sind eine scheibenartige, dreieckige, kubische, rechteckige und hexagonale Form. Diese Formen werden im allgemeinen aus einem großen Körper, der in einer Weise herge­ stellt wird, wie sie im Folgenden ausführlich beschrie­ ben wird, geschnitten, beispielsweise durch Schneiden mittels Laser. Die Einsätze können auch unregelmäßige Form aufweisen und etwa durch Zerkleinern des großen Körpers erhalten werden.

Die Einsätze können vor dem Einsetzen in den Arbeitsteil mit einem dünnen Überzug aus einem Metall oder einer Legierung versehen werden. Der Metall-Überzug kann beispielsweise ein Überzug aus Chrom oder Titan sein, der sich als besonders geeignet für imprägnierte Gesteins-Bohrkronen erwiesen hat.

Die in den Gesteins-Bohrkronen gemäß der vorliegenden Erfindung verwendeten Einsätze werden bei Temperaturen und Drücken innerhalb des stabilen Bereichs des Dia­ mants im Phasendiagramm des Kohlenstoffs hergestellt. Insbesondere werden die Einsätze aus Körpern hergestellt, die in der Weise erzeugt werden, daß man eine Masse Diamant-Teilchen in ein Reaktionsgefäß gibt, eine Masse Silicium in Kontakt mit der Masse der Dia­ mant-Teilchen bringt, das beschickte Reaktionsgefäß in die Reaktionszone einer Hochtemperatur/Hochdruckappara­ tur bringt, den Inhalt des Reaktionsgefäßes den Bedin­ gungen erhöhter Temperatur und erhöhten Druckes in dem stabilen Bereich des Diamants im Phasendiagramm des Kohlenstoffs während einer Zeitspanne aussetzt, die zur Herstellung des Körpers ausreicht, und dann den Körper aus der Reaktionszone herausführt. Die bevorzugten Be­ dingungen höherer Temperatur und höheren Drucks sind Temperaturen im Bereich von 1400°C bis 1600°C und Drücke im Bereich von 50 bis 70 kbar. Diese Bedingungen höherer Temperatur und höheren Drucks werden eine für die Erzeugung des Körpers ausreichende Zeitspanne zur Einwirkung gebracht. Typischerweise hält man die Bedin­ gungen höherer Temperatur und höheren Drucks während einer Zeitspanne von 5 bis 20 min aufrecht. Das Sili­ cium kann in Form von Pulver oder in Form einer Platte oder Folie bereitgestellt werden. Anzufügen ist, daß es sich zur Erzielung der vorteilhaften Diamant-zu- Diamant-Bindung als besonders günstig erwiesen hat und demgemäß bevorzugt wird, das Silicium während der Fertigung des Körpers in die Diamant-Masse einsickern zu lassen. Die Diamant-zu-Diamant-Bindung ist in erster Linie ein physikalisches Ineinandergreifen Diamant-zu- Diamant und eine Bindung, die durch plastische Deforma­ tion der Diamant-Teilchen während der Herstellung des Elements erzeugt wird.

Das Reaktionsgefäß, das mit den Diamanten und dem Sili­ cium beschickt wird, kann aus Molybdän, Tantal, Titan oder einem gleicherweise hochschmelzenden carbidbilden­ den Metall hergestellt sein. Es wird angenommen, daß der Einschluß der Masse aus Diamanten und Silicium innerhalb eines solchen Reaktionsgefäßes während der Herstellung zu der ausgezeichneten Diamant-zu-Diamant- Bindung, die tatsächlich erzielt wird, beiträgt.

Die bei der Herstellung der Einsätze eingesetz­ ten Diamant-Teilchen können von groben bis zu feinen Teilchen variieren. Im allgemeinen pflegen die Teilchen eine Größe von weniger als 100 µm aufzuweisen und typi­ scherweise eine Größe im Bereich von 10 bis 75 µm zu besitzen. Die bevorzugte Größe liegt im Bereich von 15 bis 30 µm.

Die Hochtemperatur/Hochdruckapparatur ist gemäß dem Stand der Technik wohlbekannt; hierzu vgl. beispiels­ weise die US-PS 29 41 248.

Das Werkzeug gemäß der Erfindung ist eine Gesteins-Bohrkrone, die einen drehbaren Körper umfaßt, der an seinem einen Ende eine Schneidfläche aufweist, die mehrere Einsät­ ze enthält, die in einer Bindematrix gehalten werden und Schneidkanten oder Punkte für die Schneidfläche aufweisen. Beispiele für solche Bohrkronen sind oberflächenbesetzte Bohrkronen oder imprägnierte Bohr­ kronen.

Für Gesteins-Bohrkronen wird bevorzugt, daß die Schneideinsätze entweder im Schnitt dreieckig sind oder Block-Form haben. Wenn die Einsätze im Schnitt dreieckig sind, sind ihre Basen in die Bindematrix eingebettet, und die aus dieser herausragenden Spitzen und Seiten­ kanten bilden Schneidkanten. Wenn die Einsätze in Form von Blöcken vorliegen, die vorzugsweise Würfel sind, ist jeweils der Hauptteil derselben in die Binde­ matrix eingebettet, und die Schneidkanten werden je­ weils durch herausragende Teil mit Pyramiden-Form ge­ bildet.

Fig. 1 und Fig. 2 veranschaulichen eine Ausführungsform einer oberflächenbesetzten Gesteins-Bohrkrone gemäß der vorliegenden Erfindung. In diesen Abbildungen ist eine oberflächenbesetzte Gesteins-Bohrkrone mit einem drehbaren Kern 16 dargestellt, der an seinem einen Ende 18 ein Gewinde zur Verbindung mit einem Bohrwerkzeug zum Kern­ bohren und an seinem anderen Ende eine Schneidfläche 20 besitzt. Die Schneidfläche 20 umfaßt mehrere Schneid­ elemente 22, die fest in einer geeigneten Metall-Matrix gehalten werden. Die Schneidelemente 22 sind jeweils im Schnitt dreieckig, wie dies genauer in Fig. 2 darge­ stellt ist. Die dreieckigen Schneidelemente 22 sind in der Schneidfläche 20 so befestigt, daß die Basis des Dreiecks 24 in die Bindematrix der Fläche eingebettet ist und die Spitze 26 aus der allgemeinen Ebene der Schneidfläche herausragt. Es sind diese Spitze und die Seitenkanten 27, die die Schneidkanten bilden. Unmit­ telbar hinter dem dreieckigen Schleifkörper 22 angeord­ net ist ein Träger 30, der aus dem gleichen Metall wie die Schneidfläche besteht. Die Drehrichtung der Gesteins-Bohr­ krone ist durch die Pfeilrichtung angezeigt.

Fig. 3 erläutert eine andere Ausführungsform einer oberflächenbesetzten Gesteins-Bohrkrone gemäß der vorliegenden Erfindung. In dieser Abbildung ist eine oberflächenbe­ setzte Gesteins-Bohrkrone mit einem drehbaren Kern 32 darge­ stellt, der an seinem einen Ende eine Schneidfläche 34 besitzt. Die Schneidfläche 34 umfaßt mehrere Schneid­ elemente 36, die fest in einer geeigneten Metall-Matrix gehalten werden. Jedes Schneidelement hat die Form eines Würfels, dessen Hauptteil 38 in die Metall-Matrix eingebettet ist. Der kleinere Teil 40 des Würfels, der über die Metall-Matrix hinausragt und im wesentlichen Pyramidenform besitzt, bietet einen Schneidpunkt 42 und Schneidkanten 44. Die Drehrichtung der Gesteins-Bohrkrone ist durch die Pfeilrichtung angezeigt. Wie im Folgenden ge­ zeigt wird, werden die Würfel, wenn sie in der Weise orientiert sind, daß eine Ecke frei liegt, wie darge­ stellt ist, starrer in der Matrix gehalten und können, obwohl sie ursprünglich zu Anfang weniger stark frei liegen, besser die hohen Punktlasten aushalten, die für den Hartstein-Bruch benötigt werden, als gleichwertige Musteranordnungen für dreieckige Elemente.

Bei oberflächenbesetzten Gesteins-Bohrkronen werden die Schneid­ elemente unter Anwendung von Standard-Arbeitsweisen des Hochtemperatur-Einsetzens eingesetzt. Die ausgezeichne­ te thermische Beständigkeit der Schneidelemente gemäß der vorliegenden Erfindung versetzt diese in die Lage, ohne nennenswerten Abbau derselben Temperaturen, die im allgemeinen 850°C überschreiten, auszuhalten.

Beispiel

Eine Masse aus Diamant-Teilchen (12,5 g) wurde in einen Becher aus Tantal gefüllt. Eine Schicht aus Silicium- Pulver (1,86 g) wurde auf die Oberseite der Masse der Diamanten gegeben. Auf die offene Oberseite des Tantal- Bechers wurde ein Deckel aus Tantal gelegt.

Der gefüllte Becher wurde in die Reaktionszone einer konventionellen Hochtemperatur/Hochdruckapparatur ge­ setzt und einer Temperatur von 1500°C und einem Druck von 55 kbar ausgesetzt, und diese Bedingungen wurden eine Zeitspanne von 10 min aufrechterhalten. Aus der Reaktionszone gewonnen wurde ein scheibenförmiger Schleifkörper, der eine Masse aus Diamant-Teilchen, in der eine wesentliche Menge Bindungen Diamant-zu-Diam­ ant vorlag, die eine zusammenhängende Skelett-Masse bildete, und eine zweite Phase umfaßte, die Silicium­ carbid und eine kleine Menge Silicium enthielt und gleichmäßig in der gesamten Diamant-Masse verteilt war.

Der scheibenförmige Schleifkörper wurde mit Hilfe von Standard-Laser-Schneidtechniken in geeigneter Weise in eine Mehrzahl von Würfeln und Dreiecken geschnitten. Die Würfel wurden in eine oberflächenbesetzte Bohrkrone des durch die Fig. 3 veranschaulichten Typs montiert, und die Dreiecke wurden in ähnlicher Weise in eine oberflächenbesetzte Bohrkrone gleichen Typs montiert. Dreieckig geformte Bohreinsätze, die gemäß der Arbeits­ weise der US-PS 42 24 380 hergestellt worden waren, wurden ebenfalls in eine oberflächenbesetzte Gesteins-Bohrkrone des durch die Fig. 3 veranschaulichten Typs montiert. Diese drei Gesteins-Bohrkronen wurden dann dazu eingesetzt, Löcher in Norit-Granit zu bohren, und die Eindring­ geschwindigkeit jeder Gesteins-Bohrkrone im Verhältnis zu der Bohrtiefe wurde unter konstant anliegender Last von 1000 kg gemessen. Die in Fig. 4 graphisch dargestellten Ergebnisse zeigen die Eindringgeschwindigkeit über der gebohrten Tiefe in Norit-Granit. Es ist festzustellen, daß die die würfelförmigen Schneidelemente gemäß der vorliegenden Erfindung enthaltende Gesteins-Bohrkrone bei gleicher Last eine bei weitem überlegene Gesamt-Bohr­ geschwindigkeit erbrachte im Vergleich zu der die drei­ eckigen Schneidelemente enthaltenden Gesteins-Bohrkrone. Des weiteren erbrachte die die siliciumhaltigen dreieckigen Schneidelemente gemäß der vorliegenden Erfindung ent­ haltende Gesteins-Bohrkrone eine überlegene Gesamt-Bohrgeschwin­ digkeit im Vergleich zu der Gesteins-Bohrkrone, die Dreiecke eingearbeitet enthielt, die unter Befolgung der Lehre gemäß US-PS 42 24 380 hergestellt worden waren. Norit- Graphit ist ein sehr hartes Material mit einer uni­ axialen Druckfestigkeit von 277 MPa.

Claims (4)

1. Verwendung eines Einsatzes aus einer Masse aus Diamant­ teilchen, die in einer Menge von 80 bis 90 Vol.-% des Einsatzes vorliegen, und aus einer zweite Phase, die im wesentlichen aus Silicium besteht, wobei das Silicium in Form von Silicium und/oder Siliciumcarbid vorliegt und die zweite Phase in einer Menge von 10 bis 20 Vol.-% des Einsatzes vorliegt, und wobei die Masse aus Diamantteilchen im wesentlichen Bindungen Diamant-zu- Diamant enthält, wodurch eine zusammenhängende Skelett- Masse gebildet wird, für den oberflächenbesetzten oder imprägnierten Besatz einer Gesteins-Bohrkrone in Hochtemperatur­ einsatzen oberhalb von 850°C.

2. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz scheibenartige, dreieckige, kubi­ sche, rechteckige, hexagonale oder unregelmäßige Form besitzt.

3. Verwendung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze in Form von Blöcken vorliegen, von denen jeweils der Hauptteil in die Bindemittelmatrix einge­ bettet ist und die Schneidkante jeweils durch einen herausragenden Teil mit Pyramidenform gebildet wird.

4. Verwendung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Einsätze Würfel sind.