DE3524547A1

DE3524547A1 - Process and apparatus for the packaging of articles in packaging containers

Info

Publication number: DE3524547A1
Application number: DE19853524547
Authority: DE
Inventors: Harald R Bruder
Original assignee: H & K Verpackungstechnik GmbH
Current assignee: H & K Verpackungstechnik GmbH
Priority date: 1985-07-10
Filing date: 1985-07-10
Publication date: 1987-01-22

Abstract

Especially where bottles having a high-quality content, for example champagne bottles, are concerned, it is customary to provide a packaging carton which receives only a small number of bottles. A formation in threes is generally used for this. Because of this special design of the packaging carton, the bottles are packaged manually. The invention is intended to provide a process and an apparatus suitable for this, by means of which the bottles to be packaged offset relative to one another can be introduced virtually continuously into the respective packaging carton. For this purpose, it is proposed that the transport track (2) for the holding devices (3) extends between the conveying tracks (5, 7), assigned to both sides, for the bottles (6, 8) and that the holding devices (3) be guided pivotably over this section, in such a way that the received packaging cartons (10) run with their associated inner end wall below the bottle-conveying plane, there being arranged in front of the transport track an allocating station allocating the bottles according to the respective recesses in the packaging carton, and the bottle transport track (5, 7) being equipped with deflectors (13) deflecting the bottles into the respective carton. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und die dazu geeignete Vorrichtung zum Verpacken von Gegenständen in Verpackungsbehälter, insbesondere zum gruppenweisen Eingeben von Flaschen in Formteil garnituren, wobei die Flaschen in Reihen zugeführt und in den Um karton eingegeben werden.The invention relates to a method and the suitable one Device for packaging objects in packaging containers, especially for entering bottles into molded parts in groups sets, the bottles being fed in rows and in the order carton can be entered.

Insbesondere bei Flaschen mit hochwertigem Inhalt, beispielsweise Sektflaschen oder dgl., die in relativ geringer Stückzahl abgefüllt und zum Versand gebracht werden, ist es üblich, einen Umkarton vorzusehen, welcher nur eine geringe Anzahl von Flaschen aufnimmt. Hierbei ist es bekannt, beispielsweise drei Flaschen in Dreier formation übereinander zu stapeln, wobei der Boden der einen Flasche den Böden der anderen Flaschen gegenüberliegt. Aufgrund dieser eigen artigen Ausbildung des Umkartons und der vorerwähnten geringen Durchsatzstückzahlen bietet sich eine manuelle Verpackung an. Im Hinblick auf die ständig steigenden Personalkosten ist jedoch eine automatische Verpackung unter wirtschaftlicher Betrachtung mehr und mehr interessant.Especially for bottles with high quality content, for example Champagne bottles or the like. Bottled in a relatively small number and shipped, it is common to have a carton to be provided, which only takes up a small number of bottles. It is known here, for example three bottles in three formation stacked on top of each other, the bottom of one bottle faces the bottoms of the other bottles. Because of this peculiar like training of the outer carton and the aforementioned low Manual packaging is ideal for throughput quantities. in the In view of the constantly rising personnel costs, however, is one automatic packaging more economically and more interesting.

Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und eine dazu geeignete Vorrichtung zu schaffen, mit welcher die zuein ander versetzt einzupackenden Flaschen praktisch kontinuierlich in den betreffenden Umkarton eingegeben werden können, wobei auf komplizierte Greifervorrichtungen, die absatzweise arbeiten, ver zichtet werden soll. Gemäß der Erfindung wird deshalb bei einem Verfahren der eingangs genannten Art vorgeschlagen, daß die Flaschen beidseitig des Verpackungsbehälters mit diesem parallel geführt und der Verpackungsbehälter dabei wechselweise zur einen und zur anderen Seite schräggestellt und die senkrechtstehenden Flaschen in diesen umgelenkt werden.The invention has now set itself the task of a method and to create a suitable device with which to other bottles to be packed practically continuously in the relevant outer carton can be entered, with on complicated gripper devices that work in batches, ver to be waived. According to the invention is therefore one Process of the type mentioned initially proposed that the bottles guided parallel to the packaging container on both sides and the packaging container alternately to one and the other Slanted side and the vertical bottles in these be redirected.

Dabei hat es sich als zweckmäßig erwiesen, daß die Flaschen vor der Reihenzuordnung entsprechend der Anzahl der zugeordneten Formteil garnitur-Aufnahmetaschen aufgeteilt, mit diesen Aufnahmetaschen in Übereinstimmung gebracht, in diese wechselweise eingegeben werden und die Formatgarnitur mit dem zugeordneten Oberteil verschlossen wird, wobei im Anschluß daran die fertigen Gebinde in die zur Stapelung vorgesehene Position verbracht werden.It has proven to be useful that the bottles before Row assignment according to the number of the assigned molding Garment holder pockets divided, with these pockets in Bring agreement, are entered alternately in this and the format set closed with the assigned upper part is, after which the finished containers in the Stacking intended position are spent.

Die zur Ausübung des vorgenannten Verfahrens geeignete Vorrichtung, bestehend aus einer Förderbahn für die Flaschen und einer dazu ver laufenden Transportbahn mit Halteeinrichtungen für die Umkartons, zeichnet sich dadurch aus, daß die Transportbahn für die Halteein richtungen zwischen den beidseitig zugeordneten Förderbahnen der Flaschen verläuft und die Halteeinrichtungen auf diesem Abschnitt verschwenkbar geführt sind, derart, daß die aufgenommenen Umkartons mit ihrer zugeordneten inneren Stirnwand innerhalb der Flaschen förderebene verlaufen, wobei vor der Transportbahn eine die Flaschen entsprechend der jeweiligen Ausnehmungen in dem Umkarton aufteilende Aufteilstation angeordnet ist und die Flaschentransportbahn mit die Flaschen in den jeweiligen Karton umlenkende Einweiser ausgestattet ist.The device suitable for carrying out the aforementioned method, consisting of a conveyor for the bottles and a ver ongoing transport track with holding devices for the outer cartons, is characterized in that the transport path for the Haltein directions between the conveyor tracks of the Bottles runs and the holding devices on this section are pivotally guided, such that the outer cartons picked up with its associated inner end wall inside the bottles level, with the bottles in front of the conveyor according to the respective recesses in the outer carton Dispensing station is arranged and the bottle conveyor with Bottles in the respective carton redirecting guide is.

Weitere Merkmale der Erfindung ergehen aus den verbleibenden Unter ansprüchen.Further features of the invention emerge from the remaining sub claims.

Mit dem hier vorgeschlagenen Verfahren und der dazu beispielhaft vorgesehenen Vorrichtung ist praktisch ein vollautomatisch ablaufen des Einpacken von Luxusflaschen unter geringstem maschinellen Aufwand möglich. Die einlaufenden Flaschen werden zunächst entsprechend der vorhandenen Anzahl von Aufnahmetaschen aufgeteilt und dann mit diesen in Übereinstimmung gebracht und umgelenkt.With the method proposed here and the example provided device is practically a fully automated process packing luxury bottles with the least mechanical Effort possible. The incoming bottles are initially made accordingly divided the available number of pockets and then with aligned and redirected.

Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.In the following the invention based on one in the drawing illustrated embodiment explained in more detail.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, besteht die Maschine aus einem Formteilegarnituren-Aufnahmemagazin 1, von welchem die eigentliche Transportbahn 2 mit entsprechend ausgebildeten Halteeinrichtungen 3 ausgeht und praktisch geradlinig durch die eigentliche Maschine 4 geführt ist. Oberhalb der Bewegungsebene zumindest im Einlaufbereich dieser Transportbahn 2 befindet sich der Zulauftransporteur 5 für die einzupackenden Flaschen 6. Im einlaufseitigen Teil der Maschine 4 ist der Zulauftransporteur 5 mit einer zweiten Transport bahn 7 für eine zweite Reihe von Flaschen angeordnet. Die Beschickung dieser zweiten Transportbahn 7 erfolgt entsprechend dem Verhältnis der umgekehrt angeordneten Aufnahmetaschen 9 gegenüber den in Trans portrichtung gegenüberliegenden Taschen 10. Zur exakten Parallelführung der Flaschen 6 und 8 kann beispielsweise eine Teilungskette 11, 12, vorgesehen sein, mit welcher die Flaschen während der Übergabefahrt gehalten werden. Am Ende des zu den Halteeinrichtungen weisenden Teils der Teilungskette 11, 12, kann ein Überschieber 13 vorgesehen sein, der geeignet ist, die Flaschen aus ihrer Standposition in eine Schräglage zu verbringen. Anstelle eines solchen Überschiebers können auch Umlenkkurven, Einweiser und dgl. eingesetzt werden.As can be seen from the drawing, the machine consists of a forming parts complete accommodating magazine 1, of which the actual conveying path 2 starts with correspondingly shaped holding means 3 and is guided practically a straight line through the actual machine. 4 The feed conveyor 5 for the bottles 6 to be packed is located above the plane of movement, at least in the inlet area of this transport path 2 . In the inlet-side part of the machine 4 , the feed conveyor 5 is arranged with a second transport path 7 for a second row of bottles. The loading of this second transport path 7 takes place in accordance with the ratio of the reversely arranged receiving pockets 9 with respect to the opposite pockets 10 in the transport direction. For the exact parallel guidance of the bottles 6 and 8 , for example, a division chain 11 , 12 can be provided, with which the bottles are held during the transfer journey. At the end of the part of the dividing chain 11 , 12 pointing towards the holding devices, a push-over device 13 can be provided which is suitable for bringing the bottles from their standing position into an inclined position. Instead of such a pusher, deflection curves, guides and the like can also be used.

Wie bereits beschrieben, werden die Flaschen vor dem eigentlichen Einpackvorgang entsprechend der zugeordneten Aufnahmetaschen 9, 10 in den Formteilgarnituren 14 aufgeteilt. Diese selbst werden von Halteeinrichtungen 15 während ihres Transportes durch die Maschine aufgenommen. Die Halteeinrichtungen 15 sind dabei an einer aus ihrer Normalposition jeweils um beispielsweise 45° verschwenkbaren Trans portkette, die nicht weiter dargestellt ist, befestigt. Wie aus der Zeichnung ersichtlich, verschwenkt zunächst die mit zwei Aufahme taschen 10 versehene Seite der Formtteilgarnitur in ihre schräge Position, wobei im Bereich des Überschiebers praktisch die optimale Neigung erreicht ist und die dem Überschieber oder einer entsprechenden Leitkurve gegenüberstehenden Flaschen 6 in die Aufnahmetaschen 10 umgelenkt werden. Sobald zwei Flaschen darin ruhen, verschwenkt die Formteilgarnitur mit ihren Halteeinrichtungen 15 in die entgegen gesetzte Schräglage und nimmt die verbleibende dritte Flasche 8 in gleicher Weise auf. Es ist dabei zweckmäßig, daß die Aufnahmeebene der Aufnahmetaschen 9, 10 bzw. die Teilungsebene der Formteilgarnitur 14 geringfügig unterhalb der Flaschenbewegungsebene verläuft, wodurch ein einfaches Eingeben dieser Flaschen in die jeweiligen Aufnahme taschen sichergestellt ist. Die bei der hier vorliegenden Ausführung vorgesehene Umlenkung der Halteeinrichtungen um beispielsweise 45° kann beliebig verändert werden. Eine geringere oder aber auch stärkere Neigung ist ohne weiteres denkbar. Der hier gewählte Winkel gegen über der Normalposition um 45° hat sich dabei als besonders positiv herausgestellt.As already described, the bottles prior to the actual Einpackvorgang according to the assigned receiving pockets 9, divided into the mold part 14 sets 10th These themselves are picked up by holding devices 15 during their transport through the machine. The holding devices 15 are attached to a from their normal position, for example by 45 ° pivotable trans port chain, which is not shown, attached. As can be seen from the drawing, the side of the molded part set provided with two receiving pockets 10 first pivots into its oblique position, the optimum inclination having practically been reached in the region of the pusher and the bottles 6 opposite the pusher or a corresponding guide curve being deflected into the receiving pockets 10 will. As soon as two bottles rest in it, the fitting assembly pivots with its holding devices 15 into the opposite oblique position and picks up the remaining third bottle 8 in the same way. It is expedient that the receiving plane of the receiving pockets 9 , 10 or the parting plane of the molding set 14 runs slightly below the bottle movement plane, thereby ensuring that these bottles can be easily inserted into the respective receiving pockets. The deflection of the holding devices, for example 45 ° provided in the present embodiment, can be changed as desired. A lower or a stronger incline is easily conceivable. The angle chosen here relative to the normal position by 45 ° has turned out to be particularly positive.

Claims

1. A method for packaging objects in packaging containers, in particular for the group-wise input of bottles in format trimmings as an outer carton, the bottles being fed in rows and being inserted into the outer carton, characterized in that the bottles are guided in parallel on both sides of the packaging container and the Packaging containers are alternately inclined to one side and the other and the vertical bottles are redirected into them.

2. Process for packaging objects according to the generic term in claim 1, wherein the outer carton as a molding set is formed and differently arranged receiving pockets for the bottles, characterized in that the Bottles before the row assignment according to the number of assigned molding set-receiving pockets divided, with matched these pockets, in this can be entered alternately and the format set is then closed with the assigned upper part, followed by the finished containers for stacking intended position.

3. Device for carrying out the method according to claims 1 and 2, consisting of a conveyor track for the bottles and a conveyor track running thereto with holding devices for the outer cartons, characterized in that the conveyor track for the holding devices ( 3 ) between the mutually assigned th conveyor tracks ( 5 , 7 ) of the bottles ( 6 , 8 ) runs and the holding devices ( 3 ) on this section are pivotably ge, such that the outer cartons ( 10 ) run with their associated inner end wall below the bottle conveyor level, the front Transport conveyor is arranged on the dividing station dividing the bottles according to the respective recesses in the outer carton and the bottle transport path ( 5 , 7 ) with the bottles in the respective carton deflector ( 13 ) is equipped.

4. The device according to claim 3, characterized in that the guides ( 13 ) on a bottle-receiving chain of division ( 11 , 12 ) are arranged.

5. The device according to claim 3, characterized in that a bottle centering dividing chain ( 11 , 12 ) is provided, with which a fixedly arranged pusher ( 13 ) interacts.

6. The device according to claim 3, characterized in that the holding device ( 3 ) for the outer carton ( 10 ) is arranged at a 45 ° pivotable transport chain from its normal position.