DE3533975A1

DE3533975A1 - Zumessventil zur dosierung von fluessigkeiten oder gasen

Info

Publication number: DE3533975A1
Application number: DE19853533975
Authority: DE
Inventors: Walter Schlagmueller
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1985-09-24
Filing date: 1985-09-24
Publication date: 1987-03-26
Also published as: JPS6275065A; DE3661370D1; JPH0745857B2; US4750706A; EP0219669A1; EP0219669B1

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Zumeßventil zur Dosierung von Flüssigkeiten oder Gasen, insbesondere Einspritzventil für Kraftstoff-Einspritzsystemen in Brennkraftmaschinen, wie direkt einspritzende Diesel motoren u.dgl., nach der Gattung des Anspruchs 1.

Bei einem bekannten Einspritzventil dieser Art (GB-OS 20 56 559) ist das Widerlager als Dämpfungs kolben ausgebildet, der in einem kraftstoffgefüllten Dämpfungszylinder angeordnet ist. Der Dämpfungszylinder steht über eine Bohrung mit dem Kraftstoffzulauf in Verbindung. Der Dämpfungskolben ist durch die in dem Dämpfungszylinder einliegende Ventilschließfeder an den Piezostack angelegt, der dadurch wiederum die Ven tilnadel auf den die Einspritzöffnung umgebenden Ventil sitz aufpreßt, die ihrerseits die Einspritzöffnung absperrt. Wenn an das piezoelektrische Stellglied eine Steuerspannung gelegt wird, kontraktiert der Piezostack und verkürzt seine Länge um beispielswei se 30 µm. Die Masse des Dämpfungskolbens und die Dämpfungswirkung des Kraftstoffes in dem Dämpfungs zylinder bewirken, daß das Widerlager für den Moment der Piezostack-Kontraktion weitgehend stationär fest ist und die Kontraktion des Piezostacks keine Ver schiebung des Dämpfungskolbens durch die Ventilschließ feder auslöst. Als Folge dessen wird die gesamt Längen änderung des Piezostacks in eine Hubbewegung der Ventil nadel umgesetzt, so daß der relativ kleine Stellweg des Piezostacks vollständig zur Öffnung des Einspritzventils ausgenutzt wird.

Ist das Einspritzventil geschlossen, so bewirken Längen änderungen des Piezostacks durch Temperaturänderung oder Längendifferenzen des Gesamtsystems von Ventilnadel, Piezo stack und Dämpfungskolben durch Verschleiß oder Fertigungs toleranzen eine entsprechende Verschiebung des Dämpfungs kolbens. Da dadurch die gehäuseseitige Abstützung des Piezostacks bei der Ventilbetätigung verlegt wird, wer den diese Einflüsse vollständig kompensiert und wirken sich nicht auf den Hubweg der Ventilnadel und damit auf den von der Ventilnadel freigegebenen Einspritzquerschnitt aus. Die Zumeßdosierung und damit die Einspritzmenge ist weitgehend unabhängig von Temperatur, Fertigungstoleran zen oder Verschleiß und nahezu konstant. Eine weitgehende Reproduktion der eingespritzten Kraftstoffmenge ist da mit garantiert.

Es hat sich gezeigt, daß dieses bekannte Konstruktions prinzip zur Festlegung des Widerlagers des Piezostacks während der Zumeßphase sich nicht auf piezoelektrische Stellglieder übertragen läßt, bei welchen der Stell weg durch Längenausdehnung des Piezostacks generiert wird. In solchen Fällen bewirkt die bei der Expansion des Piezostacks auf den Dämpfungskolben wirkende Druck kraft eine im Vergleich zu dem relativ kleinen Stell weg des Piezostacks von typischerweise 20 µm merkliche Verschiebung des Dämpfungskolbens, zumal eine Teilmenge des in dem Dämpfungszylinder befindlichen Kraftstoffs nahezu ungedrosselt und damit sehr schnell über die Boh rung in den Kraftstoffzulauf ausgeschoben werden kann. Selbst bei starker Drosselung des Kraftstoffabflusses kann nicht davon ausgegangen werden, daß nicht Klein mengen schnell genug abströmen können oder daß das in dem Dämpfungszylinder sich befindliche Flüssigkeitsvo lumen völlig ohne Gaseinschlüsse und damit inkompressi bel ist. Eine große Masseträgheit des Dämpfungskolbens läßt sich nur bedingt ausnutzen und vergrößert zudem das Bauvolumen des Ventils beträchtlich.

Jede - wenn auch nur geringfügige - Verschiebung des Dämpfungskolbens und damit des gehäuseseitigen Wider lagers des Piezostacks bei der Ventilöffnung führt aber zu einem veränderten Hubweg der Ventilnadel und zu einer Veränderung des Öffnungs- oder Zumeßquer schnittes des Ventils. Die Dosierung von insbesondere kleinen Zumeßmengen ist damit ungenau und in jeder Zu meßphase anders. Damit läßt sich weder die geforderte Zumeßgenauigkeit noch die geforderte Zumeßkonstanz in Abhängigkeit von der Ventilöffnungszeit erreichen.

Vorteile der Erfindung

Das erfindungsgemäße Zumeßventil zur Dosierung von Flüssigkeiten oder Gasen mit den kennzeichnenden Merk malen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß durch die toleranzfreie Festlegung der gehäusesei tigen Abstützung für den Piezostack immer die volle Längenausdehnung des Piezostacks in einen Hubweg der Ventilnadel umgesetzt, damit immer der gleiche Zumeß querschnitt freigegeben und somit eine extrem genaue Dosierung eingehalten wird. Hierbei ist es gleichgültig, ob das piezoelektrische Stellglied den Stellweg durch Längenausdehnung oder Längenreduzierung des Piezostacks generiert. Die Zumeßgenauigkeit ist beliebig reprodu zierbar, wobei die Zumeßmenge bei vorgegebenem Zumeß druck ausschließlich von der Dauer der Ventilöffnung abhängt. Die elektromagnetische Arretiervorrichtung hat zudem ein nur kleines Bauvolumen und kann damit mühelos in das Ventilgehäuse eines kleinvolumigen Zumeß ventils integriert werden.

Durch die in den weiteren Ansprüchen aufgeführten Maß nahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesse rungen des im Anspruch 1 angegebenen Zumeßventils mög lich.

Zeichnung

Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung darge stellten Ausführungsbeispielen in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen jeweils in schematischer Darstellung:

Fig. 1 einen Längsschnitt eines Einspritzven tils für eine Brennkraftmaschine, aus schnittweise,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Längsschnitt eines Einspritzven tils gemäß einem weiteren Ausführungs beispiel.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Mit dem in Fig. 1 als Beispiel für ein Zumeßventil zur Dosierung von Flüssigkeiten oder Gasen im Längsschnitt dargestellten Einspritzventil für Kraftstoffeinspritz anlagen in Brennkraftmaschinen können die wesentlichen Größen wie Einspritzmenge, Einspritzrate, Spritzbeginn und Spritzende elektrisch bestimmt werden. Das Einspritz ventil weist ein ausschnittweise dargestelltes Ventil gehäuse 10 auf, in welchem eine Stufenbohrung 11 mit im Durchmesser abgestuften Bohrungsabschnitten eingebracht ist. Im unteren brennraumseitigen Bohrungsabschnitt 111 ist ein Ventilkörper 12 mit einer axialen Durchgangsboh rung 13 eingesetzt. Die Durchgangsbohrung 13 mündet in einer Zumeß- oder Ventilöffnung 14, die von einem Ventil sitz 15 ringförmig umgeben ist. Eine in der Durchgangsboh rung 13 geführte Ventilnadel 16 sitzt mit ihrem im Durch messer vergrößerten Nadelkopf 161 unter Wirkung einer Ventilschließfeder 17 auf dem Ventilsitz 18 auf und dichtet die Ventilöffnung 14 ab. Die Ventilschließ feder 17 stützt sich einerseits am Ventilkörper 12 und andererseits an einem Ringflansch 18 ab, der an dem vom Nadelkopf 161 abgekehrten Ende der Ventilnadel 16 mit dieser starr verbunden ist. Unmittelbar vor dem Ven tilsitz 15 ist in der Durchgangsbohrung 13 ein Ring raum 19 vorhanden, der über eine Zulaufbohrung 20 mit einem Kraftstoffzulauf 21 verbunden ist. Um beim Ein spritzvorgang einen zu großen Druckabfall zu verhindern ist zweckmäßigerweise zwischen der Zulaufbohrung 20 und dem Kraftstoffzulauf 21 ein Speicher eingeschaltet. Als ein solcher Speicher kann der mittlere Bohrungsabschnitt 112 dienen.

Im mittleren Bohrungsabschnitt 112 ist ein Piezostack 22 eines piezoelektrischen Stellgliedes 23 angeordnet, dem über elektrische Zuleitungen 24 eine Erregerspannung zu geführt werden kann. Bei Anlegen einer Erregerspannung vergrößert der Piezostack 22 in bekannter Weise seine axiale Länge, wobei die Längenänderung typischerweise etwa 30 µm beträgt. Der üblicherweise aus einzelnen piezo elektrischen Scheiben zusammengesetzte Piezostack 22 ist an seiner einen Stirnseite fest mit dem Ringflansch 18 verbunden und trägt an seiner anderen Stirnseite einen zylinderförmigen Anker 25, der vollständig in das Innere eines hohlzylindrischen Joches 26 mit geringem radialen Spiel eintaucht. Im Joch 26 ist eine ringförmige Erreger spule 27 gehalten. Der Anker 25, das Joch 26 und die Er regerspule 27 bilden eine elektromagnetische Arretiervor richtung 28, mit welcher der Piezostack 22 während seiner durch die Steuerspannung bewirkten Längenänderung bezüg lich des Ventilgehäuses 10 räumlich festgelegt wird. Die Festlegung des Piezostacks 22 erfolgt durch Wirk samschalten der Arretiervorrichtung 28 zumindest für die Dauer der Ventilöffnung.

Die elektromagnetische Arretiervorrichtung 28 ist in dem dritten Bohrungsabschnitt 113 untergebracht, wobei das Joch 26 zwischen einer ventilgehäuseseitigen Ring schulter 29 und einer Stützscheibe 30 gehalten ist. Zwischen der Stützscheibe 30 und einer weiteren Ring schulter 31 des Ventilgehäuses 10 ist eine Tellerfeder 32 eingelegt, welche das Joch 26 im Bohrungsabschnitt 113 festlegt.

Wie in Fig. 2 angedeutet ist, ist das Joch 26 in eine Vielzahl von im Profil U-förmigen Jochblechen 33 unter teilt, die sich bei Strombelegung der Erregerspule 27 auf dem Anker 25 abstützen und ihn damit stationär fest klemmen. Anstelle der Jochbleche 33 kann das Joch 26 auch in größere Jochsegmente unterteilt sein, wobei be reits eine Unterteilung des Jochs in zwei halbkreisför mige Ringsegmente genügt. Im letzteren Fall muß jedoch bei der Halterung des Joches 26 zwischen Ringschulter 29 und Stützscheibe 30 für eine geringfügige Radialbewegung des Joches 26 Sorge getragen werden. Ein solches Spiel kann durch entsprechende Bemessung der Tellerfeder 32 gewährleistet werden.

Die Steuerung der elektromagnetischen Arretiervorrichtung 28 ist so getroffen, daß die Erregerspule 27 ständig mit Erregerstrom beaufschlagt ist und nur nach Einspritzende, also nach Wiederverschließen der Ventilöffnung 14, kurz zeitig stromlos wird. In diesem stromlosen Zustand der Erregerspule 27 ist die Arretiervorrichtung 28 wirkungs los und der Anker 25 kann sich im Joch 26 axial ver schieben. Dadurch werden temperaturbedingte Längen änderungen des Piezostacks 22 ebenso wie Fertigungs toleranzen oder Verschleiß kompensiert. Im Moment der Ventilöffnung liegt der Piezostack 22 jedoch gehäuse seitig fest, so daß der von dem Piezostack 22 jeweils zur Verfügung gestellte konstante Stellweg vollständig für den Ventilnadelhub ausgenutzt werden kann.

Das in Fig. 3 im Längsschnitt zu sehende Einspritzven til unterscheidet sich von dem in Fig. 1 dargestellten Einspritzventil nur durch eine unterschiedliche Ausbil dung der elektromagnetischen Arretiervorrichtung 28′, so daß mit Bauteilen in Fig. 1 übereinstimmende Bauteile in Fig. 3 mit gleichen Bezugszeichen versehen, jedoch zur Unterscheidung durch einen Beistrich gekennzeichnet sind.

Der Piezostack 22′ ist auf seiner einen Stirnseite 21′ wiederum unmittelbar mit der Ventilnadel 15′ verbunden und trägt auf seiner anderen Stirnseite eine Ankerplat te 34′ mit vergrößertem Durchmesser. Die Ventilschließ feder 17′ ist hier zwischen der Ankerplatte 34′ und einer gehäuseseitigen Abstützung 35′ angeordnet und bewirkt in gleicher Weise ein Aufpressen des Nadel kopfes 161′ der Ventilnadel 16′ auf den die Ventilöff nung 14′ umgebenden Ventilsitz 15′. Das Joch 26′ der elektromagnetischen Arretiervorrichtung 28′ ist hier huf eisenförmig ausgebildet und trägt auf seinem die beiden Schenkel 261′ und 262′ einstückig verbindenden Steg 263′ die ringförmige Erregerspule 27′. Die Schenkel 261′ und 262′ sind rechtwinkelig zur Ankerplatte 34′ angeordnet. Ihre Stirnflächen 36′ bzw. 37′ verlaufen unter einem spitzen Neigungswinkel α zur Ankerplatte 34′. Zwischen der Ankerplatte 34′ und den Jochschenkeln 261′ und 262′ ist jeweils ein Keilelement 38′ bzw. 39′ angeordnet. Jedes Keilelement 38′ bzw. 39′ weist zwei Keilflächen auf, wovon eine Keilfläche parallel zur Ankerplatte 34′ und eine Keilfläche parallel zur Stirnfläche 36′ bzw. 37′ der Jochschenkel 261′ bzw. 262′ verläuft. Mit die sen Keilflächen liegt jedes Keilelement 38′ bzw. 39′ einerseits an der Ankerplatte 34′ und andererseits an der Stirnfläche 36′ bzw. 37′ der Jochschenkel 261′ bzw. 262′ an. Zwischen den beiden Keilelementen 38′ und 39′ ist eine Druckfeder 40′ angeordnet, deren Wirkrichtung parallel zur Ankerplatte 34′ verläuft. Der Neigungswinkel α der Stirnflächen 36′, 37′ der Joch schenkel 261′, 262′ und damit der Keilwinkel der Keil elemente 38′, 39′ ist größer gewählt als der Haftrei bungswinkel ϑ.Je mehr der Neigungswinkel α dem Haft reibwinkel ϑ angenähert wird, desto kleiner kann der von Joch 26′ und Erregerspule 27′ gebildete Elektromag net ausgeführt werden.

Die Ansteuerung der Erregerspule 27′ ist so getroffen, daß sie von kurz nach Spritzende bis kurz vor Spritzbe ginn stromlos ist und nur für die Dauer der Ventilöff nung bestromt wird. Dadurch wird wiederum der Piezo stack 22 während seiner Erregungsphase gehäuseseitig fixiert. Bei stromlosem Magneten werden Relativbewe gungen des aus Ventilnadel 16′, Piezostack 22′ und Anker platte 34′ bestehenden einteiligen Ventilbetätigungs systems, die jedoch hauptsächlich durch temperaturbe dingte Längenänderungen des Piezostacks 22 hervorgeru fen werden, dadurch kompensiert, daß die Keilelemente 38′, 39′ radial an der Ankerplatte 34′ nach außen oder innen verschoben werden. Eine Reduzierung der Länge des Piezostacks 22′ bewirkt dabei eine durch die Druckfeder 40′ hervorgerufene Auswanderung der Keilelemente 38′, 39′, nach außen, während eine Vergrößerung der axialen Länge des Piezostacks 22′ ein Nachinnengleiten der Keilelemente 38′, 39′ entgegen der Wirkung der Druck feder 40′ auslöst. In gleicher Weise werden Fertigungs toleranzen oder Verschleiß in dem Betätigungssystem aus Ventilnadel 16′, Piezostack 22′ und Ankerplatte 34′ sowie in den Keilelementen 38′, 39′ und dem Joch 26′ aus geglichen. Auch Fertigungstoleranzen bei der Befestigung des Jochs 26′ im Bohrungsabschnitt 113′ werden kompen siert.

Der Vorteil der in Fig. 3 dargestellten elektromagneti schen Arretiervorrichtung 28′ gegenüber der in Fig. 1 zu sehenden Arretiervorrichtung 28 liegt darin, daß die Reaktionskräfte des Piezostacks 22 mit einem wesentlich kleineren Elektromagneten aufgefangen werden können. Da mit läßt sich das Bauvolumen der elektromagnetischen Arretiervorrichtung 28′ sehr klein halten, was einer Inte gration in das Ventilgehäuse 10 bzw. 10′ entgegenkommt.

Claims

1. Zumeßventil zur Dosierung von Flüssigkeiten oder Gasen, insbesondere Einspritzventil für Kraftstoff- Einspritzsysteme in Brennkraftmaschinen, wie direkt einspritzende Dieselmotoren u.dgl., mit einem Ven tilgehäuse mit Zumeßöffnung, mit einer die Zumeß öffnung steuernden Ventilnadel, mit einer die Ven tilnadel in ihre die Zumeßöffnung sperrende Schließ stellung zurückführenden Ventilschließfeder, mit einem piezoelektrischen Stellglied, dessen unter der Wirkung einer Steuerspannung längenveränderlicher Piezostack an seinem einen Ende mit der Ventilnadel und an dem anderen Ende mit einem Widerlager verbun den ist, daß in Achsrichtung des Piezostacks ver schiebbar und so ausgebildet ist, daß es bei durch die Steuerspannung bewirkter Längenänderung des Piezo stacks relativ zum Gehäuse räumlich festliegt, da durch gekennzeichnet, daß das Widerlager als elektromagnetische Arretiervorrichtung (28; 28′) ausgebildet ist, die zumindest für die Dauer der Ventilöffnung wirksam geschaltet ist.

2. Ventil nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die elektromagneti sche Arretiervorrichtung (28) einen mit dem Piezo stack (22) starr verbundenen stabförmigen Anker (25) eine den Anker (25) umgebende Erregerspule (27), deren axiale Länge wesentlich kleiner ist als die des Ankers (25), und ein die Erregerspule (27) aufnehmendes, gehäuseseitig fixiertes Joch (26) aufweist, das den Anker (25) unter Belassung eines ringförmigen Luftspaltes umschließt und in einzel ne, in Längsrichtung aneinanderliegende Jochseg mente oder Jochbleche (33) unterteilt ist, die sich bei strombelegter Erregerspule (27) auf dem Anker (25) abzustützen vermögen.

3. Ventil nach Anspruch 2, dadurch gekenn zeichnet, daß der Anker (25) walzenförmig, die Erregerspule (27) ringförmig und das Joch (26) hohlzylinderförmig ausgebildet ist und daß die Erregerspule (27) in dem Joch (26) einliegt.

4. Ventil nach Anspruch 2 oder 3, dadurch ge kennzeichnet, daß die Jochbleche (33) U-Profil aufweisen.

5. Ventil nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, daß das Joch (26) auf der einen Stirnseite an einer ventilgehäuseseitigen Abstützung, vorzugsweise Ringschulter (29) anliegt und daß auf der anderen Stirnseite des Jochs (26) eine Stützscheibe (30) aufliegt, auf welcher sich eine gehäuseseitig sich abstützende Druckfeder, vorzugsweise Tellerfeder (32), aufpreßt.

6. Ventil nach einem der Ansprüche 2-5, da durch gekennzeichnet, daß die Strombelegung der Erregerspule (27) nach Zumeßende kurzzeitig unterbrochen wird.

7. Ventil nach einem der Ansprüche 1-6, da durch gekennzeichnet, daß die gehäuseseitig sich abstützende Ventilschließ feder (17) an dem mit der Ventilnadel (16) ver bundenen Ende des Piezostacks (22) angreift.

8. Ventil nach Anspruch 1, dadurch ge kennzeichnet, daß die Arretiervor richtung (28′) eine mit dem Piezostack (22′) starr verbundene, quer zum Piezostack (22′) ausgerichtete Ankerplatte (34′), ein Magnetjoch (26′) mit einem die Erregerspule (27′) tragenden Steg (263′) und zwei damit einstückigen, der Ankerplatte (34′) rechtwinkelig gegenüberliegenden Jochschenkeln (261′, 262′), deren Stirnflächen (36′,37′) unter einem spitzen Neigungswinkel (α) zur Ankerplatte (34′) verlaufen, und zwei zwischen der Ankerplatte (34′) und den Jochschenkeln (261′, 262′) einliegende Keil elemente (38′,39′) aufweist, die jeweils mit einer zur Ankerplatte (34′) und der Stirnfläche (36′, 37′) des Jochschenkels (261′, 262′) parallelen Keilfläche an der Ankerplatte (34′) und an der zugeordneten Jochschenkel-Stirnfläche (36′, 37′) anliegen.

9. Ventil nach Anspruch 8, dadurch ge kennzeichnet, daß die schrägen Stirn flächen (36′, 37′) der Jochschenkel (261′, 262′) jeweils zum Steg (263′) hin ansteigen und daß zwischen den beiden Keilelementen (38′, 39′) sich eine parallel zur Ankerplatte (34′) ausgerichtete Druckfeder (40′) abstützt.

10. Ventil nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Erreger spule (27′) während der Zumeßpausen bis kurz vor Zumeßbeginn stromlos ist.

11. Ventil nach einem der Ansprüche 8-10, da durch gekennzeichnet, daß die gehäuseseitig sich abstützende Ventilschließ feder (17′) sich auf der den Keilelementen (38′, 39′) abgekehrten Seite der Ankerplatte (34′) auf diese aufpreßt.

12. Ventil nach einem der Ansprüche 8-11, da durch gekennzeichnet, daß der Neigungswinkel (α) der schrägen Stirnflächen (36′, 37′) größer als der Haftreibwinkel (ϑ) und soweit wie möglich dem Haftreibwinkel (ϑ) ange nähert ist.