DE3613042A1 - Saugfaehiger wegwerfartikel - Google Patents
Saugfaehiger wegwerfartikelInfo
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Description
Die Erfindung betrifft einen saugfähigen Wegwerfartikel,
wie insbesondere eine Windel nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
Derartige Artikel sind beispielsweise bekannt aus
DE-OS 19 14 179 und EP 00 59 015 B1.
In beiden Fällen sind als Sperrschichten einzelne Folien
eingelegt, die entweder nur am Rande des Wegwerfartikels
mit der porösen Auflageschicht verbunden sind
(DE-OS 19 14 179) oder die zusätzlich zu einer Rand
befestigung auch noch an weiteren, jeweils im Abstand
voneinander angeordneten, über die gesamte Fläche der
Sperrschicht verteilten Stellen mit der Auflageschicht
verklebt sind (EP 00 59 015 B1).
Der Nachteil dieser Sperrschichten besteht darin, dass
sie im Prinzip jeweils eine eigenständige Schicht dar
stellen, die lediglich an einzelnen Stellen mit der
Auflageschicht verbunden sind. Daher müssen diese
Sperrschichten u.a. eine Dicke aufweisen, die ihnen eine
eigenständige ausreichende Festigkeit verleiht. Dadurch
benötigen diese Sperrschichten relativ viel Material.
Bei den gattungsgemässen Massenartikeln fällt dies
bereits kostenmässig ins Gewicht. Auch sind diese Schichten
beim Tragen unangenehm steif.
Es ist darüber hinaus auch bereits aus US-PS 37 99 167
bekannt, die betreffenden Sperrschichten am Rande eines
saugfähigen Wegwerfartikels durch ein Tränken der
porösen Auflageschicht mit einem flüssigkeitsundurch
lässigen Material zu erzeugen. Der Nachteil dieser
Ausführungsform besteht darin, dass wiederum ein relativ
hoher Materialaufwand erforderlich ist, um durch ein
vollständiges Ausfüllen der Poren der Auflageschicht
eine sichere Dichtheit der Schicht zu erreichen. Infolge
des bei einem Tränken vollständig in die Schicht ein
dringenden flüssigkeitsdichten Füllmaterials wird die
Auflageschicht ziemlich hart und relativ steif. In
Fällen, in denen der auszustattende Wegwerfartikel mit
der Auflageschicht an dem Körper einer den Wegwerf
artikel auf der Haut tragenden Person zu liegen kommt,
wird dies als unangenehm empfunden; denn bei an dem
Körper zu tragenden Wegwerfartikeln ist die direkt an
der Haut anliegende poröse Auflageschicht aus weichem,
angenehm zu tragendem Material gefertigt. Diese an
genehmen Trageeigenschaften besitzt ein flüssigkeits
dichtes Füllmaterial naturgemäss nicht.
Bei einem weiteren, aus der US-PS 36 04 422 bekannten
saugfähigen Wegwerfartikel kann auf die poröse Auflage
schicht u.a. ein flüssigkeitsdichter Überzug aufgetragen
werden. Bei dem Auftragen eines solchen Überzuges kommt
es wie nach der US-PS 37 99 167 wiederum meist zu einem
unerwünscht tiefen Eindringen des aufzutragenden
flüssigkeitsdichten Materials. Unerwünscht ist ein zu
tiefes Eindringen des die Sperrschicht bildenden
Materials aus den bereits zu der oben zitierten
US-PS 37 99 167 aufgezählten Gründen.
Von dem vorgenannten Stand der Technik ausgehend liegt
der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine absolut dichte
und mechanisch ausreichend feste Flüssigkeitssperr
schicht mit flächenmässig beliebig vorgebbarer Aus
dehnung unter Einsatz einer geringst möglichen Material
menge zu schaffen. Dabei soll gleichzeitig sicher
gestellt sein, dass die einer Trägerperson zugewandte
Seite der Auflageschicht absolut frei von dem die
eigentliche Sperrschicht bildenden Material ist. Ausser
dem soll durch die Flüssigkeitssperrschicht die Weich
heit der Auflageschicht möglichst wenig beeinträchtigt
werden.
Gelöst wird diese Aufgabe dadurch, dass die Auflage
schicht des gattungsgemäßen saugfähigen Wegwerfartikels
mit einer Flüssigkeitssperrschicht versehen ist, die aus
einem heißsiegelfähigen, insbesondere thermoplastischen
Material besteht, das in der Form einer vorgefertig
ten Dichtfolie unter vollflächiger physikalischer
Bindung in beliebig vorbestimmbaren Bereichen nur
geringfügig in die Oberfläche der porösen Auflageschicht
eingreift, ohne diese Auflageschicht insgesamt auch nur
annähernd vollständig zu durchdringen.
Der für die Ausbildung der Flüssigkeitssperrschicht
angestrebte minimierte Materialaufwand wird dabei
dadurch erreicht, dass die Sperrschicht eine vorge
fertigte Folie aus einem klebefähigen Material ist,
die als Ganzes unter lediglich leichtem vollflächigem
Druck auf die Auflageschicht des Wegwerfartikels auf
gebracht ist.
Während das Material einerseits vollflächig geringfügig
in die Oberfläche der Auflageschicht eindringen soll, um
zusammen mit dem Material der Auflageschicht den für
eine ausreichende Festigkeit der Sperrschicht erforder
lichen Materialverbund beider Schichten zu erreichen,
soll es andererseits wiederum aus Gründen eines
möglichst geringen Schichtmaterialeinsatzes nicht mehr
als für die Erzielung des festigkeitsmässigen Verbundes
unbedingt notwendig die unter der Oberfläche der Auf
lageschicht liegenden Freiräume ausfüllen.
Um dies optimal zu erreichen, weist die Dichtfolie in
ihrem vorgefertigten Zustand zwei unterschiedlich
gestaltete Oberflächen auf. Die die Auflageschicht
nicht kontaktierende Oberfläche der Dichtfolie, die an
dem Saugkörper des Wegwerfartikels zu liegen kommt, ist
möglichst glatt ausgebildet, um auch noch bei geringster
Dicke der Folie absolute Dichtheit zu gewährleisten.
Die auf die Auflageschicht aufzulegende Oberfläche der
Dichtfolie ist dagegen am besten von extrem zerklüfteter
Struktur, da diese einen physikalisch hervorragenden
Verbund zwischen Dichtfolie und Auflageschicht auch
bereits dann garantiert, wenn das Dichtfolienmaterial
mengenmässig insgesamt nur äusserst geringfügig in die
Auflageschicht hineinragt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Dichtfolie nur
über die Tiefe der zerklüfteten Oberfläche in die
Auflageschicht eindringt. Dadurch ist es möglich, dass
bei maximalen Eindringtiefen der höchsten Spitzen des
zerklüfteten Oberflächenmaterials der Dichtfolie von
etwa 15 µm bis 30 µm die über die gesamte Folienfläche
gemittelte Eindringtiefe bei lediglich etwa 5 µm liegt.
Auf diese Weise können Dichtfolien verwendet werden, die
- insbesondere, wenn sie aus einem auf Copolymere von
L-Olefinen basierendem Material bestehen Flächengewichte
von lediglich 20 bis 30 g/qm, insbesondere sogar nur 20
bis 25 g/qm, aufweisen.
Ein vorteilhaftes Verfahren zur Herstellung der er
findungsgemässen Artikel besteht darin, die Dichtfolie
mit einer glatten und einer zerklüfteten Oberfläche
dadurch zu erzeugen, dass das thermoplastische, die
Flüssigkeitssperrschicht bildende Material in geschmol
zenem Zustand auf die freie glatte Oberfläche einer
rotierenden, insbesondere gekühlten Walze aufgetragen
wird.
Um sicherzustellen, dass bei einem lediglich unter
Transferdruck erfolgenden Aufbringen der Dichtfolie auf
die Auflageschicht das Dichtfolienmaterial nicht bis
über die gesamte Tiefe der Folie in die Auflageschicht
eindringt, ist die Dichtfolie während des Auftragens
ausschliesslich auf ihrer der Auflageschicht zugewandten
Oberflächenseite in einem Tiefenbereich plastich ver
formbar, der geringer als die Gesamtdicke der Dichtfolie
ist. Die unterschiedliche plastische Verformbarkeit der
Dichtfolie über deren Tiefe lässt sich während des
Auftragens auf die Auflageschicht dadurch erreichen,
dass die Temperatur über die Tiefe der Folie von der der
Auflageschicht zugewandten Oberfläche aus derart ab
nimmt, dass in der freien glatten Oberfläche der Folie
keine plastische Verformbarkeit mehr möglich ist.
Ein Verfahren, bei dem eine solche Temperierung der
Dichtfolie während des Auftragens auf die Auflage
schicht auf äusserst einfache und wirtschaftliche
Weise erzielt werden kann, besteht darin, dass das
heißsiegelfähige, insbesondere thermoplastische
Material in geschmolzenem Zustand auf die Oberfläche
einer rotierenden Walze aufgegeben wird, deren Tempe
ratur niedriger als die Umgebungstemperatur ist, und
dass die sich auf der Walze ausbildende Dichtfolie mit
ihrer nicht an der Walze anliegenden freien Oberfläche
direkt von der Walze auf die Auflageschicht aufgebracht
wird.
Bei saugfähigen Wegwerfartikeln, die aus endlosem,
einzelne in Abständen hintereinander liegende Saugkörper
umhüllendem Bahnenmaterial stückweise abgelängt werden
und nur in einzelnen sich quer zur Förderrichtung des
Bahnenmaterials erstreckenden Bereichen (z.B. Taillen
abschlussbereiche von Windeln) Dichtfolien aufweisen,
die jeweils diskontinuierlich zugeführt werden, wird das
die Dichtfolie erzeugende heißsiegelfähige, insbesondere
thermoplastische, Material in geschmolzenem Zustand
entsprechend diskontinuierlich auf eine rotierende Walze
aufgegeben und von dort als Dichtfolieneinzelteil direkt
auf das endlos ablaufende Auflageschicht-Bahnenmaterial
übertragen.
Bei den erfindungsgemässen Flüssigkeitssperrschichten
ist es auf recht einfache Weise möglich, den physika
lischen Verbund zwischen Dichtfolie und Auflageschicht
in einzelnen vorbestimmten Flächenabschnitten zu ver
stärken. Erwünscht können solche Verstärkungen z.B. bei
Windeln in denjenigen Bereichen sein, an denen Klebe
streifen zum Verschliessen der Windeln am Körper des
Trägers anzubringen sind, oder im äussersten Randbereich
der Windel, in dem die äussere Schutzfolie mit der
Auflageschicht verbunden ist. Im zuletzt genannten Fall
kann die Dichtfolie sogar als Klebemittel zur Erzielung
des angestrebten Verbundes verwendet werden. Um dies
bzw. auch nur eine nennenswerte Verstärkung des Auflage
schichtmaterials zu erhalten, wird die Dichtfolie in dem
betreffenden lokal begrenzten Bereich ggf. bis über
ihre gesamte Tiefe plastisch eingestellt, wodurch sie
die Auflageschicht beim Auftragen vollständig durch
dringen kann. Bei vollständig durch die Auflageschicht
hindurchgedrungenem Dichtfolienmaterial ist an all
denjenigen Stellen, an denen die Auflageschicht direkt
an der Schutzfolie anliegt, ein gemeinsamer fester
Verbund erzielbar. Dadurch lässt sich z.B. die Ausreiss
festigkeit der Klebeverschlußstreifen an den Windeln
ganz erheblich erhöhen.
Die Zonen unterschiedlicher plastischer Verformbarkeit
der Dichtfolie lassen sich bei einer Erzeugung der
Dichtfolie auf einer rotierenden Walze und sich sofort
daran anschliessender Übertragung auf den herzustellen
den Artikel recht vorteilhaft dadurch erreichen, dass
die Bereiche vollständiger plastischer Verformbarkeit
der Dichtfolie durch geringere Kühlung der betreffenden
Walzenbereiche erzeugt werden.
Abgesehen von einem vollständigen Eindringen des Dicht
folienmaterials in zu verstärkende Bereiche des erfin
dungsgemässen Artikels können diese Bereiche noch da
durch zusätzlich verstärkt werden, dass dort lokale
Verdickungen der Dichtfolie vorgesehen werden. Die
dickeren Dichtfolienbereiche können z.B. durch unter
schiedlich dickes Auftragen des Dichtfolienausgangsmate
rials auf die die Dichtfolie erzeugende rotierende Walze
vorbestimmt werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeich
nung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine Windel in perspektivischer
Ansicht mit einem aufgebrochenen
Kantenbereich,
Fig. 2 einen Teilschnitt nach Linie II-II,
Fig. 3 den Teilschnitt nach Fig. 2 mit
einer abgewandelten Anbindung der
Dichtfolie an den Randbereich der
Auflageschicht,
Fig. 4 die perspektivische Ansicht einer
Fertigungseinrichtung zur Herstellung
einer Dichtfolie und deren Auftragung
auf ein kontinuierlich zugeführtes
endloses Bahnenmaterial,
Fig. 5 einen Teilschnitt durch eine Dichtfolie
nach Linie V-V.
Eine Windel besteht aus einem Saugkörper 1, der auf
einer Seite durch eine flüssigkeitsundurchlässige
Schutzfolie 2 und auf der anderen Seite durch ein Vlies
als poröse Auflageschicht 3 abgedeckt ist. Die Schutz
folie 2 und die Auflageschicht 3 sind an den Rändern der
Windel miteinander verklebt.
Um im Taillenbereich der Windel ein Austreten von in dem
Saugkörper befindlicher Flüssigkeit durch die Auflage
schicht 3 hindurch zu vermeiden, ist dort eine Dicht
folie 4 jeweils als streifenförmig verlaufende Flüssig
keitssperrschicht vorgesehen.
Diese Dichtfolie 4 besteht aus dem thermoplastischen
Material Copolymere von L-Olefinen. Sie wird in vor
gefertigtem Zustand auf die Auflageschicht 3 aufge
bracht.
Das Herstellen und anschliessende Aufbringen der Dicht
folie 4 auf die Auflageschicht 3 geschieht auf folgende
Weise:
Auf eine rotierende gekühlte Walze 5 mit glatter Ober
fläche wird das die Dichtfolie 4 bildende thermopla
stische Material in geschmolzenem Zustand aus einer
Spritzdüse 6 intermittierend aufgetragen.
Die mittlere Dicke der auf der von der Walzenoberfläche
abgewandten Oberfläche stark zerklüftet ausgebildeten
Dichtfolie beträgt: D = 22 µm (die mittlere Dicke D ist
in Fig. 5 dargestellt). Das Flächengewicht der Dicht
folie 4 beträgt 25 g/m2. Die Kühlung der Walze 5 wird
so eingestellt, dass im wesentlichen lediglich das in
der zerklüfteten Oberfläche der Dichtfolie 4 liegende
Material noch plastich verformbar bleibt, während dies
insbesondere an der an der Walzenoberfläche angrenzenden
Dichtfolienoberfläche mit Sicherheit nicht mehr der Fall
ist. In diesem Zustand werden die einzelnen Abschnitte
der Dichtfolie 4 unter lediglich leichtem Druck auf die
als Endlosbahnenware 7 zugeführte Auflageschicht 3 über
tragen. Die so mit der Dichtfolie 4 verbundene Endlos
bahnenware 7 wird sodann auf die ebenfalls als Endlos
bahnenware zugeführte, den Saugkörper 1 in Abständen
bereits enthaltende Schutzfolie 2 aufgebracht, wobei die
Auflageschicht 3 und die Schutzfolie 2 an den Windel
rändern miteinander verklebt werden. Die in den Tailen
abschlussrändern der Windel zu liegen kommenden Dicht
folienabschnitte 4 können in den in Querrichtung
zwischen den Saugkörpern 1 sich erstreckenden Bereichen
S (Fig. 1) als Klebematerial verwendet werden. Das
Verkleben kann dann dadurch erfolgen, dass in diesen
Bereichen die aufeinanderliegenden Schichten einer
lokalen Heißsiegelung unterzogen werden.
Die lediglich unter leichtem Druck auf die Auflage
schicht 3 aufgebrachte Dichtfolie 4 dringt nur mit den
Materialspitzen 8 in die Auflageschicht 3 ein. Auf diese
Weise ist die angestrebte physikalische Bindung er
reicht, die notwendig ist, um eine stabile Lage extrem
dünner Dichtfolien in der Windel zu gewährleisten.
Andererseits verbleibt stets ein während des Auftrage
vorgangs plastisch nicht verformbarer Dichtfolien
bereich, der mit Sicherheit oberflächig geschlossen
auf der Auflageschicht 3 ausgerichtet ist und für die
erforderliche Dichtheit sorgt.
Für den Fall, dass ein Bereich der Windel, in dem Klebe
verschlußstreifen 9 an die Schutzfolie 2 anzubringen
sind, zusätzlich verstärkt werden soll, kann dort das
Dichtfolienmaterial 4 vollständig in das Auflageschicht
material 3 eingedrückt werden. Dies ist in Fig. 3 dar
gestellt, in der das Dichtfolienmaterial 4 in dem
betreffenden Randbereich 10 das poröse Auflageschicht
material 3 praktisch vollständig durchdringt. Diese
unter den Klebeverschlußstreifen 9 liegenden Rand
bereiche 10 sind in Fig. 1 mit strichpunktierten Linien
angedeutet.
Desgleichen sind in Fig. 4 auf der Walze 5 strich
punktierte Linien eingetragen, die dort jene Bereiche
in entsprechender Weise andeuten. Der auf der Walze 5
sich von der jeweiligen strichpunktierten Linie bis zu
dem Walzenrand jeweils erstreckende Dichtfolienrand
bereich wird, wenn die Dichtfolie in diesen Bereichen
in das Auflageschichtmaterial voll eindringen soll,
weniger stark gekühlt. Dadurch bleibt während des
Auftragens auf die Auflageschicht die Dichtfolie in
diesen Bereichen über die gesamte Tiefe plastisch
verformbar.
Wenn die Dichtfolie nicht direkt nach ihrer Erzeugung
auf einer rotierenden Walze in einem Arbeitsgang auf die
Auflageschicht 3 aufgetragen wird, muss sie erneut
erwärmt werden, und zwar so, dass die vorstehend be
schriebene unterschiedliche plastische Verformbarkeit
bzw. lokale Nichtverformbarkeit gegeben ist.
Claims (16)
1. Saugfähiger Wegwerfartikel, wie insbesondere eine
Windel, bei der ein Saugkörper auf einer Seite durch
eine flüssigkeitsundurchlässige Schutzfolie und auf
der gegenüberliegenden Seite durch ein als poröse
Auflageschicht dienendes flüssigkeitsdurchlässiges
faseriges oder netzartiges Bahnenmaterial abgedeckt
ist, wobei die Schutzfolie und die poröse Auflage
schicht über die Seitenränder des Saugkörpers hinaus
ragen und dort miteinander verbunden sind, und bei
der zumindest in einem Teil der Randbereiche eine
sich zwischen Saugkörper und poröser Auflageschicht
bis an die jeweilige Kante des Randes erstreckende
Flüssigkeitssperrschicht vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Flüssigkeitssperrschicht ein heißsiegel
fähiges, insbesondere thermoplastisches, Material
ist, das in der Form einer vorgefertigten Dicht
folie (4) unter vollflächiger physikalischer Bindung
in beliebig vorbestimmbaren Bereichen nur geringfügig
in die Oberfläche der porösen Auflageschicht (3) ein
greift, ohne diese Auflageschicht (3) insgesamt auch
nur annähernd vollständig zu durchdringen.
2. Saugfähiger Wegwerfartikel nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass die Dichtfolie (4) maximal 7 µm
in die Auflageschicht (3) hineinragt.
3. Saugfähiger Wegwerfartikel nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass das Material, das von
der Dichtfolie (4) in das Innere der Auflageschicht
(3) eingreift, von einer im vorgefertigten Zustand
der Dichtfolie (4) zerklüfteten Oberfläche ausgeht,
während die von der Auflageschicht abgewandt liegende
Oberfläche der Dichtfolie (4) durchgehend glatt
ausgebildet ist.
4. Saugfähiger Wegwerfartikel nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dichtfolie (4) im wesentlichen nur mit ihrem zer
klüfteten Oberflächenbereich in die Auflageschicht
(3) eingreift.
5. Saugfähiger Wegwerfartikel nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, dass die Dichtfolie (4) über ihre
gesamte Auflagefläche, in der sie maximal 7 µm in das
Innere der Auflageschicht (3) eingreift, eine mitt
lere Eindringtiefe von nicht mehr als etwa 5 µm auf
weist.
6. Saugfähiger Wegwerfartikel nach einem der vorher
gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die
Dichtfolie (4), die insbesondere aus dem Material
Copolymere von L-Olefinen besteht ein Flächengewicht
von etwa 20 bis 30 g/m2, insbesondere 20 bis 25
g/m2, aufweist.
7. Verfahren zur Herstellung der Dichtfolie eines saug
fähigen Wegwerfartikels nach einem der vorhergehenden
Ansprüche mit einer glatten und einer zerklüfteten
Oberfläche der Dichtfolie, dadurch gekennzeichnet,
dass das heißsiegelfähige, insbesondere thermo
plastische, Material in geschmolzenem Zustand auf die
freie glatte Oberfläche einer rotierenden, insbeson
dere gekühlten, Walze (5) aufgetragen wird.
8. Verfahren zur Herstellung eines saugfähigen Wegwerf
artikels nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtfolie (4)
während des Auftragens auf die Auflageschicht (3)
ausschliesslich auf ihrer der Auflageschicht(3)
zugewandten Oberflächenseite in einem Tiefenbereich
plastisch verformbar ist, der geringer als die
Gesamtdicke der Dichtfolie (4) ist.
9. Verfahren zur Herstellung eines saugfähigen Wegwerf
artikels nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die über die Dicke der
Dichtfolie (4) unterschiedliche plastische Verform
barkeit durch entsprechend unterschiedliches Tempe
rieren des Dichtfolienmaterials (4) erreicht wird,
wobei die plastische Verformbarkeit mit höheren
Temperaturwerten ansteigt.
10. Verfahren zur Herstellung eines saugfähigen Weg
werfartikels nach einem der vorhergehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die über die
Dicke der Dichtfolie (4) unterschiedliche Temperatur
dadurch erzeugt wird, dass das heißsiegelfähige,
insbesondere thermoplastische, Material im ge
schmolzenen Zustand auf die Oberfläche einer
rotierenden Walze (5) aufgegeben wird, deren
Temperatur niedriger als die Erweichungstemeperatur
des thermoplastischen Materials ist und dass die
sich auf der Walze (5) ausbildende Dichtfolie (4)
mit ihrer nicht an der Walze (5) anliegenden freien
Oberfläche direkt von der Walze (5) auf die
Auflageschicht (3) aufgebracht wird.
11. Verfahren zur Herstellung eines saugfähigen Wegwerf
artikels nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
bei dem der Wegwerfartikel aus endlosem, einzelne
in Abständen hintereinander liegende Saugkörper
umhüllendem Bahnenmaterial stückweise abgelängt wird
und nur in einzelnen sich zur Förderrichtung des
Bahnenmaterials erstreckenden Bereichen (z.B.
Taillenabschlussbereiche von Windeln) Dichtfolien
aufweist, die jeweils diskontinuierlich zugeführt
werden, dadurch gekennzeichnet, dass das die
Dichtfolie (4) erzeugende heißsiegelfähige,
insbesondere thermoplastische, Material in ge
schmolzenem Zustand entsprechend diskontinuierlich
auf eine rotierende Walze (5) aufgegeben und von
dort als Dichtfolieneinzelteil direkt auf das endlos
ablaufende Auflageschichtbahnenmaterial (3) über
tragen wird.
12. Als Windel ausgebildeter saugfähiger Wegwerfartikel
mit einer Flüssigkeitssperrschicht nach einem der
vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
dass in denjenigen lokal begrenzten Bereichen (10),
in denen Klebeverschlußstreifen (9) zum Ver
schliessen der einer Person angelegten Windel an
greifen, das Dichtfolienmaterial (4) die poröse
Auflageschicht (3) vollständig durchdringt und eine
physikalische Bindung mit der Schutzfolie (2) ein
geht.
13. Verfahren zur Erzeugung einer Windel nach Anspruch
12, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Bereich, in
dem das Dichtfolienmaterial (4) mit der Schutzfolie
(2) eine physikalische Bindung eingehen soll, die
Dichtfolie (4) beim Aufbringen auf die Auflage
schicht (3) vollständig plastisch verformbar ist.
14. Verfahren zur Herstellung einer Windel nach Anspruch
12 oder 13, bei dem die Dichtfolie auf einer
rotierenden gekühlten Walze erzeugt und anschlies
send direkt auf ein abrollendes Auflagenschicht
bahnenmaterial (3) übertragen wird, dadurch ge
kennzeichnet, dass die Bereiche mit vollständiger
plastischer Verformbarkeit der Dichtfolie (4) durch
geringere Kühlung der betreffenden Bereiche der
Walze (5) erzeugt werden.
15. Windel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
dass in den Angriffsbereichen der Klebestreifen (9)
das Material der Dichtfolie (4) dicker als in den
übrigen Bereichen aufgetragen ist.
16. Verfahren zur Herstellung einer Windel nach Anspruch
15, dadurch gekennzeichnet, dass auf der die Dicht
folie (4) erzeugenden Walze (5) das geschmolzene
heißsiegelfähige, insbesondere thermoplastische,
Material in unterschiedlicher Dicke aufgetragen
wird.
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19863613042 DE3613042A1 (de) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | Saugfaehiger wegwerfartikel |
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