DE3614323A1

DE3614323A1 - STAPLE HEAD

Info

Publication number: DE3614323A1
Application number: DE19863614323
Authority: DE
Inventors: Dieter Jellinghans
Original assignee: Nagel Ernst Co KG GmbH
Current assignee: Nagel Ernst Co KG GmbH
Priority date: 1986-04-28
Filing date: 1986-04-28
Publication date: 1987-10-29
Also published as: DE3614323C2; GB8709812D0; FR2597795A1; GB2189734A

Description

Die Erfindung betrifft einen Heftkopf für eine Heftvorrich tung zum Zusammenheften flachliegender Papierstapel mittels einer U-förmigen Heftklammer, mit einem Magazin zur Aufnahme von Klammerstäben mit einer Mehrzahl von parallel zueinander angeordneten und miteinander lösbar verbundenen Klammern, mit einem Treiber, der eine von einem Klammerstab gelöste einzelne Heftklammer durch den zu heftenden Papierstapel treibt. The invention relates to a stitching head for a stitching device device for stapling flat-lying stacks of paper together a U-shaped staple with a magazine to hold it of staple bars with a plurality of parallel to each other arranged and releasably connected clamps, with a driver that released one from a staple single staple through the stack of paper to be stapled drives.

Die genannten Klammerstäbe bestehen aus einzelnen vorgeform ten und zusammengeleimten Klammern. Bei bekannten Heftvor richtungen liegen diese Klammerstäbe mit ihrer Längsrichtung parallel zu der zu heftenden Papierlage (Papierstapel), im allgemeinen also horizontal und sind in einem Magazin ge speichert. Der Treiber dient auch dazu, die zum Heften benötigte einzelne Klammer vom Klammerstab abzutrennen. Dabei drückt der Treiber auf die Außenseite des Jochs oder Rückens der U-förmig gebogenen Klammer. Die Klammerstäbe werden von ihrem dem Treiber abgewandten Ende her durch einen durch eine Feder gespannten Klammerschieber vorge spannt und nach Ausführung eines Heftvorganges jeweils um die Breite einer Klammer weitergeschoben.The mentioned staples consist of individual preforms and glued brackets. With known booklet directions are these clamp bars with their longitudinal direction parallel to the paper layer to be stapled (paper stack), in general so horizontal and are ge in a magazine saves. The driver is also used for stapling separate the required individual clip from the clip rod. The driver presses on the outside of the yoke or Back of the U-shaped bracket. The staples are from their end facing away from the driver a clamp slide clamped by a spring stretches and after each stapling operation pushed the width of a bracket.

Zum Nachfüllen der Klammerstäbe ist es nötig, den Klammer schieber zurückzuziehen, bei manchen Konstruktionen vom Gerät zu lösen, einen neuen Klammerstab ins Magazin einzule gen und den Klammerschieber in Eingriff mit dem neu einge legten Klammerstab zu bringen. Es ist daher nicht möglich, mit den bekannten Geräten kontinuierlich zu arbeiten, weil der Heftvorgang unterbrochen werden muß, wenn ein neuer Klammerstab ins Magazin gebracht wird. Der Klammerschieber, der auf das hintere Ende des Klammerstabs eine erhebliche Kraft ausübt, ist erforderlich, um dann, wenn der Treiber von außen auf das Joch der abzutrennenden Klammer trifft, zu verhindern, daß sich der Klammerstab, insbesondere wenn er nur noch einige wenige Klammern umfaßt, verkantet, so daß ein einwandfreier Heftvorgang nicht möglich wäre. Die durch den Klammerschieber unterstützte, der gerade vom Treiber abgetrennten Klammer am nächsten liegende Klammer bildet, zumindest während eines Teils der Bewegung des Treibers, eine Führung für die durch den Treiber vom Klammerstab gelöste Klammer.To refill the staples, it is necessary to use the staple retract slide, in some constructions from To solve device, to insert a new staple in the magazine gene and the clamp slide in engagement with the newly inserted put to bring clamp stick. It is therefore not possible to work continuously with the known devices because the stapling process must be interrupted if a new one Clip rod is brought into the magazine. The pusher, the one on the rear end of the staple is a substantial one Exercising force is required when the driver from the outside meets the yoke of the clip to be separated prevent the staple rod, especially if it includes only a few brackets, canted, so that a perfect stapling process would not be possible. By supported the pusher that just got from the driver separated bracket forms the closest bracket, at least during part of the movement of the driver, a guide for that by the driver from the staple released bracket.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Heftkopf der eingangs geschilderten Art zu schaffen, der sich prinzipiell dazu eignet, ohne einen federbelasteten Klammerschieber auszukommen, so daß sich hierdurch die Möglichkeit eröffnet, während des Betriebs der Heftvorrichtung einen Klammerstab ins Magazin zu setzen.The invention has for its object a stitching head to create the type described above, which in principle suitable for this without a spring-loaded clamp slide get along, so that this opens up the possibility a staple rod during operation of the stapler to put in the magazine.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß zum Lösen einer Heftklammer vom Klammerstab eine Trennvor richtung vorgesehen ist, die auf das Joch der U-förmig gebogenen Heftklammer von innen her einwirkt. Dabei liegt die abzutrennende Klammer mit ihrer freien Stirnfläche, also derjenigen Seite, die nicht mit dem übrigen Klammerstab in Berührung ist, an einer Fläche an. Die zwischen den beiden Schenkeln der Klammer auf die Innenseite des Jochs einwir kende Trennvorrichtung erzeugt zwar ebenfalls infolge der Klebeverbindung der abzutrennenden Klammer mit dem restli chen Klammerstab ein auf die abzutrennende Klammer wirkendes Drehmoment; dieses ist jedoch bestrebt, die freien Enden der Schenkel der abzutrennenden Klammer fester gegen die genann te Fläche des Heftkopfes zu drücken, so daß ein Verkanten der Klammer nicht erfolgt. Es muß daher auf das freie Ende des Klammerstabs nicht eine erhebliche Kraft ausgeübt wer den, um ein Verkanten der zu lösenden Klammer zu verhindern. Daher ist ein federbelasteter Klammerschieber nicht nötig, so daß Klammerstäbe während der Arbeit der Vorrichtung in das Magazin eingesetzt werden können. Der Transport des Klammerstabes in Richtung auf die Trennvorrichtung nach dem Abtrennen jeweils einer Klammer erfordert keine großen Kräfte und kann im einfachsten Fall durch die Schwerkraft erfolgen, wenn man die Längsrichtung des Magazins und die Längsrichtung der Klammerstäbe im wesentlichen vertikal anordnet. This object is achieved according to the invention in that a separator to release a staple from the staple direction is provided on the yoke of the U-shaped curved staple acts from the inside. Here lies the clip to be separated with its free face, so the side that is not in with the rest of the staple Touch is on a surface. The one between the two Throw the legs of the clip onto the inside of the yoke k separating device also produces as a result of Adhesive connection of the clip to be separated with the rest Chen clip rod acts on the clip to be separated Torque; however, this strives to keep the free ends of the Leg of the clip to be severed against the named te surface of the stitching head to press, so that tilting the bracket does not occur. It must therefore have a free end of the staple does not exert a significant force to prevent the bracket to be released from tilting. Therefore, a spring-loaded clamp slide is not necessary so that clamp bars during the work of the device in the magazine can be used. The transport of the Clamp rod towards the separator after Removing one bracket at a time does not require large ones Forces and, in the simplest case, by gravity done when you look at the longitudinal direction of the magazine and the Longitudinal direction of the staple bars essentially vertical orders.

Bei der Erfindung kann das Eintreiben der Klammer nicht in der gleichen Bewegungsrichtung erfolgen, mit der die Trenn vorrichtung die Klammer vom Klammerstab abtrennt. Die Trenn vorrichtung kann somit nicht, wie bei den bekannten Heft köpfen, als Treiber verwendet werden. Die Erfindung eröffnet zahlreiche Möglichkeiten, wie ein in der Vorrichtung enthal tener Treiber die vom Klammerstab gelöste einzelne Klammer in die zu heftenden Papierlagen eintreibt.In the invention, the driving of the bracket cannot in the same direction of movement with which the separation device separates the clip from the clip bar. The parting device can therefore not, as in the known booklet behead as drivers. The invention opens up numerous possibilities, such as in the device tener driver the single bracket detached from the clip bar into the layers of paper to be stapled.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung schließt die Bewe gungsrichtung der Trennvorrichtung mit der Bewegungsrichtung des Treibers einen Winkel ein, und es ist eine Vorrichtung zum Verschwenken der vom Klammerstab gelösten Heftklammer um den genannten Winkel vorgesehen. Der genannte Winkel kann vorzugsweise etwa 90° betragen. Diese Ausführungsform ermög licht es beispielsweise, das Magazin in der oben beschriebe nen Weise im wesentlichen vertikal anzuordnen, wobei die Schenkel der im Klammerstab enthaltenen Klammern waagrecht verlaufen, und den Heftvorgang mit der vom Klammerstab gelösten Klammer dennoch in einer vertikalen Richtung auszu führen.In one embodiment of the invention, the Bewe direction of the separation device with the direction of movement the driver makes an angle and it's a device for pivoting the staple detached from the staple provided the said angle. The angle mentioned can preferably be about 90 °. This embodiment enables for example, if the magazine described in the above NEN substantially vertically arranged, the Leg of the brackets contained in the staple horizontal run, and the stapling process with that of the staple to release the released bracket in a vertical direction to lead.

Konstruktiv besonders einfach auszubilden läßt sich die Vorrichtung zum Verschwenken dann, wenn sie so ausgebildet ist, daß das Joch der Heftklammer die Schwenkachse für die Heftklammer bildet. Dadurch läßt sich die Heftklammer beson ders leicht während des Schwenkvorgangs lagern.The construction is particularly easy to train Device for pivoting when it is designed is that the yoke of the staple is the pivot axis for the Staple forms. This makes the staple particularly easy store easily during the swiveling process.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung weist die Trennvor richtung mindestens einen Schieber auf, der bei Beginn des Abtrennens der Heftklammer vom Klammerstab mit einer An schlagfläche an der Innenseite des Jochs der Heftklammer anliegt und mit einer Stützfläche die freie Stirnfläche des Jochs der noch mit dem Klammerstab verbundenen Heftklammer übergreift. Dadurch kann insbesondere dann, wenn der Schie ber sich in waagrechter Richtung bewegt, die Stützfläche die vom Klammerstab bereits gelöste Klammer halten und an eine Stelle transportieren, an der der Treiber auf die Klammer einwirken kann. Vorher muß die Klammer so verschwenkt worden sein, daß ihre Schenkel parallel zur Bewegungsrichtung des Treibers verlaufen. Im allgemeinen wird hierbei der Schieber einen Weg zurücklegen müssen, der mindestens so lang ist wie die Länge der längstmöglichen Schenkel von Klammern, die in dem betreffenden Gerät verarbeitet werden können, damit die Enden der Schenkel von einer die freie Stirnfläche der vom Klammerstab zu lösenden Klammer stützenden Stützfläche freikommen.In one embodiment of the invention, the separator has direction at least one slide, which at the beginning of the Detach the staple from the staple with an on striking surface on the inside of the yoke of the staple abuts and with a support surface the free end face of the Yokes of the staple still connected to the staple spreads. This can especially if the shooting the support surface moves in a horizontal direction Hold the clip that has already been released from the clip rod and hold it against one Transport location where the driver is on the bracket can act. Before that, the clamp had to be swiveled be that their legs parallel to the direction of movement of the Driver run. In general, this is the slide have to travel a distance at least as long as the length of the longest possible leg of brackets that in the device in question can be processed so that Ends of the legs of one of the free end faces of the Bracket supporting support surface to be released get free.

Auch wenn die Vorrichtung so ausgebildet ist, daß die Schwerkraft prinzipiell die Verschwenkung der vom Klammer stab gelösten Klammer in ihre zum Eintreiben in den Papier stapel richtige Lage bewirken könnte, kann es dennoch zweck mäßig sein, daß der Heftkopf gemäß einer Ausführungsform der Erfindung zum Verschwenken der Heftklammer einen Umlenk stößel aufweist, der im wesentlichen parallel zur Verschie berichtung des Treibers verschiebbar geführt ist und der nach dem Verschwenken der Heftklammer eine Führung für die durch den Treiber zu bewegende Heftklammer bildet. Dadurch ergibt sich eine große Zuverlässigkeit in der Funktion der Vorrichtung.Even if the device is designed so that the Gravity basically pivots the from the bracket stab loosened clip in her to drive it into the paper stacking correct position, it can still be useful moderate that the stitching head according to one embodiment of the Invention for pivoting the staple a deflection has plunger which is substantially parallel to the displacement Report of the driver is guided and the after pivoting the staple a guide for the staple to be moved by the driver. Thereby there is great reliability in the function of the Contraption.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung liegt die freie Stirnfläche einer mit einem Klammerstab noch verbundenen Heftklammer in ihrer zum Abtrennen vom Klammerstab bestimm ten Position an einer Fläche eines Magnets an. Dadurch kann einer unerwünschten Lageänderung der Klammer vorgebeugt werden.In one embodiment of the invention, the free Face of one still connected with a staple Staple in your intended for detaching from the staple position on a surface of a magnet. This can an unwanted change in position of the bracket prevented will.

Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Antriebs vorrichtung für den Schieber der Trennvorrichtung vorgese hen, die diesen außer Eingriff mit der Heftklammer bringt, bevor der Treiber die Heftklammer bewegt. Dies fördert eine geräuscharme Funktion der Vorrichtung. Es ist auch möglich, den Treiber dazu zu verwenden, den Schieber aus dem Weg der Klammer zu bringen.In one embodiment of the invention is a drive device for the slide of the separating device hen that disengages it from the staple, before the driver moves the staple. This promotes one quiet operation of the device. It is also possible, to use the driver to move the slider out of the way of the To put bracket.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung, die erfindungswesentli che Einzelheiten zeigt, und aus den Ansprüchen. Die einzel nen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Ausführungsform der Erfin dung verwirklicht sein. Es zeigenFurther features and advantages of the invention result from the following description of an embodiment the invention with reference to the drawing, the fiction essential che shows details, and from the claims. The single Features can be used individually or individually any combination in one embodiment of the invention be realized. Show it

Fig. 1 das Prinzip des Abtrennens einer Klammer von einem Klammerstab gemäß der Erfindung in einer Schnittdarstellung, Fig. 1 shows the principle of separating a clip of a clip bar according to the invention in a sectional illustration,

Fig. 2 bis 5 verschiedene Stadien des Bewegungsablaufs eines Beispiels einer Heftvorrichtung, FIG. 2 to 5 show various stages of the motion sequence of an example of a stapler,

Fig. 6 eine gegenüber Fig. 4 vergrößerte Ansicht im Bereich des Schiebers. Fig. 6 is an enlarged view compared to FIG. 4 in the area of the slide.

In Fig. 1 ist ein Klammerstab 1 mit vertikaler Orientierung seiner Längsache in einer Vorrichtung angeordnet, die eine Auflagefläche 2 für die unterste Klammer 4 aufweist, auf der diese Klammer 4 mit ihrer dem restlichen Klammerstab abge wandten Stirnfläche des Jochs und der beiden Schenkel auf liegt. Eine Stützfläche 6 stützt die Außenflächen der Joche der oberhalb der Klammer 4 befindlichen Klammern des Klam merstabes 1. Die korrekte Lage des Klammerstabs wird außer dem durch ein im Querschnitt U-förmiges Führungselement 8 gewährleistet, dessen beiden den Schenkeln 10 der Klammern des Klammerstabes 1 benachbarte Seiten 12 bis zur Auflage fläche 2 reichen, und deren der Innenseite des Jochs 14 (oder des Rückens) der Klammern benachbarter Teil 16 in einem Abstand oberhalb der Auflagefläche 2 endet, der ganz geringfügig größer ist als die größte Dicke der verarbeitba ren Heftklammern. Die Elemente 6 und 8 bilden ein Magazin, in das mehrere Klammerstäbe von oben eingesetzt werden können.In Fig. 1, a clamp rod 1 with a vertical orientation of its longitudinal axis is arranged in a device which has a bearing surface 2 for the bottom clamp 4 , on which this clamp 4 with its end face facing the rest of the clamp rod of the yoke and the two legs rests . A support surface 6 supports the outer surfaces of the yokes of the clamps of the clamp rod 1 located above the clamp 4 . The correct position of the clamp rod is ensured in addition to the shaped U-through cross-section guide member 8, the both the legs 10 of the staples of the staple rod 1 adjacent sides 12 to the support surface 2 range, and of which the inside of the yoke 14 (or the back ) of the clamps adjacent part 16 ends at a distance above the bearing surface 2 , which is very slightly larger than the greatest thickness of the staples to be processed. The elements 6 and 8 form a magazine in which several staple rods can be inserted from above.

Ein Schieber 20 wird von rechts her zwischen den Schenkeln 10 der untersten Klammer 4 auf das Joch 14 der untersten Klammer 4 zu bewegt und löst dabei die Klebeverbindung zwischen der untersten Klammer 4 und der unmittelbar darüber liegenden Klammer, die sich bei diesem Trennvorgang an der Stützfläche 6 abstützt. Etwaige auf die unterste Klammer 4 beim Trennvorgang einwirkende Drehmomente sind bestrebt, die freien Enden der Schenkel fester gegen die Anlagefläche 2 zu drücken, so daß durch diesen Vorgang die korrekte Lage des Klammerstabes 1 nicht beeinträchtigt wird. A slide 20 is moved from the right between the legs 10 of the lowermost bracket 4 to the yoke 14 of the lowermost bracket 4 and thereby releases the adhesive connection between the lowermost bracket 4 and the immediately above bracket, which is in this separation process on the support surface 6 supports. Any torques acting on the lowermost bracket 4 during the separation process endeavor to press the free ends of the legs more firmly against the contact surface 2 , so that the correct position of the clamp bar 1 is not impaired by this process.

Die Fig. 2 bis 5 zeigen lediglich die zum Verständnis der Erfindung wichtigen Teile eines Heftkopfes in einem Verti kalschnitt. Die zur Führung der verschiedenen beweglichen Bauelemente nötigen Teile des Heftkopfes sind nicht darge stellt. Figs. 2 to 5 only show the important for understanding the invention parts of a stapling head in a Verti kalschnitt. The parts of the stitching head necessary for guiding the various movable components are not shown.

Der Heftkopf 30 weist zwei im Abstand voneinander angeordne te Schieber 31 auf. Die einander abgewandten, parallel zur Zeichenebene der Fig. 2 verlaufenden Flächen der beiden Schieber 31 haben einen etwas kleineren Abstand voneinander, als der lichte Abstand zwischen den beiden Schenkeln der Klammern beträgt. Die Schieber 31 sind so geführt und ange trieben, daß sie eine in den Fig. 2 bis 5 von rechts nach links und umgekehrt verlaufende Bewegung ausführen. Die Schieber 31 haben in den Ansichten der Fig. 2 bis 5 im wesentlichen die Form eines schmalen Rechtecks, wobei jedoch die rechte obere Ecke ausgespart ist, so daß hierdurch, (vgl. auch Fig. 6) eine parallel zur Verschieberichtung des Schiebers 31 verlaufende Stützfläche 32 und eine rechtwink lig dazu verlaufende Anschlagfläche 33 gebildet werden. Die Anschlagfläche 33 trifft beim Abscheren einer noch mit dem Klammerstab 10 verbundenen Klammer von der Innenseite her auf das Joch der Klammer, und die vom Klammerstab gelöste Klammer bleibt an der Stützfläche 32 hängen und wird durch diese bei der Bewegung des Schiebers so weit transportiert, bis sich das Joch der Klammer 4 in einer mit einem Heftkanal 34 fluchtenden Stellung befindet. Durch den Heftkanal 34 wird beim Heften die Klammer ausgestoßen.The stapling head 30 has two spaced-apart slides 31 . The surfaces of the two sliders 31 which face away from one another and run parallel to the plane of the drawing in FIG. 2 are at a somewhat smaller distance from one another than the clear distance between the two legs of the brackets. The slider 31 are guided and driven that they perform a movement in FIGS. 2 to 5 from right to left and vice versa. In the views of FIGS. 2 to 5, the slides 31 have essentially the shape of a narrow rectangle, but the upper right corner is left out, so that as a result (see also FIG. 6) one that runs parallel to the direction of displacement of the slider 31 Support surface 32 and a right-angled lig extending stop surface 33 are formed. The stop face 33 strikes during shearing of a connected even with the staple bar 10 clamp on the inner side on the yoke of the bracket, and the dissolved from the clamp rod clamp is attached to the support surface 32 and the slider transported so far by this in motion until the yoke of the clamp 4 is in a position aligned with a stitching channel 34 . The staple is ejected through the stapling channel 34 during stapling.

Ein Stößel 36 ist vertikal verschiebbar geführt. Das obere Ende des Stößels 36 ist dazu bestimmt, daß hier ein An triebselement angreift, wenn der Heftkopf maschinell betä tigt werden soll. Der Stößel 36 ist durch einen Bolzen 37 mit einem vertikal verschiebbar gelagerten Treiber 38 ver bunden. Der Treiber 38 dient dazu, die Klammer 4 durch den Heftkanal 34 auszustoßen und dadurch den Heftvorgang auszu führen. Bei der Abwärtsbewegung des Stößel 36 bewegt dieser den Treiber 38 nach unten. Der Treiber 38 ist jedoch in seiner in Fig. 2 gezeigten Ausgangsstellung noch so weit von der Heftklammer 4 entfernt, daß der Weg, den er bis zum Auftreffen der Heftklammer 4 durchlaufen muß, dazu verwendet werden kann, zwei Umlenkstößel 40, die ebenfalls vertikal verschiebbar gelagert sind, nach unten zu bewegen. Die Stößel 40 eilen während dieses Vorganges dem unteren Ende des Treibers 38 vor und können daher dann, wenn sich die Klammer 4 infolge Reibung an Teilen der Vorrichtung noch in einer schrägen Lage befinden sollte, wie in Fig. 2 darge stellt ist, die Schenkel der Klammer 4 um das als Schwenk achse dienende Joch der Klammer 4 im Gegenuhrzeigersinn nach unten zu schwenken. Die beiden Umlenkstößel 40 gehen dabei außerhalb der beiden Schieber 31 vorbei und treffen auf die Schenkel der Klammer 4.A plunger 36 is guided to be vertically displaceable. The upper end of the plunger 36 is intended to act on a drive element when the stitching head is to be operated mechanically. The plunger 36 is connected by a bolt 37 with a vertically displaceably mounted driver 38 . The driver 38 is used to eject the clip 4 through the stapling channel 34 and thereby perform the stapling process. When the plunger 36 moves downward, it moves the driver 38 downward. The driver 38 is, however, in its initial position shown in FIG. 2 still so far from the staple 4 that the path which it has to travel through until the staple 4 hits it can be used for this purpose, two deflection plungers 40 , which can also be displaced vertically are stored to move down. The plunger 40 rush to the lower end of the driver 38 during this process and can therefore, if the clip 4 should still be in an inclined position due to friction on parts of the device, as shown in FIG. 2, the legs of the Bracket 4 to pivot the yoke serving as pivot axis of the bracket 4 in a counterclockwise direction downward. The two deflection plungers 40 pass outside the two slides 31 and meet the legs of the clamp 4 .

In Fig. 3 ist diejenige Stellung der Vorrichtung gezeigt, in der die Umlenkstößel 40 ihre tiefste Stellung erreicht haben, wobei die der Klammer 4 benachbarten Flächen 42 eine Fortsetzung der einen Begrenzungsfläche des Heftkanals 34 bilden. In der in Fig. 3 gezeigten Stellung befindet sich der Treiber 38 dicht über dem Joch (oder Rücken) der Klammer 4.In Fig. 3 that position the device is shown in which the Umlenkstößel 40 have reached their lowest position, wherein the clamp 4 of the adjacent surfaces 42 form a continuation of a defining surface of the staple channel 34. In the position shown in FIG. 3, the driver 38 is located just above the yoke (or back) of the clamp 4 .

Bei seiner weiteren Abwärtsbewegung überholt der Treiber 38 die Umlenkstößel 40 deswegen, weil die starr verbundene Einheit aus Stößel 36 und Treiber 38 mit den Umlenkstößeln 40 lediglich reibungsschlüssig verbunden ist. Der Reibungs schluß wird durch eine auf dem Bolzen 37 angeordnete Feder 44 bewirkt, die eine Reibplatte 46 gegen die in den Figuren nach links weisende Fläche eines Halters 43 für die Umlenk stößel 40 drückt. Der Bolzen 6 ist in einem Langloch 48 angeordnet, so daß dann, wenn die Umlenkstößel 40 an einer Fläche 50 eines Hauptteils 52 des Heftkopfes anschlagen, der Stößel 36 und der Treiber 38 ihre Bewegung nach unten fort setzen können, weil die soeben beschriebene Rutschkupplung rutscht. Bei dieser Bewegung des Treibers 38 nach unten stößt dieser die Klammer 4 durch den Heftkanal 34 nach unten aus und treibt sie durch einen nichtgezeigten Papierstapel, wobei die Schenkel der Klammer 4 durch eine unterhalb des Papierstabs angeordnete, ebenfalls nicht dargestellte Matri ze umgelenkt werden.During its further downward movement, the driver 38 overtakes the deflection plungers 40 because the rigidly connected unit consisting of the plunger 36 and driver 38 is only connected to the deflection plungers 40 in a friction-locked manner. The friction circuit is caused by a arranged on the bolt 37 spring 44 , which presses a friction plate 46 against the surface in the figures facing left of a holder 43 for the deflector 40 . The bolt 6 is arranged in an elongated hole 48, so that when the Umlenkstößel 40 at a surface 50 of a main part 52 of the stapling head abut the tappet 36 and the driver can set 38 its movement downwards continues, because the just slip clutch described slips . During this movement of the driver 38 downward, this pushes the clip 4 down through the stapling channel 34 and drives it through a stack of paper, not shown, the limbs of the clip 4 being deflected by a matrix, also not shown, arranged below the paper rod.

Unmittelbar bevor der Treiber 38 auf das Joch der Klammer 4 auftrifft, werden die Schieber 31 nach links bewegt, wobei sie in der in Fig. 4 gezeigten Stellung so weit nach links zurückgezogen worden sind, daß die zu diesem Zeitpunkt unterste Klammer des Klammerstabs 10 mit ihrem Joch nach unten fallen und an der Stützfläche 32 des Schiebers 31 anliegen kann. Die Stellung, in der der Treiber 38 seine tiefste Stellung erreicht hat, ist in Fig. 4 gezeigt.Immediately before the driver 38 strikes the yoke of the clamp 4 , the slides 31 are moved to the left, and in the position shown in FIG. 4 they have been retracted so far to the left that the bottom clamp of the clamp rod 10 at that time also their yoke fall down and can rest on the support surface 32 of the slide 31 . The position in which the driver 38 has reached its lowest position is shown in FIG. 4.

Wenn der Stößel 36 wieder nach oben bewegt wird, so nimmt er wegen der beschriebenen Reibungskupplung zunächst die Um lenkstößel 40 und den Treiber 38 gleichzeitig mit nach oben, bis der Halter 43 der Umlenkstößel 40 an einem im Heftkopf 30 fest angeordneten Anschlag 55 zur Anlage kommt und seine Bewegung nach oben dadurch beendet wird. Die Stellung der einzelnen Teile der Vorrichtung zu diesem Zeitpunkt ist in Fig. 5 gezeigt. Zu diesem Zeitpunkt haben die Schieber 31 bereits eine weitere Klammer vom Klammerstab 10 gelöst und haben etwa den halben Weg bis zu der in Fig. 2 gezeigten Stellung zurückgelegt.When the plunger 36 is moved up again, it takes because of the friction clutch described first around the steering plunger 40 and the driver 38 at the same time up until the holder 43 of the deflection plunger 40 comes to rest against a stop 55 fixed in the stitching head 30 and its upward movement is thereby stopped. The position of the individual parts of the device at this time is shown in FIG. 5. At this point, the sliders 31 have already released another clamp from the clamp rod 10 and have traveled approximately half the way to the position shown in FIG. 2.

Bei der weiteren Aufwärtsbewegung des Stößels 36 bewegt sich der Treiber 38 weiter nach oben, die Schieber 31 bewegen sich weiter nach rechts, bis die Stellung gemäß Fig. 2 wieder erreicht ist.With the further upward movement of the plunger 36 , the driver 38 moves further upward, the slides 31 move further to the right until the position according to FIG. 2 is reached again.

Der soeben beschriebene Bewegungsablauf der Schieber 31 wird durch folgende Antriebsvorrichtung für die Schieber 31 erzeugt, wobei diese Antriebsvorrichtung lediglich schema tisch dargestellt ist. Am unteren Endbereich des Stößels 36 ist ein nach rechts ragender Vorsprung 60 vorgesehen, der eine parallel zur Verschieberichtung des Stößels 36 verlau fende Bohrung 62 trägt, in der eine Stange 64 verschiebbar geführt ist. Die Stange 64 trägt an ihrem oberen Ende eine als Anschlag wirkende Platte 66. Zwischen der Platte 66 und dem Vorsprung 60 ist auf der Stange 64 eine als Schraubenfe der ausgebildete Druckfeder 68 angeordnet. Auf der Stange 64 ist in ihrem Bereich unterhalb des Vorsprungs 60 eine An schlagplatte 70 befestigt, die bewirkt, daß sich die Stange 64 relativ zum Schieber 36 nur so weit nach oben schieben kann, bis die Anschlagplatte 70 am Vorsprung 60 zur Anlage kommt, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist. Die Stange 64 trägt an ihrem unteren Ende eine Anschlagplatte 72, und oberhalb der Anschlagplatte 72 ist auf der Stange 64 eine Hülse 74 verschiebbar geführt. Zwischen der Anschlagplatte 70 und der Hülse 74 ist eine ebenfalls als Schraubenfeder ausgebildete Druckfeder 76 angeordnet. Ein Winkelhebel 80 ist an einem im Hauptteil 52 angeordneten Schwenklanger 82 gelagert. Der Winkelhebel ist im Beispiel rechtwinklig abgewinkelt. Der eine Arm 84 ist mit seinem freien Ende mit der Hülse 74 gelenkig verbunden. Der andere Arm 86 ist mit seinem freien Ende mit einem Lenker 88 verbunden, der wiederum mit dem in der Fig. nach links weisenden Ende der Schieber 31 verbunden ist. Ausgehend von der in Fig. 2 gezeigten Ruhestellung, in der die obere Feder 68 stark gespannt ist, die untere Feder 76 dagegen nahezu entspannt ist, wird bei der Abwärtsbewe gung des Stößels 36 die obere Feder 68 entspannt und die untere Feder 76 bis zum Erreichen der in Fig. 3 gezeigten Stellung nicht zusätzlich gespannt. Die Hülse 74 und die Schieber 31 behalten daher ihre Stellung bei. Bei der weite ren Abwärtsbewegung des Stößels 36 (Fig. 4) wird die An schlagplatte 70 nach unten bewegt und hierdurch die untere Feder 76 gespannt, wodurch diese den Winkelhebel 80 ver schwenkt und dadurch die Schieber 31 zurückbewegt. Bei der Aufwärtsbewegung des Stößels (Fig. 5) bewegt die obere Feder 68 die Stange 64 nach oben, wobei die Anschlagplatte 70 wegen der Feder 76 in Anlage an dem Vorsprung 60 bleibt. Die untere Platte 72 der Stange 68 bewegt dabei die Hülse 74 und schwenkt daher den Winkelhebel 80 im Gegenuhrzeigersinn und schiebt die Schieber 31 wieder nach rechts. Dieser Verschie bevorgang wird fortgesetzt, wenn bei der weiteren Aufwärts bewegung des Stößels 36 schließlich die Stellung der Fig. 1 wieder erreicht wird.The movement sequence of the slide 31 just described is generated by the following drive device for the slide 31 , this drive device is only shown schematically. At the lower end region of the plunger 36 , a protrusion 60 projecting to the right is provided which carries a bore 62 extending parallel to the direction of displacement of the plunger 36 , in which a rod 64 is displaceably guided. The rod 64 carries at its upper end a plate 66 which acts as a stop. Between the plate 66 and the projection 60 , a compression spring 68, which is designed as a screw spring, is arranged on the rod 64 . On the rod 64 a to be in its area below the projection 60 striking plate 70 are secured, which causes the rod 64 can slide relative to the slider 36 only so far upwards until the stop plate 70 on the projection 60 comes to rest as this is shown in Fig. 4. The rod 64 carries at its lower end a stopper plate 72, and above the stop plate 72 is on the rod 64, a sleeve slidably guided 74th Between the stop plate 70 and the sleeve 74 , a compression spring 76 is also formed as a coil spring. An angle lever 80 is mounted on a swivel bracket 82 arranged in the main part 52 . The angle lever is angled at right angles in the example. One arm 84 is articulated at its free end to the sleeve 74 . The other arm 86 is connected at its free end to a link 88 , which in turn is connected to the end of the slide 31 pointing to the left in the figure . Starting from the rest position shown in Fig. 2, in which the upper spring 68 is strongly tensioned, the lower spring 76, however, is almost relaxed, the upper spring 68 is relaxed in the downward movement of the plunger 36 and the lower spring 76 until it is reached the position shown in Fig. 3 is not additionally tensioned. The sleeve 74 and the slide 31 therefore maintain their position. In the wide ren downward movement of the plunger 36 ( FIG. 4), the stop plate 70 is moved downward and thereby the lower spring 76 is tensioned, whereby this pivots the angle lever 80 and thereby moves the slider 31 back. When the plunger moves upward ( FIG. 5), the upper spring 68 moves the rod 64 upwards, the stop plate 70 remaining in contact with the projection 60 because of the spring 76 . The lower plate 72 of the rod 68 moves the sleeve 74 and therefore pivots the angle lever 80 counterclockwise and pushes the slider 31 back to the right. This shifting process continues when the position of FIG. 1 is finally reached again during the further upward movement of the plunger 36 .

In der Ruhestellung blockieren die Schieber 31 den Weg für Klammern aus dem Magazin, in dem die Klammerstäbe 10 ange ordnet sind, zu den anderen Teilen der Vorrichtung. Dadurch werden Störungsmöglichkeiten vermieden. Die in Fig. 2 von den Schiebern 31 gehaltene einzelne Klammer 4 wird in dieser Ruhestellung des Heftkopfes ebenfalls definiert festgehalten und kann ihren Platz nicht verlassen, weil die rechte Be grenzung des Heftkanals 34 sich nach oben bis über das Joch der Klammer 4 hinaus erstreckt.In the rest position, the slide 31 block the path for clips from the magazine in which the clip bars 10 are arranged, to the other parts of the device. This avoids the possibility of interference. The single clip 4 held in FIG. 2 by the sliders 31 is also held in a defined manner in this rest position of the stitching head and cannot leave its place because the right-hand limit of the stitching channel 34 extends upward beyond the yoke of the clip 4 .

Während der Arbeit der Vorrichtung können Klammerstäbe in das durch die Führungselemente 6 und 8 gebildete vertikale Magazin eingesetzt werden, in dem sie durch die Schwerkraft nach unten gleiten.During the operation of the device, staple rods can be inserted into the vertical magazine formed by the guide elements 6 and 8 , in which they slide downward by gravity.

Claims

1. Stapling head for stapling flat-lying paper stacks by means of a U-shaped staple, with a magazine for holding staple bars with a plurality of staples arranged parallel to one another and releasably connected to one another, with a driver passing a single staple through the staple to staple paper stapling, characterized in that a separating device is provided for releasing a staple from the staple rod ( 10 ), which acts on the yoke of the U-shaped bent staple from the inside.

2. Stapling head according to claim 1, characterized in that the direction of movement of the separating device includes an angle with the direction of movement of the driver ( 38 ) and that a device for pivoting the staple ( 4 ) released from the staple rod ( 10 ) is provided by the said angle.

3. stitching head according to claim 2, characterized in that the angle is about 90 °.

4. stitching head according to claim 2 or 3, characterized net that the device for pivoting such is formed that the yoke of the staple Forms pivot axis for the staple.

5. stapling head according to claim 4, characterized in that the separating device has at least one slide ( 31 ) which at the beginning of the separation of the staple mer from the staple rod ( 10 ) with a stop surface ( 33 ) on the inside of the yoke of the staple and with a support surface ( 32 ) overlaps the free end surface of the yoke of the staple still connected to the staple.

6. Stapling head according to one of claims 2 to 5, characterized in that the device for pivoting the staple has a deflection plunger ( 40 ) which is guided substantially parallel to the direction of displacement of the driver ( 38 ) and which after the pivoting of the staple Forms a guide for the staple to be moved by the driver.

7. stitching head according to one of the preceding claims, characterized in that the free end face a staple still connected with a staple in their intended for detachment from the staple Position on a surface of a magnet.

8. Stapling head according to one of the preceding claims, characterized in that a drive device for a slide ( 31 ) of the separating device is provided, which disengages it from the staple before the driver ( 38 ) moves the staple.

9. stitching head according to claim 8, characterized in that the drive device has at least one with the Tre ber ( 38 ) of the stitching head coupled spring ( 68 , 76 ).

10. stitching head according to claim 6, characterized in that the driver ( 38 ) with the deflection plunger ( 40 ) is frictionally coupled.