DE3643539A1

DE3643539A1 - EXTRUDED SEALING STRIP FOR BAGS AND METHOD FOR PRODUCING BAGS THEREOF

Info

Publication number: DE3643539A1
Application number: DE19863643539
Authority: DE
Inventors: Steven Ausnit
Original assignee: Etimex Kunststoffwerke GmbH
Current assignee: Etimex Kunststoffwerke GmbH
Priority date: 1985-12-23
Filing date: 1986-12-19
Publication date: 1987-07-02
Also published as: FR2591871B1; JPS6355061A; DE3643539C2; JPH0436943B2; FR2591871A1; CA1268743A; CA1277964C; CA1268743C

Description

Die Erfindung betrifft einen Beutel mit einander gegen überliegenden Beutelwänden, einander gegenüberliegen den Seitenkanten, einem geschlossenen unteren Ende und einem für ein mehrfaches Öffnen und Verschließen ge eigneten oberen Ende, ein Verfahren zum Herstellen eines solchen Beutels sowie einen extrudierten Ver schlußstreifen für einen solchen Beutel.The invention relates to a bag against each other overlying bag walls, facing each other the side edges, a closed lower end and one for multiple opening and closing appropriate upper end, a method of manufacturing of such a bag and an extruded Ver end strips for such a bag.

Bisher wurden Beutel mit Verschlußstreifen zum mehr fachen Öffnen und Schließen im wesentlichen so ausge bildet, daß an der Beutelöffnung zwei separate Ver schlußstreifen mit zueinander komplementären, lösbar verrastbaren Profilelementen angebracht wurden. Dies machte die Herstellung und Handhabung zweier separater Verschlußstreifen bei der Herstellung der Beutel er forderlich, wenn die Verschlußstreifen getrennt her gestellt und anschließend am Folien- bzw. Flachmaterial für die Beutel befestigt wurden. Andererseits war es dann, wenn Profilelemente einstückig mit dem Fo lienmaterial extrudiert wurden, erforderlich, in den betreffenden Bereichen des Folienmaterials voneinander getrennte und zueinander komplementäre Profilelemente herzustellen.So far, bags with sealing strips have become more fold opening and closing essentially so out forms that at the bag opening two separate Ver final strips with complementary, detachable lockable profile elements were attached. This made the manufacture and handling of two separate Closure strips in the manufacture of the bags he required if the fastener strips come separately and then on the film or flat material for which bags were attached. On the other hand it when profile elements in one piece with the Fo were extruded, required in the relevant areas of the film material from each other separate and complementary profile elements to manufacture.

Gemäß einer neueren Entwicklung (US-Patentanmeldung Serial No. 5 74 878 vom 30. Januar 1984) wurde vorge schlagen, den Verschluß eines Folienbeutels aus einem einzigen, extrudierten, mit Profilelementen versehenen kontinuierlichen Verschlußstreifen herzustellen, wel cher derart auf sich selbst zurückgefaltet wird, daß die Profile an den umgefalteten Verschlußstreifen teilen lösbar miteinander verrastbar sind, um einen Verschluß für einen Folienbeutel oder dergleichen zu bilden. Dabei wurde auch vorgeschlagen, die Verschluß streifenprofile im Bereich der Faltlinie auszuschnei den bzw. einzukerben, um das Umfalten und Aufeinander legen der Verschlußstreifenteile zu erleichtern. Ge mäß diesem Vorschlag ergeben sich jedoch an der Ver schlußstreifenfalte gewisse Probleme, da das Kunst stoffmaterial die Tendenz hat, seine ursprüngliche gestreckte Form wieder anzunehmen und an der Faltli nie auseinanderzugehen, so daß sich an dieser Stelle Dichtigkeitsprobleme ergeben. Dies bedeutet, daß an der undichten Stelle entweder ein Teil des Beutelin halts austreten kann oder daß von außen ein Medium, insbesondere Luft, in den Beutel eindringen kann. According to a recent development (U.S. patent application Serial No. 5 74 878 of January 30, 1984) was featured beat the closure of a foil bag from a single, extruded, provided with profile elements to produce continuous sealing strips, wel cher is folded back onto itself in such a way that the profiles on the folded closure strips parts are releasably lockable to one another Closure for a foil bag or the like form. It has also been suggested the closure Cut out strip profiles in the area of the fold line the or notch to fold over and onto each other put the fastener strip parts to facilitate. Ge According to this proposal, however, the Ver tailstrip crease certain problems since that's art fabric material tends to be its original to take up the stretched form again and on the fold never go apart so that at this point Tightness problems arise. This means that at the leak either part of the bag can escape or that a medium from the outside, especially air, can penetrate into the bag.

Ausgehend vom Stand der Technik bzw. von dem früheren Vorschlag liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Vorteile des Konzepts der Verwendung eines gefal teten Verschlußstreifens beizubehalten und die damit bisher verbundenen Dichtungsprobleme zu lösen.Starting from the state of the art or from the previous one The invention is based on the object of the proposal the advantages of the concept of using a gefal teten fastener strip and the so to solve previously connected sealing problems.

Diese Aufgabe wird durch den Beutel bzw. durch das Verfahren gemäß den Patentansprüchen gelöst.This task is carried out by the bag or by the Method solved according to the claims.

Weiterhin wird angestrebt, einen verbesserten Ver schlußstreifen anzugeben, der so ausgebildet ist, daß er bequem in der richtigen Lage mit dem Folienmate rial des Beutels verbunden werden kann. Auch diese Aufgabe wird durch die verschiedenen, in den Ansprü chen angegebenen Merkmale gelöst.It is also sought to improve Ver to specify the final strip, which is designed so that he conveniently in the right position with the foil mat rial of the bag can be connected. This too The task is characterized by the different, in the claims Chen specified features solved.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besitzt ein Beutel einander gegenüberliegende Beutel wände, einander gegenüberliegende Seitenkanten, ein geschlossenes unteres Ende und ein für ein mehrfaches Öffnen und Verschließen geeignetes oberes Ende, wo bei ein für das mehrfache Öffnen und Schließen geeigne ter Verschluß sandwichartig zwischen den Beutelwänden angeordnet ist und sich am oberen Ende des Beutels zwischen den Seitenkanten desselben erstreckt. Dabei umfasst der Verschluß einen kontinuierlichen, langge streckten, aus Kunststoff extrudierten Verschluß streifen mit mehreren, im Abstand voneinander und parallel zueinander verlaufenden Profilelementen, welcher derart auf sich selbst zurückgefaltet ist, daß sich zwei parallel zueinander verlaufende, von einer Faltlinie ausgehende Verschlußstreifenteile er geben. Einer dieser Verschlußstreifenteile ist an einer der Beutelwände befestigt, während der andere Verschlußstreifenteil, welcher eine (umgefaltete) Verlängerung des ersten Verschlußstreifenteils dar stellt, an der anderen Beutelwand befestigt ist. Die Profilelemente der Verschlußstreifenteile sind lös bar miteinander verrastbar, um das obere Ende des Beutels zu schließen. Die Faltlinie befindet sich dabei an einer der Seitenkanten, und die Verschluß streifenteile sind angrenzend an die Faltlinie bzw. die Falte punktförmig miteinander verschweißt.According to a preferred embodiment of the invention one bag has opposing bags walls, opposite side edges closed bottom end and one for multiple Open and close suitable top end where one suitable for multiple opening and closing The closure sandwiched between the bag walls is arranged and located at the top of the bag extends between the side edges thereof. Here the closure comprises a continuous, long stretched, extruded plastic closure strip with several, spaced from each other and parallel profile elements, which is so folded back on itself that two parallel to each other, from a folding line outgoing closure strip parts he give. One of these fastener strip parts is on one of the pouch walls attached while the other Closure strip part, which a (folded) Extension of the first part of the fastener strip is attached to the other wall of the bag. The Profile elements of the fastener strip parts are loosened can be locked together to the upper end of the Bag close. The fold line is thereby on one of the side edges, and the closure strip parts are adjacent to the fold line or the fold is welded to one another in a punctiform manner.

Die Erfindung befaßt sich wie erwähnt auch mit der Herstellung derartiger Beutel. Weiterhin befaßt sich die Erfindung mit einem aus Kunststoff extrudierten Verschlußstreifen mit mehreren, parallel zueinander und im Abstand voneinander verlaufenden Profilele menten, wobei eines dieser Profilelemente gegenüber den übrigen Profilelementen bequem erkennbare Unter schiede aufweist, insbesondere eine andere Farbe, so daß der Verschlußstreifen bezüglich des Beutelmate rials richtig ausgerichtet werden kann, nämlich so, daß sich ein bestimmtes Profilelement auf einer Seite des Verschlußstreifens beim fertigen Beutel innen befindet und ein anderes Profilelement außen. As mentioned, the invention also relates to the Manufacture of such bags. Further deals the invention with a plastic extruded Closure strips with several, parallel to each other and spaced profiles ment, with one of these profile elements opposite the other profile elements easily recognizable sub has different, in particular a different color, so that the closure strip with respect to the bag mat rials can be properly aligned, namely, that there is a certain profile element on one side of the closure strip inside the finished bag is located and another profile element outside.

Weitere Ziele, Vorteile und Merkmale der Erfindung werden nachstehend anhand bevorzugter Ausführungs beispiele in Verbindung mit Zeichnungen noch näher erläutert. Es zeigen:Other objects, advantages and features of the invention are below based on preferred execution examples in connection with drawings even closer explained. Show it:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen erfindungs gemäßen Beutel; Figure 1 is a plan view of an inventive bag.

Fig. 2 einen Querschnitt längs der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 2 is a cross section along the line II-II in Fig. 1;

Fig. 3 eine schematische Darstellung zur Erläuterung eines ersten, vorteil haften Produktionsverfahrens für Beutel gemäß der Erfindung; Fig. 3 is a schematic representation for explaining a first advantageous production method for bags according to the invention;

Fig. 4 einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie IV-IV in Fig. 3; Fig. 4 is an enlarged cross section along the line IV-IV in Fig. 3;

Fig. 5 eine schematische Darstellung zur Erläuterung eines weiteren vorteil haften Herstellungsverfahrens für Beutel gemäß der Erfindung; Fig. 5 is a schematic representation for explaining another advantageous manufacturing process for bags according to the invention;

Fig. 6 einen vergrößerten Teilquerschnitt längs der Linie VI-VI in Fig. 1; Fig. 6 is an enlarged partial cross section along the line VI-VI in Fig. 1;

Fig. 7 einen dem Querschnitt gemäß Fig. 6 ähnlichen Querschnitt bei einer anderen, seitlich versetzten ge genseitigen Lage der Profilele mente; Fig. 7 is a mente the cross section according to Figure 6 is similar cross-section, in another, laterally offset ge mutual position of the Profilele.

Fig. 8 eine schematische Darstellung zur Erläuterung eines vorteilhaften Verfahrens zur Herstellung extru dierter Verschlußstreifen gemäß der Erfindung; Fig. 8 is a schematic representation for explaining an advantageous method for producing extruded closure strips according to the invention;

Fig. 9 eine vergrößerte Querschnittsdar stellung für eine abgewandelte Ausführungsform eines Verschluß streifens; Fig. 9 is an enlarged cross-sectional Dar position for a modified embodiment of a closure strip;

Fig. 10 eine vergrößerte Querschnittsdar stellung für eine weitere abgewan delte Form eines erfindungsgemäßen Verschlußstreifens; Fig. 10 is an enlarged cross-sectional view for another modified form of a fastener strip according to the invention;

Fig. 11 eine der Fig. 10 ähnliche Darstellung für eine weitere abgewandelte Aus führungsform; FIG. 11 shows a representation similar to that of FIG. 10 for a further modified form;

Fig. 12 eine perspektivische Darstellung zur Erläuterung einer erfindungs gemäßen Beutelkonstruktion mit einem weiteren abgewandelten Typ eines Verschlußstreifens; Fig. 12 is a perspective view for explaining a bag construction according to the Invention with a further modified type of closure strip;

Fig. 13 einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie XIII-XIII in Fig. 12; FIG. 13 is an enlarged cross section along the line XIII-XIII in FIG. 12;

Fig. 14 eine der Darstellung gemäß Fig. 12 ähnliche perspektivische Darstel lung für ein weiteres abgewandeltes Ausführungsbeispiel; FIG. 14 is a perspective representation similar to that shown in FIG. 12 for a further modified exemplary embodiment;

Fig. 15 einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie XV-XV in Fig. 14; Fig. 15 is an enlarged cross section along the line XV-XV in Fig. 14;

Fig. 16 einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie XVI-XVI in Fig. 14; Fig. 16 is an enlarged cross section along the line XVI-XVI in Fig. 14;

Fig. 17 eine der Darstellung gemäß Fig. 14 ähnliche perspektivische Darstel lung für ein weiteres abgewandeltes Ausführungsbeispiel; FIG. 17 is a perspective representation similar to that shown in FIG. 14 for a further modified exemplary embodiment;

Fig. 18 einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie XVIII-XVIII in Fig. 17, und Fig. 18 is an enlarged cross section along the line XVIII-XVIII in Fig. 17, and

Fig. 19 einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie XIX-XIX in Fig. 17. Fig. 19 is an enlarged cross section along the line XIX-XIX in Fig. 17.

Im einzelnen zeigt Fig. 1 einen wieder verschließba ren Beutel 10 mit einander gegenüberliegenden Wänden 11, welche aus jedem geeigneten Folienmaterial be stehen können, im allgemeinen jedoch aus einer Kunst stoff-Folie, beispielsweise aus Polyethylen, Polypro pylen oder dergleichen bestehen. Das Folienmaterial kann dabei eine einzige Schicht aufweisen oder ein Laminat sein, wenn man sich unterschiedliche Eigen schaften verschiedener Kunststoffmaterialien zunutze machen möchte.In detail, Fig. 1 shows a resealable bag 10 with opposing walls 11 , which can be made of any suitable film material, but generally made of a plastic film, for example made of polyethylene, polypropylene or the like. The film material can have a single layer or be a laminate if you want to take advantage of different properties of different plastic materials.

Die Beutelwände 11 sind miteinander längs der Seiten kanten 12 und 13 sowie längs der Bodenkante 14 des Beutels 10 verbunden. An seinem oberen Ende hat der Beutel 10 eine Öffnung 15, wie dies in Fig. 6 beson ders deutlich zu sehen ist. Die Seitenkante 12 kann eine gefaltete Kante sein, während die Seitenkante 13 und die Bodenkante 14 jeweils einen durch Heißsiegeln hergestellten Saum bilden können.The bag walls 11 are connected to one another along the side edges 12 and 13 and along the bottom edge 14 of the bag 10 . At its upper end, the bag 10 has an opening 15 , as can be seen particularly clearly in FIG. 6. The side edge 12 can be a folded edge, while the side edge 13 and the bottom edge 14 can each form a seam made by heat sealing.

Zwischen den oberen Teilen der Wände 11 befindet sich ein in Längsrichtung der Öffnung 15 verlaufender Ver schluß 17, welcher wiederholt geöffnet und geschlossen werden kann. Der Verschluß 17 besteht aus einem durch gehenden, profilierten, aus Kunststoff extrudierten Streifen mit mindestens zwei im Abstand voneinander und parallel zueinander verlaufenden Profilelementen 18, 19. Der Streifen ist auf sich selbst derart zurück gefaltet, daß sich ausgehend von einer Faltlinie 21 zwei einander gegenüberliegende, komplementäre Teil stücke 20 ergeben. Eines dieser Teilstücke 20 ist an einer Beutelwand 11 befestigt, während das andere Teil stück 20 an der anderen Beutelwand 11 befestigt ist. Die Faltlinie 21 des Verschlusses 17 befindet sich vor zugsweise an der gefalteten Seitenkante 12 des Beutels 10. Die Profilelemente 18, 19 des Verschlusses 17 sind lösbar miteinander verrastbar, um die Öffnung 15 des Beutels 10 zu schließen.Between the upper parts of the walls 11 is a in the longitudinal direction of the opening 15 Ver closure 17 , which can be opened and closed repeatedly. The closure 17 consists of a continuous, profiled, plastic-extruded strip with at least two spaced-apart and parallel profile elements 18 , 19 . The strip is folded back on itself in such a way that, starting from a fold line 21, two mutually opposite, complementary partial pieces 20 result. One of these portions 20 is fixed to a bag wall 11 while the other part is secured to the other bag wall 11 pieces 20th The fold line 21 of the closure 17 is preferably located on the folded side edge 12 of the bag 10 . The profile elements 18 , 19 of the closure 17 can be releasably locked together to close the opening 15 of the bag 10 .

Um die aufeinandergefalteten Teilstücke 20 entgegen der Federwirkung des Verschlußstreifens an der Falt linie 21 in ihrer Lage zu halten, sind die Teilstücke 20 durch Schweißpunkte 21 a miteinander verbunden, wie dies in Fig. 1 und 2 dargestellt ist. Wenn das Material der Beutelwände 11 mit dem Material des Verschlußstrei fens verschweißbar ist, können gleichzeitig die an die Schweißpunkte 21 a angrenzenden Wandbereiche durch Verschweißen mit dem Verschlußstreifen verbunden wer den. Außerdem werden vorzugsweise auch die einander gegenüberliegenden, ursprünglich freien Enden der Teil stücke 20 durch Punktschweißen an Schweißpunkten 22 miteinander verbunden. Dabei kann der Schweißpunkt 22 nach innen gegenüber der durch Heißsiegeln verschlos senen Seitenkante 13 versetzt sein.In order to keep the folded sections 20 against the spring action of the fastener strip on the folding line 21 in position, the sections 20 are connected by welding points 21 a , as shown in FIGS. 1 and 2. If the material of the bag walls 11 is welded to the material of the fens Verschlußstrei, can be simultaneously connected to the welding points 21a adjacent wall portions by welding the closure strip to who. In addition, the opposite, originally free ends of the pieces 20 are preferably connected to one another by spot welding at welding points 22 . The welding point 22 can be offset inwards with respect to the side edge 13 closed by heat sealing.

Bei einer in der Praxis vorteilhaften Ausführungsform besitzt der Verschlußstreifen bzw. der Verschluß 17 einen mit Flanschen 30, 31 versehenen Basisteil 23, der durch Heißsiegeln bzw. durch Verschweißen oder mittels eines Klebers mit den Beutelwänden 11 verbun den ist. Auf der einen Hauptfläche des Basisteils 23 befinden sich die einstückig daran angeformten Profilelemente 18, 19, die im Abstand voneinander und parallel zueinander verlaufen. Das Profilelement 18 besitzt einen bogenförmig gekrümmten Hals 24, an des sen freiem Ende sich ein pfeilförmiger Kopf 25 befin det. Das Profilelement 19 besitzt ebenfalls einen bo genförmig gekrümmten Hals 27 mit einem pfeilförmigen Kopf 28. Um das lösbare Verrasten der Profilelemente 18, 19 des gefalteten Verschlußstreifens 17 zu er leichtern, haben die Hälse 24 und 27 etwa denselben Krümmungsradius und sind seitlich ausreichend weit versetzt, so daß sich eine Nut 29 ergibt,welche je nachdem einen der beiden Profilelementköpfe 25 bzw. 28 aufnehmen kann. An ihren einander gegenüberlie genden Seiten haben die Köpfe 25 und 28 einen Abstand voneinander, der etwas größer ist als die Dicke der Hälse 24 und 27, jedoch kleiner als die Gesamtbreite jedes der Köpfe 25 bzw. 28. Aufgrund der beschriebenen Ausgestaltung können die Profilelementköpfe in die Nut 29 des gegenüberliegenden Teilstücks 20 des Pro filstreifens 17 eintreten, wie dies in Fig. 6 und 7 gezeigt ist. In Fig. 6 greift der Profilelementkopf 28 in die Nut 29 des einen Teilstücks 20 ein, wäh rend der Kopf 25 in die Nut 29 des anderen Teilstücks 20 des Verschlußstreifens 17 eingreift. Gemäß Fig. 7 ist die Situation bezüglich des Ineinandergreifens von Köpfen und Nuten demgegenüber vertauscht. In bei den Fällen ist der Verschluß 17 jedoch sorgfältig ver schlossen. Sowohl beim Schließen als auch beim Öffnen des Verschlusses gestatten die Hälse 24 und 27 ein elastisches Verformen der Profilelemente, so daß die Köpfe 25 und 28 sich aneinander vorbeibewegen können.In an embodiment which is advantageous in practice, the closure strip or closure 17 has a base part 23 provided with flanges 30 , 31 , which is connected to the bag walls 11 by heat sealing or by welding or by means of an adhesive. On one main surface of the base part 23 there are the profile elements 18 , 19 integrally molded thereon, which run at a distance from one another and parallel to one another. The profile element 18 has an arcuately curved neck 24 , at the sen free end of an arrow-shaped head 25 is located. The profile element 19 also has a bo-shaped curved neck 27 with an arrow-shaped head 28 . In order to facilitate the releasable locking of the profile elements 18 , 19 of the folded closure strip 17 , the necks 24 and 27 have approximately the same radius of curvature and are laterally offset sufficiently that there is a groove 29 which, depending on one of the two profile element heads 25 or 28 can record. On their mutually opposite sides, the heads 25 and 28 have a distance from one another which is somewhat larger than the thickness of the necks 24 and 27 , but smaller than the total width of each of the heads 25 and 28 . Due to the configuration described, the profile element heads can enter the groove 29 of the opposite section 20 of the pro filstreifens 17 , as shown in FIGS . 6 and 7. In Fig. 6, the profile element head 28 engages in the groove 29 of one section 20 , while the head 25 engages in the groove 29 of the other section 20 of the fastener strip 17 . According to Fig. 7 the situation is reversed contrast with respect to the mesh of heads and grooves. In the cases, the shutter 17 is carefully closed ver. Both when closing and when opening the closure, the necks 24 and 27 permit elastic deformation of the profile elements, so that the heads 25 and 28 can move past one another.

Um gegen das Öffnen des Verschlusses 17 aufgrund eines Druckes innerhalb des Beutels 10 einen definierten Widerstand zu erreichen, ohne das Öffnen des Beutels 10 durch Einwirken auf die Ränder der Öffnung 15 un nötig zu erschweren, wird das Profilelement 18 steifer als das Profilelement 19 konstruiert, indem man zu mindest dem Kopf 25,vorzugsweise aber auch dem Hals 24, eine etwas größere Masse gibt. Dieses Aussteifen des Profilelements 18 erleichtert beim Verrasten der Profilelemente auch, daß sichergestellt ist, daß sich die Teile des Profilelements 18 an den Teilstücken 20 des Verschlußstreifens 17 stets miteinander verrasten und dann gegen ein Öffnen des Beutels 10 aufgrund ei nes Druckes im Inneren des Beutels einen definierten Widerstand bieten.In order to achieve a defined resistance against the opening of the closure 17 due to a pressure within the bag 10 without unnecessarily complicating the opening of the bag 10 by acting on the edges of the opening 15 , the profile element 18 is constructed more rigidly than the profile element 19 , by giving at least a slightly larger mass to the head 25 , but preferably also the neck 24 . This stiffening of the profile element 18 also makes it easier when the profile elements are locked to ensure that the parts of the profile element 18 on the portions 20 of the sealing strip 17 always lock together and then prevent an opening of the bag 10 due to a pressure inside the bag offer defined resistance.

Vorzugsweise ist der Basisteil 23 der Profilelemente 18, 19 auf beiden Seiten mit Flanschen versehen, wo bei sich ein relativ schmaler Flansch 30 in den Beu tel 10 hineinerstreckt. Der andere Flansch 31, welcher sich nach außen in Richtung auf das offene Ende des Beutels erstreckt, kann wesentlich breiter sein und bildet zusammen mit den oberen Teilen der Beutelwände 11 Zuglaschen, die nach außen von dem eigentlichen Verschluß 17 abstehen und leicht von Hand erfaßt werden können, um den Beutel 10 von außen zu öffnen. Im übrigen läßt sich der Verschluß 17 leicht schlie ßen, wenn man auf die mit ihm fluchtenden Seitenwand bereiche einen nach innen gerichteten Druck ausübt.Preferably, the base part 23 of the profile elements 18 , 19 is provided on both sides with flanges, where a relatively narrow flange 30 extends into the bag 10 . The other flange 31 , which extends outwards in the direction of the open end of the bag, can be considerably wider and, together with the upper parts of the bag walls 11, forms pull tabs which project outwards from the actual closure 17 and are easily gripped by hand can to open the bag 10 from the outside. For the rest, the closure 17 can be easily closed if one exerts an inward pressure on the areas aligned with it.

Dadurch, daß man einen der Flansche, beim Ausführungs beispiel den Flansch 31, relativ weit über die Profil elemente 18 und 19 vorstehen läßt, werden die Hand habung und Befestigung des Verschlußstreifens 17 er leichtert. Ein weiterer Vorteil des breiten Flansches 31 besteht darin, daß er das Falten des Verschluß streifens 17 erleichtert, da er das Verschieben der Profilelemente 18 und 19 gegeneinander erleichtert, wenn diese aufeinandergefaltet werden, und auch das Ineinandergleiten der Profilelemente in ihre Ver riegelungsstellung fördert.Characterized in that one of the flanges, for example the flange 31 , can protrude relatively far beyond the profile elements 18 and 19 , the hand handling and fastening of the fastener strip 17 are made easier. Another advantage of the wide flange 31 is that it facilitates the folding of the closure strip 17 , since it facilitates the movement of the profile elements 18 and 19 against each other when they are folded onto one another, and also promotes the sliding of the profile elements into their locking position.

Bei der Herstellung des Beutelmaterials kann gemäß Fig. 3 von einem kontinuierlichen Folienstreifen B ausgegangen werden. Quer zur Längsrichtung bzw. zur Breite des Folienstreifens W werden dann in den ge wünschten Abständen die Verschlußstreifen 17 in jeder gewünschten Weise befestigt, beispielsweise durch Heißsiegeln, wo dies möglich ist, oder durch Verkle ben. Dabei kann jeder Verschlußstreifen 17 mit einer Kerbe 32 versehen sein, die später das Falten des Verschlußstreifens 17 erleichtert, wenn die einzelnen Beutelabschnitte längs Trennlinien 33 von den dem Folienstreifen W getrennt und dann längs der Falt linie gefaltet werden, die beim fertigen Beutel 10 die eine Seitenkante 12 bildet.In the manufacture of the bag material Fig. 3 can be considered in accordance with of a continuous strip of film B. Transversely to the longitudinal direction or to the width of the film strip W , the sealing strips 17 are then fastened in the desired intervals in any desired manner, for example by heat sealing where possible, or by gluing. Each sealing strip 17 can be provided with a notch 32 , which later facilitates the folding of the sealing strip 17 when the individual bag sections along dividing lines 33 are separated from the film strip W and then folded along the folding line, which in the finished bag 10 is one Side edge 12 forms.

Die Verschlußstreifen 17 können wirtschaftlich als Massenprodukt hergestellt werden, wenn man gleich zeitig mehrere zusammenhängende Verschlußstreifen in Form eines Schlauches 34 extrudiert, wie dies Fig. 8 zeigt. Dabei kann der Schlauch 34 in Umfangsrichtung nebeneinander insgesamt acht Verschlußstreifen 17 um fassen, die später durch Aufschneiden des Schlauches an den Trennlinien 35 voneinander getrennt werden.The sealing strips 17 can be economically mass-produced if several coherent sealing strips in the form of a tube 34 are extruded simultaneously, as shown in FIG. 8. The hose 34 can in the circumferential direction side by side take a total of eight sealing strips 17 , which are later separated from one another by cutting the hose at the dividing lines 35 .

Wenn es bevorzugt wird, das Folienmaterial des Beu tels gleichzeitig mit dem Verschlußstreifen einstückig zu extrudieren, dann kann gemäß Fig. 5 ein Folien streifen W′ verwendet werden, in dessen Längsrichtung sich ein einstückig angeformter Verschlußstreifen 17′ erstreckt. In diesem Fall ist die Gesamtlänge des Folienstreifens W′ gleich der Summe der doppelten Breite aller Beutel, die aus dem Streifen W′ herge stellt werden sollen. Dabei wird der Streifen W′ in einzelne Abschnitte unterteilt, deren Länge gleich der doppelten Breite der einzelnen Beutel ist, wobei jeder Abschnitt dann längs einer Linie 37 gefaltet wird, welche mit einer Kerbe 32′ des Verschlußstrei fens 17′ fluchtet und das Falten erleichtert. Wenn dies erwünscht ist, kann der Verschlußstreifen 17′ auch wieder separat hergestellt und später mit dem Folienmaterial verschweißt oder verklebt werden. Das Endergebnis bleibt das gleiche, da die Abschnitte, ebenso wie die Abschnitte des Folienstreifens W ge mäß Fig. 3, jeweils zur Herstellung eines Beutels 10 gemäß Fig. 1 verwendet werden.If it is preferred to extrude the film material of the bag simultaneously with the sealing strip in one piece, then a film strip W ' can be used according to FIG. 5, in the longitudinal direction of which an integrally molded sealing strip 17 ' extends. In this case, the total length of the film strip W 'is equal to the sum of twice the width of all bags that are to be produced from the strip W' . The strip W 'is divided into individual sections, the length of which is equal to twice the width of the individual bags, each section being then folded along a line 37 which is aligned with a notch 32 ' of the closure strip 17 'and facilitates folding. If this is desired, the sealing strip 17 'can also be made separately again and later welded or glued to the film material. The end result remains the same, since the sections, like the sections of the film strip W according to FIG. 3, are each used to produce a bag 10 according to FIG. 1.

Für größere Beutel bzw. Säcke, die für die Aufnahme eines größeren Materialvolumens bestimmt sind, kann der Verschlußstreifen 38, wie dies in Fig. 9 gezeigt ist, mehr als zwei im Abstand voneinander und parallel zueinander verlaufende Profilelemente umfassen. Im einzelnen zeigt Fig. 9 einen Profilstreifen mit fünf Profilelementen 39, die an einem streifenförmigen Basisteil 40 vorgesehen sind. Beim Ausführungsbei spiel besitzt dasjenige Profilelement 39, welches dem einen Rand - dem linken Rand in Fig. 9 - des Basis teils 40 benachbart ist, einen Hals 41 und einen pfeilförmigen Kopf 42, die jeweils eine größere Mas se haben als die Hälse 43 und die pfeilförmigen Köpfe 44 der übrigen Profilelemente. Man sieht, daß der Verschlußstreifen 38 in derselben Weise verwendet werden kann wie der Verschlußstreifen 17; d.h. der Verschlußstreifen 38 wird an dem Folienmaterial des Beutels befestigt und auf sich selbst in der beschrie benen Weise zurückgefaltet, wobei wieder eine Kerbe längs der Faltlinie vorhanden sein kann. Dabei werden die stärkeren Profilteile 41, 42 auf der Innenseite des Beutels angeordnet, so daß sie dem Öffnen des Ver schlusses aufgrund eines Innendruckes im Beutel ent gegenwirken.For larger bags or sacks which are intended to hold a larger volume of material, the closure strip 38 , as shown in FIG. 9, can comprise more than two profile elements which are spaced apart and parallel to one another. In particular, Fig. 9 shows a profile strip with five profile elements 39 which are provided on a strip-shaped base portion 40. In the game Ausführungsbei has that profile element 39 , which is the one edge - the left edge in Fig. 9 - of the base part 40 adjacent, a neck 41 and an arrow-shaped head 42 , each having a larger mass than the necks 43 and arrow-shaped heads 44 of the other profile elements. It can be seen that the closure strip 38 can be used in the same manner as the closure strip 17 ; ie the closure strip 38 is attached to the film material of the bag and folded back on itself in the manner described, again a notch along the fold line may be present. The stronger profile parts 41 , 42 are arranged on the inside of the bag so that they counteract the opening of the closure due to an internal pressure in the bag.

Wenn die Verschlußstreifen vorgefertigt und dann mit dem vorgefertigten Folienmaterial des Beutels verbunden werden, und wenn auf der einen Seite des Verschluß streifens jeweils eine solche Ausgestaltung erfolgt, daß einem Öffnen aufgrund eines erhöhten Druckes im Inneren des Beutels entgegengewirkt wird, dann ist es wichtig, daß die so ausgebildete Seite des Verschluß streifens bei der Herstellung der Verbindung mit dem Folienmaterial des Beutels auf der richtigen Seite liegt. Um das richtige Anordnen des Verschlußstrei fens zu erleichtern, sind vorzugsweise optische Mar kierungen vorgesehen, welche ein leichtes Erkennen derjenigen Seite des Verschlußstreifens erlauben, an der das Profil steifer ausgebildet ist, d.h. derjeni gen Seite, die mit einem kräftiger ausgebildeten Pro filelement versehen ist, wie dies vorstehend beschrie ben wurde. Eine einfache und preiswerte Möglichkeit für eine derartige Markierung besteht darin, daß das eine Profilement, welches steifer ausgebildet ist, farblich von den übrigen Profilelementen bzw. vom Rest des Verschlußstreifens zu unterscheiden. Wenn das Material des Verschlußstreifens im wesentlichen farblos ist, kann dabei entweder die Oberfläche des steiferen Profilelements oder das gesamte Material desselben in einer deutlich erkennbaren Farbe, bei spielsweise in rot, eingefärbt werden. Eine derar tige Einfärbung kann ohne weiteres während des Ex trudierens erfolgen, indem man das Kunststoffmate rial einfärbt, aus dem das steifere Profilelement des Verschlußstreifens hergestellt wird. Dies führt zu in der Masse gefärbten Profilelementen, wie dies in Fig. 6 und 7 für die Profilteile 24 und 25 ange deutet ist.If the sealing strips are prefabricated and then connected to the prefabricated film material of the bag, and if such a design is carried out on one side of the sealing strip that an opening is counteracted due to increased pressure inside the bag, then it is important that the side of the closure strip thus formed is on the correct side when making the connection with the film material of the bag. In order to facilitate the correct arrangement of the fastener strip, optical markings are preferably provided which allow easy recognition of that side of the fastener strip on which the profile is made stiffer, ie the side which is provided with a stronger profile element, as described above. A simple and inexpensive possibility for such a marking is that the one profile element, which is stiffer, has to be differentiated in color from the other profile elements or from the rest of the closure strip. If the material of the sealing strip is essentially colorless, either the surface of the stiffer profile element or the entire material of the same can be colored in a clearly recognizable color, for example in red. Such coloring can easily be done during extrusion by coloring the plastic material from which the stiffer profile element of the sealing strip is made. This leads to colored profile elements, as indicated in FIGS. 6 and 7 for the profile parts 24 and 25 .

Wenn es lediglich erwünscht ist, die Oberfläche des steiferen Profilelements einzufärben, dann kann eine dünne, gefärbte Schicht 45 auf die Außenseite des Kopfes 42 des steiferen Profilelements aufgebracht werden, wie dies in Fig. 9 gezeigt ist. Die einge färbte Schicht 45 kann dabei auf beiden Schrägflächen des Kopfes 42 oder nur auf einer dieser Schrägflä chen angebracht werden. Vorzugsweise besteht die Schicht 45 aus einer dünnen Kunststoffschicht, wel che auf den Kopf 42 extrudiert wird, während dieser sich unmittelbar,nachdem er extrudiert wurde, noch auf einer erhöhten Temperatur befindet. Dabei wird die zusätzlich extrudierte Schicht 45 durch Schmelz verschweißung ein integraler Bestandteil der Kopf oberfläche. If it is only desired to color the surface of the stiffer profile element, then a thin, colored layer 45 can be applied to the outside of the head 42 of the stiffer profile element, as shown in FIG. 9. The colored layer 45 can be attached to both inclined surfaces of the head 42 or only on one of these surfaces. The layer 45 preferably consists of a thin plastic layer which is extruded onto the head 42 while it is still at an elevated temperature immediately after it has been extruded. The additionally extruded layer 45 becomes an integral part of the head surface by fusion welding.

Fig. 10 zeigt einen weiteren Verschluß 47 in Form eines einzigen, auf sich selbst zurückgefalteten Ver schlußstreifens, der an gegenüberliegenden Wänden 48 eines Beutels befestigt ist. Bei dieser Ausführungs form, bei der vier, im wesentlichen pfeilförmige Pro filelemente an einem streifenförmigen Basisteil 49 vorgesehen sind, befindet sich an der einen Seite, nämlich auf der Seite, die der offenen Seite des Beu tels zugewandt ist, ein seitlicher Flansch 50, der eine beträchtliche Breite hat und nicht nur zusammen mit den daran befestigten Teilen der Wände 48 eine kräftige Zuglasche bildet, sondern auch das Verbinden von Beutel und Verschlußstreifen sowie das Umfalten des Verschlußstreifens auf sich selbst erleichtert. Die drei Profilelemente 51, welche dem Flansch 50 am nächsten benachbart sind, weisen zwischen einander nutförmige Zwischenräume 52 auf, welche alle dieselbe Breite haben, und zwar eine etwas größere Breite als die pfeilförmigen Köpfe der Profilelemente 51. An dererseits ist die Nut 53 zwischen dem vierten, in nersten Profilelement 54 und dem daran angrenzenden Profil 51 geringer als die Breite der nutförmigen Zwischenräume 52, jedoch gerade groß genug, um den pfeilförmigen Kopf des Profilelements 54 aufzunehmen. Aufgrund dieser Ausgestaltung wird erreicht, daß die Seitenteile des Kopfes des Profilelements 54 in jedem Fall den Seitenteilen der Köpfe der Profilelemente 51 und 54 längs der Nut 53 in die das gegenüber liegende Profilelement 54 beim Schließen des Ver schlusses 47 hineingedrückt wird, auf einer möglichst großen Breite gegenüberliegen. Im Gegensatz dazu lie gen sich die Seitenteile der Köpfe bei den in die Zwischenräume 52 hineingedrückten Köpfen auf einer geringeren Breite gegenüber. Dies hat zur Folge, daß das innerste Profilelement 54 dem Trennen der Rast verbindung bei vom Inneren des Beutels her wirkenden Kräften einen deutlich größeren Widerstand entgegen setzt als er zum Öffnen des Beutels von außen beim Ziehen an den Zuglaschen zu überwinden ist. Fig. 10 shows a further closure 47 in the form of a single, folded back on itself closure strip which is attached to opposite walls 48 of a bag. In this embodiment, in which four substantially arrow-shaped profile elements are provided on a strip-shaped base part 49 , there is a side flange 50 on one side, namely on the side facing the open side of the bag has a considerable width and not only forms a strong pull tab together with the attached parts of the walls 48 , but also facilitates the connection of the bag and the sealing strip and the folding of the sealing strip onto itself. The three profile elements 51 , which are closest to the flange 50 , have groove-shaped interspaces 52 between them, all of which have the same width, namely a slightly larger width than the arrow-shaped heads of the profile elements 51 . On the other hand, the groove 53 between the fourth, in the first profile element 54 and the adjoining profile 51 is smaller than the width of the groove-shaped spaces 52 , but just large enough to accommodate the arrow-shaped head of the profile element 54 . Because of this configuration it is achieved that the side parts of the head of the profile element 54 in any case the side parts of the heads of the profile elements 51 and 54 along the groove 53 into which the opposite profile element 54 is pressed in when the closure 47 is closed, on the largest possible Opposite width. In contrast to this, the side parts of the heads lie opposite one another with the heads pressed into the spaces 52 on a smaller width. This has the consequence that the innermost profile element 54, the separation of the locking connection with forces acting from the inside of the bag against a much greater resistance than it has to be overcome to open the bag from the outside when pulling on the pull tabs.

Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel, welches in Fig. 11 gezeigt ist, besitzt der Verschlußstreifen 55 einen Basisteil 57, der an den einander gegenüber liegenden Wänden 58 des Beutels befestigt ist. An den Außenseiten des Basisteils 57 sind wieder deut lich breitere Flansche 59 vorgesehen, welche mit den Wandbereichen des Beutels an dessen offenem Ende ver bunden sind und zusammen mit diesen einerseits kräf tige Zuglaschen bilden und andererseits das Betätigen des Verschlußstreifens an den Beutelwänden und das Umfalten des Verschlußstreifens auf sich selbst er leichtern. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind am Basisteil vier im wesentlichen pfeilförmige Profil elemente vorgesehen, nämlich drei untereinander iden tische Profilelemente 60, die ausgehend von dem Flansch 59 nach innen aufeinanderfolgen, sowie ein viertes, im wesentlichen pfeilförmiges Profil 61 am inneren Ende des Basisteils 57. Die Profilelemente 60 und 61 des Verschlusses 55 haben beim Ausführungs beispiel gleiche Abstände voneinander und definieren Nuten 60 a zwischen den Profilen 60 und eine Nut 61 a zwischen dem Profil 61 und dem angrenzenden Profil 60. Ein größerer Widerstand gegen das Öffnen des Beutels von innen wird bei dem betrachteten Ausführungsbei spiel dadurch erreicht, daß der pfeilförmige Kopf des innersten Profilelements in Richtung auf das be nachbarte Profilelement 60 geneigt bzw. vorgespannt ist, was dadurch erreicht wird, daß man den Hals 62 des innersten Profilelements 61 krümmt. Aufgrund die ser Anordnung verhakt sich bei geschlossenem Ver schluß ein Seitenteil 63 des Kopfes des Profilelements 61, welches sich in der Nut 61 a befindet, mit einem Seitenteil 64 des Kopfes des benachbarten Profilele ments 60 in der Nähe des Halses 65 desselben. Kräften, die vom Inneren des Beutels her wirksam werden, um den Verschluß zu öffnen, wirkt also das Ineinander greifen der Seitenteile 63 und 64 entgegen. Anderer seits gestattet das "normale" Ineinandergreifen der Seitenteile der Köpfe der übrigen Profile 60 ein leich teres Öffnen des Verschlusses von außen, insbesonde re durch Einwirkung auf die Zuglaschen.In a further embodiment, which is shown in Fig. 11, the closure strip 55 has a base portion 57 which is attached to the opposing walls 58 of the bag. On the outer sides of the base part 57 , clearly wider flanges 59 are again provided, which are connected to the wall areas of the bag at its open end and together with these form strong pull tabs on the one hand and, on the other hand, the actuation of the closure strip on the bag walls and the folding over of the Lightening tape on himself. In this embodiment, four substantially arrow-shaped profile elements are provided on the base part, namely three identical profile elements 60 which follow one another inwards starting from the flange 59 , and a fourth, essentially arrow-shaped profile 61 at the inner end of the base part 57 . The profile elements 60 and 61 of the closure 55 have, for example, the same distances from one another and define grooves 60 a between the profiles 60 and a groove 61 a between the profile 61 and the adjacent profile 60 . A greater resistance to the opening of the bag from the inside is achieved in the game considered in Ausführungsbei that the arrow-shaped head of the innermost profile element is inclined or biased towards the adjacent profile element 60 , which is achieved in that the neck 62nd of the innermost profile element 61 curves. Because of this arrangement hooks up when the circuit is closed, a side part 63 of the head of the profile element 61 , which is located in the groove 61 a , with a side part 64 of the head of the adjacent Profilele element 60 near the neck 65 thereof. Forces that act from the inside of the bag to open the closure thus counteract the interlocking of the side parts 63 and 64 . On the other hand, the "normal" interlocking of the side parts of the heads of the other profiles 60 allows the closure to be opened more easily from the outside, in particular by acting on the pull tabs.

Gemäß Fig. 12 und 13 wird ein Verschlußstreifen 67 im Bereich der Beutelöffnung und quer zu derselben an den Beutelwänden 68 befestigt, die aus einem ein zigen Stück des Beutelmaterials bestehen, welches längs einer Faltlinie 69 auf sich selbst zurückge faltet wird, um die Wände 68 zur Bildung eines Beu tels übereinanderzulegen. Diese Faltlinie 69 schnei det den Verschlußstreifen 67, derart, daß die Profil elemente 70 des Verschlußstreifens lösbar miteinan der verrastbar sind, wie dies in Fig. 13 gezeigt ist. An der Faltlinie 69 sowie an den einander gegenüber liegenden, miteinander verrasteten Enden des gefal teten Verschlußstreifens 67 können die übereinander gelegten Teile des Verschlußstreifens durch punkt förmiges Verschweißen miteinander verbunden werden, wie dies in Verbindung mit Fig. 1 und 2 für die Schweißpunkte 21 und 22 erläutert wurde.According to Fig. 12 and 13, a fastener strip is secured 67 in the region of the bag opening, and transversely to them to the bag walls 68, which consist of a a Zigen piece of the bag material which is a fold line along 69 Retired on itself folds to the walls 68 to form a pouch. This fold line 69 cuts the fastener strip 67 , such that the profile elements 70 of the fastener strip are detachable with each other, as shown in FIG. 13. On the fold line 69 and at the opposite, latched ends of the folded closure strip 67 , the superimposed parts of the closure strip can be connected to one another by spot welding, as in connection with FIGS. 1 and 2 for the welding points 21 and 22nd was explained.

Der Verschlußstreifen 67 besitzt wie die Verschluß streifen gemäß Fig. 10 und 11 wieder vier pfeilför mige Profilelemente 70, welche beim Ausführungsbei spiel dieselbe Geometrie und gleiche Abstände von einander besitzen und an dem Basisteil 72 auf der Innenseite eines Flansches 71 beträchtlicher Breite angeordnet sind.The closure strip 67 includes as the sealing strip of FIG. 10 and 11 again four pfeilför-shaped profiled elements 70 which possess at the Ausführungsbei play the same geometry and the same distances from each other are arranged on the base part 72 on the inside of a flange 71 of considerable width.

Damit der gefaltete Verschlußstreifen 67 Kräften im Inneren des Beutels, welche die Tendenz haben, den Verschluß zu öffnen, wesentlich besser widerstehen kann als Kräften, die von außen zum Öffnen auf den Verschluß ausgeübt werden, wenn man an dem als Zug lasche dienenden Flansch 71 zieht, ist lediglich der Flansch 71 an den freien Endbereichen 75 der Beutel wände 68 befestigt. Aufgrund dieser Befestigung des Verschlußstreifens 67 können die Beutelenden 68 in Gelenkbereichen 77 bezüglich des Verschlußstreifens 67 flexibel ausgelenkt werden. Dabei erkennt man, daß die Gelenkbereiche 77 in Abstand von dem am weitesten außen liegenden Profilelement 70 vorgesehen sind. Folglich können sich die Beutelwände 68 ballonartig auswölben, ohne eine ins Gewicht fallende Öffnungs kraft auf den Verschlußstreifen 67 auszuüben. Anderer seits kann der Verschluß 67 leicht geöffnet werden, wenn man an den durch die Beutelwandenden 75 und den Flansch bzw. die Flanschteile 71 gebildeten Zuglaschen 74 zieht.So that the folded closure strip 67 can withstand forces inside the bag which have the tendency to open the closure much better than forces which are exerted on the closure from the outside by opening the flange 71 serving as a pull tab , only the flange 71 is attached to the free end regions 75 of the bag walls 68 . Because of this fastening of the closure strip 67 , the bag ends 68 can be flexibly deflected in the joint regions 77 with respect to the closure strip 67 . It can be seen that the hinge areas 77 are provided at a distance from the outermost profile element 70 . Consequently, the bag walls 68 can bulge like a balloon without exerting a significant opening force on the closure strip 67 . On the other hand, the closure 67 can be opened easily if one pulls on the pull tabs 74 formed by the bag wall ends 75 and the flange or the flange parts 71 .

Um eine noch größere elastische Flexibilität des Ba sisteils 72 zu erreichen, können in diesem in Längs richtung verlaufende Nuten 78 vorgesehen sein, wel che mit den Halsteilen der pfeilförmigen Profilele mente 70 fluchten.In order to achieve an even greater elastic flexibility of the base part 72 , grooves 78 extending in the longitudinal direction can be provided in this longitudinal direction, elements 70 being aligned with the neck parts of the arrow-shaped profiled elements.

Wie Fig. 14 zeigt, kann das Beutelmaterial ähnlich wie in Fig. 12 ein Folienstück 79 aus geeignetem Ma terial umfassen, welches längs einer Faltlinie 80 ge faltet werden kann, um Beutelwände 81 zu erhalten, die übereinandergefaltet sind und die längs ihrer Kanten dichtend verschweißt sind, wobei das Material nach bzw. während des Verschweißens von einer konti nuierlichen Materialbahn abgeschnitten werden kann. Am offenen Ende des so hergestellten Beutels wird dann ein Verschlußstreifen 82 befestigt. Dieser Ver schlußstreifen 82 erstreckt sich zunächst über die gesamte Breite beider Beutelwände 81. Wenn das Folien stück 79 längs der Faltlinie 80 gefaltet wird, wird auch der Verschlußstreifen 82 längs dieser Faltlinie, die quer über den Verschlußstreifen hinweggeht, um gefaltet. Beim Ausführungsbeispiel besitzt der Ver schlußstreifen 82 einen Basisteil 83 mit drei im we sentlichen pfeilförmigen Profilelementen 84, die in seiner Längsrichtung verlaufen und bei gefaltetem Verschlußstreifen miteinander verrastbar sind.As shown in FIG. 14, similar to FIG. 12, the bag material can comprise a piece of film 79 made of suitable material, which can be folded along a fold line 80 to obtain bag walls 81 which are folded over one another and which are sealingly welded along their edges are, the material can be cut from a continuous web of material after or during welding. A sealing strip 82 is then attached to the open end of the bag so produced. This Ver closure strip 82 initially extends over the entire width of both bag walls 81st If the film piece 79 is folded along the fold line 80 , the closure strip 82 is also folded along this fold line, which passes across the closure strip. In the exemplary embodiment, the closure strip 82 has a base part 83 with three essentially arrow-shaped profile elements 84 , which extend in its longitudinal direction and can be locked together when the closure strip is folded.

Die Befestigung des Verschlußstreifens 82 an dem Fo lienstück 79 erfolgt in der Weise, daß der geschlos sene Verschluß Kräften im Inneren des Beutels, die die Tendenz haben, den Verschluß zu öffnen, einen deutlich höheren Widerstand entgegensetzt als von außen ausgeübten Kräften zum Öffnen des Beutels. Um dies zu erreichen, kann die gesamte Außenseite des Basisteils 83 mit der einen Beutelwand 81 verschweißt oder mit Hilfe eines Klebers 85 verbunden werden, wie dies in Fig. 14 angedeutet ist. An der anderen Beutel wand 81 wird lediglich ein breiter, als Zuglasche dienender Flansch 87 des Verschlußstreifens 82 mit Hilfe von Befestigungseinrichtungen bzw. mit Hilfe eines Klebers 85 befestigt, während die übrigen Bereiche des Basisteils 83 nicht angeschweißt bzw. angeklebt werden, wie dies in Fig. 14 und 16 gezeigt ist. Bei dem fertigen Beutel führt dies dazu, daß ein im Inneren des Beutels wirksamer Druck keine, ein Öffnen des Beutels bewirkenden Kräfte auf den Ver schluß ausüben kann.The fastening of the sealing strip 82 to the film piece 79 is carried out in such a way that the closed sealing forces against the inside of the bag, which have a tendency to open the sealing, offer a significantly higher resistance than external forces for opening the bag . In order to achieve this, the entire outside of the base part 83 can be welded to the one bag wall 81 or connected with the aid of an adhesive 85 , as is indicated in FIG. 14. On the other bag wall 81 , only a wider flange 87 of the closure strip 82 , which serves as a pull tab, is fastened with the aid of fastening devices or with the aid of an adhesive 85 , while the other areas of the base part 83 are not welded or glued, as is shown in FIG . 14 and 16 is shown. In the finished bag, this leads to the fact that an effective pressure inside the bag can not exert an opening force of the bag forces on the closure.

Das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 17 ist demjenigen gemäß Fig. 14 ähnlich, weshalb für entsprechende Tei le dieselben Bezugszeichen, jedoch mit einem Strich, verwendet wurden. Wie oben erläutert, wird ein Folien stück 79′ von einem kontinuierlichen Band oder Strei fen der gewünschten Breite abgetrennt und längs einer Linie 80′ gefaltet, um Beutelwände 81′ zu erhalten, die übereinandergelegt und an ihren Kanten verschweißt werden. Ein Verschlußstreifen 82′ mit einem Basisteil 83′ und im wesentlichen pfeilförmigen Profilelementen 84′ verläuft über die gesamte Breite des Folienstückes 79′, dort wo sich das obere bzw. verschließbare Ende des Beutels befindet, wenn das Material einschließ lich des Streifens 82′ auf sich selbst umgefaltet wird, wobei die Profilelemente 84′ lösbar miteinander verrastet werden. Am oberen Ende des Beutels besitzt der Verschlußstreifen 82′ einen als Zuglasche dienen den Flansch 87′, der mit Hilfe eines Klebers 85′ oder auf andere Weise an den Beutelwänden 81′ befestigt ist. Beim Ausführungsbeispiel besitzt der Verschluß streifen 82′ außerdem einen nach innen gerichteten Flansch 88 auf der dem Flansch 87′ gegenüberliegenden Seite. Der Flansch 88 kann in den Bereichen 89 durch Verschweißen oder mit Hilfe eines Klebers mit der einen Beutelwand 81′ verbunden werden, wie dies in Fig. 17 und 18 gezeigt ist, während er mit der an deren Beutelwand 81′ nicht verbunden wird, wie dies in Fig. 17 und 19 gezeigt ist. Dies dient dazu, den verrasteten Verschluß gegen eine Belastung durch Kräf te im Inneren des Beutels zu schützen. Man erkennt, daß der Basisteil des Verschlußstreifens 82′ ein schließlich des Flansches 88 außer in den Bereichen 85′ und 89 nicht mit dem Folienstück 79′ verbunden wird.The embodiment of FIG. 17 is similar to that of FIG. 14, which is why the same reference numerals, but with a dash, have been used for corresponding parts. As explained above, a film piece 79 'is separated from a continuous band or strip of the desired width and folded along a line 80 ' to obtain bag walls 81 'which are placed one above the other and welded at their edges. A sealing strip 82 'with a base part 83 ' and substantially arrow-shaped profile elements 84 'extends over the entire width of the film piece 79 ', where the upper or closable end of the bag is when the material including the strip 82 'on itself itself is folded over, the profile elements 84 'being releasably locked together. At the top of the bag, the closure strip 82 'has a serve as a pull tab, the flange 87 ', which is attached to the bag walls 81 'by means of an adhesive 85 ' or in some other way. In the embodiment, the closure strip 82 'also has an inward flange 88 on the flange 87 ' opposite side. The flange 88 can be connected in the areas 89 by welding or with the aid of an adhesive to the bag wall 81 ', as shown in FIGS. 17 and 18, while it is not connected to the other of the bag wall 81 ', as this As shown in Fig. 17 and 19. This serves to protect the latched closure against a load of forces inside the bag. It can be seen that the base part of the sealing strip 82 'is finally connected to the flange 88' except in the areas 85 'and 89 with the film piece 79 '.

Aus der vorstehenden Beschreibung wird deutlich, daß dem Fachmann zahlreiche Möglichkeiten zu Gebote stehen, Änderungen und/oder Ergänzungen gegenüber den betrach teten Ausführungsbeispielen vorzunehmen, ohne daß er dabei den Grundgedanken der Erfindung verlassen müßte.From the above description it is clear that the specialist has numerous options, Changes and / or additions to the considered teten embodiments without him would have to leave the basic idea of the invention.

Claims

1. Bags with opposing pouch walls, opposing side edges, a closed lower end and an upper end suitable for multiple opening and closing, characterized by the following features:
there is provided a closure ( 17 ) suitable for multiple opening and closing, which is arranged sandwiched between the bag walls ( 11 ) and extends between the side edges ( 12 , 13 ) of the same at the upper end of the bag ( 10 );
the closure comprises a continuous, elongated, plastic extruded closure strip ( 17 ) with several, spaced apart and parallel Profilelemen th ( 18 , 19 ), which is folded back on itself in such a way that two parallel to each other result from a folding line ( 21 ) from the closure strip parts;
one of the closure strip parts is attached to one of the bag walls ( 11 ), and the other closure strip part is attached to the other bag wall ( 11 );
the profile elements on one closure strip part ( 20 ) can be detachably latched to the profile elements on the other closure strip part ( 20 ) in order to close the upper end of the bag ( 10 );
the fold line ( 21 ) is on one of the side edges ( 12 ); and
the fastener strip parts ( 20 ) on the fold line ( 21 ) by welding points ( 21 a) to each other be fastened.

2. Bag according to claim 1, characterized in that the profile elements ( 18 , 19 ) have arrow-shaped heads ( 25 , 28 ) which are connected to the adjacent closure strip parts ( 20 ) via flexible, elastic necks ( 24 , 27 ), wherein adjacent side parts of the heads ( 25 , 28 ) with their associated necks ( 24 , 27 ) each define a groove ( 29 ) which is suitable for receiving a head of an opposing profile element ( 18 , 19 ), such that this Head ( 25 , 28 ) with the Seitentei len of the groove ( 29 ) adjacent heads ( 25 , 28 ) can be locked.

3. Bag according to claim 2, characterized in that the profile elements ( 18 , 19 ) on one side of the folded closure strip ( 17 ) on the inside of the bag ( 10 ) comprise means for opening the closure ( 17 ) due to To counteract the forces inside the bag ( 10 ) and at the same time allow the same to be opened relatively easily by forces which are exerted to open the closure ( 17 ) from the upper end of the bag ( 10 ).

4. Bag according to claim 3, characterized in that the means for complicating the opening of the bag ( 10 ) from the inside consist in that on the inside of the bag ( 10 ) located Profilele element ( 18 ) with greater mass and rigidity from becomes.

5. A bag according to claim 3, characterized in that at least three pre-apart intended profile elements (39) are provided and that the on the inside of the bag (10) befind Liche profile element (39) at a distance from the adjacent closest to him Profile element ( 39 ) is arranged, which is smaller than the distances between the other profile elements.

6. Bag according to claim 3, characterized in that the profile elements ( 60 , 61 ) are arrow-shaped out and that the means for He heavy opening of the bag ( 10 ) consist of the inside that the profile element located on the inside of the bag ( 61 ) is inclined towards the adjacent profile element ( 60 ).

7. Bag according to claim 1, characterized in that the means for complicating the opening of the closure ( 67 ) from the inside of the bag ( 10 ) ago consist in that the closure strip parts on the bag walls ( 68 ) adjacent to the upper end of the bag are attached to it and that at least a larger portion of the remainder of the fastener tab portions are not attached to the bag walls ( 68 ).

8. Bag according to claim 7, characterized in that one of the closure strip parts is completely attached to one of the bag walls ( 81 ) and that the other closure strip part has areas that are not attached to the other bag wall ( 81 ).

9. Bag according to claim 7, characterized in that on one of the bag walls ( 81 , 81 ') are attached to the inside of the bag facing areas of a fastener strip part that the loading area of the fastener strip part between the on the bag wall ( 81 , 81 ') Attached areas of the same is not attached to the bag wall and that the other part of the fastener strip is not attached to the adjacent side wall ( 81 ') except in its part facing the upper end of the bag.

10. Bag according to claim 1, characterized in that the upper end of the bag is provided with pull tabs to support the opening of the closure and that the closure strip parts have side flanges ( 31 ) which form part of the pull tabs.

11. Bag according to claim 1, characterized in that one of the profile elements ( 39 ) is provided with means ( 45 ) which indicate which predetermined side of the sealing strip ( 17 ) should face the upper end of the bag ( 10 ).

12. Bag according to claim 11, characterized in that the means ( 45 ) for displaying the correct Ver closure strip orientation comprise a different coloring of one of the profile elements ( 39 ).

13. Bag according to claim 12, characterized in that the relevant profile element ( 25 ) is colored in the mass.

14. Bag according to claim 12, characterized in that the relevant profile element ( 39 ) is provided with a surface layer ( 45 ) with a different color.

15. Bag according to claim 2, characterized in that the closure strip ( 17 ) has a base ( 30 ) on which on one side a flange-like extension ( 31 ) is seen before considerable width.

16. A method for producing a bag with one at the opposite bag walls, opposite opposite side edges, a closed lower end and a suitable for multiple opening and closing upper end and with a suitable for multiple opening and closing ge closure between the bag walls is arranged and at the top of the bag between the side edges of the same he stretches, the closure comprises a continuous, elongated, plastic extruded Ver closure strips with several spaced apart and parallel Profilelemen th, which is folded back on itself that result in two mutually parallel closure strips starting from a fold line, characterized in that
that one of the sealing strip parts is attached to one of the bag walls and that the other sealing strip part is fastened to the other bag wall,
that the profile elements on one closure strip part are locked with the profile elements on the other closure strip part to close the upper end of the bag;
that the fold line is arranged on one of the side edges; and
that the fastener strip parts on the fold line are ver connected by spot welding.

17. The method according to claim 16, characterized in that that the closure provided with profile elements strip in the longitudinal direction on a film strip is stuck on that the dimensions of the fer corresponding piece of the film strip fens including the fastener strip is separated that the piece of film then on itself itself is folded back, along the fold line that get a side edge of the bag that the bottom end and the other sides edge of the folded piece of film strip then be closed, taking a pouch with pouch walls, side edges, a lower end and egg nem top end is obtained, and that after the Fold the spot welding of the closure strip parts is performed on the fold line.

18. The method according to claim 17, characterized in that that the profile elements in the middle of the ver final stripe and aligned to the fold line for the same be provided with a notch.

19. The method according to claim 16, characterized in that that the closure strip parts on the bag walls along the top of the bag attached side of the fastener strip parts attached and at least larger areas of the rest of the ver end stripe parts not on the bag walls strengthens, so that the closure on opening due to forces from inside the bag go resists.

20. The method according to claim 19, characterized in that you have the inside of one of the fastener strips parts attached to one of the bag walls while the rest of this part of the fastener strip between the inner and outer fortified areas of the same not attached to the bag wall, and that the rest of the other part of the fastener strip not attached to the other wall of the bag.

21. The method according to claim 19, characterized in that one part of the closure strip is complete dig attached to one bag wall and that one the area of the other fastener strip part, the directed inward from the outside thereof is not attached to the other wall of the bag.

22. Plastic strip extruded with several, spaced apart and parallel to mutually arranged profile elements, thereby ge indicates that one of the profile elements such is designed to be easily identifiable and that this provides a means of control for the correct orientation of the closure strip on the Bag material is obtained.

23. closure strip according to claim 22, characterized ge indicates that the profile element in question in a different color than the other parts of the Sealing strip is formed.

24. closure strip according to claim 23, characterized ge indicates that the profile element in question is colored throughout.

25. closure strip according to claim 23, characterized ge indicates that the profile element in question a differently colored surface layer points.

26. Plastic strip extruded with several, spaced apart and parallel to mutually extending profile elements, the one side adjacent to an opening of a bag is attachable and the other side further in Is positionable inside the bag, thereby characterized in that the profile elements are arrow-shaped are formed and that the closure strip on itself can be folded over to the profile elements loosen the folded strips bar to latch together, and that the profile elements along the other, further inside in the Pouch positionable side of the closure flap fens are closer together than the profile elements on one side of the Closure strip, so that in the folded Ver end stripes require a significantly greater force is to the profile elements on the other Side of the strip to meet each other than on one side of the folded closure strip fens.

27. Closure strip extruded from plastic with several, spaced apart and parallel to mutually extending profile elements, the one side adjacent to an opening of a bag is attachable and the other side further in Is positionable inside the bag, thereby characterized in that all profile elements in have essential arrow-shaped headboards that with connected to a base via an associated neck are that the fastener tab is on itself is foldable to the profile elements of each other folded closure strip parts releasably together the to lock, and that the profile elements on the other side of the closure strip necks ha ben who are heading towards the one closest to them neighboring profile element are inclined so that at folded fastener strips to separate the pro filelemente due to forces from the inside of the pouch are effective in a larger one Measures are counteracted than for forces that are Separate the profile elements from the outside of the Bag are exercised forth.