DE3704503C3 - Wasserundurchlässige Dichtungsmatte - Google Patents

Wasserundurchlässige Dichtungsmatte

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine vorzugsweise für den Wasser- und Deponiebau geeignete wasserundurchlässige Dich­ tungsmatte, die im wesentlichen aus einer Trägerschicht, einer Schicht aus quellfähigem Ton, insbesondere Bentonit, und einer Deck­ schicht besteht, sowie ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Derartige Dichtungsmatten sind aus der europäischen Patent­ schrift 0 059 625 bekannt, bei der eine flexible Träger­ schicht eine Bentonit-Zwischenschicht trägt, auf der sich wiederum eine Deckschicht befinden kann. Alle drei Schichten, d. h. die Trägerschicht, die ein Vliesstoff sein kann, die Bentonit-Zwischenschicht und die Abdeckschicht, die eine nicht näher definierte Matte sein kann, sind mittels eines Klebstoffes miteinander verbunden. Ein solches Produkt ist nicht nur in seiner Herstellung durch die Verwendung eines Klebstoffes nachteilig, sondern insbesondere dadurch, weil sowohl die Trägerschicht als auch die Deckschicht nur über die Bentonit-Zwischenschicht miteinander verbunden sind. Darüber hinaus wird bemerkt, daß aufgrund der Verklebung keine feste Verbindung zwischen Trägerschicht und Deck­ schicht vorhanden ist. Dies macht sich insbesondere beim be­ stimmungsgemäßen Einsatz nachteilig bemerkbar, da die Bento­ nitschicht im Kontakt mit Wasser ungehindert in alle Rich­ tungen in starkem Maße quillt und dabei eine Bentonitschicht gebildet wird, die wie ein Gleitfilm zwischen Träger- und Deckschicht wirkt. Dies ist insbesondere nachteilig beim Verlegen derartiger Dichtungsbahnen an Böschungen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, eine was­ serundurchlässige Dichtungsmatte der eingangs genannten Art herzustellen, bei der Trägerschicht und Deckschicht auch beim und nach dem Aufquellen des quell­ fähigen Tons fest verbunden bleiben, um einen Quellgegendruck aufzubauen, der eine dichtere Packung der gequollenen Ton­ teilchen gewährleistet, und bei der die Schubkraftübertra­ gung von Deckschicht zu Trägerschicht nicht durch die sehr niedrigen Reibungsbeiwerte des gequollenen Tons beschränkt ist.
Gelöst wird diese Aufgabe gemäß der vorliegenden Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebe­ nen Merkmale.
Vorzugsweise besteht sowohl die Trägerschicht als auch die Deckschicht aus einem Vliesstoff. Es kann aber auch ein solcher Aufbau gewünscht sein, bei dem die Träger­ schicht aus einem Vliesstoff und die Deckschicht aus einem Gewebe oder Gewirke oder die Deckschicht aus einem Vliesstoff und die Trägerschicht aus einem Gewebe oder Gewirke besteht.
Bei dem erfindungsgemäß beanspruchten, kontinuier­ lich arbeitenden Verfahren geht man so vor, daß man auf die Trägerschicht zunächst die Schicht aus trockenem, quellfähigen Ton und dann darauf die Deckschicht aufbringt und anschließend alle drei Schichten in einem Nadelstuhl vernadelt.
Die erfindungsgemäß verwendeten Vliesstoffe bestehen vor­ zugsweise aus Qualitäts-Kunststoff-Fasern, insbesondere aus Polyethylen-, Polypropylen-, Polyester-, Polyacryl- und/ oder Polyamidfasern. Besonders bevorzugt im Einsatzgebiet der Deponietechnik sind Vliesstoffe aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE).
Derartige Vliesstoffe sind absolut verrottungsfest (resistent gegen alle im Gewässer und im Boden vorkommenden Substanzen) und gewährleisten somit nachweislich eine extrem hohe Lebensdauer. Ihre überaus hohe Reißfestigkeit bewirkt eine weitgehende Unempfindlichkeit gegen mechanische Beanspruchungen. Sie sind hochgradig UV-stabil und haben ein hohes spezifisches Gewicht (großer Vorteil beim Unterwassereinbau).
Im Aufbau handelt es sich bei den erfindungsgemäß eingesetzten Vliesstoffen vorzugsweise um durch Vernadelung mechanisch verfestigte Spinnfaservliese. Sie sind so aufgebaut, daß die gekräuselt zusammengefügten Fasern ein Flächengebilde mit unzähligen labyrinthartigen Gängen bilden. Hierbei wird die Bodenstruktur ideal nachgebildet. Das Gefüge der Vliesstoffe läßt sich je nach der Bodenbeschaffenheit gröber oder feiner einstellen, so daß eine optimale Anpassung an die anstehende Bodenart gewährleistet ist. Die mechanische Verfestigung garantiert einen hohen Reibungswert zwischen dem anstehenden Boden und dem Vliesstoff sowie der Abdeckung. Anstelle der durch Vernadelung mechanisch verfestigten Vliesstoffe kann man auch solche Vliesstoffe einsetzen, die mittels der Nähwirktechnik oder durch Verwirbelung mechanisch verfestigt wurden oder chemisch verfestigt wurden.
Zu erfindungsgemäß eingesetzten Vliesstoffen gehören beispielsweise solche, wie sie aus den nachfolgenden Tabellen 1 und 2 ersichtlich sind.
Tabelle 1
Tabelle 2
Zweischicht-Verbundvlies
Die Schicht aus quellfähigem Ton besteht vorzugsweise aus Bentoniten. Bentonite sind Tone mit merklichem bis hohem Gehalt an Smectit (Montmorillonit), der die Eigenschaften (hohe Quellbarkeit, gutes Wasserbindevermögen, hohe Plastizität) maßgebend bestimmt. Um aus einem in Wasser wenig quellfähigen Erdalkali-Bentonit einen hochquellfähigen Aktivbentonit zu erhalten, werden die Erdalkaliionen der Bentonite durch Alkaliionen, vorzugsweise Natriumionen, ersetzt. Als "hochquellfähiger" Aktivbentonit wird daher Natrium-Bentonit mit seiner stark erhöhten Plastizität, Viskosität, Thixotropie und Wasseraufnahme, gemäß der vorliegenden Erfindung, bevorzugt.
Die Bentonite können als Pulver und/oder Granulat vorliegen. Beim Einsatz von Granulat können die Granulatteilchen eine Korngröße von größer als 2,5 mm haben. Sie können selbstverständlich aber auch kleiner sein.
Außerdem läßt sich eine Verminderung der Wasserdurchlässigkeit der erfindungsgemäßen Dichtungsmatten dadurch erreichen, daß man bei der Herstellung zunächst auf die Trägerschicht einen mehligen Bentonit aufbringt und gegebenenfalls einrüttelt und dann erst das körnige Bentonitgranulat aufbringt. Anstelle des Einrüttelns des mehligen Bentonits in die Trägerschicht kann man auch so verfahren, daß man die Trägerschicht zunächst mit einer wäßrigen Bentonit-Suspension imprägniert oder eine wäßrige Bentonitpaste aufwalzt und dann erst, gegebenenfalls nach vorheriger Trocknung, das körnige Bentonitgranulat aufbringt. Gewünschtenfalls kann man die Deckschicht vor ihrer Aufbringung ebenfalls in der vorstehenden Weise wie die Trägerschicht behandeln.
Die Dicke der Bentonit-Schicht beträgt je nach Anwendungszweck vorzugsweise 0,5 bis 10,0 mm. Sie kann aber auch kleiner oder größer sein, was sich z. B. auch danach richtet, ob die Träger- und/oder Deckschicht, wie vorstehend angegeben, mit feinstteiligen Bentoniten vorbehandelt wurde oder nicht.
Durch die Vernadelung der drei Schichten im Nadelstuhl erhält man den gewünschten festen mechanischen Zusammenhalt der drei Schichten der erfindungsgemäßen Dichtungsmatte unter gleichzeitiger Ausschaltung des gemäß dem Stande der Technik eingesetzten Klebstoffes. Gleichzeitig ergeben sich dadurch weitere wesentliche Vorteile. Selbst wenn Träger- und/oder Deckschicht nicht, wie vorstehend beschrieben, vorbehandelt wurden, erhält man durch die Vernadelung an den der Bentonit-Schicht zugewandten Innenoberfläche und den darunter liegenden Zonen der Vliesstoffe eine intensive Vermischung von Fasern und Bentonit. Außerdem erhält man durch die feste Vernadelungsverbindung beim Aufquellen des Bentonits durch Befeuchten einen Quellgegendruck, der in Verbindung mit der vorstehend geschilderten intensiven Vermischung von Fasern und Bentonit eine Wasserundurchlässigkeit der erfindungsgemäßen Dichtungsmatten garantiert. Durch die Vernadelung wird ferner die Flexibilität der Dichtungsmatten gewährleistet, die in ihrer Flexibilität den guten Verformbarkeitseigenschaften der mechanisch verfestigten Vliesstoffe nahekommt.
Die erfindungsgemäßen wasserundurchlässigen Dichtungsmatten finden insbesondere im Wasser- und Deponiebau Anwendung.
Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden weiterhin anhand der Fig. 1 und 2 erläutert.
Fig. 1 zeigt im Querschnitt einen Teil der erfindungsgemäßen Dichtungsmatte 1;
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung im Längsschnitt die kontinuierliche Herstellung der erfindungsgemäßen wasserundurchlässigen Dichtungsmatte 1.
Von einem Vorratssilo 6 wird der Bentonit als Bentonit- Schicht 3 auf die von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgewickelte Trägerschicht 2 (Vliesstoff) aufgebracht. Im Anschluß daran wird die ebenfalls von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgewickelte Deckschicht 4 (auch Vliesstoff) auf die Bentonit-Schicht 3 aufgebracht. Das so erhaltene aus drei Schichten bestehende Flächengebilde wird durch einen Nadelstuhl 7 geführt, in dem alle drei Schichten in üblicher Weise vernadelt werden. Je nach Schichtdicke der Bentonit-Schicht 3 wird das vernadelte Flächengebilde, das die wasserundurchlässige Dichtungsmatte 1 darstellt, auf Rolle gewickelt oder jeweils in der gewünschten Länge abgeschnitten.
Nach der großflächigen Verlegung der so hergestellten Dichtungsmatten am Einsatzort können die Dichtungsmatten an ihren Rändern, mit denen sie aneinanderstoßen, miteinander verschweißt oder zusammengenäht werden, wodurch auch an den Stoßkanten gewährleistet ist, daß sich die Bentonit-Schicht 3 beim Aufquellen an den Stoßkanten zu einer zusammenhängenden wasserundurchlässigen Schicht verbindet. Eine wasserdichte Überlappung erreicht man auch dadurch, daß man zwischen den sich überlappenden Bereichen eine Bentonitraupe einbringt und dann diese Bereiche zusammenpreßt.
Beispiel 1
Der Vliesstoff 1004 R ist eine seit Jahren eingesetzte und bewährte Wasserbaumatte. Die Produktionsbreite beträgt in der Regel 4,80 m. Er stellt einen Verbundstoff aus zwei Vliesstoffschichten dar, und zwar aus einer Filterschicht aus Polyester (PES; ca. 70% Anteil am Gesamtgewicht) und einer Grobfaserschicht aus Polypropylenfasern (ca. 30% Anteil am Gesamtgewicht). Die Fasern sind durch Vernadeln rein mechanisch verfestigt. Dieser als Trägerschicht 2 dienende Zweischicht-Verbundvlies hat eine Schichtdicke von größer als 6,0 mm.
Der Vliesstoff 201-3 ist ein einschichtiger Vliesstoff aus 100% Polyesterfasern. Wie aus der vorstehenden Tabelle ersichtlich, beträgt das Flächengewicht ca. 225 g/m² und die Schichtdicke ca. 2,8 mm. Die Produktionsbreite beträgt in der Regel ebenfalls 4,80 m.
Die Bentonit-Schicht 3 besteht aus einem aktivierten Natrium-Bentonit, das in einer Menge von ca. 2500 g/m² aufgebracht wird, was einer Schichtdicke von ca. 1 bis 2 mm entspricht.
Bei der Herstellung geht man wie folgt vor:
Eine Rolle Vliesstoff 1004 R wird über einen Wickelblock abgerollt und als Trägerschicht 2 einem Nadelstuhl 7 zugeführt. Während des Abrollvorganges wird eine abgewogene Menge trockenen Bentonits mit einer Korngröße von wenigen Millimetern auf die Trägerschicht 2 aufgebracht. Gleichzeitig wird eine Rolle Vliesstoff 201-3 über einen weiteren Wickelblock als Deckschicht 4 der Bentonit- Schicht 3 zugeführt. Diese drei Schichten durchlaufen dann den Nadelstuhl 7 und werden dort mechanisch fest miteinander verbunden.
Der Nadelstuhl 7 weist ein oder mehrere Nadelbretter auf. Jedes Nadelbrett ist mit Tausenden von Nadeln ausgerüstet. Die Nadelbretter werden sehr schnell auf und ab geführt (bis ca. 1000 Hübe je Minute). Die mit Einkerbungen ausgestatteten Nadeln durchstechen die Vliesstoffschichten 2, 4 und die Bentonit-Schicht 3, wobei die Einkerbungen dafür sorgen, daß die einzelnen Fasern miteinander verschlungen werden, so daß ein fester Verbund entsteht. Da der Vernadelungsvorgang nicht vibrationsfrei ist, dringt ein Teil des aufgebrachten Bentonits in die Faservliesschichten, insbesondere in die Poren die der Bentonit-Schicht 3 zugewandten Grobfaserschicht der Trägerschicht 2 ein.
Die nach Verlassen des Nadelstuhls 7 erhaltene Dichtungsmatte wird wieder auf eine Rolle gewickelt und zum Einsatzort transportiert, wo sie nach Verlegung und Befeuchtung die Funktion als wasserundurchlässige Dichtungsmatte erfüllt.
Beispiel 2
Zur Herstellung einer wasserundurchlässigen Dichtungsmatte für den Deponiebau verwendet man sowohl für die Trägerschicht 2 als auch für die Deckschicht 4 die in Tabelle 1 angegebenen Vliesstoffe, die aus Polyethylenfasern hoher Dichte bestehen. Trägerschicht 2 und Deckschicht 4 können dabei gleich oder unterschiedlich sein.

Claims (5)

1. Wasserundurchlässige Dichtungsmatte, bestehend im wesent­ lichen aus einer Trägerschicht, einer Schicht aus quell­ fähigem Ton, insbesondere Bentonit, und einer Deckschicht, dadurch gekennzeichnet, daß
  • (a) die Träger- und/oder die Deckschicht aus einem Vlies­ stoff und die gegebenenfalls nicht aus einem Vliesstoff bestehende Schicht aus einem Gewebe oder Gewirke besteht,
  • (b) alle drei Schichten miteinander vernadelt sind.
  • (c) der quellfähige Ton zumindest teilweise in einer Vlies­ stoffschicht eingelagert ist und
  • d) die Schichtdicke des quellfähigen Tons kleiner oder zumindest nicht wesentlich größer ist als die Dicke der insgesamt vorhandenen Vliesstoffschicht(en),
    wobei die Trägerschicht und die Deckschicht auch beim und nach dem Aufquellen des quellfähigen Tons fest verbunden bleiben, um einen Quellgegendruck aufzubauen, der eine dichtere Packung der gequollenen Tonteilchen gewährleistet.
2. Dichtungsmatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesstoffe mechanisch verfestigte Spinnfaservliese sind.
3. Dichtungsmatte nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vliesstoffe aus nichtverrottbaren Kunststoff-Fasern bestehen, vorzugsweise aus Polyolefin- Fasern, insbesondere aus Polyethylen hoher Dichte (HDPE).
4. Dichtungsmatte nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht aus quellfähigem Ton aus einem alkalisch aktivierten Bentonit, insbesondere aus einem aktivierten Natrium-Bentonit, besteht.
5. Dichtungsmatte nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der eingesetzte Bentonit pulverförmig oder granulatförmig ist.
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