DE3729449A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines stranggepressten, verstreckten, nahtlosen schlauches - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines stranggepressten, verstreckten, nahtlosen schlauchesInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zur Herstellung eines stranggepreßten, verstreckten,
nahtlosen Schlauches aus teilkristallinen Polymeren,
der in einem Arbeitsgang kontinuierlich außenkalibriert
wird.
Aus der US-PS 38 04 574 ist ein Verfahren zur Herstellung
eines Vorschlauches bekannt, bei dem eine Außenkalibrierung
des Vorschlauchs im Vakuum erfolgt. Die Außenkalibrierung
zeigt insbesondere für Schlauchdurchmesser
kleiner als 70 mm gegenüber der Innenkalibrierung
Vorteile. Durch ein relativ kleines Querstreckverhältnis
von λQ = 3,4 sind die zu einem Dorn von weniger
als 24 mm Durchmesser gehörenden Gestänge bei einer
Innenkalibrierung in einer Pinolebohrung der Düse von
weniger als 24 mm Durchmesser nicht mehr unterzubringen,
da das Gestänge eine Streckluftzuführung, einen
Wasservorlauf, Wasserrücklauf und eine Spülluftzuleitung
enthalten muß, ist es offensichtlich, daß der Gestängedurchmesser
nicht auf einen Durchmesser von weniger
als 24 mm verringert werden kann.
Aus der DE-PS 12 42 851 ist eine Vorrichtung zum Herstellen
eines stranggepreßten Schlauches aus isotaktischem
Polypropylen mit einem am Spritzkopf einer
Strangpresse im Schlauchinneren angeordneten Kalibrierwerkzeug
bekannt, das aus senkrecht zur Schlauchachse
angeordneten Scheiben besteht. Ein rohrförmiger Mantel
umschließt den Schlauch und ist in einem Kühlbad unterhalb
der Oberfläche der Kühlflüssigkeit angeordnet.
Über den oberen Rand des Mantels fließt Kühlflüssigkeit
auf die äußere Oberfläche des Schlauches. Im unteren
Bereich ist der Mantel gegen den Zutritt von Kühlflüssigkeit
abgedichtet und weist einen Anschluß auf, der
mit einer die Kühlflüssigkeit in den Vorratsbehälter
fördernden Saugpumpe verbunden ist. Durch das Kalibrierwerkzeug
führt eine Druckluftzuführung zur Regulierung
des Volumens des Schlauchs in dem Stück zwischen dem
Kalibrierwerkzeug und Walzen, die den Schlauch innerhalb
des Sammelbeckens zusammenfalten und nach oben hin
zum Austritt aus dem Sammelbecken umlenken. Mit dieser
Vorrichtung erfolgt eine Innenkalibrierung des Schlauches.
Die in der DE-AS 15 04 050 beschriebene Vorrichtung zur
Herstellung von biaxial orientierten thermoplastischen
Folien im Blasverfahren weist gleichfalls eine Innenkalibriervorrichtung
aus einer oder mehreren Scheiben
auf, die eine ein Kühlmedium enthaltende Kühlzone begrenzen,
welche am gegenüberliegenden Ende durch eine
Dichtung abgeschlossen ist. Der von der Strangpreßdüse
aus in den Schlauch hineinragende Dorn enthält drei zueinander
koaxiale Rohre für die Zufuhr und Abfuhr von
Kühlflüssigkeit in die Kühlzone und die Luftzufuhr in
den Schlauch unterhalb der Dichtung.
In der DE-OS 21 36 168 sind ein Verfahren und eine
Vorrichtung zur Herstellung eines kontinuierlich
stranggepreßten Schlauches beschrieben, wobei der
Schlauch von einer Spritzdüse einer Strangpresse senkrecht
nach unten in ein Abschreckbad geführt wird, während
die Innenseite des Schlauches durch eine Kühlflüssigkeit
gekühlt wird, die im Schlauch umgewälzt wird.
Die Innenkalibrierung erfolgt mittels mehrerer Kalibrierscheiben,
die senkrecht zur Achse des Schlauches
und koaxial zueinander angeordnet sind. Der Druck eines
Gases, das über eine Leitung in den Schlauch oberhalb
der Kalibrierscheiben eingelassen wird, wird mit Hilfe
von Ventilen geregelt. Der Schlauch läuft senkrecht
nach unten über die Kalibrierscheiben zu einem Quetschwalzenpaar,
das den Schlauch über einen Teil seiner
Breite plättet. Dann wird der Schlauch aus dem Abschreckbad
nach oben umgelenkt und anschließend aufgewickelt
oder einer weiteren Verarbeitung unterzogen.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Herstellen eines verstreckten Schlauches
aus teilkristallinen Polymeren zu schaffen, die
eine kontinuierliche Schlauchstreckung eines außenkalibrierten
Schlauches ermöglichen.
Diese Aufgabe wird verfahrensgemäß dadurch gelöst, daß
ein Vorschlauch von einer Ringdüse einer Strangpresse
horizontal durch einen Kalibrator und eine Vakuumzone
geführt wird, in der mittels Vakuumkalibrierung ein
Rohr aus dem Vorschlauch erzeugt wird, wobei im Rohrinneren
ein Druck p i1 gleich dem Atmosphärendruck p atm
und an der Rohraußenseite in der Vakuumzone ein Unterdruck
p a1 kleiner als der Atmosphärendruck herrschen,
daß innerhalb des Rohres eine Drucktrennung zu Beginn
der Streckung vorgenommen wird, derart, daß nach dem
Ort der Drucktrennung das düsenferne Rohrinnere mit einem
Druck p i2 größer als der Atmosphärendruck beaufschlagt
wird und daß das Rohr auf die Strecktemperatur
T ST erwärmt und mit einer erhöhten Streckgeschwindigkeit
v 2 gegenüber der Abzugsgeschwindigkeit v 1 des Vorschlauchs
zu dem Schlauch gestreckt wird.
Eine andere Variante des Verfahrens zeichnet sich dadurch
aus, daß ein Vorschlauch von einer Ringdüse einer
Strangpresse vertikal durch einen Kalibrator und eine
Vakuumzone geführt wird, daß der Vorschlauch am oberen
Austrittsende des Kalibrators mit Wasser außenseitig
benetzt wird, daß in der Vakuumzone im Inneren des aus
dem Vorschlauch gebildeten Rohres ein Druck p i1 gleich
dem Atmosphärendruck p atm und an der Rohraußenseite ein
Unterdruck p a1 kleiner als der Atmosphärendruck herrschen,
daß das Rohr unterhalb der Vakuumzone gekühlt
wird, daß innerhalb des Rohres eine Drucktrennung zu
Beginn der Streckung in der Weise vorgenommen wird, daß
unterhalb der Drucktrennung das Rohrinnere mit einem
Druck p i2 größer als der Atmosphärendruck beaufschlagt
wird, und daß das Rohr auf die Strecktemperatur T ST
erwärmt und mit einer erhöhten Streckgeschwindigkeit
v 2 gegenüber der Abzugsgeschwindigkeit v 1 des Vorschlauchs
zu dem Schlauch gestreckt wird.
Die Weiterbildung der beiden Verfahren ergibt sich aus
den Patentansprüchen 3 bis 7.
Eine Vorrichtung zur Herstellung eines stranggepreßten,
verstreckten, nahtlosen Schlauches auf teilkristallinen
Polymeren, der in einem Arbeitsgang kontinuierlich außenkalibriert
wird, weist eine Ringdüse, einen Kalibrator
und einen Vakuumtank auf und zeichnet sich dadurch
aus, daß ein Sondenrohr innerhalb eines Vorschlauches
von der Ringdüse durch den Kalibrator und den Vakuumtank
bis nahe eines ersten Bandabzugs verläuft, daß
nahe dem düsenfernen Ende des Sondenrohrs ein Dichtungselement
zur Drucktrennung innerhalb des zu einem
Rohr geformten Vorschlauches auf der Außenseite des
Sondenrohres aufsitzt und gegen die Innenseite des Rohres
dichtend anliegt, daß durch das Sondenrohr ein Gas
in das Rohr einströmt und auf dieses nach dem Dichtungselement
einen Druck p i2 höher als der Atmosphärendruck
ausübt, daß dem ersten Bandabzug eine erste
Heizkammer zum Erwärmen auf die Strecktemperatur T ST ,
ein zweiter Bandabzug, eine zweite Heizkammer zum Wärmefixieren
des Schlauches und ein dritter Bandabzug
nachgeordnet sind, und daß über eine Umlenkrolle der
durch den dritten Bandabzug gefaltete Schlauch einer
Aufwickelrolle zuführbar ist.
Die vorteilhafte Weiterbildung der Vorrichtung ergibt
sich aus den Merkmalen der Patentansprüche 9 bis 15.
Mit der Erfindung können außenkalibrierte Vorschläuche
mit Durchmessern von 4 bis 40 mm, die auf Schläuche mit
Durchmessern von 12 bis etwa 170 mm streckbar sind, im
Durchlauf hergestellt werden, wobei das Ausgangsmaterial
Polymere mit hoher Kristallisationstendenz, kleiner
Schmelzviskosität und/oder niedriger Zugfestigkeit der
Schmelze bei Arbeitstemperatur sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von zeichnerisch
dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 im Diagramm die einzelnen Einheiten einer Vorrichtung
zum vertikalen Außenkalibrieren eines
Schlauches,
Fig. 2 einen Längsschnitt durch einen Kalibrator und
einen Vakuumtank der Vorrichtung,
Fig. 3 im Schnitt ein Dichtungselement der Vorrichtung
zur Drucktrennung innerhalb des Schlauches zu
Beginn der Schlauchstreckung,
Fig. 4 schematisch im Längsschnitt eine Ringdüse, einen
Kalibrator und ein Dichtungselement einer
Vorrichtung zum horizontalen Außenkalibrieren
eines Schlauches,
Fig. 5 schematisch in vergrößerter Darstellung den
Übergang eines Vorschlauchs von der Ringdüse zu
dem Kalibrator der Vorrichtung nach Fig. 4,
Fig. 6 einen Detailausschnitt des Kalibrators nach
Fig. 4,
Fig. 7 das Dichtungselement der Vorrichtung nach Fig. 4
im Schnitt, und
Fig. 8 schematisch die Umlenkung eines Schlauches nach
dem horizontalen Außenkalibrieren in die Vertikale
zum Streckteil der Vorrichtung.
Das Diagramm in Fig. 1 zeigt die wesentlichen Stationen
bzw. Einheiten einer Vorrichtung 1 zum vertikalen
Außenkalibrieren eines Schlauches. Die Vorrichtung 1
umfaßt einen Extruder 4, der eine Ringdüse 5 mit teilkristallinen
Polymeren beschickt, aus denen ein- oder
mehrschichtige Schläuche, die beispielsweise als Wursthüllen
Verwendung finden, extrudiert werden. Aus der
Ringdüse 5 tritt vertikal nach unten ein Vorschlauch 3
in einen Kalibrator 7 ein, der teilweise von einem
Vakuumtank umgeben ist. Im Inneren des Vorschlauchs 3
erstreckt sich ein Sondenrohr 12, das nahe seinem unteren
Ende ein Dichtungselement 20 trägt, das druckmäßig
den oberen Teil eines Rohres 24, das aus dem Vorschlauch
3 durch das Kalibrieren entsteht, von dem unteren
Rohrteil trennt. Nach dem Passieren des Dichtungselements
20 wird das Rohr 24 durch einen ersten
Bandabzug 23 weitertransportiert und durchläuft eine
erste Heizkammer 25, in der sich beispielsweise eine
Heizvorrichtung in Gestalt eines ringförmigen IR-Strahlers
befindet, durch dessen Innendurchmesser der Schlauch
hindurchtritt. Der erste Bandabzug 23 zieht beispielsweise
das Rohr 24 mit einer Abzugsgeschwindigkeit
v 1 ab. Nach der ersten Heizkammer 25 bläht sich
der Schlauch infolge der in seinem Inneren sich ausdehnenden
Luft auf und wird von einem zweiten Bandabzug 26
mit der Streckgeschwindigkeit v 2 transportiert. Durch
die gegenüber der Abzugsgeschwindigkeit v 1 höhere
Streckgeschwindigkeit v 2 erfolgt eine Längsstreckung
des Schlauches. Im Anschluß daran gelangt der Schlauch
in eine zweite Heizkammer 27, die ähnlich zu der Heizkammer
25 aufgebaut ist, und in der eine Thermofixierung
des Schlauchmaterials vorgenommen wird. Ein dritter
Bandabzug 28 transportiert den thermofixierten
Schlauch 2 mit der Geschwindigkeit v 3 über eine Umlenkrolle
29 zu einer Aufwickelrolle 30.
Anhand des Längsschnittes durch den Kalibrator 7 und
den Vakuumtank 16 in Fig. 2 wird im folgenden das vertikale
Außenkalibrieren des Vorschlauchs 3 beschrieben.
Der Vorschlauch 3 tritt stranggepreßt und nahtlos aus
einem Spalt 37 (Fig. 5) zwischen einem Wendelverteiler
bzw. einer Pinole 6 und der Ringdüse 5 in den Kalibrator
7 ein. Der Kalibrator 7 besteht aus einer perforierten
Kalibratorhülse 8 und einem Einlaufstück 9, das einen
konischen Einlauftrichter 10 aufweist. Das Einlaufstück
9 besitzt einen ringförmigen Hohlraum 13, mit einem
Zu- und Ablauf 14 bzw. 15 für ein Kühlmedium, das
im allgemeinen Wasser ist. Von dem mit dem Hohlraum 13
verbundenen Ablauf 15 zweigt eine Bypass-Leitung zu einem
Ringspalt 11 im Einlaufstück 9 ab. Durch diesen
Ringspalt 11 tritt ein Teilstrom an Kühlwasser als
Schmierwasser in den Raum zwischen dem Vorschlauch 3
und der Innenwand der Kalibratorhülse 8 aus. Die aus
der Ringdüse 5 kommende Schmelze des Vorschlauchs 3
wird in der ersten Formgebung durch den Kalibrator 7 zu
einem Rohr 24 geformt.
Die perforierte Kalibratorhülse 8 ist in dem Vakuumtank
16 angeordnet, in welchem ein Unterdruck p a1 herrscht,
der außenseitig an der Kalibratorhülse 8 anliegt, so
daß durch deren Perforationen Luft und das Schmierwasser
auf der Außenseite des Rohres 24 durch den Vakuumtank
16 hindurch abgesaugt werden. Die Luftströmungen
durch die Perforationen sind in Fig. 2 durch Pfeile
angedeutet. Der Unterdruck p a1 hat gegenüber Atmosphärendruck
p atm einen Druckunterschied im Bereich von 50
bis 300 mbar, je nachdem, wie groß die Saugleistung der
Pumpe ist, die an den Vakuumtank 16 angeschlossen ist.
Durch den an der Außenseite der Kalibratorhülse 8 anliegenden
Unterdruck p a1 wird aus dem Vorschlauch 3 das
Rohr 24 geformt, das an der Innenseite der perforierten
Kalibratorhülse 8 anliegt und, aufgrund des Schmierwasserfilms
zwischen der Innenseite der Kalibratorhülse 8
und der Außenseite des Rohres 24, problemlos abgezogen
werden kann. Das Vakuum im Vakuumtank 16 verhindert im
übrigen, daß bei einem Abriß des Rohres 24 Kühl- bzw.
Schmierwasser aus dem Kalibrator 7 austritt und in die
nachgeschaltete erste Heizkammer in der Infrarot-Heizstrecke
eindringen kann.
Die weitere Kühlung des Rohres 24 erfolgt durch einen
doppelwandigen Kühler 33, der einen Zulauf 34 und einen
Ablauf 35 für das Kühlmittel, das im allgemeinen Wasser
ist, aufweist. Das Kühlwasser strömt in dem Kühler 33
durch den Raum zwischen den Kühlerwänden hindurch,
kommt jedoch nicht direkt in Berührung mit dem Rohr 24,
das koaxial zu dem Sondenrohr 12 abgezogen wird, wobei
die Innenseite des Rohres 24 im Abstand zu der Außenseite
17 des Sondenrohres 12 verläuft.
Den Kühler 33 schließt eine Austrittsblende 40 ab, unterhalb
der eine horizontal verschiebbare Schneid-/
Schlitzeinrichtung 36 für den Vorschlauch 3 angeordnet
ist. Der Vorschlauch 3 wird nach dem einwandfreien Einlaufen
in die Streckzone mittels der Schneid-/Schlitzeinrichtung
36 aufgeschnitten, um ein Dichtungselement
auf das Sondenrohr 12 aufzuschrauben.
Das Material des Kalibrators 7 ist ein Metall, wie beispielsweise
Messing, wobei der Kalibrator so ausgelegt
ist, daß nach Auswechseln der Kalibratorhülse 8 und des
Kühlers 33 Vorschläuche von 4 bis 40 mm Durchmesser
hergestellt werden können, die dann zu Schläuchen bis
zu 170 mm Kaliber gestreckt werden können.
Fig. 3 zeigt im Detail den Schnitt durch das Dichtungselement
20 der Vorrichtung nach Fig. 1. Das Dichtungselement
20 ist nahe dem düsenfernen Ende des Sondenrohres
12, das ein Außengewinde 18 auf der Außenseite
17 aufweist, aufgeschraubt und dient zur Drucktrennung
innerhalb des Rohres 24. Das Dichtungselement 20
besteht aus einem Dichtungskörper 21, der mit dem Außengewinde
18 des Sondenrohres 12 in Eingriff steht. Im
Dichtungskörper 21 sind durch Distanzringe 32 voneinander
getrennte, zueinander koaxial ausgerichtete Dichtungsscheiben
22 eingesetzt, die an der Innenseite des
Rohres 24 als Dichtlippen anliegen und somit die Räume
oberhalb und unterhalb der Dichtungsscheiben 22 voneinander
druckmäßig trennen.
Das Dichtungselement 20 auf dem Sondenrohr 12 ist innerhalb
eines Bereiches, der von der unteren Wand des Vakuumtanks
16 bis zum düsenfernen Ende des Sondenrohres
12 reicht, das nahe des ersten Bandabzugs 23 liegt,
positionierbar.
Durch das Sondenrohr 12, das durch die Ringdüse 5 hindurchgeführt
ist, strömt ein Gas, im allgemeinen Luft,
in das Rohr 24 ein und übt auf dieses unterhalb des
Dichtungselements 20 einen Druck p i2 höher als der Atmosphärendruck
aus. Im Rohrinneren oberhalb des Dichtungselements
20 herrscht ein Druck p i1 gleich dem Atmosphärendruck,
während an der Rohraußenseite im Vakuumtank
16, wie schon voranstehend erwähnt wurde, ein
Unterdruck p a1 kleiner als der Atmosphärendruck anliegt.
Das Dichtungselement 20 wird auf dem Sondenrohr 12 an
einer Stelle plaziert, an der eine plastische Verformung
des Kunststoffmaterials des Rohres 24 nicht mehr
stattfindet.
In Fig. 4 sind schematisch im Längsschnitt eine Ringdüse
5, die Kalibratorhülse 8, das Einlaufstück 9, der
Vakuumtank 16 und das Dichtungselement 20 einer Vorrichtung
zum horizontalen Außenkalibrieren eines Schlauches
gezeigt. Das Sondenrohr 12 ist in einer Sondenführung
31 innerhalb der Ringdüse 5 waagerecht gelagert,
und der Vorschlauch 3 bzw. das aus dem Vorschlauch 3
durch die Außenkalibrierung entstehende Rohr 24 verlaufen
koaxial zu dem Sondenrohr 12, das aus dem Vakuumtank
bzw. der Vakuumkammer 16 bis nahe an den ersten
Bandabzug 23 herausgeführt ist. In Abzugsrichtung des
Rohres 24 befindet sich nach einer Austrittsblende 19
des Vakuumtanks 16 eine senkrechte, zur Achse des Rohres
24 verschiebbare Schneid-/Schlitzeinrichtung 36,
mit deren Hilfe das Rohr 24 bzw. der Vorschlauch aufschneidbar
ist, um das Dichtungselement 20 auf das Außengewinde
des Sondenrohres 12 aufschrauben zu können.
Ebenso wie bei der vertikalen Außenkalibrierung des
Schlauches gilt auch für die horizontale Außenkalibrierung,
daß im Inneren des Rohres 24 vor dem Dichtungselement
20 ein Druck p i1 gleich dem Atmosphärendruck
p atm herrscht, während nach dem Dichtungselement 20 im
Rohrinneren ein Druck p i2 größer als der Atmosphärendruck
vorliegt. Um zu der Drucktrennung im Rohrinneren
vor und nach dem Dichtungselement 20 zu gelangen, wird
folgendermaßen vorgegangen. Zunächst wird der Vorschlauch
3 von der Ringdüse 5 durch den Vakuumtank 16
hindurch bis zu dem ersten Bandablauf 23 transportiert,
der beispielsweise in nicht dargestellter Weise, ähnlich
wie Quetschwalzen, zum Flachlegen des Schlauches
angeordnet sein kann. Sobald der Vorschlauch 3 einwandfrei
läuft, wird das Sondenrohr 12 durch die Bohrung
der Ringdüse 5 bis zum Ende des Vakuumtanks 16 geschoben.
Der Vorschlauch 3 wird nach dem Verlassen des Vakuumtanks
16 mittels der Schneid-/Schlitzvorrichtung 36
aufgeschlitzt und in den geöffneten Schlauch das Dichtungselement
20 eingeführt und auf das Außengewinde des
Sondenrohres 12 aufgeschraubt. Das Sondenrohr 12 kann
dann noch ein Stück über das Ende des Vakuumtanks hinaus
vorgeschoben werden. Durch das Dichtungselement ist
der Vorschlauch 3 bzw. das Rohr 24 abgeschlossen und
zur weiteren Verarbeitung bereit. Die Position des
Dichtungselements kann durch Verschieben vom Ende des
Sondenrohres 12 bis zur Austrittsblende 19 des Vakuumtanks
16 verstellt werden. Sobald das Rohr 24 durch den
zweiten Bandabzug 26 bzw. durch nicht dargestellte
Quetschwalzen zum Flachlegen des Rohres 24 verschlossen
ist, wird durch das Sondenrohr 12 hindurch der Innenraum
des Rohres 24 nach dem Dichtungselement 20 mit einem
Druck von bis zu 2 bar beaufschlagt, wodurch die
nachfolgende Streckung des Rohres 24 eingeleitet wird.
Fig. 5 zeigt schematisch in vergrößerter Darstellung
die Ringdüse 5 und das Einlaufstück 9 des Kalibrators
der Vorrichtung nach Fig. 4. In der Ringdüse 5 befindet
sich ein konisch zusammenlaufender Kanal, der mit
der Kunststoffschmelze von dem Extruder gefüllt ist.
Der Kanal geht in einen parallel zu dem Sondenrohr 12
verlaufenden Spalt 37 über, der eine Spaltbreite zwischen
0,6 bis 0,9 mm aufweist, die sich weitgehend nach
den Anforderungen an den Vorschlauch 3 richtet. Aus dem
Spalt 37 tritt der stranggepreßte, extrudierte, nahtlose
Vorschlauch 3 aus und gelangt in den Einlauftrichter
10 des Einlaufstücks 9, wobei sich der Durchmesser
des Vorschlauchs 3 gegenüber dem Durchmesser des Extrudats
aus dem Spalt 37 verringert. Der Vorschlauch 3
kann aus einer oder mehreren Schichten gebildet werden.
Die Herstellung eines einschichtigen Vorschlauchs erfolgt
mittels eines Wendelverteilers, während für einen
mehrschichtigen Vorschlauch eine Pinole zusätzlich eingesetzt
wird.
Fig. 6 zeigt einen Detailausschnitt des Kalibrators 7
der Vorrichtung nach Fig. 4. Die Stelle, an der der
Vorschlauch 3 mit dem Einlauftrichter 10 des Einlaufstücks
9 zum ersten Mal in Berührung kommt, muß gut gekühlt
sein, darf aber nicht von einem Schmierwasserfilm
bedeckt sein. Der Hohlraum 13 des Einlaufstücks 9 wird
über den Zulauf 14 mit Kühlmittel, vor allem Kühlwasser,
gekühlt, das aus dem Ablauf 15 wieder ausströmt.
Mit dem Hohlraum 13 auf der Seite des Ablaufs 15 ist
der Ringspalt 11 verbunden, der zu der Oberfläche des
Einlaufstücks 9 führt. Über den einstellbaren Ringspalt
von 0,05 bis 0,3 mm Spalthöhe gelangt Kühlwasser als
Schmierwasserfilm zwischen die Innenseite der Kalibratorhülse
8 und die Außenseite des Vorschlauchs 3. Der
Ringspalt 11 wird während des Betriebs empirisch auf
seine optimale Spalthöhe bzw. Spaltbreite eingestellt.
Die Vakuumkammer 16 umgibt die perforierte Kalibratorhülse
8, an der außenseitig Unterdruck p a1 anliegt.
In Fig. 7 ist ein Dichtungselement 20 dargestellt, das,
abweichend von dem Dichtungselement nach Fig. 3, anstelle
von Dichtungsscheiben eine einzige elastische
Dichtungslippe 38 aufweist, die in das Dichtungselement
20 eingepaßt ist und dichtend gegen die Innenseite des
Rohres 24 anliegt. Das Dichtungselement 20 ist auf ein
Außengewinde 18 des Sondenrohres 12 aufgeschraubt. Der
Innendruck im Rohr 24 vor der elastischen Dichtungslippe
38 entspricht dem Atmosphärendruck, während der Innendruck
p i2 nach dem elastischen Dichtungselement beispielsweise
1,5 bar höher als der Atmosphärendruck gewählt
wird. Die Erhöhung des Innendrucks p i2 erfolgt in
der gleichen Weise, wie sie voranstehend schon beschrieben
wurde.
In Fig. 8 ist die Verbindung zwischen der horizontalen
Herstellung des Vorschlauchs bzw. des Rohres 24, wie in
Fig. 4 dargestellt, und der vertikalen Verstreckung des
Rohres 24 zu dem endgültigen Schlauch schematisch dargestellt.
Bei der Verknüpfung der Vorschlauchherstellung
und der Verstreckung ist einerseits eine Umlenkung
des Schlauchs und andererseits eine Spannungstrennung
erforderlich. Zwischen der Bildung des Rohres 24 und
der ersten Streckstufe der Vorrichtung muß die Spannungstrennung
zwischengeschaltet werden, da anderenfalls
der Vorschlauch bei der Flachlegung des Rohres 24
im ersten Bandabzug 23 aus der Ringdüse gezogen würde.
Der Bandabzug 23 besteht hier aus zwei gegenläufig zueinander
umlaufenden endlosen Bändern, die jeweils über
zwei Rollen geführt sind. Der Bandabzug 23 transportiert
das unter dem Innendruck p i2 stehende Rohr 24
schlupffrei und ohne schädliche Deformationen weiter.
Die Streckzone arbeitet in vertikaler Richtung und ist
analog zu dem Streckbereich ab der ersten Heizkammer
25 in Fig. 1 aufgebaut. Für den Übergang von der horizontalen
Außenkalibrierung des Rohres 24 zu der vertikalen
Streckrichtung ist ein Umlenkteil 39 vorgesehen,
das ähnlich einem Schwanenhals ausgebildet ist und als
Führung für das Rohr 24 in Richtung der ersten Heizkammer
25 dient. Anstelle dieses Umlenkteils 39 kann auch
eine viertelkreisförmige Führung vorgesehen sein, die
im einzelnen nicht dargestellt ist. Eine derartige Führung
weist im allgemeinen einen Biegeradius von mehr
als 600 mm für einen Vorschlauch bzw. ein Rohr 24 mit
einem Kaliber von 13 mm auf.
In der Streckzone wird das Rohr 24 auf die Strecktemperatur
T ST erwärmt. Dies geschieht in der ersten Heizkammer
25 gemäß Fig. 1. Der zweite Bandabzug 26 nach
der ersten Heizkammer 25 läuft mit gegenüber der Abzugsgeschwindigkeit
v 1 erhöhter Streckgeschwindigkeit v 2,
die so eingestellt wird, daß ein materialabhängiger
Flächenfaktor λ F für die Streckung im Bereich 2 bis 24,
insbesondere 4 bis 12, erreicht wird. Der dritte Bandabzug
28 in Fig. 1 läuft mit geringfügig höherer Geschwindigkeit
v 3 als die Streckgeschwindigkeit v 2.
Claims (17)
1. Verfahren zur Herstellung eines stranggepreßten,
verstreckten, nahtlosen Schlauches aus teilkristallinen
Polymeren, der in einem Arbeitsgang kontinuierlich außenkalibriert
wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Vorschlauch von einer Ringdüse einer Strangpresse horizontal
durch einen Kalibrator und eine Vakuumzone geführt
wird, in der mittels Vakuumkalibrierung ein Rohr
aus dem Vorschlauch erzeugt wird, wobei im Rohrinneren
ein Druck p i1 gleich dem Atmosphärendruck p atm und an
der Rohraußenseite in der Vakuumzone ein Unterdruck
p a1 kleiner als der Atmosphärendruck herrschen, daß
innerhalb des Rohres eine Drucktrennung am Beginn der
Streckung vorgenommen wird, derart, daß nach dem Ort
der Drucktrennung das düsenferne Rohrinnere mit einem
Druck p i2 größer als der Atmosphärendruck beaufschlagt
wird und daß das Rohr auf die Strecktemperatur T ST erwärmt
und mit einer erhöhten Streckgeschwindigkeit v 2
gegenüber der Abzugsgeschwindigkeit v 1 des Vorschlauchs
zu dem Schlauch gestreckt wird.
2. Verfahren zur Herstellung eines stranggepreßten,
verstreckten, nahtlosen Schlauches aus teilkristallinen
Polymeren, der in einem Arbeitsgang kontinuierlich außenkalibriert
wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein
Vorschlauch von einer Ringdüse einer Strangpresse vertikal
durch einen Kalibrator und eine Vakuumzone geführt
wird, daß der Vorschlauch am oberen Austrittsende
eines Einlaufstücks des Kalibrators mit Wasser außenseitig
benetzt wird, daß in der Vakuumzone im Inneren
des aus dem Vorschlauch gebildeten Rohres ein Druck
p i1 gleich dem Atmosphärendruck p atm und an der Rohraußenseite
ein Unterdruck p a1 kleiner als der Atmosphärendruck
herrschen, daß das Rohr unterhalb der Vakuumzone
gekühlt wird, daß innerhalb des Rohres eine Drucktrennung
zu Beginn der Streckung in der Weise vorgenommen
wird, daß unterhalb der Drucktrennung das Rohrinnere
mit einem Druck p i2 größer als der Atmosphärendruck
beaufschlagt wird und daß das Rohr auf die Strecktemperatur
T ST erwärmt und mit einer erhöhten Streckgeschwindigkeit
v 2 gegenüber der Abzugsgeschwindigkeit v 1 des
Vorschlauchs zu dem Schlauch gestreckt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Drucktrennung an einer Stelle vorgenommen
wird, an der eine plastische Verformung des
Rohres nicht mehr stattfindet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Druck p i2 um 0,4 bis 2,0 bar höher
als der Atmosphärendruck eingestellt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Abzugsgeschwindigkeit v 2 so eingestellt
wird, daß ein materialabhängiger Flächenfaktor
λ F für die Streckung im Bereich 2 bis 24, insbesondere
4 bis 12, erreicht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Unterdruck p a1 in der Vakuumzone 50
bis 300 mbar kleiner als der Atmosphärendruck gewählt
wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß der Außendurchmesser des Schlauches 12
bis 170 mm beträgt.
8. Vorrichtung zur Herstellung eines stranggepreßten,
verstreckten, nahtlosen Schlauches aus teilkristallinen
Polymeren, der in einem Arbeitsgang kontinuierlich
außenkalibriert wird, mit einer Ringdüse, einem
Kalibrator und einem Vakuumtank, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Sondenrohr (12) innerhalb eines Vorschlauches
(3) von der Ringdüse (5) durch den Kalibrator (7)
und den Vakuumtank (16) bis nahe eines ersten Bandabzugs
(23) verläuft, daß nahe dem düsenfernen Ende des
Sondenrohrs (12) ein Dichtungselement (20) zur Drucktrennung
innerhalb des zu einem Rohr (24) geformten
Vorschlauchs (3) auf der Außenseite (17) des Sondenrohrs
(12) aufsitzt und gegen die Innenseite des Rohres
(24) dichtend anliegt, daß durch das Sondenrohr (12)
ein Gas in das Rohr (24) einströmt und auf dieses nach
dem Dichtungselement (20) einen Innendruck p i2 höher
als der Atmosphärendruck ausübt, daß dem ersten Bandabzug
(23) eine erste Heizkammer (25) zum Erwärmen auf
die Strecktemperatur T ST , ein zweiter Bandabzug (26),
eine zweite Heizkammer (27) zum Wärmefixieren des
Schlauchs (2) und ein dritter Bandabzug (28) nachgeordnet
sind, und daß über eine Umlenkrolle (29) der durch
den dritten Bandabzug gefaltete Schlauch (2) einer Aufwickelrolle
(30) zuführbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Sondenrohr (12) in einer Sondenführung
(31) innerhalb der Ringdüse (5) gelagert ist und am
düsenfernen Ende ein Außengewinde (18) aufweist, auf
das das Dichtungselement (20), bestehend aus einem
Dichtungskörper (21), in dem durch Distanzringe (32)
getrennte, zueinander koaxiale Dichtungsscheiben (22)
eingesetzt sind, aufgeschraubt ist, und daß die Dichtungsscheiben
(22) an der Innenseite des Rohres (24)
als Dichtlippen anliegen.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kalibrator (7) aus einer perforierten Kalibratorhülse
(8) und einem Einlaufstück (9) mit konischem
Einlauftrichter (10) besteht und daß das Einlaufstück
(9) an dem Ende, das an die Kalibratorhülse (8)
anschließt, einen Ringspalt (11) aufweist, durch den
ein Teilstrom an Kühlwasser als Schmierwasser in den
Raum zwischen dem Vorschlauch (3) und der Kalibratorhülse
(8) austritt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet,
daß das Einlaufstück einen ringförmigen Hohlraum
(13) mit einem Zu- und Ablauf (14, 15) für Kühlwasser
aufweist, und daß der Ringspalt (11) mit diesem
Hohlraum (13) verbunden ist.
12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch
gekennzeichnet, daß der einstellbare Ringspalt
(11) eine Spalthöhe zwischen 0,05 und 0,3 mm hat, und
daß die perforierte Kalibratorhülse (8) in dem Vakuumtank
(16) angeordnet ist und außenseitig an dem Unterdruck
p a1 anliegt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß das Dichtungselement (20) auf dem Sondenrohr
(12) innerhalb eines Bereichs von einer Austrittsblende
(19) des Vakuumtanks (16) bis nahe des ersten
Bandabzugs (23) angeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Sondenrohr (12) vertikal angeordnet ist
und außerhalb des Vakuumtanks (16) einen doppelwandigen
Kühler (33) durchläuft, der einen Zu- und Ablauf (34,
35) für Kühlwasser in den und aus dem Raum zwischen den
Kühlerwänden aufweist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß das Sondenrohr (12) waagerecht angeordnet ist
und daß nach der Austrittsblende (19) des Vakuumtanks
(16) eine vertikal verschiebbare Schneid-/Schlitzeinrichtung
(36) für den Vorschlauch (3) angeordnet ist,
mit deren Hilfe der Vorschlauch aufschneidbar ist, um
das Dichtungselement (20) auf das Sondenrohr (12) aufzuschrauben.
16. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß am düsenfernen Ende des Sondenrohres (12) ein
Dichtungselement (20) auf einem Außengewinde (18) aufgeschraubt
ist und daß in das Dichtungselement eine
einzelne Dichtungslippe (38) eingepaßt ist, die dichtend
gegen die Innenseite des Rohres (24) anliegt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß nach der Austrittsblende (40) des Kühlers (33)
eine horizontal verschiebbare Schneid-/Schlitzeinrichtung
(36) angeordnet ist, mit deren Hilfe der Vorschlauch
(3) aufschneidbar ist, um das Dichtungselement
(30) auf das Sondenrohr (12) aufzuschrauben.
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