DE3738863A1 - Lichtempfindliche druckplatte fuer den wasserlosen offsetdruck - Google Patents
Lichtempfindliche druckplatte fuer den wasserlosen offsetdruckInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine lichtempfindliche Druck
platte, die für den wasserlosen Offsetdruck geeignet
ist und im wesentlichen aus einem Schichtträger, einer
negativ arbeitenden lichtempfindlichen Schicht und
einer darüberliegenden, Druckfarbe abstoßenden Silikon
gummischicht besteht.
Lichtempfindliche Druckplatten der genannten Gattung,
die als lichtempfindliche Verbindungen Polykonden
sationsprodukte aromatischer Diazoniumverbindung enthalten,
sind aus der EP-A 02 26 201 bekannt. Die licht
empfindliche Schicht wird durch Belichten unlöslich und
kann mit organischen Lösemittelgemischen entwickelt werden.
Bei der Entwicklung werden die Bereiche der Silikon
gummischicht, die über den löslichen, ungehärteten
Bereichen der lichtempfindlichen Schicht liegen, zusammen
mit diesen löslichen Bereichen entfernt, obwohl sie
selbst im Entwickler nicht löslich sind. Es ist aber
erforderlich, daß der Entwickler in ausreichender Menge
solche organischen Lösemittel enthält, die die Silikon
gummischicht anquellen und dadurch erweichen.
In der US-A 38 94 873 sind Druckplatten für den wasser
losen Offsetdruck beschrieben, die eine lichtempfindliche
Schicht aus einem photopolymerisierbaren Gemisch
aufweisen. Bei Belichtung polymerisiert die Schicht und
vernetzt mit der darüberliegenden Silikongummischicht.
Nach der Belichtung wird die Platte mit einer den
Silikongummi anquellenden Flüssigkeit behandelt. An den
nicht belichteten Stellen quillt der Silikongummi und
kann durch Reiben entfernt werden, während er an den
belichteten Stellen fest haftet. Da die photopolymeri
sierbare Schicht gegen Luftsauerstoff empfindlich ist
und die Silikongummischicht stark sauerstoffdurchlässig
ist, ist in der Regel eine für Sauerstoff undurchlässige
Abdeckfolie erforderlich, die auf die Silikonschicht
laminiert und nach dem Belichten abgezogen wird. Diese
Folie erhöht, zusammen mit der Silikonschicht, den
Abstand der lichtempfindlichen Schicht von der Bild
schicht der Vorlage und mindert somit die Auflösung.
Druckplatten mit photopolymerisierbaren Schichten der
vorstehend beschriebenen Art sind als solche recht
lichtempfindlich. Bei der für den wasserlosen Offset
druck vorgesehenen Ausführungsform ist jedoch eine
relativ lange Belichtung erforderlich, offenbar um eine
ausreichende Verankerung der Druckfarbe abweisenden
Silikonschicht auf der photopolymerisierbaren Schicht
zu erreichen. Eine Erhöhung der Lichtempfindlichkeit
derartiger Platten wäre deshalb wünschenswert.
Es sind weiterhin Druckplatten für den Offsetdruck mittels
Feuchtwasser bekannt, die lichtempfindliche
Schichten aus einem Diazoniumsalz-Polykondensations
produkt, einer radikalisch polymerisierbaren Verbindung,
einem Photopolymerisationsinitiator und mindestens
einem Bindemittel aufweisen. Derartige Platten sind in
der GB-A 20 44 788 beschrieben. Als Vorteil wird hier
bei die bessere Auflösung der Kopie gegenüber reinen
photopolymerisierbaren Schichten und die erhöhte Druck
auflage gegenüber solchen Schichten angegeben, die
allein Diazoniumverbindungen als lichtempfindliche
Substanzen enthalten. Auch ist es in bestimmten Fällen
möglich, die Entwicklung mit wäßrigen Lösungen oder
sogar mit reinem Wasser durchzuführen.
In der EP-A 01 67 963 ist eine ähnliche Druckplatte
beschrieben, die ein Diazoniumsalz-Polykondensations
produkt enthält, das neben Diazoniumsalzeinheiten noch
solche aus von Diazoniumgruppen freien, mit Formaldehyd
kondensationsfähigen Verbindungen enthält.
Die zuletzt genannten Druckplatten sind nicht für den
wasserlosen Offsetdruck bestimmt und geeignet.
Aufgabe der Erfindung war es, Druckplatten für den
wasserlosen Offsetdruck bereitzustellen, die eine gute
Bildauflösung, eine hohe Druckauflage und zugleich eine
höhere Lichtempfindlichkeit aufweisen als die bisher
bekannten Druckplatten.
Die Erfindung geht aus von einer lichtempfindlichen
Druckplatte für den wasserlosen Offsetdruck aus einem
Schichtträger, einer lichtempfindlichen, ein Diazonium
salz-Polykondensationsprodukt enthaltenden Schicht und
einer darüberliegenden, Druckfarbe abstoßenden Silikon
gummischicht.
Die erfindungsgemäße Druckplatte ist dadurch gekenn
zeichnet, daß die lichtempfindliche Schicht ferner eine
radikalisch polymerisierbare Verbindung mit mindestens
einer endständigen ethylenisch ungesättigten Gruppe und
einem Siedepunkt bei Normaldruck oberhalb 100°C und
einen unter Einwirkung aktinischer Strahlung Radikale
bildenden Polymerisationsinitiator enthält.
Die Bestandteile der lichtempfindlichen Schicht sind im
wesentlichen in den EP-A 01 67 963 und 02 11 391
beschrieben.
Als Diazoniumsalz-Polykondensationsprodukte sind
Kondensationsprodukte kondensationsfähiger aromatischer
Diazoniumsalze, z. B. von Diphenylamin-4-diazoniumsalzen,
mit Aldehyden, bevorzugt Formaldehyd, geeignet.
Mit besonderem Vorteil werden Mischkondensationsprodukte
verwendet, die außer den Diazoniumsalzeinheiten noch
andere, nicht lichtempfindliche Einheiten enthalten,
die von kondensationsfähigen Verbindungen, insbesondere
aromatischen Aminen, Phenolen, Phenolethern, aromatischen
Thioethern, aromatischen Kohlenwasserstoffen,
aromatischen Heterocyclen oder organischen Säureamiden,
abgeleitet sind. Diese Kondensationsprodukte sind in
der DE-C 20 24 244 beschrieben. Allgemein sind alle
Diazoniumsalz-Polykondensationsprodukte geeignet, die
in der DE-A 27 39 774 beschrieben sind.
Die Diazoniumsalzeinheiten A-N₂X leiten sich bevorzugt
von Verbindungen der Formel (R¹-R³-) p R²-N₂X ab, wobei
X das Anion der Diazoniumverbindung,
p eine ganze Zahl von 1 bis 3,
R¹ einen aromatischen Rest mit mindestens einer zur Kondensation mit aktiver Carbonylverbindung befähigten Position,
R² eine Phenylengruppe,
R³ eine Einfachbindung oder eine der Gruppen:
p eine ganze Zahl von 1 bis 3,
R¹ einen aromatischen Rest mit mindestens einer zur Kondensation mit aktiver Carbonylverbindung befähigten Position,
R² eine Phenylengruppe,
R³ eine Einfachbindung oder eine der Gruppen:
-(CH₂) q -NR⁴-, -O-(CH₂) r -NR⁴-, -S-(CH₂) r -NR⁴-, -S-CH₂CO-NR⁴-,
-O-R¹²-O-, -O-, -S- oder -CO-NR₄-
-O-R¹²-O-, -O-, -S- oder -CO-NR₄-
bedeuten, worin
q eine Zahl von 0 bis 5,
r eine Zahl von 2 bis 5,
R⁴ Wasserstoff, eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 C-Atomen, eine Aralkylgruppe mit 7 bis 12 C-Atomen oder eine Arylgruppe mit 6 bis 12 C-Atomen, und
R⁵ eine Arylengruppe mit 6 bis 12 C-Atomen ist.
r eine Zahl von 2 bis 5,
R⁴ Wasserstoff, eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 C-Atomen, eine Aralkylgruppe mit 7 bis 12 C-Atomen oder eine Arylgruppe mit 6 bis 12 C-Atomen, und
R⁵ eine Arylengruppe mit 6 bis 12 C-Atomen ist.
Von den genannten Verbindungsklassen werden die Konden
sationsprodukte der Diphenylamin-4-diazoniumsalze, die
gegebenenfalls durch Alkyl-, Alkoxygruppen oder Halogen
atome substituiert sind, bevorzugt. Als Zweitkomponenten
B werden die gegebenenfalls substituierten Diphenylether,
Diphenylsulfide, Diphenylmethane oder Diphenyle bevorzugt.
Dabei werden für die Kondensation die Bis-methoxy
methyl-, Bis-hydroxymethyl- oder Bis-acetoxymethylderivate
der Grundkörper mit besonderem Vorteil eingesetzt.
Das Kondensationsprodukt kann im Mittel 0,1 bis 50,
bevorzugt 0,2 bis 20 Einheiten B je Einheit A-N₂X enthalten.
Der Mengenanteil des Diazoniumsalz-Polykondensationsprodukts
in dem Gemisch liegt im allgemeinen zwischen 5 und
60, vorzugsweise zwischen 10 und 40 Gew.-%, bezogen auf
den Gesamtgehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen.
Weitere besonders vorteilhafte Polykondensationsprodukte
werden erhalten, indem ein ggf. substituiertes
Diphenylamindiazoniumsalz zuerst mit einer aromatischen
Verbindung R′-O-CH₂-B und danach mit einer aromatischen
Verbindung R′-O-CH₂-B-CH₂-O-R′ kondensiert wird, wobei
R′ ein Wasserstoffatom, ein Alkyl- oder aliphatischer
Acylrest ist. Diese Kondensationsprodukte sind in der
EP-A 1 26 875 beschrieben.
Als radikalisch polymerisierbare Verbindungen werden
bevorzugte Acryl- oder Methacrylsäureester von mehrwertigen,
insbesondere primären Alkoholen eingesetzt. Die
Alkohole können 2 bis 6, bevorzugt 2 bis 4 OH-Gruppen
enthalten. Es können auch kleinere Mengen (Meth)acryl
ester einwertiger Alkohole im Gemisch enthalten sein.
Beispiele für geeignete Ester sind Trimethylolpropan
triacrylat, Pentaerythrittri- und -tetraacrylat,
Propylenglykolmonomethacrylat, Glycerindimethacrylat,
Triethylenglykoldimethacrylat, Polyethylenglykolmono
acrylat und Mono- oder Bisarcrylate von oxyethylierten
Bisphenol-A-Derivaten. Bevorzugt werden Monomere, die
entweder eine freie OH-Gruppe oder eine Aminogruppe
enthalten. Beispiele sind Diethylenglykolmonomethacrylat,
Glycerinmono- und diacrylat und Umsetzungsprodukte
von Triethanolamin und Glycidylmethacrylat. Es sind
auch Urethangruppen enthaltende Acrylate und Methacrylate
geeignet. Die Menge an polymerisierbaren Verbindungen
liegt im allgemeinen zwischen 5 und 60, bevor
zugt bei 10 bis 40 Gew.-%.
Als Photoinitiatoren können eine Vielzahl von Verbin
dungen, gegebenenfalls auch Gemische von zwei oder
mehreren verschiedenen, oftmals synergistisch wirkenden
Verbindungen Verwendung finden. Beispiele sind Benzoin
und seine Derivate, Mehrkernchinone, Acridinderivate,
z. B. 9-Phenyl-acridin, 9-p-Methoxyphenyl-acridin,
Benz(a)acridin; Phenazinderivate, z. B. 9,10-Dimethyl
benz(a)phenazin, 10-Methoxy-benz(a)phenazin; Chinoxa
linderivate, z. B. 6,4′,4″-Trimethoxy-2,3-diphenyl
chinoxalin, 4,4″-Dimethoxy-2,3-diphenyl-5-azachinoxalin;
aromatisch substituierte Bis-trichlormethyl-s-triazine,
z. B. 2-Naphth-1-yl-4,6-bis-trichlormethyl-, 2-Acenaphthyl-
4,6-bis-trichlormethyl-, 2-(4-Ethoxyethoxy-naphth-
2-yl)-4,6-bis-trichlormethyl- und 2-(4-Styryl-phenyl)-
4,6-bis-trichlormethyl-s-triazin, oder trichlormethyl-
substituierte Carbonylmethylenheterocyclen, z. B.
2-(p-Trichlormethyl-benzoylmethylen)-3-ethyl-benzthiazolin.
Die Trichlormethylverbindungen werden insbesondere bevor
zugt. Die Menge des Photoinitiators liegt im allgemeinen
zwischen 0,05 und 10, bevorzugt zwischen 0,5 und
5 Gew.-%.
Die lichtempfindliche Schicht enthält vorzugsweise noch
ein polymeres Bindemittel. Als Bindemittel kommen vor
zugsweise wasserunlösliche Polymere, wie Epoxyharze,
Harnstoff- und Melaminharze, Ketonharze, Vinylacetat
homo- und -copolymere, Polyvinylacetale, z. B. Poly
vinylformale oder Polyvinylbutyrale; Polyurethane,
Polyacrylate, Polymethacrylate und Celluloseester in
Betracht. Von den genannten Polymeren werden die Poly
vinylacetale, insbesondere solche, die noch freie
Vinylalkohol- und Vinylestereinheiten enthalten, bevor
zugt.
Es können auch Bindemittel verwendet werden, die in
Wasser unlöslich, aber in wäßrig-alkalischen Lösungen
löslich sind. Derartige Bindemittel sind Phenolharze,
Polyvinylphenole, Polysulfonylurethane, Acryl- und
Methacrylsäurecopolymere, Styrol/Maleinsäureanhydrid-
Copolymere und Umsetzungsprodukte von OH-Gruppen ent
haltenden Polymeren, insbesondere Vinylalkoholeinheiten
enthaltenden Polymeren, mit Anhydriden mehrwertiger
Carbonsäure, insbesondere von Di- oder Tricarbon
säuren. Die zuletzt genannten Polymeren werden be
sonders bevorzugt. Sie sind in der EP-A 01 52 819
beschrieben.
Bevorzugt werden die Reaktionsprodukte mit Malein-,
Phthal-, Bernstein- und 3-Oxa-glutarsäureanhydrid.
Als Hydroxygruppen enthaltende synthetische Polymere
kommen insbesondere Polymere mit Vinylalkoholeinheiten,
aber auch Epoxidharze und verseifte Epoxidharze, Copolymere
von Allylalkohol oder höheren ungesättigten
Alkoholen, Polyhydroxyalkylacrylate und -methacrylate und
ähnliche Polymerisate in Betracht.
Zur Stabilisierung der lichtempfindlichen Schicht ist
es vorteilhaft, dieser eine Verbindung mit Säurecharakter
zuzusetzen. In Betracht kommen Mineralsäuren und
starke organische Säuren, von denen Phosphorsäure,
Schwefelsäure, Perchlorsäure, Borsäure oder p-Toluol-
sulfonsäure bevorzugt werden. Eine besonders gut geeignete
Säure ist die Phosphorsäure.
Die lichtempfindlichen Gemische können ferner Farbstoffe
und/oder Pigmente enthalten, die als Kontrastmittel
wirken können. In Frage kommende Farbstoffe sind
beispielsweise in den US-A 32 18 167 und 38 84 693 ange
geben. Besonders geeignet sind z. B. Viktoriareinblau
FGA, Renolblau B2G-H (C.I. 74160), Kristallviolett
oder Rhodamin 6 GDN (C.I. 45160). Zur Erhöhung des
Bildkontrastes nach dem Belichten können Metanilgelb
(C.I. 13065), Methylorange (C.I. 13025) oder Phenyl
azodiphenylamin verwendet werden.
Die Schichtdicke der lichtempfindlichen Schicht beträgt
im allgemeinen 0,2 bis 5, bevorzugt 0,5 bis 3 µm.
Auf die lichtempfindliche Schicht wird dann die
Silikonkautschukschicht aufgebracht. Sie wird aus einer
Lösung in einem unpolaren Lösungsmittel, z. B. aliphatischen
oder aromatischen Kohlenwasserstoffen, auf
gebracht, in dem sich die Bestandteile der licht
empfindlichen Schicht unter den Beschichtungsbedingungen
praktisch nicht auflösen. Geeignete Silikonkautschuke
sind in der EP-A 02 26 201 beschrieben.
Grundsätzlich ist jeder Silikonschautschuk geeignet, der
ausreichend farbabweisend ist, um ein Drucken im Offset
druck ohne Feuchtwasser zu erlauben. Als "Silikon
kautschuk" soll im Rahmen dieser Erfindung entsprechend
der Definition von Noll in "Chemie und Technologie der
Silikone", Verlag Chemie, 1968, S. 332, ein hochmole
kulares, im wesentlichen lineares Diorganopolysiloxan
bezeichnet werden, während für die vernetzten bzw.
vulkanisierten Produkte die Bezeichnung "Silikongummi"
verwendet wird. In jedem Fall wird eine Silikonkaut
schuklösung auf die lichtempfindliche Schicht aufge
bracht, getrocknet und dann vernetzt.
Als Silikonkautschuke sind Einkomponenten- und Mehr
komponententypen geeignet, wie sie z. B. in den DE-A
23 50 211, 23 57 871 und 23 59 102 beschrieben sind.
Die Einkomponenten-Silikonkautschuke basieren auf
Polysiloxanen, die z. B. endständige Acetyl-, Oxim-,
Alkoxy- oder Aminogruppen oder Wasserstoffatome ent
halten. Im übrigen besteht das Polysiloxan im wesent
lichen aus einer Dimethylpolysiloxankette. Die
Methylgruppen können in geringerem Umfang auch durch
andere Alkylgruppen, durch Halogenalkylgruppen oder
substituierte oder unsubstituierte Arylgruppen ersetzt
sein. Die endständigen funktionellen Gruppen sind
leicht hydrolysierbar und härten bei Feuchtigkeitsein
wirkung innerhalb von einigen Minuten bis Stunden aus.
Die Mehrkomponenten-Silikonkautschuke können durch
Addition oder durch Kondensation vernetzbar sein. Die
additionsvernetzbaren Typen enthalten im allgemeinen
Polysiloxane mit Alkenylgruppen als Substituenten und
solche mit an Silicium gebundenen Wasserstoffatomen.
Sie werden in Gegenwart von Platinkatalysatoren bei
Temperaturen oberhalb 50°C vernetzt. Sie haben den
Vorteil, daß sie bei höherer Temperatur, z. B. um
100°C, schnell vernetzen. Dafür kann auch die Verar
beitungsdauer (Topfzeit) dieser Systeme relativ kurz
sein.
Die durch Kondensation vernetzbaren Gemische enthalten
Diorganopolysiloxane mit reaktionsfähigen Endgruppen,
z. B. OH- und Acetoxygruppen. Diese werden mit
reaktiven Silanen oder Oligosiloxanen in Gegenwart von
Katalysatoren vernetzt. Auch diese Kombinationen
reagieren relativ schnell und haben deshalb eine begrenzte
Topfzeit.
Mit besonderem Vorteil werden durch Addition vernetzbare
Mehrkomponenten-Silikonkautschuke eingesetzt, wie
sie z. B. in der DE-A 26 54 893 beschrieben sind.
Diese bevorzugten Silikonkautschuke sind durch Addition
vernetzbare Mehrkomponenten-Silikonkautschuke aus a)
Diorganopolysiloxanen mit endständigen Si-Vinylgruppen;
b) Organopolysiloxanen mit mindestens drei an Silicium
gebundenen Wasserstoffatomen; c) Platinkomplexen von
Vinylsiloxanen und d) einem Mittel, das die Ablagerung
von an Silicium gebundenen Wasserstoffatomen an alipha
tische Mehrfachbindungen bei Raumtemperatur verzögert.
Die Silikonkautschuke werden nach dem Aufbringen als
Schicht in bekannter Weise durch Feuchtigkeitseinwirkung
oder aus sich heraus bei Raumtemperatur oder
erhöhter Temperatur zu einem in organischen Lösemitteln
im wesentlichen unlöslichen Silikongummi vernetzt. Die
fertige Silikongummischicht hat im allgemeinen eine
Dicke von 1 bis 20, bevorzugt von 2 bis 10 µm. Wie
bereits erwähnt, erfolgt die Beschichtung im allgemeinen
aus unpolaren Lösungsmitteln, z. B. Paraffinkohlen
wasserstoffen, die die darunterliegende lichtempfind
liche Schicht wenige oder gar nicht lösen.
Schichten aus den genannten Diazoniumsalz-Konden
sationsprodukten und den oben beschriebenen ethylenisch
ungesättigten polymerisierbaren Verbindungen in
Kombination mit Deckschichten aus den bevorzugten besonders
resistenten und farbabweisenden Mehrkomponenten-Sili
konkautschuken lassen sich leicht und sauber mit
organischen Lösemitteln, ggf. auch unter Zusatz von Wasser,
entwickeln.
Die erfindungsgemäßen Druckplatten mit lichtempfind
lichen Schichten aus Diazoniumsalz-Polykondensations
produkten und photopolymerisierbaren Gemischen aus
polymerisierbaren Verbindungen und Photoinitiatoren
weisen überraschenderweise eine höhere Lichtempfind
lichkeit auf als Druckplatten, die Schichten aus nur
einem dieser lichthärtbaren Systeme enthalten. Es ist
nicht im einzelnen bekannt, worauf die im Ergebnis
erzielte höhere praktische Lichtempfindlichkeit hier
beruht, jedoch ist anzunehmen, daß hierfür die Haftung
der belichteten lichtempfindlichen Schicht an der
Silikongummischicht von wesentlicher Bedeutung ist. Die
praktische Lichtempfindlichkeit von Druckplatten dieser
Art ist deshalb nicht mit der Lichtempfindlichkeit von
Platten zu korrelieren, die nur die entsprechende
lichtempfindliche Schicht, aber keine Silikonschicht
enthalten.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Druckplatten
für den wasserlosen Offsetdruck ist darin zu erblicken,
daß im Gegensatz zu den bekannten Druckplatten mit
reinen photopolymerisierbaren Schichten keine Sauerstoff
barriere in Form einer zusätzlichen Deckschicht oder
Deckfolie erforderlich ist.
Als Schichtträger werden meist Metalle verwendet. Für
Offsetdruckplatten können eingesetzt werden: walzblankes,
mechanisch oder elektrochemisch aufgerauhtes und
ggf. anodisiertes Aluminium, das zudem noch chemisch,
z. B. mit Polyvinylphosphonsäure, Silikaten, Phosphaten,
Hexafluorozirkonaten oder mit hydrolysiertem
Tetraethylorthosilikat, vorbehandelt sein kann. Weitere
geeignete Metalle sind Stahl und Chrom. Da es, im Gegen
satz zu üblichen Flachdruckplatten, nicht erforderlich
ist, daß die Trägeroberfläche hydropil ist, können mit
Vorteil auch Kupfer, Messing oder andere oleophile
Metalle als Trägeroberfläche dienen. Ebenso können
Kunststoffolien, wie Polyester-, Polycarbonat-, Poly
imid- oder auch Celluloseacetatfolien verwendet werden,
deren Oberfläche ggf. zur Erhöhung der Benetzbarkeit
durch Druckfarbe vorbehandelt sein kann. Auch gummi
elastische Trägermaterialien sind geeignet; mit
solchen Trägern kann auch im direkten Flachdruck
gedruckt werden.
Das Trägermaterial dient bei den Druckformen, die aus
dem erfindungsgemäßen Material hergestellt werden, im
Gegensatz zu sonst üblichen Druckformen, als farbführendes
Material. Die nach dem Belichten und Entwickeln
stehengebliebene Silikongummischicht dient als Bild
hintergrund und wirkt in trockenem Zustand farb
abstoßend. Zum Druck können dabei sowohl übliche
Druckfarben auf Ölbasis als auch spezielle hydrophile
Druckfarben dienen, wie sie für den wasserlosen
Offsetdruck sowie für den umgekehrten Offsetdruck ent
wickelt wurden und im Handel erhältlich sind. Da die
meisten gebräuchlichen Schichtträgeroberflächen, z. B.
aufgerauhtes oder anodisch oxydiertes Aluminium, stark
hydrophil sind, werden hydrophile Druckfarben mit Vor
teil eingesetzt.
Zur Entwicklung der belichteten Druckplatten werden
bevorzugt Gemische von organischen Lösungsmitteln unter
einander oder mit Wasser verwendet. Dabei wird ein
Bestandteil gewählt, der die Silikongummischicht zu
quellen vermag, und ein Bestandteil, der die unbelichtete
lichtempfindliche Schicht selektiv auflöst. Bei
spiele für geeignete Entwickler sind Kombinationen von
Paraffinkohlenwasserstoffen mit polaren Lösemitteln,
wie Estern, Ketonen oder Alkoholen. Geeignet sind auch
Kombinationen von mit Wasser mischbaren Lösemitteln,
wie niederen Alkoholen oder Ketonen, und Wasser.
Im folgenden werden Beispiele für bevorzugte Ausführungs
formen der Erfindung beschrieben. Wenn nichts
anderes angegeben ist, sind Mengenverhältnisse und
Prozentangaben auf das Gewicht bezogen. Vor den Aus
führungsbeispielen werden die verwendeten Monomeren
und die verwendete Silikonkautschuklösung beschrieben.
Die Mengen werden im allgemeinen in Gewichtsteilen (Gt)
angegeben.
1. N-Methyl-diethanolamindimethacrylat
2. Triethanolamintrimethacrylat
3. Umsetzungsprodukt von 1 mol Triethanolamin und 3 mol Glycidylmethacrylat
4. Umsetzungsprodukt von 1 mol Triethanolamin und 3 mol Tolylendiisocyanat, weiter umgesetzt mit 3 mol Glycerin-1,3-diemthacrylat
5. Diethylenglykolmonomethacrylat
6. Glycerin-1,3-dimethacrylat
7. Hydroxyethylmethacrylat
8. Glycerinmonomethacrylat
9. Trimethylolpropantrimethacrylat
2. Triethanolamintrimethacrylat
3. Umsetzungsprodukt von 1 mol Triethanolamin und 3 mol Glycidylmethacrylat
4. Umsetzungsprodukt von 1 mol Triethanolamin und 3 mol Tolylendiisocyanat, weiter umgesetzt mit 3 mol Glycerin-1,3-diemthacrylat
5. Diethylenglykolmonomethacrylat
6. Glycerin-1,3-dimethacrylat
7. Hydroxyethylmethacrylat
8. Glycerinmonomethacrylat
9. Trimethylolpropantrimethacrylat
10 Gt eines Dimethylpolysiloxans mit endständigen
Vinyldimethylsiloxaneinheiten und mit einer Viskosität
von 7000 mPa · s bei 25°C wurden mit 0,025 Gt 2-Methyl-
3-butin-2-ol, 0,03 Gt der unten beschriebenen Mischung
aus Platinkomplex von Vinylsiloxan und Verdünnungsmittel,
0,09 Gt eines Mischpolymerisats aus 4 mol-%
Trimethylsiloxan-, 72 mol-% Methylhydrogensiloxan- und
24 mol-% Dimethylsiloxaneinheiten mit einer Viskosität
von 50 mPa · s bei 25°C und einem Gehalt von 1,36% an
Si gebundenen Wasserstoffs und 88,9 Gt eines Isoparaffin
gemisches mit dem Siedebereich 116-136°C bei Normal
druck (Isopar E) vermischt. Die Mischung läßt sich bis
zu 24 Stunden nach der Herstellung verarbeiten.
Die Platinkomplex-Mischung wurde wie folgt hergestellt:
Zu einer Mischung aus 10 Gt H₂PtCl₆ × 6 H₂O, 20 Gt
1,3-Divinyl-1,1,3,3-tetramethyldisiloxan und 50 Gt
Ethanol wurden 20 Gt Natriumhydrogencarbonat gegeben.
Das Gemisch wurde 30 Minuten unter Rühren zum Sieden
unter Rückfluß erhitzt, dann 15 Stunden stehengelassen
und danach filtriert. Aus dem Filtrat wurden bei 16 mbar
die flüchtigen Bestandteile abdestilliert. Als Rück
stand wurden 17 Gt einer Flüssigkeit erhalten, die in
Benzol gelöst wurde. Die Lösung wurde filtriert und aus
dem Filtrat das Benzol abdestilliert. Der Rückstand
wurde mit einem Dimethylpolysiloxan, das endständige
Vinyldimethylsiloxaneinheiten hatte und eine Viskosität
von 1,4 Pa · s bei 23°C aufwies, als Verdünnungsmittel
in solcher Menge vermischt, daß das Gemisch 1 Gew.-%
Platin, berechnet als Element, enthielt.
Auf eine elektrolytisch aufgerauhte und anodisch oxy
dierte Aluminiumplatte wurde eine Lösung von
2,34 Gt des Diazoniumsalz-Kondensationsprodukts
aus 1 mol 3-Methoxy-diphenylamin-4-diazonium
salz und 1 mol 4,4′-Bis-methoxymethyl
diphenylether, isoliert als Mesitylensulfonat,
1,56 Gt des Umsetzungsprodukts von 50 Gt eines Poly vinylbutyrals mit einem Molekulargewicht von 70 000 bis 80 000, das 71% Vinylbutyral-, 2% Vinylacetat- und 27% Vinylalkoholeinheiten enthält, mit 4 Gt Maleinsäureanhydrid,
0,069 Gt H₃PO₄ (85%) und
0,019 Gt Phenylazodiphenylamin in
96,012 Gt 2-Methoxy-ethanol
1,56 Gt des Umsetzungsprodukts von 50 Gt eines Poly vinylbutyrals mit einem Molekulargewicht von 70 000 bis 80 000, das 71% Vinylbutyral-, 2% Vinylacetat- und 27% Vinylalkoholeinheiten enthält, mit 4 Gt Maleinsäureanhydrid,
0,069 Gt H₃PO₄ (85%) und
0,019 Gt Phenylazodiphenylamin in
96,012 Gt 2-Methoxy-ethanol
aufgebracht und 2 Minuten bei 100°C getrocknet. Das
Schichtgewicht betrug 1 g/m². Auf die Platte wurde eine
Deckschicht aus der oben angegebenen Silikonkautschuk
lösung aufgebracht und zwecks Vernetzung 3 Minuten bei
110°C getrocknet. Die Silikongummischicht hatte ein
Schichtgewicht von 2,7-2,8 g/m².
Statt des Diazoniumsalz-Kondensationsprodukts wurde das
Monomere 8 in gleicher Gewichstsmenge verwendet. Außer
dem wurden 0,21 Gt 2-(4-Ethoxy-naphth-1-yl)-4,6-bis-
trichlormethyl-s-triazin zugegeben. Sonst wurde wie in
Beispiel 1 verfahren.
Es wurde wie in Beispiel 2 verfahren, jedoch wurde
statt des Monomeren 8 das Monomere 6 eingesetzt.
Beschichtungslösungen wurden wie in Beispiel 1 herge
stellt, jedoch wurden jeweils von der Gesamtmenge des
Diazoniumsalz-Kondensationsprodukts 0,78 Gt durch die
gleiche Menge des in der Tabelle angegebenen Monomeren
ersetzt, und es wurden 0,07 Gt der in Beispiel 2 ange
gebenen Triazinverbindung zugesetzt.
Sonst wurde wie in Beispiel 1 verfahren.
Die so hergestellten Platten wurden jeweils 30, 50, 70
und 90 s mit einer Metallhalogenidlampe (5 kW) unter
einer Vorlage belichtet. Als Vorlage wurde ein Halbton-
Stufenkeil mit 12 Dichtestufen von jeweils 0,15 verwendet,
beginnend mit der Dichte 0,15 in Stufe 1.
Die belichteten Platten wurden 6 Minuten in einer Ent
wicklerlösung mit einem oszillierenden Filz (Hub 4,8 mm,
Oszillationsfrequenz 3000/min, Andruck 1500 N/m²)
behandelt. Die Entwicklerlösung setzte sich folgender
maßen zusammen:
40 Gt Gemisch von Isoparaffinen mit dem Siedebereich
von 176-188°C,
27 Gt Tripropylenglykol,
30 Gt Diethylenglykoldimethylether.
27 Gt Tripropylenglykol,
30 Gt Diethylenglykoldimethylether.
Die Platten wurden mit Wasser gespült und mit Druckfarbe
eingefärbt. Das Ergebnis ist in der folgenden Tabelle
angegeben. Sie zeigt die Anzahl der bei der Entwick
lung nicht angegriffenen Stufen.
Claims (10)
1. Lichtempfindliche Druckplatte für den wasserlosen
Offsetdruck aus einem Schichtträger, einer lichtempfind
lichen, ein Diazoniumsalz-Polykondensationsprodukt
enthaltenden Schicht und einer darüberliegenden, Druck
farbe abstoßenden Silikongummischicht, dadurch gekenn
zeichnet, daß die lichtempfindliche Schicht ferner eine
radikalisch polymerisierbare Verbindung mit mindestens
einer endständigen ethylenisch ungesättigten Gruppe und
einem Siedepunkt bei Normaldruck oberhalb 100°C und
einen unter Einwirkung aktinischer Strahlung Radikale
bildenden Polymerisationsinitiator enthält.
2. Lichtempfindliche Druckplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß das Diazoniumsalz-Poly
kondensationsprodukt aus wiederkehrenden Einheiten
A-N₂X und B besteht, die durch Zwischenglieder, vor
zugsweise Methylengruppen, miteinander verbunden sind,
die von kondensationsfähigen Carbonylverbindungen abge
leitet sind, wobei A der Rest einer mit Formaldehyd
kondensationsfähigen aromatischen Diazoniumverbindung
und B der Rest einer von Diazoniumgruppen freien, mit
Formaldehyd kondensationsfähigen Verbindung, insbesondere
eines aromatischen Amins, eines Phenols, Phenol
ethers, aromatischen Thioethers, eines aromatischen
Kohlenwasserstoffs, einer aromatischen heterocyclischen
Verbindung oder eines organischen Säureamids ist.
3. Lichtempfindliche Druckplatte nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Einheiten A-N₂X sich aus
Verbindungen der allgemeinen Formel
(R¹-R³-) p R²-N₂Xableiten, wobeiX das Anion der Diazoniumverbindung,
p eine ganze Zahl von 1 bis 3,
R¹ einen aromatischen Rest mit mindestens einer zur Kondensation mit aktiver Carbonylverbindung befähigten Position,
R² eine Phenylengruppe,
R³ eine Einfachbindung oder eine der Gruppe:-(CH₂) q -NR⁴-, -O-(CH₂) r -NR⁴-, -S-(CH₂) r -NR⁴-, -S-CH₂CO-NR⁴-,
-O-R⁵-O-, -O-, -S- oder -CO-NR⁴-bedeuten, worinq eine Zahl von 0 bis 5,
r eine Zahl von 2 bis 5,
R⁴ Wasserstoff, eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 C-Atomen, eine Aralkylgruppe mit 7 bis 12 C-Atomen oder eine Arylgruppe mit 6 bis 12 C-Atomen, und
R⁵ eine Arylengruppe mit 6 bis 12 C-Atomen ist.
p eine ganze Zahl von 1 bis 3,
R¹ einen aromatischen Rest mit mindestens einer zur Kondensation mit aktiver Carbonylverbindung befähigten Position,
R² eine Phenylengruppe,
R³ eine Einfachbindung oder eine der Gruppe:-(CH₂) q -NR⁴-, -O-(CH₂) r -NR⁴-, -S-(CH₂) r -NR⁴-, -S-CH₂CO-NR⁴-,
-O-R⁵-O-, -O-, -S- oder -CO-NR⁴-bedeuten, worinq eine Zahl von 0 bis 5,
r eine Zahl von 2 bis 5,
R⁴ Wasserstoff, eine Alkylgruppe mit 1 bis 5 C-Atomen, eine Aralkylgruppe mit 7 bis 12 C-Atomen oder eine Arylgruppe mit 6 bis 12 C-Atomen, und
R⁵ eine Arylengruppe mit 6 bis 12 C-Atomen ist.
4. Lichtempfindliche Druckplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die polymerisierbare Verbin
dung ein Acryl- oder Methacrylsäureester eines mehrwertigen
Alkohols ist.
5. Lichtempfindliche Druckplatte nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die polymerisierbare Verbindung
mindestens eine freie OH-Gruppe oder mindestens
eine Aminogruppe enthält.
6. Lichtempfindliche Druckplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die lichtempfindliche Schicht
ferner ein polymeres Bindemittel enthält.
7. Lichtempfindliche Druckplatte nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel ein
Umsetzungsprodukt eines intramolekularen Anhydrids einer
organischen Polycarbonsäure mit einem Hydroxylgruppen
enthaltenden synthetischen Polymeren ist, das keine
weiteren zur Umsetzung mit Säureanhydriden befähigten
funktionellen Gruppen enthält.
8. Lichtempfindliche Druckplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die lichtempfindliche Schicht
10 bis 90 Gew.-% Diazoniumsalz-Polykondensationsprodukt
und 5 bis 60 Gew.-% polymerisierbare Verbindung enthält.
9. Lichtempfindliche Druckplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Silikongummischicht aus
einem vernetzten Mehrkomponentenkautschuk vom Additions
typ besteht.
10. Lichtempfindliche Druckplatte nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die lichtempfindliche Schicht
eine Schichtdicke von 0,2 bis 5 µm und die Silikon
kautschukschicht eine Schichtdicke von 1 bis 20 µm
hat.
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