DE3740922A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines abstandhalter-rahmens - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines abstandhalter-rahmensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines
wenigstens teilweise mit Trockenmittel gefüllten Abstand
halter-Rahmens für Isolierglasscheiben, wobei ein zunächst
Trockenmittel-freies Hohlprofil zur Bildung der Rahmeneck
en mehrfach gebogen und im Bereich einer letzten Ecke of
fengelassen wird, wonach an der offenen Stelle ein oder
beide zu dieser offenen Stelle führende Rahmenschenkel mit
Trockenmittel gefüllt und dann der Rahmen endgültig ge
schlossen wird.
Ein derartiges Verfahren ist aus der Praxis bekannt. Bei
viereckigen Rahmen wird dabei der Vorteil der gebogenen
Ecke zwar an drei Ecken nutzbar gemacht, das heißt, dort
eine Verbindungsfuge der Rahmenschenkel vermieden. Die
letzte zu schließende Ecke wird jedoch bei diesem vorbekann
ten Verfahren mit Hilfe eines Eckverbinders geschlossen,
was erhebliche Abdichtprobleme mit sich bringt und zu ei
ner andersartigen Ecke als die übrigen führt.
Es ist aus der DE-OS 32 21 986 auch bereits eine Herstel
lung solcher Abstandhalter-Rahmen bekannt, wobei zunächst
die Hohlprofile mit dem Trockenmittel gefüllt und danach ge
bogen werden. Somit können viereckige Rahmen an allen vier
Ecken Biegungen haben und im Verlaufe eines Rahmenschenkels
geschlossen werden. Dabei muß dann aber ein mit Trockenmittel
gefülltes Hohlprofil gebogen werden, was entsprechende zu
sätzliche Maßnahmen erforderlich macht, um ein Aufsprengen
des Profiles im Biegebereich zu vermeiden, wobei entweder re
lativ große Biegeradien oder spezielle Biegevorrichtungen
beispielsweise gemäß der DE-OS 33 12 764 erforderlich sind,
die aber auch nur dann eingesetzt werden können, wenn das
Hohlprofil genügend dicke Stege hat und aus einem relativ gut
verdrängbaren Werkstoff besteht. Somit muß bei solchen Ab
standhalter-Rahmen ein vergleichsweise teures Hohlprofil ver
wendet werden.
Es besteht deshalb die Aufgabe, ein Verfahren der eingangs
erwähnten Art zu schaffen, bei welchem die Vorteile eines
Abstandhalter-Rahmens mit Biegungen an allen Ecken und einer
Verbindungsstelle im Verlauf eines Rahmenschenkels, insbe
sondere die gute Abdichtbarkeit und Dichtigkeit, erhalten
bleiben, dennoch aber dünnwandigere und preiswertere Hohl
profile verwendet werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs genannte Verfahren
dadurch gekennzeichnet, daß das in den/die Rahmenschenkel
einzufüllende Trockenmittel so dosiert wird, daß der/die Rah
menschenkel nur teilweise gefüllt werden, daß ein Rahmen
schenkel an der noch offenen Stelle verlängert und der andere
entsprechend verkürzt ist, daß nach dem Befüllen die Trocken
mittel-frei bleibende Verlängerung des einen Rahmenschenkels
umgebogen und ihre Stirnseite mit der des verkürzten Rahmen
schenkels dicht verbunden wird.
Es können also weiterhin für einen viereckigen Rahmen bei
spielsweise drei Ecken gebogen werden, wobei kein Trocken
mittel im Inneren des Hohlprofiles den Biegevorgang beein
flußt. Somit können diese Biegungen ohne Rücksicht auf eine
Trockenmittelfüllung erfolgen. Aber auch die letzte Biegung
kann ohne Berücksichtigung von Trockenmittel erfolgen, weil
der die umzubiegende Verlängerung aufweisende Rahmenschenkel
dosiert nur teilweise gefüllt wird, so daß der Biegebereich
Trockenmittel-frei bleibt. Zwar wird also der letzte Biege
vorgang nach dem Füllen mit Trockenmittel durchgeführt, wo
bei aber die Füllung so dosiert ist, daß auch dieser letzte
Biegebereich Trockenmittel-frei ist.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn der an seiner Verbindungs
stelle noch offene Rahmen mit dieser offenen Stelle nach oben
aufgehängt und dabei gegebenenfalls mit einer Seitenfläche
gegen eine Schrägfläche abgestützt und die Rahmenschenkel von
oben befüllt werden. Es hat sich gezeigt, daß es ausreicht,
wenn nur zwei Rahmenschenkel befüllt werden, so daß es genü
gen kann, nur die beiden noch offenen Rahmenschenkel zu be
füllen. Falls allerdings deren Biegungsübergang zu den bei
den weiteren Rahmenschenkeln noch einen Durchlaßquerschnitt
hat, können auch diese Rahmenschenkel befüllt werden.
Die zu der offenen Stelle verlaufenden Rahmenschenkel können
dabei schräg angeordnet werden und die dosierte Trockenmit
tel-Menge kann eingeblasen werden, wobei das Füllen durch die Schwer
kraft unterstützt wird. Somit kann das Einfüllen des Trockenmittels sehr
einfach und schnell erfolgen. Dabei wird der verlängerte Rahmenschenkel
bis unterhalb seiner Biegestelle und/oder der verkürzte Rah
menschenkel bis unterhalb der Eingrifftiefe eines Verbinders
gefüllt, so daß sowohl die Biegung als auch das Verbinden
der nach dieser letzten Biegung aufeinander zugerichteten
Rahmenteile nicht durch das Trockenmittel behindert werden.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Herstellung
eines wenigstens teilweise mit Trockenmittel gefüllten Ab
standhalter-Rahmens für Isolierglasscheiben aus einem geboge
nen Hohlprofil, mit einer Dosier- und Füllvorrichtung für
Trockenmittel und mit einer Biegevorrichtung insbesondere zur
Durchführung des vorbeschriebenen Verfahrens.
Aus der schon erwähnten DE-OS 32 21 986 ist eine Maschine zur
Herstellung eines abstandhaltenden Innenrahmens für eine Iso
lierglasscheibe bekannt, die im Bereich eines Magazines für
stangenförmige Hohlprofile auch eine Füll- und Dosiervorrich
tung für Trockenmittel hat, womit die Hohlprofilstangen vor
ihrer Zuführung zu der eigentlichen Maschine befüllt werden.
Die Biegevorrichtung kommt also erst nach der Befüllung zum
Einsatz, so daß nur entsprechend hochwertige Hohlprofile ent
sprechend vorsichtig und gegebenenfalls mit relativ großen
Radien oder unter Zuhilfenahme spezieller Biegevorrichtungen
etwa gemäß der DE-OS 33 12 764 gebogen werden.
Um nun preiswertere und dünnwandige Profile oder solche aus
Stahlblech od.dgl. verarbeiten zu können, ist die vorerwähnte
Vorrichtung erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet, daß die
Biegevorrichtung zum Umbiegen des Überstandes eines Rahmen
schenkels für dessen Verbindung mit einem entsprechend ver
kürzten Nachbarschenkel vorgesehen und der Füllvorrichtung un
mittelbar benachbart ist, daß die Biegevorrichtung eine Spann
vorrichtung zum Erfassen des den umzubiegenden Überstand auf
weisenden Rahmenschenkels benachbart zu der zu bildenden Bie
gestelle hat, daß sie eine weitere Spannvorrichtung zum Er
fassen des verkürzten Rahmenschenkels eines schon mehrfach ge
bogenen Hohlprofiles hat, daß die Füllvorrichtung wenigstens
einen Austritt hat, der an der Stirnseite zumindest eines der
von den Spannvorrichtungen erfaßten Rahmenschenkel mündet,
und daß die Füllvorrichtung vor der Betätigung der Biegevor
richtung angesteuert und betätigbar ist.
Es wird also gegenüber der Anordnung der DE-OS 32 21 986 nun
eine Füllvorrichtung unmittelbar neben der Biegevorrichtung
vorgesehen, wobei diese Biegevorrichtung unter Umständen nur
zur Herstellung der letzten Biegung zu dienen hat. Die An
steuerung der Füllvorrichtung ist dabei so gewählt, daß zu
erst die beiden noch offenen Schenkel oder wenigstens einer
davon mit Trockenmittel gefüllt werden, bevor dann die Um
biegung erfolgt.
Besonders zweckmäßig ist es, wenn die Füllvorrichtung zwei
Füllöffnungen od.dgl. hat, deren Mündungen dem Abstand und
der Orientierung der Stirnseiten der zu verbindenden Rahmen
schenkel vor der Herstellung der letzten Biegung des letzten
Rahmenschenkels und vor seiner Verbindung mit dem anderen
Rahmenschenkel entspricht. Der teilweise gebogene Rahmen kann
also in den Bereich der beiden Füllöffnungen verbracht oder
gehängt werden, wonach beide Rahmenschenkel dosiert bis zu
einer gewissen gewünschten vorbestimmten Höhe gefüllt werden
können, wonach dann die letzte Biegung und das Verschließen
des Rahmens erfolgen.
Die Füllvorrichtung kann einen Füllkopf mit unterschiedlich
langen Füllkanälen haben, wobei die Spannvorrichtungen die
von ihnen erfaßten Rahmenschenkel des an vorzugsweise drei
Ecken bereits gebogenen noch offenen Rahmens von ihren offe
nen Stirnseiten aus schräg zu einer vertikalen Ebene abfal
lend halten und wobei die Füllkanäle in Gebrauchsstellung
von oben nach unten, vorzugsweise im wesentlichen parallel
zu der vertikalen Ebene orientiert sind und ihre Mündungen
der Schrägstellung der jeweils von ihnen zu befüllenden Rah
menschenkel entspricht. Praktisch kann also der teilweise
fertiggestellte Rahmen an den erwähnten Spannvorrichtungen
aufgehängt werden, so daß das Füllen der beiden noch offenen
Rahmenschenkel unter dem Einfluß der Schwerkraft problemlos,
schnell und genau erfolgen kann. Dabei können die Spannvor
richtungen für die zu befüllenden Rahmenschenkel zueinander
um 90° und zu einer vertikalen Ebene jeweils um einen spitzen
Winkel, vorzugsweise etwa um 45°, verdreht angeordnet sein.
Dies ist besonders zweckmäßig für rechtwinklige Rahmen, weil
dann beide zu befüllende Rahmenschenkel unter etwa überein
stimmender Schrägung von ihrer offenen Seite aus nach unten
verlaufen und somit etwa gleich schnell befüllt werden können.
Es wurde schon erwähnt, daß die Füllkanäle unterschiedlich
lang sein können, um die spezielle Geometrie des teilweise ge
bogenen Rahmens mit einem einen Überstand aufweisenden Rah
menschenkel zu berücksichtigen. Dabei ist es zweckmäßig,
wenn der Füllkanal für den nach dem Füllen umzubiegenden Rah
menschenkel - dessen schräg nach oben verlaufenden Überstand
vor dem Biegen gegenüber dem mit ihm zu verbindenden Rahmen
schenkel berücksichtigend - kürzer als der Füllkanal für den
anderen zu füllenden Rahmenschenkel ist. Somit kann ein ein
ziger Füllkopf die beiden Füllkanäle aufweisen und durch Zu
stellung dieses Füllkopfes zu dem teilweise gebogenen Rahmen
können beide Mündungen der Füllkanäle in Übereinstimmung mit
den noch offenen Stirnseiten der Rahmenschenkel gebracht wer
den.
Dabei ist es besonders zweckmäßig, wenn der Füllkopf mit den
Füllkanälen aus dem Bereich der Halterungen für den Rahmen
und aus dem Bereich der Biegevorrichtung wegschwenkbar ist.
Dies erleichtert die Zustellung des Rahmens in seine teilwei
se aufgehängte Füllposition und später das Biegen, weil für
diese Arbeitsgänge der Füllkopf weggeschwenkt werden kann,
während er durch Zurückschwenken dann den richtig positionier
ten Rahmen schnell und an der richtigen Stelle berühren kann,
um die Füllung durchzuführen.
Zwischen einem Vorratsbehälter für Trockenmittel und den
Füllkanälen können Dosiereinrichtungen zum dosierten Füllen
der Rahmenschenkel vorgesehen sein und die Füllhöhe der Rah
menschenkel ist zweckmäßigerweise geringer als deren Länge
und endet vor der Verbindungsstelle bzw. vor der nach dem
Füllen herzustellenden Biegung, so daß diese Biegung eben
falls an einem Trockenmittel-freien Bereich des Profiles
durchgeführt werden kann und auch das Verbinden der Rahmen
schenkel mit Hilfe eines in ihre Stirnseiten eingreifenden
Verbinders nicht durch Trockenmittel behindert wird. Die Do
siereinrichtungen können dabei jeweils auf die Länge und den
Querschnitt der zu füllenden Rahmenschenkel einstellbar sein.
Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung
sind Gegenstand der Ansprüche 12 ff. Dabei betreffen diese
Ansprüche einerseits eine Vorrichtung zum Zuführen von Pro
filverbindern und zum Verpressen der nach dem Biegen mitein
ander fluchtenden und zu verbindenden Profilenden sowie wei
tere Maßnahmen, um dieses Verbinden der beiden letzten Rah
menschenkel schnell, einfach und möglichst automatisch durch
führen zu können.
Die Ansprüche 18 ff. betreffen spezielle Ausgestaltungen der
Biegevorrichtung, die dabei vor allem auch darauf ausgerich
tet ist, ein möglichst dünnwandiges und preiswertes Profil
oder ein solches aus Stahl od.dgl. biegen zu können, ohne
auf eine Trockenmittelfüllung Rücksicht nehmen zu müssen.
Anspruch 22 enthält dabei beispielsweise eine Maßnahme, die
dafür sorgt, daß die quer zur späteren Scheibenfläche ver
laufenden Stege oder Wandungen des Profiles während des Bie
gevorganges selbst bei fehlendem Trockenmittel gut geführt
und an unkontrollierten Verwerfungen oder Verformungen ge
hindert werden. Diesem Zweck und einer möglichst kontrollier
ten Formung der Biegung unter gleichzeitiger Beibehaltung des
Außenabstandes der mit den Glasscheiben in Berührung kommen
den Seitenstege dienen auch die sich anschließenden Ansprüche
23 ff.
Vor allem bei Kombination einzelner oder mehrerer der vorbe
schriebenen Merkmale und Maßnahmen ergeben sich ein Verfah
ren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Abstandhalter-
Rahmen für Isolierglasscheiben, die aus Hohlprofilen aus ei
nem Stück gebogen und im Längsbereich eines Rahmenschenkels
dichtend verbunden werden können, ohne daß die Biegevorgänge
durch die Trockenmittelfüllung behindert oder beeinträchtigt
werden oder eine Trockenmittelfüllung entsprechend dimensio
nierte Hohlprofile aus günstigen und teuren Werkstoffen er
forderlich machen würde. Vielmehr können sehr preiswerte dünn
wandige Hohlprofile benutzt werden, dennoch aber eine präzise
und enge Biegung ohne Gefahr der Beschädigung des Profiles
erreicht werden, wobei in den Biegebereichen dennoch die
spätere Abstandhaltung präzise ist und auch genügend Trok
kenmittel in dem fertigen Rahmen untergebracht werden kann.
Nachstehend ist die Erfindung mit ihren ihr als wesentlich
zugehörenden Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher
beschrieben. Es zeigt in schematisierter Darstellung:
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine in der Regel geneigt ange
ordnete Arbeitsfläche einer erfindungsgemäßen Vor
richtung mit zwei Spannvorrichtungen zum Erfassen
der beiden aufeinander zulaufenden, noch nicht ver
bundenen Schenkel eines an drei Ecken bereits gebo
genen Rahmens aus einem Hohlprofil, wobei die Spann
vorrichtungen und insbesondere eine Biegevorrich
tung auf einer Drehscheibe an einem Schlitten ange
ordnet sind, so daß der teilweise gebogene Rahmen
von einer Station zur Bildung der drei vorgebogenen
Ecken zu einer in Fig. 1 nicht näher dargestellten
Füllvorrichtung verstellt werden kann,
Fig. 2 in vergrößertem Maßstab die Spannvorrichtungen, eine
Biegevorrichtung und die Füllvorrichtung zum Befül
len der beiden noch offenen, schrägstehenden Schen
kel des etwas schräg aufgehängten Rahmens,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines walzenförmigen Verbinderma
gazines mit einer Übergabevorrichtung zum Verein
zeln und Zuführen der einzelnen Verbinder zu der Ver
bindungsstelle für das Schließen der beiden Rahmen
schenkel nach dem Füllen und Biegen,
Fig. 4 in noch weiter vergrößertem Maßstab den Mündungsbe
reich des Füllkopfes für das Trockenmittel nach dem
Ansetzen an die Mündungen der beiden noch offenen
Rahmenschenkel mit Auslösehebeln, die durch diese
Zusammenführung das Festspannen des Rahmens in der
genauen und richtigen Füllposition auslösen,
Fig. 5 eine Ansicht der im Bereich des Füllkopfes befindli
chen Biegevorrichtung und in schematisierter Weise
die Wirkungsweise dieser Biegevorrichtung, wobei die
gegenüber der tatsächlichen in Fig. 1 u. 2 dargestell
ten Position etwas verdreht dargestellt ist,
Fig. 6 die Ausgangslage und
Fig. 7 die Endlage des Profiles des verlängerten Rahmenschen
kels mit der Biegung und dabei insbesondere das zu
der Biegevorrichtung gehörende Widerlager,
Fig. 8 einen Querschnitt durch die Biegestelle eines Profi
les, an welchem das Widerlager bereits anliegt, vor
der Zustellung eines rollenförmigen äußeren Biege
werkzeuges sowie
Fig. 9 die Durchführung der Biegung bei gleichzeitiger Zu
sammenführung der beiden quer zu den späteren Glas
scheiben angeordneten Stege des Hohlprofiles.
Eine im ganzen mit 1 bezeichnete Vorrichtung dient zur Her
stellung bzw. Vollendung der Herstellung eines wenigstens
teilweise mit Trockenmittel gefüllten Abstandhalter-Rahmens 2
für Isolierglasscheiben, der in Fig. 1 u. 2 jeweils an drei
Ecken 2 a bereits gebogen ist, im Bereich einer vierten Ecke aber
noch offen ist und aus einem gebogenen Hohlprofil 3 besteht,
so daß die im Bereich einer vierten Ecke noch offenen und
stirnseitig zugänglichen Rahmenschenkel 4 u. 5 mit Hilfe einer
im ganzen mit 6 bezeichneten Dosier- und Füllvorrichtung mit
Trockenmittel 7 gefüllt werden können. Dabei erkennt man vor
allem auch in Fig. 2 eine anhand der Fig. 5 bis 9 noch
näher zu erläuternde Biegevorrichtung 8, womit ein Überstand
4 a des Rahmenschenkels 4 gem. dem Pfeil Pf 1 in Fig. 2 u. 5
umgebogen werden kann, bis dieser Überstand 4 a mit dem ver
kürzten Rahmenschenkel 5 fluchtet, so daß die beiden Stirn
seiten verbunden und der Rahmen 2 geschlossen werden können.
Vor allem in Fig. 2 erkennt man dabei deutlich, daß die Biege
vorrichtung 8 in erster Linie für dieses Umbiegen des Über
standes 4 a des Rahmenschenkels 4 für dessen Verbindung mit
einem entsprechend verkürzten Nachbarschenkel 5 vorgesehen
und der Füllvorrichtung 6 unmittelbar benachbart ist, so daß
diese Verfahrensschritte des Füllens und des anschließenden
Biegens und Verbindens schnell und ohne Umsetzung des Rah
mens 2 erfolgen können. Die Biegevorrichtung 8 hat dabei eine
Spannvorrichtung 9 zum Erfassen des den umzubiegenden Über
stand 4 a aufweisenden Rahmenschenkels 4 benachbart zu der zu
bildenden Biegestelle. Eine weitere Spannvorrichtung 10 dient
zum Erfassen des verkürzten Rahmenschenkels 5 des schon mehr
fach gebogenen Hohlprofiles 3 bzw. des teil-fertiggestellten
Rahmens 2. Die Füllvorrichtung 6 hat wenigstens einen, im
Ausführungsbeispiel zwei Austritte 11, die an den Stirnseiten
der von den Spannvorrichtungen 9 und 10 erfaßten Rahmenschen
kel 4 u. 5 münden. Die Füllvorrichtung 6 und die ihr zugehö
renden Ventile 12 werden dabei vor der Betätigung der Biege
vorrichtung 8 angesteuert und betätigt, das heißt, die Rah
menschenkel 4 u. 5 werden mit Trockenmittel 7 gefüllt und da
nach erfolgt die Umbiegung des Überstandes 4 a und seine Ver
bindung mit dem verkürzten Rahmenschenkel 5, wie es in den
Fig. 5 bis 9 vor allem bzgl. des Umbiegens noch näher dar
gestellt ist.
Die Füllvorrichtung 6 hat einen Füllkopf 13 mit zwei Füllöff
nungen oder Kanälen 14, deren Mündungen 14 a gemäß den Fig.
2 u. 4 im Abstand und der Orientierung der Stirnseiten der zu
verbindenden Rahmenschenkel 4 u. 5 vor der Herstellung der
letzten Biegung des Rahmenschenkels 4 und seiner Verbindung
mit dem anderen Rahmenschenkel 5 entspricht und durch welche
das Trockenmittel eingeblasen werden kann. Dies erkennt man so
deutlich in Fig. 2 u. 4, wo der Füllkopf 13 in Gebrauchsstellung
angeordnet ist und seine Mündungen in die Innenlängshöhlungen
der Rahmenschenkel 4 u. 5 gerichtet sind, so daß das Trockenmit
tel 7 unmittelbar eingefüllt werden kann.
Dabei wird deutlich, daß der Füllkopf 13 unterschiedlich
lange Füllkanäle 14 hat, um die Geometrie und Anordnung ei
nerseits des Überstandes 4 a und andererseits der entspre
chenden Verkürzung des Rahmenschenkels 5 zu berücksichtigen.
Die Spannvorrichtungen 9 u. 10 halten die von ihnen erfaßten
Rahmenschenkel 4 u. 5 des an drei Ecken 2 a bereits gebogenen,
noch offenen Rahmens 2 von ihren offenen Stirnseiten aus
schräg zu einer vertikalen Ebene abfallend, wobei diese ver
tikale Ebene auch vertikal zur Zeichenebene steht. Die Füll
kanäle sind dabei in Gebrauchsstellung ebenfalls von oben
nach unten und parallel zu der vertikalen Ebene orientiert,
während die Mündungen 14 a gemäß Fig. 4 jeweils der Schräg
stellung der Rahmenschenkel 4 u. 5 entsprechend verlaufen.
Dabei können die Spannvorrichtung 9 u. 10, die Biegevorrich
tung 8 und die Füllvorrichtung 6 zusätzlich auf einer schrä
gen Arbeitsplatte 15 angeordnet sein, wie es in Fig. 1 an
gedeutet ist, wobei die Arbeitsplatte 5 gegenüber der in Fig. 1
dargestellten horizontalen Lage schräg von unten nach oben
ansteigen kann, um den Rahmen 2 während seiner Fertigbear
beitung an einer Seitenfläche abzustützen.
Im Ausführungsbeispiel geht es um die Herstellung rechtecki
ger Rahmen 2. Demgemäß sind die Spannvorrichtungen 9 u. 10
für die zu befüllenden Rahmenschenkel 4 u. 5 zueinander um
90° und zu einer vertikalen Ebene jeweils um einen spitzen
Winkel, im Ausführungsbeispiel um 45°, verdreht angeordnet.
Dies ergibt eine gleichmäßig schnelle Befüllung der beiden
Rahmenschenkel. Da diese aber gem. Fig. 1 u. 2 unterschied
lich lang sein können, ist für jeden Füllkanal 14 eine Do
sierung mit einem zugehörigen Dosiergefäß 13 a vorgesehen.
Anhand der Fig. 2 u. 4 erkennt man auch, daß der Füllka
nal 14 für den nach dem Füllen umzubiegenden Rahmenschen
kel 4 - dessen schräg nach oben verlaufenden Überstand 4 a
vor dem Biegen gegenüber dem mit ihm zu verbindenden Rahmen
schenkel 5 berücksichtigend - kürzer als der andere Füll
kanal 14 und für den anderen zu füllenden Rahmenschenkel 5
ist, da die Stirnseite des Rahmenschenkels 5 aufgrund der
Gesamtgeometrie der Anordnung der einzelnen Vorrichtungen
und im Hinblick darauf, daß das Trockenmittel 7 nach dem
Einfüllen während des Biegens und Schließens nicht mehr
herausfallen können soll, tiefer als die Stirnseite des Über
standes 4 a liegt.
Um das Biegen und Verbinden nicht zu behindern, ist der Füll
kopf 13 mit den Füllkanälen 14 gem. Fig. 2 entsprechend dem
Doppelpfeil Pf 2 aus dem Bereich der Halterungen oder Spann
vorrichtungen 9 u. 10 und aus dem Bereich der Biegevorrichtung
8 wegschwenkbar. Die weggeschwenkte Position ist in Fig. 2
mitdargestellt.
Zwischen einem Vorratsbehälter 16 für das Trockenmittel 7
und den Füllkanälen 14 des Füllkopfes 13 sind die Dosierein
richtungen 13 a mit den Ventilen 12 zum dosierten Füllen der
Rahmenschenkel 4 u. 5 vorgesehen und in Fig. 2 ist außerdem
dargestellt, daß die Füllhöhe der Rahmenschenkel 4 u. 5 gerin
ger als deren Länge ist und bei dem Rahmenschenkel 5 vor der
Verbindungsstelle und bei dem Rahmenschenkel 4 vor der her
zustellenden Biegung endet. Somit stört die Trockenmittel
füllung weder die Herstellung der letzten Biegung noch die
Verbindung der beiden Rahmenschenkel beim Schließen des Rah
mens 2.
In den Fig. 2 u. 3 ist ferner dargestellt, daß benachbart
zu dem in Gebrauchsstellung befindlichen Füllkopf 13 und der
Biegevorrichtung 8 ein Magazin 17 zum Zuführen von Profilver
bindern 18 und ferner eine Vorrichtung 19 zum Verpressen der
beiden nach dem Biegen miteinander fluchtenden und stirnsei
tig zusammenstoßenden Profilenden mit einem in sie eingrei
fenden Profilverbinder 18 vorgesehen sind. Somit kann auch
der Schließvorgang an dem Rahmen 2 weitgehend automatisiert
werden.
Durch den Doppelpfeil Pf 3 an der Spannvorrichtung 10 in
Fig. 2 ist angedeutet, daß die Spannvorrichtung 10 zum Hal
ten des verkürzten Rahmenschenkels 5 in dessen Erstreckungs
richtung verstellbar ist, um die beiden einander zugewandten
Stirnseiten für das Einstecken des Profilverbinders 18 auf
Abstand zu halten oder zu bringen und dann nach dem Einlegen
des Profilverbinders 18 wieder aufeinander zuzubewegen und
auf Anschlag zu bringen. Somit hat die Spannvorrichtung 10
eine Doppelfunktion, indem sie einerseits den Rahmenschenkel 5
erfaßt und festlegt und damit dazu beiträgt, den Rahmen 2 für
das Füllen und Biegen aufzuhängen, und indem sie andererseits
das Zusammenfügen der beiden Profilenden bewirkt.
Gem. Fig. 3 ist an dem Magazin 17 für die Profilverbinder 18
eine Übergabevorrichtung 20 zum Zufördern und Vereinzeln der
Verbinder 18 zu der Verbindungsstelle vorgesehen. Ein von ei
nem Arbeitszylinder 21 betätigter Arm 22 erfaßt dabei jeweils
einen einzelnen Profilverbinder 18, wonach er gem. dem Pfeil
Pf 4 in den Bereich der Verbindungsstelle und der Preßvor
richtung 19 verschwenkt wird. Somit können die Profilverbin
der 18 maschinell von dem etwas tieferliegenden Magazin 17
zu der Verbindungsstelle befördert werden.
Bei gleichzeitiger Betrachtung der Fig. 3 u.2 erkennt man,
daß das Verbinder-Magazin 17 trommelförmig ist und ein Band
23 mit daran haftenden einzelnen Verbindern 18 aufweist und
gem. dem Fortschritt dieses Verbinderbandes 23 beim Abnehmen
der einzelnen Verbinder 18 gem. dem Pfeil Pf 5 in Fig. 3
drehbar ist. Dabei hat das Verbinder-Magazin 17 gem. Fig. 2
mehrere nebeneinander angeordnete Wickel oder Wickelstellen
mit Bändern 23 mit Verbindern 18, beispielsweise für Verbin
der 18 unterschiedlicher Abmessungen. Dabei kann dieses Ma
gazin 17 in Längsrichtung seiner Drehachse verstellbar sein,
um jeweils einen weiteren Wickel und ein weiteres Band 23 in
Übereinstimmung mit der Orientierung der Preßvorrichtung 19
zu bringen.
In Fig. 4 ist dargestellt, daß an den Mündungen 14 a der
Füllkanäle 14 des Füllkopfes 13 Hebel 24 od.dgl. Schaltele
mente zum punktgenauen Auslösen der Klemmbacken 10 a der
Klemmvorrichtung 10 zum Festlegen des Rahmenschenkels 5 vor
gesehen sind, die durch das Anschlagen der Füllöffnungen oder
Mündungen 14 a an die Profilstirnseiten betätigbar sind. Wer
den die Hebel 24 aus der mit durchgezogenen Strichen darge
stellten Position durch das Anschlagen der Stirnseiten der
Rahmenschenkel 4 u. 4 a in die strichpunktierte Position ver
schwenkt, kann dadurch das Verspannen und Festlegen sowie
gegebenenfalls auch das Befüllen und der Ablauf des weiteren
Programmes der Fertigbearbeitung des Rahmens 2 ausgelöst wer
den.
Sehr wichtig ist für diese Fertigbearbeitung des Rahmens 2
die schon mehrfach erwähnte Biegevorrichtung 8. Diese hat
gem. Fig. 2 und insbesondere gemäß den Fig. 5 bis 9 unter
halb des überstehenden und zu biegenden Rahmenschenkels 4
ein Widerlager 25, um welches der überstehende Bereich 4 a des
Rahmenschenkels 4 zu dem um diesen Überstand kürzeren Rahmen
schenkel 5 hin umbiegbar ist. An der dem Widerlager 25 gegen
überliegenden Außenseite des Profiles 3 ist ein Biegeschen
kel 26 und außerdem ein an der Profilaußenseite und der Au
ßenseite der Biegung angreifendes, unter Anpreßdruck hin-
und herbewegbares Werkzeug in Form einer Druckrolle 27 vorge
sehen.
Das Widerlager 25 hat dabei eine gem. Fig. 2 bis in den Bereich
der Preßvorrichtung 19 reichende Fortsetzung 28, die gegebe
nenfalls sogar als Druckgegenlager für die Preßvorrichtung
herangezogen werden könnte, wenn sie dafür genügend lang wäre.
Vor allem dient diese Fortsetzung 28 aber auch als Gegenlager
für den Biegeschenkel 26 der Biegevorrichtung 8, wie man es
besonders deutlich in Fig. 5 erkennt, wo diese Teile in Aus
gangsposition, einer Zwischenposition und der Endposition
nach dem Biegen dargestellt sind.
An dieser Stelle sei eingeschoben und erwähnt, daß gem. Fig. 1
diese Biegevorrichtung 8 mit ihrer Spannvorrichtung 9 und die
Haltevorrichtung 10 an einem Schieber, Schlitten 29 od.dgl.
und gleichzeitig dabei auf einer Drehscheibe 30 angeordnet
sind, wobei der Schieber oder Schlitten 29 an dem Arbeitstisch 15
und dort verlaufenden Führungen 29 a gemäß dem Pfeil Pf 6 ver
fahrbar ist und in der einen unteren Endstellung den an drei
Ecken 2 a gebogenen Rahmen 2 übernimmt, gemäß dem Pfeil Pf 6
in den Bereich der Füllvorrichtung 6 verfährt und dabei gem.
dem Pfeil Pf 7 so verdreht oder verschwenkt, daß die Ver
bindungsstelle und die zu verbindenden Rahmenschenkel 4 u. 5
beide schräg nach oben gerichtet sind, wie es in Fig. 1 in
der oberen Position dargestellt ist. Die schon teilweise be
schriebene und in ihrer Wirkungsweise noch zu erläuternde
Biegevorrichtung 8 macht also diese Verstellbewegung mit und
könnte sogar in der in Fig. 1 unteren Position vor den Ver
stellbewegungen gem. den Pfeilen Pf 6 u. Pf 7 dazu benutzt
werden, die drei anderen Ecken 2 a zu biegen. Dafür könnte
aber auch eine weitere, nicht näher dargestellte Biegevor
richtung vorgesehen sein, so daß während des Füllens und
Schließens des Rahmens 2 schon der nächste Rahmen vorgebogen
werden kann.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 kann also ein Ab
standhalter-Rahmen hergestellt werden, in dem ein zunächst
Trockenmittel-freies Hohlprofil 3 zur Bildung der Rahmen
ecken 2 a mehrfach gebogen und im Bereich einer letzten Ecke
offengelassen wird, wonach an der offenen Stelle ein oder
beide zu dieser offenen Stelle führende Rahmenschenkel 4 u. 5
mit Trockenmittel 7 gefüllt und dann der Rahmen 2 endgül
tig geschlossen wird. Dabei kann das in die Rahmenschenkel
4 u. 5 einzufüllende Trockenmittel 7 dosiert und zwar so do
siert werden, daß die Rahmenschenkel 4 u. 5 nur teilweise ge
füllt werden. Nach dem Befüllen kann der Trockenmittel-frei
bleibende Überstand 4 a des einen Rahmenschenkels 4 umgebogen
werden, wonach die nun einander zugewandten Stirnseiten des
Hohlprofiles dicht miteinander verbunden und so der Rahmen
geschlossen werden. Dabei ist es vorteilhaft, daß der an sei
ner Verbindungsstelle noch offene Rahmen 2 mit dieser offe
nen Stelle praktisch nach oben aufgehängt und dabei gegebe
nenfalls mit einer Seitenfläche gegen eine Schrägfläche, die
Arbeitsplatte 15, abgestützt und also die Rahmenschenkel 4
u. 5 von oben her befüllt werden. Die Rahmenschenkel 4 u. 5
sind dabei aufgrund der gesamten Geometrie schräg angeordnet
und die dosierte Trockenmittel-Menge kann von der Schwerkraft unter
stützt in sie hineingeblasen werden. Dabei wird der verlängerte Rah
menschenkel 4 bis unterhalb seiner Biegestelle und der ver
kürzte Rahmenschenkel 5 bis unterhalb der Eingrifftiefe ei
nes Verbinders 18 gefüllt, so daß auch das Herstellen der
letzten Biegung an einem Trockenmittel-freien Bereich des
Hohlprofiles 3 erfolgt und auch das letzte Schließen und Ver
binden des Rahmens 2 nicht durch Trockenmittel behindert wird.
Dennoch enthält nach der Fertigstellung der Rahmen 2 selbst
bei Befüllung nur zweier Rahmenschenkel eine bei weitem aus
reichende Trockenmittel-Menge.
Die im Ausführungsbeispiel dargestellte und vorstehend schon
teilweise beschriebene Biegevorrichtung 8 ist so gestaltet,
daß der lichte Abstand des an der Außenseite der entstehenden
Biegung des Profiles 3 angreifenden Werkzeuges 27 und des
demgegenüber innenliegenden Widerlagers 25 zumindest während
des Biegevorganges gem. den Fig. 7 u. 9 wenigstens zeit
weise kleiner als die Höhe der Profil-Seitenwände 32 ist und dabei in
diesem Falle sogar etwa gleich der Gesamtstärke der beiden von ihnen
beaufschlagten und parallel zu innen und zueinander angeordne
ten Stege oder Wandungen 31 des Hohlprofiles 3 ist. Gerade in dieser
kritischen Phase des Biegens können also diese Stege oder Wandungen
31 keine unkontrollierten Knickungen, Verwerfungen od.dgl. Verfor
mungen durchführen, da sie zwischen Werkzeug 27 und Widerlager 25 und
gegeneinander eingespannt und abgestützt sind.
Gem. den Fig. 8 u. 9 ist die quer zur Profil-Längserstrec
kung orientierte Abmessung des Widerlagers 25 und die des
Werkzeuges 27 geringer als die Profilbreite und auch geringer
als der innere lichte Abstand der Seitenwände 32 des Profi
les 3. Anhand der Fig. 9 wird deutlich, daß die quer zur Pro
fil-Längserstreckung orientierte Abmessung des Widerlagers
25 und des Werkzeuges 27 sogar um zwei Wandstärken oder mehr
der Profilstege geringer als der innere lichte Abstand der
Seitenwände 32 des Profiles 3 ist, so daß die in Fig. 9 er
kennbare Querschnittsverformung in dem Biegebereich möglich
ist, wo nämlich die beiden rechtwinklig zu den Seitenwänden
32 orientierten Wandungen 31 zwischen diese hinein verformt
werden, indem Widerlager 25 und Werkzeug 27 etwas zwischen
die Seitenwände 32 eintauchen, bis nämlich die Wandungen 31
aneinanderliegen.
Dies wird dadurch erleichtert, daß die als Werkzeug dienende
Druckrolle 27 nahe ihrem als Arbeitsfläche wirkenden Umfang
an ihren Seitenflächen umlaufend abgeschrägt ist und daß die
größere Breite der Druckrolle 27 etwa gleich oder kleiner
dem lichten inneren Abstand der Seitenwände 32 des Profiles 3
ist und daß der schmalere Bereich der Druckrolle 27 in sei
ner Breite etwa der Breite eines an dem Profil 3 außenlie
genden Stegbereiches 31 a entspricht, von welchem jeweils
schräge Stegbereiche 31 b zu den Seitenwänden 32 hin abfallen,
wie man es in Fig. 8 deutlich erkennt. Diese im Querschnitt
zunächst nach außen vorstehenden Stege und Stegbereiche 31 a
und 31 b werden gem. Fig. 9 u. 7 im Bereich der Biegung nach
innen verformt, wofür aufgrund der Ausgangs-Formgebung genü
gend Material zur Verfügung steht, so daß ein Aufplatzen oder
Aufreißen eines Steges vermieden wird.
Das an der Innenseite der Biegung befindliche Widerlager 25
ist im Ausführungsbeispiel ein Formstück, dessen Außenkontur
der Innenkontur der herzustellenden Innenbiegung entspricht
und welches wenigstens zeitweise während des Biegens gegen
über den beiden nach dem Biegen im Winkel zueinanderstehen
den Innenseiten oder -stegen 31 der Rahmenschenkel in Rich
tung zu der Außenseite der Biegung und des Profiles vorsteht,
so daß die Innenseite der Biegung eine Einbuchtung erhält,
wie es in Fig. 5 und vor allem in Fig. 7 dargestellt ist. So
mit können die beiden Wandungen 31 aneinander zur Anlage ge
bracht werden, ohne daß die außenliegende Wandung zu tief in
das Profil hineinverformt werden muß, weil ihr die innenlie
gende Wandung entgegenkommt.
Das Widerlager 25 bzw. das als Widerlager dienende Formstück
kann zur Anpassung an unterschiedliche Profile, Stegdicken,
Stegformen od.dgl. auswechselbar sein. Somit können unter
schiedlichste Rahmen auf der Vorrichtung 1 hergestellt und
fertiggestellt werden.
Damit die vorerwähnte Verformung der innenliegenden Wandung
31 im Biegebereich allmählich vonstatten geht, ist das Wider
lager 25 während des Biegevorganges auch tiefer in die Bie
gung bewegbar oder verschiebbar. Dabei ist das Widerlager 25
in Vorschubrichtung des Profiles 3 unmittelbar benachbart
zu der Spannvorrichtung 9 angeordnet. Es ist mit seiner als
Anschlag dienenden Fortsetzung 28 beim Biegevorgang mit dem
den umzubiegenden Rahmenschenkel an der Außenseite beauf
schlagenden Biegeanschlag 26 zusammen verschwenkbar, wobei
das Profil 3 zwischen der Widerlager-Fortsetzung 28 und die
sem Biegeanschlag oder Biegeschenkel 26 eingespannt ist.
Das Widerlager 25 kann dabei während des Biegens vorzugsweise
nach und nach etwa bis in den Bereich der neutralen Faser des
zu biegenden Profiles 3 ragen oder bewegbar oder verschieb
bar sein. Dies geschieht im Ausführungsbeispiel dadurch, daß
das Widerlager 25 einen gegenüber seiner Fortsetzung 28 seit
lich und exzentrisch vorstehenden Vorsprung 33 zum Eindrüc
ken in die entstehende Innenseite der Biegung hat (vgl. Fig. 6
u. 7) dessen Abmessung in Richtung seiner Verschwenkung in dem
Sinne zunimmt, daß durch die Verschwenkung der Fortsetzung 28
und des Widerlagers 25 der Vorsprung 33 zunehmend in die
Innenseite der Biegung eintritt. Gleichzeitig wird dadurch
der Werkstoff des innenliegenden Steges 31 von diesem Vor
sprung 33 in seiner Schwenkrichtung gem. dem Pfeil Pf 1 mit
genommen und praktisch um die Biegung herumgezogen. Die Ex
zentrizität bzw. in Schwenkrichtung zunehmende Abmessung ist
durch die Linien L, ausgehend von einem gemeinsamen Mittel
punkt M in den Fig. 6 u. 7 angedeutet.
In den Fig. 8 u. 9 erkennt man auch, daß Niederhalter 34
oder die Anlagefläche 15 und ein Niederhalter 34 od. dgl.
Führung für die Seitenwände 32 des Profiles 3 im Biegebereich
vorgesehen sind, deren Abstand auf die Breite des jeweiligen
Profiles 3 und den späteren lichten Abstand zweier Glasschei
ben einstellbar ist. Auch dies begünstigt die Bearbeitung von
Rahmen 2 unterschiedlicher Abmessungen und insbesondere sol
cher Rahmen 2 mit Hohlprofilen unterschiedlicher Abmessungen
in der Vorrichtung 1.
Alle in der vorstehenden Beschreibung, der Zusammenfassung,
den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale und
Konstruktionsdetails können sowohl einzeln als auch in belie
biger Kombination miteinander erfindungswesentliche Bedeutung
haben.
Claims (33)
1. Verfahren zum Herstellen eines wenigstens teilweise mit
Trockenmittel (7) gefüllten Abstandhalter-Rahmens (2)
für Isolierglasscheiben, wobei ein zunächst Trockenmit
tel-freies Hohlprofil (3) zur Bildung der Rahmenecken
(2 a) mehrfach gebogen und im Bereich einer letzten Ecke
offengelassen wird, wonach an der offenen Stelle ein
oder beide zu dieser offenen Stelle führende(r) Rahmen
schenkel (4, 5) mit Trockenmittel gefüllt und dann der
Rahmen endgültig geschlossen wird, dadurch ge
kennzeichnet, daß das in den/die Rahmenschenkel
einzufüllende Trockenmittel so dosiert wird, daß der/
die Rahmenschenkel nur teilweise gefüllt werden, daß
ein Rahmenschenkel an der noch offenen Stelle verlän
gert und der andere entsprechend verkürzt ist, daß
nach dem Befüllen die Trockenmittel-frei bleibende Ver
längerung (4 a) umgebogen und ihre Stirnseite mit der
des verkürzten Rahmenschenkels dicht verbunden wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
an seiner Verbindungsstelle nach offene Rahmen (2 a) mit
dieser offenen Stelle nach oben aufgehängt und dabei gege
benenfalls mit einer Seitenfläche gegen eine Schrägfläche
abgestützt und die Rahmenschenkel von oben befüllt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die zu der offenen Stelle verlaufenden Rahmenschenkel
schräg angeordnet werden und die dosierte Trockenmittel-
Menge eingeblasen wird, wobei das Füllen durch die Schwerkraft unter
stützt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß der verlängerte Rahmenschenkel (4) bis
unterhalb seiner Biegestelle und/oder der verkürzte Rah
menschenkel (5) bis unterhalb der Eingrifftiefe eines Ver
binders (18) gefüllt werden.
5. Vorrichtung (1) zur Herstellung eines wenigstens teilweise
mit Trockenmittel gefüllten Abstandhalter-Rahmens (2) für
Isolierglasscheiben aus einem gebogenen Hohlprofil (3),
mit einer Dosier- und Füllvorrichtung (6) für Trockenmit
tel und mit einer Biegevorrichtung (8) insbesondere zur
Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Biegevorrich
tung (8) zum Umbiegen des Überstandes (4 a) eines Rahmen
schenkels (4) für dessen Verbindung mit einem entsprechend
verkürzten Nachbarschenkel (5) vorgesehen und der Füllvor
richtung (6) unmittelbar benachbart ist, daß die Biegevor
richtung (8) eine Spannvorrichtung (9) zum Erfassen des
den umzubiegenden Überstand (4 a) aufweisenden Rahmenschen
kels (s) benachbart zu der zu bildenden Biegestelle hat,
daß eine weitere Spannvorrichtung (10) zum Erfassen des
verkürzten Rahmenschenkels (5) eines schon mehrfach gebo
genen Hohlprofiles (3) vorgesehen ist, daß die Füllvor
richtung (6) wenigstens einen Austritt (11) hat, der an
der Stirnseite zumindest eines der von den Spannvorrich
tungen (9, 10) erfaßten Rahmenschenkels (4, 5) mündet und
daß die Füllvorrichtung vor der Betätigung der Biegevor
richtung (8) angesteuert und betätigbar ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß
die Füllvorrichtung zwei Füllöffnungen oder Kanäle (14)
od.dgl. hat, deren Mündungen (14 a) dem Abstand und der
Orientierung der Stirnseiten der zu verbindenden Rahmen
schenkel (4, 5) vor der Herstellung der letzten Biegung
des letzten Rahmenschenkels (4) und vor seiner Verbindung
mit dem anderen Rahmenschenkel entspricht.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeich
net, daß die Füllvorrichtung einen Füllkopf (13) mit un
terschiedlich langen Füllkanälen (14) hat, daß die Spann
vorrichtungen (9, 10) die von ihnen erfaßten Rahmenschen
kel (4, 5) des an vorzugsweise drei Ecken bereits geboge
nen noch offenen Rahmens (2) von ihren offenen Stirnsei
ten aus schräg zu einer vertikalen Ebene abfallend halten
und daß die Füllkanäle in Gebrauchsstellung von oben nach
unten vorzugsweise im wesentlichen parallel zu der verti
kalen Ebene orientiert sind und ihre Mündungen der Schräg
stellung der jeweils von ihnen zu befüllenden Rahmenschen
kel entspricht.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (9, 10) für die zu
befüllenden Rahmenschenkel (4, 5) zueinander um 90° und
zu einer vertikalen Ebene jeweils um einen spitzen Winkel,
vorzugsweise etwa um 45° verdreht angeordnet sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Füllkanal (14) für den nach dem
Füllen umzubiegenden Rahmenschenkel (4) - dessen schräg
nach oben verlaufenden Überstand vor dem Biegen gegenüber
dem mit ihm zu verbindenden Rahmenschenkel (5) berück
sichtigend - kürzer als der Füllkanal (14) für den ande
ren zu füllenden Rahmenschenkel (5) ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Füllkopf (13) mit den Füllkanälen
(14) aus dem Bereich der Halterungen für den Rahmen und
aus dem Bereich der Biegevorrichtung (8) wegschwenkbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch ge
kennzeichnet, daß zwischen einem Vorratsbehälter für Troc
kenmittel und den Füllkanälen (14) Dosiereinrichtungen
zum dosierten Füllen der Rahmenschenkel (4, 5) vorgesehen
sind und die Füllhöhe der Rahmenschenkel (4, 5) geringer
als deren Länge ist und vor der Verbindungsstelle bzw. vor
der herzustellenden Biegung endet.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch ge
kennzeichnet, daß benachbart zu dem Füllkopf (13) und der
Biegevorrichtung (8) ein Magazin (17) zum Zuführen von
Profilverbindern (18) und eine Vorrichtung (19) zum Ver
pressen der beiden nach dem Biegen miteinander fluchten
den und stirnseitig zusammenstoßenden Profilenden mit ei
nem in sie eingreifenden Profilverbinder (18) vorgesehen
sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 12, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Spannvorrichtung (10) zum Halten des
verkürzten Rahmenschenkels (5) in dessen Erstreckungsrich
tung verstellbar ist, um die beiden einander zugewandten
Stirnseiten für das Einstecken des Profilverbinders (18)
auf Abstand zu halten und mit dem eingesteckten Profilver
binder (18) aufeinander zuzubewegen.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 13, dadurch ge
kennzeichnet, daß an dem Magazin (17) für die Profilver
binder (18) eine Übergabevorrichtung (20) zum Zufördern
und Vereinzeln der Verbinder (18) zu der Verbindungsstelle
vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 14, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Verbinder-Magazin (17) trommelförmig
ausgebildet ist und ein Band (23) mit daran haftenden ein
zelnen Verbindern (18) aufweist und gemäß dem Fortschritt
dieses Verbinder-Bandes (23) beim Abnehmen der einzelnen
Verbinder (18) drehbar ist.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 15, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Verbinder-Magazin (17) mehrere ne
beneinander angeordnete Wickel mit Bändern (23) mit Ver
bindern hat, insbesondere für Verbinder (18) unterschied
licher Abmessungen, und daß dieses Magazin (17) in Längs
richtung seiner Drehachse verstellbar ist.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 16, dadurch ge
kennzeichnet, daß an den Mündungen (14 a) des Füllkopfes
(13) Hebel (24) od.dgl. Schaltelemente zum punktgenauen
Auslösen der Klemmbacken zum Festlegen des Rahmenschen
kels (5) für die Befüllung mit Trockenmittel vorgesehen
sind, die durch das Anschlagen der Füllöffnungen an die
Profilstirnseiten betätigbar sind.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 17, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Biegevorrichtung ein unterhalb des
überstehenden und zu biegenden Rahmenschenkels (4) ange
ordnetes Widerlager (25) hat, um welchen der überstehende
Bereich (4 a) des Rahmensschenkels (4) zu dem um diesen
Überstand kürzeren Rahmenschenkel (5) hin umbiegbar ist.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 18, dadurch ge
kennzeichnet, daß an der dem Widerlager (25) gegenüberlie
genden Außenseite des Profiles (3) ein Biegeschenkel (26)
und/oder ein an der Profilaußenseite und der Außenseite
der Biegung angreifendes unter Anpreßdruck hin- und her
bewegbares Werkzeug, vorzugsweise eine Druckwalze, -rolle
(27) od.dgl. angreift.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 19, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Widerlager (25) der Biegevorrich
tung für den letzteren Biegevorgang eine bis in den Be
reich der Preßvorrichtung (19) zum Verpressen und Fixie
ren des Profilverbinders reichende Fortsetzung (28) gege
benenfalls als Druckgegenlager für die Preßvorrichtung
hat.
21. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß die Biegevorrichtung (8) für den über
stehenden Schenkel und die Haltevorrichtung (10) für den
um den Überstand verkürzten Schenkel an einem Schieber,
Schlitten (29) od.dgl. und insbesondere auf einer Dreh
scheibe (30) angeordnet sind, welcher Schieber (29) an
einem Arbeitstisch (15) od.dgl. verfahrbar ist und in der
einen Endstellung den an drei Ecken (2 a) gebogenen Rah
men (2) übernimmt, in den Bereich der Füllvorrichtung (6)
verfährt und dabei vorzugsweise so verdreht, daß die Ver
bindungsstelle und die zu verbindenden Rahmenschenkel
(4, 5) beide schräg nach oben gerichtet sind.
22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 21, dadurch ge
kennzeichnet, daß der lichte Abstand des an der Außenseite
der entstehenden Biegung des Profiles (3) angreifenden
Werkzeuges (27) und des demgegenüber innen liegenden Wider
lagers (25) zumindest während des Biegevorganges wenig
stens zeitweise kleiner als die Höhe der Profil-Seiten
wände (32) ist und daß die quer zur Profil-Längserstreckung orientier
te Abmessung der wirksamen Fläche des Widerlagers (25) und/oder des
Werkzeuges (27) geringer als die Profilbreite und geringer als der inne
re lichte Abstand der Seitenwände (32) des Profiles (3) ist.
23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 22, dadurch gekennzeichnet,
daß der lichte Abstand des an der Außenseite der entstehenden Bie
gung des Profiles (3) angreifenden Werkzeuge (27) und des demgegenüber
innenliegenden Widerlagers (25) zumindest während des Biegevorganges
wenigstens zeitweise etwa gleich der Gesamtstärke der beiden von ihnen
beaufschlagten und parallel zu ihnen und zueinander angeordneten Stege
oder Wandungen (31) des Hohlprofiles (3) ist, so daß die von Widerlager
(25) und Werkzeug (27) beaufschlagten Stege (31) zumindest während
des Biegens an ihren einander zugewandten Flächen gegeneinander abge
stützt sind.
24. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 23, dadurch gekennzeichnet,
daß die quer zur Profil-Längserstreckung orientierte Abmessung des
Widerlagers (25) und/oder des Werkzeuges (27) zumindest um zwei Wand
stärken der Profilstege geringer als der innere lichte Abstand der
Seitenwände (32) des Profiles ist.
25. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 24, dadurch
gekennzeichnet, daß die Druckrolle (27) nahe ihrem als
Arbeitsfläche wirkenden Umfang an ihren Seitenflächen
umlaufend abgeschrägt ist und daß die größere Breite
der Druckrolle (27) größer, etwa gleich oder kleiner dem inne
ren lichten Abstand der Seitenwände (32) des Profiles
(3) ist und daß der schmalere Bereich der Druckrolle
(27) in seiner Breite etwa der Breite eines an dem Pro
fil (3) außenliegenden Stegbereiches (31 a) entspricht,
von welchem jeweils schräge Stegbereiche (31 b) zu den
Seitenwänden (32) hin abfallen.
26. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 25, dadurch
gekennzeichnet, daß das an der Innenseite der Biegung
befindliche Widerlager (25) ein Formstück ist, dessen
Außenkontur der Innenkontur der herzustellenden Innen
biegung entspricht und welches wenigstens zeitweise
während des Biegens gegenüber den beiden nach dem Biegen
im Winkel zueinanderstehenden lnnenseiten der -stegen (31)
der Rahmenschenkel in Richtung zu der Außenseite der Bie
gung und des Profiles vorsteht, so daß die Innenseite der
Biegung eine Einbuchtung erhält.
27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 26, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Widerlager (25) oder als Widerlager
dienende Formstück zur Anpassung an unterschiedliche Pro
file, Stegdicken, Stegformen od.dgl. auswechselbar ist.
28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 27, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Widerlager (25) während des Biege
vorganges, insbesondere gesteuert, tiefer in die Biegung
bewegbar oder verschiebbar ist.
29. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 28, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Widerlager (25) in Vorschubrichtung
unmittelbar benachbart zu der Spannvorrichtung (9) zum Er
fassen des vor der Biegung befindlichen Profilbereiches
angeordnet ist.
30. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 29, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Widerlager (25) mit seiner als An
schlag dienenden Fortsetzung (28) beim Biegevorgang mit
dem den umzubiegenden Rahmenschenkel an der Außenseite
beaufschlagenden Biegeanschlag (26) zusammen verschwenkbar
ist, wobei das Profil (3) zwischen der Widerlager-Fortset
zung (28) und diesem Biegeanschlag (26) vorzugsweise ein
gespannt ist.
31. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 30, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Widerlager (25) während des Biegens
etwa bis in den Bereich der neutralen Faser des zu biegen
den Profiles (3) ragt oder bewegbar oder verschiebbar ist.
32. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 31, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Widerlager (25) einen gegenüber sei
ner Fortsetzung (28) vorzugsweise seitlich und insbeson
dere exzentrisch vorstehenden Vorsprung (33) zum Eindrüc
ken in die entstehende Innenseite der Biegung hat, dessen
Abmessung in Richtung seiner Verschwenkung in dem Sinne
zunimmt, daß durch die Verschwenkung der Fortsetzung (28)
und des Widerlagers (25) der Vorsprung zunehmend (33) in
die Innenseite der Biegung eintritt.
33. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 32, dadurch ge
kennzeichnet, daß Niederhalter (34) oder die Anlagefläche
(15) und ein Niederhalter (34) od.dgl. Führungen für die
Seitenwände (32) des Profiles (3) im Biegebereich vorge
sehen sind, deren Abstand auf die Breite des Profiles (3)
und den späteren lichten Abstand zweier Glasscheiben ein
stellbar ist.
Priority Applications (6)
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