DE3802190A1 - Filter element and process for the production of filter elements - Google Patents

Filter element and process for the production of filter elements

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Abstract

A filter element (1) (Fig. 1) is composed of a multiplicity of adjacent filter cells made of textile material, the individual filter cells (4) being constructed to be closed on one side and the open side of the filter cells (4) forming the intake side (6), and efflux cells (5) having efflux-side outlet orifices being provided between the filter cells (4). The filter cells and the efflux cells are each provided with spacer projections (8) distributed over their surfaces on the side walls (10) facing each other. These spacer projections (8) are preferably formed by a zigzag-shaped profiling of the side walls (10), the projections (8) of opposite side walls (10) of a filter cell or an efflux cell pointing directly to each other. The projections (8), at high pressure differences between intake and efflux side, can abut each other and thus reinforce the side walls (10) against one another. A collapse of the filter or of the side walls (10) of the efflux cells is thus avoided. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Filterelement für gasförmige und flüssige Medien bestehend aus einer Vielzahl benach­ barter Filterzellen, insbesondere aus textilem Material, wobei die einzelnen Filterzellen einseitig geschlossen ausgebildet sind und die geöffnete Seite der Filterzellen die Anströmseite bildet und daß zwischen den Filterzellen Abströmzellen mit abströmseitigen Austrittsöffnungen zum Abströmen des gefilterten Mediums vorgesehen sind.The invention relates to a filter element for gaseous and liquid media consisting of a multitude of cont bearded filter cells, in particular made of textile material, the individual filter cells being closed on one side are formed and the open side of the filter cells forms the upstream side and that between the filter cells Outflow cells with outflow-side outlet openings for Outflow of the filtered medium are provided.

Es sind bereits sogenannte "Multizellenfilter" bekannt, bei denen die Filterzellen abwechselnd an einem oder dem anderen stirnseitigen Ende verschlossen sind. Das Roh­ gas oder die zu filtrierende Flüssigkeit kann dabei ein­ seitig in die offenen Filterzellen eintreten, durchströmt seitlich die Zellenwände und gelangt dann anderseitig als Reingas oder Filtrat in die Abströmzellen und nach außen. Die Filterrückstände bleiben dabei im Bereich der Filter­ zellen, woraus sie von Zeit zur Zeit entfernt werden können.So-called "multi-cell filters" are already known, where the filter cells alternately on one or the other front end are closed. The raw gas or the liquid to be filtered can be a enter the open filter cells from the side, flows through to the side of the cell walls and then reaches the other side as Clean gas or filtrate into the outflow cells and to the outside. The filter residues remain in the area of the filters cells from which they are removed from time to time can.

Es sind Filterelemente der eingangs erwähnten Art bekannt, die einen im wesentlichen V-förmigen Querschnitt der Filterzellen aufweisen. Durch den im Filter auftretenden Differenzdruck neigen diese Filterzellen zum Aneinander­ legen der Filterzellenseitenwände, ausgehend von ihrem geschlossenen Verbindungsbereich. In nachteiliger Weise wird dadurch aber die wirksame Filterfläche und die Durchlässigkeit reduziert. Diesem Übelstand versucht man durch die Steifigkeit des Filtermateriales erhöhende Be­ schichtungen zu begegnen. Dies hat aber wiederum den Nachteil, daß mit zunehmender Beschichtung die Luftdurch­ lässigkeit abnimmt.Filter elements of the type mentioned at the outset are known which has a substantially V-shaped cross section of the  Have filter cells. By the occurring in the filter Differential pressure, these filter cells tend to come together place the filter cell side walls, starting from their closed connection area. Adversely however, the effective filter area and the Permeability reduced. One tries this evil due to the rigidity of the filter material to encounter layers. But this in turn has the Disadvantage that with increasing coating the air through casualness decreases.

Es sind deshalb auch schon Filterelemente bekannt, bei denen Breit- bzw. Offenhaltevorrichtungen in die einzelnen Filterzellen eingesetzt sind. Diese Breithalter können beispielsweise durch Aluminiumwellbleche od. dgl. gebildet sein. Dies bedeutet aber einen entsprechenden Aufwand. Außerdem bewirken auch diese Breithalter selbst in ge­ wissem Maße eine Beeinträchtigung der aktiven Filter­ fläche.Filter elements are therefore already known, at which wide or open devices in the individual Filter cells are used. This spreader can formed for example by corrugated aluminum sheets or the like be. But this means a corresponding effort. In addition, these spreader even cause ge to some extent an impairment of the active filter area.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Filter­ element der eingangs erwähnten Art zu schaffen, welches unter Vermeidung der eingangs erwähnten Nachteile insbe­ sondere ohne zusätzliche Breit- oder Offenhalteein­ richtungen auskommt. Das Filterelement soll dabei einen kompakten Aufbau und eine große wirksame Filterfläche aufweisen. Schließlich soll eine einfache und wirtschaft­ liche und auch maßlich exakte Herstellbarkeit gegeben sein.The object of the present invention is a filter to create element of the type mentioned at the beginning, which while avoiding the disadvantages mentioned in the beginning in particular without additional width or keeping open directions. The filter element should be one compact design and a large effective filter area exhibit. After all, it should be simple and economical Liche and dimensionally exact manufacturability given be.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere vorgeschlagen, daß an wenigstens einer der zueinander ge­ wandten Seitenwände jeder Filterzelle und/oder Abström­ zelle über ihre Oberflächen verteilt Abstandhalter-Vor­ sprünge angeformt sind, so daß die Seitenwände im wesent­ lichen über ihre gesamte Fläche auf Abstand gehalten sind.To solve this problem, the invention in particular proposed that at least one of the ge turned side walls of each filter cell and / or outflow Spacer-Vor distributed over its surfaces jumps are formed so that the side walls in essence spaced across their entire surface  are.

Durch diese Abstandhalter-Vorsprünge wird auch bei höherem, auf das Filter einwirkendem Differenzdruck ein Zusammen­ drücken der Filterzellen und somit eine Reduzierung der wirksamen Filterfläche vermieden. Vorteilhaft ist hierbei insbesondere auch, daß durch die Verteilung der Abstand­ halter-Vorsprünge über die Fläche der Filterzelle bzw. der Abströmzelle diese in ihrer gesamten Erstreckung "offengehalten" wird. Zusätzliche Breithalter od. dgl. sind dadurch nicht erforderlich. Außerdem ist man dadurch bezüglich der Abmessungen der Filterelemente unabhängig.With these spacer projections, even at higher, a differential pressure acting on the filter press the filter cells and thus a reduction in effective filter area avoided. It is advantageous here especially also that by distributing the distance holder projections over the surface of the filter cell or the outflow cell in its entire extent is "kept open". Additional spreader or the like are therefore not required. Besides, you are through it independent of the dimensions of the filter elements.

Zweckmäßigerweise weist wenigstens eine der Seitenwände einer Filterzelle bzw. einer Abströmzelle eine von der Flachform abweichende Form mit einer über die Filterlänge etwa durchgehenden Profilierung auf und daß wenigstens einzelne der Profilierungsvorsprünge die Abstandhalter sind. Dies ergibt einen besonders einfachen Aufbau und gleichzeitig auch noch eine Erhöhung der aktiven Filter­ fläche.At least one of the side walls expediently has a filter cell or an outflow cell one of the Flat shape deviating shape with a filter length about continuous profiling and that at least individual of the profiling protrusions the spacers are. This results in a particularly simple structure and at the same time an increase in the active filters area.

Eine Ausführungsform sieht dabei vor, daß die Profilierung durch eine Wellenform, Zick-Zack-Form od. dgl. gebildet ist und daß zwischen den Profilierungsvorsprüngen etwa in Durchströmungsrichtung orientierte Durchströmkanäle ge­ bildet sind. Eine solche Profilierung läßt sich einfach realisieren.One embodiment provides that the profiling formed by a waveform, zigzag shape or the like is and that between the profiling projections approximately in Flow direction oriented flow channels ge forms are. Such profiling can be done easily realize.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß beide Seitenwände einer Filterzelle bzw. einer Abström­ zelle profiliert sind und daß gegenüberliegende Profilier­ ungsvorsprünge, vorzugsweise zueinander weisen. In diesem Falle weisen die Profilierungsvorsprünge zueinander keinen Versatz auf und können - bei entsprechendem Dif­ ferenzdruck - aneinander zur Anlage kommen. Zweckmäßigerweise sind dabei die Seitenwände zick-zack- förmig profiliert und die zueinander gewandten Profil­ kanten bilden über die Filterlänge in Durchströmrichtung verlaufende Anlagekanten. Dadurch ist über die gesamte Filterlänge bei den Vorsprüngen jeweils eine linienförmige Anlagemöglichkeit gegeben.According to a preferred embodiment it is provided that both side walls of a filter cell or an outflow cell are profiled and that opposing profiling projections, preferably point to each other. In this case, the profiling projections facing each other is no offset and can - with the appropriate conference pressure Dif - abut against each other. The side walls are expediently profiled in a zigzag shape and the mutually facing profile edges form contact edges extending in the flow direction over the filter length. As a result, there is in each case a linear possibility of contact with the projections over the entire filter length.

Vorteilhafterweise verlaufen die Seitenwände der Filter­ zellen bzw. der Abströmzellen etwa parallel zueinander. Auch dadurch ist ein einfacher Aufbau und eine einfache Herstellbarkeit begünstigt.The side walls of the filters advantageously run cells or the outflow cells approximately parallel to each other. This is also a simple structure and a simple one Manufacturing favors.

Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zum Herstellen eines Filterlementes, das insbesondere dadurch gekenn­ zeichnet ist, daß eine Bahn aus Filtermaterial zunächst wellenförmig entsprechend etwa der späteren Filterlänge gelegt wird, daß anschließend eine Profilierung zur Bildung von Abstandhalter-Vorsprüngen eingeformt wird, daß gegebenenfalls eine Außenhülle um das vorgeformte Filtermaterial gelegt wird und daß schließlich in einem Thermofixierverfahren das Filter in der geformten Lage fixiert und die Teile miteinander verbunden werden. Das Filter ist nach diesem Verfahren komplett einbaufertig und auch vergleichsweise formstabil.The invention also relates to a method for manufacturing a filter element, which is characterized in particular by it is that a web of filter material initially wavy corresponding to the later filter length is placed that a profiling for Formation of spacer projections is molded in, that, if necessary, an outer shell around the preformed Filter material is placed and that finally in one Thermofixing the filter in the molded position fixed and the parts are connected together. The According to this procedure, the filter is completely ready for installation and also comparatively stable in shape.

Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den einzelnen Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher erläutert.Additional embodiments of the invention are in the individual subclaims. Below is the Invention with its essential details based on the Drawing explained in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines zum Teil aufgebrochen dargestellten Filterelementes, Fig. 1 is a perspective view of a filter element shown broken away in part,

Fig. 2 eine perspektivische Teilansicht von drei nebeneinander angeordneten Filterzellenreihen und zwei dazwischen befindlichen Abströmzellen- Reihen, Fig. 2 is a partial perspective view of three juxtaposed filter cell rows and two rows located therebetween Abströmzellen-,

Fig. 3 eine Teilaufsicht eines Filterelementes in Ruhestellung sowie Fig. 3 is a partial view of a filter element in the rest position and

Fig. 4 die in Fig. 3 gezeigte Ansicht bei starker Druckdifferenzbelastung, Fig. 4 is the view shown in Fig. 3 at high pressure difference load,

Fig. 5 eine Aufsicht eines Filterelementes mit Blick in die Filterzellen und Fig. 5 is a plan view of a filter element with a view into the filter cells and

Fig. 6 eine schematisierte Darstellung mit einem in eine Gasführung eingebauten Filterelement. Fig. 6 is a schematic representation with a filter element installed in a gas duct.

Ein insbesondere in Fig. 1 und 5 gezeigtes Filterelement 1 dient zum Filtern von gasförmigen oder flüssigen Medien. Es besteht im wesentlichen aus einer Vielzahl benachbarter Filterzellen-Reihen 2 mit jeweils dazwischen befindlichen Abströmzellen-Reihen 3. Zu jeder Filterzellen-Reihe 2 ge­ hören nebeneinanderliegende Filterzellen 4 und dement­ sprechend gehören zu Abströmzellen-Reihen 3 nebeneinander­ liegende, einzelne Abströmzellen 5. Die offene Seite der Filterzellen-Reihe 2 bildet die Anströmseite 6 und auf der gegenüberliegenden, im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 unteren Seite befindet sich die Abströmseite 7. Die Filterzellen bzw. Filterzellen-Reihen sind bei der Abström­ seite 7 und die Abströmzellen bzw. die Abströmzellen- Reihen sind an der Anströmseite 6 geschlossen ausgebildet. Von der Anströmseite 6 her kommendes Rohgas oder die zu filtrierende Flüssigkeit kann somit in die dort offenen Filterzellen eintreten, durchströmt dann seitlich die Zellenwände und gelangt auf der anderen Seite in die Abströmzellen 5 und von dort zur Abströmseite 7. A filter element 1 shown in particular in FIGS. 1 and 5 is used for filtering gaseous or liquid media. It essentially consists of a large number of adjacent filter cell rows 2 , each with discharge cell rows 3 located between them. For each filter cell row 2 ge hear adjacent filter cells 4 and accordingly belong to the outflow cell rows 3 adjacent, individual outflow cells. 5 The open side of the filter cell row 2 forms the inflow side 6 and on the opposite side, in the exemplary embodiment according to FIG. 1, the outflow side 7 . The filter cells or rows of filter cells are formed on the outflow side 7 and the outflow cells or the outflow cell rows are closed on the inflow side 6 . Raw gas coming from the inflow side 6 or the liquid to be filtered can thus enter the filter cells which are open there, then flows laterally through the cell walls and on the other side reaches the outflow cells 5 and from there to the outflow side 7 .

Erfindungsgemäß sind nun die Filterzellenwände bzw. die Abströmzellenwände so geformt, daß über ihre Oberfläche verteilt Abstandhalter-Vorsprünge 8 gebildet sind, so daß ein Aneinanderlegen dieser Zellenwände auch bei höheren Differenzdrücken zwischen der Anströmseite 6 und der Ab­ strömseite 7 verhindert wird. Im Ausführungsbeispiel ist eine zick-zack-förmige Profilierung der Zellenwände vor­ gesehen, wobei zwischen den Profilierungsvorsprüngen, die gleichzeitig die Abstandhalter-Vorsprünge 8 bilden, etwa in Durchströmrichtung orientierte Durchströmkanäle 9 ge­ bildet sind.According to the invention, the filter cell walls or the outflow cell walls are now shaped such that spacer projections 8 are formed over their surface, so that a juxtaposition of these cell walls is prevented even at higher differential pressures between the upstream side 6 and the downstream side 7 . In the exemplary embodiment, a zigzag-shaped profile of the cell walls is seen in front, wherein flow channels 9 oriented approximately in the flow direction are formed between the profile projections, which simultaneously form the spacer projections 8 .

Wie insbesondere in den Fig. 2 bis 5 erkennbar, weisen gegenüberliegende Profilierungsvorsprünge zueinander. In Ausgangslage oder bei geringer Durchströmungsbelastung des Filterlementes 1 ergibt sich die in Fig. 3 erkennbare Situation, wobei die gegenüberliegenden Vorsprünge 8 noch etwas Abstand voneinander haben. Dies wird erreicht, weil der mittlere Abstand der Seitenwände 10 größer als die Profiltiefe bemessen ist. Die Vorsprünge 8 sind im wesent­ lichen durch Faltkanten gebildet, die in Durchström­ richtung des Filters längs über die gesamte Filterlänge verlaufen.As can be seen in particular in FIGS. 2 to 5, opposing profiling projections point towards one another. In the starting position or when the flow element 1 has a low flow load, the situation shown in FIG. 3 results, the opposite projections 8 still being somewhat spaced apart. This is achieved because the average distance between the side walls 10 is larger than the profile depth. The projections 8 are formed in wesent union by folding edges which run in the flow direction of the filter along the entire length of the filter.

Erfolgt nun eine sehr starke Filterdurchströmung mit ent­ sprechenden Differenzdrücken zwischen Anström- und Abström­ seite, so können sich durch die besondere Konstruktion und Formgebung des erfindungsgemäßen Filterelementes 1 die Längskanten, welche die Abstandhalter-Vorsprünge 8 bilden aneinanderlegen und somit die Filter- und Ab­ strömzellenwände auf Abstand halten. Dies erfolgt über die gesamte Filterlänge, so daß sich praktisch keine Be­ einträchtigung der Filterdurchlässigkeit ergibt.If there is now a very strong filter flow with corresponding differential pressures between the inflow and outflow side, the special edges and the design of the filter element 1 according to the invention allow the longitudinal edges which form the spacer projections 8 to be placed against one another and thus the filter and flow cell walls Keep distance. This takes place over the entire filter length, so that there is practically no impairment of the filter permeability.

Insbesondere auch für eine einfache Herstellbarkeit des Filterlementes 1, verlaufen die Seitenwände 10 etwa parallel zueinander. In particular for easy manufacture of the filter element 1 , the side walls 10 run approximately parallel to one another.

In den gezeigten Ausführungsbeispielen sind die einzelnen Filterzellen 4 und auch die Abströmzellen 5 seitlich zu benachbarten Zellen der gleichen Reihe jeweils offen aus­ gebildet. Erst bei extremer Belastung liegen die Vorsprünge 8 (Längskanten) aneinander (Fig. 4), so daß dann die einzelnen Filter bzw. Abströmzellen gegeneinander abge­ grenzt sind. Die einzelnen Zellen bilden aber jeweils offene Durchströmkanäle 9, so daß auch in dieser Be­ lastungssituation eine praktisch unveränderte Durch­ lässigkeit des Filters vorhanden ist.In the exemplary embodiments shown, the individual filter cells 4 and also the outflow cells 5 are each formed to be open to the side of adjacent cells of the same row. Only when the load is extremely high are the projections 8 (longitudinal edges) adjacent to one another ( FIG. 4), so that the individual filters or outflow cells are then delimited against one another. However, the individual cells each form open flow channels 9 , so that a practically unchanged permeability of the filter is also present in this loading situation.

Fig. 6 läßt gut erkennen, daß das Filterelement 1 aus einer jeweils bei der Zuström- oder Anströmseite 6 und bei der Abströmseite 7 wechselweise etwa zick-zack-förmig umgefalteten Filtermaterialbahn gebildet ist. Das Filter­ element 1 ist hier in eine Luftzuführung 11 eingesetzt, die beispielsweise zu einem Kraftfahrzeuginnenraum führen kann. Mit 12 ist ein Ventilator 12 bezeichnet. FIG. 6 clearly shows that the filter element 1 is formed from a filter material web folded alternately approximately in a zigzag shape on the inflow or inflow side 6 and on the outflow side 7 . The filter element 1 is inserted here in an air supply 11 , which can lead to a motor vehicle interior, for example. With 12 a fan 12 is designated.

Das Filterlement 1 weist außenseitig eine Außenhülle 13 auf, die vorzugsweise ebenso wie die Filter- und Abström­ zellen-Seitenwände 10 aus textilem Material besteht.The filter element 1 has an outer shell 13 on the outside, which preferably, like the filter and outflow cell side walls 10, consists of textile material.

Das erfindungsgemäße Filterelemt 1 kann vorzugsweise in einem Thermofixierverfahren hergestellt werden. Durch dieses Verfahren erhält man anschließend eine permanente Formgebung der Filterwände. Bei diesem Herstellungsver­ fahren wird zunächst eine Bahn aus Filtermaterial durch in die späteren Filterzellen 4 und die Abströmzellen 5 eingreifende und das Filtermaterial dabei wellenförmig legende Stempel geformt. Diese Stempel weisen durch die Zick-Zack- Profilierung zur Formung der Seitenwände 10 mit den Ab­ standhalter-Vorsprüngen 8 auf. Die Stempel können seitlich zueinander verfahren werden, so daß dann die dazwischen befindlichen Filtermaterialbahnen in die spätere Form gebracht werden. Anschließend kann die Außenhülle um das vorgeformte Filtermaterial gelegt werden und durch an­ schließende Erhitzung wird das Filtermaterial in der ge­ formten Lage fixiert und die Außenhülle mit den übrigen Filterteilen verbunden. Dies ist ein Beispiel für eine besonders einfache und rationelle Herstellung des Filter­ elementes.The filter element 1 according to the invention can preferably be produced in a heat setting method. This process then gives the filter walls a permanent shape. In this manufacturing process, a web of filter material is first formed by engaging the later filter cells 4 and the outflow cells 5 and the filter material thereby laying in a wave-like shape. These stamps have through the zigzag profiling to form the side walls 10 with the stand-off protrusions 8 . The stamps can be moved laterally to one another, so that the filter material webs in between are then brought into the later shape. Then the outer shell can be placed around the preformed filter material and by subsequent heating, the filter material is fixed in the ge shaped position and the outer shell is connected to the other filter parts. This is an example of a particularly simple and efficient manufacture of the filter element.

Die einzelnen Filterzellen 4 und auch die Abströmzellen 5 haben im Ausführungsbeispiel einen viereckigen, insbe­ sondere quadratischen Querschnitt. Die zueinander gewandten Längskanten, die im Bedarfsfalle auch linienförmige Anlage­ stellen bilden, können gegebenenfalls auch von vorne­ herein z.B. durch Klebestellen, Heißsiegelverbindungen od. thermoplastische Kunststoffe od. dgl. miteinander verbunden sein. Dies könnte insbesondere bei hohen Eigen­ stabilitätsanforderungen an das Filterelement 1 vorgesehen sein.The individual filter cells 4 and the outflow cells 5 have a quadrangular, in particular special square cross section in the exemplary embodiment. The mutually facing longitudinal edges, which, if necessary, also form linear contact, can optionally also be connected to one another from the beginning, for example by adhesive points, heat-sealing connections or thermoplastic materials or the like. This could be provided in particular with high intrinsic stability requirements for the filter element 1 .

Durch die besondere Formgebung der Seitenwände 10 ergibt sich insgesamt eine hohe Eigenstabilität des Filterele­ mentes 1, da hierdurch im wesentlichen ein wabenform­ ähnlicher Aufbau vorhanden ist. Durch diese stabilisieren­ de Formgebung können die Filterseitenwände auch aus weit­ gehend mit Stabilisiermittel unbeschichtetem, textilem Material bestehen, obgleich bedarfsweise auch ein solche Beschichtung vorgesehen sein kann. Erwähnt sei hierbei auch, daß die Filterwände 10 auch karbonisiert sein können, um eine hohe Hitzebeständigkeit zu erzielen und um auch den Einsatz in Feuerungs- und Heizungsanlagen zu ermöglichen. Auch der Einsatz als Abgasfilter für Diesel­ motoren ist denkbar. Weiterhin können die Wände anti­ statisch oder mit aufgebrachten oder eingelagerten Hilfs­ stoffen, z.B. Aktivkohle oder Säuereschutz od. dgl. ver­ sehen sein. Da das Filterelement 1 sowohl von der Abström­ seite 7 her als auch von der Anströmseite 6 her betrachtet gleich aufgebaut ist, ist die Einbaulage des Filterele­ mentes beliebig. Auch ist bedarfsweise gut eine Reinigung im Gegenstromverfahren möglich, da die Stabili­ tät und das Offenbleiben der Filterzellen bzw. der Ab­ strömzellen 5 in beiden möglichen Durchströmrichtungen gleich ist.The special shape of the side walls 10 results in a high intrinsic stability of the Filterele element 1 , since this essentially has a honeycomb-like structure. By means of this stabilizing design, the filter side walls can also consist of textile material largely uncoated with stabilizing agent, although, if necessary, such a coating can also be provided. It should also be mentioned here that the filter walls 10 can also be carbonized in order to achieve high heat resistance and also to enable use in firing and heating systems. It can also be used as an exhaust filter for diesel engines. Furthermore, the walls can be anti-static or with applied or embedded auxiliary materials, for example activated carbon or acid protection or the like. Ver can be seen. Since the filter element 1 is constructed in the same way both from the outflow side 7 and from the inflow side 6 , the installation position of the filter element is arbitrary. If necessary, cleaning in a countercurrent process is also possible, since the stability and the opening of the filter cells or the flow cells 5 is the same in both possible flow directions.

Ein wesentlicher Vorteil besteht bei der mit parallelen Seitenwänden versehenen Ausführung auch noch darin, daß die Stabilität der einzelnen Filterzellen oder Filter­ zellen-Reihen unabhängig von der Baulänge des Filters ist, so daß auch sehr lange Filter realisierbar sind, ohne daß hierbei die Gefahr besteht, daß die Filterzellen bzw. die Abströmzellen bei hohen Druckdifferenzen zusammen­ fallen. Im wesentlichen rührt dies daher, weil die Ab­ standhalter-Vorsprünge 8, die im Ausführungsbeispiel durch die über die gesamte Länge des Filters laufende Längs­ faltkanten gebildet sind, praktisch über die gesamte Längsseitenfläche des Filters verteilt angeordnet sind.A major advantage of the version provided with parallel side walls is also that the stability of the individual filter cells or rows of filter cells is independent of the overall length of the filter, so that very long filters can be implemented without the risk of that the filter cells or the outflow cells coincide at high pressure differences. Essentially, this stems from the fact that the stand-off protrusions 8 , which are formed in the exemplary embodiment by the longitudinal folds running over the entire length of the filter, are arranged practically distributed over the entire longitudinal side surface of the filter.

Außer der in den Ausführungsbeispielen gezeigten, bevor­ zugten Profilierung der Seitenwände 10 in Zick-Zack-Form können auch andere Profilierungen z.B. eine wellenförmige oder gegebenenfalls auch eine Profilierung mit parallel zueinander weisenden Vorsprüngen 8 vorgesehen sein.In addition to the profiling of the side walls 10 in a zigzag shape shown in the exemplary embodiments, other profilings can also be provided, for example a wavy or optionally also a profiling with projections 8 pointing parallel to one another.

Versuche haben gezeigt, daß bei sonst gleichen Bedingungen das erfindungsgemäße Filterelement 1 eine gegenüber bis­ herigen Filtern vielfache, z.B. achtfache Durchlässigkeit aufweist, ohne daß hierbei die Filterwirksamkeit beein­ trächtigt ist.Experiments have shown that, under otherwise identical conditions, the filter element 1 according to the invention has a multiple, for example eight times, permeability compared to previous filters, without the filter effectiveness being impaired.

Wie in Fig. 1 erkennbar können außenseitig an dem Filter­ element noch Abschluß- oder Dichtflansche 14 vorgesehen sein, wobei in Fig. 1 ein solcher Dichtflansch am Außen­ rand der Anströmseite 6 angedeutet ist. As can be seen in FIG. 1, end or sealing flanges 14 can be provided on the outside of the filter element, such a sealing flange being indicated on the outer edge of the inflow side 6 in FIG. 1.

Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All in the description, the claims and the drawing features shown can be used both individually and in any combination essential to the invention be.

Claims (14)

1. Filterelement für gasförmige und flüssige Medien, bestehend aus einer Vielzahl benachbarter Filter­ zellen, insbesondere aus textilem Material, wobei die einzelnen Filterzellen einseitig geschlossen ausgebildet sind und die geöffnete Seite der Filter­ zellen die Anströmseite bildet und wobei zwischen den Filterzellen Abströmzellen mit abströmseitigen Austrittsöffnungen zum Abströmen des gefilterten Mediums vorgesehen sind, dadurch gekenn­ zeichnet, daß an wenigstens einer der zueinan­ der Seitenwände (10) jeder Filterzelle (4) und/oder Abströmzelle (5) über ihre Oberfläche verteilt Ab­ standhaltervorsprünge (8) angeformt sind, so daß die Seitenwände im wesentlichen über ihre gesamte Fläche auf Abstand gehalten sind.1.Filter element for gaseous and liquid media, consisting of a multiplicity of adjacent filter cells, in particular of textile material, the individual filter cells being closed on one side and the open side of the filter cells forming the inflow side and with outflow cells with outflow-side outlet openings between the filter cells Outflow of the filtered medium are provided, characterized in that at least one of the zueinan on the side walls ( 10 ) of each filter cell ( 4 ) and / or outflow cell ( 5 ) distributed over its surface from spacer projections ( 8 ) are formed, so that the side walls are kept at a distance essentially over their entire surface. 2. Filterelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Abstandhalter-Vorsprünge (8) in die Filterzellen (4) und in die Abströmzellen (5) vor­ stehen. 2. Filter element according to claim 1, characterized in that the spacer projections ( 8 ) in the filter cells ( 4 ) and in the outflow cells ( 5 ) are in front. 3. Filterelement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß wenigstens eine der Seitenwände (10) einer Filterzelle (4) bzw. einer Abströmzelle (5) eine von der Flachform abweichende Form mit einer über die Filterlänge etwa durchgehenden Profilierung aufweist und daß wenigstens einzelne der Profilierungs-Sprünge (8) die Abstandhalter sind.3. Filter element according to claim 1 or 2, characterized in that at least one of the side walls ( 10 ) of a filter cell ( 4 ) or an outflow cell ( 5 ) has a shape deviating from the flat shape with an approximately continuous profile over the filter length and that at least some of the profiling jumps ( 8 ) are the spacers. 4. Filterelement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Profilierung der Seitenwände (10) durch eine Wellenform, Zick-Zack-Form od. dgl. ge­ bildet ist und daß zwischen den Profilierungsvor­ sprüngen (8) etwa in Durchströmrichtung orientierte Durchströmkanäle (9) gebildet sind.4. Filter element according to claim 3, characterized in that the profiling of the side walls ( 10 ) by a wave shape, zigzag shape or the like. Ge is formed and that jumps between the Profilierungsvor jumps ( 8 ) approximately in the flow direction oriented flow channels ( 9 ) are formed. 5. Filterelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die nebenein­ anderliegenden Seitenwände (10) abwechselnd flach und profiliert ausgebildet sind.5. Filter element according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the adjacent side walls ( 10 ) are alternately flat and profiled. 6. Filterelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der mittlere Abstand der jeweils benachbarten Seitenwände (10) zueinander größer als die Profiltiefe ist.6. Filter element according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the average distance between the adjacent side walls ( 10 ) to one another is greater than the profile depth. 7. Filterelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß beide Seiten­ wände einer Filterzelle (4) bzw. einer Abströmzelle (5) profiliert sind und daß gegenüberliegende Profilierungsvorsprünge (8) vorzugsweise zueinander weisen.7. Filter element according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that both sides of a filter cell ( 4 ) or an outflow cell ( 5 ) are profiled and that opposing profiling projections ( 8 ) preferably face each other. 8. Filterelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (10) zick-zack-förmig profiliert sind und daß die zueinander gewandten Profilkanten vorzugsweise über die Filterlänge in Durchströmrichtung verlaufende Anlagekanten bilden.8. Filter element according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the side walls ( 10 ) are profiled in a zig-zag shape and that the mutually facing profile edges preferably form contact edges extending over the filter length in the flow direction. 9. Filterelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (10) der Filterzellen (4) bzw. der Abströmzellen (5) etwa parallel zueinander verlaufen.9. Filter element according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the side walls ( 10 ) of the filter cells ( 4 ) or the outflow cells ( 5 ) run approximately parallel to one another. 10. Filterelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (10) zumindest bei einem Teil der Vorsprünge (8) miteinander verbunden sind.10. Filter element according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the side walls ( 10 ) are connected to one another at least in part of the projections ( 8 ). 11. Filterelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Filter­ seitenwände (10) aus weitgehend mit Stabilisier­ mittel unbeschichtetem, textilem Material bestehen.11. Filter element according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that the filter side walls ( 10 ) consist largely of stabilizing agent uncoated, textile material. 12. Filterelement nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterzellen (4) und die Abströmzellen (5) reihenweise nebeneinander mit vorzugsweise etwa gleichem Abstand zueinander angeordnet sind.12. Filter element according to one of claims 1 to 11, characterized in that the filter cells ( 4 ) and the outflow cells ( 5 ) are arranged in rows next to one another with preferably approximately the same distance from one another. 13. Filterelement nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß es aus einer jeweils bei der Zuström- bzw. Anströmseite (6) und der Abströmseite (7) wechselweise etwa zick-zack- förmig umgefalteten Filtermaterialbahn gebildet ist und daß eine mit den Seitenwänden zwischen Abström- und Zuströmseite zumindest weitgehend dicht ver­ bundene Außenhülle (13) vorgesehen ist. 13. Filter element according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that it is alternately approximately zigzag-shaped folded filter material web from one at the inflow or inflow side ( 6 ) and the outflow side ( 7 ) and that one with the side walls between the outflow and inflow side at least largely tightly bound outer shell ( 13 ) is provided. 14. Verfahren zum Herstellen eines Filterelementes, insbesondere nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß eine Bahn aus Filtermaterial zunächst wellenförmig entsprechend etwa der späteren Filterlänge gelegt wird, daß anschließend eine Profilierung zur Bildung von Abstandhalter-Vorsprüngen (8) in die einzelnen Wellenabschnitte eingeformt wird, daß gegebenenfalls eine Außenhülle um das vorgeformte Filterinnenteil gelegt wird und daß schließlich in einem Thermo­ fixierverfahren das Filter in der geformten Lage fixiert und die Teile miteinander verbunden werden.14. A method for producing a filter element, in particular according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that a web of filter material is first laid in a wave shape corresponding approximately to the later filter length, that a profile for forming spacer projections ( 8 ) is molded into the individual shaft sections, that if necessary an outer cover is placed around the preformed filter inner part and that finally the filter is fixed in the shaped position in a thermo-fixing process and the parts are connected to one another.
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